等离子体及其应用介绍-镀膜

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《等离子体溅射镀膜》课件

《等离子体溅射镀膜》课件

VS
溅射功率是等离子体溅射镀膜过程中的关键参数,它决定了溅射产额和膜层的性质。
详细描述
溅射功率越大,溅射产额越高,膜层的生长速率也就越快。然而,过高的溅射功率可能导致基材损伤、膜层粗糙度增加以及粒子反弹等问题。因此,需要根据具体的镀膜要求和工艺条件选择合适的溅射功率。此外,溅射功率的选择还需要考虑靶材的特性和溅射气体的种类。
详细描述
总结词
通过射频电源产生电场,使惰性气体离子化并加速向靶材撞击,将靶材粒子溅射出来并附着在基片上形成薄膜的技术。
要点一
要点二
详细描述
射频溅射镀膜技术利用射频电源产生电场,使惰性气体离子化。这些离子在电场的作用下加速向靶材撞击,将靶材粒子溅射出来。溅射出来的靶材粒子随后附着在基片上,形成薄膜。该技术具有沉积速率高、薄膜成分和结构可控等优点,广泛应用于各种领域。与直流溅射镀膜技术相比,射频溅射镀膜技术具有更高的沉积速率和更稳定的溅射过程。
总结词
通过高频电源产生电场,使惰性气体离子化并加速向靶材撞击,将靶材粒子溅射出来并附着在基片上形成薄膜的技术。
详细描述
高频溅射镀膜技术利用高频电源产生电场,使惰性气体离子化。这些离子在电场的作用下加速向靶材撞击,将靶材粒子溅射出来。溅射出来的靶材粒子随后附着在基片上,形成薄膜。该技术具有较高的沉积速率和良好的薄膜附着力,广泛应用于各种领域。
05
CHAPTER
等离子体溅射镀膜的优缺点
等离子体溅射镀膜技术具有较高的沉积速率,可以快速形成均匀、连续的薄膜。
高沉积速率
由于等离子体溅射镀膜过程中,基材表面受到高能离子的轰击,表面粗糙度增加,使得镀膜与基材的附着力增强。
高附着力
等离子体溅射镀膜技术可以制备高纯度的薄膜,适用于对材料纯度要求高的领域。

高温等离子体技术在工业领域的应用

高温等离子体技术在工业领域的应用

高温等离子体技术在工业领域的应用高温等离子体技术是一种非常独特的技术,它的应用范围十分广泛,可以在空气处理、材料加工、医学和生物学等多个领域发挥作用。

其最为广泛的应用之一是在工业领域。

高温等离子体是指受激气体分子产生正、负电子和离子,从而形成电离状态的气体。

这种等离子体的温度可以达到数千度或以上,因此具有很强的能量和反应性。

在工业领域,高温等离子体技术主要应用于以下几个方面:1. 离子镀膜。

离子镀膜是一种通过在材料表面沉积薄膜,从而增强其机械、光学、电学、热学或其他性能的技术。

高温等离子体技术是一种比传统化学镀膜更加快速、均匀、环保的方法。

该方法可以沉积各种金属或合金膜,如金、银、镍、铬等,可以广泛应用于显示器、半导体、贵金属珠宝、汽车零部件等行业。

2. 漆料固化。

在制造过程中,漆料的涂布和干燥是必不可少的工艺之一。

高温等离子体技术可以通过电离材料表面产生的离子和基团,极大地促进了漆料的固化过程。

对于汽车、家居、玩具等各种制品都有帮助,可以使产品表面更光滑、硬度更强。

3. 垃圾处理。

垃圾处理既是环境工程的核心,也是城市管理的必要活动。

高温等离子体技术可以将固体垃圾完全燃烧成二氧化碳、水和灰烬,并能够对废气进行处理,排放出符合环保标准的气体。

这种技术不仅可以减少垃圾的体积,缩小排放的污染物,还可以将垃圾的贡献转化为能源利益。

4. 污染处理。

在当前社会中,原本应该是污染物的物质频频出现,造成了环境、健康和安全的隐患。

高温等离子体技术可以在氧化或还原气氛中运用高能电子进行化学反应,通过这种方式对各种有毒和危险化学物质进行处理,是一项非常具有潜力的治理污染工艺。

总的来说,高温等离子体技术在工业领域中的应用是多方面的,这种技术通过将常规反应的高温反应工程化,推动高技术制造业的发展,是工业生产的一个新兴方向,为人们的日常生活提供了帮助和支持。

虽然在这个领域中,尚存在许多技术难点,例如大规模集成和实际应用波及的科学方法、技术开发、行业标准等,但毫无疑问,高温等离子体技术将成为未来重要的工业领域之一。

等离子体表面技术及应用

等离子体表面技术及应用

等离子表面技术原理
2) 引入官能基团:高分子材料用N2、NH3、O2、SO2等气体的等离子体处理, 可以改变表 面的化学组成,引入相应新的官能基团: -NH2、-OH、-COOH、-SO3H 等.这些官能团可使 聚乙烯,聚丙烯,聚苯乙烯,聚四氟乙烯等这些完全惰性的基材变成官能团材料,可以提高表面 极性,浸润性,可粘结性,反应性,极大地提高了其使用价值。与氧等离子体相反,而经含氟气体 的低温等离子体处理, 可在基材表面引入氟原子, 使基材具有憎水性。
等离子表面技术原理
4) 等离子体的接枝: 就是通过等离子体前处理使高分子材料表面生成活性自由基,由此引发乙烯基单体在材料表面 上聚合。等离子体还可以引发一些不规则的表面(如瓶子的内壁) 进行接枝反应。选择适当的 接枝单体,控制恰当的接枝反应条件可改变材料的亲水或拒水性、粘附性、防腐、耐磨、导电 性及渗透选择性及生物相容性等。因此等离子体接枝是极富创造性和应用前景的。
等离子表面技术的应用
血液过滤器的内壁和滤芯都需要等离子体的抗血凝处理,以提高其过滤能力和使 用寿命.
等离子表面技术的应用
医学免疫测试用的测试板和测试管经等离子体的官能团化以后,实现了抗体在上面的共价 结合, 克服了以前只靠物理吸附,产品不稳定,变异系数大,成本高的缺点.
等离子表面技术的应用
生物传感器的电极 碳膜经过等离子体 活化,提高了酶和 抗体固定的稳定性 ,可以实现电极重 复使用.
等离子表面技术的应用
• 生物医用材料 • 是指用于医疗的能植入生物体或能与生物组织相结合的材料。 因此作为生物医用材料,除了
要具有一定的功能特性和力学性能外,还必须满足生物相容性的基本要求。包括血液相容性和 组织相容性两部分。前者表示材料与血液之间相互适应的程度,而后者反映材料与除了血液以 外的其他组织之间相互适应的能力。

等离子技术的应用

等离子技术的应用

等离子技术的应用引言:等离子技术是一种基于等离子体物理原理的技术,广泛应用于科学研究、工业生产和医疗领域。

等离子体是一种高度电离的气体,具有良好的导电性和热性能,可以产生高温、高能量的等离子体束,从而实现一系列特殊的应用。

本文将从科学研究、工业生产和医疗领域三个方面介绍等离子技术的应用。

科学研究:等离子技术在科学研究中扮演着重要的角色。

通过等离子技术,科学家可以模拟太阳等恶劣环境下的等离子体条件,研究等离子体物理和等离子体与材料相互作用的过程。

例如,在核聚变研究中,科学家使用等离子技术创建高温、高密度的等离子体,模拟太阳核聚变反应,以寻找实现可控核聚变的途径。

此外,等离子技术还广泛应用于材料表面改性、等离子体诊断和等离子体模拟等领域,为科学家提供了研究等离子体物理的重要工具。

工业生产:等离子技术在工业生产中有着广泛的应用。

其中,等离子体表面处理技术是一项重要的应用。

通过将材料暴露在等离子体束中,可以改变材料表面的物理、化学性质,实现表面功能改善。

例如,等离子体氮化技术可以在金属表面形成氮化层,提高材料的硬度和耐磨性;等离子体镀膜技术可以在材料表面形成陶瓷涂层,增加材料的耐腐蚀性。

此外,等离子技术还广泛应用于半导体制造、纳米材料合成和清洁能源的开发等领域,为工业生产提供了高效、环保的解决方案。

医疗领域:等离子技术在医疗领域也有着重要的应用。

等离子体刀是一种常见的医疗设备,利用等离子束对组织进行切割和凝固,实现手术操作。

相比传统的手术刀,等离子体刀具有创伤小、手术时间短和恢复快的优势。

此外,等离子技术还被应用于肿瘤治疗、白内障手术和皮肤美容等领域。

例如,等离子体消融术可以通过高温等离子体使肿瘤组织凝固坏死,实现肿瘤的治疗;等离子体眼科手术可以通过等离子体束对眼球进行精确切割,实现白内障的治疗。

结论:等离子技术作为一种基于等离子体物理原理的技术,具有广泛的应用前景。

在科学研究领域,等离子技术为研究等离子体物理和等离子体与材料相互作用提供了重要工具;在工业生产领域,等离子技术为材料表面处理和工业制造提供了高效、环保的解决方案;在医疗领域,等离子技术为手术操作和疾病治疗提供了新的手段。

等离子体束溅射镀膜-一种新的镀膜技术

等离子体束溅射镀膜-一种新的镀膜技术

等离子体束溅射镀膜------一种新颖的镀膜技术作者:方立武摘要:摘要:在真空镀膜领域内,磁控溅射镀膜有着广泛的应用。

但是,磁控溅射镀膜存在一些不能克服的缺点,如靶面的中毒、不能或很困难沉积铁磁性材料等。

这很大程度上限制了磁控溅射技术的应用。

1998年,英国的一个小组开发了一种独具特色的真空镀膜技术-----等离子体束溅射镀膜。

它巧妙组合了溅射镀膜和等离子体发生和控制技术的特点,有效的解决了磁控溅射镀膜的缺点。

由于具有非常鲜明的技术和应用特色,有可能成为下一代的镀膜技术。

关键词:关键词:真空镀膜真空镀膜 溅射溅射镀膜镀膜 等离子体等离子体束溅射镀膜束溅射镀膜磁控溅射技术在真空镀膜行业内有着广泛的应用,但是这种技术本身存在一些不能克服的缺点:1、 刻蚀跑道,由此造成低靶材利用率、溅射过程漂移;溅射过的铜靶2、脉冲溅射 (产生微弧);3、 对磁性靶材沉积困难:靶材中的磁场短路导致,只能用非常薄的靶 (非常低的靶寿命),随着靶的被刻蚀,溅射速率及成膜性质产生越来越大的漂移(特别对反应溅射); 以上问题一直困扰着广大用户。

有什么办法可以克服这些缺点呢?办法终于在1998年被找到了,这就是等离子体束溅射镀膜。

英国的一个小组开发了一种独具特色的真空镀膜技术-----等离子体束溅射镀膜。

它巧妙组合了溅射镀膜和等离子体发生和控制技术,有效的解决了磁控溅射镀膜的这些缺点。

由于具有非常鲜明的技术和应用特色,有可能成为下一代的镀膜技术。

等离子体束溅射镀膜是怎样工作的呢?又有什么样的技术特点呢? 等离子体束溅射镀膜机组成和工作原理:等离子体束溅射是一种崭新又古典的组合。

它实际上是由利用射频功率产生的等离子体(ICP )源、等离子体聚束线圈、偏压电源等组成的一个溅射镀膜系统。

系统的原理示意图如下。

真空室的侧面安装射频等离子体源。

等离子体源的出口处有一个电磁线圈。

溅射靶下面也配置有一个电磁线圈。

当两个线圈同向通过电流时,线圈合成的磁场将引导从等离体源出来的电子沿磁场方向运动,从而使等离子体束被约束在磁场方向上。

PECVD镀膜技术简述

PECVD镀膜技术简述
薄膜纯净度
PECVD在反应过程中,利用辉光放电产生的等离子体对薄膜进行轰击, 有效降低了杂质和气体分子的沾污,提高了薄膜的纯净度。
03
薄膜附着力
由于PECVD技术中基材温度较低,避免了高温引起的基材变形和薄膜
附着力下降的问题,使得薄膜与基材之间具有更好的附着力。
生产效率
沉积速率
PECVD技术具有较高的沉积速率,能 够大幅缩短生产周期,提高生产效率。
自动化程度
批量生产能力
由于PECVD技术适用于大面积基材的 镀膜,因此在大规模生产中具有显著 的优势,能够满足大规模、高效的生 产需求。
PECVD设备通常采用自动化控制,能 够实现连续稳定生产,减少了人工干 预和操作时间。
适用材料
玻璃基材
PECVD技术适用于各种玻璃基材, 如浮法玻璃、导电玻璃、石英玻 璃等。
塑料基材
随着材料科学的发展,越来越多的 塑料材料被开发出来,而PECVD 技术也能够在一些特定的塑料基材 上进行镀膜。
其他材料
除了玻璃和塑料外,PECVD技术还 可以在陶瓷、金属等材料上进行镀 膜,具有广泛的适用性。
环保性
清洁生产
PECVD技术中使用的反应气体在反 应过程中被完全消耗,生成物为无害 的固体或气体,不会对环境造成污染 。
06
PECVD镀膜技术应用案 例
玻璃镀膜
总结词
利用PECVD技术在玻璃表面沉积功能膜 层,提高玻璃的物理和化学性能。
VS
详细描述
玻璃镀膜广泛应用于建筑、汽车、家电等 领域,通过PECVD技术,可以在玻璃表 面形成均匀、致密的膜层,提高玻璃的隔 热、防紫外线、防眩光等性能,同时还能 增强玻璃的耐候性和抗划伤性。
设备维护与清洁

常压等离子镀膜_概述说明以及解释

常压等离子镀膜_概述说明以及解释

常压等离子镀膜概述说明以及解释1. 引言1.1 概述常压等离子镀膜作为一种新兴的表面处理技术,是在常压气体环境下利用等离子体来改善材料的表面性能和功能的一种方法。

通过这种技术,可以在各种材料表面形成均匀、致密且具有优异性能的薄膜。

常压等离子镀膜因其简单、高效、环保等特点逐渐受到了广泛关注。

1.2 文章结构本文将对常压等离子镀膜进行详细的介绍和解释,主要内容包括:- 常压等离子镀膜的定义与原理:介绍常压等离子镀膜的概念以及在常压下等离子体的基本特性,并介绍常用于该技术的材料和设备。

- 常压等离子镀膜的应用领域与优势:探讨该技术在不同领域中的应用情况,并与传统涂层技术进行比较,分析其相对优势和局限性。

- 常压等离子镀膜工艺流程与关键技术点:详细介绍该技术的工艺流程和各个步骤的分析,并阐述关键技术点的解释和优化措施。

同时,还将简要介绍薄膜质量评估和测试方法。

- 结论和展望:对常压等离子镀膜技术进行总结,概括其优势和应用前景,并展望其未来发展趋势。

1.3 目的本文旨在全面了解常压等离子镀膜技术,从理论到实践深入探讨该技术的基本原理、应用领域以及工艺流程中的关键技术点。

通过对当前常压等离子镀膜技术的研究与分析,我们可以更好地认识到该技术在提升材料表面性能方面所具备的巨大潜力,并为进一步推动其应用于实际生产中提供参考依据。

2. 常压等离子镀膜的定义与原理:2.1 常压等离子镀膜的概念:常压等离子镀膜是指在室温和大气常压条件下进行的一种表面涂层技术。

通过使用等离子体在常压下产生并将其引导到工件表面,实现对工件表面进行覆盖或修饰。

这种技术可以有效改善工件的表面性能,如硬度、耐磨性、耐腐蚀性、光学性能等。

2.2 等离子体在常压下的基本特性:在室温和大气常压条件下,等离子体具有较高的电密度和电场强度,并且容易与周围相互作用。

由于外界环境的存在,等离子体中存在大量的电子碰撞和复合现象,从而使得等离子体要保持平衡状态比较困难。

等离子体及其应用介绍-镀膜

等离子体及其应用介绍-镀膜
与基片和薄膜表面的相互作用大大加强,速率加快; 需要的沉积温度大大降低; 大大改善薄膜质量:致密性、附着力、结构性能等

结果:

创造了制备新型薄膜条件
离子镀膜
用等离子体生成膜料,同时起辅助作用

常用的等离子体产生的方法: 辉光放电:直流、脉冲、高频和射频等; 弧光放电:直流和脉冲等
目前常用的是:

合成粉、合成气、分解、化合
D. 等离子体冶金和中间包加热
电弧炼钢、各种有色金属冶炼;
保持连铸中间包恒温。
E. 等离子体炬燃烧废物

工作温度可达5000OC以上,几乎所有的 有毒气体和粉体在如此高温下都可以分 解为无毒的物质,并达到排放标准; 助燃燃煤锅炉,降低硫排放两倍以上; 还可以应用来助燃煤火炬,提高焚烧城 市垃圾的温度,降低排气污染。

ICP PECVD、MWECR PECVD等

混合型:更广泛 活性反应蒸发、反应磁控溅射、反应离子镀等

现在可以毫不含糊地说,镀膜离不开等离子体!
离子参与镀膜的重要性

离子的运动特性

在沉积薄膜过程中,在传统的原子、分子以及他们 的团蔟与基片和薄膜相互作用之外,增加了离子参 与与基片和薄膜表面的相互作用; 在离子束辅助的情况下,离子以束流的方向和能量 与基片和薄膜表面作用; 在等离子体辅助的情况下,等离子体与基片和薄膜 表面形成等离子体鞘层,离子以鞘层电场的方向和 能量与基片和薄膜表面作用。

对CVD:高温。 对PVD:

汽化:蒸发、溅射等

蒸发:热蒸发:直接加热、感应加热等;
束蒸发:电子束、离子束、激光束。

溅射:离子束溅射等。 传统方法的缺点: ▲致密性差 ▲机械性能不稳定 ▲速率慢等
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Type II
Source: B. Window and N. Savvides, J. Vac. Sci. Technol. A 4(2), 196 (1986).
冷等离子体(非平衡态等离子体Ti<<Te )。
1. 热等离子体及其应用
A. 等离子体焊接与切割 B. 喷涂和表面改性 C. 等离子体合成与分解
D. 等离子体冶金和中间包加热
E. 等离子体炬燃烧废物
A. 等离子体焊接与切割
开关电源焊接机;
漏抗式电源空气等离子体切割机;
大功率可控硅电源空气等离子体切割机;
二、等离子体镀膜技术的应用形式
单片式:半导体和微电子工业 旋转式:光学薄膜工业
悬挂式:装饰和机械工业 卷绕式:电器和包装工业
多室连续式:显示薄膜工业,大批量
三、非平衡磁控溅射技术
A. 什么是平衡非平衡? B. 非平衡磁控溅射的两种形式 C. 物理特性 D. 非平衡的优点 E. 圆形靶的设备 F. 矩形靶的设备
合用的等离子体源分析
按产生和加速电子的 方法不同分 有极放电:直流、交流、脉冲、高频 辉光:Hall; 弧光:热阴极弧; 介质阻挡:脉冲、高频和射频(CCP)等; 无极放电: 射频:ICP和TCP等; 微波:微波和微波ECR等。
三、离子束增强镀膜
不用离子束生成膜料,但采用离子束辅助, 包括镀前、镀后处理。

ICP PECVD、MWECR PECVD等

混合型:更广泛 活性反应蒸发、反应磁控溅射、反应离子镀等

现在可以毫不含糊地说,镀膜离不开等离子体!
离子参与镀膜的重要性

离子的运动特性

在沉积薄膜过程中,在传统的原子、分子以及他们 的团蔟与基片和薄膜相互作用之外,增加了离子参 与与基片和薄膜表面的相互作用; 在离子束辅助的情况下,离子以束流的方向和能量 与基片和薄膜表面作用; 在等离子体辅助的情况下,等离子体与基片和薄膜 表面形成等离子体鞘层,离子以鞘层电场的方向和 能量与基片和薄膜表面作用。
与基片和薄膜表面的相互作用大大加强,速率加快; 需要的沉积温度大大降低; 大大改善薄膜质量:致密性、附着力、结构性能等

结果:

创造了制备新型薄膜条件
离子镀膜
用等离子体生成膜料,同时起辅助作用

常用的等离子体产生的方法: 辉光放电:直流、脉冲、高频和射频等; 弧光放电:直流和脉冲等
目前常用的是:

磁控溅射

多弧镀
等离子体增强镀膜
不用等离子体生成膜料,但采用等离子体辅助,包括镀 前、镀后处理。


PVD发展为PEPVD
CVD发展为PECVD 混合型
最重要的是研究合用的等离子体源。 离子能量由等离子体空间电位及 鞘层负电位决定: 数 eV-~100 eV ---对稳态 数 百eV-数十k eV-- 对快脉冲
B. 低气压放电等离子体的应用
a. 等离子体光源和显示 b. 等离子体表面处理 c. 等离子体刻蚀加工
d. 等离子体离子源
e. 等离子体制备薄膜材料
a. 等离子体光源和显示

有极灯:荧光灯、纳灯、卤数灯,已广泛应用。
无极灯:射频灯、微波灯;发热量小、电效率 高、使用寿命长,可开发成系列产品。

合成粉、合成气、分解、化合
D. 等离子体冶金和中间包加热
电弧炼钢、各种有色金属冶炼;
保持连铸中间包恒温。
E. 等离子体炬燃烧废物

工作温度可达5000OC以上,几乎所有的 有毒气体和粉体在如此高温下都可以分 解为无毒的物质,并达到排放标准; 助燃燃煤锅炉,降低硫排放两倍以上; 还可以应用来助燃煤火炬,提高焚烧城 市垃圾的温度,降低排气污染。
D. 等离子体离子源

聚变研究中的中性束加热技术 离子束技术在生物工程中的应用 离子束辅助沉积薄膜技术 离子束技术简介 其他应用
E. 等离子体制备薄膜材料

等离子体制备薄膜材料是冷等离子体应 用最活跃的领域;

已经形成产业或正在形成的产业项目包 括两方面:

等离子体制备薄膜方法和设备; 薄膜材料研究和产业。
For 5 mtorr of argon (~300K) with 5eV electrons Collision type Mean Free Path 40 m
电子-电子 电子-氩(电离) 电子-氩(二次电离)
电子-氩 (动量损失) 50 cm
5m 100 m
氩 -氩
2 cm
6. 等离子体鞘层


离子束具有方向性 能量由加速电压决 定。
等离子体鞘层 电场方向: 与壁垂直 能量与等离子体 参数有关
离子与表面相互作用
吸附和扑获 溅射 二次电子发射 化学反应
离子参与镀膜创造的条件和结果


成膜环境由气态变成了等离子体态;
等离子体态条件下的物种:

少量的电子和离子;

大量的高活性的原子、分子以及自由基;
聚变电站示意图
五. 低温等离子体
低温等离子体的研究和应用目标极为广泛: 利用低温等离子体条件下所具有的特殊的物理 和化学性质形成了一些新技术,在材料、信息 、能源、化工、冶金、机械、环保、军工、和 航天等领域表现出了突出的优势。 人们通常又把低温等离子体分成为: 热等离子体(平衡态等离子体Ti~Te);
三. 实验室等离子体
按其中带电粒子温度的相对高低,以及应 用目标,可将实验室等离子体分为:
高温等离子体:温度T在数十eV(几十万度)以上
几乎完全电离,氢弹和可控核聚变;
低温等离子体:温度T在数十eV(几十万度)以下
部分电离<50%,各种工业应用.
四. 高温等离子体

能源分为三大类: 化石能源 自然能源
A. 什么是平衡非平衡?
•平衡和非平衡磁控器是通常应用的术语 •平衡的术语一般地应用与传统的磁控器 •非平衡磁控器被应用来描叙: 在沉积薄膜的同时也能够对薄膜表面产 生离子轰击。
B.非平衡靶的两种形式
‘Windows and Savvides’ 是第一个定义考虑和 把一直是等离子体理论和实验的研究热点
瞬态鞘层
高压鞘层
7. 等离子体的整体特性
电阻和电导
单极扩散: D~kT/m 电子比离子快得多 利用电阻进行欧姆加热 双极扩散: 电子离子共同的扩散
等离子体中的扩散输运
二. 等离子体学科
到70年代末,等离子体已 发展成为一门独立的分支学科, 其研究对象为: 天体等离子体 近地电离层空间等离子体 人工产生的实验室等离子体。
开关电源空气等离子体切割机;
还可开发切割非金属材料的切割机。
开关电源有广泛的推广应用前景。
B. 等离子体喷涂和表面改性
电弧、等离子炬喷涂:
对金属表面:可用直接电弧等离子体喷涂;
对金属表面,特别是非金属表面可用双电
极电弧等离子体喷涂。
金属材料表面沾火 非金属材料表面加工
C. 等离子体合成与分解
带电粒子在电磁场中的运动
4. 5. 6.
7.
等离子体的准中性和表征参数 平均自由程和碰撞频率 等离子体鞘层 等离子体的整体特性
1. 物质第四态
在自然界,物质有四态: 固态、液态、气态和等离子态。 人们熟知:物质的固态、液态和气态 对等离子态则鲜为人知。 人类对等离子体的认识开始于 19世纪30年代的气体放电研究。 在20世纪初建立了等离子体概念: 即由大量具有相互作用的带电粒子组成 的宏观时空尺度(大于德拜屏蔽半径) 的体系。
粒子分布函数: 密度 (ne 、ni 、nn );电离度: ne / nn 温度 (Te 、Ti )电子/离子的平均动能 (1eV = 12000°c) 等离子体能量:nkT,低密度/低温等离子体能量很低; 等离子体电位: (Vp )
5. 平均自由程和碰撞频率
平均自由程是粒子在经受一次碰撞之前所行走的平均距离

对CVD:高温。 对PVD:

汽化:蒸发、溅射等

蒸发:热蒸发:直接加热、感应加热等;
束蒸发:电子束、离子束、激光束。

溅射:离子束溅射等。 传统方法的缺点: ▲致密性差 ▲机械性能不稳定 ▲速率慢等

二、离子镀膜与等离子体增强镀膜
有离子与基片和薄膜表面直接相互作用

PVD: PEPVD、IEPVD等 活性蒸发、磁控溅射、多弧离子镀等 CVD:PECVD、IECVD等
木材 煤炭 石油 水力 风力 太阳能
核能
核裂变 核聚变

核能的现状与发展:
重核裂变
储量有限 污染环境
轻核聚变
储量充足 污染小
不安全
安全
高温等离子体研究的主要目标
氢弹-毁灭人类的最可怕的武器 和平利用:高温等离子体条件下氘氚核聚变反应 产生的巨大能量,可以解决人类未来的能源问题 D + T = He + n +14.5eV 在海水D有极大的储量,1升海水~300升汽油 聚变能是人类清洁而又无限的理想新能源

PVD发展为IEPVD CVD发展为IECVD 混合型,包括多种形式的混合。
最重要的是研究合用的离子束源。
离子束源的基本概念
作用于薄膜表面离子的能量由离子束加速电压决定 ( ~ 100eV-数keV )。
合用的离子束源分析



有极放电: 考夫曼、潘宁、佛里曼(Freeman)、 双压缩、双潘宁、 射频容性耦合(CCP) 无极放电: 微波ECR、射频感性耦合(ICP) 其它离子源: 束—等离子体离子源
2. 等离子体产生
等离子体是由于载能电子碰撞中性原子变成离子的结果 沙哈方程:
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