组合钢模板技术规范
型钢混凝土组合结构技术规程
型钢混凝土组合结构技术规程1. 引言型钢混凝土组合结构是一种结合了钢结构的高强度和钢筋混凝土结构的耐久性和抗震性能的新型建筑结构形式。
该技术能够充分发挥型钢的抗拉和抗剪性能，同时利用钢筋混凝土的抗压性能，为建筑结构提供更好的整体性能。
本文将介绍型钢混凝土组合结构的技术规程，包括设计要求、施工工艺、质量控制等方面。
2. 设计要求2.1 型钢选择在型钢混凝土组合结构中，应选择具有较高强度和良好可焊性的型钢。
常见的型钢有工字钢、槽钢、角钢等。
设计时应根据结构承载力和抗震性能要求，合理选择型钢的规格和型号。
2.2 混凝土选择混凝土的强度等级应根据结构的受力特点和使用要求确定。
同时，还需要考虑混凝土的耐久性和抗裂性能。
混凝土配合比应按照相关标准确定，确保混凝土的强度和工作性能符合设计要求。
2.3 接头设计型钢与钢筋混凝土的连接采用螺栓连接、焊接或粘接等方式。
接头设计应满足强度和刚度要求，并确保与结构其他部分的协调性。
在设计接头时，还需要考虑金属界面的防腐蚀和防锈措施。
3. 施工工艺3.1 型钢加工和制造型钢应按照设计要求进行加工和制造。
加工过程中应注意控制尺寸公差和表面质量，确保型钢的精度和质量。
在焊接过程中，应采取有效的预热和热处理措施，保证焊接接头的强度和可靠性。
3.2 钢筋混凝土施工钢筋混凝土施工应按照相关规程进行，包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑和养护等工艺。
在施工过程中，应注意保证混凝土的均匀性和密实性，控制混凝土的温度和湿度，避免龟裂和脱层等问题。
3.3 型钢与混凝土连接型钢与混凝土的连接应按照设计要求进行，包括焊接、螺栓连接或粘接等方式。
在连接过程中，应严格控制连接的位置和尺寸，并进行必要的质量检验和测试。
连接部位应满足强度和刚度要求，确保结构的安全性和稳定性。
4. 质量控制4.1 型钢质量控制型钢应进行材料强度和化学成分分析，确保符合设计和标准要求。
在型钢加工和制造过程中，应进行尺寸和表面质量的检查，确保型钢的精度和质量。
钢模板施工规范
钢模板施工规范通常是一个施工单位为了保证工程质量，合理利用材料，提高工作效率而制定的一份规范。
在建筑工程中，钢模板是不可或缺的一部分。
它们起到了承载重量、保持建筑结构稳定性等重要作用。
本文将从钢模板材料的选择、钢模板的搭设、拆卸等方面讲解。
一、钢模板材料的选择钢模板的材料应该选用高强度、耐腐蚀、结构稳定的钢材，以保证整个模板能够承担较大的荷载并能够长期使用。
同时，还应该正确选用模板横杆、纵杆、斜支撑杆等附属材料。
这样有利于模板的搭设与使用。
二、钢模板的搭设钢模板的搭设应按照设计图纸和施工方案进行。
在搭设过程中应严格按照规范进行安装，确保钢模板的平整度、水平度、竖直度、尺寸精度等达到要求。
搭设完成后还应进行检查，测量梁板高程，以确保施工质量。
三、钢模板拆卸模板拆卸应按照设计要求进行，并采取科学的拆卸方法，以避免模板的变形或损坏，确保钢模板的再利用。
同时，在拆卸过程中应尽量减少对周边建筑的影响，确保施工的顺利进行。
四、钢模板的维护钢模板在长期使用过程中，必须要进行维护保养。
在使用前，要对钢模板进行外观检查，以确保模板表面光洁、无锈蚀，模板连接件和附属件应无变形、损坏。
在使用中，应避免在板面上敲打、切割、焊接和扭曲变形等情况的发生。
使用后，在模板的转运和存放过程中，也应特别注意防腐、保洁等工作。
综上所述，是建筑施工工程中非常重要的一个环节。
合理、规范的使用方法，可以提高工作效率，减少材料损失，进而降低工程成本和提高工程质量。
对于施工单位来说，制定、执行严格的施工规范也是保证工程质量的重要保障之一。
组合钢模板模板设计与制作
组合钢模板模板设计与制作3．1 设计3．1．1 组合钢模板的设计应采用以概率理论为基础的极限状态设计方法，并应采用分项系数的设计表达式进行设计计算。
3．1．2 组合钢模板应具有足够的刚度和强度，并应满足稳定性的要求。
3．1．3 平面模板在规定荷载作用下的刚度和强度应符合本规范表3．4．4的要求。
其截面特征应符合本规范附录B的要求。
3．1．4 钢模板应拼缝严密、装拆灵活、搬运方便。
3．1．5 钢模板采用模数制设计，通用模板的宽度模数应以50mm进级，宽度超过600mm 时，应以150mm进级；长度模数应以150mm进级，长度超过900mm时，应以300mm 进级，并应符合本规范第A．0．1条的规定。
3．1．6 钢模板施工时，可根据工程特点的需要，增加其他专用模板，但其模数应与本规范钢模板的模数相一致，并应符合本规范第A．0．2条的规定。
3．1．7 钢模板纵、横肋的孔距与模板的模数应一致，模板横竖均可拼装。
3．1．8 钢模板的规格应符合表3．1．8和本规范附录C、附录D的要求。
表3．1．8 钢模板规格(mm)3．1．9 连接件应符合配套使用、装拆方便、操作安全的要求，连接件的规格应符合表3．1．9、本规范第A．0．3条和附录E的要求。
表3．1．9 连接件规格(mm)3．1．10支承件均应设计成工具式，其规格应符合表3．1．10、本规范第A．0．4条和附录E的要求。
表3．1．10 支承件规格(mm)3．2 材料3．2．1 组合钢模板的各类材料，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700、《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
3．2．2 组合钢模板钢材的品种和规格应符合表3．2．2的规定，制作前其出厂材质证明，应按国家现行有关检验标准进行复检，并应填写检验记录。
改制再生钢材加工钢模板不得采用。
表3．2．2 组合钢模板的钢材品种和规格(mm)注：1 对拉螺栓宜采用工具式对拉螺栓。
2 宽度大于或等于350mm的钢模板宜采用δ≥2．75mm的钢板制作。
定型组合钢模板安装与拆除安全操作要求
定型组合钢模板安装与拆除安全操作要求定型组合钢模板是一种常用的施工工具，用于建筑工程中的混凝土浇筑。
其安装与拆除过程需要严格遵守安全操作要求，以保障施工人员的人身安全和工程质量。
下面是定型组合钢模板安装与拆除的安全操作要求：一、安装前的准备工作：1.确定安装位置：在安装前，需要清除施工现场周围的障碍物，确定定型组合钢模板的完整安装位置。
2.检查模板品质：在安装前，应对定型组合钢模板进行检查，确保其没有破损、变形或者无法正常使用的情况。
3.配备适当的起重设备：由于定型组合钢模板一般较大且较重，所以安装时需要使用适当的起重设备来进行吊装。
4.组织专业人员进行安装：安装过程中需要由经验丰富且操作规范的专业人员进行操作，确保安全和质量。
二、安装操作：1.穿戴个人防护用具：安装前，施工人员应穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用具，确保人身安全。
2.合理安排作业人员：合理分配作业人员的数量和工作岗位，确保整个安装过程平稳有序。
3.使用适当的起重设备：选择起重设备时，需要根据实际情况选择适合的设备，并确保其有足够的承重能力。
4.确定合适的起吊点：在起吊定型组合钢模板之前，需要确定合适的起吊点，确保模板不会倾斜或者发生其他意外情况。
5.注意起吊操作：在起吊过程中，应确保钢丝绳没有磨损、断裂等现象，起吊时应平稳进行，避免模板摇摆过大。
6.稳固安装：在安装定型组合钢模板时，需要保证其固定牢固，防止在混凝土浇筑过程中发生位移或者倾斜。
7.检查安装质量：安装完成后，需要对定型组合钢模板进行检查，确保安装质量合格。
三、拆除操作：1.穿戴个人防护用具：拆除过程中，施工人员同样需要穿戴好个人防护用具，以保护人身安全。
2.确定合适的拆除顺序：根据实际情况，确定定型组合钢模板的拆除顺序，避免因为拆除某一部分而导致整体失稳。
3.使用适当的工具：在拆除过程中，使用适当的工具进行操作，确保操作的安全性和高效性。
4.小心拆除：拆除过程中要特别小心，避免伤及周围的人员或者损坏其他设施。
定型组合钢模板安装与拆除安全技术范文
定型组合钢模板安装与拆除安全技术范文1. 引言近年来，定型组合钢模板在建筑施工中得到广泛应用，其具有安装方便、拆除快捷、重复使用等优点。
然而，由于操作不当或安全意识不强，定型组合钢模板在安装与拆除过程中存在一定的安全风险。
为此，本文将详细介绍定型组合钢模板的安装与拆除过程中应注意的安全技术，并提出相应的解决方案，以确保施工人员的安全。
2. 安全技术之一：选择合适的安装与拆除位置在安装与拆除定型组合钢模板时，首先要选择合适的位置。
应根据施工需求和设计要求，合理确定安装与拆除的位置。
避免选择地势陡峭、有障碍物或有泥泞等影响操作的地点。
此外，还要考虑施工现场的通风良好，气氛无毒、无爆炸等因素。
解决方案：1) 在施工前，需仔细查看工程图纸，选择合适的安装与拆除位置。
2) 需要与相关专业协商，确保选择的位置符合安全要求。
3) 定期检查施工现场的通风情况，确保施工人员的安全。
3. 安全技术之二：选择合适的安装与拆除工具在安装与拆除过程中，选用合适的工具非常重要。
使用不当的工具或质量不合格的工具，容易导致安装与拆除过程中出现事故。
解决方案：1) 在选择安装与拆除工具时，需严格按照相关规定，选用质量可靠、操作方便的工具。
2) 对工具进行定期检查，确保其状态良好、无松动、无损坏等问题。
4. 安全技术之三：正确使用安全防护措施在进行定型组合钢模板的安装与拆除过程中，必须正确使用相应的安全防护措施。
特别是在高空作业或需要借助其他设备进行安装与拆除时，更要加强安全防护措施的使用。
解决方案：1) 在高空作业时，施工人员应佩戴好安全帽、安全带等防护装备，并严禁趴跪、站立不稳等危险操作。
2) 在使用其他设备进行安装与拆除时，应根据实际情况选择合适的设备，并严格按照操作规范进行操作。
3) 需要合理设置安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
5. 安全技术之四：确保定型组合钢模板的稳固性定型组合钢模板在安装与拆除过程中，其稳固性尤为重要。
钢模板组合施工方案
钢模板组合施工方案钢模板组合施工方案随着建筑施工的快速发展，钢模板作为一种新型的建筑模板用于工程施工中越来越受到广泛关注。
相对于传统的木模板，钢模板具有更高的强度和稳定性，使用寿命长，施工效率高等优点。
以下是关于钢模板组合施工方案的介绍。
一、方案背景在传统的施工过程中，木模板经常需要拆卸后重新搭建，这样既浪费时间又增加了工程成本。
而钢模板可以直接进行拼装，不需要拆卸和搭建，大大提高了施工效率。
二、方案原则1.合理利用现有资源，尽量减少材料浪费；2.确保施工质量和安全；3.提高施工效率。
三、方案步骤1.预先准备工作在施工前，要准确了解建筑图纸，确定钢模板的类型和数量，准备好所需的工具和设备。
2.钢模板的安装首先将基础部分的钢模板进行安装，并使用螺栓连接固定，确保稳定性。
然后依次将墙体部分、楼板部分的钢模板进行安装。
3.加强筋的安装根据设计要求，依据钢筋图纸进行加强筋布设，将加强筋固定在钢模板上，以确保施工质量和安全。
4.混凝土浇筑在钢模板安装完成后，进行混凝土浇筑。
混凝土要分层浇筑，每层浇筑完毕后要进行养护，确保混凝土的质量。
5.钢模板的拆除混凝土养护期结束后，根据需要，将钢模板进行拆卸，可利用的钢模板可再次使用。
四、方案优势1.施工效率高采用钢模板进行施工，不需要拆卸和搭建，大大提高了施工效率，节省了人力和时间成本。
2.质量和稳定性好钢模板具有高强度和稳定性，能够确保施工质量和安全。
3.环保节能钢模板可以重复使用，减少了木材的使用，降低了环境污染。
五、方案风险及解决方案1.施工过程中可能会发生意外事故，如钢模板的倒塌等。
解决方案是做好施工安全防护措施，保证施工人员的安全。
2.钢模板的质量问题可能会影响施工质量。
解决方案是选择可靠的钢模板供应商，确保钢模板质量符合国家标准。
六、方案总结通过采用钢模板组合施工方案，可以提高施工效率，保证施工质量和安全，减少了木材的使用，环保节能。
在未来的工程施工中，钢模板将会得到更广泛的应用。
框架结构定型组合钢模板技术交底(含详细内容)
4)绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡联接。
5)用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75厘米，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60厘米时，加穿梁螺栓加固。
6)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。
(4)安装楼板模板：
地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检
１)底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
4)安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45度，预埋的钢筋环与柱距离宜为3／4柱高。
5)将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
(2)安装剪力墙模板：
弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检
(3)墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确，拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。
技术负责人：交底人：接交人：
(2)梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。防治办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。
模板施工方案(组合钢模板)
模板施工方案(组合钢模板)一、前言在建筑施工中，模板施工是一个至关重要的环节，其中组合钢模板作为一种常见的施工模板，具有重要的应用价值。
本文将介绍组合钢模板的特点、施工工艺及施工注意事项，帮助施工人员更好地理解和应用组合钢模板。
二、组合钢模板的特点•强度高：组合钢模板由高强度钢材制成，具有较高的承载能力和稳定性。
•重复使用：组合钢模板具有较长的使用寿命，可多次重复使用，降低了施工成本。
•尺寸可调：组合钢模板可以根据不同的工程要求进行调整，适用于各种尺寸和形状的构件施工。
•安装方便：组合钢模板拼装简便，易于安装、拆卸和运输，提高了施工效率。
三、组合钢模板的施工工艺1. 准备工作在施工开始前，需对组合钢模板进行检查，确保模板完好无损，无变形、腐蚀等情况，以保证施工质量。
2. 模板安装1.根据设计要求确定模板布置方案，注意模板的支撑、连接及固定。
2.按照施工图纸正确安装组合钢模板，确保模板的平整度和垂直度。
3.在模板安装完成后，进行模板检查，确保模板的结构牢固、平整度满足要求。
3. 混凝土浇筑1.在组合钢模板安装完成后，进行混凝土浇筑工作，注意控制浇筑质量和浇筑速度。
2.混凝土浇筑完成后，及时拆除模板，注意避免对混凝土结构造成损坏。
四、组合钢模板施工注意事项•施工中要注意模板的支撑和固定，确保安全可靠。
•在模板安装前，要仔细检查模板的质量，防止因模板质量问题导致施工质量不达标。
•混凝土浇筑时，应根据设计要求控制浇筑质量，防止出现浇筑不均匀或漏浆等情况。
•混凝土凝固前要及时拆除模板，避免混凝土与模板粘结严重。
五、结语组合钢模板在建筑施工中扮演着重要的角色，能够有效提高施工效率和质量。
施工人员在使用组合钢模板时，应严格按照施工方案进行操作，确保施工顺利进行。
希望本文能为施工人员提供一些帮助，使他们对组合钢模板有更深入的了解和应用。
中型组合钢模板施工及质量验收要求
中型组合钢模板施工及质量验收要求中型组合钢模板是针对55型组合钢模板而言，一般模板的肋高有70mm、75mm等，模板规格尺寸也比55型加大，采用的薄钢板厚度也加厚，这样使模板的刚度增大。
现介绍G-70组合钢模板如下。
该模板是近几年推广应用建筑模板及支撑新技术的实践和我国目前建筑模板材料状况，在分析综合钢框胶合板模板和小钢模及整体大模板的特点基础上，研究开发的一种新产品。
又称G-70组合钢模板。
1组成1．模板块全部采用厚度2.75~3mm厚优质薄钢板制成；四周边肋呈L形，高度为70mm，弯边宽度为20mm，模板块内侧，每300mm高设一条横肋，每150~200mm设一条纵肋。
模板边肋及纵、横肋上的连接孔为蝶形，孔距为50mm，采用板销连接，也可以用一对楔板或螺栓连接。
模板块基本规格：标准块长度有1500mm、1200mm、900mm三种，宽度有600mm、300mm两种，非标准块的宽度有250mm、200mm、150mm、l00mm四种，总共十八种规格。
平面模板块和角模、连接角钢、调节板的规格分别见表8-14、表8-15。
G-70组合钢模平面模板块规格表8-14代号规格有效面积重量（kg）宽×长（mm）（m2）δ＝3mmδ＝2.75mm 7P6009600×9000.5423.2821.347P6012600×12000.7230.6128.067P6015600×15000.9037.9234.767P3009300×9000.2713.4212.307P3012300×12000.3617.6716.207P3015300×15000.4521.9320.107P2509250×9000.22511.1610.237P2512250×12000.3014.7613.537P2515250×15000.37518.3516.827P2009200×9000.188.387.687P2012200×12000.2411.0710.157P2015200×15000.3013.7812.637P1509150×9000.135 6.97 6.397P1512150×12000.189.238.467P1515150×15000.22511.4810.527P1009100×9000.09 5.61 5.147P1012100×12000.127.43 6.817P1015100×15000.159.268.49角模、连接角钢、调节板规格表8-15名称代号规格（mm）有效面积（m2）重量（kg）δ＝3mmδ＝2.75mm阴角模7E1059150×150×9000.2711.0610.14阴角模7E1512150×150×12000.3614.6413.42阴角模7E1515150×150×15000.4518.2016.69阳角模7Y1509150×150×9000.2711.6210.65阳角模7Y1512150×150×12000.3615.3014.07阳角模7Y1515150×150×15000.4519.0017.49铰链角模7L1506150×150×6000.1811.00（δ＝4~5mm）铰链角模7L1509150×150×9000.2716.38（δ＝4~5mm）可调阴角模TE2827280×280×2700 1.3563.00（δ＝4mm）可调阴角模TE2830280×280×3000 1.5070.00（δ＝4mm）L形调节板7T082774×80×27000.13515.36（δ＝5mm）L形调节板7T132774×130×27000.2720.87（δ＝5mm）L形调节板7T083074×80×30000.1517.07（δ＝5mm）L形调节板7T133074×130×30000.3023.20（δ＝5mm）连接角钢7J000970×70×900 4.02（δ＝4mm）连接角钢7J001270×70×1200 5.33（δ＝4mm）连接角钢7J001570×70×1500 6.64（δ＝4mm）2．模板配件G-70组合钢模板的配件，见图8-21规格见表8-16。
定型组合钢模板安装与拆除安全操作要求
（1）组合钢模板安装和拆除必须编制安全技术方案，并严格执行。 （2）安装和拆除组合钢模板，当作业高度在 2m及以上时，尚应遵守高处作业有关 规定。
（3）施工用临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在组合钢模板 上，应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。
（4）组合钢模板夜间施工时，要有足够的照明，行灯电压一般不超过 36V，在满堂 红钢模板支或特别潮湿的环境时，行灯电压不得超过 12V；照明行灯及机电设备的移动 线路，要采用橡套电缆。
（9）支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的钢模板或支承件连接牢固，不得架空 浮搁；拆模间歇时，应将已松扣的钢模板、支承件拆下运走，防止坠落伤人或人员扶空坠 落。
（10）高处作业支、拆模板时，不得乱堆乱放，脚手架或工作平台上临时堆放的钢模 板不宜超过 3 层，堆放的钢模板、部件、机具连同操作人员的总荷载，不得超过脚手架或 工作平台设计控制荷载，当设计无规定时，一般不超过 2700N/m2.
（5）安装和拆除钢模板，高度在 3m及以下时，可使用马凳操作，高度在 3m及以 上时，应搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆或安全网。
（6）高处作业人员应通过斜道或施工电梯上下通行，严禁攀登组合钢模板或绳索等 上下。
（7）模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设防护栏杆。 （8）多人共同操作或扛抬组合钢模板时，要密切配合，协调一致，互相呼应；高处 作业时要精神集中，不得逗闹和酒后作业。
（11）操作人员的操作工具要随手放人工具袋，不便放人工具袋的要拴绳系在身上或 放在稳妥的地方。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一节 运输 第二节 维修与保管 附录一 组合钢模板的用途 附录二 钢模板规格编码 附录三 平面模板截面特征
附录四 钢模板配件规格及截面特征 附录五 钢模板荷载试验方法 附录六 钢模板质量检验评定方法 附录七 形卡质量检验方法 附录八 钢支柱质量检验方法 附录九 抽样方法 附录十 本规范用词说明 附加说明
续表
第三章 组合钢模板的制作及检验
第一节 材 料
第
条 组合钢模板的各类材料 其材质应符合国家
现行有关标准的规定
第
条 组合钢模板钢材的品种和规格应符合表
的要求 制作前应依据国家现行有关标准对照复查其出厂
材质证明 对有疑问或无出厂材质证明的钢材 应按国家有关现
续表
项
目
要求尺寸
允许偏差
中国建筑资讯网
凸
高度
棱 宽度
尺
寸
边肋圆角
钢针通不过
面板端与两凸棱面的垂直度
板面平面度
凸棱直线度
横
横肋 中纵肋与边肋
高度差
肋
两端横肋组装位移
肋间焊缝长度
焊
肋间焊脚高度
肋与面板焊缝长度 缝
肋与面板焊脚高度
凸鼓的高度 防锈漆外观 角模的垂直度
油漆涂刷均匀不得漏涂 皱皮 脱皮 流淌
中国建筑资讯网
中华人民共和国国家标准
组合钢模板技术规范
北京
中华人民共和国国家标准
组合钢模板技术规范
主编部门 中华人民共和国冶金工业部
批准部门 中 华 人 民 共 和 国 建 设 部
施行日期
年月日
中国建筑资讯网
在成批制作前和生产过程中都应按设计要求进行荷载试验 当配
件的材质或生产工艺有较大变动时 也应进行荷载试验 其中
形卡 钢支柱的质量检验方法应符合附录七 八的要求
第
条 配件合格品应符合表 所示的要求 产品
配件制作质量标准
表
允许偏差
项
目
中国建筑资讯网
卡口宽度
脖高 形
弹性孔半径
卡
试验 次后的卡口残余变形
高度
双曲可调模板
变角可调模板
平面嵌板
嵌 阴角嵌板 补 模 板 阳角嵌板
联接角模
表
长
度
肋高
第
条 连接件应符合配套使用 装拆方便 操作安全
的要求 连接件的规格应符合表
的要求
连接件规格
表
名
称
规格
形卡
形插销
钩头螺栓
紧固螺栓
对拉螺栓
扣
形扣件
件
碟形扣件
型型 型型
条 钢模板的背面应标志厂名 商标 批号等 条 根据运输及装卸条件 组合钢模板应采用捆
第四章 模板工程的施工设计
第一节 一 般 规 定
第
条 模板工程施工前 应根据结构施工图 施工总
平面图及施工设备和材料供应等现场条件 编制模板工程施工设
计 列入工程项目的施工组织设计
第
条 钢模板现行国家标准 手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸 的
规定 焊缝外形应光滑 均匀 不得有漏焊 焊穿 裂纹等缺陷
并不宜产生咬肉 夹渣 气孔等缺陷
第
条 选用焊条的材质 性能及直径的大小 应与被
焊物的材质 性能及厚度相适应
第
条 型卡应采用冷作工艺成型 其卡口弹性夹
第一节 一般规定 第二节 组成和要求
第三章 组合钢模板的制作及检验
第一节 材料 第二节 制作 第三节 检验 第四节 标志与包装
第四章 模板工程的施工设计
第一节 一般规定 第二节 荷载及容许应力 第三节 配板设计 第四节 支承系统的布置
第五章模板工程的施工及验收
第一节 施工准备 第二节 安装及拆除 第三节 安全要求 第四节 检查验收
扣
螺栓孔直径
件
长度 宽度
卡口长度
钢管的不直度
支
插管上端最大振幅
顶板和底板的孔中心与管轴同轴度
柱 销孔对管径的对称度
插管插入套管的最小长度
上平面直线度
桁
焊缝长度
销孔直径
两排孔之间平行度 架
长方向任意两孔中心距
梁
销孔直径
卡
销孔中心距
具 立管垂直度
注
形卡试件试验后 不得有裂纹 脱皮等疵病
扣件项目中应做荷载试验
模数协调统一标准 住宅建筑模数协调标准 和 厂房建筑模数
协调标准 相一致 设计单位在结构设计时 应与施工相结合 以
利于组合钢模板的推广使用
第
条 凡本规范未明确规定的问题 均应符合国家
现行的有关标准 规范的规定
第二章 组合钢模板的组成和要求
第一节 一 般 规 定
第
条 组合钢模板设计应按标准荷载和容许应力进
集中荷载
允许挠 度值
表
强度试验要求
刚
度 试 验
不破坏 残余挠
强
度
度
试
验
不破坏
注 试验的模板应为 及
宽模板
第
条 钢模板成品的质量检验 包括单件检验和组
装检验 其质量标准应符合表
和表
的规定
中国建筑资讯网
项 外 形 尺 寸
形 卡 孔
钢模板制作质量标准
表
目
要求尺寸 允许偏差
长度
宽度
肋高 沿板长度的孔中心距 沿板宽度的孔中心距 孔中心与板面间距 孔中心与板端间距 孔直径
关于发布国家标准 组合钢模 板技术规范 的通知
建标字第 号
根据原国家计委计综
号文的要求 由冶金工业
部会同有关部门对 组合钢模板技术规范
进行了修
订 经有关部门会审 现批准修订后的 组合钢模板技术规范
为国家标准 自一九九 年一月一日起施行 原 组
合钢模板技术规范
于一九八九年十二月三十一日
废止
本规范由冶金工业部管理 具体解释等工作由冶金工业部建
行检验标准进行复检 并填写检验记录
中国建筑资讯网
组合钢模板的钢材品种和规格
表
名
称
钢材品种
规格
钢模板
形卡 形插销 紧固螺栓 钩头螺栓 扣件
对拉螺栓
圆钢管 钢 矩形钢管
钢钢板 号钢圆钢
号钢圆钢
钢钢板 号钢圆钢 号钢钢管 号钢钢管
楞 轻型槽钢
号钢钢板
名
称
钢材品种
规格
续表
钢 内卷边槽钢
号钢钢板
中国建筑资讯网
第
条 支承件均应设计成工具式 其规格应符合表
的要求
支承件规格
表
名
称
规
格
圆钢管型 钢 矩形钢管型
轻型槽钢型 楞 内卷边槽钢型
轧制槽钢型 角钢型 柱 槽钢型 箍 圆钢管型
中国建筑资讯网
名
称
规
格
钢
型
支
型
柱
型
型
四
型
管 型
支
型 柱
型
平面可调桁架
曲面可变桁架
钢管支架
梁
型
卡
具 圆钢管型
门式支架
断面小于 断面小于 宽度
柱箍 钢支柱 斜撑 组合支柱 扣件 钢管支架 门式支架 梁
卡具 圈梁卡和桁架等
第
条 钢模板采用模数制设计 通用模板的宽度模
数以
进级 长度模数以
进级 钢模板的规格应符
合表
和附表 的要求
中国建筑资讯网
钢模板规格
名称
宽
度
平面模板
阴角模板
阳角模板
联接角模
倒棱 模板
角棱模板 圆棱模板
梁腋模板
柔性模板
搭接模板
中国建筑资讯网
第一章 总 则
第
条 为在基本建设中贯彻执行以钢代木的技术经
济政策 积极推广应用组合钢模板 切实加强对组合钢模板的技
术管理 加速模板的周转使用 提高综合经济效益 特制订本技
术规范
第
条 本规范适用于工业与民用建筑及一般构筑物
的现浇混凝土工程和预制混凝土构件所用的组合钢模板的设计
第
条 钢模板在工厂成批生产前和生产过程中都应
进行荷载试验 检验模板的强度 刚度和焊接质量等综合性能 当
模板的材质或生产工艺等有较大变动时 都应抽样进行荷载试验
荷载试验标准应符合表
的要求 荷载试验方法应符合附录
五的要求 抽样方法应按附录九的附表 执行
钢模板荷载试验标准
试验 模板长度支点间距 均布荷载 项目
楞 轧制槽钢 角钢
柱 轧制槽钢
箍 圆钢管
钢支柱
四管支柱
号钢槽钢 号钢角钢
号钢槽钢
号钢钢管 号钢钢管 号钢钢管 号钢钢板
注 当受条件限制时 型卡的材料可采用 钢代替 号钢圆钢 对拉螺栓在有条件时可采用工具式对拉螺栓
中国建筑资讯网
第二节 制 作
第
条 钢模板及配件应按国家标准设计 组合钢模
板 制作
第
条 钢模板的槽板制作宜采用冷轧冲压整体成型
支柱项目中 为钢管长度 并应做荷载试验
桁架项目应做荷载试验
抽样方法应按附录九执行
第
条 钢模板及配件的表面必须先除油 除锈 再按
表
的要求作防锈处理
钢模板及配件防锈处理
表
名称
防
锈
处
理
钢模板 形卡 形插销
钩头螺栓 紧固螺栓 扣件 柱箍
钢楞
支柱 斜撑
桁架
板面涂防锈油一道 其他面涂防锈底漆 面漆各一道