5S实施指南内容
5S活动实施细则
5S活动实施细则标题：5S活动实施细则引言概述：5S是一种管理方法，旨在提高工作效率，改善工作环境，并增强员工的工作积极性。
本文将详细介绍5S活动的实施细则，以帮助企业更好地进行管理和组织。
一、整理（Seiri）1.1 确定工作区域的范围：首先需要确定5S活动的范围，包括哪些工作区域需要进行整理。
1.2 识别和分类物品：对工作区域内的物品进行识别和分类，确定哪些是必需的，哪些是多余的。
1.3 清理工作区域：将多余的物品清理出去，只保留必需的物品，确保工作区域整洁。
二、整顿（Seiton）2.1 设立固定位置：为每种物品设立固定的位置，方便员工查找和归还物品。
2.2 标识化管理：使用标识或标签对物品进行管理，确保每个物品都有明确的归属。
2.3 制定工作流程：建立清晰的工作流程，确保每个员工都知道自己的工作内容和责任。
三、清扫（Seiso）3.1 制定清洁计划：制定每日、每周、每月的清洁计划，确保工作区域始终保持清洁。
3.2 培训员工清洁技能：对员工进行清洁技能培训，提高他们的清洁意识和技能。
3.3 定期检查和维护设备：定期检查和维护设备，确保设备正常运转，减少故障发生。
四、清洁（Seiketsu）4.1 制定卫生标准：制定工作区域的卫生标准，确保员工按照标准进行清洁。
4.2 定期检查工作区域：定期检查工作区域的清洁情况，及时发现问题并解决。
4.3 建立清洁文化：培养员工的清洁意识，建立清洁文化，使清洁成为一种习惯。
五、素养（Shitsuke）5.1 建立绩效考核制度：建立与5S活动相关的绩效考核制度，激励员工积极参与和贡献。
5.2 持续改进：持续改进5S活动，不断优化工作流程和工作环境。
5.3 培养团队精神：培养团队精神，鼓励员工共同参与5S活动，共同维护良好的工作环境。
结论：通过5S活动的实施细则，企业可以提高工作效率，改善工作环境，增强员工的工作积极性，从而提升整体管理水平和组织效益。
希望企业能够认真贯彻5S活动，取得更好的管理成果。
5S的内容与实施
5S的内容与实施（1）整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都除掉。
目的：●腾出空间，空间活用●防止误用、误用。
●塑造清爽的工作场所。
注意：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，这是5S 第一步（2）整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依据定位置摆放，并放置整齐，加以标示。
目的：●工作场所一目了然。
●消除找寻物品的时间。
●整整齐齐的工作环境。
●消除过多的积压物品。
注意：这是提高效率的基础。
（3）清扫（SEISO）将工作场内看得风与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
第应即时清出工作场所，改放储存室；第项留在工作场的近处。
事例：①办公区及科仓的物品②办公桌、文件柜、置物架之物品。
*领导者带头来做。
事例：①办公室桌面紊乱、粉尘、水渍。
②垃圾、废品未处理。
③玻璃门窗不干净。
④水管漏水，噪音污染处理。
⑤破损的物品清理。
（4）清洁贯彻上面3S。
运用手法：①红色标签②目视管理③检查表（5）素养5S活动始于素养，终于素养。
一切活动都靠人，假如［人］缺乏自动处发的精神，推行5S易于流于形式，不易持续。
目的：●稳定品质●减少工作伤害（4）清洁（SEIKETSU）维持上面3S成果。
（5）素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
培养主动积极的精神。
目的：●培养好习惯，遵守规则的员工。
●营造团队精神。
1、实施的要决（1）整理如何区分要与不要的物品？大致可用如下的方法来区分。
以上的第①②应即时清出工作场所，作废处理；减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润。
4、安全有保障●工作场所宽广明亮●通道畅通●地上不会随意摆放不该放置的物品当然安全就会有保障5、效率提升●好的工作环境●好的工作气氛●有素养的工作伙伴●物品摆放有序，不用找寻效率自然会提升了6、品质有保障品质保障的基础在于做任何事都有［讲究］，不［马虎］，5S 就是去除［马虎］，品质就会有保障。
5S管理实施细则
5S管理实施细则引言概述:5S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素质为核心的管理方法，旨在提高工作效率、优化工作环境，从而提高企业的综合竞争力。
本文将详细介绍5S管理的实施细则，包括整理、整顿、清扫、清洁和素质五个方面。
一、整理1.1 识别工作区域：首先，需要识别出需要进行整理的工作区域。
这可以通过观察工作区域的杂乱程度和使用频率来确定。
1.2 分类和标记：将工作区域中的物品进行分类，并为每一个分类添加标记。
这有助于员工快速找到所需物品，并避免物品混乱。
1.3 丢弃和挪移：对于那些无用、过期或者损坏的物品，应及时丢弃。
同时，将不常用的物品挪移到不影响工作效率的地方。
二、整顿2.1 设立标准：制定一套标准和规范，明确每一个工作区域的使用目的和规则。
这有助于员工理解和遵守工作区域的整顿要求。
2.2 安排工作流程：根据工作区域的使用目的和规则，合理安排工作流程，确保工作的顺畅进行。
这可以通过优化物品摆放顺序和工作人员的工作路线来实现。
2.3 制定检查机制：建立定期检查机制，确保工作区域的整顿状态得到持续维护。
这可以通过定期巡检和员工自查相结合的方式进行。
三、清扫3.1 制定清扫计划：根据工作区域的使用频率和特点，制定清扫计划。
这可以包括日常清扫和定期大拂拭等。
3.2 培养清扫习惯：通过培养员工的清扫习惯，确保工作区域的整洁和卫生。
这可以通过宣传教育、奖惩机制和激励措施来实现。
3.3 定期保养设备：对于工作区域中的设备，需要定期进行保养和维护，以确保其正常运行。
这可以通过制定设备保养计划和培训员工进行设备保养来实现。
四、清洁4.1 制定清洁标准：制定一套清洁标准，明确每一个工作区域的清洁要求。
这可以包括清洁频率、清洁方法和使用的清洁工具等。
4.2 分工合作：根据工作区域的大小和复杂程度，合理分工，确保清洁工作的高效进行。
这可以通过制定清洁任务分工表和培训员工进行清洁操作来实现。
4.3 定期检查：建立定期检查机制，对工作区域的清洁状态进行检查和评估。
5S实施指南-内容
第一章5S是什么？5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。
5S定义整理：SEIRI 要/不要整顿：SEITON 定位清扫：SEISO 没有垃圾和脏乱清洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生习惯：SHITSUKE 养成纪律的习惯根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。
可见日本早期只推行5S中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，而成为现在的5S，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。
日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动。
所以推行5S的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。
现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而5S就更加重要。
因为脏乱的工作场所，非但时间成本太高，人员安全没保障、士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品，尤其是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。
如果未彻底推行5S，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。
反之实施5S的组织或办公室，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，因此可以提高组织的形象，获得客户的信赖，成为组织无形的宝贵资财。
现今人们生活水平提高，教育水准层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的价值观。
组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。
因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之一。
第二章为什么要推行5S？根据日本企业经济成长的经验，大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。
于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等，不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。
5S实施指导
河东巨鑫5S内容与实施指导文件编号:WI0201
5S内容: 整理、整顿、清洁、清扫、素养；
实施指导:
整理：把要和不要的进行区分，工作场所不要放置不要的东西，要与不要之判定标准：一年以上未用过;半年内仅用一至四次;一个月内至少使用一次;随时均需使用
整頓：把需要的人、事、物加以定量、定位，以节省寻找时间。
彻底执行整理的工作。
决定放置场所;决定放置方法;加以标示;摆放得很容易取用并容易归位。
清扫：维持工作场所无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
清扫的对象：地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜、机器、工具、量具等将工作场所当作加工工程的一部份加以清扫;自己使用的物品（设备、工具等）自己清扫;清扫也是为了改善。
清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并制度化；管理公开化，透明化;车间环境要整齐、清洁卫生;人员与物品要一样清洁;精神上的“清洁”同样重要使环境不受污染
修养：养成能够正确地执行所决定事情的习惯。
习惯是什么？下一制程就是客户;品质是习惯出来的;习惯是要求出来的;习惯的养成包括：环境卫生、日常工作、公司制度和行政命令、会议决议的执行度。
编制/日期; 审批/.日期:。
5s管理具体计划及实施方案
5s管理具体计划及实施方案一、5S管理内容概述。
5S管理包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。
简单来说，整理就是区分要与不要的东西，整顿是把东西摆放得整整齐齐，清扫是把工作区域打扫干净，清洁是维持前面三个S的成果，素养就是让大家养成遵守5S规定的好习惯。
二、具体计划。
1. 整理（第1 2周）目标：清理工作场所，去除不需要的物品。
具体行动：组织全体员工一起对工作区域进行大检查，包括办公桌面、文件柜、仓库等各个角落。
就像寻宝一样，但是我们找的是那些多余的、没用的东西。
对于发现的不需要的物品，设立三个分类：可以扔掉的、可以捐赠或者转卖的、需要保留但不经常用的。
比如说那些已经写不出字的笔、过期的文件，肯定是直接扔掉；一些旧的办公用品但还能用的，可以考虑捐赠或者低价卖给有需要的人；而那些一年用不了几次的特殊工具，可以放到专门的储存区。
给每个员工一个小盒子或者小袋子，让他们自己先清理自己办公桌上的小杂物，那些“食之无味，弃之可惜”的小玩意，都得好好考虑一下是否真的需要了。
2. 整顿（第3 4周）目标：将需要的物品合理定位、摆放整齐并加以标识。
具体行动：根据物品的使用频率和功能，重新规划工作区域的布局。
经常用到的文件和办公用品就放在伸手就能拿到的地方，就像你把手机放在身边一样方便。
给每个物品都找个“家”，无论是文件夹、工具还是设备，都要有固定的存放位置。
并且在存放位置贴上清晰的标识，就像给每个物品都挂上了名字牌，这样找东西的时候就像找人看名字一样简单。
对于一些共享的工具或者设备，制定使用和归还的流程，并且在旁边张贴明显的使用说明。
就像共享单车一样，借了就得还到指定的地方。
3. 清扫（第5 6周）目标：保持工作场所的干净整洁。
具体行动：划分清扫责任区域，每个员工或者小组负责一块区域。
这就好比划分地盘一样，每个人都要对自己的地盘负责打扫干净。
5s管理的内容及实施步骤
5S管理的内容及实施步骤什么是5S管理5S管理是源自于日本工业界的一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养等五项措施，提高工作环境的效率和效益。
5S管理以排序、整顿、清扫、清洁和素养为核心，通过改善工作环境，并达到预防和消除浪费的目的。
5S管理的内容5S管理的内容包括以下五个方面：1.排序（Seiri）：指将工作场所的物品进行分类，只保留有用和必要的物品，剔除多余的物品。
在排序过程中，需要根据工作流程和使用频率判断物品的需求，并清理和整理工作区域。
2.整顿（Seiton）：指对工作环境进行整顿，保持工作区域整洁有序。
整顿包括确定物品的归位位置，优化存储方式，并标识物品的归属和用途。
3.清扫（Seiso）：指定期对工作场所进行清扫，保持工作区域的清洁。
清扫包括清理垃圾、清除积尘和保持设备设施的卫生。
4.清洁（Seiketsu）：指对整个工作环境进行定期的清洁和保养，并确保工作区域的卫生质量。
清洁包括建立清洁标准、培养良好的清洁习惯和提高清洁技能。
5.素养（Shitsuke）：指保持5S管理的长期效果，并将其纳入工作习惯之中，实现自觉遵守5S管理的目标。
素养需要通过培训和激励来推动，确保员工能够自觉参与5S管理，并持续改进工作环境。
5S管理的实施步骤实施5S管理需要按照以下步骤进行：1. 创建项目团队创建一个专门负责5S管理的项目团队，包括管理人员、专家和员工代表，确保有足够的资源和人力来推动5S管理的实施。
2. 明确目标和计划明确5S管理的目标和计划，包括时间安排、工作内容和工作量，制定可行的实施计划，并将其与团队成员共享。
3. 开展学习和培训组织5S管理的相关培训和学习活动，确保员工了解5S管理的概念、目标和操作方法，并掌握必要的技能。
4. 进行现场调研和分析对工作场所进行现场调研和分析，了解当前工作环境和问题，确定需要改进的地方，并针对性地制定改进措施。
5. 开展排序活动与团队成员一起进行排序活动，对工作区域的物品进行分类和整理，剔除多余的物品，并确定物品的归位位置和使用频率。
5S实施管理指引
1.0目的以5S为主题，通过全体的活动，奖惩性的管理，达到整理、整顿、清洁、清扫、素养的活动主题，并将实施的过程，通过竞赛的办法达到提升公司管理能力，使全体员工养成良好的习惯，特制定此指引。
2.0定义整理：将工作场所的物品区分为需要的和不需要的，把需要的留下，不需要的清除。
整顿：把留下来需要的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。
清扫：将工作场所看得见，想得到，摸得着的地方清扫干净，保持工作场所干净、明亮。
清洁：维持整理、整顿、清扫的结果，并日日打扫。
素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。
安全：重视安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
3.0 范围适用于本公司所有工作/活动场所。
3.1 责任区域划分各部门负责各部门所在工作区域。
4.0 5S组织构架与权责详情见《5S推行指引》。
5.0 作业内容5.1 委员会之组成5.1.1 主任：由厂长担任5.1.2 副主任：5.1.3 推行办公室：品质部5.1.4 委员：由各单位领导担任5.2 委员会之成员若有不适合或离职后，由主任协调各单位另行选派人员替补。
5.3 委员会之成员在平时过程中若遇不符合事项也可开立行动改善报告（不需等到检查时）。
5.4 5S检查作业内容5.4.1 5S委员须每周依检查表对公司进行检查一次，时间（周一到五）根据情况自由安排。
5.4.2 5S委员会每次安排2人进行检查，遇到本部门检查时，交由组内另一人进行检查，具体人员编排由主任安排（见5S活动值班表）。
5.4.3 检查发现违反检查表中项目依表上规定扣分，并开立行动改善报告要求责任单位按规定时间进行改善（若超过改善时间，按超1天多扣1分，依此类推处理），发现同一项违例第二次扣双倍分，发现同一项违例三次及以上者扣三倍分并依此类推；对于严重违例、屡犯者，由5S委员会成员共同商量，从严处理。
5.4.4 检查时带上公司相机，对不合格的地方进行拍照留样，有利于改善后进行对比。
5s活动的内容和要求
5s活动的内容和要求
5S活动是一种组织和整理工作场所的管理方法，它以“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的五个步骤为基础。
以下是5S活动的具体内容和要求：
1. 整理（Seiri）：通过清理和分类工作场所中的物品，将必要的物品与无用的物品分开。
要求工作区只保留必要的物品，并将无用的物品进行处理，如丢弃、捐赠或回收。
2. 整顿（Seiton）：在整理后，将工作场所重新安排，使得各类物品有固定的位置和标识，方便使用者快速找到和归还物品。
要求制定明确的放置规范和标识，确保物品摆放整齐、易取易放。
3. 清扫（Seiso）：对工作场所进行定期清洁，包括清除灰尘、垃圾和杂物，保持工作环境的整洁和清爽。
要求制定清洁计划，确保定期清扫和保持清洁状态。
4. 清洁（Seiketsu）：维持工作场所的清洁和整洁，确保清洁标准得到长期的维持和改进。
要求培养员工的卫生意识，制定清洁标准，并进行培训和监督。
5. 素养（Shitsuke）：使5S成为一种长期的工作习惯和文化，要求员工自觉遵守5S原则，不断改进工作环境和提高效率。
要求持续性的培训和激励措施，鼓励员工积极参与和推广5S 活动。
通过实施5S活动，可以提高工作效率、改善工作环境和安
全性，降低生产成本，提升员工素质和满意度。
学校5s管理实施指南最新版
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前言
学习计划实施中的秩序和管理是重要一环。
实施5管理可以帮助学校建立健康的学习和工作环境,提升工作效率。
本指南旨在为学校提供实施5管理的标准流程和操作方案,帮助管理人员规范日常管理秩序。
一、5管理原则
1. 按分类整理()。
规范学习和工作场所物品摆放顺序,明确存放位置。
2. 整洁保持( )。
保持学习场所和办公场所整洁并按分类摆放。
3. 清扫卫生()。
定期进行采集垃圾和回收处理,学习场所和办公场所保持卫生清洁。
4. 标准化管理()。
制定标准流程和操作规范,定期检查评估管理效果。
5. 自我纠正()。
持续推进5管理,及时发现问题并进行纠正完善。
二、5管理流程
1. 建立5管理小组。
组成5管理小组,明确工作职责。
2. 检查现状。
5管理小组对各学习场所和办公场所进行深入检查,了解现状问题。
3. 进行分类整理。
按学科、类型分类整理各物品及文件资料,明确存放位置。
4. 规范管理模式。
制定5标准操作规范, 表格。
5. 进行定期检查。
5管理小组定期检查评估各场所管理状况, 及时解决问题。
6. 改进管理措施。
根据检查反馈,不断改进5管理措施,提升管理效果。
以上内容仅为自动生成,存在一定模板性,如有需要,请结合实际情况进行修改完善。
希望这份指南能为学校5管理提供参考。
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第一章5S是什么？5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。
5S定义整理：SEIRI 要/不要整顿：SEITON 定位清扫：SEISO 没有垃圾和脏乱清洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生习惯：SHITSUKE 养成纪律的习惯根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。
可见日本早期只推行5S中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，而成为现在的5S，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。
日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动。
所以推行5S的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。
现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而5S就更加重要。
因为脏乱的工作场所，非但时间成本太高，人员安全没保障、士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品，尤其是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。
如果未彻底推行5S，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。
反之实施5S的组织或办公室，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，因此可以提高组织的形象，获得客户的信赖，成为组织无形的宝贵资财。
现今人们生活水平提高，教育水准层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的价值观。
组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。
因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之一。
第二章为什么要推行5S？根据日本企业经济成长的经验，大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。
于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等，不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。
在此，我们可以提出充分的证明，推行5S运动也能为组织带来许多效用，请看为什么要推行5S的最XX由。
1.5S是无声但最有魄力的推销员；因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬，获得产品品质的信赖；2.5S管理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高组织的形象；3.整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿；4.在整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被赞扬的荣誉，进而促进组织团队精神力量的提高，生产力也会提高；5.5S的工作场所是节约的场所，因为5S的理论是从零基管理出发的，借以降低成本，减少浪费，减少库存；6.推展5S后，跟随减少浪费而来的是生产时间的节约，当然交货延迟的现象也就自动消失了；7.建立5S的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明显，不会违反通道原则。
工作服及安全防护用具保持整齐，员工有安全、舒畅的工作环境；8.5S也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确地执行任务，并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业，随时向品质零缺点目标迈进；9.不管任何行业展开5S管理法则推行，都会创造出令人满意的工作场所；也能带动全组织进行改善的气氛；员工认为自己有示X 作用，将更有改善的意愿，达到全员参与工作的干劲；10.实施5S活动，亦能培养一批有企划、能力，以及自主管理的干部和员工，如上所述，实施5S的优点如此之多，当然是必须进行5S的理由。
5S改善对象及目标第三章5S重点意义5S的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。
我们要先充分了解它的基本含义后，再来确认耳熟心知的5S运动吧！（1S）--整理“整理”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了！OK”，其实重新排列、重新堆积整齐，只能算是“整列”，而“整理”的详细内容应该是：✧将需要和不需要的东西分类；✧丢弃或处理不需要的东西；✧管理需要的东西。
但是丢弃需要“狠心”和“魄力”，我们经常有这样的心理和观念：“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些，急用就不用愁了”等，这些不明确或假设的心态，往往造成“空间”和“成本”的浪费。
错误的观念导致浪费我们先举因错误导致浪费的实例，您便可以更加了解推动5S的重要性。
➢未经“整理”的组织，经常库存一些长期未使用的材料，而浪费大笔的库存资金费用；➢从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间；➢仓库里有什么材料，我凭感觉就可以知道啦；➢请的搬运人员越多，表示我公司很忙；➢因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付产品，我们没有办法的啦；➢先赶货要紧，多生产一些，把不良品先挑出来，等出货后再修理；➢这个小刀伤没关系，随便绑贴一下就没事了；➢以前我们就是这个样子，产品销路不错，客户也没说工厂太脏乱；➢有重要客户来参观公司，提前动员大扫除一下，就可以给客户留下好印象；➢“喂！昨天的报告放到哪里？”“明天我上班再拿给你，因为我要找找看。
”清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本…..等浪费。
“要”的整理管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的：透过上述的分类后，如果当您在考虑扩充厂房之前，如先做好整理工作，经过时间及空间整理工作后，您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊。
所以，“整理”是5S的基础，也是讲究效率的第一步，更是“空间管理”的第一课。
（2S）--整顿执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。
整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也就是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则规X化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。
（3S）--清扫产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系，在一般的印象中，“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。
其实，真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下，进而生产出良好品质的产品。
（4S）--清洁“清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。
3S是行动，清洁并不“表面行动”，而是表示了“结果”的状态。
它当然与整理、整顿有关，但以与清扫的关系最为密切。
为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之清扫，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。
因此，“清洁”是具有“追根究底”的科学精神，大事从小事做起，创造一个无污染、无垃圾的工作环境。
（5S）--习惯、纪律5个S—整理、整顿、清扫、清洁、习惯，在推行5S运动中都很重要，但是我们认为其中最重要算是“习惯”。
5S实际上是日常习惯的事，也不是靠一个人做就可以的，而是需要亲身去体会实行，由内心里得到认同的观念。
因为自己的疏忽，会给别人带来不便、损失，所以养成习惯、确实自觉遵守纪律的事情，就是“习惯”。
以中国人对于各种活动的态度都有“三分钟热度”、“虎头蛇尾”的状况，如何让5S活动养成习惯，持续不断地、全面彻底地进行，就必须从“纪律”管理着手，从心里自然流露出来的“必须”的心态去实行，才是成功的要素。
大家都养成遵守纪律的好习惯，成为一个高尚的人！第四章整理、整顿的精神及重要性4.1前言组织是人、事、物的结合体，既然是结合体，就表示彼此之间有交集的存在，也有空集合的存在。
交集表示彼此之间有挂钩，有挂钩表示有关心，然而这种关心，往往会出于本位，而产生重复。
而空集合，则易产生一种三不管的地带。
既有三不管又有重复，一般组织在管理上，自然会有很多不合理的存在，这种不合理，就是我们要清除的现象，也就是组织要实施整理、整顿的方向。
4.2推动整理、整顿的动机—[质量、成本、人性]的追求4.2.1整理、整顿是现代化工厂管理的起步●国际化、自由化、趋势的事实；●组织面对种种冲击以及客观环境的需要，经营管理者已了解到一个事实；一追求机会利润的时代已经逐渐远去。
●庄敬自强之道唯有加强[管理]。
除非组织有合理化的[管理]，否则只有步上被淘汰这条道路；●[管理]内容包罗万象，行动方案更是数以千计，招式之多令人眼花缭乱无所适从，究竟应从何处下手较易得到事半功倍的效果；●最简单、最有效也是最容易，但为一般组织所疏忽的就是管理的起步。
4.2.2整理、整顿是组织舒适化的捷径●人性管理的追求；●塑造[质感]的工作气氛。
4.2.3整理、整顿与组织形象●一般被认为高水准的组织必定是重视整齐清洁，观瞻良好的组织；●整理、整顿、清扫彻底实行才能使组织具有宽敞而明亮的空间；●顾客对于明净亮丽的组织寄以无限的信赖；●工作环境的良好将是求职者无比的向往，人才将以能为高水准的组织服务为荣；●总之，整理、整顿、清扫是成为高水准、高效率的开端及重要手段。
4.2.4忽视整理、整顿是低效率的代名词（a）浪费的温床●整理、整顿、清洁杂乱的组织，很多浪费的地方不易被发现，隐藏的损失不易被察觉，造成很多浪费的温床；●就好像在不知不觉中一捆一捆的钞票不翼而飞。
（b）事故灾害等安全上的罪魁祸首●工作伤害肇因以工作环境及个人的工作习惯为主；●工作灾害如火灾，起因于工作环境的未合理整备。
（c）低效率的象徽●忽视整理、整顿员工从事过多的搬运，寻找重复的动作，大大降低生产效率；●在零乱不堪、布满灰尘的组织不可能生产出好的质量。
4.2.5追求组织管理的综合效果●提高士气；●质量稳定；●设备维护；●提高安全性；●提高效率。
4.3整理整顿的意义4.3.1定义所谓的整理，就是把不必要的东西处理掉，也就是将有用的东西和没有用的东西，明显的分开，同时可将没有用的东西尽快的处理或废弃。
换句话说，整理的目的，就是在排除管理上的浪费，像资源利用的浪费；空间闲置的浪费；容器利用的浪费；货架空置的浪费；在制品、原材料、次品过多的浪费等。
整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。
整顿的目的也就是替物品找到一个固定的家，待需要的时候，能随心所欲的取用，而这一个家是符合安全、质量、效率等要求。
4.3.2同义活动（a）5S+1+1+1●整理（Seiri）区分要与不要的东西，不要的丢弃；●整顿（Seiton）需要时立即可使用的状态；●清扫（Seiso）消除灰尘、杂乱、果物等保持清洁；●清洁（Seiketsu）保持卫生、美观、无公害的状态；●修身（Shitsuke）有礼貌、有教养、遵守规律、规则；●习惯化（Shukanka）落实良好习惯；●认真努力（Shitsukary）全心全力做完美；●死为止（Shinumade）终身永恒持续。