3.0模具与检具的要求
公司工装、模具、夹具、检具管理办法
公司工装、模具、夹具、检具管理办法公司工装、模具、夹具、检具管理办法第一章总则第一条为规范公司工装、模具、夹具、检具的管理，提高管理水平，确保生产的顺利进行，特制定本管理办法。
第二条公司工装、模具、夹具、检具的管理适用于公司所有工装、模具、夹具、检具的使用、购置、保养、报废等活动。
第三条工装、模具、夹具、检具在公司生产中的使用需经过权限管理，有明确责任人进行具体操作。
第四条具体的工装、模具、夹具、检具管理操作以相关操作规程为准，本管理办法为指导性文件。
第五条公司要做好相关的档案管理工作，包括工装、模具、夹具、检具的购置档案、保养档案、维修档案和报废档案等。
第六条公司要定期组织对工装、模具、夹具、检具的使用进行检查和评估，及时发现问题并解决。
第二章工装管理第七条公司工装的管理应围绕着工装的使用、保养、维修和新品开发等方面展开。
第八条公司应设立专门的工装管理岗位，负责对所有工装的购置、使用、保养和维修等工作进行统一管理。
第九条工装的使用应具备明确责任人和相关权限，使用人员需按要求正确使用工装，做到爱护维护。
第十条工装的保养和维修工作需定期进行，并建立相应的记录，用于分析工装使用情况和预测维修需求。
第十一条工装的报废需经过审核，报废的工装需要进行登记和安全销毁。
第三章模具管理第十二条公司模具的管理应围绕着模具的使用、保养、维修和开发等方面展开。
第十三条公司应设立专门的模具管理岗位，负责对所有模具的购置、使用、保养和维修等工作进行统一管理。
第十四条模具的使用应具备明确责任人和相关权限，使用人员需按要求正确使用模具，并定期清洁和保养。
第十五条模具的保养和维修工作需定期进行，维修记录需详细，并建立模具维修档案。
第十六条模具的新品开发需按照公司的研发流程进行，并建立相应的档案和评估报告。
第十七条模具的报废需经过审核，报废的模具需要进行登记和安全销毁。
第四章夹具管理第十八条公司夹具的管理应围绕着夹具的使用、保养和维修等方面展开。
3.0模具与检具的要求
3.1.3模具维护与存储
a. 日常保养：模具日常保养由操作工实施，模具维修人员确认， 保养周期为1次/批，制件完后对实施状况、首末件质量及过程制 件状况，维修情况、维修部位作相关记录，作为模具状态鉴定 及是否需要维修的依据。
b. 定期保养：模具要定期根据技术状态情况进行检修保养，以保 持模具精度和工作性能处于良好状态。模具保养周期根据易损 程度分类，根据现场实际使用情况，年初根据上一年度模具使 用状况，制定全年的模具保养计划。模具维修人员根据模具保 养计划对模具进行全面，彻底的检修保养。
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3.2.2检具的R&R
最初的证明检具检测的R&R在10%内。任何例外必须标明和得到批准。 A. 检具R&R的分析是为确保在生产过程中的测量误差被标明和量化，一定 要在PPAP样品上做。 B. 均值和极差法是一种能决定测量系统重复性和再现性的数学方法。PPAP 要求使 用这种方法。 C. 检具重复性和再现性（R&R）接受的标准如下： 1.低于10%-测量系统是可以接受的。 2.10%-30%-基于应用的重要性，检具的本身和维修成本等因素， 这种测量系统可以接受。 3.超过30%-测量系统需要改进纠正。 D. 如果R&R结果很高，就要做一个纠正行动。 E. 当检具发生可能影响重复性和再现性的修改后，应进行一次量具重复性和 再现性研究。
c. 模具维修过程中的保养：伴随每次模具的线下维修，模具维人 员要对模具的其它部位实施保养，主要为彻底清除模腔内的废 料；擦拭模具，对工作及滑动表面涂油；检查主要部件的状况 （包括定位块、定位销、侧销等），重要问题进行记录在册。
模具检具验收流程
模具检具验收流程模具和检具是制造业中常见的工具，在生产过程中起到关键作用。
为了确保模具和检具的质量和性能符合要求，需要进行验收。
下面是模具和检具验收的流程：一、准备工作：1.确定验收标准：根据模具和检具的设计和制造要求，确定验收标准，包括尺寸、精度、材料等方面的要求。
2.准备验收设备：根据模具和检具的特点，准备相应的测量设备和工具，如千分尺、坐标测量机、显微镜等。
二、外观检查：1.检查模具和检具的表面是否光洁，是否有明显的划痕或缺陷。
2.检查模具和检具的标识是否清晰，是否与实际情况相符。
三、尺寸检查：1.使用测量设备对模具和检具的尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度等维度的测量。
2.检查测量结果是否符合设计要求，是否在允许的公差范围内。
3.检查模具和检具的配合尺寸是否符合要求，如孔与轴的配合尺寸、楔块与楔槽的配合尺寸等。
四、检测性能：1.对于模具，可以使用试模机或试模设备进行模具试模，检查模具的开关动作是否灵活、稳定，零件是否能够正确装配。
2.对于检具，可以使用待测件进行测量，检查检具的测量结果是否准确可靠。
五、材料分析：1.对模具和检具的材料进行化学成分和物理性能等方面的分析，确保材料的质量和性能满足要求。
2.对于特殊材料，还可以进行金相分析和显微组织观察。
六、记录和报告：1.将每个模具和检具的验收过程进行记录，包括验收项目、结果和结论等。
2.根据实际情况，编写模具和检具的验收报告，对验收结果进行总结分析。
七、验收决策：1.根据模具和检具的验收结果和分析报告，对每个模具和检具进行验收决策，判断是否合格。
2.合格的模具和检具可以进入正常使用，不合格的模具和检具需要进行修复或退回制造商。
八、后续处理：1.对于合格的模具和检具，需要进行定期的维护和保养，以确保其性能和寿命。
2.对于不合格的模具和检具，需要进行修复或更换，以满足生产需求。
总结：模具和检具的验收流程主要包括准备工作、外观检查、尺寸检查、检测性能、材料分析、记录和报告、验收决策和后续处理等步骤。
模具检验验证规范【最新】
模具检验验证规范NJSC/GL11-2014编制： ___________________________审核： ___________________________批准：________________________日期：2014年3月31日南京XXXX有限公司目的对来白于外部的物料、内部加工的部品以及总成后的模具按要求进行检验，以确保投入使用的物料、部品和模具满足预期的要求。
二、范围适用于所有组成模具的部品及模具，包括采购的物料、委外和内部加工的部品、以及电极类间接用的部品。
三、定义3.1来料检验：采购的物料、外购件和委外加工部品的检验。
3.2过程检验：内部加工的模具零部件、电极类部品等的半成品和成品检验。
3.3最终检验：3.3.1模具零部件的成品最终检验，包括零部件的尺寸公差、形位公差、光洁度的检验。
3.3.2模具总成后的检验，包括模具外观、可成形性、成形产品等的检验。
四、职责4.1技术部负责相关检验要求数据的提供。
4.2质量部负责对物料、部品以及模具实施来料检验、过程检验和最终检验。
4.3采购部对采购物资质量负责，并配合质量部做好来料检验工作。
4.4生产部协助做好过程检验，并确保未经检验或检验不合格的物资不投入使用。
五、检验验证流程5.1来料检验5.1.1作业流程图5.1.2作业流程5.1.2.1 仓管员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进行确认，确认无误后将物料存放在暂放区域，并以“待检品”予以标识同时通知质检。
5.1.2.2 质量部接到报检信息后在二个工作日内对物料名称、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对，无误后进行抽样或全数检查，并将检验结果填入〈〈进货检验记录》。
如遇到特殊情况，生产急需使用物料，质量部应在半个工作日内完成检查工作。
5.1.2.3 检验合格的物料贴上“合格”标签，仓管人员办理入库手续。
5.1.2.4 检验不合格的物料，填写〈〈不合格品处置单》，质量部会同技术部相关人员进行检讨，可接受的以“特别采用”进行标识，无法采用的贴上“不合格”标签并予以隔离。
工装模具夹具检具的规定
工装模具夹具检具的规定加强公司各环节工装、模具、夹具、检具的管理，保证工模夹具、检具的正常使用，确保生产顺利有序进行，防止工模具等乱投、随便处置及遗失等引起的资金浪费，特制定本管理办法。
二、范围适用于销售开发公司、制造部、质管部、金工车间各环节投制、使用的工装、模具、夹具、检具的管理。
三、职责1、开发科负责全新开发的成套工装、模具、夹具、检具或派生产品所需的零星散件的投制及验收。
2、制造部负责所有工装、模具、夹具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的工模夹具，下同）。
3、质管部负责所有检具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的检具，下同）。
4、金工车间负责严格按照图纸要求制作工装、模具、夹具、检具及零星件，未经设计者允许不得随意更改图纸。
5、财务科负责对本单位投制的价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具建立台帐帐簿进行管理，对外单位投制的所有工模夹具、检具建立帐簿进行管理。
四、程序（一）、台帐建立1、制造部、质管部分别对所有工装、模具、夹具及检具建立台帐，台帐具体内容包括产品名称、代号、价值、付数、设计人、共用标识、投入使用日期、损坏报废日期、使用期限，对新制作的工装、模具、夹具、检具应及时上帐，并将更新台帐发送到网上，便于各部门查阅及了解。
前期台帐的完善工作于三月十五日前完成。
2、财务科根据制造部、质管部完善的台帐，建立单位价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具的初始台帐帐簿。
本项工作于三月二十日前完成。
新增工装、模具、夹具、检具根据金工车间出具的“移交清单”上帐。
（二）、工装、模具、夹具、检具的标识制造部、质管部负责分别对所有工装、模具、夹具、检具进行挂牌标识，标识牌上注明产品名称、代号、投入使用日期。
（三）、工装、模具、夹具、检具的投制1、开发科根据制造部、质管部网上发布的台帐信息，综合考虑现有工装、模具、夹具、检具的代用性，负责投制全新开发的成套工装、模具、夹检具或派生产品所需的零星散件，全新开发的工模具等的投制须经总经理签批。
模具质量检验标准及规定
模具质量检查原则及规定为保证生产流程旳流畅性，安全快捷旳完毕模具生产任务，到达本厂质量规定，完毕厂部生产任务，特制定如下有关原则及惩罚规定：一、锯床：1、下料工在动工前必须检查棒料外径，钢材表面与否有裂纹，凸凹不平等缺陷。
2、锯料材不得倾斜，斜角不得不小于1mm，加工余量为2.5-3.0，达不到规定者，惩罚3元/件。
二、车床：1、粗车材料达不到图纸规定旳，要及时更换材料或退还。
粗车外圆时要检查表面与否有裂纹。
2、车工在加工外圆淬火前必须按图纸尺寸留余量0.2-0.4mm，厚度尺寸按上下模组合留0.5-0.7mm余量给后工序加工，所有倒角部位必须按图纸规定倒角。
3、后止口粗车时不能有直角、尖角，必须R角过渡。
4、车好后旳模具一定要自检，导致模具厚薄，超过公差范围旳，惩罚3元/件。
尤其严重旳按原规则惩罚。
5、精车，止口配合要精确；由其他工种导致要返修旳，必须及时返修，不得推诿。
（返修量大/多旳可由厂部予以一定赔偿）；精车外圆要及时，以配合发送模具，迟延时间旳要惩罚5元/件。
三、划线：1、划线工必须根据图纸对后工序需要加工旳线条、线段及廓形必须精确清晰划出来，洋冲位置必须在线中间，洋冲眼不要太大，线形廓形误差和对称度必须保证在正负0.2mm内。
2、字码要精确、清晰、整洁，工艺孔中心位置要精确。
违反惩罚5元/件。
3、图纸有问题找设计处理。
四、钻床：钻分流孔角度一定要准，孔要尽量够大。
控制好定位销深度±0.5。
五、铣床（CNC）：1、上模精铣时，注意与否要铣下空刀和下空刀深浅，高度。
2、桥位与公头旳角度位置与否合理。
如有疑问找设计沟通。
3、控制下模焊合室深浅和筋位防弹变量旳深浅（约50C）；阻流块避空位一定不能不小于50C~0.8mm，需直角（微圆弧）。
4、下模焊合室角部圆弧不能太大，接入要顺畅，不能凸起太大。
5、模具上下模粗铣偏心在0.2mm之内。
六、平面磨1、必须保证工件旳平面度、垂直度、光洁以及两端面平行度，粗糙度求到达0.6。
模具零件检验规范
模具零件检验规范1. 引言模具零件检验是确保模具零件质量与要求相符的关键步骤。
通过对模具零件进行检验，可以及时发现和纠正潜在问题，提高产品的质量和可靠性。
本文档旨在制定模具零件检验规范，以确保各项检验工作的标准化和规范化。
2. 检验目的模具零件检验的目的是保证模具零件的质量，包括尺寸、材料、表面处理等方面的要求。
通过检验，可以确保模具零件的准确性、一致性和可靠性，提高模具使用寿命和加工效率。
3.1 目测检验：通过肉眼观察，检查模具零件的外观是否符合要求，包括形状、表面光洁度、焊痕、划痕等。
3.2 量测检验：使用各类测量工具（如千分尺、卡尺、量规等）对模具零件进行尺寸测量，确保其符合设计要求。
3.3 材料检验：采用化学分析、金相分析等方法，检测模具零件的材料成分和组织结构，以确保材料质量良好。
3.4 表面处理检验：对模具零件进行表面处理的工艺（如热处理、镀层等）进行检验，确保表面处理质量符合要求。
3.5 功能性检验：对模具零件的功能性进行检验，包括装配性、使用寿命等方面的测试，以确保其功能正常。
3.6 温度、湿度检验：对模具零件进行温度、湿度适应性测试，以确保模具零件在各种环境条件下工作稳定。
4.1 尺寸检验标准：根据模具零件的设计图纸和技术要求，制定尺寸检验标准，确保尺寸精度和公差符合设计要求。
4.2 材料检验标准：参考国家标准或行业标准，制定材料检验标准，包括化学成分、物理性能、组织结构等方面。
4.3 表面处理检验标准：根据表面处理工艺要求，制定表面处理检验标准，包括涂层厚度、硬度、附着力等方面。
4.4 功能性检验标准：根据模具零件的功能要求，制定功能性检验标准，包括装配性测试、使用寿命测试等方面。
5. 检验程序5.1 检验准备：准备好模具零件、检验设备及工具，确保检验环境符合要求。
5.2 检验计划：根据生产计划和质量控制要求，制定模具零件检验计划，明确检验内容和顺序。
5.3 检验操作：按照检验计划，进行各项检验操作，包括目测检验、量测检验、材料检验、表面处理检验、功能性检验等。
检具标准[1]
检具标准一、检具设计总体要求1、1检具设计要求以客供3D/2D方式进行，设计软件要求用UG NX4.0能够打开和读取，检具设计完成时，乙方需提供会签所需要的3D数据图纸检具仕样书及相关资料，由甲方进行审查会签，检具图应能完整、清晰地表示出零部件的定位、检测方案及检测点。
1.2、会签通过后，按要求将3D图投出2D图纸，格式AUTOCAD。
总图，部件图，零件图均应绘制产品图和剖面图，且在图纸中标注相应的产品零件号、零件的定位加工基准（例如：S面、H孔）、零件的检测基准值（例：3或0）。
检具图应用三视图绘出（并且必须标注车身坐标参考线），检具图纸必须包括装配图、部件图、剖面图、零件图（包括所有自制件），外购件需提供采购零件清单，内容包括制造厂家及规格型号、零部件明细表；自制零件明细表要求包括：零件名称、数量、材料、标准、规格、技术要求。
且经过校对、审核和批准程序。
在最终的设计稿中应该包括使用该种检具的操作指导和操作顺序。
图纸会签后如需对检具进行变更则应该事前征得客方同意并进行详细记录。
1.3、检具应方便使用，正常使用条件下不能产生任何翘曲变形，检具的定位基准须与产品定位点一致，见产品图纸。
1.4、检具底座及钢材质支架、定位面（非工作表面）及其它一些钢材质部件均需要进行防腐处理。
1.5、按照人机工程学来分析，要求检测方便、维护方便。
1.6、具有定位基准功能的公差精度等级不低于IT7级。
1.7、所有可拆部分要有相适应的存放装置，尽量利用检具本体上剩余空间，保证可拆卸附件和样架在工作和搬运中不被损坏。
检具活动零部件不许超出基板范围。
二、检具结构要求：2.1、检具基板：基板结构：2.1.1、大型件：底座台面大于 2000 mm *2000mm 时，采用双层基板焊接，可采用槽钢、钢板（上层钢板≥20mm）焊接结构或铸铝。
焊接件不能有焊接缺陷或漏焊现象。
底座加强筋选用20# 以上的槽钢。
并具有一定的强度和刚度（焊接件必须消除应力）。
工装模具检具管理制度
工装模具检具管理制度为保证生产制造的质量和效率，强化工装模具和检具的管理，制定本《工装模具检具管理制度》。
一、基本原则1. 规范化管理：设置专门的管理岗位，建立工装模具和检具档案，并按照规范化的流程管理。
2. 合理使用：根据不同的生产需求，合理配置和使用工装模具和检具，避免浪费和不必要的损耗。
3. 严格保养：维护好工装模具和检具，及时清洗、保养和维修，保证使用寿命和精度。
二、工装模具管理1. 建立档案：对每一套工装模具都建立档案，包括模具名称、规格、型号、制造厂商、保管地点等信息，并编制管理台账。
2. 购置与报废：工装模具的购置需由负责人提出申请，并进行相应的技术评审。
报废的工装模具需进行记录，不得随意丢弃或出售。
3. 使用和保养：工装模具的使用必须经过严格检验，在生产过程中严格按照规范操作。
保养时要注意清洁、润滑、防止撞击等。
4. 维修和更换：发现工装模具有损坏或异常现象，应及时停机检查并进行维修或更换。
5. 盘点与清点：定期进行工装模具的盘点和清点，确保工装模具处于完好状态。
三、检具管理1. 建立档案：每一个检具都要建立档案，标明检具名称、规格、类型、编号、使用范围等信息，并编制管理台账。
2. 购置与报废：检具的购置同样需要经过严格的技术评审和审批程序。
报废的检具需记录并送至废品回收处处置。
3. 使用和保养：使用检具时必须正确使用，并注意保养和维护工作，包括保持清洁、防止损坏和丢失。
4. 维修和更换：发现检具有损坏或异常现象时，应及时停止使用并送至维修部门处理。
5. 盘点与清点：检具需要定期清点和盘点，确保检具处于正常使用状态，并及时更新检具清单。
四、管理人员职责1. 设立专门岗位：负责工装模具和检具管理的岗位应该配备专门的人员，负责工装模具和检具的购置、保养、盘点和更换等工作。
2. 制定管理制度：管理人员应制定严格的管理制度，设立检查制度和考核标准，确保工装模具和检具的合理使用。
3. 定期培训：管理人员需要定期对操作人员进行培训，教授正确的使用和保养方法，提高操作人员的技能和管理水平。
检具通用技术要求经典干货
检具通用技术要求一、检具总体技术要求1、检具的设计、制造和验收的主要依据为产品数模及其中的基准位置和孔信息，并满足产品型面和轮廓的检测要求、检具通用技术要求及检具图纸的要求，验收时还要参照冲压零件检测成绩表的检测要求为验收依据。
2、若甲方根据需要更改产品设计时，由甲方出具更改通知或相关技术文件，乙方即时更改，并按更改后的产品设计及技术条件进行检具的设计和制造。
3、检具设计制造数模和检具图纸及零件检测成绩表上应明确基准孔、基准面、定位面的数量及位置，夹紧点（尽可能与焊接夹具夹紧点保持一致）的数量、位置及夹紧方式，确定检测方式和各种断面、翻边面的检测要求，并用简图说明。
4、检具的结构设计要求能够满足“CMM”（三坐标）和“人工＋检具”两种方式对零部件的检测要求，且操作方便。
5、检具上检测部位的间隙值、高差值用不褪色的印记在检具上标明。
6、检具的设计均采用公制单位mm。
二、检具精度要求1、检具必须具有相互垂直的表面以此作为测量时的基准：其平面度为7级，垂直度为6级，粗糙度为Ra0.8μm。
2、检具型面坐标网络线为100mm×100mm，刻线宽度0.15mm～0.20mm，深度为0.25mm，并注明相应坐标代号及坐标值。
坐标网络线位置相对于基准的误差为±0.1mm/100mm。
3、基准面精度：垂直度偏差<0.05；直线度偏差<0.05；平面度偏差<0.05。
4、基准孔的位置精度：±0.05mm；孔套直径为正,偏差是孔径+0.02到+0.05mm;5、一般孔的位置精度：±0.10mm；孔套直径为正,偏差为是孔基本尺寸+0.02到+0.05mm;6、检测型面的精度：±0.10mm。
7、零面的精度：±0.10mm。
8、内轮廓的精度：±0.15mm。
9、检测样板刀口的精度：±0.15mm。
三、检具检测部位的结构要求1、基准：主定位销为锥销、副定位销为菱销，也可根据零件情况调整。
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3.1.1模具标识
所有的模具必须根据订单条款进行标识
模具标识信息应用至少6mm高字体压印在面对操作者的下模前方(A-D必选，E-L可选）： A. Die number. 模具号 B. Product drawing number and name. 部件号 C. Machine required. 生产使用机床要求 D. Supplier name and date. 供应商名称及日期 E. Shut height (in mm, 2 decimal places). 闭模高度（毫米，2位小数） F. Length of pressure pins above the bolster (if applicable). 在台面之上的压力柱的长度 G. Air pressure pin, diameter and length (if applicable). 气压销的直径及长度 H. Stock thickness, coil widths and progression. 条料厚度，卷料宽度及步距 I. Upper/Lower die weight stamped on front face of the punch/lower shoe.. 上/下模的重量刻 在上/下模座前方 J. Total die weight stamped on front face of the lower shoe. 模具总重刻在下模座前方 K. Nitrogen/air pressure (if applicable). 氮气/空气压力 L. Feed height of material (in inches, 2 decimal places). 材料送料高度
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3.2.1.2检具的加工
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3.2.1检具的设计和加工
A. B. 制造方应把设计作为量具制造的控制要求。 在任何可能的时候，都应根据数学数据来制造所有的检具。当没有数学 数据时，应使 用被测零件设计图上的信息。
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3.2.3检具的分析和接受
依据测量系统分析（MSA）的技术成功地完成测量系统分析。 （见4.5段）
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II. III.
IV.
辅助装置包括导向装置（圆周和直线导向），传动装置（改变测量比）和测量 元件的紧固装置。
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3.2.1检具的设计和加工
3.2.1.1检具的设计
A. 检具是检验零件精度的，它本身应具有足够的精 度。但是在检具的设计、制造和使用过程中，都 有误差存在。为保证检具的测量精度，应对这些 误差加以限制，一般占被测零件公差的10%为宜。 B. 检具应具有足够的测量效率。 C. 在满足测量精度和测量效率的前提下，检具的结 构应尽量简单。 D. 设计检具，既要保证产品质量检验人 员的劳动强度 E. 所有的设计图纸应是与实体1:1的大小, 且能将尺 寸精确地标注出来 F. 在选择材料、导板、销、夹头等时，应考虑检具 使用的环境，以确保检测夹具在现行生产的有效 期内保持其应有的功能。
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3.1.2模具文件
供应商必须在PPAP文件中，提供模具正式的图纸和相关文件
A.在节约质量成本的原则下，供应商 应尽量使用多腔模和级进模。 B.供应商在提交PPAP产品时，必 须提供完整料带图或模具图纸 C.供应商必须使 用批量生产的模 具完成PPAP产品， 必须连续生产300 个或者2小时以上。
3.1.3模具维护与存储
B. 模具的管理应：帐、物、卡相符，分类管理。模具管理 应按种类或使用机床分类进行保管，也可按制件的类别 分组管理，一般是按制件分组管理。 C. 模具的保管，应使模具经常处于可使用状态 。储存模 具的模具库，应通风良好，防止潮湿，并能便于存放及 取出 。储存模具时，应分类存放并摆放整齐。模具存 放前，应擦拭干净，导向部位加注润滑油。在凸模与凹 模刃口及型腔处，导套导柱接触面上涂以防锈油，以防 长期存放后生锈。
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3.2.2检具的R&R
最初的证明检具检测的R&R在10%内。任何例外必须标明和得到批准。 A. 检具R&R的分析是为确保在生产过程中的测量误差被标明和量化，一定 要在PPAP样品上做。 B. 均值和极差法是一种能决定测量系统重复性和再现性的数学方法。PPAP 要求使 用这种方法。 C. 检具重复性和再现性（R&R）接受的标准如下： 1.低于10%-测量系统是可以接受的。 2.10%-30%-基于应用的重要性，检具的本身和维修成本等因素， 这种测量系统可以接受。 3.超过30%-测量系统需要改进纠正。 D. 如果R&R结果很高，就要做一个纠正行动。 E. 当检具发生可能影响重复性和再现性的修改后，应进行一次量具重复性和 再现性研究。
P( 步距)
W (料帶寬
壓 毛 邊
料帶
D.供应商提交PPAP文件中的所有数据是真实可靠的，图纸和图片清晰完整 E.供应商必须在合同规定的时间内完成模具，提交PPAP样品和相关文件
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3.1.3模具维护与存储
c. 模具维修过程中的保养：伴随每次模具的线下维修，模具维人 员要对模具的其它部位实施保养，主要为彻底清除模腔内的废 料；擦拭模具，对工作及滑动表面涂油；检查主要部件的状况 （包括定位块、定位销、侧销等），重要问题进行记录在册。
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3.2 检具
3.2.1检具的设计和加工 3.2.2检具的R&R 3.2.3检具的分析和接受 3.2.4检具的调校维护 3.2.5检具的储存
联合工业培训讲义
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3.1模具的要求
优秀的模具和检具是生产高品质产品的必要条件。 所有联合工业签订合同的产品模具以及相应的检具归 属联合工业所有，按照联合工业的要求标识，在合同 规定的使用寿命期间，供应商应妥善保管和维护。 模具和检具是生产产品的根本，正式生产时配套 使用。在批量生产前，供应商必须提供产品配套的 模具、检具图纸和测量验收数据。
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3.2检具
A. 检具是根据不同产品的特点和检测 要求而设计和制造的一种专用检验 测量工具。在样品认可和批量生产 中的质量控制起着不可忽视的作用 。在零件生产现场，通过检具实现 对零件的在线检测，为此需要将零 件准确的安装在检具上，然后通过 目测，或测量表，或卡尺对零件型 面，周边进行检查，也可以借助检 验销或目测对零件上不同性质的孔 及零件与零件之间的连接位置进行 目测，从而保证在生产现场实现零 件质量状态的快速判断 所有的检具和工装必须根据订单条 款进行标识。
3.2.4检具的调校维护
A. B. 供应商应建立检测设备台帐，对在在使用寿命内的检具进行周期检定。 供应商依本身自校能力予以区分检具为内校或外校。所有的内校或外校 ，供应商必须按国家检定规程进行校对，受检率 100％，并作好符合规 范的记录。 对检定、校准完毕的计量检测设备，检定人员须做好标识。 使用者不准任意调整检具，必须由有资格的质检人员调整，调整过的设 备，须进行检定确认。 由质量部人员执行不定期抽检，可直接从现场抽取，抽检内容主要包括 计量器具的外观、附件及灵活性，抽检每半年不少于一次，抽检数不少 于10％，并记录存档。 对需修理的检具在供应商能力范围内自行修理，对供应商不能修理的， 聘请人员或送第三方修理，并作好记录。修理后不能达到原有计量性能 ，作报废处理，同时制造新的检具。
若有模具模型、负模、数控切割机磁带等，都只能作为制造的辅助工具； 从模具模型、负模等得到的量具的表面都要经过全面的测量，并被证明符合以上各 条工程数据的说明。
C. D. E.
F.
所有可活动件和可互换件，如把手和测量销，都应永久性地附于检具上 。建议使用自固装置或回缩型的连接缆。 制造UNIND检具时，不能使用薄垫片及垫片料。 适当涂覆所有易于生锈的非检验用钢制零件，以保证其在正常使用环境 下等到长期的保护 。不建议使用在 零件正常 搬运中易于擦去的保护性 涂料。 操作指导和/或操作顺序应被牢固地附于量具上，适用的情况下可考虑使 用多语言的操作指导。这些指导必须与检具设计图中的相同。
3.1.3模具维护与存储
a. 日常保养：模具日常保养由操作工实施，模具维修人员确认， 保养周期为1次/批，制件完后对实施状况、首末件质量及过程制 件状况，维修情况、维修部位作相关记录，作为模具状态鉴定 及是否需要维修的依据。
b. 定期保养：模具要定期根据技术状态情况进行检修保养，以保 持模具精度和工作性能处于良好状态。模具保养周期根据易损 程度分类，根据现场实际使用情况，年初根据上一年度模具使 用状况，制定全年的模具保养计划。模具维修人员根据模具保 养计划对模具进行全面，彻底的检修保养。