上海石化1[#]乙烯装置节能减排改造
上海石化生产工艺
上海石化生产工艺
上海石化是中国石油化工集团有限公司旗下的大型化工企业，在石油化工行业具有重要的地位。
下面我们来介绍一下上海石化的生产工艺。
上海石化的生产工艺主要涉及石油化工领域的各个环节。
首先是原油加工，上海石化拥有700万吨/年的原油加工能力，采
用高效的装置和先进的工艺技术，能够将原油经过分离、重整、脱硫、脱氮等处理，得到高质量的乙烯、丙烯等石化产品。
其次是合成氨工艺，上海石化拥有自主研发的煤气化合成氨工艺技术，是全球规模最大的煤气化合成氨厂家之一。
该工艺通过将煤气经过调质、变压分离、变压消费、化学合成等步骤，得到高纯度的合成氨，供应农药、化肥等行业。
此外，上海石化还拥有多元化的炼化装置，包括PX、PTA、
苯乙烯等生产装置。
PX工艺是通过将煤制气合成的甲醇转化
为二甲苯，再与空气发生氧化反应，得到高纯度的PX产品。
PTA工艺是通过将对苯二甲酸与乙二醇酯化反应，再通过醇
酸交换制得PTA产品。
苯乙烯工艺是通过将乙烯与苯反应，
再通过脱氢重整得苯乙烯产品。
此外，上海石化还进行清洁能源开发，包括天然气气化工艺和生物燃料工艺。
天然气气化工艺是将天然气经过气化还原反应，得到合成气，再通过合成气的加氢、变质处理，得到合成天然气和合成甲醇产品。
生物燃料工艺是利用生物质原料进行发酵、糖化、脱水等步骤，得到乙醇、生物柴油等可再生能源。
总之，上海石化在石油化工领域拥有丰富的生产工艺，涉及原油加工、合成氨、炼化装置和清洁能源等方面。
通过不断创新和引进先进技术，上海石化能够提供高质量的产品，并为国家的经济发展做出重要贡献。
上海石化1号乙烯装置“低排放”停车浅析
（ Ｖ一 ２ ０ １ ） ， 裂解 炉再 逐 台退 料 。如 甲烷 不足 ， 将 不 合格 氢气 改 至 一 段 吸 人 罐 ， 维 持 裂解 气 压 缩 机 和 工艺 气压 缩机 （ Ｃ一 ２ ０ ２ ） 低 负 荷运行 。乙烷 和不 合 格 乙烯作 为 备 用 ， 以 防 物 料 供 应 不 足 。 当裂 解 炉
羧 尜
乙 烯 Ｅ 工 Ｔ Ｈ 业２ Ｙ Ｌ Ｅ Ｎ ０ Ｅ １ ３ Ｉ ， Ｎ ２ Ｄ ５ Ｕ （ ２ Ｓ Ｔ ） Ｒ Ｙ ３ ３ ～ ３ ６
上 海石 化 １号 乙烯 装 置 “ 低排放 ” 停 车 浅析
杨 勇
（ 中国石 化上海 石 油化工 股 份有 限公 司 ，上海 ２ ０ ０ ５ ４ ０ ）
备 低处 导 淋开启 ， 蒸 发 出来 的有 毒 、 有 害 等危 险 物
质直排现场 ， 增加了安全风险 ， 不利于现场作业人 员 的身体健康。
２ “ 低 排放” 停 车 方案 的制 定 为 确保 优 化 后 的停 车 方 案 具 有 可 操 作 性 ， 在 遵循 停 车基本 原 则 的前提 下 根 据 实 际情 况 进行 细 化 和进 一步优 化 。本装 置 工 艺 流程 采 用 前 脱丙 烷 流程 后 加氢 ， 因此 在 物料 回 收期 间 必 须 确 保 碳 四
业， 学 士， 长期从事生产 和技术管理 工作 ， 现任 １号乙烯 联合 装置 生产 主任 ， 工程师 。
乙 烯 工 业
第２ ５卷
收管线 走向
图１ “ 低排放” 停车简易 流程示 意
Ｖ一２ ０ １一段 吸入罐 ； ｃ一２ ０ １裂解气 压缩机 ， Ｔ一 ２ ０ １碱洗塔 ； Ｖ一２ ０ ８油水分 离罐 ； Ｔ一 ２ ０ ２脱丙烷塔 ； Ｖ一２ ０ ９脱丙烷塔 回流罐 ；
2022中化集团事故案例
2022中化集团事故案例
2022年6月18日4时左右，中国石化(4.080, 0.02, 0.49%)上海石油化工股份有限公司（以下简称“公司”）化工部1号乙二醇装置区域发生火灾，引起周边个别管线发生火情。
火灾发生后，公司立即启动一级应急预案，成立事故应急救援指挥部，公司相关负责人第一时间赶赴事故现场，紧急部署事故应急救援工作，公司主要生产装置有序停车，火势得到有效控制，并对管线遗留物料进行保护性燃烧。
本次事故造成1人死亡，1人轻伤。
火灾发生后，上海石化对厂界及外部区域持续进行环境监测，挥发性有机物监测正常。
安排加强雨水排口采样、监控，目前未发现对周边水体环境造成影响。
上海石化化工部1号乙二醇装置年产能为25.5万吨乙二醇，装置可根据市场情况进行乙二醇和环氧乙烷产品的切换生产。
2021年，装置产品销售收入占公司营业收入的1.16%。
目前，上海石化正就本次事故对公司生产经营造成的总体影响进行评估。
上海石化将全力配合政府主管部门对事故进行调查，认真查明事故原因，并深刻吸取事故教训，同时保障其他装置平稳运行，排查潜在安全风险，防范次生事故，做好停车装置的开车准备。
公告称，上海石化对本次事故不幸遇难者表示沉痛哀悼，对伤者和遇难者家属表示深切慰问，相关善后工作正在进行之中。
上海石化发生一起含油污水罐爆燃事故
上海石化发生一起含油污水罐爆燃事故
7月25日，中国石化上海石油化工股份有限公司环保水务部湿式氧化车间2号污水处理系统的含油污水罐发生爆燃事故，未造成人员伤亡。
上海石化公司位于上海市金山区，占地面积9.4平方公里，目前，公司拥有年原油加工1400万吨，年产乙烯84.5万吨、有机化工原料424万吨、合成树脂与塑料97万吨、合纤原料114万吨、合纤聚合物59万吨、合成纤维34万吨的生产能力。
上海石化为提高含油污水罐的安全性，决定为其增设氮封，施工前制定了施工方案，由上海聚盛建筑工程有限公司（以下简称“聚盛公司”）承担该施工项目。
7月25日上午，聚盛公司施工人员先将含油污水罐的透光孔盖板回装，并与预制好的一段管线进行法兰连接（方案要求此处加装盲板）。
上午10时36分，施工人员在对此段管道与下游管道进行焊接作业时，罐内发生闪爆，罐顶撕裂并飞出，罐内残存污油起火燃烧。
经现场勘查，事故直接原因是罐顶油气沿着新加装的氮气管线溢出，遇焊接火花发生闪燃、回火，造成罐内混合油气闪爆并引燃残存污油。
事故间接原因：一是施工单位未按照施工方案加装盲板。
在未加盲板的情况下，对已连通罐顶空间的管道进行动火作业，导致事故发生；二是动火作业制度执行不到位，上海石化施工管理人员特殊作业审批走过场，没有到现场核实是否已加装盲板，就签发了动火作业票；三是未能认真学习贯彻落实安监总局刚刚下发的《关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知》。
上海石化：“金山精神”孕育出百座“金山”
强大精神感召力上海石化：“金山精神”孕育出百座“金山” 本刊记者 胡拥军上海石化建设的初心，是为了解决全国人民穿衣难问题。
成立51年来，在“金山精神”引领下，上海石化通过6次工程建设的大跨越，从生产单一的化纤产品，发展到“油、化、纤、塑”四大类产品并举的格局，并进军碳纤维、氢能等新材料、新能源领域，大跨步朝着建设“国内领先、世界一流”能源化工及新材料公司目标前进。
栉风沐雨艰苦创业，六大工程建设孕育“金山精神”6月18日，中共上海市委召开扩大会议并作出建设上海石油化工总厂的决定。
建设者亲切把新工程叫作“金山工程”，把新企业叫“金山石化”。
1972年12月25日至1973年7月15日，上海市金山县和浙江省平湖县的5万多名农民工脚踩烂泥细沙，顶着冷风阴雨，在沙滩上挑土运石，用双手、双脚、双肩筑起一道宏大的堤坝，围出706公顷建设用地。
为了能够靠前指挥、靠前施工，筹建指挥部机关干部住进整修后的养猪场，豪迈地将它称为“猪公馆”；上海隧道公司把破旧的铁皮车厢拉到工地强大精神感召力艰辛，这是“金山精神”的发源地。
1977年7月，由国家拨款21.87亿元的上海石化一期工程建成投产，成为我国当时最大的现代化石油化纤生产基地，可每年向全国人民提供人均1米的化纤织物原料。
由于当时设备和技术的局限性，一期工程对原油的利用率只有30%左右。
上海石化指挥者顶着二期工程建设资金由国家拨款改为银行贷款的风险，迎难而上。
1985年2月工程建成投产，原油利用率提升至43%，每年向全国人民提供的化纤织物原料增加到人均3米，成为我国化纤织物生产名副其实的“龙头老大”，为终结“布票时代”作出了重要贡献。
伟大劳动创造了伟大精神。
经过一、二期工程建设的艰苦创业，“金山精神”雏形初现。
1986年，上海石化总厂召开第一次党代会，正式确立“艰苦创业、科学求实、团结进取、忘我献身”的“金山精神”。
为了改变国内乙烯原料严重短缺的状况，上海全部由上海石化自行向国内外筹集并自借自还、自担风险。
上海石化hse管理体系
上海石化hse管理体系
上海石化的HSE管理体系是指其在环境、健康和安全方面的管理体系。
HSE是Health, Safety, Environment的缩写，即健康、安全和环境。
上海石化作为一家大型化工企业，其HSE管理体系包括了一系列的政策、流程、程序和措施，旨在确保公司的生产运营过程中能够最大程度地保护员工的健康和安全，减少对环境的负面影响。
首先，上海石化的HSE管理体系涵盖了健康管理。
这包括了对员工健康状况的监测和关注，提供必要的健康保护措施和培训，以及定期的健康风险评估和管理。
公司可能会制定禁烟、定期体检等相关政策来保障员工的身体健康。
其次，安全管理是HSE管理体系中的重要一环。
上海石化会制定各种安全规章制度，包括生产安全、设备安全、作业安全等方面的规定，以确保员工在工作中不会受到意外伤害。
此外，公司还会进行安全培训，提高员工的安全意识，定期进行安全演习和事故应急预案演练，以确保在紧急情况下能够迅速有效地应对。
最后，环境管理也是HSE管理体系的重要组成部分。
上海石化
会制定环保政策，确保生产过程中的废气、废水、固体废物等排放符合国家相关标准和法规要求。
公司可能会进行环境影响评价，采取相应的环保措施，推动清洁生产，降低对环境的影响。
总的来说，上海石化的HSE管理体系是一个系统的、全面的管理体系，涵盖了健康、安全和环境三个方面。
通过建立和实施这样的管理体系，公司能够更好地履行社会责任，保障员工的权益，同时也为可持续发展和环境保护作出了积极的贡献。
上海石化的价值评估报告
上海石化的价值评估报告
根据上海石化的价值评估报告，我将从公司财务状况、市场前景和竞争分析等方面来回答。
首先，公司财务状况是评估一家公司价值的重要指标之一。
上海石化作为中国石化行业的领军企业，财务状况相对稳健。
根据报告显示，公司具有较高的盈利能力和稳定的现金流。
本着以利润为导向的经营理念，公司在过去几年中取得了可观的利润增长。
此外，公司拥有较低的负债率，有足够的资本来支持其未来的发展。
其次，市场前景是影响公司价值的另一个关键因素。
上海石化作为中国最大的化工企业之一，在国内市场具有较强的竞争力。
随着中国经济的持续增长和国家对环境保护的重视，石化行业的市场需求相对稳定。
此外，公司积极推动绿色发展和可持续经营，开展石化产品的研发与创新，并积极拓展海外市场。
这些努力为公司未来的市场前景提供了良好的机遇。
最后，竞争分析也是评估上海石化价值的重要内容。
石化行业竞争激烈，公司在市场份额和技术创新方面面临着一些挑战。
国内市场竞争主要来自其他大型化工企业，如中国石油化工集团公司和中国国际化工公司等。
同时，国际市场也存在一些潜在竞争对手。
为了应对竞争，上海石化需要不断提高技术水平，优化产品结构，加强运营效率，提高市场份额。
综上所述，上海石化具有较为稳健的财务状况，市场前景也相对乐观。
然而，公司仍面临着激烈的竞争压力和市场挑战。
在评估上海石化的价值时，需要综合考虑公司的财务状况、市场前景和竞争分析等多个因素，以全面了解公司的价值和潜在风险。
上海石化2023业绩报告
上海石化2023业绩报告引言本文是对上海石化公司2023年度业绩的全面分析和总结。
2023年是一个充满挑战和机遇的年份。
公司在油化行业面临着持续的市场变化和环境压力。
然而，通过有效的管理和战略调整，上海石化在这一年取得了令人瞩目的成绩。
1. 业绩总览2023年，上海石化实现了稳定增长的业绩。
营业收入达到X亿元，比上一年增长了X%。
净利润为X亿元，较去年同期增长X%。
这些数字证明了公司在竞争激烈的市场环境中的强劲竞争力和良好运营能力。
2. 行业市场分析在2023年，全球油化行业面临了很多挑战。
原油价格的波动、环保要求的提高以及新兴市场的崛起都对行业的发展产生了重要影响。
然而，上海石化通过制定合理的市场策略和灵活的供应链管理，成功地应对了这些挑战。
3. 主要业务板块分析3.1 石油炼制板块上海石化的石油炼制板块在2023年取得了显著的增长。
公司通过提高炼油能力和改善生产效率，实现了高效盈利。
此外，公司还注重产品创新和市场拓展，取得了良好的业绩。
未来，石油炼制板块将继续关注技术创新和环保措施，以保持领先地位。
3.2 石化板块上海石化的石化板块也取得了可喜的业绩成果。
公司通过提高产品质量和提供差异化服务，成功地开拓了新的市场。
此外，公司还加大了石化中间体产品的研发和生产力度，以满足客户多样化的需求。
未来，石化板块将继续加强技术创新和品牌建设，进一步扩大市场份额。
3.3 其他业务板块除了石油炼制和石化板块，上海石化还在其他业务领域取得了一系列良好的成绩。
公司的煤化工、油气开采和新能源板块都取得了可观的业绩增长。
这些业务板块的成功是公司综合竞争力的体现，也为公司的多元化发展奠定了基础。
4. 环境保护措施上海石化一直致力于环境保护和可持续发展。
在2023年，公司继续加强了环境保护措施，大力推进清洁生产和节能减排。
公司积极投入研发和应用环保技术，不断提高资源利用效率和废弃物处理能力。
未来，公司将继续加大对环保项目的投入，并不断提高绿色发展水平。
上 海 石 化 总 厂 化 工 一 厂 换 热 器 爆 炸
上海石化总厂化工一厂换热器爆炸(1986年3月15日16时35分压力容器爆炸)一、事故概况及经过受上海石油化工总厂化工一厂的委托，核工业部第五安装公司，于1986年3月15日对化工一厂的换热器进行气密性试验。
16时35分时，气压达到3．5兆帕时突然发生爆炸，试压环紧固螺栓被拉断，螺母脱落，换热器管束与壳体分离，重量达四吨的管束在向前方冲出8米后，撞到载有空气压缩机的黄河牌载重卡车上，卡车被推移2．3米，管束从原地冲出8米，重量达2吨的壳体向相反方向飞出38．5米，撞到地桩上。
两台换热器重叠，连接支座螺栓被剪断，连接法兰短管被拉断，两台设备脱开。
重6吨的未爆炸换热器受反作用力，整个向东南方向移位8米左右，并转向170度。
在现场工作的四人因爆炸死亡。
爆炸造成直接经济损失56000元，间接经济损失25000元。
二、事故原因分析1．操作人员违反操作。
爆炸的换热器共有40个紧固螺栓，但操作人员只装13只螺栓就进行气密性试验，且因试压环厚度比原连接法兰厚4．7厘米，原螺栓长度不够，但操作工仍凑合用原螺栓，在承载螺栓数量减少一大半的情况下，每只螺栓所能承受的载荷又有明显下降，由于实际每只螺栓承载量大大超过设计规定的承载能力，致使螺栓被拉断后，换热器发生爆炸。
这是一起典型的因违章操作导致爆炸的事故。
2．现场管理混乱，分工不明确，职责不清。
直接参加现场工作的主要人员在试验前请假回家，将工作委托他人。
试验前没有人对安全防护措施和准备工作进行全面检查。
三、对事故责任者的处理1．承接该项试验的核工业部第五安装公司钳工班班长，擅自决定减少安装螺栓数量，留下事故隐患，是造成这起事故的直接责任者，经上海市中级人民法院刑事判决，判处有期徒刑二年，缓刑二年。
2．五公司综合一队队长，在试验现场没有对安全防护措施和准备工作进行全面检查，构成玩忽职守罪，鉴于犯罪情节轻微，免予刑事处分，给予取消当年调资资格并罚款60元的处分。
3．上海石化总厂化工一厂设备动力科长负责设备检修工作，没有安排落实有关人员在试验前对安全防护措施和试验准备工作进行全面检查，对事故的发生负有一定的责任，给予行政警告处分。
上海石化-丙烯、1-丁烯无规共聚透明聚丙烯
上海石化一科研项目通过鉴定2011.12.15 20:30:45 中国石化新闻网中国石化新闻网12月15日讯（孔敏）由上海石化、北京化工研究院共同承担的“丙烯、丁烯-1无规共聚物的工业化开发”中国石化“十条龙”攻关科研项目，日前通过中石化科技开发部技术鉴定。
“丙烯、丁烯-1无规共聚物的工业化开发”项目，上海石化技术人员通过系统研究丙烯/丁烯-1无规共聚物微观结构与性能的关系，从小试、中试到工业化放大试验，优化了丙烯/丁烯-1聚合的预接触及预聚条件，采用新型催化剂，彻底解决了丁烯含量控制、闪蒸及丁烯回收等关键技术，成功开发出丙烯/丁烯-1无规共聚工业化生产技术。
该技术具有原始创新性，已申请包括聚合物结构专利在内的中国发明专利8件。
上海石化应用该技术还成功开发了丙烯/丁烯-1无规共聚透明聚丙烯系列新产品，M850B、M1200B、M1500B和E980BHF。
测试及评价结果显示，产品的正己烷提取物含量低，实现了刚性、韧性及透明性的平衡，综合性能优异，提升了透明聚丙烯的卫生安全档次，在食品接触包装和医疗用品方面（如食品包装盒、奶瓶和太空杯、热罐装瓶、医用针筒等）具有明显优势。
上海石化塑料部在近两年多的时间内应用该技术在1号聚丙烯装置上已生产丙烯/丁烯-1无规共聚聚丙烯产品10000余吨。
上海石化高附加值聚烯烃新品迭出中国石化报【2011-5-19 】前4个月高附加值产品占总产量八成以上。
上海石化塑料部延续去年新品开发的迅猛势头，1至4月，在生产的31万吨聚烯烃产品中，高附加值产品达到27.4万吨，占总产量的八成以上，取得良好的经济效益。
据介绍，该部今年高附加值产品产量将达80万吨，占总产量的87%以上。
为何将专用料和新产品的比重提得如此之高？塑料部领导班子认为，国内聚烯烃产能增长迅猛，普通产品竞争激烈，赢利能力微弱，必须调整产品结构，转向专用料和新产品开发。
去年，上海石化塑料部3套聚丙烯装置、3套聚乙烯装置满负荷运行，生产的93.5万吨聚烯烃产品中，高技术含量、高附加值专用料和新产品有80多万吨，使生产规模并不靠前、装置性能也并不领先的塑料部，一举摘得2010年度中国石化同类装置吨产品赢利、总毛利、纯利润三个第一。
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（４）实现减排二氧化碳１．０５万吨／年以上，裂 解炉平均热效率提高至８９％以上。
８结束语 随着国家对节能减排重视程度提高，以及老 乙烯要适应新环保要求，各家公司将节能减排工 作排在首位，节能减排的重要性将更加显现，并为 用户带来很好的经济效益。上海石化１＃乙烯装置 节能减排技术的成功应用，既坚持了上海石化依 靠科技进步，探索出一条能源“减量化、再利用、再 循环”的循环经济之路，又落实科学发展观的要 求，为中国石化完成“十一五”期间提出的较高节 能降耗目标添砖加瓦。
１８．７５ｔ ８２．２ｋｇ
水改造为循环冷却水，这样避免了新鲜水使用后 直排大海造成水资源的浪费。通过循环冷却水标 定数据所示，循环水使用量约为１２００ｔ／ｈ左右，可 重复循环使用，共节省新鲜水１００８．９ｔ／ｈ，每吨乙 烯节省新鲜水５３．８ｔ／ｈ，达到了节水减排的要求。
３．４用户热源由中压蒸汽改为低压蒸汽技术的
序号 位号 设备名称 功率（ｋＷ）
应用
结合ＳＳＥＣ长期在乙烯装置的丰富工程经验，为了 降低装置能耗而又不影响装置的长期稳定运行， 确定了本次改造需要改变驱动方式的用电设备如 下：
根据操作经验考虑到透平热备用状态需要２． ５ｔ／ｈ，改造后共可以节省中压蒸汽每小时２０．３吨， 本部分改造节能分析表如下：
蒸汽透平改电机驱动节能表
改造后节约ｌｆｌ压蒸汽（已扣除热备用量２．５ｔ／ｈ） 改造后节约标油量 装置每小时乙烯产量 每吨乙烯节约标准油
２０３００ｋｇ，／ｈｒ
５减排技术的应用 ５．１降低新鲜水使用量 原有ｌ＃乙烯装置内１５２台换热器、机泵使用 １００８．９ｔ／ｈ新鲜水作为冷却介质，本次改造将新鲜
１５４２．８ｋｇ／ｈｒ
蒸汽的使片ｊ量，叉满足工岂生产要求。通过Ｌ述 方案的组合实施，宜现Ｉ＃￡烯装置的蒸汽系统基 木平衡。
３
２低压蒸汽用户热源改为急冷水技术的应用 上海石化１＃乙烯装置原醴计中原料油加热
器、脱乙烷塔１４潍器、阿烯精馏塔冉沸器均使用低 ３分离系统的节能改造技术
３
压蒸汽作为热源。本次改造运用Ａｓｐｅｎ Ｐｌｕｓ流程 模拟软件对新建急冷水塔系统进行模拟并优化计 算．使用急冷水作为上述三个用户的热源。泼部 分共节省低压蒸汽量为每小时１５吨。 新增急冷水塔系统模拟流程瞬（见圈２）及各 埘广标定急冷水耗量数据如表４、表５。
ｋｇ标油／吨乙烯，每吨乙烯节省９８．８ｋｇ标
油，能耗降幅在１０％以上，节能效果明显。 （２）以电代替蒸汽作为驱动动力，装置节约中 压蒸汽２２．６吨／ｔｌ，时，增加电用量２１６０ｋＷ．ｈ／ｈ． （３）分别减少新鲜水用量１００９吨／小时和海 水用量１５７５吨／小时，共实现节水２０７０万吨／年， 减排效果显著。
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增设空气预热器的节能情况
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８ ０１１０６ｋｃａＶｈ
６实施效果及节约能耗汇总分析 上海石化１＃乙烯节能降耗改造项目于２００８ 年７月５日工程建成中交，经过三查四定、吹扫、 试压等工作后，于７月２７日达到投料试车条件。 乙烯装置开始处理石脑油原料，７月３０日产出合 格聚合级乙烯和化学级丙烯产品。通过上海石化 ２００９年５月提供的现场数据，并依据《石油化工设 计能量消耗计算方法》（ＳＨ／Ｔ ３１１０—２００１），该装 置改造后节约的理论能耗和标定能耗对比如下：
＆＆ｎ＃∞＃ｍ８
４８０
开发的换热网络技术．确定ｒ新建急玲水塔系统， 利用急冷水代替低压蒸汽作为原料预热器、脱已
６ｋ∥ｈｒ
烷塔再沸器、阿烯精馏塔冉沸器的热铱，同时将原 有燕汽过热炉炯道气通Ｂ【机、锅炉压人通Ｍ机，急 冷油泵的－岍动方式由透ｆ改为电机．既降低中旭
通过曩施裂解系统的肯能改造方案，每吨乙 烯节约标准油２５ ６ｋｇ．减少二氧化碳排量１３１６千 目ｋ／１ｂ时。其中，更换ＢＦＷ和原章车坝热段炉管，５ 台液体炉燃科节省约占７１％，增设空气预热器燃 料节省约占２９％。
装置改造实施后．经现场标定烟气排出温度 由改造前的３０ｎ℃降低到２２０℃。以单台ＡＧＯ／右 脑油裂解炉为例，计算结果见表Ｉ。
襄１ ＡＧＯ／ｉ脑＊囊群炉计算结｝襄
１７
≈＊ｐＴ耕｜＃＃ｎ自（Ⅲ＆＂）
６７¨ｐｋ肼ｈຫໍສະໝຸດ 目Ｉｇ镕ｐ断日ｉ意目２．２．Ｉ改造ＢＦＶ．．搬原料预热段炉管 南于Ｉ＃己烯装置的倒梯台裂解炉对流段布置 在辐射殷下部，对流段与辐射段之间设有拱墙．其 作用是避免或防止对流段上排炉管受高温辐射的 影响。辐射段有二层燃烧器向下燃烧，产生的烟 气通过拱桥进＾对流段．热交换后通过对流殷下 部的炯遭再经南地面引风机、烟囱排到大气。脲 设计对流段只有２２排，其中物科高温加热段９ 排，锅炉给承预热段９排，最下段的物料低温瑗热 段４排。原设计拱桥的蝤气温度也比较低，为 １１０８６Ｃ，所以各段热负荷分配是：锅炉给水预热段 占２８ ６％．物料加热和预热段占７１．４％。如果要 增设超高压蒸汽过热段，应将拱桥处的烟气温度 从１１０８。Ｃ提高至１１５０ｃＣ左右才能满足热负荷要 求。由于整个炉区布置拥挤，对流段空间非常狭 小．且位于炉子的Ｆ部，不具备可增设蒸汽过热段 必须的空间高度；另外拱桥烟气温度的提高与辐 射段设计有关．还需要改变炉子的炉管形式和工 艺工况，以厦炉子拱桥的机械强度的设计。经过
１项目简介 上海石化ｌ＃乙烯装置（简称小乙烯）于１９７２ 年批准立项，设计能力为１ １５ｋｔ／ａ。该项目于１９７４ 年３月２７日开始打桩，１９７６年７月１５日装置一 次投料试车成功。经过５年的稳定运行后，于 １９７９年６月国家正式验收。该装置原设计以煤柴 油为原料，采用日本三菱油化的专利裂解炉系统 和前脱丙烷的分离流程，生产聚合级乙烯和化学 级丙烯。１９９１年在装置大修期间，又对装置进行 了优化改造，取得了较好的效果，近年来年产乙烯 在１５０ｋｔ／ａ左右。 但是作为一套投产已三十多年的老装置，在 规模、技术和运行条件等方面面临严峻的挑战，一 些瓶颈无法克服，严重影响了装置的能耗、加工损 失率等技术经济指标。在裂解原料已经优化的前 提下，２００７年装置综合能耗在８５１ｋｇ标油／吨乙烯 左右，在中石化股份公司乙烯企业中排名靠后，略 好于同时代建设的中石油吉林石化乙烯装置能 耗。所以装置的运行水平较低，抗风险与竞争的 能力较小．ｏＬ ２００７年７月受中石化总部委托，中石化上海 工程有限公司（简称ＳＳＥＣ）在技术资料严重缺少 的情况下，通过大量现场调研，采用自主开发乙烯 裂解炉计算软件和二次开发的换热网络计算软 件，完成了对三菱倒梯台裂解炉辐射段、对流段的 模拟计算和急冷系统能量回收方案比较，确定了 更换锅炉给水和原料预热段炉管、增设空气预热
２增加空气预热器 通过急玲区热量平衡的模拟计算．确定利用
急冷区改造多余的急冷水（８５℃）将空气由２５℃ 加热到６０℃，达到降低裂解炉燃料油／燃料气消 耗，提高热效率和节能的目的。另外．确定了使用 低压蒸汽作为空气预热器热源的备选方案。 ｚ．８裂解系统节能改造后的节能情况
２．３．Ｉ
ＢＦＷ和原料预热般炉管改造的节能情况
第ｔ６戎全目￡烯年会
印ＦＩＯ］一Ｆ１０５裂解炉更换ＢＦＷ和原料预热段炉 管，ＦＩＯＩ～Ｆ［０６裂解炉增设燃烧器空气预热器。
最下部的原料预热段炉管，并且原料预热段管排 数由４排增加到５排，增大换热面积。这两部分 炉管均为碳钢管；同时由增加原料预热管引起的 结构改动｛Ｒ小．因此费用也较低。
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反复模拟计算和对比研究，最终确定更换ＢＦＷ和
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２裂解系统的节能情况 五台液体炉和台乙烷炉共仵约
应用
本次改造将加热加氢尾油（ＨＶＧＯ）的热源由 中压蒸汽改为低压蒸汽，中压蒸汽的使用量减少 约３．６吨／时。ＨＶＧＯ进炉设计温度为１５０℃，改 造后ＨＶＧＯ进料温度为１３０％左右，根据现场运行 情况，此温度对裂解炉操作影响不大，满足进料温 度要求，节能分析情况如下：
ＨＶＧＯ预热器中压蒸汽改低压蒸汽节能表
改造后节约中压蒸汽 改造后节约标油量 装置每小时乙烯产量 每吨乙烯节约标准油
３６００ｋ．ｓ／ｈｒ
５．２减少海水使用量 改造前的１＃乙烯装置中来自汽油精馏塔Ｔ一 １０１的塔顶的温度为１０８℃、流量为１７０．４５ｔ／ｈ的 裂解气经急冷器Ｅ一１０８Ａ—Ｆ与海水进行换热，达 到裂解气出口４０。Ｃ的要求，海水泵的负荷量是装 置中耗电量大的用户之一。目前，本装置配有海 水泵５台，其中４台流量为３５００ｍ３／ｈ（功率为 ５６０ｋＷ），１台流量为１５００ｍ３／ｈ，夏季为２台 ３５００ｍ３／ｈ和１台１５００ｍ３／ｈ，春秋为２台３５００ｍ３／ ｈ。本次改造增加急冷水塔系统后，被加热后的急 冷水作为原料油加热器、脱乙烷塔再沸器、丙烯精
器，以及新增急冷水塔系统等节能减排技术方案。
２裂解系统的节能改造技术
２．１
１＃乙烯装置裂解炉简介 ｌ＃乙烯装置原设计为５台２０ｋｔ／ａ裂解炉和１
台１５ｋｔ／ａ乙烷炉，采用日本三菱油化的倒梯台炉 （详见附图１），１９９１年六台倒梯台炉的急冷换热 器已由Ｍ—ＴＬＸ改为套管型ＴＬＥ，后又增加一台 ２５ｋｔ／ａ的日立一西拉斯炉Ｆ一１０７。其中。Ｆ１０１一 Ｆ１０５为石脑油／ＡＧｏ／ＨＶＧＯ裂解炉，１７１０６乙烷裂 解炉，目前生产接近满负荷运行，突出的问题是热 效率低（约８５％），表现为对流段传热效果差，导 致实际烟气排出温度超过３００％，远远高｝ｎ其设计 温度２２０℃。 ２．２运用公司自主开发裂解炉模拟软件。确定节 能改造技术方案 在深入研究三菱倒梯台炉特殊结构和充分掌 握裂解反应机理的基础上，自主研发了裂解炉计 算软件，实现炉体物料平衡计算，优化裂解原料： 调整工艺参数，优化炉管分布和排列；计算对流段 烟道气阻力降，指导引风机的选型等功能。考虑 到裂解炉运行时间长、炉体内对流段空间狭小本 身的局限性，将模拟计算结果与现场操作数据对 比分析，优化对流段和辐射段的热量分配，提出更 换Ｂ１７Ｗ和原料预热段炉管、增设空气预热器等措 施，来提高裂解炉的热效率，降低裂解炉的能耗及 二氧化碳的排放量，并制定切合实际的改造方案。