母线加工机使用要求
多功能母线加工机操作规程
厦门威明达电气设备有限公司多功能母线加工机操作规程
1目的
为保证操作人员人身安全与机台正常运作，确保设备满足生产之需求，特编写此规范。
2. 范围
本规范适应于机台操作人员及设备管理部门。
3. 职责
3.1 操作人员对机台做运作过程的维护与小故障的排除。
3.2 设备维护部门应定期对机台进行检查维护.
4. 要求
4.1 操作维护
4.1.1 使用本机台之前，必需熟悉本机台的技术说明书。
4.1.3 液压机必须由指定人员操作使用，以防止严重事故发生。
4.1.4 应注意机器是源与接地保护的安全。
4.2 操作维护
4.2.1 生产前应检查模具装夹有无松动，机器运转时发现异常应立即停机检查；
机床运转时，不允许校正模具。
4.2.2 操作时应集中精力，坚守岗位。
未经主管同意，不准把自已的工作交给
别人去做。
4.2.3. 严格按照工艺流程操作，模温、压力、保压时间、材料量不得任意更改。
4.2.4. 交接班时要把上班生产的情况交待下一班，以便了解液压机之运转情况。
4.2.5 工作场地要保持清洁，材料、产品、工夹具要排放有序，以方便操作。
4 2 6 其他与液压机无关人员，未经允许，严禁开动液压机。
4 2 7 应经常检查机床有关紧固件有无权动，应定其换油，第一次二个月，以
后六个月换一次。
4.2.8 在进行加工操作时，物品应排放整齐并确保工作环境整洁卫生。
5. 参考资料;使用说明书
6. 报告记录
6.1 设备日检记录表。
三工位母线加工机安全操作规程范本
三工位母线加工机安全操作规程范本一、概述本安全操作规程旨在确保三工位母线加工机的安全运行，保护操作人员的生命财产安全。
操作人员必须熟悉并遵守本规程的要求。
二、安全操作规程1. 操作前的准备1.1 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服，并佩戴好个人防护装备，如安全鞋、安全帽、耳塞等。
1.2 检查三工位母线加工机的各项安全设备是否完好，并确保紧急停机按钮处于易于操作的位置。
1.3 检查工作区域是否整洁有序，周围是否堆放了杂物，必要时清理干净。
2. 操作时的注意事项2.1 在操作过程中，严禁携带任何可以干扰操作的物品，如手机、钥匙、金属手链等。
2.2 操作人员必须保持集中注意力，严禁操作时分心他事，如聊天、吃东西、吸烟等。
2.3 操作人员必须使用指定的操作杆或按钮进行操作，严禁使用手或其他物品直接接近切割区域。
2.4 在启动三工位母线加工机之前，必须确认工件固定牢固，防止其在运行过程中移动或脱落。
2.5 在加工过程中，必须随时观察加工状态，如发现异常情况（如异味、异常声音等），应立即停止加工并报告相关人员。
2.6 加工结束后，必须先将加工机停止运行，再进行清理和维护。
3. 突发情况处理3.1 如果发生突发火灾，应立即按下紧急停机按钮，并使用灭火器进行灭火，如无法控制火势，请立即向消防部门报警。
3.2 如果发生操作人员受伤或意外事故，应立即停止加工机运行，并进行急救处理，如伤势严重，请立即拨打急救电话。
三、安全注意事项1. 操作人员必须定期参加安全培训，了解并掌握安全操作规程的要求。
2. 在操作过程中，应遵守道德和法律规定，禁止利用三工位母线加工机从事任何非法活动。
3. 操作人员应当保证工作区域的整洁和安全，避免杂物堆放造成不必要的安全隐患。
4. 操作人员离开操作岗位时，必须将三工位母线加工机停止运行，并断开电源，防止未经授权的人员操作。
5. 操作人员应定期检查和维护三工位母线加工机的各项安全设备，确保其工作正常。
三工位母线加工机安全操作规程范本(3篇)
三工位母线加工机安全操作规程范本第一章总则为了规范三工位母线加工机的操作行为，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二章机器设备的安全性能和防护装置1. 三工位母线加工机的设备采用全封闭结构，防止操作人员接触到运动部件，避免发生安全事故。
2. 设备配备有紧急停机按钮，紧急情况下按下紧急停机按钮即可立即停机。
3. 设备采用双手操作控制按钮，必须同时按下两个按钮才能启动设备，确保操作人员的双手安全。
4. 设备配备有防护罩，防止工件飞溅和物体进入设备内部，有效保护操作人员的安全。
5. 设备配备有过载保护装置，当设备负荷过大时，会自动停机以防止设备损坏。
第三章操作人员的安全要求1. 操作人员必须经过培训并持证上岗，了解设备的操作规程和安全要求。
2. 操作人员在操作设备前必须穿戴好防护服和安全帽，将长发束起或戴上帽子，戴好防护眼镜和口罩。
3. 操作人员严禁穿戴松散的衣物、饰物或手套，以防止被卡住或伤害到。
4. 操作人员要保持专注和集中注意力，不得在操作设备时进行其他无关的行为。
5. 操作人员严禁在设备运行时将手指、手臂或其他身体部位伸入设备内部。
6. 操作人员禁止将工件堆放在机器上，应将工件放置在指定的位置上。
7. 操作人员在操作设备时，如发现设备异常或听到异常声音，应立即停止设备并向相关人员报告。
第四章设备的操作规程1. 设备使用前应进行巡检，检查设备的安全防护装置是否完好，设备是否处于良好状态。
2. 设备操作前必须先进行试运行，检查设备的运行是否正常，无异常情况后方可正式操作。
3. 操作人员严禁违规操作设备，如私自调节设备参数或未经授权进行设备维修。
4. 操作人员在设备运行时需时刻保持警觉，注意设备的动作和声音变化，及时发现异常情况并采取措施处理。
5. 操作人员在操作设备时，不得将手指或其他身体部位放置在工件的运动轨道上。
6. 操作人员在操作设备时，应按照设备的操作顺序进行操作，不得随意更改操作步骤。
三工位母线加工机安全操作规程
三工位母线加工机安全操作规程一、前言随着工业自动化进程的不断推进，各种现代化加工设备开始在工业制造业得到广泛应用。
作为电力设备的重要组成部分，母线的制造、加工显得尤为重要。
然而，母线加工机械操作过程中也存在着一定的安全隐患。
为了确保安全生产，本文针对三工位母线加工机进行安全操作规程的编写，起到对操作人员的指导作用。
二、操作规程1. 在进行任何操作前，请认真阅读使用说明书，并确保自身具备足够的安全知识。
2. 加工机应放置在平稳的地面上，严禁在倾斜的地面上使用加工机。
3. 在使用母线加工机前，应先进行安全检查和维护保养。
特别注意各部件螺丝是否松动，各线路是否有损坏、短路等情况。
4. 加工机开启之前，应检查所有操作件是否在原位，如果存在运动中的操作件，需要确保其在安全位置或停止运动后再开机。
5. 加工机运行时，严禁在机器周围站立或作其他无关操作，以避免发生意外伤害。
6. 在操作加工机时，必须戴上适当的防护手套、护目镜和安全鞋等装备，避免因误操作导致眼部或肢体伤害等事故的发生。
7. 在设备运行时，加工机轴承、摆线轮、传动带等易损件应进行定期的检查和保养，及时更换或维修损坏的零部件。
8. 卸下机器上的刀具或夹具时，应将夹持螺母彻底松开，以避免夹具滑动伤手。
9. 加工机械升降、移动等操作，应由专人负责控制，确保操作安全。
10. 如果需要加入油脂等润滑材料，请使用相应品牌的润滑油，并按操作说明进行加注。
11. 如果遇到问题无法解决，应尽快与设备供应商联系，并请专业人员进行处理。
12. 加工机械运行过程中，如发生异常停机，严禁随意自行进行分解维修，应请专业人员进行处理。
13. 参与操作的人员必须时刻保持警惕，避免将手、头等身体部位与机器接触，确保人员安全。
三、总结以上是三工位母线加工机的安全操作规程，在操作机器的过程中一定要注意以上的规程，避免造成不必要的人员伤害和经济损失。
同时，设备维护也应做好，定期的检查和保养，及时更换或修理损坏零部件。
三工位母线加工机安全操作规程
三工位母线加工机安全操作规程一、总则1. 本操作规程适用于三工位母线加工机，目的是保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
2. 所有操作人员必须在经过培训并获得合格证书后方可操作该设备。
3. 操作前必须检查设备的运行状况，如发现异常情况应及时报告维修人员。
4. 操作人员应保持警觉，严禁携带易燃、易爆物品进入操作区域。
二、操作规范1. 操作人员应穿戴工作服、工作帽和防滑鞋，以及其他必要的防护用品。
2. 操作人员应严格按照设备说明书进行操作，不得擅自调整设备的工作参数。
3. 在操作过程中，严禁将手部、头部或其他身体部位靠近设备的活动部件，以避免夹伤或其他伤害。
4. 操作人员应经常检查设备的紧固件是否松动，如发现松动应立即停止操作并报告维修人员。
5. 设备工作时，操作人员应保持专注，不得随意离开工作岗位。
6. 在更换刀具或进行其他维修保养工作时，必须先切断电源并确保设备停止运行，方可进行操作。
7. 在操作过程中，如发现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停止操作并报告维修人员。
三、安全防护1. 在操作过程中，应确保设备周围区域干净整洁，不得堆放杂物，以免影响操作安全。
2. 高处作业时，应确保操作人员稳定站在平台上，并正确使用安全带进行系扣，以防止坠落。
3. 在操作过程中，禁止将手伸入设备的活动部件或工作区域，以防止受伤。
4. 操作人员应定期检查防护设施的完整性，如发现破损或失效应及时更换或修复。
5. 在设备故障发生时，应立即停机并断开电源，待维修人员到达后才能重新启动。
四、火灾防护1. 操作人员应定期清理设备周围的可燃物，确保工作区域清洁，并配备灭火器和灭火器使用培训。
2. 禁止在操作区域使用明火或吸烟，禁止堆放易燃物品或使用易燃气体。
3. 如发生火灾，操作人员应立即切断电源，并用灭火器进行扑灭，若无法控制火势，应迅速撤离并报警。
五、设备维护1. 定期检查设备的电气部件、传动部件和润滑系统，确保正常运行，并及时进行保养和维修。
多工位母线加工机作业指导书
多工位母线加工机作业指导书1. 简介多工位母线加工机是一种用于加工电力设备中的母线的专用设备。
它具有高效、精确和可靠的特点，可广泛应用于电力系统、工业控制系统和电动机控制系统等领域。
本指导书旨在为操作人员提供正确的操作流程和安全注意事项，以确保母线加工机的正常运行和工作的质量。
2. 设备概述多工位母线加工机主要由底座、操作控制台、夹具、输送带和切割装置等组成。
它可以根据所需工件进行定制和调整，以满足不同尺寸和形状的母线加工需求。
3. 操作流程3.1 准备工作在使用多工位母线加工机之前，操作人员需要进行以下准备工作：- 检查设备的电源和气源是否正常供应；- 确保操作控制台的所有开关和按钮处于正常工作状态；- 清理工作台和夹具，确保无杂物和污染物。
3.2 加工操作3.2.1 将待加工的母线放置在夹具上，并根据需要调整夹具的位置和夹持力；3.2.2 打开操作控制台上的电源开关，并使用相应的按钮调整切割装置的位置，以确保切割位置准确；3.2.3 调整切割参数，例如切割深度、切割速度等，根据实际加工要求进行设置；3.2.4 按下开始按钮，使机器开始运行，同时保持注意力集中，观察切割过程，确保操作安全；3.2.5 母线加工完成后，关闭操作控制台上的电源开关，将加工好的母线取出，并清理加工区域。
4. 安全注意事项在操作多工位母线加工机时，务必注意以下安全事项：4.1 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等；4.2 严禁操作人员戴长发、宽松的衣物或佩戴首饰等，以防止意外事故的发生；4.3 操作人员禁止将手部或其他身体部位靠近夹具和切割装置，在加工过程中要保持适当的距离；4.4 加工机故障或异常时，操作人员应立即停止操作，并及时通知相关维修人员；4.5 操作人员禁止私自拆卸和维修设备，如有需要，应向专业人员咨询和协助。
5. 维护保养5.1 在每次使用完毕后，对多工位母线加工机进行清洁和维护，并确保设备处于干燥的环境中；5.2 定期检查设备的耐用部件和传动系统，并根据使用情况及时更换；5.3 清理和润滑设备的滑动导轨和传动链条，以确保设备的正常运行。
母线加工机使用说明书
产物型号：SKMXS－303DZ-3之蔡仲巾千创作产物名称：多工位母线加工机使用说明书OPERATION MANUAL（SM）济南奥捷数控设备有限公司目录1.概述 (3)2.机器的基本参数 (6)3.机器的用途和特点 (7)4.机器的结构和原理 (8)5.机器装置和开机前的注意事项 (9)6.各单位的使用方法 (10)7.机器的液压系统 (16)8.机器的把持方法和电气的控制原理 (20)9.机器的罕见故障和排除方法 (22)1 概述平安把持注意事项:把持前1.把持前使机器周围有一个平安的工作环境.2.不要带围巾或穿年夜衣之类的衣服开机, 以免危及人身平安.3.用正确的方法进行工作, 以便在发生故障时尽快停车和解脱危险.4.电源要求：三相四线380V±10%+PE.5.如果环境温度低于10℃时, 工作前应先开机空运转5分钟.6.把持前, 必需认真阅读本使用说明书, 完全熟悉机器的结构、性能和把持方法.把持中1.装置、调试（对模、调整刀片间隙）或装配模具, 必需由熟悉机器的人员依照规定的规程进行.2.当机器开动时, 切勿把手或身体的一部份放在上下模（刀片）之间, 以免发生事故.3.一切杂物及工具勿放在工作台上, 以免轧入模具或刀口而造成事故.4.由于本机器可多人把持, 所以必需有专人负责指挥生产.5.一定要根据铜排（或铝排）的厚度选择好剪切刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径.6.在更换模具时一定要停机, 以免发生危险.7.在把持时, 拿着工件等候滑块下行时必需小心.8.应按期检查刀片和冲模刃口锋利水平, 如发现刃口用钝, 应及时修磨或更换.9.坚持油液清洁及油路疏通, 每班给各单位运动部件加油.10.电气与液压元件必需保证举措灵活与位置正确, 发现不正常现象时必需立即停车检查.把持后把持完后, 一定要按下列顺序平安关机：（1）关断各单位工作按钮.（2）关断把持盘上的电源开关.（3）关断主电路空气开关.（4）关断车间电源开关.附：把持者应按本说明书进行把持, 凡违反本说明进行非正当把持而发生的一切后果均与本公司无关.2 机器的基本参数1.一般参数2.冲孔单位3 剪切单位4 折弯能力4 机器的用途和特点机器的用途和特点:本机主要加工各种规格的铜、铝母线, 用户只要在相应的加工单位上, 即可进行母线的冲、剪、折加工.生产效率较高,是高高压电器制造业的理想设备.本机具有如下主要特点：1.机器上装有冲、剪、折三个加工单位, 可分别进行母线的冲、剪、折加工.使用本机比使用传统的母线加工设备可明显地提高生产效率, 同时也明显地改善了使用的方便性.2.每个加工单位的工作行程均可方便地调节（在行程限定范围内）, 因此可以减少加工时间, 提高生产效率.3.通过更换模具还可实现多种用途的加工功能, 如竖面折弯、压花和反压平等.4.机器配有手动按钮和脚踏开关两种把持方式, 把持简单, 使用方便灵活, 一般熟练工人可以很容易地使用把持.5机器的结构和工作原理机器的结构和工作原理:该机由机架、冲孔单位、剪切单位、折弯单位、液压站、电气系统和模具等组成.机架由方钢管焊接而成, 有足够的强度和钢性.冲、剪、折和电器装于机架上, 液压站置于机架内部.该机的工作原理如下：机电（给泵提供动力）→泵（发生高压液动力）→电磁溢流阀（控制压力）→电磁换向阀（将压力油传递到每个油缸）→油缸（油缸的举措, 实现冲、剪、折加工）.电念头转动传递动力给油泵, 油泵发生高压油.高压液压油通过单向阀送到电磁溢流阀.这时液压油（通过溢流阀）流回油箱.电磁溢流阀关闭时, 发生终端压力, 然后将油输送到电磁阀, 电磁阀控制液压油的方向, 使油缸实现上下或前后运动.6机器的装置和开机前的注意事项机器的装置:1.当机器在运输和装置中需要起吊时, 应用绳索挂在机器吊角上吊装.2.机器应装置在坚固、平整的空中上.3.一定要把机器装置在一个宽敞的加工场地上, 以满足机器的工作条件.．4.电源线一定要连接好, 不要防碍工作.5.机器的使用电源为三相四线380VAV＋PE.开机前的注意事项:1.开机前必需检查机电的转向是否与规定的方向一致（与泵旋向一致）.2.如果室内温度低于10℃, 油泵在工作前应空运转5分钟.3.在工作期间, 如果油温到达55℃或更高, 油的添加剂会发生化学变动溶解, 因此, 造成阀或泵的故障.机器在高温下工作, 会年夜年夜缩短封圈的寿命, 而且造成泄漏.因此, 当温度指示到达或超越55℃时, 把持者应停机5分钟或更长时间, 待油温降到规定油温后, 再开机把持.4.为了保证每个装置滑动部件的绝对清洁, 因为, 滑动部份要受到一个较年夜的摩擦力, 所以要保证良好的润滑, 以使得在上下或前后运动中滑动面平稳工作.5.固定油缸的M16螺栓在使用太年夜压力时会松动, 因此, 把持者应按期地检查（建议：周期为一个月）, 将其拧紧.7 各单位的使用方法冲孔单位的使用和换模方法：1.在进行冲孔加工前, 必需给机器的运动部份加油.2.在冲孔加工中, 应较好地坚持被加工资料的平稳.见图7－13.冲孔装置能直接接受较年夜的力, 但当受到偏载时模具会呈现故障.（禁止：用圆模冲切椭圆孔, 以免造成人身伤害及模具的损坏）4.注意：资料缺陷也会造成模具损坏.5.当冲孔加工后, 机体上升时, 被加工的资料应较好地坚持平衡.6.进行冲孔加工时, 要选择合适的模具.（注：上下模具要一致, 切勿换错模具）见图7－27.必需坚持在工作台上进行冲孔.8.工作前请检查上模入模量, 上模进入下模0—0.5mm.冲模的换模方法：1.换模前, 应将冲孔单位台面上的杂物清理干净.2.把上模组合件取出, 找正方位放上所需上模.3.松开顶丝, 取出下模, 换上与上模相配套的下模, 然后拧紧顶丝.4.务必用“按钮开关”或“脚踏开关”检查上、下模的对中.剪切单位的使用方法和刀片间隙的调整方法:1.利用上、下刀片的观察孔, 观察实际的剪切尺寸.2.通过调整行程撞块可以精确、连续地剪切.3.利用压紧镙栓, 可以防止剪切资料的翘起, 这样做, 可以减少刀片的磨损并能提高断面的加工质量.4.剪切单位可以剪切3～12㎜厚, 150㎜宽的铜（铝）排.5.当剪切质量欠好时一定要检查刀片及剪切间隙.刀片间隙的调整方法：图7－3是为了使把持者更好地了解机器, 而将机器左侧和剪切部份分解.1.点动把持使上刀与下刀重叠, 请按下急停按钮, 注意平安.2.将上刀架两侧销钉松开, 稍微松开紧固螺钉, 通过调整上刀架水平前后移动调整间隙.3.上、下刀片处于静止状态下坚持接触时, 在两刀片之间拔出相应厚度的塞尺, 拧紧调整螺钉（经常检查此螺钉以防松动）.塞尺厚度（间隙）与所剪母排厚度之间的关系如下表：4.在停机状态下, 拔出销钉并拧紧螺钉.5.接通电源, 通过升起或降下导向板（2）来检验其间隙.6.剪切前, 必需给机器的运动部份加油.折弯单位的使用方法：进行折弯加工时,应遵照下述方法:1.要给运动部份加油润滑.2.当进行折弯加工时, 应按所加工资料的宽度、厚度和角度选择相应的凸、凹模具.3.根据所要加工的资料规格,选择模具开口.4.当折弯角度年夜于90℃时, 通过旋转计数器手轮来调整检测块的位置, 从而改变加工角度.5.作为任选件可增加其它功能:(1)竖面折弯：把持者换上竖面折弯模具, 把母排放到凸模中间开口内, 紧固凸模上方的外方螺栓, 注意先点动, 直到完成所需主要元件的作用1.定量齿轮泵定量齿轮泵是一种适用高频率、高污染环境的泵, 效率高并能可以发生220Kgf/㎝2以下压力.2．溢流阀溢流阀是压力控制阀, 用来设定整个液压系统的最高压力.液压系统的最高压力设定为220 Kgf/㎝2.3．电磁换向阀电磁换向阀用于控制用于系统油流的方向, 即油源、油缸、油泵及系统中其它工作装置的油流方向.4．油箱油箱为钢板焊成, 为了清理油箱和更换滤油器, 翻开油箱正面的放油阀将油放出.液压油的检查和更换通常液压油可通过观察和测试来检查.油的特性在使用5000～20000小时后会发生变动, 并会趋于凝固（变浓）.通常当使用2000小时或油的颜色酿成棕黑色时应换油.液压油的评估方法当液位过低时添加液压油建议机器使用N46抗磨液压油9 机器的把持和电气的控制原理概述本机电气控制系统是由强电逻辑控制系统及液压控制电气系统组成.各自自力完成冲、剪、折功能.1.机床的电气性能指标电源：三相四线380V±10％＋PE总耗电量：8KVA控制电压：220V（AC）、50HZ2.机床把持人员在把持本机床前必需仔细阅读本说明书, 了解机床的把持步伐, 并熟悉各按钮开关及指示灯的作用和意义.3.本机床二种工序可同时把持, 这也是本机床最鲜明的优点.把持：1.开机(1)合上电器箱上的断路器.(2)将“控制电源”钥匙开关翻开, 控制电源接通.此时主面板上的“电源有电”指示灯亮.（3）按“油泵起动”按钮, 马达启动.（初度接通电源, 应注意转向, 如果转向分歧毛病请将三相电源任两相交换, 油泵将换向旋转）.2.冲孔单位工作(1)将主把持面板上的“冲孔工作”旋钮开关打到工作位置, 此时“冲孔工作”指示灯亮.(2)踩冲孔单位脚踏开关或相应的按钮, 冲头将下行, 直到碰下死点开关, 冲头返回到上死点.如果冲头下行过程中松开脚踏开关或相应的按钮, 冲头将停止.此时如果踩脚踏开关或相应的按钮, 冲头继续下行；如果按冲孔单位面板上“向上”按钮, 冲头升到上死点停止.3.剪切单位工作(1) 将主把持面板上的“剪切工作”旋钮开关打到工作位置, 此时“剪切工作”指示灯亮.(2)踩剪切单位脚踏开关或相应的按钮, 滑块将下行, 直到碰到下死点开关, 返回到上死点.如果滑块下行过程中松开脚踏开关或相应的按钮, 滑块将停止.此时如果踩脚踏开关或相应的按钮, 滑块继续下行；如果按剪切单位面板上的“向上”按钮, 滑块升到上死点停止.4.折弯单位工作（1）将主把持面板上的“.折弯工作”按钮按下, 此时.折弯单位马达启动, “.折弯工作”指示灯亮.（初度接通电源, 应注意马达转向, 如果方向分歧毛病请将三相电源的两相交换, 马达将换向旋转）.（2）踩折弯单位脚踏开关或相应的按钮, 滑块将前行, 直到碰到前死点开关, 返回到原始状态.如果滑块前行过程中松开脚踏开关或相应的按钮, 滑块将停止.此时如果踩脚踏开关或相应的按钮, 滑块继续前行；如果按折弯单位面板上的“向后”按钮, 滑块回到原始状态停止.维修调养及注意事项：电器柜按期清除积尘, 坚持清洁, 可用喷气或擦除方法.随时注意并保证各连接件的固定, 螺钉锁紧, 各元件间的连接端子是否锁紧, 以防止接触不良, 发生误举措或故障.确保电缆的弯曲度, 以防电线折断.10 机器的罕见故障和排除－检查熔芯是否烧坏, 烧坏后用新的熔芯更换.2.电源有电但机电不能正常工作－检查机电是否超载, 如果是把负载调整到正常状态.3.即使电源有电, 机电正常工作, 但机器不启动, 而发出很年夜的噪声－检查机电转向, 联轴器是否松开, 继电器等.4.电念头转动正常, 但整个把持不执行－检查继电器和电磁溢流阀5.一个单位不工作, 但负载已加到电磁阀上－检查极限和电磁阀.6.机器的上／下把持呈现故障, 压力只能加到一个方向.－检查极限和电磁阀－检查溢流阀或更换接触不良的继电器.－接触电磁阀, 修理或更换有故障的油缸.－检查极限开关.10.当油缸上升或下降后（油压有压力）机器不能停止－检查极限开关.※11.机器无压力或压力升不上去, 检查与溢流阀相关联的电磁阀电磁铁是否正常工作, 手动阀芯检查是否卡住, 检查溢流阀阀芯是否卡住, 需要时拆下清洗.。
三工位母线加工机安全操作规程模版
三工位母线加工机安全操作规程模版一、操作前准备1. 操作人员必须经过相关培训，了解三工位母线加工机的结构、功能和操作方法，掌握相关安全知识。
2. 检查母线加工机是否处于正常工作状态，并确保所有操作按钮、控制开关和紧急停机按钮的功能正常。
3. 检查母线加工机的供电电压是否符合要求，确保电源线路连接牢固可靠。
4. 检查加工刀具和夹具是否安装正确、牢固可靠，并进行必要的润滑和清洁。
二、操作过程1. 开机准备（1）将所有开关置于“关”位，插入电源插头，确保电源线路连接正确。
（2）按下启动按钮，待母线加工机启动后，观察仪表板显示是否正常。
2. 母线加载和夹持（1）根据加工需要，选择适当的母线规格和长度。
（2）将母线放置在夹持装置上，并使用夹具将母线夹紧，确保夹持牢固可靠。
3. 加工操作（1）根据加工要求设置加工机的工作参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
（2）按下启动按钮，启动母线加工机，开始加工操作。
（3）在加工过程中，操作人员要时刻留意加工状态，确保加工过程中机器的正常运转。
（4）加工结束后，按下停机按钮，待母线加工机完全停止后，方可进行下一步操作。
4. 卸载母线（1）确保母线加工机完全停止运转后，使用夹具将母线卸下。
（2）检查加工后的母线是否符合要求，并进行必要的清洁和润滑。
三、安全注意事项1. 禁止在操作过程中将手或其他物体伸入母线加工机的工作区域，以免造成意外伤害。
2. 在进行加工操作前，应先检查加工刀具和夹具的状态，确保没有损坏或松动。
3. 在调整加工参数时，应谨慎操作，避免误操作造成机器故障或加工品质下降。
4. 在加工过程中，如发现异常声音、异常震动或其他异常情况，应立即停止操作，并通知相关维修人员处理。
5. 定期对母线加工机进行维护保养，包括清洁、润滑和紧固等，确保机器的正常运转。
6. 在使用过程中，如遇紧急情况，操作人员应立即按下紧急停机按钮，停止母线加工机的运转，确保人员安全。
四、紧急处理措施1. 当发生突发情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，停止母线加工机运转。
三工位母线加工机安全操作规程范本(二篇)
三工位母线加工机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障工作人员的生命安全和设备的正常运行，规范三工位母线加工机的安全操作，特制定本规程。
第二条三工位母线加工机操作人员必须熟悉本规程，严格遵守本规程的操作规定。
第三条三工位母线加工机操作人员必须经过培训，并且具备一定的机械和电气知识。
第四条三工位母线加工机操作过程中必须严格遵守国家和企业的相关安全法律法规和标准，确保操作人员的人身安全。
第五条三工位母线加工机的操作应该具有独立性、协调性、准确性和有效性。
第二章安全管理第六条三工位母线加工机必须配置相应的安全设备，包括安全防护罩、急停按钮等。
第七条三工位母线加工机的操作间隔应设置合理，保证操作人员有充足的休息和恢复时间。
第八条三工位母线加工机操作人员必须保持良好的操作状态，禁止酒后操作。
第九条三工位母线加工机操作人员必须经常检查和维护设备，确保设备的正常运行。
第十条三工位母线加工机操作人员必须保持工作场所的整洁和良好的通风环境。
第三章作业前准备第十一条三工位母线加工机操作人员在开始工作前必须佩戴符合要求的劳动防护用品。
第十二条三工位母线加工机的操作人员必须熟悉设备的操作规程和相关安全标识，禁止未经培训的人员操作。
第十三条三工位母线加工机的操作人员应检查设备的接地情况，确保设备接地良好。
第十四条三工位母线加工机的操作人员应事先了解加工材料的性质和特点，并根据加工要求进行准备。
第十五条三工位母线加工机的操作人员应查验电源及动力设备的接线状态是否正常。
第四章作业操作流程第十六条三工位母线加工机的操作应按照相关操作规程进行，禁止随意操作。
第十七条三工位母线加工机的操作人员应定期进行设备的检查和保养，及时发现问题并采取措施解决。
第十八条三工位母线加工机的操作人员应设置合理的加工步骤，确保加工的准确性和质量。
第十九条三工位母线加工机的操作人员应根据实际生产情况，合理安排生产计划和任务，并确保按时完成。
第二十条三工位母线加工机的操作人员应掌握正确的操作方法，严禁违规操作。
三工位母线加工机安全操作规程（三篇）
三工位母线加工机安全操作规程第一章总则1.1 本安全操作规程为保证三工位母线加工机操作过程中的安全性，遵循国家相关法律法规和标准，制定并执行。
1.2 三工位母线加工机操作人员必须严格遵守本规程，正确操作设备，并接受安全技术培训。
1.3 三工位母线加工机操作人员必须具备相关资格证书，禁止未经培训和未持证操作。
1.4 三工位母线加工机的操作人员必须牢记安全第一的原则，做到预防为主，安全第一。
第二章操作前准备2.1 检查设备是否完好，无异常现象。
包括电源、控制系统、加工工具等设备的正常运行状态。
2.2 检查工作区域是否整洁，无杂物堆积。
清理工作区域并做好防滑措施。
2.3 检查紧固件是否松动，是否需要紧固。
如有松动，应及时紧固。
2.4 检查警示标识是否完好清晰。
如有损坏或不清晰，应及时更换。
第三章设备操作3.1 上岗前佩戴防护用品，包括安全帽、安全鞋、手套等。
确保人身安全。
3.2 操作前确认设备是否处于停机状态。
确保安全。
3.3 操作人员不得擅自更改设备设置和参数，除非得到主管人员的批准。
3.4 操作人员应了解设备的工作原理和操作流程，严禁违规操作。
3.5 操作人员不得将身体或其他物体伸入设备的运动部位，如有需要，必须停机并切断电源后方可操作。
3.6 操作人员应按照设备的操作指南进行操作，逐步进行制定母线加工工艺。
3.7 操作人员应定期检查设备的润滑情况，如有不足，应及时添加润滑剂。
3.8 设备操作中如有异常声响、异味或其他异常现象，应立即停机并报告主管人员，禁止擅自操作。
3.9 操作结束后，将设备恢复到初始状态，切断电源并进行设备的清洁和维护。
第四章安全防护4.1 在操作过程中，禁止烟、酒等物品进入工作区域。
4.2 操作人员禁止穿宽松、拖地衣物，禁止佩戴长发、长指甲等，以防被设备夹损或缠绕。
4.3 操作人员禁止私自拆卸设备的防护装置或改变防护装置的位置。
4.4 操作人员禁止将手指、手掌等肢体放入设备的运动部位，触摸设备运动部位必须通过特殊工具完成。
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使用前检查:
1.检查母线加工机各单元螺栓有无松动，检查电器柜内的所有元件、导线是否已经安
装牢固，检查过程中发现元器件有损伤时请予以更换，否则会引发故障或其他不必要
的麻烦。
2.请不要将螺钉、垫片等金属棒之类的异物掉进电器柜内部，否则可能产生设备损坏
乃至引起火灾的危险，请勿在打开电控柜以及机器维修门的情况下进行运转。
3.检查油箱，观测一下油的数量，当液位低于或达到油标的红线时应添加液压油。
使用中注意：
1.母线加工机启动后，冬季空机运转15(10)分钟，夏季空机运转5分钟，再进行作业。
2.在作业时期，假如油温到达55℃或更高，油的添加剂会发生化学变化溶解，因而，
形成阀或泵的毛病。
机器在高温下作业，会大大缩短密封圈的寿命，而且形成走漏。
因而，当温度指示到达或超越55℃时，操作者应停机5分钟或更长时刻，待油温降到规则油温后，再开机操作。
3.当母线加工机开动时，切勿把手或身体的一部分上下模（刀片）之间，一切杂物及
工具放在工作台上，以免轧入模具或刀口以免发生事故，有机器可多人操作，所以必
须有专人指挥生产。
4.应定期检查刀片和冲模刀口锋利程度，如发现刀口变钝，应及时修磨或更换。
保持
油液清洁及油路畅通，每班给各单元运动部件加润滑油。
电器与液压元件必须保证动
作灵活与位置正确，发现不正常现象时必须立即停车检查。
使用后保养：
1. 母线加工机的冲孔、剪切、折弯三单元的运动部件，班前需涂润滑机油，上下午各
一次。
2. 下班前工作台面及各单元要求涂油保养。
3. 冲孔模具、剪切模具每工作20次需擦涂润滑油一次。
4. 折弯模具工作50次需擦涂润滑油一次。