涵管桥施工工法

涵管桥工程主要施工内容

基础土方开挖，砼护底，砼挡土墙，砼连接段，涵管安装，建筑物土方回填等。

二、土方开挖施工方法

1、基坑开挖

基坑开挖范围应视基础尺寸大小决定，一般随建筑物形状尽量开挖成多边形，以节省土方，建筑物位置外要留有0.5m施工工作面以便于立模、浇砌时操作，如需布置排水沟时，则预留的距离应适当放宽。

基坑开挖根据挖深及土质情况可采用直槽、梯形槽和复式断面。各种开挖面的选择应以节省土方，施工简便，工期提前以节省土方，施工简便，工期提前以及保证质量和施工安全为前提。

基坑开挖的顺序应依照建筑物施工先后来定，先浇砌的部位先挖。基础土层开挖后不能扰动，如挖好后不能立即浇砌，时间隔2－3天或遇天气阴雨时，应留有15－30cm保护层不挖，待浇砌前再挖至设计高程，建基面保护层开挖采用人工开挖运输或人工开挖配合胶轮车运输。

2、质量要求

开挖时应准确控制高程，以免超挖，个别地方确因施工错误而挖至设计高程以下，应用与挖方土相同的土料填补夯实至原有的天然密实度。如填土达不到要求的密实度时，则应用砂、砾石或碎石填补，并仔细夯实，在重要部位偶然超挖，应用砌石或用低标号砼填补，并应取得设计单位同意。开挖土方应堆放在指定的地点以便回填时使用，开挖土方时要避免将杂物、腐殖物、树根、草皮等混在里面。

在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量记录下来。

1、运输与装卸

涵管的强度达到设计强度标准值的75％以上，才可进行装运，涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。堆放场地应平整坚实，涵管堆放不得引起损坏。堆垛高度应考虑

涵管强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。

2、施工要求

(1)基础开挖

①基础开挖应符合图纸要求。当沟槽有地下水或雨水时，可利用明沟排除或人工排除。对沟槽底部有局部松软现象时，将松软部分挖去，然后用新土重新进行回填或用砂石回填。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。

②基槽开挖后，应紧接着进行基础砼浇筑、涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。

(2)基座

①混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。

②管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。

（3)钢筋混凝土圆管涵成品质量

①管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。

②每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm。

③其蜂窝深度不得超过10mm。

④蜂窝总面积不得超过全面积的1％，并不得露筋。

（4）管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比拌和均应符合有关规范要求。

（5）管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。

3、管道安装及接口

（1）管道安装施工技术要求

1）在管道铺设前必须对管道基础作严格的质量验收，复核轴线位置、线形，

以及标高是否与设计标高吻合。

2）稳管用垫块应事先按设计预制成型，安放位置准确，采用三角形垫块，应将斜面作底部，并涂抹一层砂浆加强管道的稳定性。

3）在平基或垫块上稳管时，管子稳好后，可用预制楔块将管两侧卡牢，稳管后应及时灌注混凝土管座。

4）管道安装前，须对管材质量仔细进行检查，如：管节尺寸、圆度、外观及内在质量等。

5）管节安装时不得损伤管节，

6）严格控制管节的标高及走向，相邻管节垫实要稳定，严禁倒坡。

7）吊车下管：采用吊车下管时，首先要勘察好现场，根据沟槽深度，土质等情况，确定吊车距槽边的距离。

8）人工下管：人工下管一般采用压绳下管法，也就是在管子两端各套一根大绳，下管时把管子下面的半段大绳用脚踩住，必要时用铁钎锚固，上半段大绳用手拉住，用撬棍拔住，两组大绳用力一致，听从指挥，将管子徐徐下入沟槽。管径大于900mm钢筋混凝土管采用压绳下管法时，应埋设一根管柱，大绳下半段固定于管柱，上半段绕管柱一圈，用以控制下管。对于基础较深的采用人工压绳法，下管时，用两根插入土中的撬杠控制下管速度，撬杠并承担一部分荷载，拉绳的人，用脚踩住绳的一端，利用绳与地面摩擦力将绳固定，另一端用手拉紧，在指挥人员的统一指挥下，逐步放松绳子，使管子平稳落入沟槽；对基础较浅的路涵采用缓坡滚管法，先将放管一岸削坡至1：4－1：5左右，然后将管子用三角木支垫，逐步缓慢送入槽底，再行回填。涵管的安装应在基础砼达至设计强度的70％后进行，涵管安装前首先用校核涵管基础结构的尺寸和高程，并在基础面上标出中心线和标高，并用墨线定线，两端增设控制桩，然后进行涵管安装，在涵管的安装位置经校正无误后方可在管的两边用石块固定。

9）为便于在槽内转管或套装索具，下管时可在槽底垫以木板或方木，在混凝土基础或砂石槽底下管时，宜垫以草袋或木板，以防弄坏管子。

（2）管道安装施工阶段工作要点

1）检查采用的管节是否符合设计要求，检查管节的质量合格证。

2）要求施工人员在运输及凿毛时，不要把管节碰坏，已坏的管节禁止使用。

3）检查管节安装前是否清除了基础表面杂物、积水，在末打平基的沟槽内用滚杠或运管车运管时，槽底应铺垫木板。

（3）管道接口

在接口前将管节端部必须清除，管道接口采用热沥青浸炼的麻絮填塞，操作时先将一个涵管放好，然后在其接头处粘上用热沥青浸炼的麻絮，再对接另一个涵管，并且压实；最后用涂满热沥青的油毛毡围裹两道。不得在管缝内填塞碎石、碎砖、木屑等杂物。最后浇筑护管砼。

（1）模板

本工程为涵管桥工程，为小型水工建筑物，模板采用木模板现场加工制作。有些结构需要在模板外部加设各种排架支撑结构以帮助稳定，因此木材消耗量较小。

模板的安装包括放样、立模、支撑加固、找平、尺寸较核、堵塞缝隙及清仓去污等工序。在安装过程中要注意：

1）模板竖立后，须切实校正位置和尺寸，垂直方向用垂球校对，水平方向用钢尺丈量2次以上。务使模板的尺寸符合设计标准。

2）模板结合点与支撑点必须坚固紧密，牢固可靠，以免在浇筑过程中“跑模”，发生裂缝、鼓肚等不良现象。但为了增加模板的周转次数，减少模板拆模损耗，模板结构的安装尽量少用圆钉，多用螺栓、木楔、拉条等进行加固联结。

3）为避免拆模时建筑物受到冲击或震动，安装模板时，撑柱下端应设备硬木楔形垫块。所有支撑不得直接支承于地面，应安装在坚实的桩基或垫板上，使模板有足够的支撑面积，以免沉陷变形。

4）模板安装完毕，最好立即浇筑砼，以防日洒雨淋导致模板变形为保证砼表面光滑和便于拆模，宜在模板表面涂抹肥皂水或润滑油。在气候干燥的情况下，为防止模板干缩裂缝漏浆，在浇筑砼前，需洒水养护。如发现模板因干燥裂缝，应事先用木条或油灰填塞衬补。

5）模板安装的偏差应符合设计要求的规定。模板应及时拆除，对于不承重的直立侧面模板，在砼凝固的强度已能保证其表面和棱角不致因拆模而损坏时，或砼强度达到25kg/cm2以上强度时，即可拆模（见：砼直立模板拆模时间参考表）。