金属切削机床的分类
常见切削机床的分类和型
C：类别代号床类
6：组别代号卧式车床组
1：系别代号普通车床系
例1：
40：主参数代号床身上最大回转直径400mm
A：结构性代号A结构
根据通用机床型号编制方法举例如下：
M M 7 1 32 A
M：类别代号磨床类
M：通用特性代号精密
7：组别代号平面及端面磨床组
1：系别代号卧轴矩台平面磨床系
适用于讲座演讲授课培训等场景
常见切削机床的分类和型
般若黑洞出品
课题四 常见切削机床的分类和型号
金属切削机床是用切削加工的方法将金属毛坯加工成 机器零件的一种工艺装备人们习惯上称为机床
机床是机械制造系统中最重要的组成部分它为加工过程提供刀具与工件之间的相对位置和相对运动提供加工过程中所需的动力
各类主要机床的主参数和折算系数
机床
主参数名称
折算系数
卧式车床
床身上最大回转直径
1/10
立式车床
最大车削直径
1/100
摇臂钻床
最大钻孔直径
1/1
卧式镗床
镗轴直径
1/10
坐标镗床
工作台面宽度
1/10
外圆磨床
最大磨削直径
1/10
内圆磨床
最大磨削孔径
1/10
矩台平面磨床
工作台面宽度
1/10
齿轮加工机床
最大工件直径
6、其它特性代号与企业代号
其它特性代号用以反映各类机床的特性如对数控机床可用来反映不同的数控系统；对于一般机床可用以反映同一型号机床的变型等其它特性代号可用汉语拼音字母或阿拉伯数字或二者的组合来表示 企业代号与其它特性代号表示方法相同位于机床型号尾部用—与其它特性代号分开读作至若机床型号中无其它特性代号仅有企业代号时则不加—企业代号直接写在/后面
金属切削机床的分类和型号编制
金属切削机床的分类和型号编制一、按切削原理分类1.车床：以主轴为刀具转轴，通过回转工件进行切削加工的机床。
根据生产需求不同，车床又可分为普通车床、数控车床和自动车床等。
2.铣床：在工件上用多刀具连续切削，实现工件平面、曲面、齿轮等零件加工的机床。
按照刀具运动方式不同，铣床可以分为立式铣床、卧式铣床、龙门铣床和数控铣床等。
3.钻床：以钻头为切削工具，用来钻削孔的机床。
根据加工孔径与深度的不同，钻床可分为手动钻床、卧式钻床和立式钻床等。
4.磨床：通过磨料与工件之间的相对运动，进行精密加工的机床。
根据磨削方式的不同，磨床可分为平面磨床、外圆磨床、内圆磨床和数控磨床等。
5.锯床：利用锯片进行切割，将工件分割为所需的形状和尺寸的机床。
按照切割方式的不同，锯床可分为手动锯床、卧式锯床和立式锯床等。
6.镗床：通过多刀具切削进行孔加工的机床。
镗床可分为手动镗床、数控镗床和卧式镗床等。
二、按结构特点分类1.平面机床：以工作台和刀架的直线相对运动，实现加工工件的平面、曲线和倾斜面等的机床。
包括平面磨床、铣床、车床等。
2.立式机床：工件在竖直方向上进行切削的机床，如立式铣床、立式钻床等。
3.卧式机床：工件在水平方向上进行切削的机床，如卧式铣床、卧式钻床等。
4.复合机床：通过多个加工单元进行一次装夹、一次调整，实现多种不同零件的连续加工的机床。
例如车铣复合机床、镗铣复合机床等。
5.数控机床：利用计算机控制设备运动、加工参数等的机床。
根据不同的切削原理，数控机床可有各种型号，如数控车床、数控铣床、数控磨床等。
三、型号编制每个机床都有一个独特的型号，通过型号可以了解到机床的主要参数、性能和加工能力等。
通常，机床的型号由多个字母和数字组成，其中字母表示机床的型号系列，数字表示机床的规格和型号等。
例如，“CK6140”代表车床的型号，其中“CK”表示车床，“61”表示车床的规格，“40”表示车床的型号。
总之，金属切削机床的分类和型号编制根据不同的切削原理和结构特点，我们可以选择适合特定加工需求的机床。
金属切削机床介绍
4.1 滑动齿轮变速机构
带长键的从动轴Ⅱ上装有滑动齿轮z2, z4, z6 , 通过 手柄上的拨叉可使它们分别与固定在主动轴Ⅰ上的齿 轮z1, z3, z5 相啮合，其传动比
i 1 = z 1 / z2 i 2= z3 / z4 i 3= z5 / z6 轴Ⅱ的转速分别为：n2= i 1n1 或n2= i 2n1或 n2= i 3n1 （式中n1为轴Ⅰ的转速, n2为轴Ⅱ的转速）
解：因为主轴上固定有齿数为40的蜗轮，它与单头蜗杆相啮
合。当分度手柄转一圈的同时，主轴(工件)转动了1/40 转 手柄转速 n 1 即 ＝ ＝40 工件转速 1 40
5.2车削的加工范围
车削是以加工回转体为主要加工目的。在车床上可以加工：外圆、端面、 锥度、钻孔、钻中心孔、镗孔、铰孔、切断、切槽、滚花、车螺纹、车成型 面、绕弹簧等。
5.3 车削的工艺特点
1. 粗加工：经济精度可达到IT10，表面粗糙度在2512.5之间; 精加工：经济精度可达IT7左右，表面粗糙度Ra6.31.6之间。 2. 易于保证相互位臵精度要求。一次装夹可加工几个不 同的表面，避免安装误差。 3. 刀具简单，制造、刃磨和安装方便，容易选用合理的 几何形状和角度，有利于提高生产率。 4. 应用范围广泛，几乎所有绕定轴心旋转的内外回转体 表面及端面，均可以用车削方法达到要求。 5. 可以用精细车的办法实现有色金属零件的高精度的加 工（有色金属的高精度零件不适合采用磨削）
3.5 丝杆、螺母传动
丝杆、螺母传动可使旋转运动变成直线运动，例如 在车床上车螺纹时，丝杆旋转，合上开合螺母后，刀 架便作纵向运动。 其传动的优点是工作平稳，无噪音，其缺点是传动 效率较低。
4、机床的变速机构
在一般的通用机床上通过变速机构实现接近理想值的 切削速度。 变换机床转速的主要装置是机床的齿轮箱，齿轮箱变 速机构的形式多样，最常见的为滑动齿轮变速机构和离合 器式齿轮变速机构
2.2金属切削机床的基本知识
机床的技术性能指标
表 常用机床主参数和第二主参数
机床名称 主参数 第二主参数
普通车床
立式车床 升降台铣床 摇臂钻床 卧式镗床 坐标镗床 外圆磨床 矩台平面磨床 滚齿机
床身上工件最大回转直径
最大车削直径 工作台工作面宽度 最大钻孔直径 主轴直径 工作台工作面宽度 最大磨削直径 工作台工作面宽度 最大工件直径
转速图(有级变速)
竖线：轴（标明轴号） 圆点：轴所能有的转速 转速值：等比数列，对数坐标 两轴(竖线)之间的线段：一对传 动副，并在线旁标明带轮直径之 比或齿轮的齿数比 两竖线之间的一组平行线：同一 对传动副 上斜的线：升速传动 下斜的线：降速传动 作用：从转速图上很容易找出各 级转速的传动路线和各轴、齿轮 的转速范围
通用机床 按机床的通 用性程度分 专门化机床 专用机床
普通机床 按机床工 作精度分
精密机床
高精度机床
按机床重量和尺寸分
仪表机床 中型机床 大型机床 10t 重型机床 30t 超重型机床 100t
按自动化程度分
手动 机动 半自动 自动
按主要工作器官的数目
单轴机床 多轴机床 单刀机床 多刀机床
2. 机床的技术参数与尺寸系列
机床的技术参数是表示机床的尺寸大小和加工 能力的各种数据， 一般包括：主参数，第二主参数，主要工作部件的 结构尺寸，主要工作部件的移动行程范围，各种运 动的速度范围和级数，各电机的功率，机床轮廓尺 寸等。
2、机床的技术参数与尺寸系列
主参数是反映机床最大工作能力的一个主要 参数，它直接影响机床的其他参数和结构大小。
《金属切削机床》
（3）相切法：
利用刀具边旋转边作轨迹运动来对工件进 行加工的方法。
金属切削机床的分类与型号编制方法
各类主要机床的主参数和折算系数
机床 卧式车床 立式车床 摇臂钻床 卧式镗床 坐标镗床 外圆磨床 内圆磨床 矩台平面磨床 齿轮加工机床 龙门铣床 升降台铣床 龙门刨床 插床及牛头刨床
拉床
主参数名称 床身上最大回转直径
最大车削直径 最大钻孔直径
镗轴直径 工作台面宽度 最大磨削直径 最大磨削孔径 工作台面宽度 最大工件直径 工作台面宽度 工作台面宽度 最大刨削宽度 最大插削及刨削长度 额定拉力(吨)
此外，机床还可以按主要工作器官的数目进行分类，如：单刀机 床、多刀机床、单轴机床、多轴机床等。目前，机床正在向数控 化方向发展，而且其功能也在不断增加。
卧式铣床
立式铣床
立式钻床
摇臂钻床
卧式镗床外形
牛头刨床(Horizontal Shaper)
插齿(Gear Shaping)机
特种加工机床
通用特性
代号
通用特性
代号
高精度
G
自动换刀
H
精密
M
仿形
F
自动
Z
万能
W
半自动
B
轻型
Q
数字程序控制
K
简式
J
如：“CK”表示数控车床；如果同时具有两种通用特性时，则可 按重要程度排列，用两个代号表示，如“MBG”表示半自动高精
1.8.3 金属切削机床型号的编制方法
2、机床的通用特征和结构特征代号
结构特征代号无统一规定，位于通用特性代号之后， 用大写汉语拼音字母表示。
6、其它特性代号与企业代号
•其它特性代号用以反映各类机床的特性，如对数控机床，可用来反
映不同的数控系统；对于一般机床可用以反映同一型号机床的变型 等。其它特性代号可用汉语拼音字母或阿拉伯数字或二者的组合来 表示。
金属切削机床的分类
金属切削机床的分类金属切削机床是指用于对金属材料进行切削加工的机床。
根据其结构和功能的不同，金属切削机床可以分为多个分类。
下面将对金属切削机床的分类进行详细介绍。
1. 数控金属切削机床数控金属切削机床是指采用数控技术控制的金属切削机床。
它通过预先编程的方式，实现对工件的自动加工。
数控金属切削机床具有高精度、高效率、稳定性好等优点，广泛应用于航空航天、汽车、机械制造等领域。
2. 车床车床是一种利用回转运动切削金属的机床。
它主要用于加工直径较小、长度较长的工件，如轴类零件。
车床有多种类型，如平面车床、立式车床、多轴车床等。
车床具有结构简单、操作方便、加工精度高等特点。
3. 铣床铣床是一种利用旋转刀具进行切削的机床。
它主要用于加工平面、凸轮、齿轮等工件。
铣床有多种类型，如立式铣床、卧式铣床、龙门铣床等。
铣床具有加工效率高、切削稳定性好等特点。
4. 钻床钻床是一种利用旋转钻头进行切削的机床。
它主要用于加工孔类工件，如孔加工、攻丝等。
钻床有多种类型，如立式钻床、卧式钻床、龙门钻床等。
钻床具有加工速度快、切削力小等特点。
5. 磨床磨床是一种利用磨粒进行切削的机床。
它主要用于加工高精度、高光洁度的工件，如精密零件、模具等。
磨床有多种类型，如平面磨床、内圆磨床、外圆磨床等。
磨床具有加工精度高、表面质量好等特点。
6. 锯床锯床是一种利用锯片进行切削的机床。
它主要用于切割金属材料，如钢材、铝材等。
锯床有多种类型，如手动锯床、半自动锯床、全自动锯床等。
锯床具有切割速度快、操作简单等特点。
7. 刨床刨床是一种利用刨刀进行切削的机床。
它主要用于加工平面、槽等工件。
刨床有多种类型，如手动刨床、卧式刨床、立式刨床等。
刨床具有切削力大、切削速度慢等特点。
8. 镗床镗床是一种利用镗刀进行切削的机床。
它主要用于加工孔类工件，如精密孔加工、螺纹孔加工等。
镗床有多种类型，如立式镗床、卧式镗床、数控镗床等。
镗床具有加工精度高、表面质量好等特点。
金属切削机床的分类
金属切削机床的分类金属切削机床是一类用于加工金属材料的机床，根据其结构和功能的不同，可以分为多个分类。
本文将从不同的角度介绍金属切削机床的分类。
一、按切削方式分类1. 车床：车床是一种以工件为旋转轴心，切削刀具进行直线或曲线切削的机床。
根据车床的结构和功能，可以分为普通车床、数控车床、多轴车床等。
2. 铣床：铣床是一种以刀具旋转为主要运动形式的金属切削机床。
它通过刀具在工件上的旋转切削运动，来加工出平面、曲面和齿轮等形状。
根据铣床的结构和功能，可以分为普通铣床、数控铣床、龙门铣床等。
3. 钻床：钻床是一种以钻头旋转为主要运动形式的金属切削机床。
它通过钻头在工件上的旋转切削运动，来加工出孔洞。
根据钻床的结构和功能，可以分为立式钻床、卧式钻床等。
4. 磨床：磨床是一种利用磨料颗粒切削金属的机床。
它通过磨料在工件上的磨削运动，来加工出高精度的表面和形状。
根据磨床的结构和功能，可以分为平面磨床、圆柱磨床、内外圆磨床等。
二、按加工精度分类1. 重切削机床：重切削机床是一种加工精度较低的机床。
它适用于对加工精度要求不高的工件，如零件的粗加工和粗修整。
2. 精切削机床：精切削机床是一种加工精度较高的机床。
它适用于对加工精度要求较高的工件，如精密零件的加工和修整。
三、按机床结构分类1. 平面切削机床：平面切削机床是一种以工件的平面为基准面进行切削的机床。
它适用于加工平面和直线形状的工件，如平面铣床、平面磨床等。
2. 立体切削机床：立体切削机床是一种以工件的立体曲面为基准面进行切削的机床。
它适用于加工曲面和复杂形状的工件，如车床、铣床、磨床等。
四、按切削工具分类1. 单刀头切削机床：单刀头切削机床是一种只有一个切削刀具的机床。
它适用于对工件进行单一切削操作，如车床、钻床等。
2. 多刀头切削机床：多刀头切削机床是一种具有多个切削刀具的机床。
它适用于对工件进行多道切削操作，如铣床等。
金属切削机床可以根据切削方式、加工精度、机床结构和切削工具等不同的分类标准进行分类。
金属切削机床的分类及型号
任务5.1 金属切削加工基础
一、金属切削机床的分类 二、金属切削机床的型号
CA6140车床
卧式铣床
立式铣床 摇臂钻床
牛头刨床
万能外圆磨床
卧式镗床
插齿机
滚齿机
数控立式铣床
数控线切割机床
一、金属切削机床的分类
1、按机床的加工性质和所用刀具： 车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、 铣床、刨插床、拉床、锯床和其他机床共11类。 2、按使用范围 通用机床和专用机床
7、其他特性代号与企业代号
其他特性代号反映各类机床的特性
企业代号有企业内部制定
例： CA6140
XK5032
X6132 THM6350/JCS
X5032
Z3040×16
没有统一含义
3、机床的组、系代号
用阿拉伯数字表示 每类机床机床10个组，每组分10各系。
①在同一类机床中，主要布局或使用范围基本 相同的机床即为一组。
②在同一组机床中，主参数、主要结构及布局 形式相同的机床即为同一系。
4、主参数和设计顺序号 折算值表示
例：CA6140
主参数：40×10=400mm
5、主轴数和第二主参数
（1）主轴数 （2）第二主参数
一般不予表示
两位数为宜，最多不超过三位数 以长度、深度值等表示的，其折算系数为1/100； 以直径、宽度值等表示的,，其折算系数为1/10； 以厚度、最大模数值等表示的，其折算系数为1。
6、重大改进顺序号
当机床的结构、性能有更高的要求,并需按新产品重新设 计、试制和鉴定时,按改进的先后顺序在型号基本部分的 尾部加A、B、C等字母(但“I”、“0”两个字母不能选 用)，以区别原机床型号。
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机械制造装备——2. 类型
机械制造装备——2. 类型
马鞍车床
立式车床
卡盘车床
转塔车床
机械制造装备——2. 类型
升降台铣床
龙门铣床
机械制造装备——2. 类型
机械制造装备——2. 类型
金属切削机床的分类——1.具备的主要功能
加工精度 强度、刚度、抗振性 加工稳定性 耐用度 技术经济性
一般功能
适应变化的能力 结构柔性 功能柔性
柔性化
绿色工程
可持续健康发展
工业工程
人员舒适位精度 精度保持性
精密化
节省体力延伸智力
自动化
节材
机电一 体化
机械制造装备——2. 类型