建筑起重机械的维护保养制度
建筑起重机械的维护保养制度舟山市普陀商会大厦工程建筑起重机械维护保养制度浙江恒大建设集团有限公司二O一八年五月舟山市普陀商会大厦建筑起重机械的维护保养制度起重机械应当经常进行检查、维护和保养，传动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换。
对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。
一、机械设备维护与保养1、各机构的制动器应经常进行检查和调整制动轮的问题，保证灵活、可靠，其间隙保证在0、5至1、0毫米之间。
在磨擦面上，不应有污物存在，遇有污物必须用汽油或稀料洗掉；2、减速箱、变速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行；3、要注意检查和部钢丝绳和松股现象，如超过有关规定，必须立即更新。
钢丝绳的维护、保养应严格按（GB5144—85）规定；4、凡开式齿轮传动必须有防护罩，行走开式齿轮因下部有外露部分，因此要经常检查轨道的清洁，使砂粒、泥土等不致进入齿轮，而损坏齿轮；5、经常检查各部连接情况，如有松动，应预拧紧。
塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度（可采用旋转臂架的方法去造成受压状态）。
所有连接销轴者必须有开口销，并需张开；6、经常检查各机构动转是否正常，有无噪音，如发现故障，必须及时排除；7、安装、拆卸和调整回转机构时，要注意保证回转机构行星减速器的中心线与齿轮的中心线平行，其啮合面不小于70%，啮合间隙要合适。
二、液压爬升系统的维护和保养1、使用液压油润滑表中的规定进行加油和更换，并清洗油箱内部；2、溢流阀的压力调整后，不得随意变动，每次进行爬升之前，应用油压表检查其压力是否正常；3、应经常检查各部分管接头是否坚固严密，不准有漏油现象；4、滤油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整值是否变动；5、油泵、油缸和控制阀如发现渗漏应及时检修；6、安装和大修后初次起动油泵时，应先检查入口和出口是否接反，转动方向是否正确。
吸油管路是否漏气，然后用手试转，最后在规定转速内起动和试动转；7、在冬季起动时，要开开停停往复数次，待油温上升和控制阀动作灵活后再正式使用。
三、金属结构的维护与保养1、在运输中应尽量防止构件变形及碰撞损坏；2、在使用期间，必须定期检修和保养，以防锈蚀；3、经常检查结构连接螺栓，焊缝以及构件是否损坏，变形和松动等情况；四、电气系统的维护与保养1、经常检查所有的电线、电缆是否有无损伤，要及时包扎和更换已损伤的部分；2、遇到电动机有过热现象要及时停车，排除故障后再继续运行，电机轴承润滑要良好；3、各部分电刷，其接触面要保持清洁，调整电刷压力，使其接触面积不小于50%；4、各控制箱、配电箱等经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘；5、各安全装置的行程开关的触点开闭必须可靠，触点弧坑应及时磨光；6、每年摇测保护接地电阻两次（春、秋），保证不大于4欧姆。
五、塔机维修时间的规定1、日常保养（每班进行）；2、塔机工作1000小时后，对机械、电气系统进行小修；3、塔机工作4000小时后，对机构、电气系统进行中修；4、塔机工作8000小时后，对机械、电气系统进行大修。
（附表一、表二）塔式起重机用钢丝绳明细表（表一）使用部分标准号及规格绳径数量每根长度起升机构13NAT6*29FI+IWR1770ZS GB/T8918131320米小车牵引机构绳Ⅱ7、7NAT6*19W+FC1570ZS GB/T89187、71 臂长57米72米155米70米152米67米50米65米145米60米绳Ⅰ7、7NAT6*19W+FC1570ZS GB/T89187、71 臂长57米107米155米103米152米97米150米93米145 米83米爬升架4NTA1*19+FC1470ZS GB/T8918423米注：此表小车牵引机构一栏中，钢丝绳的长度变化是与选用何种起重臂臂长要相对应的。
各部位润滑表（表二）序号润滑部位名称润滑点数润滑油种类润滑方法（小时）1 起升机构制动器全部铰点机油每工作56小时用油壶加油2 起升机构变速箱行走机构涡轮减速器3 冬季HJ-20机械油夏季HJ-40机械油每工作240小时适当加油1500小时换油一次3 所有滚动轴承 ZG-II钙基润滑油每工作160小时适当加油，每半年清除一次4 全部电机轴承冬季ZG-II钙基润滑脂夏季ZG-V钙基润滑脂每工作1500小时换油一次5 全部钢丝绳石墨润滑脂每大、中修时油煮6 所有滑轮冬季ZG-II钙基润滑脂夏季ZG-V钙基润滑脂每工作240小时换油一次7 小车牵引机构减速器回转机构行量减速器340号机械油每工作240小时加油一次1500小时换油一次8 回转机构开式齿轮、外齿圈上、下坐圈跑道、行走机构开式齿轮15 冬季II号钙基脂夏季V号钙基脂每工作56小时涂抹和压注一次9 夹轨器全部铰点机油每工作56小时加油一次10 液压油箱1 冬季10号机械油夏季30号机械油每半年换油一次11 主动台车液力偶合器2 液压油或22号汽轮机油每工作1500小时换油一次12 起升机构液压推杆器2 冬季10号变压器油夏季25号变压器油半年换油一次13 回转机构液力偶合器2 液压油或22号汽轮机油每工作1500小时换油一次定期检查一、每天检查：1、检查外笼门上的安全开关：打开外笼门，吊笼应不能启动；2、检查上、下限位开关、减速限位开关、极限开关及其碰铁可靠、有效；3、逐一进行下列开关的安全试验，每次试验吊笼均不能起动； A、打开吊笼单开门； B、打开吊笼双开门； C、打开吊笼活板门； D、触动断绳保护开关； E、按下急停按钮。
4、检查吊笼及对重通道应无障碍物；5、检查齿轮与齿条的啮合间隙，保证间隙0、2～0、5㎜；6、检查笼顶电控箱及笼内顶部的电阻的散热风扇是否转动，电阻是否异常发热；7、检查变频器是否有异常发热；8、检查变频器电流是否超出额定值。
二、每周检查：1、检查传动底板螺栓紧固情况；2、检查各润滑部分，应润滑良好。
检查减速机润滑油，如有漏油或油液不足等情况，应补充润滑油；3、检查小齿轮、导轮及滚轮、所有的附墙架连接，所有标准节的连接螺栓以齿条的紧固螺栓连接应牢固；4、检查电缆托架及电缆保护架应无螺栓松动或位置移动；5、检查天轮转动灵活，无异常声音，连接部位紧固；6、检查对重导向轮应转动灵活，对重钢丝绳有无断丝、变形等情况，绳端连接是否牢固。
7、检查电机及减速机有无异常发热及噪声。
三、季检：1、检查滚轴，各个滑轴及导向轴的轴承，根据情况进行调整及更换；2、检查滚轴的磨损情况，调整滚轮与立管的间隙为0、5㎜，先松开螺母，再转动偏心轴校准后紧固；3、检果电动机和电路的绝缘的电阻及电气设备金属外壳、金属结构的接地电阻；4、做坠落试验，检查限速器的可靠性；5、用塞尺检查制动盘或制动块磨损；6、检查变频器外部端子，单元的螺钉，接插件是否松动；7、检查散热电阻是否有灰尘堆积，用4～6㎏/㎝2压力的干燥空气吹掉；8、检查变频器印刷基板是否有导电灰尘及油腻吸附，用4～6㎏/㎝2压力的干燥空气吹掉；9、检查各冷却风扇，是否有异常声音及振动，进行时间累计是否超过2万小时；10、检查变频器工率元件是否有灰尘吸附，用4～6㎏/㎝2的干燥空气吹掉。
五、年检：1、检查电缆随线，如有破损或老化应立即进行修理和更换；2、检查减速机与电机间连轴器的橡胶块是否老化、破损；3、检查对重钢丝绳有无断丝、变形等情况，绳端连接是否牢固；4、全面检查各零部件进行保养及更换；5、检查变频器的滤波电介电容是否有异常，如变色、异臭等。
机械检测1、蜗轮齿牙的检测：打开减速箱的检查盖，检查蜗轮的磨损情况，末端标有100％的测量尺的一端垂直放在蜗轮牙中。
假如测量尺的沟槽进入蜗轮牙，则此蜗轮磨损较为严重，如果没有的话，转另一端查看是否超过或少于50％。
2、齿轮减速机齿轮的检测： A、磨损的齿厚 B、磨损的齿轮节距3、齿条的检测：检查齿条磨损，新齿齿轮厚为12、56㎜，允许磨损到10、6㎜，用齿条规测量齿条的磨损情况，如果齿条规可触到底部的话，则应更换齿条。
4、小齿轮的检测：检查齿轮磨损，新齿37、1㎜，允许磨损到35、1㎜。
5、制动力距的检测：检查电机制动力距，用一杠杆和弹簧秤检查扭矩，张江牌15KW电机扭矩为170N·ｍ±25％。
（其它功率的电机扭矩详见对应的电机使用说明书）。
SEW牌22KW电机扭矩为300N·ｍ±25％（其它功率的电机扭矩详见对应的电机使用说明书）。
部件的定期保养1、电器部分：名称正常寿命备注电阻2～3年环境温度：年平均30℃ 负载系数：80％以下工作时间：每天12小时以下滤波电介电容5年制动续电器检查后定保险丝10年印刷基板的铝介质电容5年2、润滑部位：周期项目润滑部位备注每周1 减速机检查观察孔油面，必要时添加2 齿轮齿条刷涂油脂3 对重滑道涂刷油脂每月4 限速器用油枪加注油脂5 滚轮用油枪加注油脂6 对重导向轮用油枪加注油脂7 门滑道和门配重滑道涂刷油脂，包括吊笼、外笼门8 导轨架立管涂刷油脂9 电缆滑车轨道涂刷油脂每季10 钢丝绳涂刷油脂11 天轮用油枪加注油脂每半年12 绳轮用油枪加注油脂13 减速机换油注：减速机在首次使用一周后应换油。
混凝土泵日常维修保养1、日常保养①、检查液压油油位、油质，油质应是淡黄色透明，无乳化或浑浊现象，否则应更换；②、加满润滑脂，水箱加载满清水；③、检查混凝土活塞，应密封良好，无砂浆渗入水箱；④、检查切断环、眼镜板的间隙正常（最大间隙2㎜）；⑤、检查润滑系统工作情况，应看一到递进式分油器指示杆来回动作，S管摆臂端轴承位置及搅拌轴轴承位置等润滑点润滑油溢出。
手动润滑点每台班应注入润滑脂；⑥、检查各电器元件功能是否正常；⑦、检查分配阀换向、搅拌装置正反转是否正常动作；⑧、检查冷却器外部，若有污物立即清洗，否则易引起油温过热；⑨、检查真空表指示，应在绿色区域内（真空度严禁超过0、04）。
一般吸油真空度应小于0、02 Mpa，回油压力真空表示值应小于0、35 Mpa；⑩、以敲击方式检查混凝土管路磨损程度，检查各管路接头是否密封、良好；、检查液压系统是否有漏油、渗油现象。
2、工作50小时后的保养（1500-5000ｍ3）①、进行前述保养；②、检查所有螺纹联接，保证联接牢固。
③、检查水箱内中间接杆联接螺栓，保证联接牢固；④、检查真空表指示及滤芯过滤情况。
3、工作100小时后的保养（3500-5000ｍ3）①、进行前述保养；②、检查切断环、眼镜板的磨损情况，必要时更换；③、检查混凝土活塞磨损情况，必要时更换；④、检查液压油是否有变质、乳化现象，否则应彻底换油，并将油箱全面清洗干净；⑤、检查液压油是否混入过多水份，每隔20天应将油底部带有漏斗的底部螺塞拧开排水，排水约2-3升后应拧紧螺塞。
起重机械维护保养管理制度(5篇)
起重机械维护保养管理制度一、建筑起重机械使用管理(一)建筑起重机械使用前，施工总承包单位、安装维保单位、分包使用单位、监理单位要共同对设备操作人员、信号指挥人员和维修保养人员等进行联合安全技术交底，相关责任人员签字。
联合安全技术交底可使用《建筑施工安全管理统一用表》中的相关设备操作安全技术交底表格和相关设备安全操作规程。
(二)建筑起重机械作业人员在作业中应当严格执行安全操作规程和相关的安全作业规定，建立交接班制度，并填写相应的记录。
(三)在每班作业前和作业后，施工总承包单位项目设备管理人员应当按照《____建立建筑工地垂直运输设备巡视检查制度____》(顺建电传____号)要求，会同作业人员落实巡查和记录，发现事故隐患或者其他不安全因素时，应当立即处理；情况紧急时，可以决定停止使用设备并及时向现场安全管理人员和有关负责人报告。
(四)建筑起重机械的司机室内应备有一份有关操作维修内容的使用说明书，以及上述联合安全技术交底使用的相关设备操作安全技术交底表格和相关设备安全操作规程，并张贴设备维保单位维修服务专线电话、意外情况紧急救援责任人、责任人移动电话号码。
建筑起重机械司机上岗应带移动电话(但操作时禁止接听电话)，以便及时报告设备异常情况和求救信息。
(五)施工单位应严格执行本规定和有关安全生产的法律、法规及标准、规范，做好相应的安全防护工作，并显著位置设置安全警示标志。
(六)施工单位应当根据实际情况设置相应的设备管理机构或者配备专职的管理人员。
工程施工单位设备管理机构的管理人员应当熟悉机械性能，对建筑起重机械使用状况进行经常性检查，发现问题应当立即处理；情况紧急时，有权决定停止使用设备并及时报告有关负责人。
二、设备维护保养要求安装维保单位应按设备安全技术性能的相关要求制定维修保养制度，并按以下程序和步骤实施维护工作：(一)设备安装前安全检查和维护：检查设备各主要机构性能的完好性，检查主要钢结构和联接件及其销轴、螺栓的可见缺陷，检查设备表面的防腐情况，形成记录，出具安装意见。
起重机械维护保养管理制度(4篇)
起重机械维护保养管理制度起重机械是工程建设和生产过程中必不可少的重要设备，为了确保起重机械的安全可靠运行，提高其使用寿命，必须加强维护保养工作。
本文从起重机械维护保养管理制度的制定、设备巡检、故障维修和备件管理等方面进行详细阐述，旨在为企业制定科学合理的起重机械维护保养管理制度提供参考。
一、起重机械维护保养管理制度的制定1. 确定制度的目标和原则：（1）目标：确保起重机械的安全可靠运行，延长使用寿命，提高工作效率，防止和减少事故发生。
（2）原则：科学规范、全面细致、定期有序、综合管理。
2. 建立责任制度：（1）制定维护保养管理责任制，明确相关人员的职责和权限。
（2）设立专门的维护保养管理岗位，明确维护人员的工作职责和培训要求。
3. 制定维护保养计划：（1）根据起重机械的类型、使用频率和工作环境制定维护保养计划。
（2）根据起重机械的使用寿命，将维护保养工作分为日常维护、定期维护和大修计划，明确各个阶段的工作内容和时间节点。
4. 规范检查记录和报告：（1）制定维护保养检查表和记录表，明确维护保养的内容和方法。
（2）规定维护保养人员要及时、准确地填写维护保养记录，并及时上报相关部门。
二、起重机械设备巡检1. 定期巡检的内容包括：（1）检查起重机械的机械结构、电气系统、液压系统和安全防护装置是否完好。
（2）检查起重机械的运行状态、润滑油和液压油的使用情况。
（3）检查起重机械的工作台面和周围的环境是否整洁。
2. 巡检的方法：（1）使用专业的检测工具、仪器和设备进行巡检。
（2）按照设备巡检表的要求，仔细检查每个部位的工作情况。
（3）对发现的问题和异常情况要及时记录和上报，并进行相应的处理。
三、起重机械故障维修1. 日常故障维修：（1）对于常见的故障，起重机械维护人员应制定相应的快速维修措施。
（2）对于无法解决的故障，要及时报告相关部门，并协调专业维修人员进行维修。
2. 大修控制：（1）制定起重机械的大修计划，包括拆卸检修和零部件更换计划。
建筑施工起重机械(塔吊)管理及维修保养制度
建筑施工起重机械（塔吊）管理及维护和修理保养制度一、总则1.1 目的本制度的目的是为了保证建筑施工起重机械（以下简称塔吊）的安全运行，提高建筑施工作业的效率，减少事故发生机率，确保工作人员的人身安全和资产安全。
1.2 适用范围本制度适用于本公司全部使用和管理的塔吊设备的运营、维护和保养工作。
1.3 责任和义务1.3.1 公司负责人应当订立塔吊管理及维护和修理保养制度，并对该制度的执行进行监督； 1.3.2 各部门负责人、塔吊操作人员应当依照相关规定执行本制度，并向公司负责人汇报工作情况； 1.3.3 维护和修理人员负责塔吊设备的日常维护和保养工作。
二、管理规定2.1 塔吊购置与登记2.1.1 塔吊的购置应符合相关国家标准和法律法规要求； 2.1.2 塔吊购置前应进行全面的设备检查，确保设备的安全使用； 2.1.3 全部塔吊设备应进行登记备案，记录包含设备名称、型号、编号、生产厂家、购买日期等信息。
2.2 装机授权和资格要求2.2.1 操作塔吊的人员必需具备相应的从业资格证书，且需进行定期培训和评估； 2.2.2 具备操作塔吊资格的人员应当受到严格的审核和培训，并持证上岗。
2.3 塔吊使用管理2.3.1 使用塔吊前，必需进行设备检查，确保设备正常运行并符合安全要求； 2.3.2 塔吊操作前，操作人员应进行设备预热、试运行和安全检查； 2.3.3 塔吊在使用过程中，操作人员应始终保持警惕，严禁操作超载、超高、超远、超速； 2.3.4 在特殊情况下（如恶劣天气、设备故障等），应立刻停止使用塔吊，并及时报告上级。
2.4 塔吊维护和修理保养管理2.4.1 塔吊设备应定期进行维护保养，包含但不限于润滑、清洁、紧固等； 2.4.2 维护和修理保养工作由指定的维护和修理人员负责，工作记录应认真记录，并进行归档； 2.4.3 对于设备存在的故障和缺陷，应及时报修，并进行维护和修理； 2.4.4 在维护和修理期间，必需设置警示标志并采取相应措施，确保维护和修理区域的安全。
建筑起重机械维修保养管理制度(三篇)
建筑起重机械维修保养管理制度第一章总则第一条为规范建筑起重机械的维修保养工作，保障机械的正常运行，减少故障发生及增加使用寿命，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于本单位内所有建筑起重机械的维修保养工作。
第三条本管理制度的要求内容包括：维修保养人员的岗位责任、机械设备的维护保养、维修保养管理的责任与制度等方面的规定。
第四条本管理制度由本单位的维修保养部门负责执行和监督。
第二章维修保养人员的岗位责任第五条维修保养人员应具备相应的专业技能、个人素质和安全意识，必须经过培训合格后方可上岗。
第六条维修保养人员的主要岗位责任包括：1. 负责进行机械设备的定期巡检、维护保养工作，并及时处理其中发现的问题；2. 根据机械设备的使用记录，及时制定和调整维修计划，确保设备能够按时完成维护保养；3. 及时更新和维护设备的维修保养记录，以便随时了解设备的维修保养情况；4. 参与机械设备的故障维修工作，并保证维修质量；5. 定期组织维修保养人员进行相关知识和技能培训，提高其维修保养水平；6. 遵守相关的安全操作规程和制度。
第七条维修保养人员必须掌握以下技能：1. 熟悉机械设备的使用原理和操作规程；2. 熟悉机械设备的维修保养方法和常见故障排查技巧；3. 具备基本的机械维修工具的使用和维护知识。
第三章机械设备的维护保养第八条机械设备的定期维护保养包括以下内容：1. 清洁机械设备的外表面和内部零部件；2. 检查和更换润滑油，并根据设备使用情况进行润滑；3. 检查和更换磨损严重的零部件；4. 调整机械设备的各项参数，确保其正常运行；5. 检查电气元件和连接线路的状况，确保电气安全；6. 检查机械设备的各项指示和报警器件，确保其正常功能。
第九条机械设备的故障维修包括以下内容：1. 对机械设备进行初步的故障排查，确定故障原因；2. 根据故障原因，制定维修方案并进行维修；3. 维修过程中，必须采取有效的安全措施，确保人员和设备的安全；4. 维修完成后，必须进行设备的测试和试运行，确保维修质量；5. 维修过程中，必须及时记录和反馈维修情况，以便后续的维修保养工作。
建筑起重机械维护与保养等管理制度
建筑起重机械维护与保养等管理制度建筑起重机械的维护与保养是保证机械设备安全运行和延长使用寿命的重要措施，同时也是保障工地人员安全的关键环节。
因此，建筑起重机械维护与保养等管理制度需要合理制定和执行，下面是一个建筑起重机械维护与保养等管理制度的示例，供参考。
一、管理机构和责任1.1管理机构：建设单位、监理单位、施工承包单位、设备管理部门和维修保养公司等。
1.2责任划分：建设单位负责监督管理起重机械设备的使用，监理单位负责监督建设单位和施工单位的操作和维护，施工承包单位负责起重设备的操作和日常维护保养，设备管理部门负责协助建设单位和监理单位监督起重设备使用和维护保养情况，维修保养公司负责对起重设备进行定期检测和维护保养。
二、维护保养要求2.1定期检查：起重设备应按照国家标准规定进行定期检查，包括机械部分、润滑部件、电气部分等的检查，确保设备处于正常工作状态。
2.2定期保养：起重设备应按照设备制造商的要求和使用说明进行定期保养，包括润滑、更换易损件等。
2.3紧急维修：如发现设备出现故障或异常情况，应立即停止使用并及时组织专业维修人员进行维修，确保设备安全运行。
2.4设备更新：设备达到使用年限、技术性能不再满足工地需求等情况下，应及时考虑进行设备更新，保证工地施工安全和效率。
三、维护保养措施3.1设备操作定期培训：施工承包单位应加强对起重设备操作人员的培训，确保操作人员具备相关技能和知识。
3.2定期巡视：施工承包单位应设立专门的巡视员，定期对起重设备进行巡视，确保设备正常运行。
3.3松紧检查：施工承包单位应定期对起重设备的钢丝绳、滑车、传动部分等进行松紧检查，确保各部件的连接牢固可靠。
3.4润滑保养：施工承包单位应按照设备的使用说明和制造商要求定期对设备的润滑部件进行保养，确保设备的正常运行。
3.5外观检查：施工承包单位应定期对起重设备的外观进行检查，如发现设备有变形、裂纹等情况应立即报修，并停止使用。
建筑起重机械维修保养管理制度（四篇）
建筑起重机械维修保养管理制度1.背景建筑行业是一个高风险的行业，而起重机械是建筑工程中不可或缺的设备。
起重机械的正常运行对工程的顺利进行至关重要。
因此，建立一套完善的起重机械维修保养管理制度是必要的。
2.目的建立起重机械维修保养管理制度的目的是确保起重机械的正常运行，减少事故发生的风险，提高工作效率，延长机械的使用寿命，并保证工程的安全施工。
3.范围该制度适用于所有使用起重机械的施工项目。
4.职责和权限4.1. 管理层要负责制定和审核起重机械维修保养管理制度，并确保所有相关人员遵守该制度。
4.2. 维修保养人员要按照制度要求进行维修保养工作，并及时报告机械故障和维修情况。
4.3. 操作人员要按照制度要求正确使用起重机械，并及时向维修保养人员报告机械故障和异常情况。
5.维修保养计划5.1. 建立起重机械的维修保养计划，包括日常巡检、定期保养和季度大修等项目。
5.2. 确定维修保养人员的工作任务和工作时间，并制定相应的工作安排。
6.维修保养流程6.1. 维修保养人员按照制定的计划进行日常巡检、定期保养和季度大修等工作。
6.2. 维修保养人员在维修保养过程中要做好记录，包括故障内容、维修方法和维修时间等。
6.3. 维修保养人员要定期汇报维修保养情况，包括维修保养记录和维修保养工作的质量和效果等。
7.故障处理7.1. 当起重机械发生故障时，操作人员要立即停止使用，并及时向维修保养人员报告。
7.2. 维修保养人员要及时进行故障排除和修理，并记录故障内容、维修方法和维修时间等。
7.3. 维修保养人员要对故障进行分析，找出故障原因，并提出相应的改进措施。
8.记录和档案管理8.1. 维修保养人员要做好维修保养记录，包括维修保养内容、维修方法和维修时间等。
8.2. 维修保养人员要做好维修保养档案管理，包括维修保养记录、维修保养计划和维修保养报告等。
9.培训和考核9.1. 所有与起重机械相关的人员要接受起重机械维修保养管理制度的培训，包括操作人员、维修保养人员和管理人员等。
起重机械设备维修保养管理制度四篇.doc
起重机械设备维修保养管理制度四篇第1条起重机械设备维护管理制度为了加强起重机械的管理，保证起重机械的正常运行和安全生产，公司特制定本制度。
1.公司应根据起重机械的类型、数量和复杂程度，设置专职或兼职的工程技术人员负责起重机械的管理。
2.使用单位应建立必要的规章制度，如起重机械检修保养、定期检查、操作、安全规程和交接班制度。
3.起重设备必须逐一登记，并建立设备档案。
文件内容应包括原始技术资料，如产品证书、质量证书、图纸，运行记录、以前的技术检验报告、重大修理、原始设计性能的变化和重大事故记录等。
4.根据GB 6067-085《起重机械安全规程》，所有不同规格型号的起重机械都应配备相应的安全保护装置，塔式起重机应充分称重。
各种钢丝绳的选择、使用和报废也必须符合规定的要求。
5使用单位应确保公司的起重机械在工作场所有足够的照明和起重通道，并与附近的设备、建筑物和电路保持规定的安全距离。
6.起重设备应采用特殊系统。
每个起重设备应由一名特殊人员(船长)操作和管理。
7.操作员必须“理解4和3”所使用的起重机械(理解性能、理解结构、理解原理、理解目的、使用、使用、维护、故障排除)。
并经过专门培训，经安全部门考核取得合格证后方可操作。
8.新采购起重机械时，必须购买有生产许可证的专业厂家生产的产品，安全防护装置必须齐全。
并有完整的批准证书。
9.使用单位进行重大改造或改变起重机械原设计性能时，必须根据起重机械设计规范提出改造方案、设计图纸、计算书和质量保证措施，并报当地劳动部门备案，报原主管部门和主管厂长或总工程师批准。
10.使用单位应当定期对起重机械进行技术检验和检验。
检验和检验的期限和内容应符合GB6067085《起重机械安全规程》的规定。
11.新安装、经过大修或改变了原设计性能的起重机械。
使用前，必须进行静载荷试验、动载荷试验及其他技术试验，必须由公司、安装单位和使用部门共同签署验收证书，并经国家检验机构检验合格后方可使用。
建筑起重机械维修保养管理制度范文（3篇）
建筑起重机械维修保养管理制度范文建筑起重机械是在建筑工程中常用的设备之一，它具有承载能力强、作业效率高等特点，有效提高了施工工作的效率和质量。
然而，由于起重机械操作复杂，存在一定的风险和隐患，因此必须制定相应的维修保养管理制度，保证机械的安全可靠运行。
以下是一份建筑起重机械维修保养管理制度范本，供参考：第一章总则第一条为规范建筑起重机械的维修保养工作，确保机械的安全运行，根据相关法律法规和标准，制定本制度。
第二条本制度适用于建筑工地上使用的各类起重机械的维修保养工作。
第三条维修保养管理的目标是确保起重机械设备的安全可靠运行，延长使用寿命，减少故障和事故发生。
第四条保养管理的原则是先预防为主，合理维保，及时修理。
第五条机械使用人员和维修保养人员应按照相关规定参加培训和考核，取得相应的证书方可上岗。
第二章维修保养责任与要求第六条设备管理人应该制定具体的维修保养计划，明确维修保养的责任分工和时间节点，并根据机械的使用情况和设备的状况进行调整。
第七条设备管理人应明确维修保养工作的内容，包括但不限于日常检查、定期保养、故障排除等。
第八条设备管理人应做好维修保养记录，包括机械的使用情况、维修保养记录、故障排除情况等。
第九条维修保养人员应熟悉机械的使用和维修保养知识，做到技术熟练，操作规范，能够独立开展维修保养工作。
第十条维修保养人员应按照规定的维修保养计划和要求进行工作，及时发现和解决机械存在的问题。
第三章维修保养流程与内容第十一条日常检查应包括机械的安全装置、润滑情况、电气线路、工作状态等方面的检查，发现问题应及时修理或报告设备管理人。
第十二条定期保养应按照规定的时间节点进行，包括但不限于更换润滑油、检查紧固件、清洁各部位、检查传动系统等。
第十三条故障排除应按照设备的使用说明书和维修保养手册进行操作，维修保养人员应具有一定的维修能力，处理能力。
对于无法解决的故障，应及时报告设备管理人。
第十四条维修保养过程中应注意安全，做到三同时，即维修工作和使用人员同时停止，维修人员和使用人员同时离去，维修人员和使用人员同时恢复工作。
起重机机械维修保养管理制度(3篇)
起重机机械维修保养管理制度目录1. 引言2. 起重机机械维修保养管理流程2.1 维修保养计划制定2.2 维修保养任务执行2.3 维修保养记录和报告3. 维修保养管理责任划分3.1 领导责任3.2 监管责任3.3 操作责任4. 维修保养管理措施4.1 设备维修保养周期与方式4.2 维修保养人员的资质要求4.3 维修保养的安全措施4.4 维修保养的质量控制5. 维修保养管理的评估和改进5.1 维修保养绩效评估5.2 维修保养问题和风险分析5.3 维修保养管理改进措施6. 总结和建议7. 参考文献1. 引言起重机作为一种重要的机械设备，在工业生产中承担着重要的任务。
为了保证起重机的正常工作和安全运行，需要进行定期的维修保养工作。
起重机机械维修保养管理制度的制定和执行，对于提高起重机的使用寿命，降低故障率，减少事故的发生具有重要意义。
2. 起重机机械维修保养管理流程2.1 维修保养计划制定根据起重机的使用情况和维修保养的需求，制定维修保养计划。
维修保养计划应包括维修保养的时间、地点、工作内容、责任人等信息。
计划制定时应考虑维修保养的紧急程度和优先级，确保对关键设备的维修保养得到及时执行。
2.2 维修保养任务执行根据维修保养计划，安排维修保养任务的执行。
维修保养任务的执行包括设备检修、部件更换、润滑、调试和试运行等工作。
执行过程中要注意安全措施，遵循操作规程，确保维修保养的质量和安全。
2.3 维修保养记录和报告在维修保养过程中，及时记录相关的信息，包括维修保养的时间、内容、执行人员、问题和处理措施等。
维修保养记录应详细、准确，以方便后续的跟踪和分析。
同时，根据维修保养的情况，提交维修保养报告，包括维修保养的执行情况、遇到的问题和处理结果，以及对维修保养计划的调整和改进建议。
3. 维修保养管理责任划分起重机机械维修保养的管理责任需要明确划分，以保证维修保养工作的顺利进行和质量的保障。
3.1 领导责任企业领导应重视起重机机械维修保养工作，提供必要的资源和支持。
建筑起重机械维护、保养管理制度
建筑起重机械维护、保养管理制度第一章总则第一条为确保建筑起重机械的安全、高效运行，保障施工人员的人身安全和财产安全，根据国家相关法律法规，结合公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有建筑起重机械的维护保养工作，包括塔式起重机、施工升降机、电动葫芦等。
第三条维护保养工作应遵循“预防为主、安全第一”的原则，做到定期检查、及时维修、科学保养，确保设备始终处于良好状态。
第二章组织机构与职责第四条设立建筑起重机械维护保养管理小组，负责制定维护保养计划、组织实施、监督考核等工作。
第五条维护保养管理小组成员由公司设备管理部门、安全管理部门、工程项目部等相关人员组成。
第六条设备管理部门负责建筑起重机械的日常维护保养工作，确保设备安全运行。
第七条安全管理部门负责对维护保养工作进行监督、检查，确保各项措施落实到位。
第八条工程项目部负责协助设备管理部门开展维护保养工作，及时反馈设备运行状况。
第三章维护保养内容与要求第九条日常维护保养（一）保持设备清洁，及时清理灰尘、油污、积水等；（二）检查各连接部位的紧固情况，发现松动立即紧固；（三）检查各润滑部位的润滑情况，及时添加或更换润滑油脂；（四）检查电气系统的绝缘性能，确保电路畅通；（五）检查安全防护装置是否完好，如有损坏及时修复或更换；（六）检查钢丝绳的磨损情况，如有磨损及时更换。
第十条定期维护保养（一）每月对设备进行全面检查，确保各部件正常运行；（二）每季度对设备进行一次大保养，包括更换磨损严重的零部件、调整传动系统等；（三）每年对设备进行一次全面检查和维修，确保设备安全性能符合国家标准。
第十一条特殊情况下的维护保养（一）设备长时间不使用时，应采取防锈、防潮、防尘等措施，定期进行试运行；（二）设备发生故障时，应立即停止使用，查明原因，及时排除故障；（三）设备经过重大修理后，应进行试运行，确认设备性能符合要求后方可投入使用。
第四章维护保养计划的制定与实施第十二条设备管理部门应根据设备的使用情况、运行环境等因素，制定详细的维护保养计划。