某公司5S实施指南
(完整版)施工现场5S管理
(完整版)施工现场5S管理1. 介绍施工现场的5S管理是指通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五项活动，对施工现场进行整体管理的方法。
该管理方法可以提高施工现场的效率、安全性和组织形象，有效降低事故和质量问题的发生。
在施工现场5S管理中，整理指的是清除不必要的物品，只保留工作所需的物品；整顿是整齐规划工作区域，使工作流程更加顺畅；清扫是定期清除施工现场的垃圾和积尘；清洁是保持设备和工作区域的清洁卫生；素养是培养员工的自律和纪律性。
本文将详细介绍施工现场5S管理的每一项活动，并提供一些实用的实施建议，帮助您更好地管理施工现场，提高施工效率和质量。
2. 整理整理是施工现场5S管理的第一步，也是非常重要的一步。
通过整理可以清除不必要的物品，保持施工现场的整洁和有序。
以下是整理的实施步骤：2.1 确定工作区域首先，需要确定工作区域的范围。
根据不同的施工项目和工程规模，将施工现场划分成合适的工作区域，以方便后续的管理和整理。
2.2 识别不必要的物品然后，需要对工作区域中的物品进行识别和分类。
按照工作的需要，将物品分为必需的和不必要的两类。
2.3 清除不必要的物品对于不必要的物品，可以进行清除。
可以根据物品的使用频率和重要性，判断是否需要保留或重新配置。
清除不必要的物品可以减少工作区域的混乱和杂乱，提高工作效率。
2.4 组织和标记对于必需的物品，应进行合理的组织和标记。
可以使用工具箱、货架、柜子等来存放和组织物品，同时为每个物品贴上标签，标明物品的名称和用途。
2.5 维持整理最后，需要定期维持整理。
定期检查和清理工作区域，保持整理的效果。
如果发现有不必要的物品重新进入工作区域，应及时清除。
3. 整顿整顿是施工现场5S管理的第二步，通过规划和整理工作区域，使工作流程更加顺畅和高效。
以下是整顿的实施步骤：3.1 设计工作区域首先，需要根据施工任务和工作流程，设计合理的工作区域。
可以根据施工顺序和任务分配，将工作区域划分为不同的区域，便于各个工作环节的衔接和协作。
5s清扫的实施步骤是什么
5S清扫的实施步骤是什么1. Sort（整理）•将工作区域或生产线上的物品按照需要和不需要分类。
•删除不需要的物品，只保留必要的物品。
•为每个物品标记清晰的位置，以便在需要时可以迅速找到。
•为不同类型的物品设立指定的存放区域，保持整洁有序。
2. Set in Order（整顿）•根据工作流程和使用频率，将物品放置在最适合的位置。
•为每个物品选择一个合适的存储容器或工具，并确保其位置明确、易于访问和归还。
•设立标识和标签，以便识别每个物品的位置和用途。
•对工作区域进行布局，确保员工能够轻松快速地找到所需的物品。
3. Shine（清扫）•清理和保持工作区域的整洁。
•扫除地面，清除垃圾和杂乱的物品。
•清洁设备，确保其正常运行并延长寿命。
•定期清洗工作区域，包括桌面、货架和其他表面。
4. Standardize（标准化）•制定清扫工作的标准操作规程，确保每个员工都遵守相同的工作流程。
•创建工作区域布局的标准指南，以便新员工可以迅速适应和了解工作流程。
•开展培训，确保所有员工能够正确执行清扫规程。
•确保清扫工作的频率和维护计划得到标准化和遵循。
5. Sustain（延续）•培养员工的清扫意识和责任心。
•定期监测和检查工作区域，确保清扫标准得到持续遵守。
•鼓励员工互相监督，形成清扫和整理良好的习惯。
•定期复盘和总结工作区域的清扫效果，找出改进的地方并加以改进。
以上是5S清扫的实施步骤，通过整理、整顿、清扫、标准化和延续这五个步骤，可以有效改善工作环境，提高工作效率，并且为公司的持续改进和发展奠定基础。
五个步骤相互衔接，形成一个闭环，需要每个员工都积极参与和负责。
只有通过持续的努力和改进，才能够实现持久的效益。
5s 活动方案
5s 活动方案
活动目标，通过5s活动，提高员工的工作效率和生产质量，创
造一个整洁、有序的工作环境。
活动内容：
1. 培训，组织5s培训课程，让员工了解5s的概念和重要性，
以及如何实施5s管理。
2. 现场观摩，安排员工参观其他公司或工厂的5s实施现场，
让他们亲身感受到5s管理带来的好处。
3. 实施，在公司内部选择一个部门作为试点，进行5s的实施。
包括整理、整顿、清扫、清洁和素养的改善。
4. 检查，定期进行5s检查，评选出最佳5s工作区域，并给予
奖励和表彰。
5. 持续改进，鼓励员工提出改进建议，不断完善和改进5s管
理制度，确保其持续有效。
活动预期效果：
1. 提高员工的工作积极性和责任感，增强团队合作意识。
2. 提高生产效率，减少浪费，降低成本。
3. 创造一个整洁、有序的工作环境，提升员工的工作满意度和生产质量。
4. 增强员工的安全意识，减少工作事故发生的可能性。
通过以上活动方案的实施，相信公司的管理水平和员工的素质将会得到提升，为公司的可持续发展打下坚实的基础。
制定5S管理计划
04
实施5S管理的关键要素
领导重视与支持
领导应积极推动5S管理，明确 其在企业中的重要性，为员工 树立榜样。
领导应参与5S管理计划的制定 和实施，为活动提供必要的资 源和支持。
建立自上而下的推行机制，确 保各级员工都能积极响应和参 与5S管理。
全员参与与培训
开展全员培训，让员 工了解5S管理的目的 、意义和实施方法。
清洁的目的
防止细菌滋生，提高工作 效率，延长设备使用寿命 。
清洁的方法
制定清洁计划，使用清洁 剂和工具进行清洁，定期 检查和维护设备。
素养（Shitsuke）
素养的定义
素养是培养员工遵守规则、尊重他人、文明礼貌 的素质和行为规范。
素养的目的
提高员工素质，提高工作效率，营造良好的企业 文化。
素养的方法
制定5s管理计划
作者：XXX 20XX-XX-XX
• 5S管理概述 • 5S管理的基础知识 • 制定5S管理计划的步骤 • 实施5S管理的关键要素 • 5S管理案例分享与借鉴 • 制定5S管概述
5S的定义与内涵
5S是指整理（Sort）、整顿（Straighten）、清扫（ Sweep）、清洁（Sanitize）和素养（Shitsuke）五个方 面。
持续改进与创新的方向与目标
确定改进方向
通过对实施过程中的问题和不足进行总结和分析，确定持续改进的 方向和重点。
创新方法
鼓励员工在实施过程中提出创新性的方法和解决方案，提高5S管理 计划的实施效果。
设定目标与期限
针对改进和创新方向，设定明确的目标和实施期限，确保改进和创新 工作的有效推进。
THANK YOU
推广。
5S管理的作用与价值
5S培训资料
原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放
a 容易混料——品质问题。 b 要花时间去找要用的东西——效率问题。 c 管理人员看不出物品到底有多少——管理问题 d 增加人员走动的时间——秩序与效率问题。 e 易造成堆积——浪费场所与资金。
“5S”
实施指南
工具乱摆放
a 增加寻找时间——效率损失。 b 增加人员走动——工作场所秩序。
依据“5S”实施要求制定检查表 目的：
① 指导“5S”检查过程
② “5S”检查备忘录 ③ 保持“5S”检查进度 ④ 原始“5S”检查记录
“5S”
实施指南
5S实施步骤（一小时会议）
① 通报公司实施“5S”的决心。
② 明确“5S”实施要求。
③ “5S”实施动员。
④ 公布“5S”实施区域负责人。
“5S”
“5S”
实施指南
5S整理、整顿准则
不需要的物品要从工作场所中清除出去。 暂时不能处理的物品贴上红牌标示，规定时间进行处理。 物料、工具、防护用品、文件等应固定专门的存放区摆放，存放区 域作清晰的标示。 没有规定作放置物品的地方和位置不能随便摆放物品。 存放的物品应作编号和标示，方便统计和查找。 存放时同类物品放在一起，不同物品分开放置，并且做到易于识别。 存放的物品摆放整齐，避免散乱，占用空间，也不能堆叠过高。 物品放置应遵循易于查找，方便放回的原则，常用的物品放在靠近 使用它们的地方。 临时临时产生的杂物应设定专门的位置摆放，进行标示，并规定时 间定时清理。 走道上禁止摆放物品，避免造成通道阻塞。 物品使用后放回原位，成良好习惯。
“5S”
实施指南
质量管理体系培训系列教材
5S活动教程
Attila.chai
5S作业指导书
5S作业指导书一、引言5S是一种用于改善工作环境和提高工作效率的管理方法。
本作业指导书旨在为员工提供5S实施的详细步骤和操作指南，以确保工作场所的整洁、有序和高效。
二、背景在现代企业中，工作环境的整洁和有序对于提高工作效率和员工的工作积极性至关重要。
5S作为一种基本的管理方法，可以匡助我们创建一个清洁、有序、安全和高效的工作环境，从而提高工作效率和质量。
三、5S的含义5S是源自日本的管理方法，其名称来自于五个日语单词的首字母，分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和纪律（Shitsuke）。
下面将详细介绍每一个步骤的操作指南。
1. 整理（Seiri）整理是指对工作场所进行彻底的清理和整理，将不必要的物品清除出工作区域。
具体操作步骤如下：- 审查工作区域，识别和标记不必要的物品。
- 将不必要的物品分类为“保留”、“丢弃”和“挪移”。
- 清除并妥善处置不必要的物品。
- 根据需要挪移物品到适当的位置。
2. 整顿（Seiton）整顿是指对工作区域进行重新布置和整顿，以便更高效地进行工作。
具体操作步骤如下：- 根据工作流程和频率，确定工作区域的布局和摆放位置。
- 对工作区域进行标识和标记，确保物品易于找到和放置。
- 为每一个物品分配适当的存储位置，并确保物品有序罗列。
- 在工作区域设置标识牌和指示牌，以提供必要的信息和指导。
3. 清扫（Seiso）清扫是指对工作区域进行定期的清洁和维护，以确保工作环境的整洁和卫生。
具体操作步骤如下：- 制定清洁计划，包括清洁频率和责任分工。
- 定期清洁工作区域，包括地面、墙壁、设备等。
- 清理和维护工作台、工作工具和设备。
- 清理垃圾和废料，并妥善处理。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指通过持续的努力，保持工作环境的整洁和有序。
具体操作步骤如下：- 建立清洁标准和规范，明确工作环境的要求。
- 培养员工的清洁意识和习惯，鼓励他们主动参预清洁工作。
5S管理实施办法
5S管理实施办法5S管理实施办法一、引言5S管理是一个源于的现场管理方法，通过整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和自律（Shitsuke）来改善工作环境和提高工作效率。
本旨在提供一套详细的5S管理实施办法，以指导组织在实施5S管理时的步骤和注意事项。
二、组织5S小组1. 成立5S小组：组织成立5S小组，由具备一定管理经验和技能的成员组成，并指定一位小组负责人。
2. 分配责任：明确小组成员的职责和分工，并建立相应的沟通渠道和工作计划。
三、制定5S管理计划1. 采集信息：了解组织的现状和问题，采集各个部门的意见和需求。
2. 设定目标：根据现状和问题分析，制定实施5S管理的目标和期望效果。
3. 制定计划：根据目标和期望效果，制定详细的实施计划，包括时间表、分配和资源调配等。
四、实施5S管理1. 整理（Seiri）a. 识别必要物品：对工作场所进行检查，识别哪些物品是必要的，哪些是多余的。
b. 建立分类标准：根据物品的性质、用途等建立分类标准，比如将物品分为常用物品、备件物品等。
c. 逐一清理：根据分类标准，逐一检查并清除多余的物品，确保工作场所的整洁和干净。
2. 整顿（Seiton）a. 设定摆放原则：根据工作流程和需求，设定适合的物品摆放原则，如标识物品存放位置、设立归还机制等。
b. 进行标识和标记：给每一个物品设立标识或者标记，并确保标识清晰可见，方便员工使用和归还物品。
c. 设立物品保管措施：建立物品保管制度，明确责任人，定期检查物品存放情况，确保物品摆放整齐、规范。
3. 清扫（Seiso）a. 清洁工作区域：定期进行工作区域的清洁，清除尘埃、杂物等，并确保设备和工具的良好状态。
b. 建立清洁标准和频率：制定清洁标准和频率，明确清洁责任人，确保清洁工作的及时进行和有效执行。
4. 清洁（Seiketsu）a. 建立清洁标准化：制定清洁标准和清洁流程，确保清洁工作的一致性和规范性。
5S管理实施细则简版
5S管理实施细则引言概述：5S管理是一种提高工作效率和工作环境质量的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养等五个步骤，实现工作场所的整洁、有序和高效。
本文将详细阐述5S管理的实施细则，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个大点。
正文内容：1. 整理1.1 确定工作场所的功能区域，将不同功能的物品分区存放。
1.2 建立物品分类标准，将物品按照重要性和使用频率进行分类。
1.3 定期检查工作场所的物品，清理和处理无用的物品。
1.4 为每个物品指定固定的存放位置，便于工作人员找到和归还物品。
1.5 建立整理的标准化流程，确保整理工作的持续进行。
2. 整顿2.1 优化工作流程，减少不必要的移动和等待时间。
2.2 设立工作标准，明确每项工作的步骤和要求。
2.3 设置工作指导书和作业指导书，为员工提供操作指南。
2.4 引入自动化设备和工具，提高工作效率和质量。
2.5 建立持续改进机制，通过员工的反馈和意见，不断优化工作流程。
3. 清扫3.1 制定清扫计划，明确清扫的频率和责任人。
3.2 提供必要的清洁工具和设备，确保清扫工作的顺利进行。
3.3 清理工作场所的垃圾和杂物，保持工作区域的整洁和安全。
3.4 定期检查和维护清洁设备，确保其正常运行。
3.5 培养员工的清洁习惯，使其成为工作的一部分。
4. 清洁4.1 制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人。
4.2 提供必要的清洁用品和设备，确保清洁工作的顺利进行。
4.3 清洁工作台、工具和设备，保持其干净和卫生。
4.4 定期检查和维护清洁设备，确保其正常运行。
4.5 培养员工的清洁意识，定期进行培训和教育。
5. 素养5.1 培养员工的责任心和自律性，使其能够自觉遵守5S管理规范。
5.2 提供员工培训，提高他们的技能和素质。
5.3 建立奖惩机制，激励员工积极参与5S管理。
5.4 定期检查和评估员工的5S素养水平，及时发现问题并进行改进。
5.5 建立5S管理的长效机制，使其成为企业文化的一部分。
5S环境管理体系规范及使用指南
5S环境管理体系规范及使用指南作为一种现代化企业管理理念，5S环境管理体系在日本得到了广泛的应用和推广，成为一种全面提升企业生产效率、优化工作流程、改善职工工作环境的有效手段。
本文将介绍5S 环境管理体系的概念、规范及使用指南。
1. 5S环境管理体系的概念和意义5S是指整理、整顿、清扫、清洁和素养，是起源于日本的一种企业精益管理方法。
它最初应用于企业车间的生产环境管理，后来又逐步推广到服务、办公和卫生等领域，并成为现代企业管理的重要组成部分。
具体而言，5S环境管理体系主要包括以下几个步骤：1.1 整理（Seiri）整理是指清除无用物品，将必要的物品分类整理、归类存放，使之变得井然有序。
通过整理，可以最大化利用有限的空间和资源，提高办公场所的工作效率和生产效率。
1.2 整顿（Seiton）整顿是指为已分类的物品设置明确的存放位置，使之方便存取。
这样可以避免在工作中产生时间和能源上的浪费，提高工作效率。
1.3 清扫（Seiso）清扫是指清除和清洁办公场所内部和周围的环境，包括陈旧积尘、杂物和污垢等。
清扫使工作环境变得清洁、整洁、舒适，增强人们的工作积极性。
1.4 清洁（Seiketsu）清洁是指对整个办公场所进行彻底的清洁、整顿、整理，使之达到一种标准化水平。
通过清洁，可以保持一个良好的品质，向客户和消费者传递一个良好的形象。
1.5 素养（Shitsuke）素养是指巩固5S管理体系的执行，使之成为一种习惯和文化。
通过培养良好的工作素养，可以提高职工的工作能力和素质，进而提高企业的竞争力。
从以上介绍可以看出，5S环境管理体系的最终目的是通过创造一个良好的工作环境、提高职工的素质和工作效率、最大化利用有限的资源，以达到降低成本、提高质量、提高客户满意度等目标。
因此，对于企业来说，5S环境管理体系具有重要的意义和价值。
2. 5S环境管理体系的规范为了确保5S环境管理体系的有效实施和执行，需要根据企业的实际情况建立一套规范和标准，以保证每个细节都得到科学化的考虑和管控。
办公室5S检查标准
办公室5S检查标准一、引言办公室是工作场所中最常用的区域之一，保持办公室的整洁和有序对提高工作效率、创造良好的工作环境非常重要。
为了确保办公室的整洁和有序，采用5S检查标准是一种常见的方法。
本文将详细介绍办公室5S检查标准的相关要求和指南。
二、背景5S是一种管理方法，源自于日本的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的五个词汇的首字母。
它的目的是通过改善工作环境和工作方式，提高效率和品质，减少浪费。
5S检查标准是对办公室进行评估和改进的一种方法。
三、5S检查标准的要求1. 整理（Seiri）整理是指将办公室中不必要的物品和文件进行分类和清理。
在整理过程中，需要做到以下几点：- 将不再使用的物品和文件归类为“保留”、“丢弃”或“捐赠”。
- 保留的物品和文件应按照一定的规则进行归类和摆放，确保易于查找和使用。
- 丢弃的物品和文件应及时清理并妥善处理。
2. 整顿（Seiton）整顿是指对保留下来的物品和文件进行整理和摆放。
在整顿过程中，需要做到以下几点：- 对办公桌、文件柜和其他储物设备进行规划和布置，确保物品和文件的摆放有序和合理。
- 使用标签、文件夹和盒子等工具，对物品和文件进行分类和标识，方便查找和归档。
- 定期检查和调整物品和文件的摆放位置，确保整理的效果持久。
3. 清扫（Seiso）清扫是指对办公室进行日常的清洁和维护。
在清扫过程中，需要做到以下几点：- 定期打扫办公室的地面、墙壁、窗户等表面，保持清洁和整洁。
- 清理办公桌、文件柜和其他储物设备的表面和内部，确保无尘、无杂物。
- 清洁办公用品和设备，如打印机、复印机、电脑等，保持其正常运行和良好状态。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指对办公室环境的整体清洁和美化。
在清洁过程中，需要做到以下几点：- 定期检查办公室的墙壁、天花板、灯具等，确保无灰尘、无污渍。
- 清洁办公椅、窗帘、地毯等软装饰物，保持其干净和整洁。
- 定期更换花卉和绿植，增加办公室的生机和美感。
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某公司5S实施指南精品资料网( )25 万份精华管理资料，2 万多集管理视频讲座第一章5S 是什么？5S 是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯(纪律)等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S,因此简称“ 5S”。
5S定义整理：SEIRI要/不要整顿：SEITON定位清扫：SEISO没有垃圾和脏乱清洁：SEIKETSU保持光亮和卫生习惯：SHITSUKE养成纪律的习惯根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。
可见日本早期只推行5S中的整理、整顿, 目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，而成为现在的5S,着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。
日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S 运动。
所以推行5S 的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。
现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而5S 就更加重要。
因为脏乱的工作场所，非但时间成本太高，人员安全没保障、士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品，尤其是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。
如果未彻底推行5S,则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。
反之实施5S的组织或办公室，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，因此可以提高组织的形象，获得客户的信赖，成为组织无形的宝贵资财。
现今人们生活水平提高，教育水准层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的价值观。
组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。
因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之一。
第二章为什么要推行5S？根据日本企业经济成长的经验，大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。
于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等，不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。
在此，我们可以提出充分的证明，推行5S运动也能为组织带来许多效用，请看为什么要推行5S的最大理由。
1.5S是无声但最有魄力的推销员；因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬，获得产品品质的信赖；2.5S管理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高组织的形象；3.整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿；4.在整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被赞扬的荣誉，进而促进组织团队精神力量的提高，生产力也会提高；5.5S 的工作场所是节约的场所，因为5S 的理论是从零基管理出发的，借以降低成本，减少浪费，减少库存；6.推展5S后，跟随减少浪费而来的是生产时间的节约，当然交货延迟的现象也就自动消失了；7.建立5S的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明显，不会违反通道原则。
工作服及安全防护用具保持整齐，员工有安全、舒畅的工作环境；8.5S也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确地执行任务，并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业，随时向品质零缺点目标迈进；9.不管任何行业展开5S管理法则推行，都会创造出令人满意的工作场所；也能带动全组织进行改善的气氛；员工认为自己有示范作用，将更有改善的意愿，达到全员参与工作的干劲；10•实施5S活动，亦能培养一批有企划、能力，以及自主管理的干部和员工，如上所述，实施5S的优点如此之多，当然是必须进行5S的理由。
5S改善对象及目标第三章5S重点意义5S的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。
我们要先充分了解它的基本含义后，再来确认耳熟心知的5S运动吧！(1S)--整理“整理”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了！0K”，其实重新排列、重新堆积整齐，只能算是“整列”，而“整理”的详细内容应该是：将需要和不需要的东西分类；丢弃或处理不需要的东西；管理需要的东西。
但是丢弃需要“狠心”和“魄力”，我们经常有这样的心理和观念：“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些，急用就不用愁了”等，这些不明确或假设的心态，往往造成“空间”和“成本”的浪费。
错误的观念导致浪费我们先举因错误导致浪费的实例，您便可以更加了解推动5S的重要性。
精品资料网( )25 万份精华管理资料，2 万多集管理视频讲座未经“整理”的组织，经常库存一些长期未使用的材料，而浪费大笔的库存资金费用；从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间；仓库里有什么材料，我凭感觉就可以知道啦；请的搬运人员越多，表示我公司很忙；因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付产品，我们没有办法的啦；先赶货要紧，多生产一些，把不良品先挑出来，等出货后再修理；这个小刀伤没关系，随便绑贴一下就没事了；以前我们就是这个样子，产品销路不错，客户也没说工厂太脏乱；有重要客户来参观公司，提前动员大扫除一下，就可以给客户留下好印象；“喂！昨天的报告放到哪里？” “明天我上班再拿给你，因为我要找找看。
”清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本…••等浪费。
“要”的整理管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的：透过上述的分类后，如果当您在考虑扩充厂房之前，如先做好整理工作，经过时间及空间整理工作后，您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊。
所以，“整理”是5S的基础，也是讲究效率的第一步，更是“空间管理”的第一课。
（2S）--整顿执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。
整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也就是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。
（3S）--清扫产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系，在一般的印象中，“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。
其实，真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在最佳25 万份精华管理资料，2 万多集管理视频讲座的运转状态下，进而生产出良好品质的产品。
(4S)--清洁“清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3 个S 略微不同。
3S 是行动，清洁并不“表面行动”，而是表示了“结果”的状态。
它当然与整理、整顿有关，但以与清扫的关系最为密切。
为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之清扫，而“长期保持”这种状态就是“清洁” ，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁” ，是根除不良和脏乱的源头。
因此，“清洁”是具有“追根究底”的科学精神，大事从小事做起，创造一个无污染、无垃圾的工作环境。
( 5S) --习惯、纪律5个S—整理、整顿、清扫、清洁、习惯，在推行5S运动中都很重要，但是我们认为其中最重要算是“习惯” 。
5S实际上是日常习惯的事，也不是靠一个人做就可以的，而是需要亲身去体会实行，由内心里得到认同的观念。
因为自己的疏忽，会给别人带来不便、损失，所以养成习惯、确实自觉遵守纪律的事情，就是“习惯” 。
以中国人对于各种活动的态度都有“三分钟热度”、“虎头蛇尾” 的状况，如何让5S活动养成习惯，持续不断地、全面彻底地进行，就必须从“纪律”管理着手，从心里自然流露出来的“必须”的心态去实行，才是成功的要素。
大家都养成遵守纪律的好习惯，成为一个高尚的人！第四章整理、整顿的精神及重要性4.1 前言25 万份精华管理资料，2 万多集管理视频讲座组织是人、事、物的结合体，既然是结合体，就表示彼此之间有交集的存在，也有空集合的存在。
交集表示彼此之间有挂钩，有挂钩表示有关心，然而这种关心，往往会出于本位，而产生重复。
而空集合，则易产生一种三不管的地带。
既有三不管又有重复，一般组织在管理上，自然会有很多不合理的存在，这种不合理，就是我们要清除的现象，也就是组织要实施整理、整顿的方向。
4.2 推动整理、整顿的动机—［质量、成本、人性］的追求4.2.1 整理、整顿是现代化工厂管理的起步国际化、自由化、趋势的事实；组织面对种种冲击以及客观环境的需要，经营管理者已了解到一个事实；一追求机会利润的时代已经逐渐远去。
庄敬自强之道唯有加强［管理］。
除非组织有合理化的［管理］，否则只有步上被淘汰这条道路；［管理］内容包罗万象，行动方案更是数以千计，招式之多令人眼花缭乱无所适从，究竟应从何处下手较易得到事半功倍的效果；最简单、最有效也是最容易，但为一般组织所疏忽的就是管理的起步。
4.2.2 整理、整顿是组织舒适化的捷径精品资料网( )25 万份精华管理资料，2 万多集管理视频讲座人性管理的追求；塑造［质感］的工作气氛。
4.2.3 整理、整顿与组织形象一般被认为高水准的组织必定是重视整齐清洁，观瞻良好的组织；整理、整顿、清扫彻底实行才能使组织具有宽敞而明亮的空间；顾客对于明净亮丽的组织寄以无限的信赖；工作环境的良好将是求职者无比的向往，人才将以能为高水准的组织服务为荣；总之，整理、整顿、清扫是成为高水准、高效率的开端及重要手段。
4.2.4 忽视整理、整顿是低效率的代名词(a)浪费的温床整理、整顿、清洁杂乱的组织，很多浪费的地方不易被发现，隐藏的损失不易被察觉，造成很多浪费的温床；就好像在不知不觉中一捆一捆的钞票不翼而飞。
(b)事故灾害等安全上的罪魁祸首工作伤害肇因以工作环境及个人的工作习惯为主；工作灾害如火灾，起因于工作环境的未合理整备。
( c) 低效率的象徽忽视整理、整顿员工从事过多的搬运，寻找重复的动作，精品资料网( )25 万份精华管理资料，2 万多集管理视频讲座大大降低生产效率；在零乱不堪、布满灰尘的组织不可能生产出好的质量4.2.5 追求组织管理的综合效果提高士气；设备维护；提高安全性；提高效率。
4.3 整理整顿的意义4.3.1 定义所谓的整理，就是把不必要的东西处理掉，也就是将有用的东西和没有用的东西，明显的分开，同时可将没有用的东西尽快的处理或废弃。
换句话说，整理的目的，就是在排除管理上的浪费，像资源利用的浪费；空间闲置的浪费；容器利用的浪费；货架空置的浪费；在制品、原材料、次品过多的浪费等。
整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。