QC考核规定-部门综合
QC检验员绩效考核细则
QC检验员绩效考核细则一、工作1、没有及时准确完成各项任务者，每次考核0.5分。
2、报出化验报告错误一次考核1分。
化验结果不合格没有报出一次考核1分。
3、原始记录不按规定填写或出现填写错误、漏项者每一次考核0.5分。
4、原始记录数据作假一次考核2分。
5、不按分析规程及安全操作规程进行化验分析，每次考核分2分，造成严重后果者扣考核5分。
6、对于送检的样品必须标识清楚样品名称及日期，检验结果产品名称必须和样品标识名称一致，否则发现一次扣考核1分。
对于非常规送样必须经中心实验室领导同意并报质量部经理后方可进行分析，否则一律不予分析，私自分析者一次考核5分。
7、报告单发放时，发报告人必须监督报告接收者在报告发放记录本上进行签字确认，特殊情况要注明原因，否则一次考核发报告人0.5分。
8、分析报告不得代写、代签名或漏签名，否则发现一次考核责任人0.5分。
9、样品分析完后要按规定送到指定地点存放。
不得乱放、混放，否则发现一次扣考核0.5分。
10、新工作人员工作不满两个月所做分析数据一律不作为发报告依据，违者一次扣负责人2分。
11、报告检验员与审核员不得为同一人，发现一次扣考核1分。
二、仪器设备1、仪器设备负责人必须定期进行清扫，以保证设备运行的稳定性。
执行不好者一次扣考核0.5分。
2、在使用各仪器设备过程中必须严格遵守仪器设备操作规程进行操作，禁止带病工作，以上每项执行不好或不执行者一次考核分2分。
3、仪器设备使用完毕后必须将设备关闭并将设备周围卫生收拾干净，认真填写使用记录，执行不好者每次考核0.5分。
4、检验员若要对仪器设备进行维护、保养必须经负责人同意后方可进行。
否则一次考核1分，出现严重后果视情节轻重考核5—10分。
5、由于操作不当造成的仪器设备损坏，按损坏程度不同考核5—20分，严重者按比例进行赔偿。
QC检验员绩效考核细则
QC检验员绩效考核细则一、工作1、没有及时准确完成各项任务者，每次考核0。
5分。
2、报出化验报告错误一次考核1分.化验结果不合格没有报出一次考核1分。
3、原始记录不按规定填写或出现填写错误、漏项者每一次考核0.5分。
4、原始记录数据作假一次考核2分。
5、不按分析规程及安全操作规程进行化验分析，每次考核分2分，造成严重后果者扣考核5分。
6、对于送检的样品必须标识清楚样品名称及日期,检验结果产品名称必须和样品标识名称一致,否则发现一次扣考核1分.对于非常规送样必须经中心实验室领导同意并报质量部经理后方可进行分析，否则一律不予分析，私自分析者一次考核5分。
7、报告单发放时，发报告人必须监督报告接收者在报告发放记录本上进行签字确认，特殊情况要注明原因,否则一次考核发报告人0。
5分。
8、分析报告不得代写、代签名或漏签名,否则发现一次考核责任人0。
5分。
9、样品分析完后要按规定送到指定地点存放.不得乱放、混放,否则发现一次扣考核0。
5分。
10、新工作人员工作不满两个月所做分析数据一律不作为发报告依据，违者一次扣负责人2分。
11、报告检验员与审核员不得为同一人，发现一次扣考核1分.二、仪器设备1、仪器设备负责人必须定期进行清扫，以保证设备运行的稳定性。
执行不好者一次扣考核0.5分.2、在使用各仪器设备过程中必须严格遵守仪器设备操作规程进行操作，禁止带病工作，以上每项执行不好或不执行者一次考核分2分.3、仪器设备使用完毕后必须将设备关闭并将设备周围卫生收拾干净，认真填写使用记录，执行不好者每次考核0。
5分。
4、检验员若要对仪器设备进行维护、保养必须经负责人同意后方可进行.否则一次考核1分，出现严重后果视情节轻重考核5—10分。
5、由于操作不当造成的仪器设备损坏，按损坏程度不同考核5—20分，严重者按比例进行赔偿。
6、在仪器使用过程中如发现运行状况异常或备品备件数量不正常者必须立即汇报，隐瞒不报或私自维修者一经查出一次考核2分.7、各类物品要分类定置摆放，并要标识清楚，执行不好者一次考核0.5分。
品质部各岗位绩效考核标准(QC主管、IQC、IPQC、FQC、OQC)
10
每月
公司工作范围内
连续4个月工作完成积极,态度良好
5
连续2个月工作完成积极,态度良好
2
当月工作完成积极,工作态度良好
0
工作完成不积极,多次催促才做好
-2
工作故意拖拉,工作太度差
-5
不能完成工作,工作态度极差
-10
6
纪律
QC是否能模范遵守各种规章管理制度
行政人事部汇总及各部门反应信息
连续3个月无C级以上客诉
30
每月
内部客户、外部客户
默认奖金基数500元（其中实验员从当月工资中抽取250元，公司提供250元）。绩效指数默认为一百分，奖励或扣罚分数依具体指标执行。(注：对于严重违纪者，一次性扣5-10分.
连续2个月无C级以上客诉
10
当月无C级以上客诉
0
1-2起C级客诉
-5
2-4起C级客诉或1起B级客诉
连续3月100分
5
每月
IQC检验办
公区
100分
2
95(含)-100分
0
90(含)-95分
-2
90分以下
-5
品质部IPQC绩效考核标准
序号
考核对象
考核指标
指标说明
数据来源
指标定义/计算公式
具体指标
奖惩分值
考核周期
范围
绩效基数
1
注塑PQC
客户投诉(单位:次)
出现A、B、C级质量事故以及其它相关方面的投诉
-10
5-6起C级客诉2起B级客诉
-20
超出上述的客诉
-30
2
制程生产不良率
所有车间的不良率
QC检验能力考核管理规范
QC检验能力考核管理规范一、背景介绍为了确保产品质量和生产流程的稳定性，对于质量控制部门的QC检验人员的能力进行考核是必要的。
本文旨在制定一套QC检验能力考核管理规范，以确保检验人员的能力达到要求，提高产品质量和生产效率。
二、考核目的1. 确保QC检验人员具备必要的技能和知识，能够准确、可靠地进行产品质量检验。
2. 评估QC检验人员的工作表现，发现问题并及时进行改进。
3. 为QC检验人员提供个人成长和发展的机会。
三、考核内容1. 理论知识考核：对QC检验人员的理论知识进行考核，包括产品规格、检验标准、检验方法等。
考核方式：书面考试或在线考试。
考核内容：根据产品特点和行业标准制定的考题，包括选择题、判断题、简答题等。
2. 技能操作考核：对QC检验人员的实际操作能力进行考核，包括使用检验设备、操作检验仪器、判断产品合格与否等。
考核方式：实际操作考核。
考核内容：根据产品特点和检验要求，设置一系列的检验项目，要求考核人员独立完成。
3. 问题解决能力考核：对QC检验人员的问题解决能力进行考核，包括发现问题、分析问题原因、提出解决方案等。
考核方式：个人面试或小组讨论。
考核内容：根据实际工作情况，设置一系列的问题场景，要求考核人员进行思考和回答。
四、考核流程1. 考核计划制定：质量控制部门根据实际情况制定年度考核计划，明确考核的时间、内容和参与人员。
2. 考核准备工作：质量控制部门组织相关培训，确保考核人员具备必要的知识和技能。
3. 考核实施：按照考核计划进行考核，分别进行理论知识考核、技能操作考核和问题解决能力考核。
4. 考核结果评估：质量控制部门根据考核结果进行评估，确定考核人员的能力水平。
5. 反馈和改进：质量控制部门将考核结果反馈给考核人员，并提出改进意见和建议。
6. 能力提升计划：根据考核结果，制定个人能力提升计划，为考核人员提供个人成长和发展的机会。
五、考核记录和管理1. 考核记录：质量控制部门对每次考核进行记录，包括考核时间、内容、参与人员和考核结果等。
QC检验能力考核管理规范
QC检验能力考核管理规范一、背景介绍在现代企业管理中，质量控制（Quality Control，简称QC）是非常重要的一个环节。
为了确保产品和服务的质量，企业需要建立一套科学合理的QC检验能力考核管理规范，以保证产品和服务的稳定性和可靠性。
二、目的和范围本文档的目的是为了规范企业内部QC检验能力的考核管理，确保检验过程的准确性和一致性。
本规范适用于所有参与QC检验工作的人员，包括检验员、质量管理人员和相关领导。
三、术语和定义1. QC检验能力：指检验员根据标准操作程序进行检验工作的能力，包括仪器设备操作、样品准备、结果判定等方面的能力。
2. 考核管理：指对QC检验能力进行评估和监控的管理活动，包括考核指标的设定、考核方法的制定和考核结果的分析等。
四、考核指标1. 技术能力：包括仪器设备操作的熟练程度、样品准备的规范性、结果判定的准确性等方面的能力。
2. 知识水平：包括对相关标准和规范的掌握程度、对QC检验方法的理解和应用能力等方面的能力。
3. 沟通能力：包括与其他部门和同事的沟通合作能力、书面和口头表达能力等方面的能力。
五、考核方法1. 理论考核：通过书面考试的方式，对检验员的知识水平进行评估。
考试内容包括相关标准和规范、QC检验方法和仪器设备的操作等。
2. 实际操作考核：通过对检验员进行实际操作的考核，评估其技术能力和样品处理的规范性。
考核内容包括仪器设备操作、样品准备和结果判定等。
3. 互评考核：通过同行之间的互评，评估检验员的沟通能力和团队合作精神。
互评方式可以是匿名评价或者面对面评价。
六、考核结果与分析1. 考核结果的评定：根据考核指标的设定，对每个考核项目进行评分，综合计算得出总分。
根据总分的高低，将检验员分为优秀、良好、合格和不合格等等级。
2. 考核结果的记录和分析：将每次考核的结果记录在档案中，并进行分析。
分析考核结果的目的是发现问题和改进措施，以提升整体QC检验能力。
七、考核结果的应用1. 奖惩机制：根据考核结果，对表现优秀的检验员给予奖励，如加薪、晋升等；对表现不合格的检验员进行惩罚，如警告、降薪等。
QC检验能力考核管理规范
QC检验能力考核管理规范一、背景介绍在质量控制领域，为了确保产品的质量符合标准要求，需要对QC（质量控制）人员进行能力考核，以评估其检验能力和专业水平。
为此，制定QC检验能力考核管理规范旨在规范和统一考核流程，确保考核结果的准确性和公正性。
二、考核目的1. 评估QC人员的专业技能和知识水平，确保其具备独立进行产品质量检验的能力；2. 促进QC人员的学习和进步，提高其质量控制水平；3. 为企业提供合格的QC人员，保证产品质量的稳定性和可靠性。
三、考核内容1. 理论知识考核：考核QC人员对相关产品质量标准、检验方法和工艺流程的理解程度，包括但不限于产品特性、检验工具使用、质量控制流程等方面的知识。
2. 技能操作考核：考核QC人员在实际操作中的技能水平，包括但不限于检验工具的正确使用、检验记录的准确填写、异常情况的处理等。
3. 质量意识考核：考核QC人员对质量控制的重要性和责任的认识，包括但不限于对不合格品的处理、异常情况的报告和改善提议等方面的意识。
四、考核流程1. 考核计划制定：由质量管理部门制定考核计划，明确考核的时间、地点、内容和参与人员。
2. 考核准备：考核前，QC人员应对相关知识进行复习和准备，确保能够熟练掌握考核内容。
3. 考核实施：考核由质量管理部门组织实施，包括理论知识考核和技能操作考核。
考核方式可以采用书面考试、实际操作演示等形式。
4. 考核评估：考核结束后，由专业评估人员对考核结果进行评估和打分，确保评估结果的客观性和公正性。
5. 考核结果反馈：考核结果将及时反馈给被考核人员，包括考核得分和评估意见。
对于未能通过考核的人员，应提供改进意见和培训机会。
6. 考核记录和归档：考核结果应进行记录和归档，建立个人考核档案，作为评价和提升的依据。
五、考核标准1. 理论知识考核标准：根据产品质量标准和相关技术文件，考核QC人员对产品特性、检验方法和工艺流程的理解程度，合格标准为理论知识得分达到80%以上。
QC检验能力考核管理规范
QC检验能力考核管理规范引言概述：QC（Quality Control）检验能力考核管理规范是指对企业质量控制部门进行检验能力的评估和管理的一套规范。
通过对检验能力的准确评估和有效管理，可以提高产品质量，降低不合格品率，提升企业竞争力。
本文将从四个方面介绍QC检验能力考核管理规范。
一、考核标准的制定1.1 确定考核指标：根据企业的产品特点和质量要求，制定适合的考核指标，如检验项目的准确性、可靠性、稳定性等。
1.2 设定考核等级：根据考核指标的重要性和难易程度，将考核等级划分为不同层次，以便对不同水平的检验员进行评估和管理。
1.3 确定考核周期：根据企业的生产周期和产品特点，确定适宜的考核周期，保证考核的及时性和有效性。
二、考核方法的选择2.1 实地考核：通过对检验员的实际操作进行观察和记录，评估其检验能力的准确性和熟练程度。
2.2 文化考核：通过书面考试或者在线测试等方式，对检验员的理论知识进行考核，评估其对相关标准和规范的掌握程度。
2.3 绩效考核：通过对检验员的工作成果进行评估，如检验报告的准确性和及时性等，评估其工作效率和质量。
三、考核结果的分析与反馈3.1 考核结果的统计分析：对考核结果进行统计和分析，了解不同等级检验员的分布情况，发现问题和不足。
3.2 考核结果的反馈：将考核结果及时反馈给检验员本人，指出其优点和不足，并提出改进意见和建议。
3.3 考核结果的应用：根据考核结果，对不同等级的检验员进行分类管理，提供相应的培训和发展机会，促进其能力的提升和成长。
四、考核管理的持续改进4.1 定期评估和修订：定期对QC检验能力考核管理规范进行评估和修订，根据实际情况进行相应的调整和改进。
4.2 培训和提升计划：根据考核结果和企业的需求，制定相应的培训和提升计划，提高检验员的技能水平和专业素质。
4.3 经验分享和交流：建立检验员之间的经验分享和交流机制，促进彼此之间的学习和进步，提升整个团队的检验能力。
QC考核认定方案
一、目的：部门内部考核员工等级评定标准 二、考核时间：上岗技能考核：每月1次，每年12次在岗技能考核：每年两次，时间定为每年4月、11月。
三、条件范围：上岗技能考核：通过试用期考核的新员工（工龄三个月以上）。
在岗技能考核：工龄6个月以上且通过上岗技能考核。
四、考核等级：上岗技能考核：1级。
新员工只能参加1级考试。
在岗技能考核：2-4级。
逐级报名参加，不能越级。
五、内容：5.1、考核方式为理论考核,实际操作考核，直接主管评分三个部分，考分比例为理论考核40%，实际操作40%，直接主管评分20%， 5.2、理论考核分数等级划分标准：人事及部门工程师依部门主管提供的试题附答案评定出相应的理论分数 四级：总分≥95分； 三级：总分≥90分； 二级：总分≥85分； 一级：总分≥80分； 5.3实际操作考核分数等级划分标准：根据实际操作项目依评委会评定的平均分数 5.4、直接主管评分等级划分标准：直接主管依据该考生的平时相关表现评定相应的分数 六、 总分的评定方式. 总分=（理论考核数*40%）+（实际操作考核数*40%）+（直接主管评分*20%） 总分必须≥80分才能进行等级评定，且单项成绩也必须≥对应等级分数考核成绩才有效。
七、考核结果：7.1新员工通过上岗技能考核，发放100元技能工资。
如果未通过，不能上岗，继续参加培训，参加下一次上岗技能考核。
7.2参加在岗技能考核的员工，考核通过，发放相应等级工资。
如考核未通过，保持原来级别不变。
对应等级工资如下： 二级 三级 四级 200 300400品检员考核认定方案工号 参加级别 姓名分数7.3技能升级后，如果表现退步，可降低等级（可降多级）及薪资，降低等级和薪资后，如果连续3个月表现优秀，可以恢复；八、附件：8.1、理论考核试卷；。
QC岗位职责及考核标准
通知单和品质再防止发生对策表交于领班，负责返工后产品的确认工
作。（40分）
FQC发现批量质量事故IPQC需扣10分/次
客户发现批量质量事故IPQC需扣5分/次
未按要求操作扣5分/次
生产部提交的首件产品IPQC应在15分钟内完成确认，并给予合格与否 的判断。同时将已圈出注意事项的首样件及SQ首件上模检验报告挂于 机台边。（15分）
此考核办法自 2013.07.01起
按进货检验标准及抽样方案仔细检查供应商提供的各类产品，检验合 格准予入库，不合格产品不予入库，同时必须填写进货检验报告。 （30分）
未发现批量质量事故需扣10分/次 检验记录弄虚作假扣5分/次
每月考核评 定：
100分获全部绩效奖。 90～99分扣绩效奖100元。 80～89分扣绩效奖200元。 70～79分扣绩效奖300元。 70分以下扣除全部绩效奖。 连续3次月考核分在70分以下，调离检验岗位。
质量部岗位考核标准
岗位
职责内容
考核标准
当班IPQC需2小时一次认真无误地抽检各机台的每箱产品，核实标签与 未发现批量异常扣10分/次
产品是否一致，数量是否短缺，产品是否达标 ，包装是否准确等。检
验合格后，及时加盖合格章，并认真填写过程检验报告。如发现不合 格品应立即区分，注明不合格原因并及时隔离和返工，同时开具返工 检验记录弄虚作假扣5分/次
PQC提前十五分钟做好每日交接班，并有效记录当班发生的异常 未按要求做扣2分/次 问题。做好检验、办公现场5S工作。（5分）
应积极参与产品试模，试模产品需留样并提交汇报。（5分）
未按要求做扣2分/次
下班前完成各机台产品的质量统计。（5分）
未按要求做扣2分/次
未发现批量质量事故扣10分/次 报检产品未当天完成扣10分/次 检验记录弄虚作假扣5分/次
QC检验能力考核管理规范
QC检验能力考核管理规范一、背景介绍在现代质量管理体系中，质量控制（Quality Control，简称QC）是一个重要的环节。
为了确保产品质量的稳定和持续改进，对QC人员的能力进行考核是必要的。
本文旨在制定一套QC检验能力考核管理规范，确保考核的公正性、科学性和有效性。
二、考核目的1. 评估QC人员的专业技能水平，发现并解决存在的问题。
2. 促使QC人员不断学习和提高，提升整体质量管理水平。
3. 为企业提供可靠的质量控制保障。
三、考核内容1. 理论知识考核：包括质量控制的基本概念、质量标准、质量管理方法等。
2. 检验操作考核：通过实际操作，评估QC人员的检验技能和操作规范性。
3. 问题处理能力考核：通过模拟和实际情况，考察QC人员在问题处理方面的能力。
4. 数据分析能力考核：通过对实际数据的分析和解读，评估QC人员的数据分析能力。
5. 团队协作能力考核：通过团队合作项目，考察QC人员在团队中的协作能力。
四、考核流程1. 考核计划制定：根据企业需求和考核内容，制定详细的考核计划，包括考核时间、地点、方式等。
2. 考核通知发布：向被考核人员发送考核通知，明确考核的目的、内容、时间和地点，并提醒被考核人员准备相关资料。
3. 考核准备：被考核人员根据考核通知，准备相关的理论知识、操作规范和数据分析方法等。
4. 考核执行：按照考核计划进行考核，包括理论知识考核、操作考核、问题处理能力考核、数据分析能力考核和团队协作能力考核等环节。
5. 考核结果评定：根据考核表现和评分标准，对每位被考核人员进行评定，形成考核结果。
6. 反馈和改进：将考核结果及时反馈给被考核人员，并针对存在的问题提出改进意见和建议，促使其进一步提高。
五、考核评定标准1. 理论知识考核：根据考核题目的难易程度和答题情况，给予相应的评分。
2. 检验操作考核：根据操作规范的执行情况和结果准确性，给予相应的评分。
3. 问题处理能力考核：根据问题的解决思路、方法和效果，给予相应的评分。
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3
对现场状况不了解，前后工序信息传递不及时
10分/1次
4
现场有重大不良问题未及时处理包括临时措施制订
5分/1次
5
未做好与各车间的沟通工作包括接到投诉人员未尽快处理采取相应临时措施
10分/1次
6
未做好安排试验数据及相关信息的收集
10分/1次
7
交接班时信息未交接清楚
5分/1次
8
主管\工程师每月抽查领班工作内容是否及时完成
5分/1次
4
检验记录单不如实填写，填写不清晰、整洁，有错误，保存不完整
5分/1次
5
检验现场现场有重大不良情况不知情或未及时上报，物料出现问题时不主动承担责任
10分/1次
6
检验现场损坏原材料，物料检验完毕后没有及时恢复包装
5分/1次
7
交接班时信息未交接清楚导致下一个班人员不能完成后续工作
5分/1次
8
主管\工程师每月抽查QC人员工作内容是否及时完成
CHANGZHOU
常州天合光能有限公司
Performance Assessment Of Wafer Operator
QC人员考核规定
Doc.No.
Revision
Revision Date
Page
00
2009/02/23
Page1of 6
Originator
Wang Shaofeng(Wafer Prod’nManager)
10分/1次
9
主管\工程师每月抽查QC人员工作内容是否及时完成
5分/1次
工
作
纪
律
10
投诉中QC负有明显责任或直接责任
5分/1次
11
每月请假超过两次(特殊情况除外)
5分/1次
12
私自签出门证，及伪造任何证明。
10分/1次
13
提供错误或不真实信息造成对策失误
10分/1次
过
程
控
制
领
班
工
作
内
容
1
未做到各统计报表准确性、完整性并每天早7：50之前完成
5分/1次
8
交接班时信息未交接清楚导致下一个班工序、产品出现异常
10分/1次
9
主管\工程师每月抽查QC人员工作内容是否及时完成
5分/1次
工
作
纪
律
10
投诉中QC负有明显责任或直接责任
5分/1次
11
每月请假超过两次(特殊情况除外)
5分/1次
12
私自签出门证，及伪造任何证明。
10分/1次
13
提供错误或不真实信息造成对策失误
3
对每月总结出的前十大不良项目要求供应商提出改善措施并跟踪改善效果
20分/1次
4
每日需要整理的数据未整理
10分/1次
5
对首样通过，已经进行小批量生产的物料使用情况及时跟综并记录数据
5分/1次
6
主管\工程师每月抽查技术员工作内容是否及时完成
5分/1次
7
每周质量例会前未对上周不良对策做跟踪
10分/1次
工作
到客户满意度。
2.对操作人员的工作进行检查监督，善于发现并解决问题，关键在于预防。
3.保证检验及统计数据准确，质量记录真实、完整。
4.完成领导交办工作。
6．PROCEDURE程序内容
6.1考核对象及依据
6.1.1当班班长考核当班稽核员每天的品质、“5S”执行情况等。
6.1.2主管/工程师考核各班长、技术员。
5分/1次
6
未做好部门与部门间沟通工作，如稽核员与生产意见不统一
5分/1次
7
在一个工位停留观察过长时间半小时以上（现场问题除外）
5分/1次
8
未做好安排试验数据及相关信息的收集
10分/1次
9
交接班时信息未交接清楚导致下一个班工序、产品出现异常
5分/1次
10
主管\工程师每月抽查领班工作内容是否及时完成
5分/1次
工
作
纪
律
11
考核未能做到公平、公正循私舞弊
5分/1次
12
每月请假超过两次(特殊情况除外)
5分/1次
13
私自签出门证，及伪造任何证明。
10分/1次
客
户
服
务
技
术
员
工
作
内
容
1
未将安排试验数据的整理并第一时间送给相关责任人
5分/1次
2
每周、每月需要做一次各项不良数据统计，统计有错误
10分/1次
3
对前三大不良项目的跟踪、试验，并提出改善措施
2．SCOPE范围
3．REFERENCE DOCUMENTS参考文件
4．DEFINITION定义
5．RESPONSIBILITY职责和权限
6．PROCEDURE程序内容
7．REVISION HISTORY修订历史记录
8．RECORD记录
9．EFFECT AND IMPLEMENTATION生效及实施
10分/1次
客
户
服
务
领
班
工
作
内
容
1
未做到各统计报表准确性、完整性并每天早7：50之前完成
5分/1次2Biblioteka 班内有人员请假时未做好调配工作
5分/1次
3
对现场状况不了解，前后工序信息传递不及时
10分/1次
4
现场有重大不良问题未及时处理包括临时措施制订
5分/1次
5
未做好与上下游车间的沟通工作包括接到投诉人员未尽快处理采取相应临时措施
5分/1次
13
私自签出门证，及伪造任何证明。
10分/1次
过
程
控
制
技
术
员
工
作
内
容
1
未将安排试验数据的整理并第一时间送给相关责任人
5分/1次
2
每周、每月需要做一次各项不良数据统计，统计有错误
10分/1次
3
对前三大不良项目的跟踪、试验，并提出改善措施
10分/1次
4
每日需要整理的数据未整理
20分/1次
5
跟踪工艺，对机器各项工艺参数的检查并记录数据。
1分/人次
10
在工作时间内未经许可或未交班离岗。
1分/人次
11
在工作时间看与工作无关的书籍、报纸、杂志者。
1分/人次
12
工作时间，在手机上玩电子游戏、听音乐
1分/人次
13
将与工作无关的个人物品带入生产现场。
1分/人次
14
开无人灯，水龙头未随手关闭。
1分/人次
15
工作时间坐在现场作业台、设备、仪器或地上。
纪律
8
每月请假超过两次(特殊情况除外)
5分/1次
9
私自签出门证，及伪造任何证明。
10分/1次
6.4.1.2过程控制QC人员考核标准
人员类别
分类
序号
考核内容
考核标准
过
程
控
制
稽
核
员
工
作
内
容
1
每天巡检少于稽核表规定的次数
5分/1次
2
车间在制品和辅助材料有不良品时未做标识隔离
5分/1次
3
各岗位的工艺参数不符合作业指导书或人员不按作业指导操作时没有拍照并及时通知
6.4考核标准
6.4.1品质异常考核标准（只对人为原因造成的品质异常进行考核）
6.4.1.1进料检QC人员考核标准
人员类别
分类
序号
考核内容
考核标准
进
料
检
稽
核
员
工
作
内
容
1
检验物料没有严格按照进料检验流程及作业指导书执行
10分/1次
2
不良品未做标识隔离及后续其他标识
5分/1次
3
检验物料时不主动，滥竽充数
5分/1次
工作
纪律
9
考核未能做到公平、公正循私舞弊
5分/1次
10
每月请假超过两次(特殊情况除外)
5分/1次
11
私自签出门证，及伪造任何证明。
10分/1次
进
料
技
术
员
工
作
内
容
1
未将进料及车间的物料不良信息及时整理并第一时间送达给相关责任人
5分/1次
2
每周、每月需要做一次各项不良数据统计，统计有错误
10分/1次
作
内
容
1
没有按照作业标准进行抽检
5分/1次
2
对标准不熟悉而导致车间返工
5分/1次
3
检验的不合格品未标识隔离
5分/1次
4
要求原始记录不齐全，填写不清晰、整洁，保存不完整
5分/1次
5
现场有重大不良情况不知情或未及时上报主管
5分/1次
6
对现场不良情况未发现或发现却未按要求处理
5分/1次
7
检验出的不良品不上报
1分/人次
16
不爱护公司财物及现场环境，乱涂乱画。
1分/人次
17
未按公司规定参加活动或无故缺席者。
1分/人次
18
随地吐痰、随地乱抛垃圾。
1分/人次
19
接触特殊物品的人员未按规定带防护用品。
1分/人次
20
擅自更改工艺参数。
1分/人次
6.5奖励规定
6.5.1以每日考核内容为依据,每保持一项全月无重大不良记录人员（加20分/次）