柱塞泵的原理与动画
柱塞泵的工作原理
柱塞泵的工作原理柱塞泵是一种常用于工业领域的液压泵，其工作原理是通过柱塞在泵体内往复运动来实现液体的吸入和排出。
下面将详细介绍柱塞泵的工作原理。
一、结构组成柱塞泵主要由泵体、柱塞、活塞杆、进出口阀门等组成。
泵体内部有多个相互平行的柱塞，每一个柱塞都与一个活塞杆相连。
进出口阀门用于控制液体的流动方向。
二、工作过程1. 吸入过程：当柱塞泵开始工作时，活塞杆向后拉动，使柱塞与泵体内的柱塞腔形成一定的容积。
此时，进口阀门打开，形成负压，液体从液体源处进入泵体。
2. 排出过程：当活塞杆向前推动时，柱塞向前挪移，压缩泵体内的液体。
此时，进口阀门关闭，出口阀门打开，液体被排出泵体。
3. 往复运动：活塞杆继续往复运动，不断重复吸入和排出的过程，使液体持续流动。
三、工作原理柱塞泵的工作原理基于泵体内柱塞的往复运动。
当活塞杆向后拉动时，柱塞与泵体内的柱塞腔形成负压，液体被吸入泵体；当活塞杆向前推动时，柱塞将泵体内的液体压缩，液体被排出泵体。
通过不断重复这一往复运动，液体得以持续流动。
四、特点与应用柱塞泵具有以下特点：1. 高压输出：柱塞泵能够提供较高的输出压力，适合于需要高压力的工况。
2. 精确控制：柱塞泵的输出流量可以通过调节活塞杆的往复速度来实现精确控制。
3. 高效率：柱塞泵的工作效率较高，能够快速将液体输送到目标位置。
4. 耐用性强：柱塞泵的结构简单，易于维护，具有较长的使用寿命。
柱塞泵广泛应用于工业领域，常见的应用包括：1. 液压系统：柱塞泵可用于液压系统中的液压驱动装置，如液压机床、液压冲床等。
2. 柴油机：柱塞泵可用于柴油机的燃油供给系统，提供高压燃油给柴油喷油嘴。
3. 水处理：柱塞泵可用于水处理设备中的高压水供给系统，如高压清洗设备、水射流切割设备等。
总结：柱塞泵通过柱塞的往复运动来实现液体的吸入和排出。
其工作原理简单而高效，能够提供高压输出和精确控制。
柱塞泵广泛应用于液压系统、柴油机和水处理设备等领域。
柱塞泵工作原理ppt课件
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• 6 、故障现象：机组无法启动 • ·熔断丝坏； • ·温度开关坏； • ·检查主电机或者主机是否有卡死的现象，以及电机是否反转； • ·主电机热继电器动作，需复位； • ·风扇电机热继电器动作，需复位； • ·变压器坏； • ·故障未消除（PLC 控制机组）； • ·PLC 控制器故障。
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柱塞泵工作原理
柱塞泵是往复泵的一种，属于体积泵，其柱塞ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ泵轴的偏心转
动驱动，往复运动，其吸入和排出阀都是单向阀。当柱塞外拉
时，工作室内压力降低，出口阀关闭，低于进口压力时，进口
阀打开，液体进入；柱塞内推时，工作室压力升高，进口阀关
闭，高于出口压力时，出口阀打开，液体排出。 带滑靴结构
的轴向柱塞泵是目前使用最广泛的轴向柱塞泵，安放在缸体中
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• 2 、故障现象：机组油耗大或压缩空气含油量大 • ·润滑油量太多，正确的位置应在机组加载时观察，此时油位应不高于一半； • ·回油管堵塞； • ·回油管的安装（与油分离芯底部的距离）不符合要求； • ·机组运行时排气压力太低； • ·油分离芯破裂； • ·分离筒体内部隔板损坏； • ·机组有漏油现象； • ·润滑油变质或超期使用
• • 3) 逐一排查电磁阀所在的分电路。
• • 压缩机不能启动:
• • 1) 检查有无控制电压，若没有，则要检查熔丝等是否完好；
• • 2) 检查控制继电器及时间继电器运行是否正常。
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• 压缩机运转正常，停机后启动困难: • • 1) 使用的润滑油牌号不对，应清洁后彻底换油； • • 2) 油质粘、结焦，应清洁后彻底换油； • • 3) 轴封严重漏气，拆下更换； • • 4) 卸荷阀瓣原始位置变动，重新调整位置
柱塞泵的工作原理
柱塞泵的工作原理柱塞泵是一种常用的流体输送设备，它通过往复运动的柱塞来实现液体的压送。
柱塞泵主要由柱塞、柱塞杆、柱塞腔、阀门和驱动机构等组成。
下面将详细介绍柱塞泵的工作原理。
1. 压送过程柱塞泵的工作原理是通过柱塞在柱塞腔内的往复运动，改变腔内的容积，从而实现液体的压送。
具体过程如下：（1）柱塞下行：当柱塞向下运动时，柱塞腔内的容积增大，形成负压，使进口阀门打开，液体通过进口阀门进入柱塞腔内；（2）柱塞上行：当柱塞向上运动时，柱塞腔内的容积减小，形成正压，使进口阀门关闭，同时使出口阀门打开，液体被推送出柱塞腔。
2. 阀门控制柱塞泵的阀门控制是保证液体流动方向正确的关键。
普通情况下，柱塞泵采用两个阀门来控制液体的流动，即进口阀门和出口阀门。
（1）进口阀门：进口阀门位于柱塞腔的进口处，用于控制液体的进入。
当柱塞向下运动时，进口阀门打开，液体进入柱塞腔；当柱塞向上运动时，进口阀门关闭，防止液体倒流。
（2）出口阀门：出口阀门位于柱塞腔的出口处，用于控制液体的出去。
当柱塞向上运动时，出口阀门打开，液体被推送出柱塞腔；当柱塞向下运动时，出口阀门关闭，防止液体倒流。
3. 驱动机构柱塞泵的驱动机构通常由电动机、减速器和连杆机构组成。
电动机提供动力，通过减速器将电动机的旋转运动转换为柱塞的往复运动，连杆机构将旋转运动转化为直线运动，使柱塞能够在柱塞腔内往复运动。
4. 应用领域柱塞泵广泛应用于化工、石油、冶金、食品、制药等行业。
它可以输送各种液体，包括高粘度液体、腐蚀性液体和高温液体等。
柱塞泵的输送量和输送压力可以通过调节柱塞的往复运动频率和幅度来控制。
总结：柱塞泵的工作原理是通过柱塞的往复运动来改变腔内容积，从而实现液体的压送。
阀门的开闭控制保证了液体的流动方向正确。
驱动机构提供动力，使柱塞能够在柱塞腔内往复运动。
柱塞泵广泛应用于各个行业，能够输送各种液体，并具有调节输送量和压力的能力。
lng柱塞泵工作原理
lng柱塞泵工作原理
柱塞泵的工作原理是根据柱塞升降运动产生压力。
具体工作原理如下：
1. 柱塞升程阶段：当泵体内的柱塞上升时，泵腔内形成一个负压区域。
柱塞上升使泵腔内的液体通过进气阀从液体储存器或其他外部介质中吸入泵腔。
2. 柱塞下行阶段：当柱塞下降时，出气阀关闭，进气阀打开。
通过柱塞下行，泵腔内液体被压缩，增加压力，使液体排出泵腔。
3. 柱塞返回阶段：当柱塞到达最低点时，进气阀关闭，出气阀打开，泵腔内的液体通过出气阀排出。
4. 循环往复：柱塞根据给定的驱动机构进行循环往复运动，不断吸入和排出液体，从而实现连续的液体输送。
图文讲解柱塞泵的结构及工作原理
图文讲解柱塞泵的结构及工作原理【本期内容，由上海神农冠名播出】柱塞泵的结构组成柱塞泵主要由动力端和液力端两大部分组成，并附有皮带轮、止回阀、安全阀、稳压器、润滑系统等组成。
01动力端(1)曲轴曲轴为此泵中关键部件之一。
采用曲拐轴整体型式，它将完成由旋转运动变为往复直线运动的关键一步，为了使其平衡，各曲轴柄销与中心成120°。
(2)连杆连杆将柱塞上的推力传递给曲轴，又将曲轴的旋转运动转换为柱塞的往复运动，其杆截面采取工字形，大头为剖分式，轴瓦采用对分薄壁瓦形式，小头瓦采用轴套式，并以其定位。
(3)十字头十字头连接摇摆运动的连杆和往复运动的柱塞，它具有导向作用，它与连杆为闭式连接，与柱塞卡箍相连。
(4)浮动套浮动套固定在机座上，它一方面起隔绝油箱与污油池的作用，另一方面对十字头导杆起一个浮动支承点的作用，能提高运动密封部件的使用寿命。
(5)机座机座是安装动力端和连接液力端部分的受力构件，机座后部两侧有轴承孔，前部设有与液力端连接的定位销孔保证滑道中心与泵头中心的对中性，在机座的前部一侧设有放液孔，用来排放渗漏的液体。
2液力端(1)泵头泵头为不锈钢整体锻造而成，吸、排液阀垂直布置，吸液孔在泵头底面，排液孔在泵头的侧面，同阀腔相通，简化了排出管路系统。
(2)密封函密封函与泵头以法兰连接，柱塞的密封形式为碳素纤维纺织的矩形软填料，具有良好的高压密封性能。
(3)柱塞(4)进液阀和排液阀进、排液阀及阀座，适合输送黏度较大的液体的低阻尼、锥形阀结构，具有降低黏度的特点。
接触面有较高的硬度和密封性能，以保证进、排液阀具有足够的使用寿命。
3附属配套部分主要有止回阀、稳压器、润滑系统、安全阀、压力表等。
(1)止回阀泵头排出的液体，通过低阻尼止回阀流人高压管道，液体反向流动时，止回阀关闭，阻尼高压液体流回泵体。
(2)稳压器泵头排出的高压脉动液体，经过稳压器后，变为较平稳的高压液体流动。
(3)润滑系统主要是由齿轮油泵从油箱中抽油，给曲轴、十字头等转动部位润滑。
柱塞泵的工作原理
柱塞泵的工作原理柱塞泵是一种常用的工业泵，其工作原理是通过柱塞的往复运动来实现液体的输送。
柱塞泵通常由柱塞、柱塞杆、泵体和阀门等组成。
工作原理如下：1. 首先，液体通过进口阀门进入泵体。
进口阀门通常是一个单向阀，它只允许液体从进口进入泵体，而不允许反向流动。
2. 当柱塞向后移动时，泵体内的容积增大，形成一个低压区域。
这个低压区域会吸引液体从进口进入泵体。
3. 当柱塞向前移动时，泵体内的容积减小，形成一个高压区域。
这个高压区域会将液体推出泵体，通过出口阀门排出。
4. 出口阀门也是一个单向阀，它只允许液体从泵体排出，而不允许反向流动。
5. 柱塞的往复运动由柱塞杆驱动。
柱塞杆通常与柱塞连接，通过连杆机构实现往复运动。
柱塞泵的工作原理基于容积变化原理，通过改变泵体内的容积来实现液体的吸入和排出。
由于柱塞泵的结构紧凑、工作可靠，因此广泛应用于各种工业领域，如化工、石油、冶金等。
柱塞泵具有以下优点：1. 高压能力：柱塞泵能够提供较高的出口压力，适用于输送高压液体。
2. 精确控制：柱塞泵的输出流量可以通过调整柱塞的运动速度和行程来精确控制。
3. 适应性强：柱塞泵适用于输送各种液体，包括高粘度液体和腐蚀性液体。
4. 可靠性高：柱塞泵的结构简单，易于维护，具有较长的使用寿命。
然而，柱塞泵也存在一些局限性：1. 体积较大：柱塞泵通常较大，占用空间较多。
2. 需要润滑：柱塞泵的柱塞和泵体之间需要润滑剂来减少摩擦和磨损。
3. 噪音较大：柱塞泵的工作会产生一定的噪音，需要采取措施进行降噪处理。
总之，柱塞泵是一种常用的工业泵，其工作原理基于容积变化原理。
通过柱塞的往复运动，液体被吸入泵体并通过出口排出，实现液体的输送。
柱塞泵具有高压能力、精确控制和适应性强等优点，但也存在体积较大、需要润滑和噪音较大等局限性。
柱塞泵的工作原理动画
柱塞泵的工作原理动画
柱塞泵是一种常用的液压泵，其工作原理如下：
一、排油行程：
1. 柱塞泵进油口关闭，泵腔内压力增加，柱塞向外运动。
2. 柱塞与泵腔之间的密封腔内形成负压，抽油腔内的液体被吸入。
3. 柱塞继续向外运动，液体被挤出泵腔。
二、进油行程：
1. 柱塞泵排油口关闭，液体无法排出泵腔。
2. 柱塞开始向内运动，泵腔内形成负压，进油口打开。
3. 外界液体被吸入泵腔。
三、排油行程：
1. 柱塞泵进油口关闭，柱塞向外运动。
2. 柱塞与泵腔之间的密封腔内形成负压，抽油腔内的液体被吸入。
3. 柱塞继续向外运动，液体被挤出泵腔。
四、循环往复：
循环往复以上三个步骤，实现液体的连续吸入和排出。
总之，柱塞泵通过柱塞的往复运动来实现液体的吸入和排出。
其中，柱塞与泵腔之间形成的密封腔通过不断变化的体积来实现液体的吸入和排出。
由于柱塞泵结构简单、工作可靠，因此被广泛应用于液压系统中。
柱塞泵动画演示
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轴向柱塞泵结构及工作原理
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A 滑靴和斜盘 B 柱塞和缸体
球形头部—和斜盘接触为点
接触，接触应
柱塞头部结构 <
大，易磨损。
滑靴结构—和斜盘接触为面 接触，大大降低 了磨损。
.
CY14—1轴向柱塞泵变量机构
*手动—转动手轮控制斜盘， 改变倾角即可。
变量机构 < 自动 动画演示
.
3、5 液压泵常见故障及其排除方法 见表3、5、1
流量的形成
依靠密封容积的变化吸、压油，从而 形成连续不 断的供油。
.
流量的调节
齿轮泵、叶片泵、螺杆泵均定量泵 变量叶片泵、径向柱塞泵，改变偏心距 轴向柱塞泵，改变斜盘（或斜轴）倾角
.
困油现象
除螺杆泵外皆有，齿轮泵最严重， 其他泵设计合理可减小或消除。
.
流量脉动
齿轮泵：取决于齿数、啮合角 叶片泵：取决于叶片数和过渡曲线类型 柱塞泵：取决于柱塞数和配流盘参数
.
3、6 液压马达
3、6、1 液压马达的工作原理 3、6、2 液压马达主要参数 3、6、3 液压马达常见故障及其排除方法
.
3、6、1 液压马达的工作原理
作用
和液压泵的区别
分类
.
液压马达作用
将液体的压力能转换为旋转形式的 机械能而对负载作功。
.
液压马达和液压泵的区别
作用上—相反 和液压泵的区别 < 结构上—相似（略有差别）
=D (tanγ)·zηpvπd2/4
.
结论
1) qT = f (几何参数、 n、γ)
2） n=c，γ= 0 ， q = 0
大小变化，流量大小变化 γ<
方向变化，输油方向变化
∴ 轴向柱塞泵可作双向变量泵 .
3、4、3 斜盘式轴向柱塞泵的结构 1 CY14—1轴向柱塞泵主体 2 CY14—1轴向柱塞泵变量机构
故 马达又可分为 <
.
低速大转矩
3、6、3 液压马达常见障及其排除方法
见表3、6、1
.
3、7 液压泵的选用
各类液压泵的共同和不同处 性能比较和应用 液压泵选用原则
.
各类液压泵的共同点和不同处
必要条件 流量的形成及调节
困油现象 流量脉动
.
必要条件
三句话十八个字
.
流量的形成及调节 形成 调节
.
3、4 柱塞泵 3、5 液压泵常见故障及其排除方法 3、6 液压马达 3、7 液压泵的选用
目的任务 重点难点 提问作业
.
目的任务
了解柱塞泵和液压马达分类结构，泵性能比较 掌握柱塞泵和马达工作原理、参数计算，泵选用
.
重点难点
轴向柱塞泵 液压马达工作原理、参数计算 液压泵性能比较
.Hale Waihona Puke 提问作业1 YB型泵是否有困油现象？为什么？
.
3、6、2 液压马达主要参数
泵—输出 p.V.q等与泵相似，其原则差别 <
马达—输入
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液压马达转矩和机械效率
Tt = Δp V / 2π T = Ttηm= Δp Vηm/2π
.
液压马达转速和容积效率
nt = q/v n = qηv/V ∵ T∝V n∝1/V
∴ V↑ 、T↑、n↓
高速小转矩
排量 流量
.
轴向柱塞泵的排量
若柱塞数为z，柱塞直径为d， 柱塞孔的分布圆直径为D， 斜盘倾角为γ， 则柱塞的行程为：h=Dtanγ 故缸体转一转，泵的排量为： V = Zhπd2/4 = πd2 ZD(tanγ)/4
.
轴向柱塞泵流量
理论流量：qT=Vn=D (tanγ)·zπd2 /4 实际流量：q = qTηpv
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CY14—1轴向柱塞泵主体
中心弹簧机构
A 滑靴和斜盘
B 柱塞和缸体
.
动画演示
中心弹簧机构
使泵具有自吸性能 中心弹簧 <
提高容积效率 中心弹簧
缸体端面间隙的自动补偿 < 缸体底部通油孔p
.
缸体端面间隙的自动补偿
除中心弹簧使缸体紧压配流盘外，柱塞 孔底部的液压力也使缸体紧贴配流盘， 补偿端面间隙，提高了容积效率。
原理上—互逆
.
液压马达分类
按照转速分 按照排量能否调节 按照输油方向能否改变 按照输出转矩是否连续
.
按照转速分
高速—额定转速大于500r/min 低速—额定转速小于500r/min
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按照排量能否调节
定量 变量
.
按照输油方向能否改变
单向 双向
.
按照输出转矩是否连续 旋转式 摆动式
.
液压马达工作原理
2 齿轮泵和双作用叶片泵各用于什么 压力？为什么？
.
3、4 柱塞泵
原理 特点 分类
.
3、4 柱塞泵
3、4、1 轴向柱塞泵的工作原理 3、4、2 轴向柱塞泵的流量计算 3、4、3 斜盘式轴向柱塞泵的结构
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柱塞泵工作原理
靠柱塞在缸体内的往复运动， 使密封容积变化实现吸压油。
.
柱塞泵特点
因为圆形构件配合，加工方便，精度高，密封性好 所以 有如下特点
当压力油通入马达后，柱塞受油压作用压紧倾斜盘, 斜盘则对 柱塞产生一反作用力，因倾角此力可分解为两个
轴向分力 Fx =πd2p/4 分力 <
径向分力 Fy=γ=π/4·d2ptanγ Fx与液压力平衡，Fy对缸体中心产生转矩， 使缸体带动马 达轴旋转。
.
3、6、2 液压马达主要参数 转矩和机械效率 转速和容积效率
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性能比较和应用
见表3—3
.
液压泵选用原则
可靠—工作情况、要求 合理—能量使用 实用—使用情况 经济—价. 廉
V密形成—柱塞和缸体配合而成 右半周，V密增大，吸油
V密变化，缸体逆转 < 左半周，V密减小，压油
吸压油口隔开—配油盘上的封油区及缸体 底部的通油孔
.
轴向柱塞泵变量原理
γ= 0 q = 0 大小变化，流量大小变化
γ< 方向变化，输油方向变化
∴ 斜盘式轴向柱塞泵可作双向变量泵
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3、4、2 轴向柱塞泵的流量计算
（1）工作压力高 ，效率高。 （2）易于变量 （3）流量范围大
.
柱塞泵分类
*斜盘式
轴向柱塞泵 <
按柱塞排列方式 <
斜轴式
径向柱塞泵
.
3、4、1 轴向柱塞泵的工作原理
特征 组成 工作原理
.
轴向柱塞泵特征
柱塞轴线平行或倾斜于缸体的轴线
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轴向柱塞泵的组成
配油盘、柱塞、缸体、倾斜盘等
结构图动画
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轴向柱塞泵工作原理