钢模板管理办法

钢模板管理办法
钢模板管理办法

钢模板的管理和维护(暂行)规定

第一章总则

第一条为更规范、有效地对钢模板进行管理,提高周转使用次数,节约成本,特制定本规定。

第二章适用范围

第二条本规定适用于(钢模板)各种现浇钢筋混凝土工程,适用于不同的工程规模、结构形式和施工工艺,可事先按设计要求组拼成梁、柱、桥梁墩身的大型模板,施工方便,就地拼装、整体吊装就位的方法,通用性强,周转次数多,较好的提高了混凝土浇筑质量。

第三章现场管理及使用

第三条钢模板必须经过逐个检查,验收符合制作质量标准后方可进场使用。

第四条钢模板应尽可能存放在室内,或放置在现场的棚内,在露天时应当用帆布或铁皮遮盖,防止生锈。

第五条钢模板不论在仓库或是在工地上都应按规格分类堆放、叠堆整齐、不能任意乱放。现场堆放时,须注意模板堆放场地应夯实平整,堆放高度超过4米时,应在模板堆放周边搭设防护脚手架,并挂设安全网。

第六条钢模板保管期间,应对模板与混凝土接触的表面涂上防锈油,背面的油漆如有局部脱落时应补充涂刷。

第七条固定在钢模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏。

第八条钢模板拼装时,不能为施工方便,随意在模板上切割或开孔,

必须按照模板加工图进行拼装。

第九条模板应优先考虑整体拆除。一般可以采取先拆非承重模板,后拆承重模板;先支后拆,后支先拆;自下而上进场拆模。

第十条拆下的模板应及时清除粘连物,涂刷隔离剂和清理模板连接件,模板连接螺栓(回型卡)等应及时回收集中管理。

第十一条模板拆除时严禁将模板从高处抛落,以防止模板变形损坏。拆除的模板和支架应分散堆放,并及时清运。

第十二条现场操作人员还应遵守施工现场的各项规章制度,管理人员不得违章指挥,施工作业人员不得违章操作。

第四章维护与回收

第十三条按照仓库管理要求验收入库、立帐、建卡、分类保管。

第十四条施工现场备用钢模板,必须堆码整齐,不得乱丢乱扔,做到文明施工。

第十五条保持钢模板的完好,必须做到轻拿轻放、文明拆模,不得随意电焊、氧焊、钻孔,坚决杜绝用钢模板垫路、垫机械设备或将钢模板烧割做它用,严禁从高空坠下。

第十六条对新购、外借或租赁的钢模板,设备物资部必须进行严格验收,并按照钢模板成色进行评估结算。

第十七条为保证钢模板质量,满足工程施工生产需求,芜湖建设有限公司实行统一采购可降低材料成本。由芜湖建设有限公司统一购置,然后调拨施工队组织使用,其产权属芜湖建设有限公司,其施工队自行管理。模板除正常损耗外,非正常损耗或丢失的模板由施工队全额赔偿。

第十八条施工队短期内不使用时,应及时将模板退还仓库,施工队必须对模板进行修理,保证板面平整,无变形,筋骨板齐全,混凝土清理干净,

保证良好的使用效果。仓库材料员对交回的钢模板,要如数清查,按品种、规格建立备查台帐,如实登记收支情况,发现有板面扭曲、变形、筋板缺损、板面有洞、混凝土清理不净的对施工队进行经济处罚并做好记录。

第十九条对确实在施工中周转次数频繁造成模板损坏严重无法修复、再无利用价值的模板,必须由设备物资部鉴定确认后,报芜湖建设有限公司领导同意后进行报废处理。

第二十条工程项目完工后,钢模板必须进行全面清查盘点造册登记,对暂不处理和调拨的钢模板,经维护保养后运仓库保管,以便进行后续使用。

第五章检查与考核

第二十一条设备物资部每月检查一次钢模板使用情况,年终进行钢模板的清点盘查,并上报芜湖建设有限公司存查。

第二十二条各施工队擅自变卖钢模板的,经查实后。设备物资部将以专项报告上报芜湖建设有限公司并视情节给予处罚并没收交易款。

第二十三条钢模板在使用过程中,对违反第四章第三条的施工队和个人将追查责任,轻者给予批评教育,重者给予经济处罚。处罚标准按损失价值10%执行。

第二十四条设备物资部对各施工队使用的钢模板库存及修复保养情

况进行不定期的检查、考核,发现问题将采取相应措施进行处理。

第二十五条本办法自发布之日起执行,本办法由设备物资部负责解释。

中国水电十三局芜湖建设有限公司

二〇一三年八月七日

钢模板技术规格书

钢模板技术规格书 一、钢模板组成基本规定 1、钢模板由面板系统、支撑系统、操作平台系统及连接件等组成。 2、组成模板各系统之间的连接必须安全可靠。 3、钢模板的支撑系统应能保持钢模板竖向放置的安全可靠和风荷载作用下的自身稳定性。 4、钢模板应能满足现浇混凝土体成型和表面质量效果的要求。 5、钢模板结构构造应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工制作。 6、钢模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性,应能整装整拆,组装便利,在正常维护下应能重复周转使用。 二、钢模板的设计要求 1、钢模板应根据工程结构形式、荷载大小、质量要求及施工设备和材料等结合施工工艺进行设计。 2、钢模板中的钢结构设计应符合现行国家标准GB50017?钢结构设计规范?。大模板、滑升模板等设计还应符合现行国家标准GB50113?滑动模板工程技术规范?的相应规定。 3、钢模板设计时板块规格尺寸宜标准化。 4、钢模板各组成部分应根据功能要求采用极限状态设计方法进行设计计算。 5、钢模板设计时应考虑运输、堆放和装拆过程中对模板变形的影响。

6、钢模板设计时应考虑组装方便便捷,连接处采用定位销孔。 7、钢模板设计最终应考达到的要求有:签字齐全的设计图纸、工装图、排料图、工艺图、技术标准、作业指导书等技术文件,必要时。应有刚度、强度、稳定性的核算。 8、在材料选用上,为保证模板结构的承载能力,防止在一定条件下出现脆性破坏,应根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同情况,选用合适的钢材型号和材性,且宜采用Q235钢和Q345钢。 9、模板的钢材质量应符合相应的国家标准规定: 10、具体要求: ①钢模板的面板应选用厚度不小于5mm的钢板制作,材质不低于Q235A的性能要求。 ②钢模板的法兰采用钢板或角钢,横筋、竖筋采用型钢或钢板制作,材质宜与钢面板材质同一牌号,以保证焊接性能和结构性能。 ③钢模板的背杠及桁架采用型钢制作,材质不低于Q235A的性能要求。 ④钢模板的吊环应采用Q235A材料制作并应具有足够的安全储备,严禁使用冷加工钢筋。 ⑤钢模板对拉螺栓材质硬不低于Q235A的钢材制作,应有足够的强度承受施工载荷。

定型组合钢模板施工方案

伟东新都3D-13#楼定型组合钢模板施工方案 一、工程概况 工程概况: 济南市伟东新都项目3D-13#楼位于济南市玉涵路与七里山南路的交叉口东南处,本工程为短肢剪力墙结构,11层带跃层式小高层住宅,地下一层为辅助用房及设备用,层高为2.8米,地上层为住宅,层高为2.8米,该工程建筑为二类高层建筑,耐火等级为二级,地下耐火等级为一级,建筑高度为31.8米,总建筑面积6868.84m2。 二、材料要求 1、定型组合钢模板,为减少拼接缝,应尽量使用大规格模板。如条件许可,宜采用超宽定型组合钢模板。 2、钢模板连接件:U形卡、L形插销、钩头螺栓、扣件、紧固螺栓等。 3、主次梁采用竹胶模板施工,框柱、框筒剪力墙及楼梯采用钢模板施工。 4、单管钢支柱,主体φ48mm×3.5mm,柱脚为φ48mm×4mm无缝钢管。 5、φ48mm×3.5m钢管支撑及扣件。 6、模板盖缝条,2mm×100mm钢板条。 三、施工操作 (一)墙、柱模板 短肢剪力墙选用定型钢大模,作模板钢面板厚6mm,纵肋采用8#槽钢,横向背楞采用四道双10#槽钢加固;模板高为3000mm,配制时按照剪力墙及节点的尺寸位置,确定单块大模板的宽度;门窗洞口侧面配制封头异型木模,

采用φ12螺栓与钢大模固定。 施工工艺 1.1 安装工序: 检查控制线、清理——焊接模板限位钢筋——安放角模——安装内平模——安放穿墙螺栓——安装外模并固定——调整模板间隙、找平直——检验模板质量——浇筑砼——拆模、清理、集中堆放(拆模工序与之相反)。 1.2 安装方法: (1)墙体内模安装:根据控制线焊模板限位钢筋,根据洞线焊接安装洞模的控制钢筋头,使之符合洞口的标高和尺寸,不使内模移位,洞模的宽度同墙厚,与模板接触面钉5mm厚海棉,使两侧大模板夹紧严密,保证浇筑砼时不漏浆,洞模用定型角铁铁件固定。洞模内用垂直和水平支撑撑牢,保证组装灵活,拆卸方便,并用质量可靠。 (2)墙体外模安装: 首先在板墙根部焊接ΦΦ16@1500、长度同墙厚的短钢筋,要求短筋必须呈现水平、同板墙垂直,以保证砼墙不位移、墙体厚度的准确性及大模板稳定性。模板转角处,阳角用角钢及螺栓连接,阴角用角钢及螺栓连接,阴角用角模连接;外墙的外模一般可用一组上下能调节的支架支承,支承的定点设置在下层板墙穿墙螺栓眼外,并用穿墙螺栓眼处,并用穿墙螺栓固定牢靠。内墙外模支承在楼板上,两侧模板校准采用预先焊接、长同墙厚的控制短筋及长为900mm的Φ18的对拉螺杆,螺杆的墙内部分套上Φ25的PVC塑料套管,为保证大模上口墙体厚度,在模板上口设置Φ14撑筋@1000后紧固大模螺栓校正垂直度,支撑固定模板。模板外侧上下采用三道钢管作连接支撑;

钢模板生产技术条件

钢模板技术条件 范围1 本标准说明了钢模板的组成、结构形式;规定了钢模板的设计要求、加工制作要求、检验方法 及标志、保管和运输等。规范性引用文件2 下列文件对于本标准的应用必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本 标准。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。 JGJ 162-2008 建筑施工模板安全技术规范 JGJ 74-2003 建筑工程大模板技术规程 GB 50113-2005滑动模板工程技术规范 GB 50017 钢结构设计规范 GB/T 700 碳素结构钢低合金高强度结构钢GB/T 1591 碳钢焊条GB/T 5117 低合金钢焊条GB/T 5118 级六角头螺栓CGB/T 5780 六角头螺栓GB/T 5782 GB/T 1229 钢结构用高强度大六角螺母 GB/T 1230 钢结构用高强度垫 圈钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T 1228 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-1995钢模板组成基本规定3 3.1 钢模板应由面板系统、支撑系统、操作平台系统及连接件等组成。组成钢模板各系统之间 的连接必须安全可靠。3.2 钢模板的支撑系统应能保持钢模板竖向放置的安全可靠和在风荷载作用下的自身稳定性。3.3 钢模板应能满足现浇混凝土体成型和表面质量效果的要求。3.4 钢模板结构构造应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工制作。3.5 钢模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性,应能整装整拆,组装便利,在正常维护下应3.6 能重复周转使用。钢模板的设计要求4 一般规定4.1 钢模板应根据工程结构形式、荷载大小、质量要求及施工设备和材料等结合施工工艺进4.1.1 行设计。《钢结构设计规范》。大模板、滑升钢模板中的钢结构设计应符合现行国家标准 GB500174.1.2 GB50113《滑动模板工程技术规范》的相应规定。模板等的设计还应符合现行国家标准 4.1.3 钢 模板设计时板块规格尺寸宜标准化。 4.1.4 钢模板各组成部分应根据功能要求采用极限状态设 计方法进行设计计算。钢模板设计时应考虑运输、堆放和装拆过程中对模板变形的影响。4.1.5 个定位34.1.6 钢模板设计时应考虑组装方便变捷,连接处采用定位销孔,每条接缝处不少于销 孔,定位销及孔结构见示意图。 定位销及孔示意图 4.1.7 钢模板设计最终应达到的要求有:签字齐全的设计图纸(总图、零件图、细部拆分图)、 工装图、排料图、工艺图、技术标准、作业指导书等技术文件,必要时,应有刚度、强度、稳定 性的核算。 4.2 材料选用 4.2.1 为保证模板结构的承载能力,防止在一定条件下出现脆性破坏,应根据模板体系的重要性、 荷载特征、连接方法等不同情况,选用适合的钢材型号和材性,且宜采用Q235钢和Q345钢。

模板项目施工组织(组合钢模板)

组合钢模板施工方案 一、编制依据 1、北京“轻汽”东厂区住宅项目E、F楼施工图纸。 2、国家规范、标准。 《砼结构工程施工及验收规范》(GB50204-92) 北京市《建筑安装分项工程施工工艺标准》 3、施工总组总设计及单位工程施工组织设计。 二、工程概况 本工程为********东厂区F座住宅项目,位于南路与车公庄西路的交叉路口东侧,由F1、F2、E楼及其裙房组成,裙房与主楼间设置后浇带。筏板基础,埋深-9.45~-13.45m,F1、F2楼为剪力墙框支结构,三层以下采用大空间剪力墙结构;四层以上为一般剪力墙体系。裙房为框架,E楼为框架—筒体结构,裙房为框架结构。 本工程三层以下及裙房部分采用组合钢模板施工。其中: (1)墙体主要采用60系列与10系列配合组拼施工。 (2)附墙柱采用组合钢模拼装;500×500,900×900截面框架柱采用定型钢模板,其余框架柱采用组合钢模板。 (3)柱与主次梁接头处采用竹胶板。 (4)主、次梁与顶板模板采用竹胶板。 (5) F楼电梯井采用定型筒模,三层以下部分筒体加高。 三、施工准备 (一)施工作业前准备 1.放好模板边线,模板借线,标高控制线。 2.检查各种机械设备运转是否正常。 3.墙、柱模板底口抹平砂浆、粘贴海棉条。 4.检查并校正墙、柱支撑时所用地锚。 5.模板使用前必须清理模板表面,表面涂刷脱模剂(水质)严

禁使用废机油。 6.分规格,按部位将模板吊运至施工部位,码放整齐。 7.架子管、操作架搭设完毕;墙、柱底部已凿毛,并清理干净。8.钢筋、水、电专业与模板工长进行实运交接检

四、模板的安装 (一)柱模板 本工程柱模板除500×500、900×900框架柱为定型模板外,其余柱地下部份为单块小钢模组拼,一至三层为竹胶板柱模,柱模安装高度为主梁下皮,柱与主次梁节点处模板采用竹模。 1.小钢模柱模施工工艺 弹柱模位置线→抹找平层→第一节平模及角模就位→检查对角线、垂直度和位置→第二、三节模板及柱箍安装→安装柱箍→全面检查校正。 2.安装方法 (1)先将柱子第一节四面模板就位,用连接角模组拼好,角模或连接角宜高出平模,校正调整好对角线,并用柱箍固定。然后以高出的角模连接件为基准,用同样的方法组拼以上模板。其水平接头和竖向接头要用U形卡正反交替连接。模板四周粘贴海棉条。 (2)通排柱,先安装两端柱;经校正、固定后,拉通线校正中间各柱,并通过花蓝螺栓或可调螺杆调节、校正柱模的垂直度;打砼时,利用通线观察模板有无变形走位及时调整。 (3)安装定型柱模板:模板按要求加工为4片,就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,然后用M16螺栓进行固定。 3.柱箍及其支撑 (1)小钢模拼装的柱模的柱箍采用ф48钢管,间距500mm;定型模板框架柱采用[80×43×5槽钢柱箍,间距1m。第一道距地为15cm;竹胶板柱模背楞为50×100木方,柱箍为100×100木方配合Φ14螺栓,间距500mm。 (2)柱模的斜撑每边设2根,高度分别为距地1m、2m。地下一层至三层由于楼层较高,增加一道斜撑,距地3m。并与预埋在板内的钢筋环拉结,钢筋环与柱距离为3/4柱高。 (3)外侧柱钢模采用从里面拉顶的办法解决。

钢模板施工规范

钢模板施工规范 1 概述 组合钢模板由钢模板和配件两部分组成。钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板、联结角模以及其它形式的模板(如梯形、三角键槽模板等)。配件主要有连接件和支承件,包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、蝴蝶卡等,支承件主要采用钢管。 用得较为普遍的主要为3015、1015型平面模板,由面板和肋条组成,面板厚2.5mm或2.75mm,肋条厚2.8mm。组合钢模板可以根据施工要求组装成各种不同形式、规格的整体模板。 2 作业流程图: 3 运输进仓 使用汽车拖运时,超出车厢栏板高度的模板必须用绳索捆绑固定,车厢内或模板上禁止同时载人。 运输过程中,驾驶员须遵守道路交通管理条例,车速不宜过快。 运输到施工现场的模板,必须码放整齐,下部加方木垫平,码放不宜过高,谨防倾倒。 模板吊运进仓时,必须由起重人员进行指挥、挂钩,模板捆绑必须紧固,下系牵引绳,禁止单根绳起吊,禁止在模板内夹带其它物件;模板各种扣件须装在工具袋内,须吊运时,必须使用吊篮。 禁止将模板临边堆放,在脚手架、施工平台上堆放时,必须确保稳固,以防滑落,堆放不得超过限定载重量、不得影响交通。

4 立模 起始仓立模 组合钢模板主要是在现场拼装,起始仓立模的方法很多,最常见的方法为: 4.1.1 施工放样。 4.1.2 先立侧面两到三块模板。 4.1.3 上竖围令及底脚横围令。 4.1.4 延伸并加高。 4.1.5 整标准,上拉条。 4.1.6 按需要在模板顶部加设护栏,以便在浇筑收仓时形成封闭的安全防护。 4.1.7 收尾(紧拉条、补缝、刮灰、刷油等)。 拆、立模 4.2.1 拆模时,先下蝴蝶卡螺丝,再下横围令。 4.2.2 松开竖向围令,并将其固定在上口露头螺杆处。 4.2.3 拆钢模并加高,再上好横围令。混凝土收仓面钢模不拆,以此模板为基础往上加。 4.2.4 其后程序与起始仓立模相同。 顶板面板施工 4.3.1 顶板模板支撑系统形成并验收合格后,即可铺上组合钢模板面板,面板采用木楔调平,并刮灰、刷油、贴布条,验收合格后即可投入使用(支撑系统施工见“脚手架施工作业指导书”相关内容)。 4.3.2 在混凝土强度达到要求后,方可拆除模板及其支撑系统:

钢模板标准汇编样本

钢模板原则汇编 本原则阐明了钢模板构成,构造形式,规定了钢模板设计规定,加工制作规定、检查办法及标志、保管和运送等。 一、钢模板构成基本规定 1、钢模板由面板系统、支撑系统、操作平台系统及连接件等构成。 2、构成模板各系统之间连接必要安全可靠。 3、钢模板支撑系统应能保持钢模板竖向放置安全可靠和风荷载作用下自身稳定性。 4、钢模板应能满足现浇混凝土体成型和表面质量效果规定。 5、钢模板构造构造应简朴、重量轻、结实耐用、便于加工制作。 6、钢模板应具备足够承载力、刚度和稳定性,应能整装整拆,组装便利,在正常维护下应能重复周转使用。 二、钢模板设计规定 1、钢模板应依照工程构造形式、荷载大小、质量规定及施工设备和

材料等结合施工工艺进行设计。 2、钢模板中钢构造设计应符合现行国标GB50017?钢构造设计规范?。大模板、滑升模板等设计还应符合现行国标GB50113?滑动模板工程技术规范?相应规定。 3、钢模板设计时板块规格尺寸宜原则化。 4、钢模板各构成某些应依照功能规定采用极限状态设计办法进行设计计算。 5、钢模板设计时应考虑运送、堆放和装拆过程中对模板变形影响。 6、钢模板设计时应考虑组装以便便捷,连接处采用定位销孔。 7、钢模板设计最后应考达到规定有:签字齐全设计图纸、工装图、排料图、工艺图、技术原则、作业指引书等技术文献,必要时。应有刚度、强度、稳定性核算。 8、在材料选用上,为保证模板构造承载能力,防止在一定条件下浮现脆性破坏,应依照模板体系重要性、荷载特性、连接办法等不同状况,选用适当钢材型号和材性,且宜采用Q235钢和Q345钢。 9、模板钢材质量应符合相应国标规定: 10、详细规定: ①钢模板面板应选用厚度不不大于5mm钢板制作,材质不低于

钢模板施工方案

钢模板施工方案 1. 标准层框架剪力墙模板 标准层剪力墙模板采用定制组合钢制大模板,包括平模、角模、操作平台、护身栏、外挂架以及配套连接件和支撑结构等。 为达到清水混凝土墙体的外观效果,本工程采用86系列整体式全钢大模板。 大模板所使用的钢材型材要求面板为δ=6mm平板;主肋为[8#(80×8)槽钢;次肋和边肋为-6×80扁钢。背楞为2×[10#(100×8)的成对槽钢,纵向共设置3道。内、外墙模板纵向与背楞配合相应设置3排对拉螺栓,横向间距不大于1000mm。 大模板单榀重量满足现场起吊能力要求。 2 .大模板安装: 2.1 大模板安装顺序:先内墙再外墙、先横墙再纵墙、先角模再大模。 2.2 按施工顺序将一个流水段的正负号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位置线调整模板位置,对称调整模板的一对地脚螺栓,用靠尺测垂直标高,使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求,立即拧紧螺栓。 2.3 大模板就位时,必须按编号进行。临时就位时,大模板必须

倾斜立在位置上,将调整螺栓旋至最低位置,以保证在6级风力作用下模板不倾倒。 2.4 外模板最后进行安装,安装前必须挂好三角外挂架并装好安全网。 2.5 施工缝处大模板安装前应绑好密目钢板网或多层板堵好,防止砼外流。 2.6 大模板安装完后,检查角模与墙模、模板与楼板、楼梯间墙面间隙必须严密,防止有漏浆、错台现象,检查每道墙上口是否平直,办完模板工程预检验收后,方准浇筑砼。 3.柱子模板安装 3.1 施工程序: 弹柱位置线→抹找平层→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办理予检 3.2 安装工艺 1)柱钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐检手续。 2)弹好柱控制线,按标高抹好水泥湛沙浆找平层,按位置线做好定位墩台,以便保证柱轴线边线与标高准确,或者按照放线位置,在柱四边离地5~8cm处的主筋上焊接支杆,从四面顶住模板以防止

钢模板生产检验标准

钢模板标准

目录 QB/YJJG-MB001-2010 钢模板技术条件............................................................................ 错误!未定义书签。QB/YJJG-MB002-2010 墩模检验规程 ................................................................................ 错误!未定义书签。QB/YJJG-MB003-2010 桥梁模板检验 ................................................................................ 错误!未定义书签。

钢模板技术条件

前言 本标准为规范钢模板的设计、制作、检验等行为,确保钢模板产品质量满足要求,依据JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》、JGJ74-2003《建筑工程大模板技术规程》和GB50113-2005《滑动模板工程技术规范》,结合企业实际情况进行编制的。 本标准适用于各种铁路、公路、水利等钢模板。 本标准编写格式依据GB/T1.1-2009。 本标准由中铁一局集团XXXX有限公司技术开发部归口管理。 本标准起草单位:中铁一局集团XXXX有限公司技术开发部。 本标准主要起草人:

钢模板技术条件 1 范围 本标准说明了钢模板的组成、结构形式;规定了钢模板的设计要求、加工制作要求、检验方法及标志、保管和运输等。 2 规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。 JGJ 162-2008 建筑施工模板安全技术规范 JGJ 74-2003 建筑工程大模板技术规程 GB 50113-2005 滑动模板工程技术规范 GB 50017 钢结构设计规范 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 5117 碳钢焊条 GB/T 5118 低合金钢焊条 GB/T 5780 六角头螺栓C级 GB/T 5782 六角头螺栓 GB/T 1229 钢结构用高强度大六角螺母 GB/T 1230 钢结构用高强度垫圈 GB/T 1228 钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T 8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 3 钢模板组成基本规定 3.1 钢模板应由面板系统、支撑系统、操作平台系统及连接件等组成。 3.2 组成钢模板各系统之间的连接必须安全可靠。 3.3 钢模板的支撑系统应能保持钢模板竖向放置的安全可靠和在风荷载作用下的自身稳定性。 3.4 钢模板应能满足现浇混凝土体成型和表面质量效果的要求。 3.5 钢模板结构构造应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工制作。

钢模板标准汇编

钢模板标准汇编 本标准说明了钢模板的组成,结构形式,规定了钢模板的设计要求,加工制作要求、检验方法及标志、保管和运输等。 一、钢模板组成基本规定 1、钢模板由面板系统、支撑系统、操作平台系统及连接件等组成。 2、组成模板各系统之间的连接必须安全可靠。 3、钢模板的支撑系统应能保持钢模板竖向放置的安全可靠和风荷载作用下的自身稳定性。 4、钢模板应能满足现浇混凝土体成型和表面质量效果的要求。 5、钢模板结构构造应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工制作。 6、钢模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性,应能整装整拆,组装便利,在正常维护下应能重复周转使用。 二、钢模板的设计要求 1、钢模板应根据工程结构形式、荷载大小、质量要求及施工设备和

材料等结合施工工艺进行设计。 2、钢模板中的钢结构设计应符合现行国家标准GB50017?钢结构设计规范?。大模板、滑升模板等设计还应符合现行国家标准GB50113?滑动模板工程技术规范?的相应规定。 3、钢模板设计时板块规格尺寸宜标准化。 4、钢模板各组成部分应根据功能要求采用极限状态设计方法进行设计计算。 5、钢模板设计时应考虑运输、堆放和装拆过程中对模板变形的影响。 6、钢模板设计时应考虑组装方便便捷,连接处采用定位销孔。 7、钢模板设计最终应考达到的要求有:签字齐全的设计图纸、工装图、排料图、工艺图、技术标准、作业指导书等技术文件,必要时。应有刚度、强度、稳定性的核算。 8、在材料选用上,为保证模板结构的承载能力,防止在一定条件下出现脆性破坏,应根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同情况,选用合适的钢材型号和材性,且宜采用Q235钢和Q345钢。 9、模板的钢材质量应符合相应的国家标准规定: 10、具体要求: ①钢模板的面板应选用厚度不小于5mm的钢板制作,材质不低于

模板施工方案组合钢模板

组合钢模板施工方案 编制依据 1、北京“轻汽”东厂区住宅项目E、F 楼施工图纸 2、国家规范、标准。 《砼结构工程施工及验收规范》 ( GB50204-92) 北京市《建筑安装分项工程施工工艺标准》 3、施工总组总设计及单位工程施工组织设计。 二、工程概况 本工程为******** 东厂区F 座住宅项目,位于南路与车公庄西路的交叉路口东侧,由F1、F2、E 楼及其裙房组成,裙房与主楼间设置后浇带筏板基础,埋深~,F1、F2 楼为剪力墙框支结构,三层以下采用大空间剪力墙结构;四层以上为一般剪力墙体系。裙房为框架,E 楼为框架—筒体结构,裙房为框架结构。 本工程三层以下及裙房部分采用组合钢模板施工。其中: (1)墙体主要采用60系列与10 系列配合组拼施工。 (2)附墙柱采用组合钢模拼装;500X 500, 900X 900截面框架柱采用定型钢模板,其余框架柱采用组合钢模板。 ( 3)柱与主次梁接头处采用竹胶板。 ( 4)主、次梁与顶板模板采用竹胶板。 ( 5) F 楼电梯井采用定型筒模,三层以下部分筒体加高。 三、施工准备 (一) 施工作业前准备 1.放好模板边线,模板借线,标高控制线。2.检查各种机械设备运转是否正 常。3.墙、柱模板底口抹平砂浆、粘贴海棉条。4.检查并校正墙、柱支撑时所用地锚。5.模板使用前必须清理模板表面,表面涂刷脱模剂(水质)严禁使

用废机油 6. 分规格,按部位将模板吊运至施工部位,码放整齐。 7. 架子管、操作架搭设完毕;墙、柱底部已凿毛,并清理干净。 8. 钢筋、水、电专业与模板工长进行实运交接检 (二)物资准备 机具计划

四、模板的安装 (一)柱模板 本工程柱模板除500 X 500、900 X 900框架柱为定型模板外,其余柱地下部份为单块小钢模组拼,一至三层为竹胶板柱模,柱模安装高度为主梁下皮,柱与主次梁节点处模板采用竹模。 1 .小钢模柱模施工工艺 弹柱模位置线-抹找平层-第一节平模及角模就位-检查对角线、垂直度和位置T第二、三节模板及柱箍安装T安装柱箍T全面检查校正。 2. 安装方法 (1)先将柱子第一节四面模板就位,用连接角模组拼好,角模或连接角宜高出平模,校正调整好对角线,并用柱箍固定。然后以高出的角模连接件为基准,用同样的方法组拼以上模板。其水平接头和竖向接头要用U形卡正反交替连接。模板四周粘贴海棉条。 (2)通排柱,先安装两端柱;经校正、固定后,拉通线校正中间各柱,并通过花蓝螺栓或可调螺杆调节、校正柱模的垂直度;打砼时,利用通线观察模板有无变形走位及时调整。 (3)安装定型柱模板:模板按要求加工为4片,就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,然后用M16螺栓进行固定。 3. 柱箍及其支撑 (1)小钢模拼装的柱模的柱箍采用巾48钢管,间距500mm定型模板框架柱采用[80 X 43 X 5槽钢柱箍,间距1m。第一道距地为15cm竹胶板柱模背楞为50X 100木方,柱箍为100X 100木方配合①14螺栓,间距

钢模板要求

钢模板加工制作技术要求 ㈠加工人员基本要求; 1、钢模板加工过程各工位的操作人、必须按钢模板加工工艺和施工图纸的用材型号规格及尺寸要求加工。 2、加工过程对于施工不清楚的部位应立即停止下道工序加工,必须及时向工作现场的技术人员咨问明确后方可进行下道工序工作。 3、钢模板加工过程的重要和关键性部位、工序、工位和钢模板受力部位的焊接必须责任到个人,对于经常出现质量问题的工序和部位在加工过程必须采取必要防范措施、以防止出现不必要的质量返工。 4、在钢模板加工工作过程中、各工位的操作人员应注意施工人员、加工机具和以加工好的半成品成品及配件得意外损坏,作到安全防范于事前。 ㈡验收参照标准 1、钢模板验收依据《公路桥梁施工技术规范》JTJ041——2000模板、支架和拱架9.1《公路工程质量检验评定标准》JTJ071——2005,并引用委托方提供的加工制作技术要求为检验标准合并、对加工完工钢模板的成品钢模板进行分组、分部依次检验。 2、钢模板加工过程的工艺、工序、工部全程,必须严格遵循国家标准(组合钢模板技术规范)GB50214——2001的相应对技术标准操作。 3、遵照甲方技术交底严格按照要求加工,加工成的质量标准控制无论合种标准必须采用较高的标准为加工标准,严禁擅自降低加工质量控制标准。㈢加工过程控制 1、用于钢模板加工制作的钢材必须符合钢模板施工图所需用的钢材品种规格、钢材材质必须符合国家标准普通碳素钢Q235a。 2、用于钢模面板的材料其面部必须是平整表面光滑无损伤变形、整面板料

厚度误差在国家标准范围内。 3、用于钢模板加工的板料,其工作面板部位严禁使用板面锈蚀(麻坑麻点)、麻面或带有搓板缺角缺边(剪板撕边)的次板。 4、组合肋板角钢槽钢及其它型钢必须顺直无变形(变形死弯),主要受力处的筋肋必须选用整料、对于异形折角圆弧等无法使用整料的部位必须严格按照操作。 5、钢模在排料、下料时对于焊接量较大的部位、下料时应预留焊接收缩量。 6、钢模板组合装配、加工应按图纸给定尺寸模数加工,中心孔坐标尺寸位置准确,且必须保证钢模板的组合精度及装配过程的互换精度。 7、单块模数尺寸钢模板、严禁用板料对接组拼,面板尺寸超出市场供货尺寸的或用于组合分解处的板面除外。 8、面板料、边板料、组合肋条料,在组合拼装前必须做矫正处理,且保证平顺直无折痕并清除剪板过程的咬角及毛刺。 9、钢模板组装前矫正,严禁用大锤直接锤击矫正,矫正时应加垫钢板9,矫正后严禁有凹凸坑和矫正压痕。 10、钢模板骨架和钢模成型必须在胎上施工,对于组合装配用的螺栓孔,在组合装配时应预先拧紧螺栓,防止在组配时螺栓孔或其它相临部位尺寸错位。 ㈣组合焊接 1、模扇制作;必须在有一定刚的胎模上施工,定型肋板组焊——肋板矫正 检测——骨架装配定位焊——组对面板焊接,焊接成型。 2、钢模板成型必须在胎模上施工,对于组合装配用的螺栓孔、在组合装配 时应预先拧紧螺栓,防止在组装时、螺栓孔或其它相临部位尺寸错位。 3、钢模板肋条骨架网加固焊可在胎模下施焊,肋条骨架网加固焊后须经矫

钢模板技术通用规范.docx

v1.0 可编辑可修改 模板加工技术通用规范 (内控文件 . 通用型) 一、下发文件说明 1.本次下发的文件共页,详见图纸清单: 2.生产加工技术交底:页;加工图纸:模板图块页,桁架图块页,整体组装 图块页。 二、产品说明及工期要求 1.图纸内容:(详见《图纸目录》)。 2.供货产品:(详见《柯达表》)。 3.供货日期:(详见《工程指令单》)。 三、产品拼装说明 1.总说明:每加工顺序完成后均应试拼装,所有产品加工完成后须进行总装(含所有的桁 架、斜对拉螺栓、连接螺栓等各类配件)检查,法兰(企柱)孔必须全部对正,合格后 方可转入下一道工序。 2.场内拼装注意事项:大板块的模板尺寸大、平面外刚度不能完全满足场内组拼调整的各 工况要求,组拼时应采取附加措施防止、减少模板的变形。 3.如有桁架时,每榀桁架应逐一试拼,经调整无误后,形成检验记录,编号予以标识。 4.加工过程中或产品最终成型后,若有和设计不符之处,须及时通知设计人员进行相关的 影响性分析和评价,并给出处理措施。 四、加工重点说明 1.【须特别控制项目】:因模板周转次数较多,必须保证焊接质量。 2.未注明的模板法兰、企柱孔为φ 22,用 M20*70 螺栓连接(如无特殊说明,法兰与企柱的 连接螺栓均为级 M20,节点板处加强连接螺栓为级 M20)。 3.除特殊注明外,法兰、企柱拼缝处均采用平口连接,平口连接面板超出法兰、企柱边~ 1mm,保证面板连接紧密。 4.定位销板的安装位置需严格参照定位销图纸中的“定位销安装示意图” ,需配装时进行逐一安 装;定位销规格为通用型,图纸不另行说明,除非对规格进行更新。 5.所有规则面板均需铣边,不规则板采用打磨,以消除剪切或火焰切割边的不平整。

钢模板生产技术条件

钢模板技术条件 1 范围 本标准说明了钢模板的组成、结构形式;规定了钢模板的设计要求、加工制作要求、检验方法及标志、保管和运输等。 2 规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。 JGJ 162-2008 建筑施工模板安全技术规范 JGJ 74-2003 建筑工程大模板技术规程 GB 50113-2005 滑动模板工程技术规范 GB 50017 钢结构设计规范 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 5117 碳钢焊条 GB/T 5118 低合金钢焊条 GB/T 5780 六角头螺栓C级 GB/T 5782 六角头螺栓 GB/T 1229 钢结构用高强度大六角螺母 GB/T 1230 钢结构用高强度垫圈 GB/T 1228 钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T 8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 3 钢模板组成基本规定 3.1 钢模板应由面板系统、支撑系统、操作平台系统及连接件等组成。 3.2 组成钢模板各系统之间的连接必须安全可靠。 3.3 钢模板的支撑系统应能保持钢模板竖向放置的安全可靠和在风荷载作用下的自身稳定性。 3.4 钢模板应能满足现浇混凝土体成型和表面质量效果的要求。 3.5 钢模板结构构造应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工制作。

3.6 钢模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性,应能整装整拆,组装便利,在正常维护下应能重复周转使用。 4 钢模板的设计要求 4.1 一般规定 4.1.1 钢模板应根据工程结构形式、荷载大小、质量要求及施工设备和材料等结合施工工艺进行设计。 4.1.2 钢模板中的钢结构设计应符合现行国家标准GB50017《钢结构设计规范》。大模板、滑升模板等的设计还应符合现行国家标准GB50113《滑动模板工程技术规范》的相应规定。 4.1.3 钢模板设计时板块规格尺寸宜标准化。 4.1.4 钢模板各组成部分应根据功能要求采用极限状态设计方法进行设计计算。 4.1.5 钢模板设计时应考虑运输、堆放和装拆过程中对模板变形的影响。 4.1.6 钢模板设计时应考虑组装方便变捷,连接处采用定位销孔,每条接缝处不少于3个定位销孔,定位销及孔结构见示意图。 定位销及孔示意图 4.1.7 钢模板设计最终应达到的要求有:签字齐全的设计图纸(总图、零件图、细部拆分图)、工装图、排料图、工艺图、技术标准、作业指导书等技术文件,必要时,应有刚度、强度、稳定性的核算。 4.2 材料选用 4.2.1 为保证模板结构的承载能力,防止在一定条件下出现脆性破坏,应根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同情况,选用适合的钢材型号和材性,且宜采用Q235钢和Q345钢。 4.2.2 模板的钢材质量应符合下列规定: 4.2.2.1 钢材应符合现行国家标准GB/T700《碳素结构钢》和GB/T1591《低合金高强度结构钢》的规定。 4.2.2.2 手工电弧焊接用的焊条应符合现行国家标准GB/T5117《碳钢焊条》或GB/T5118《低合金钢焊条》中的规定。

承台组合钢模板施工方案

承 台 模 板 施 工 方 案 2008年12月21日

一、工程概况 本段施工内容为郫县高架特大桥的一部分,长4100m,起始里程:DK8+800~DK12+900,墩台基础采用钻孔灌注桩,孔径为1m,总计844根,承台134个,本施工区段桥墩主要采用花瓣形板式桥墩,共有134个。 二、施工方法 2.1基坑开挖 该桥基坑开挖时,首先用挖掘机开挖基坑,开挖至桩顶标高高50cm时,要根据技术员提供资料开挖到一定高度时,停止使用挖机在清除桩与桩之间的土方,用人工清除其土方,保护孔桩砼完好。在承台外轮廓线向外延升1m,将土方清除,挖至比设计标高高10cm,开挖时,视台位土质确定开挖坡度,如土质为砂类土,按照1:0.75进行开挖,如土质为淤泥土,则按1:1.5的坡度开挖。基坑开挖的同时,注意基坑抽水,基坑开挖完后,应及时将基底清平,并清至设计标高,多余的土方运出基坑,基坑一边挖出排水沟,基坑的一角或一边的中心挖出一个集水坑,接下来灌入混凝土垫层。基坑开挖完后还应在坡顶四周设防护栏杆,并挂上安全警示标志。 承台开挖注意事项 1)注意砼孔桩桩头的完好; 2)严格控制好开挖承台底的标高达到设计承台底标高; 3)机械开挖时应注意高空电线电榄及地下埋设的地线,注意人员应站在安全范围内指挥机械施工。 2.2破桩 破桩采用风动凿岩机破桩,并保留桩头的最后10~20cm用人工破除,破桩后应保持桩头的完整。破桩的同时清除高出承台面的封底

混凝土。其余部位承台采用人工配合挖掘机进行开挖至破桩位置,破桩完成后,首先对桩基承载力进行检测。检测合格后再利用人工清除剩余部分土方,并对基底进行硬化处理。 三、模板 该桥承台模型采用普通钢模,有P6015、P3015、P1015、P6012以及转角钢模组成,同时还有一些连接配件,如u型扣等。加固采用普通钢管、对拉钢筋(φ20圆钢、L=0.8m)。制作时,根据承台高度均为2m,利用承台上下排钢筋作为对拉钢筋,在对应的上下排钢模上钻眼,用于下步安装。 立模时,首先将第一排钢模正对垫层上已放样好的承台轮廓线立好,同时用水准仪调水平,接下来加高钢模板,钢模应错缝搭接。钢模在同一平面应保证平整,模板安装完后,对模型进行加固,加固时,用普通钢管以0.5m间距、两根一组竖向背在钢模后面,再在其后以0.5m间距、两根一组的钢管横向背在后面,最后用对拉钢筋穿过钢模,一头焊于承台钢筋上,一头用螺帽和u型扣固定钢管。模型安装和加固完后,立即用线锤对模型垂直度调整。 模板的安装支设必须符合下列规定: (1)模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载; (2)要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确; (3)构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎和安装,符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求; (4)模板的拼(接)缝应严密,不得漏浆; 1、部件组成 组合钢模板的部件,主要由钢模板、连接件和支承件三部分组成。 1.1钢模板 钢模板采用Q235钢材制成,钢板厚度2.5mm,对于≥400mm宽面

钢模板技术通用规范

模板加工技术通用规范 (内控文件.通用型) 一、下发文件说明 1.本次下发的文件共页,详见图纸清单: 2.生产加工技术交底:页;加工图纸:模板图块页,桁架图块页,整体组装 图块页。 二、产品说明及工期要求 1.图纸内容:(详见《图纸目录》)。 2.供货产品:(详见《柯达表》)。 3.供货日期:(详见《工程指令单》)。 三、产品拼装说明 1.总说明:每加工顺序完成后均应试拼装,所有产品加工完成后须进行总装(含所有的桁 架、斜对拉螺栓、连接螺栓等各类配件)检查,法兰(企柱)孔必须全部对正,合格后方可转入下一道工序。 2.场内拼装注意事项:大板块的模板尺寸大、平面外刚度不能完全满足场内组拼调整的各 工况要求,组拼时应采取附加措施防止、减少模板的变形。 3.如有桁架时,每榀桁架应逐一试拼,经调整无误后,形成检验记录,编号予以标识。 4.加工过程中或产品最终成型后,若有和设计不符之处,须及时通知设计人员进行相关的 影响性分析和评价,并给出处理措施。 四、加工重点说明 1.【须特别控制项目】:因模板周转次数较多,必须保证焊接质量。 2.未注明的模板法兰、企柱孔为φ22,用M20*70螺栓连接(如无特殊说明,法兰与企柱的 连接螺栓均为级M20,节点板处加强连接螺栓为级M20)。 3.除特殊注明外,法兰、企柱拼缝处均采用平口连接,平口连接面板超出法兰、企柱边~ 1mm,保证面板连接紧密。 4.定位销板的安装位置需严格参照定位销图纸中的“定位销安装示意图”,需配装时进行逐 一安装;定位销规格为通用型,图纸不另行说明,除非对规格进行更新。 5.所有规则面板均需铣边,不规则板采用打磨,以消除剪切或火焰切割边的不平整。

模板施工方案组合钢模板

组合钢模板施工方案 编制依据一、 楼施工图纸。、F、北京“轻汽”东厂区住宅项目E1国家规范、标准。、2)(GB50204-92 《砼结构工程施工及验收规范》 北京市《建筑安装分项工程施工工艺标准》 施工总组总设计及单位工程施工组织设计。3、工程概况二、本工程为********东厂区F座住宅项目,位于南路与车公庄西路的交叉路口东侧,由F1、F2、E楼及其裙房组成,裙房与主楼间设置后浇带。筏板基础,埋深-9.45~-13.45m,F1、F2楼为剪力墙框支结构,三层以下采用大空间剪力墙结构;四层以上为一般剪力墙体楼为框架—筒体结构,裙房为框架结构。系。裙房为框架,E本工程三层以下及裙房部分采用组合钢模板施工。其中: 系列配合组拼施工。10墙体主要采用60系列与(1)(2)附墙柱采用组合钢模拼装;500×500,900×900截面框架柱采用定型钢模板,其余框架柱采用组合钢模板。柱与主次梁接头处采用竹胶板。)(3主、次梁与顶板模板采用竹胶板。4)(楼电梯井采用定型筒模,三层以下部分筒体加高。F)(5 施工准备三、 施工作业前准备(一). 放好模板边线,模板借线,标高控制线。.1检查各种机械设备运转是否正常。.2墙、柱模板底口抹平砂浆、粘贴海棉条。3.检查并校正墙、柱支撑时所用地锚。4.模板使用前必须清理模板表面,表面涂刷脱模剂(水质)严禁使用废机油。5.分规格,按部位将模板吊运至施工部位,码放整齐。6.架子管、操作架搭设完毕;墙、柱底部已凿毛,并清理干净。7.钢筋、水、电专业与模板工长进行实运交接检8.物资准备(二) 材料名称数量

11550 小钢11450 31260 31280 21160

钢模板使用规范

专业生产:钢模板租赁、碗扣脚手架租赁、圆柱模租赁、钢管扣件丝托租赁 工 钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板,除了钢质模板还有木质模板、胶合板模板等。 钢模板以其多次使用、混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程中。那么钢模板使用规范是什么呢? 一、加工人员要求 1、 钢模板加工过程各工位的操作人、必须按钢模板加工工艺和施工图纸的用材型号规格及尺寸要求加工。 2、 加工过程对于施工不清楚的部位应立即停止下道工序加工,必须及时向工作现场的技术人员咨问明确后方可进行下道工序工作。 3、 钢模板加工过程的重要和关键性部位、工序、工位和钢模板受力部位的焊接必须责任到个人,对于经常出现质量问题的工序和部位在加工过程必须采取必要防范措施、以防止出现不必要的质量返工。 4、 在钢模板加工工作过程中、各工位的操作人员应注意施工人员、 加工机

具和以加工好的半成品成品及配件得意外损坏,作到安全防范于事前。 二、验收参照标准 1、钢模板验收依据《公路桥梁施工技术规范》JTJ041——2000模板、支架和拱架9.1《公路工程质量检验评定标准》JTJ071——2005,并引用委托方提供的加工制作技术要求为检验标准合并、对加工完工钢模板的成品钢模板进行分组、分部依次检验。 2、钢模板加工过程的工艺、工序、工部全程,必须严格遵循国家标准(组合钢模板技术规范)GB50214——2001的相应对技术标准操作。 3、遵照甲方技术交底严格按照要求加工,加工成的质量标准控制无论合种标准必须采用较高的标准为加工标准,严禁擅自降低加工质量控制标准。 以上就是有关钢模板的一些相关介绍,如想了解更多有关信息,可点击咨询郑州市宜工租赁有限公司。 专业生产:钢模板租赁、碗扣脚手架租赁、圆柱模租赁、钢管扣件丝托租赁工

承台组合钢模板施工方案

承台模板施工方案

一、工程概况 两河口水电站库周交通恢复木绒大桥及其引道段起于两河口水电站库区复建XV02县道两河口至密贵沟段K14+575.5处(设计高程2920.89m),沿鲜水河右岸坡下坡至2886m附近设木绒特大桥跨河至鲜水河左岸,沿左岸展线76m后设隧道绕避陡崖区至吾知沟左岸岸坡,沿吾知沟左岸岸坡展线至吾知沟沟心,设桥梁跨越沟心后至吾知沟右岸,沿右岸岸坡展线 1.6km后与现有乡道相接,即为路线终点K5+940.00,终点设计高程2952.95m。 本项目设计为四级公路双向2车道标准,设计速度20km/h,整体式路基全幅宽6.5m,具体布置是:3.0米车行道+2×0.25米路缘石;桥梁全宽8.0m,具体布置是:3.5米车行道×2+0.5米防撞护栏×2。汽车荷载等级为公路Ⅱ级,路面采用水泥混凝土路面,设计洪水频率为:特大桥1/100,小桥、涵洞及路基1/25。 交界墩承台两座,承台厚3.6米,平面尺寸为9.1米*10米。 主墩承台两座,承台厚7.5米,平面尺寸为20米*20米。 二、施工方法 2.1基坑开挖 该桥基坑开挖时,首先用挖掘机开挖基坑,开挖至桩顶标高高50cm时,要根据技术员提供资料开挖到一定高度时,停止使用挖机在清除桩与桩之间的土方,用人工清除其土方,保护孔桩砼完好。在承台外轮廓线向外延升1m,将土方清除,挖至比设计标高高10cm,开挖时,视台位土质确定开挖坡度,如土质为砂类土,按照1:0.75进行开挖,如土质为淤泥土,则按1:1.5的坡度开挖。基坑开挖的

同时,注意基坑抽水,基坑开挖完后,应及时将基底清平,并清至设计标高,多余的土方运出基坑,基坑一边挖出排水沟,基坑的一角或一边的中心挖出一个集水坑,接下来灌入混凝土垫层。基坑开挖完后还应在坡顶四周设防护栏杆,并挂上安全警示标志。 承台开挖注意事项 1)注意砼孔桩桩头的完好; 2)严格控制好开挖承台底的标高达到设计承台底标高; 3)机械开挖时应注意高空电线电榄及地下埋设的地线,注意人员应站在安全范围内指挥机械施工。 2.2破桩 破桩采用风动凿岩机破桩,并保留桩头的最后10~20cm用人工破除,破桩后应保持桩头的完整。破桩的同时清除高出承台面的封底混凝土。其余部位承台采用人工配合挖掘机进行开挖至破桩位置,破桩完成后,首先对桩基承载力进行检测。检测合格后再利用人工清除剩余部分土方,并对基底进行硬化处理。 三、模板 该桥承台模型采用普通钢模,有P6015、P3015、P1015、P6012以及转角钢模组成,同时还有一些连接配件,如u型扣等。加固采用普通钢管、对拉钢筋(φ20圆钢、L=0.8m)。制作时,根据承台高度均为2m,利用承台上下排钢筋作为对拉钢筋,在对应的上下排钢模上钻眼,用于下步安装。 立模时,首先将第一排钢模正对垫层上已放样好的承台轮廓线立好,同时用水准仪调水平,接下来加高钢模板,钢模应错缝搭接。钢模在同一平面应保证平整,模板安装完后,对模板进行加固,加固时,用普通钢管以0.5m间距、两根一组竖向背在钢模后面,再在其后以0.5m间距、两根一组的钢管横向背在后面,最后用对拉钢筋穿过钢模,一头焊于承台钢筋上,一头用螺帽和u型扣固定钢管。模板安装

相关文档
最新文档