产品监视和测量1
过程和产品的监视及测量控制程序
过程和产品的监视及测量控制程序一、引言过程和产品的监视及测量控制程序是组织内部质量管理体系的重要组成部分。
它确保组织能够及时监测和控制生产过程和产品质量，以提供满足客户需求的产品和服务。
本文将详细介绍过程和产品的监视及测量控制程序的要求和实施方法。
二、程序目的过程和产品的监视及测量控制程序的主要目的是确保组织能够：1. 监视生产过程和产品的关键参数，以及与质量相关的数据；2. 采取适当的控制措施，确保过程和产品的质量满足规定的要求；3. 及时发现和纠正生产过程中的问题，以防止不合格产品的产生；4. 持续改进生产过程和产品的质量。
三、程序要求1. 确定监视和测量的对象根据组织的业务特点和产品特性，确定需要监视和测量的过程和产品。
这些对象应该是对产品质量有重要影响的关键参数，如尺寸、重量、力学性能等。
2. 制定监视和测量计划制定监视和测量计划，明确监视和测量的频率、方法和责任人。
计划应该覆盖所有需要监视和测量的对象，并确保能够及时获取和分析监测数据。
3. 确保测量设备的准确性和可追溯性确保使用的测量设备具有准确的测量能力，并能够追溯到国家或国际标准。
定期校准和检验测量设备，记录校准结果并保留相关证明文件。
4. 采集和分析监测数据按照监视和测量计划，及时采集监测数据，并进行分析和评估。
对于超出规定要求的情况，应及时采取控制措施，防止不合格产品的产生。
5. 纠正和预防措施发现问题时，应及时采取纠正措施，消除问题的根本原因。
同时，还应根据问题的性质和影响程度，采取相应的预防措施，避免问题的再次发生。
6. 持续改进通过持续监视和测量，及时发现和纠正生产过程中的问题，并进行改进。
定期评估监视和测量程序的有效性，并根据评估结果进行必要的调整和改进。
四、程序实施方法1. 确定监视和测量的对象与相关部门和人员进行沟通，了解产品质量要求和关键参数，确定需要监视和测量的对象。
可以借助质量手册、技术规范、客户要求等文件进行参考。
房地产公司质量管理体系之产品监视和测量控制程序
房地产公司质量管理体系之产品监视和测量控制程序
产品监视和测量控制程序是房地产公司质量管理体系中的重要环节，是确保房地产产品质量的重要保障。
以下为产品监视和测量控制程序的主要内容：
1. 监视及测量快速响应机制
房地产公司应建立快速响应机制，包括监视和测量，及时发现产品质量问题并采取措施予以解决。
房地产公司应对出现问题的楼盘进行调查分析，找出问题的原因，并采取措施予以纠正。
2. 产品质量监视
房地产公司应定期对楼盘进行产品质量监视工作，包括产品功能的检测、耐久性测试、技术性能测试等，确保产品达到相关的技术标准。
3. 产品质量测量控制
房地产公司应对楼盘的各项数据进行收集、测量、分析和控制，以优化房地产产品质量。
房地产公司应建立完善的资料档案，及时记录和处理产品质量问题，掌握和分析质量问题情况和趋势，制定适当的管理措施，提高产品质量水平。
4. 工程监理及工程验收
房地产公司应聘请独立第三方机构对工程进行监理和验收，确保工程质量符合规划、设计、施工等相关法律法规和技术标准。
同时，房地产公司应建立健全的工程验收制度，通过工程验收对产品质量进行控制，确保产品达到设计要求。
综上，产品监视和测量控制程序是房地产公司质量管理体系中的重要环节，对于提高产品质量水平、满足客户需求和提高企业竞争力具有重要意义。
房地产公司应认真履行各项义务，提高自身管理水平，建立和完善产品监视和测量控制程序，从而更好地保障房地产产品质量。
1 / 1。
产品的监视和测量程序
产品的监视和测量程序1.目的：11为维持采购原材料、外协加工零部件、半成品、成品的质量符合要求;预防不合格品的产生和流出。
2.范围：2.1.凡是生产所需的各种原材料、外协加工的零部件以及自制半成品、成品，在进货、加工制造、出货时均适用本程序。
3.内容：3.1.,供应商交货3.1.1.供应商按采购订单上的规格、数量如期交货，并附带《检验记录》或《材料保证书》等相关检验记录及测试报告。
3.2.仓库收货3.2.1供应商在“待检区域”卸货，由仓库管理员负责根据《采购订单》《送货单》进行数量、规格的清点和确认，无误后通知采购部填写《送检单》交品保部进货检验员检验。
3.3.进货检验3.3.1.进货检验员按照《进料检验规范》规定的内容进行检验，所测量的数据记录在《进料检验记录》中，并判定合格与否。
3.3.2进货检验的抽样计划，允收规范按《进料检验规范》和《品质检验抽样管理办法》要求执行。
3.3.3.任何未经品保部验收合格的产品及原材料，禁止任何部门私自取用生产。
3.3.4.进货检验员判定合格后在《进料检验记录》上确认，并在标识卡上盖合格印章。
3.4.来料入库3.4.1.进货检验员将验收合格信息记录在《送检单》上，交给仓库管理员作为入库依据。
3.4.2.仓库管理员根据《搬运、储存、包装、防护和交付控制程序》办理入库手续。
3.5.不合格品处理：3.5.1进货检验员按《进料检验规范》要求进行检测，判定批量不合格，通知供应商质量工程师（以下简称SQE）和采购部，由采购部通知供应商将不合格品领回，并按照《不合格品控制程序》处理。
3.5.2若生产急需，需挑选、返工使用的，则由采购部通知供应商或生产部进行挑选、返工使用。
由生产部挑选、返工时，生产部应做好工时的统计工作，由采购部执行对供应商相应的扣款事宜。
3.6.纠正措施：3.6.1进货检验员判定批量不合格时须按照《纠正与预防措施控制程序》填写《异常改善报告》通知SQE,由SQE要求供应商提出改善措施，并进行跟踪确认。
ISO9001质量管理体系二级文件 产品监视和测量控制程序
产品监视和测量控制程序1.目的对产品监视和测量作出明确规定，确保未经检验和不合格的产品不投入使用、加工和放行。
2.适用范围本程序适用于外购原材料（含外协件）、在制品和成品的进货、过程和最终产品以及员工职业健康相关监测、环境污染的监视和测量。
3.职责3.1质量部质量部是产品监视和测量的主管职能部门，其负责：3.1.1编制检验和试验工作的管理文件；3.1.2对产品进行检验和试验工作并记录；3.1.3对产品进行检验和试验状态标识并记录；3.1.4进行综合质量统计分析，每季写出分析报告；3.1.5组织对检验员的培训.3.1.5管理检验、试验记录。
3.1.6负责编制产品检验和试验的依据文件（如检验规程等）。
3.2 资材物流部负责设立原材料定置区，并做好其检验和试验状态标识。
3.3 行政人事部负责组织工作场所的职业病危害因素以及环境污染（大气、水、噪声)检测、员工的职业健康检测，并建立员工健康档案。
3.4 生产部负责产品的交检并保持检验和试验状态标识。
4. 工作程序4.1 监视和测量工作的依据检验员依据有效的检验/试验文件，使用适宜的监视和测量设备，进行检验和试验活动。
——产品检验规程；——相关标准和规程；——监视和测量设备。
4.2 原材料的监视和测量4.2.1技术部编制原材料进货验收和试验的技术文件，规定验收和试验的项目、检验的数量和频次及其接收的标准，作为进货验收的依据。
4.2.2原材料入库前，由采购员或材料库管理员提交检验员检验，并同时提交供方出具的合格证或质量证明文件。
4.2.3检验员依据相关规定对交检原材料进行验收，并在“原材料进货验收和试验登记表”上记录。
4.2.4判定为合格的原材料，由检验员填发“原材料入厂检验单”交库管员办理入库手续；判定为不合格的原材料，由库管员提请授权审理人员评审和处置。
4.2.5未经验证的原材料不得投入加工或使用。
如生产急需而来不及验证时，要由生产部办理“紧急放行申请”，经不合格品审理小组批准后方可放行。
GJB9001C产品的监视和测量程序
1目的验证产品的特性要求已得到满足，确保对产品特性进行有效的监视和测量。
2适用范围本程序适用于进货检验、生产中半成品(工序)的检验及成品的检验。
3 职责3.1 研发部负责编制产品检验标准（企业标准）。
3.2 研发部负责编制原材料检验规范及过程检验规范。
3.3 品质部负责按照各类检验规范的要求实施原材料进货检验、半成品（工序）检验、成品的检验。
4 程序4.1 进货检验4.1.1采购物料到货后，采购部通知品质部检验员进行检验。
检验员依据“原材料检验规范”要求进行检验，并根据检验规范要求保留供方出具的产品合格证明材料，然后在物料存放区域或其包装上用标识牌或标识签标识检验状态，并填写“原材料入厂验收单”。
4.1.2采购部仓库管理员依据检验员在“原材料入厂验收单”上的检验结论，经检验员加贴合格标签的合格物料，由仓库仓管员办理入库手续。
4.1.3如采购物资出现批量性不合格，应由市场部发出“纠正和预防措施表”，交采购部反馈给供应商。
不合格品执行“不合格品控制程序”。
4.2 半成品（工序）检验4.2.1 根据工艺规程的要求，对于有首检要求的工序，生产出的首件产品应由生产部操作人员实施自检后，交品质部检验员进行首件专检，并填写相应实测数据，检验合格后方可正式生产。
4.2.2品质部检验员对质量控制点按照“工艺文件”的检验要求进行检查，在“随工流程单”中填写相应的检验记录栏目。
对工序完工的产品，由生产车间进行自检、互检，交检验员专检，检验员在“随工流程单”上签字，合格品转入下道工序。
对在工序中发现的质量问题，检验员应该及时通知生产车间有关人员。
4.3 成品检验4.3.1 包装前检验：生产车间将待包装的产品，通知品质部。
品质部检验员按照“产品检验标准”或企业标准要求进行检验，填写“产品出厂检验报告”，产品经品质部检验合格后，方可由包装人员进行包装。
顾客要求参加验收的产品，研发部提交一份“产品提交单”附“产品出厂检验报告”复印件，申请顾客验收，经顾客确认合格，方可包装。
产品监视和测量控制程序
产品监视和测量控制程序一、引言在产品监视和测量控制中，我们的目标就是确保产品质量达到标准。
谁都知道，质量好，销量才能好。
想象一下，产品从生产线下来，仿佛是刚出生的小宝宝，每一个细节都需要我们去呵护。
监视和测量，就像是医生给宝宝做体检，确保一切都正常。
1.1 监视的重要性产品监视是一个动态的过程。
就像养鱼，要时刻观察水质，鱼才会健康。
我们在生产过程中，随时要留意每个环节。
设备运转的噪音、温度变化，这些都是关键。
再小的变化，都可能预示着潜在的问题。
就好比，蚊子再小，也会让人烦不胜烦。
1.2 测量的必要性测量则是确保一切符合标准的基础。
每一个零件、每一个参数，都必须精准无误。
像是在做数学题，公式错了一步，最后的结果也会大相径庭。
产品的尺寸、重量、性能指标，必须一一对照。
这可不是简单的数字游戏，而是关乎产品能否顺利上市的关键。
二、监视与测量的结合2.1 数据收集在监视和测量的过程中，数据收集至关重要。
就像天气预报，需要积累大量的数据，才能做出准确的预测。
我们需要实时记录生产中的各项数据，确保每一个环节都在控制之中。
这些数据不仅仅是数字，更是我们做出决策的依据。
2.2 分析与反馈收集到的数据要进行分析，找出其中的规律。
比如，某个设备在特定的温度下运作时，故障率明显增加。
这样一来，我们就能提前采取措施，避免问题的发生。
反馈机制也是不可或缺的。
生产过程中发现的问题，及时反馈给相关人员，让大家齐心协力解决。
2.3 持续改进监视和测量不是一锤子买卖，而是一个持续改进的过程。
就像磨刀不误砍柴工。
我们需要定期回顾，看看哪些地方做得好，哪些地方还需加强。
不断调整，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
三、实施监视和测量控制的策略3.1 制定标准首先，要制定清晰的标准。
就像考试要有明确的评分标准，产品的每一项指标也得有具体的要求。
这些标准要能反映市场需求，还得符合相关法规。
只有这样，才能让每个人都明白目标在哪儿。
3.2 培训团队其次，团队的培训也非常重要。
产品监视和测量控制程序
产品监视和测量控制程序1.目的对产品（原料、辅料、与产品接触的材料、半成品、成品）进行监视和测量，确保产品满足规定的要求。
2.适用范围适用于公司产品实现过程中各阶段产品监视和测量的控制。
3.职责和权限3.1川酒研究院负责为产品检验提供相应的技术标准。
3.2各基地质量管理部门负责编制产品检验作业指导书，负责按要求做好各阶段的产品监视和测量工作，是产品监视和测量活动的归口管理部门。
3.3酒体设计单位负责酒处理、水处理及酒体设计用原辅材料的检验。
4.工作程序4.1检验计划的制订4.1.1根据公司产品质量形成的过程，由相关检验单位制订检验计划，明确规定检验项目、依据标准和规范、检查方式、方法和手段、检验地点、人员和频次、检验记录及其传递程序等内容。
酿酒原料、包装材料检验计划经公司主管质量的副总批准后执行，酒处理、水处理及酒体设计用原辅材料的检验计划经酒体设计单位的副总经理批准后执行。
4.1.2质量管理部门根据检验计划制订各项检验规程和检验记录。
规程和记录的编制执行公司《文件控制程序》和《记录控制程序》。
4.1.3质量管理部门根据检验计划设置检验点、配备检验人员和设施设备，宣贯检验标准和规程。
4.2进货监控所有原材料都必须经过进货检验（按采购质量标准进行检验），未经检验或检验不合格，一律不得投产使用。
4.2.1酿酒原辅料由检验人员在入库现场按“采购质量标准”检验，检验员做好现场记录并填写《检验结果通知单》。
4.2.2包装材料验收实行二级检验制，一是由包材检验员在入库现场按包装材料标准逐批检验，作好记录并填写检验结果通知单；二是生产工人在生产中对所用包装材料进行全数筛选，挑出不合格品。
4.2.3酒处理、水处理及酒体设计用原辅材料由酒体设计单位专兼职检验员按检验计划和“采购质量标准”执行，作好记录并填写《检验结果通知单》。
4.2.4酒处理、水处理及酒体设计用的原辅材料，使用部门用感观方法复查进货质量，如有异常，立即通知检验人员进行复检。
产品的监视和测量控制流程
②：虚线框，对作业/规定的附加说明；
③：实线框，责任部门/责任人。
作业流程及规定
说明
二、生产过程中产品质量的监视和测量控制---特殊工序
本程序的目的：
对本公司机加工工序的检验和试验活动作出统一的控制规定。
适用范围：
适用于对本公司特殊工序的检验和试验活动的控制。
说明：
为便于理解和操作，相关作业和规定均采用流程的形式，并随时附加说明；具体格式说明如下：
①：实线框，作业内容或规定；
②：虚线框，对作业/规定的附加说明；
③：实线框，责任部门/责任人。
作业流程及规定
说明
二、生产过程中产品质量的监视和测量控制---机加工工序
本程序的目的：
对本公司机加工工序的检验和试验活动作出统一的控制规定。
适用范围：
适用于对本公司机加工工序的检验和试验活动的控制。
说明：
为便于理解和操作，相关作业和规定均采用流程的形式，并随时附加说明；具体格式说明如下：
③：实线框，责任部门/责任人。
作业流程及规定
说明
一、采购物资的监视和测量控制---外加工件（外包工序）
本程序的目的：
对本公司外加工产品的检验和试验活动作出统一的控制规定。
适用范围：
适用于外加工产品的检验和试验活动的控制。
说明：
为便于理解和操作，相关作业和规定均采用流程的形式，并随时附加说明；具体格式说明如下：
说明：
为便于理解和操作，相关作业和规定均采用流程的形式，并随时附加说明；具体格式说明如下：
①：实线框，作业内容或规定；
②：虚线框，对作业/规定的附加说明；
③物资的监视和测量控制---外购件
产品监视测量控制程序
产品监视测量控制程序产品监视测量控制程序产品监视测量控制程序是指一个企业或组织为了确保产品品质，实施的一套系统化的管理程序。
它的主要目的是为了确保产品的制造和生产过程中，不会出现任何品质问题，从而提高产品的可靠性和质量，降低质量成本，增强用户满意度。
在产品监视测量控制程序中，涉及到的关键点有：产品检测、数据分析和变更管理等。
1.产品检测产品检测是指企业在生产产品的过程中，对产品进行检验和验证的过程。
产品检测可以通过手动检测和自动检测等多种方式来实现。
手动检测是指人员对产品进行检验和验证，通常会涉及到公司员工的技术能力和巡检频率等问题。
自动检测则是通过仪器和设备来自动检测产品，不会受到人员技术能力的影响。
在产品检测过程中，需要制定产品检测标准，并将它们应用到生产环节中。
对于产品的检测标准，通常包括以下几个方面：(1) 对产品外观、尺寸和形态的检查；(2) 对产品性能和功能的检测；(3) 对材料和构造的检验等。
当产品检测结果出现问题时，需要迅速采取相应的纠正措施，以便尽快解决问题。
同时，还需要对检测过程以及采用的检测方法进行评估，并调整和改进相应的检测标准，以确保产品检测的准确性和有效性。
2.数据分析数据分析是指将生产过程的数据进行收集和处理，以便在管理层面上更好地分析和控制产品制造过程的变化。
数据分析是企业在产品制造和生产上事先进行预测和监控的基础。
在数据分析过程中，通常会涉及到以下两个主要方面：(1)持续的数据收集和分析；(2)利用数据分析得出结论并采取相应的改进措施。
持续的数据收集和分析可以帮助企业更好地了解生产过程中的变化，并作出适当的改进或调整，以提高生产效率和产品质量。
此外，企业还需要将数据分析的结果与其他相关数据进行对比，从而获得更全面、准确和有用的数据，以便在制定更好的管理策略时得到参考。
3.变更管理变更管理是指对生产过程中出现任何变化所采取的措施。
该过程旨在确保生产过程中的变化不会产生任何负面影响，从而保证产品的质量稳定性。
(完整word版)18.IATF16949产品监视和测量控制程序
1。
0 目的
为了验证产品是否满足规定的要求而对产品进行检验和试验，确保不合格及没有检验和试验的产品不转序、不出厂. 2。
0 适用范围
本程序适用于公司进货产品的检验、过程产品检验和试验、出厂产品检验和试验以及顾客要求的检验和试验.
3.0职责
3。
1研发中心负责编制检验和试验控制计划、作业指导书。
3.2质管部负责进货、过程、出厂检验和试验工作.
3。
3操作者负责生产过程自检活动，自检的频次、容量应以保证本工序产品质量为前提。
4。
0 术语
无
5.0工作程序
6.0相关文件
记录控制程序标识和可追溯性控制程序不合格品控制程序纠正和预防措施控制程序
7。
0 质量记录
外协外购件检验记录外协外购件检查合格入库通知单紧急放行申请单不合格评审报告
质量信息反馈单工序检验记录
产品出厂检验报告试验报告。
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企业标准产品的监视和测量1 范围本程序规定了产品状态的标识、采购品（外包件）验证、生产过程产品检验和试验以及例外放行的工作程序和基本要求。
本程序适用于产品实现全过程中的监视和测量状态标识、产品的检验和试验工作。
2 引用文件Q/WLL 0102.4203 质量记录控制程序Q/WLL 0103.7503 关键过程控制Q/WLL 0103.7504 交付3 职责3.1 技术质量部是产品的监视和测量管理部门，负责对产品的监视和测量过程进行监督检查。
3.2 技术质量部负责编制产品监视和测量所需的技术文件，明确规定各阶段监视和测量的项目和方法及要求。
对产品检验、试验和需顾客或其代表检验验收的项目以及所需建立的记录应在工艺规程、验收准则或规范等文件中做出相应的规定。
3.3 技术质量部负责根据产品图纸、技术条件、工艺规程、验收准则或规范等相关文件对产品进行检验；负责提供检验和试验后的各种原始记录、质量证件等；负责产品状态标识和控制。
3.4 生产部负责为产品检验和试验提供与工艺规程（或工艺要求）相适应的检测环境、测量设备、工装等，以保证检验和试验结果正常、可靠。
3.5 技术质量部负责提供检测设备的使用要求或规范，并对标准量具、检验和试验器具等检测设备进行周期校准或检定，确保用于各产品监视和测量的设备满足规定要求，确保监视和测量结果准确、可靠。
4 产品状态标识4.1 产品状态的分类产品状态分类包括待检状态、合格状态和不合格状态。
4.2 产品状态标识的办法4.2.1 不同监视和测量状态的产品，采用不同的方法加以标识。
采用的表示方法有：分区管理法、立标牌法、印记符号法、附带证件法。
4.2.2 上述规定的常用标识方法可以单独使用，也可以并用。
4.3 产品状态标识的管理4.3.1产品状态采用印记符号法、附带证件法等进行标识时，一律由检验人员标识，证件上必须有检验人员的资格印章。
4.3.2 采用印记或符号标识时，在产品完工前或印记失去意义之前，有关环节人员应负责标识的保护，需要时应与检验部门联系加以恢复或移植。
5 产品检验5.1 产品检验的依据产品检验的依据包括技术协议、产品图纸、技术条件、工艺规程、验收准则或规范等相关技术文件。
5.2 采购品（外包件）的验证5.2.1在公司内验证5.2.1.1 检验人员根据采购（外包）验收准则等与验证有关的文件进行验收。
需要取样化验的应及时取样，并填写委托单一同送交计量单位进行理化分析和试验。
5.2.1.2 计量单位提供试验报告单。
5.2.1.3 对批量较小，无法从定点厂进货，而从市场采购的一般原材料（含标准件，小五金产品和工艺辅料等），若取不到原厂质量证件时采购部门应填写“无原厂合格证采购品进厂检验申请、审批单”，一式两份（申请单位、检验部门各一份），技术质量部明确检验项目及方法，总经理批准后，作为检验的依据。
5.2.1.4 采购（外包件）应验证如下内容：a) 供货单位是否属于合格供方；b) 原厂合格证、检验或试验报告及其他质量证件；c) 技术文件规定的全部检验和试验项目（化学分析、物理试验项目检验取样，计量试验并提出报告）；d) 品种规格、尺寸及外观和包装情况等可直观检查的项目。
5.2.1.4.2 一般采购品（外包件），可只验证原厂证件、品种、规格、尺寸、外观及包装情况。
具体内容按技术文件规定或技术管理部门的审批意见执行。
5.2.1.5 验证结束后，检验员应将采购品检验结果记入“采购品进厂复验台账”，外包件记入“外包件进厂复检台账”。
并办理如下手续：a) 验证合格后，采购品由检验员签发“进厂器材检验合格证”、外包件由检验员签发“半成品检验合格证”，分类采购（外包）部门和库房各一份，技术质量部留存一份：b) 检验不合格时，由检验员签发“不合格品隔离通知单”一式三份，分送范围同上。
5.2.2在供方货源处检验当采购（外包）合同中规定到供方货源处检验时，检验人员验证产品后，应当场作出合格与否的结论，并填写“供方货源处验证采购品（外包件）记录”。
5.2.2.2在供方货源处验证不合格的产品应予拒收，并通知供方采取措施加以纠正。
5.2.2.3 在供方货源处验证合格的产品，可提供原厂自检合格证和前往验证人员签署的验证记录，货物进场后检验员应复验包装及外观质量是否受损，确认无误后，应换发检验合格证。
5.2.2.4 在供方货源处验证的产品的原厂合格证、原厂检验试验记录、进入公司后复检的记录等文件由检验员负责按产品类别归档保存。
5.3 产品生产过程的检验5.3.1 首件检验5.3.1.1 生产加工的第一件产品或人、机、料、法、环等要素变化调整后，都应对加工或者装配的首件产品进行检验，确认合格后方可正式进行生产或者装配。
5.3.1.2 首件须经操作者自检和专职检验员专检，首件检验后，由操作者和检验员分别将实测数据（或结果）记录到首件自检记录表和专检记录表中，并妥善保管。
首件自检、专检记录表格技术质量部根据具体情况编制。
5.3.1.3 首件检验不合格时，生产或装配单位应组织分析原因，采取措施，重新加工首件。
5.3.1.4 必要时，可将首件作为检验后续产品的样件，由检验员在实物或其包装容器上作出△形标志，并妥善保管，直至同批产品加工或者装配结束时，再放入合格品中。
同时检验员和操作者应在加工进程单上注明首件产品编号（有编号时）和检验合格结论，作为准予正式生产或者装配的凭证。
5.3.1.5 首件检验适用于逐件生产的产品。
表面处理等特殊过程的产品不执行首件检验。
5.3.2 工序检验5.3.2.1 在生产过程中，除操作者自行检验外，检验员应按车间（工艺）规程对各道工序的加工量进行检验和试验。
对不合适全数检验的检验项目及特殊检验要求，如加工中心工序中形成的复杂曲面等，应在加工工艺中予以明确具体检验方法。
5.3.2.2 若工序检验属于关重工序，还应按《关键过程控制》文件的规定执行。
5.3.2.3 经工序检验后，由检验员在加工进程单、半成品检验情况登记台账的相应栏目内填写交验的数量及合格、不合格数量和检验日期，并加盖检验员印章，合格的零件进行后续工序加工。
5.3.2.4 当在某生产单位完成了所承担的全部工序之后，转其它生产单位之前，应进行完工检验。
检验员应按图纸和加工进程单的全部内容进行全数检查，看工序是否全面完成，外观质量是否合格。
需要时，还应对关重特性尺寸和配合尺寸进行适量抽查。
检验结束后，由检验员在加工进程单和半成品检验情况登记台账上记录检验结果，并对检验后的产品进行相应的检验状态标识。
5.3.2.5 经生产单位完工检验和试验合格的零件，由检验员签发“半成品检验合格证”。
合格证是产品入库的凭证，并在出库时随产品一起周转至领用或继续加工该零件的下一生产工段。
5.3.2.6 装配工序对首套组（部）件进行装配前，操作人员、检验员、生产单位和检验部门、技术部门、质量部技术人员应对各加工单位提供的零件和固定连接件等初级装配的质量状况进行验证，并对验证情况进行记录。
确认合格后方可装配。
5.3.2.7 首件组（部）件装配过程中形成的各项质量特性，由操作者逐项自检合格后，方可交专职检验人员检验和试验。
组（部）件装配中各工序经自检及专检合格后，检验员在加工进程单（或装配工序卡片）上签署合格结论并加盖检验印章后即可下转；需转出该加工单位时，办理“半成品检验合格证”。
首套组（部）件自检专检记录按5.3.1.2条执行。
5.3.2.8 当组（部）件装配的所有工序完成后，生产人员对已组批的产品进行自检，合格后提交检验员进行专检，检验人员应根据装配（调试）检验及工艺规程规定的检验内容、方法，对装配质量性能进行全部项目的最终检验和试验，并根据技术要求对检验和试验的结果进行判断，确定合格与否。
当检验合格时，由技术质量部按《交付》文件的规定执行。
5.3.2.9 最终检验和试验后，由检验部门及承担试验的部门做好检验记录或出具实验报告，并准备相关文件资料。
5.3.2.10 当检验和试验项目需技术质量部、顾客或其代表参加时，检验部门通知技术质量部、顾客或其代表共同检验和确认。
6 例外放行6.1 如因生产需要，产品不得不放行时，必须由产品所在单位提出“例外放行申请审批单”，并经产品技术管理部门、检验部门会签，技术质量部批准，同时征得顾客或其他表的同意后方可放行。
向顾客例外放行产品时需经总经理批准。
6.2 例外放行后，技术质量部应尽快完成样件的检验工作，若检验合格，即使补办合格证，若检验不合格，及时通知相关部门，以便对例外放行的产品进一步采取措施。
6.3 例外放行须慎用，不得己而时必须具备以下条件：6.3.1 能用恰当方法客观的评价产品现有质量状态，确认不存在或能解决潜在的不合格风险。
6.3.2 在使用中发现不合格需要纠正时，不会危及相邻或相关零件质量；下转后，发现不适用，切实能将其追回；6.3.3 例外放行的采购品，投入生产后，领用部门应在相应工序的生产管理文件中作出标识，以保证其可追溯性。
该产品在不同部门之间周转时，“例外放行申请、审批单”要与产品一起周转。
6.4 技术质量部对例外放行的产品应与以监视和跟踪。
7 记录控制在各阶段检验和试验过程中，所有的检验结果都应进行实录，以形成各种产品完整的检验和试验记录。
产品最终检验和试验记录由技术质量部负责归档保存，具体按《记录控制程序》的规定试行。
8 工作流程图采购品（外包件）验证工作流程图（见图1）产品生产过程检验工作流程图（见图2）9 记录表格8204-1 无原厂合格证采购品进厂检验申请、审批单8204-2 采购品进厂复验台账8204-3 外包件进厂复检台账8204-4 进厂器材检验合格证8204-5 供方货源处验证采购品（外包件）记录8204-6 半成品检验情况登记台账8204-7 半成品检验合格证8204-8 例外放行申请审批单编制：陆宏华审核：马春利批准：王文革图1采购品（外包件）验证工作流程图图2 产品生产过程检验工作流程图Q/WLL 0103 8204-20118204-1 保存：年无原厂合格证采购品进厂检验申请、审批表Q/WLL 0103 8204-20118204-2 保存： 年 采购品进厂复验台帐8204-3 保存： 年 外包件进厂复验台帐8204-4 保存： 年 进厂器材检验合格证Q/WLL 0103 8204-20118204-5 保存：年供方货源处验证采购品（外包件）记录8204-6 保存： 年 半成品检验情况登记台帐8204-7 保存：年半成品检验合格证生产部门：检验组长：检验员：年月日8204-8 保存：年例外放行申请审批单注：申请部门保留两份，一份自存，一份随产品下转，技术质量部、顾客代表各一份。