生物质成型燃料技术
生物质致密成型燃料
生物质致密成型燃料
1 生物质致密成型燃料的概念
生物质致密成型燃料是指将含有可再生能源的废弃物或植物材料
经过化学处理和物理压缩后形成的一种固体燃料，是一种绿色能源。
2 生物质致密成型燃料的分类
生物质致密成型燃料分为各种类型，例如生物炭、木屑颗粒、生
物质燃烧块、秸秆颗粒等。
它们都是由生物质处理成的固体燃料。
3 生物质致密成型燃料的生产过程
生物质致密成型燃料的生产过程包括生物质收集、输送、碾磨、
干燥、成型、冷却和包装等环节。
其中，成型是将生物质通过机械加
工和化学添加剂处理，制成符合标准的固体燃料，包括压缩成型和粒
化成型两种方法。
4 生物质致密成型燃料的优点
相较于常规煤炭燃料，生物质致密成型燃料具有多重优点。
首先，它们是可再生的，减少了对非可再生资源的依赖。
同时，这些燃料具
有较高的燃烧效率，对环境的污染也大大减少。
此外，与传统的散装
贮存方式相比，这些燃料的密度更高，可气化转换效率也更高。
5 生物质致密成型燃料的应用
生物质致密成型燃料在能源领域的应用越来越广泛。
它们作为煤
炭和天然气的替代品，可以广泛用于工业炉和家庭采暖。
此外，这些
燃料在农业和森林废弃的处理中也有广泛应用，可以有效地将废弃物处理成可再生的能源。
6 小结
生物质致密成型燃料是一种以生物质为原料制成的固体燃料，具有可再生、高效、低污染的特点。
这些燃料的应用也越来越广泛，成为当今能源领域的重要组成部分。
第二章--生物质压缩成型技术
原料
木屑 秸秆
4 不成型 不成型
6 成型 成型
含水率/%
8
10
成型 成型
成型 成型
12 成型 成型
14 不成型 不成型
原料含水率的影响，对比生活中的和面
水太少
水太多 水适中
原料粒度的影响
对于某一确定的成型方式，原料的粒度大小应不大于某一尺寸。
粒度小 粒度大
延伸率或变形率大 延伸率或变形率大小
容易压缩 难压缩
2.5 生物质成型燃料的性能指标
1. 生物质成型燃料的物理特性
（直接决定成型燃料的使用要求、运输要求和收藏条件）
松弛密度 耐久性
2. 生物质成型燃料的燃烧特性
生物质成型燃料的物理特性
（1）松弛密度 生物质成型块在出模后，由于弹性变形和应力松弛，其压缩密 度逐渐减小，一定时间后密度趋于稳定，此时成型块的密度成 为松弛密度。
温度/oC原料来自180200220
240
260
280
木屑 不成型 不成型 成型缓慢 成型较快 成型快 不成型
秸秆 不成型 不成型 成型缓慢 成型较快 成型快 表面炭化
2.4 生物质压缩成型工艺技术
热压缩
压缩成型工艺类型
螺旋挤压 成型技术
活塞挤 压技术
压辊式成型技术
工作原理：采用压轮和模具之间挤压力摩擦力相互作用原理， 使物料获得成型。物料在加工过程中无需加入任何添加剂或 粘结剂。
1962年，德国Rumpf，黏结力类型和黏结方式分类：
➢固体颗粒桥接或架桥 ➢非自由移动黏结剂作用的黏结力 ➢自由移动液体的表面张力和毛细压力 ➢离子键的分子吸引力（范德华力）或静电引力 ➢固体粒子间的充填和嵌合
生物质压缩成型的粒子特性
生物质致密成型燃料
生物质致密成型燃料生物质致密成型燃料是一种新型的燃料，它采用生物质作为原料，经过加工处理后形成块状或球状的固体燃料。
这种燃料具有高能量密度、易于储存、运输和使用等特点，是一种非常有前途的燃料。
一、生物质致密成型燃料的原料生物质致密成型燃料的原料主要来自于农业、林业和工业废弃物等。
其中，农业废弃物包括秸秆、麦草、玉米芯等；林业废弃物包括木屑、树皮、枝条等；工业废弃物包括木材废料、纸张废料等。
这些废弃物通常都是在农业、林业和工业生产中产生的，如果不进行有效处理，就会对环境造成污染。
而将这些废弃物作为生物质致密成型燃料的原料，不仅可以减少污染，还可以有效利用资源。
二、生物质致密成型燃料的制备过程生物质致密成型燃料的制备过程包括原料处理、混合、压制和烘干等步骤。
首先，将原料进行去杂、破碎和筛选等处理，使其质量更加均匀。
然后，将不同种类的原料按一定比例混合，以达到最佳的燃烧效果。
接着，将混合后的原料放入压制机中进行压制，使其成为块状或球状。
最后，将压制好的生物质致密成型燃料放入烘干机中进行烘干，使其水分含量达到合适的标准，以便进行储存和使用。
三、生物质致密成型燃料的特点1.高能量密度生物质致密成型燃料的能量密度比传统的生物质燃料高出很多，可以达到4000千卡/千克以上。
这意味着同样的重量，生物质致密成型燃料可以提供更多的能量，使用更加经济。
2.易于储存、运输和使用生物质致密成型燃料的块状或球状形式使其易于储存和运输，可以方便地进行堆放和装载。
此外，生物质致密成型燃料可以直接用于燃烧，不需要进行任何处理或加工，使用也非常方便。
3.环保生物质致密成型燃料的原料来自于废弃物，其制备过程中不需要添加任何化学物质，对环境无污染，符合环保要求。
而且，生物质致密成型燃料的燃烧过程中产生的二氧化碳可以被植物吸收，形成一个循环，对环境的影响非常小。
四、生物质致密成型燃料的应用生物质致密成型燃料可以用于发电、供热、热水、炉具等多种领域。
生物质成型燃料技术
根据运转方式的不同，可分为: 间歇式 连续式
炭化炉
四.生物质设备厂家分析
一.金旺国际
JW系列颗粒机设备价格配置表
二.山东宇冠机械有限公司
环模制粒机 价格：14.5万 产能：1-1.5吨/时
具体操作见加工视频 原料含水率:13%-15%
三.郑州同创机械
生物质压缩成型燃料特点：
密度高、强度大：体积缩小6~8倍，密度约为1.1~1.4t/m3； 热值高：热值可达到16.7MJ/kg，能源密度相当于中质烟煤； 燃烧性能好：使用时火力持久，炉膛温度高，燃烧特性明显得到改善 。 形状和性质均一：便于运输和装卸、适应性强、燃料操作控制方便等 。
生物质成型影响因素
常用干燥机有回转圆筒干燥机、立式气流干燥机。
回转圆筒干燥机： 构造：
排湿口 干燥筒
进料口
热风炉
出料口 驱动装置
优点： 生产能力大，运行可靠，操作容易，适应性强，流体阻力小， 动力消耗低。 缺点： 设备复杂，体积庞大，一次性投资高，占地面积大。
干燥过程： 原料进入干燥筒； 干燥筒作低速回转运动。干燥筒向出口方向下倾2～10°，并在筒内安装有抄 板。 物料在随干燥筒回转时被抄起后落下，由热风发生炉产生的热风加热干燥； 由于干燥筒的倾斜及回转作用，原料被移送到出料口排出机外。
加热
棒形成型机的加热温度一般在150~300℃之间； 颗粒成型机没有外热源加热，但成型过程中原料与机器工作部件之间的 摩擦作用可将原料加热到100℃左右。
加热方式： 电阻丝加热、导热油加热。应先预热后开机。
也可加大成型模内壁的夹角，利用挤压过程中产生摩擦热加热。 但动力消耗大，螺旋头和模具磨损加剧，一般30~50h就得更换螺旋头 。
生物质成型燃料技术及应用前景
生物质成型燃料技术及应用前景摘要：分析了现国内生物质电厂集中存在的燃料问题，而生物质成型燃料能够解决秸秆运输、储存、防火等问题，具有广阔的发展前景。
对比介绍了生物质成型技术，分析生物质成型燃料的燃料特性。
结果表明，生物质成型燃料可以改善燃烧特性，燃烬时间长，有利于提高生物质灰熔点。
前言能源是人类社会发展进步的物质基础，但煤、石油、天然气等化石燃料日益枯竭，环境污染也日益严重。
我国提出了节能减排、发展清洁可持续再生能源的口号，哥本哈根会议规定我国到2020年每单位国内生产总值的二氧化碳排放比2005年下降40%~45%。
生物质的利用在这方面有着巨大的优势，我国每年仅秸秆类生物质(玉米秸秆、稻草、木屑、树权、豆秸、棉秆等农林废弃物)产量就达7亿，t可开发的生物质能资源总量近期约为5亿t标准煤，远期可达到10亿t 标准煤。
我国生物质发电技术，特别是生物质直燃发电技术近几年得到了较快的发展，但未经加工的生物质本身具有挥发分高，含水率高，氯、钾等碱金属含量高等特点，当秸秆含水率超过40%时，直接利用生物质作为燃料时，燃烧不稳定，热效率低。
而我国生物质原料(如农林废弃物)产量虽然巨大，但产地分散、能量密度低、随季节变化性强，自然干燥失重大，储存和运输过程中占用大量的空间、损耗大，由此给生物质的高效清洁利用造成困难。
生物质直接发电产业是“小电厂、大燃料”，目前生物质电厂基本都存在着燃料生产、收集、预处理、运输、储存、输送上料过程中的各种问题。
因此农作物散装秸秆只能作为生物质能源化利用的初级燃料，难以满足生物质发电、供热等工业化需求。
而生物质成型燃料技术为生物质的运输、存储及消防等难题提出了解决方向，具有广阔的发展前景，也将带来燃料能源的变革，产生巨大的经济效益和社会效益。
1生物质燃料成型技术生物质燃料成型技术是指在一定温度与压力条件下，将各类原本松散细碎的生物质废弃物压制成具有形状规则的棒状、块状、颗粒状成型燃料的高新技术，以解决生物质运输、储存、防火等问题。
生物质燃料的应用
生物质成型燃料简介 生物质成o 型燃料应用现状 生物质成型燃料应用前景
1.生物质成型燃料简介
1.1什么是生物质成型燃料
1）定义 生物质成型燃料：（BiomassMouldingFuel，简称“BMF”），是以农林
剩余物（如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等）为主原料，经切片-粉碎-除杂精粉-筛选-混合-软化-调质-挤压-烘干-冷却-质检-包装等工艺，最后制成 各种成型（如块状、颗粒状等）的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。
地热能
潮汐能
固态技术
农林废弃物直燃、压缩成型 （发电、供热）
液态技术
（生物乙醇、甲醇和生物柴油）
气态技术
（生物沼气、垃圾沼气、木质气）
我国生物质成型燃料产业链
生物质炊事炉 炊事取暖两用炉 生物质取暖炉
民用炉具
热水锅炉 蒸汽锅炉
工业锅炉
往复式炉排锅炉 循环流化床锅炉 水冷震动式锅炉
电站锅炉
原料收集
燃
厘米；长度5-8厘米 用 途 生物质工业锅炉、
民用炊事、采暖炉 和电站锅炉等燃料
秸秆块状燃料
玉米秸、豆秸、花生壳等 3800大卡/千克 ≤12% 3-5% 1.1-1.3吨/立方米 32*32*30-50mm 民用炊事炉、民用采暖炉、 电站锅炉等燃料。
2.生物质燃料应用现状
2.1国外生物质燃料应用现状
生
烧
燃料生产
产
流
设
程
备
燃料销售
原料规模收集 原料分散收集 能源作物种植
粉碎 调制 成型 冷却 包装
我国生物质成型燃料产业循环经济示意图
我国生物质燃料物流体系
农村/城乡结合部燃料物流体系
生物质燃料厂加工 袋装燃料装车
生物质成型燃料技术及设备
生物质成型燃料技术及设备随着全球对环境保护与可持续发展的日益重视，生物质成型燃料技术成为一种备受关注的新型能源。
生物质成型燃料是通过压缩、成型、干燥等工艺将纤维素、木质素、半纤维素等生物质材料转化为可供燃烧的固体颗粒。
一、生物质成型燃料的优势（一）环保生物质成型燃料是一种清洁环保的能源，其燃烧过程中产生的二氧化碳与生物质的吸收过程相等，具有零排放、零污染的特点，不仅能够有效减少温室气体的排放，而且也有助于改善环境质量。
（二）可持续相比化石能源，生物质成型燃料可以被再生，能源的供应源源不断，能够满足可持续发展的需求，同时也有助于农村经济的发展，提高当地居民的就业和生活水平。
（三）使用灵活生物质成型燃料可以直接替代煤、油、天然气等传统能源，可以用于工业、家庭，也可以直接作为燃料供应给电厂等大型能源消耗单位，使用范围广泛、灵活。
二、生物质成型燃料的制作工艺（一）原料准备生物质成型燃料的原材料可以是农作物秸秆、木屑、锯末、花生壳等由植物制成的废弃物，也可以是动物粪便等由动物所产生的废弃物。
（二）碾粉生物质成型燃料制作的首要工艺是将原材料碾粉，使其变成适合成型的颗粒，可以采用切割机、破碎机、分离器等设备进行碾粉。
（三）干燥生物质成型燃料的制作需要将原材料中的水份进行蒸发，使其含水率在10%以下，因为原材料中含水量高，会使成型后的燃料热值降低，同时水份还会影响生物质颗粒的耐久性，造成颗粒的断裂、粉化等现象。
常用的干燥设备有烘箱、滚筒干燥机等。
（四）成型干燥后的生物质原料需要进行成型，成型方法分为两种：压制成型和挤压成型。
压制成型是利用模具将碾好粉的生物质原料按规定形状压成颗粒状，这种成型方式应用于小型燃料生产和家庭燃料使用。
挤压成型是利用挤压机将碾好粉的生物质原料加水后挤压成管型，通过切割出现的环形物称为螺旋成型颗粒。
这种成型方式适用于大型燃料生产和工业燃料使用。
（五）冷却与包装成型后的生物质颗粒需要进行冷却和包装，冷却过程使颗粒温度降至室温，以便保证燃料的质量。
专用锅炉燃用的生物质成型燃料标准
专用锅炉燃用的生物质成型燃料标准1. 引言专用锅炉燃用的生物质成型燃料标准是指为了确保生物质成型燃料在专用锅炉中的安全、高效、环保燃烧而制定的一系列技术要求和质量指标。
随着生物质能源的不断发展和应用，专用锅炉燃用的生物质成型燃料标准在能源领域中扮演着重要角色。
本文将对专用锅炉燃用的生物质成型燃料标准进行深入探讨，旨在为相关领域提供参考和指导。
2.生物质成型燃料的特点与分类生物质成型燃料具有以下特点：可再生、低碳、环保、高效利用。
根据原料的不同，生物质成型燃料可分为以下几类：（1）木质素类生物质成型燃料：以木屑、木糠、木质纤维等为原料，经过压缩成型而成。
（2）农业废弃物类生物质成型燃料：以玉米秸秆、麦秸秆、油菜籽壳等农业废弃物为原料，经过压缩成型而成。
（3）城市生活垃圾类生物质成型燃料：以生活垃圾中的有机物为原料，经过发酵、干燥、压缩成型而成。
（4）工业废弃物类生物质成型燃料：以工业废弃物如污泥、锯末、果壳等为原料，经过处理和压缩成型而成。
3.生物质成型燃料专用锅炉的技术要求生物质成型燃料专用锅炉应具备以下技术要求：（1）锅炉结构：采用立式或卧式结构，以适应生物质燃料的燃烧特性。
（2）燃烧设备：采用层状燃烧技术，使生物质燃料燃烧更加充分、稳定。
（3）通风设备：保证充足的氧气供应，以促进生物质燃料的燃烧。
（4）保温性能：具有良好的保温性能，降低能耗，提高锅炉效率。
（5）自动化控制：实现燃烧过程的自动化控制，确保安全、稳定、高效的燃烧。
4.生物质成型燃料标准的制定与实施生物质成型燃料标准的制定应遵循以下原则：（1）环保性：降低污染物排放，减轻环境污染。
（2）安全性：确保生物质成型燃料的燃烧过程安全可靠。
（3）经济性：提高生物质成型燃料的利用率，降低成本。
（4）可持续性：促进生物质能源的可持续发展。
在实施生物质成型燃料标准时，应注意以下几点：（1）加强对生物质成型燃料生产、销售、使用的监管。
（2）加大政策扶持力度，鼓励生物质成型燃料的研发和推广。
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立式环模成型机的压模和压辊的轴线都为垂直设置，此机型具有 构造简单、结构紧凑、使用方便等特点。
环模成型
单辊
双辊
三辊
环模成型
环模成型部件 不同结构形式的压辊
平模成型
单辊
整体式
组装式
不同结构形式的压辊成型部件
三.生物质炭化技术
炭化炉的类型
②纯增加黏结力，减少动力输入。 要求：生物质颗粒尺寸要小，便于黏结剂均匀接触。一般在预压前输 送的过程中添加，以便于搅拌。
生物质成型设备
Loose biomass Coolant
Flail
螺旋挤压成型
活塞冲压成型
模压成型
螺旋挤压成型设备
Loose biomass Coolant
Flail
成型螺旋
加热方式： 电阻丝加热、导热油加热。应先预热后开机。
也可加大成型模内壁的夹角，利用挤压过程中产生摩擦热加热。 但动力消耗大，螺旋头和模具磨损加剧，一般30~50h就得更换螺旋 头。
添加黏结剂
目的： ①增加压块的热值，同时增大黏结力。 方法：加入10%~20%的煤粉或炭粉。 注意事项：添加要均匀，避免因相对密度不同造成不均匀聚结；
在工作过程中，由于压辊和压模之间存在相对滑 动，对原料可起到磨碎的作用，所以允许使用粒 径稍大的原料。
（三）压辊式环模成型机
采用环形压模和圆柱形压辊压缩成型。 根据结构布置方式不同可分为立式和卧式两种。
卧式环模成型机的工作原理： 主轴转动使环模旋转，原料经进料刮板被卷入环 模和压辊之间，并带动压辊旋转。环模与压辊相 对旋转对原料逐渐挤压，并挤入环模成型孔成型， 并不断向孔外挤出，再由切刀按所需长度切断成 型颗粒。
物料湿度一般要求在10～15%之间，间歇式或低速压缩工艺中可适当放宽。
常用干燥机有回转圆筒干燥机、立式气流干燥机。
回转圆筒干燥机：
排湿口
干燥筒 进料口 热风炉
构造：
出料口
驱动装置
优点： 生产能力大，运行可靠，操作容易，适应性强，流体阻力小， 动力消耗低。 缺点： 设备复杂，体积庞大，一次性投资高，占地面积大。
密度高、强度大：体积缩小6~8倍，密度约为1.1~1.4t/m3； 热值高：热值可达到16.7MJ/kg，能源密度相当于中质烟煤；
燃烧性能好：使用时火力持久，炉膛温度高，燃烧特性明显得到改 善。
形状和性质均一：便于运输和装卸、适应性强、燃料操作控制方便 等。
生物质成型影响因素
成型压力
JW-37
37KW+3KW
7吨
9.8万元
JW-45
45KW+3KW
10吨
12.8万元
JW-90
90KW+3KW
20吨
21.8万元
JW-132
132kw+3KW
30吨
29.8万元
JW-180
180kw+6KW
40吨
61.88万元
JW-270
264kw+9KW
60吨
81.88万元
JW-360
396kw+12KW
物料粉碎
木块、树皮、植物秸杆等尺寸较大的原料要时行粉碎，粉碎作业尽量在 粉碎机上完成； 锯末、稻壳等只需清除尺寸较大的异物，无需粉碎。
对颗粒成型燃料，一般需要将 90%左右的原料粉碎到 2mm以下，必要 时原料需进行二次甚至三次粉碎。 常用粉碎机械：锤片式粉碎机。
干燥
干燥处理的原因： 水分含量超过经验值上限时，加工过程中当温度升高时，体积突然膨胀， 易发生爆炸造成事故； 水分含量过低时，会使范德华力降低，物料难以成型。
干燥过程： 原料进入干燥筒； 干燥筒作低速回转运动。干燥筒向出口方向下倾2～10°，并在筒内安装有抄 板。 物料在随干燥筒回转时被抄起后落下，由热风发生炉产生的热风加热干燥； 由于干燥筒的倾斜及回转作用，原料被移送到出料口排出机外。
加热
棒 形 成 型 机 的 加 热 温 度 一 般 在 150~300℃ 之 间 ； 颗粒成型机没有外热源加热，但成型过程中原料与机器工作部件之 间的摩擦作用可将原料加热到100℃左右。
同创机械时产1吨 木屑颗粒机组.xls
四.首特宏发（北京）生物质能源技术有限公司长沙分公司
5吨
5.8万元
生物质颗粒机；自耦减压启动柜；自动测湿仪；手动缝包机；颗粒燃烧炉1台，粉碎机
多功能粉碎机；提料机；生物质颗粒机；自耦减压启动柜；输送机；风冷除尘过筛灌装；自动测湿 仪；手动缝包机；颗粒燃烧炉1台 大型多功能粉碎机；自动提料机；生物质颗粒成型机；自耦减压配电柜；自动数控输送带；全自动 数控计量冷却灌装系统；颗粒燃烧炉1台 大型多功能粉碎机；自动提料机；生物质颗粒成形机；自耦减压配电柜；自动数控输送带：全自动 数控计量冷却灌装缝包机，自动测湿仪；颗粒燃烧炉2台 大型多功能粉碎机；自动提料机；生物质颗粒成形机；自耦减压配电柜；自动数控输送带；全自动 数控计量冷却灌装缝包机系统；自动测湿仪；颗粒燃烧炉3台 大型多功能粉碎机2套；烘干机；自动提料机；自动储存分离送料仓；生物质颗粒成形机2台；自动 数控输送带；全自动数控计量冷却灌装缝包机系统；自耦减压配电柜；冷却除尘塔系统；自动测湿 仪；颗粒燃烧炉6台 大型多功能粉碎机3套；烘干机；自动提料机；自动储存分离送料仓；生物质颗粒大型成形机2套； 自动数控输送带；全自动数控计量冷却灌装缝包机系统；自耦减压配电柜；冷却除尘塔系统；自动 测湿仪；颗粒燃烧炉４台 大型多功能粉碎系统；烘干系统；自动提料系统；数控储存分离送料仓；生物质颗粒成型大型设备 3套；自动数控输送带；全自动数控计量冷却灌装缝包系统；自耦减压配电柜；冷却除尘塔系统；
目录
一.生物质致密成型原理及工艺
二.生物质致密成型工艺流程与设备
三.生物质炭化技术
四.生物质设备厂家分析
一.生物质致密成型原理及工艺
生物质压缩成型燃料：
松散的秸杆、籽壳、 树枝、锯末等纤维质、 木质生物质废料经热 挤压工艺制成的固形 燃料。
生物质压缩成型燃料类型：
粒状、棒状、块状等
生物质压缩成型燃料特点：
成型套筒
螺旋挤压成型设备
3.压辊式成型技术
成型模具直径较小，而且每一个 压模盘片上有很多成型孔，主要 用于生产颗粒成型燃料。 (一)基本构件与主要类型： 由压辊和压模组成。 压辊绕自己的轴转动，外周一般加工成齿状或槽状，使原料不打滑。
压模有平模与环模两种， 其中环模机又有立式和卧式两种形式。 压模上加工有成型孔。
原料含水率
原料颗粒度
原料的种类 温度 黏结剂
黏结剂 常用的黏结剂 ①无机黏结剂：水泥、黏土、水玻璃等； ②有机黏结剂：焦油、沥青、树脂、淀粉等； ③纤维类黏结剂：废纸浆、水解纤维等；
二.生物质致密成型工艺流程与设备
生物质压缩成型的工艺流程
生物质收集
工厂化加工主要涉及的问题： ①加工厂的服务半径； ②农户供给加工厂的原料的形式； ③原料状况。
基于炭化原理不同，可分为: 闷烧式炭化炉 干馏式炭化釜 根据制造材料的不同，可分为: 砖窑 铁窑 根据运转方式的不同，可分为: 间歇式 连续式
炭化炉
四.生物质设备厂家分析
一.金旺国际
JW系列颗粒机设备价格配置表
型 号
主机功率
产量（日）
出厂价格
成套配置
JW-A JW-B JW-C JW-D JW-E
3KW 7.5KW 15KW 22KW 00元 6800元 8800元 3.28万元 4.88万元
平模颗粒机（220V） 平模颗粒机 平模颗粒机 小型秸秆粉碎机；自动提料机；颗粒平模成型机 秸秆粉碎机；自动提料；颗粒平模成型机
JW-30
30kw+1.5KW
压辊式平模成型机工作原理
工作时，压辊可随压辊轴做圆周运动。压辊通过 减速机构，在电机驱动下在压模上滚动。 原料从料斗加入成型机内，由于压辊和压模之间 存在相对滑动，原料在压辊和压模间受到挤压被 粉碎， 同时粉碎的原料被压入压模成型孔内压成圆柱形 或棱柱形，从压模成型孔中挤出， 切割刀将压模成型孔中挤出的压缩条按需要长度 切成颗粒，颗粒被排出机外。
80吨
128.88万元
二.山东宇冠机械有限公司
具体操作见加工视频
环模制粒机 价格：14.5万 产能：1-1.5吨/时
原料含水率:13%-15%
三.郑州同创机械
木材粉碎机主要用于加工、松木、杂木、杨木、杉木、原 竹、树枝、茅草、秸秆等纤维质物料。广泛应用于造 纸、高 密度板、纤维板、刨花板、锯末板、食用菌栽培、木质颗粒、 机制木炭、锅炉气炉燃烧等。物料经合金钢刀 片高速转动切 割，进入粉碎室用特制锤头锤打和物料之间摩擦进行粉碎。 另设有筛网、粉碎物料中小于筛孔尺寸的 物料通过气流排出 筛网，大于筛孔尺寸物料滞留在粉碎室内继续粉碎，最后通 过筛网排出机外。木材粉碎机可根据 用户要求调整筛孔大小， 改变出料粒度。