10 气液传质塔设备
[工学]气液传质设备-板式塔
![[工学]气液传质设备-板式塔](https://img.taocdn.com/s3/m/f03deceaa1c7aa00b52acb6d.png)
➢操作参数和塔板的负荷性能图
（1）负荷性能图（图3-25） （2）操作弹性 （3）注意 （4） GO 录象
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3 气液传质设备 22
➢改革塔板结构,改善塔负荷性能图
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3.1 板式塔
3.1.8 塔板型式
• 1. 泡罩塔板: 特点 工业上应用最早的塔板 • 2. 筛孔塔板: 特点 • 3. 浮阀塔板: 特点； • 4. 喷射型塔板 : 特点
方式可分为连续（微分）接触式（填 料塔）和逐级接触式（板式塔）两大 类，在吸收和蒸馏操作中应用极广 。
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3.1.1 概述
3.1 板式塔
总体上气液呈逆流流动；每块塔板上呈均匀错流。 ➢精馏系统 ➢总体结构 ➢塔板结构
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板式塔结构.avi
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精馏塔塔板结构
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6 back
3.1 板式塔
3.1.2 筛板上的气液接触状态
（1）鼓泡接触状态 传质效率很低
（2）蜂窝状接触状态（本书略） 不利于传热和传质
（3）泡沫接触状态 较好的接触状态之一，采用较多。
（4）喷射接触状态 较好的接触状态之一。
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3 气液传质设备 7
➢现象描述: ➢教学录象:
鼓象描述: ➢教学录象:
泡沫接触状态
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喷射接触状态
➢现象描述: ➢教学录象:
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3.1 板式塔
3.1.3 气体通过筛板的阻力损失
板压降：
3 气液传质设备
干板压降：产生原因及影响因素
第十章气液传质设备
第十章气液传质设备10.1教学基本要求：(4学时)气液传质过程对塔设备的要求。
板式塔板上的气液接触状态；塔内非理想流动及其改善；漏液、液泛及有效操作范围(负荷性能图)。
填料塔常用填料及其特性；气液两相在填料塔内的流动、压降、最小喷淋密度和液泛现象；填料的等板高度。
10.2基本概念：板式塔的设计意图①气液两相在塔板上充分接触，②总体上气液逆流，提供最大推动力。
对传质过程最有利的理想流动条件总体两相逆流，每块板上均匀错流。
三种气液接触状态鼓泡状态：气量低，气泡数量少，液层清晰。
泡沫状态：气量较大，液体大部分以液膜形式存在于气泡之间，但仍为连续相。
喷射状态：气量很大，液体以液滴形式存在，气相为连续相。
转相点由泡沫状态转为喷射状态的临界点。
板式塔内主要的非理想流动液沫夹带、气泡夹带、气体的不均匀流动、液体的不均匀流动。
板式塔的不正常操作现象夹带液泛、溢流液泛、漏液。
筛板塔负荷性能图将筛板塔的可操作范围在汽、液流量图上表示出来。
湿板效率考虑了液沫夹带影响的塔板效率。
全塔效率全塔的理论板数与实际板数之比。
操作弹性上、下操作极限的气体流量之比。
常用塔板类型筛孔塔板、泡罩塔板、浮阀塔板、舌形塔板、网孔塔板等。
填料的主要特性参数①比表面积ａ，②空隙率ε，③填料的几何形状。
常用填料类型拉西环，鲍尔环，弧鞍形填料，矩鞍形填料，阶梯形填料，网体填料等。
载点填料塔内随着气速逐渐由小到大，气液两相流动的交互影响开始变得比较显著时的操作状态为载点。
泛点气速增大至出现每米填料压降陡增的转折点即为泛点。
最小喷淋密度保证填料表面润湿、保持一定的传质效果所需的液体速度。
等板高度HETP分离效果相当于一块理论板的填料层高度。
填料塔与板式塔的比较填料塔操作范围小，宜处理不易聚合的清洁物料，不易中间换热，处理量较小，造价便宜，较宜处理易起泡、腐蚀性、热敏性物料，能适应真空操作。
板式塔适合于要求操作范围大，易聚合或含固体悬浮物，处理量较大，设计要求比较准确的场合。
化工原理第十章 气液传质设备
对于生产能力（塔径）大，或分离要求较高，压降有限制的塔， 选用孔板波纹填料较宜，如苯乙烯—乙苯精馏塔、润滑油减压塔等。
对于一些要求持液量较高的吸收体系中，一般用乱堆填料。乱堆填料 中，综合技术性能较优越是金属鞍环、阶梯环、其次是鲍尔环，再次 是矩鞍填料。
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2、 液体分布器 （1）管式喷淋器
2024/3/27
BA
BA
A－ A
(a)
(c)
B－ B
(d)
(b)
图10－6 管式喷淋器
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（2）莲蓬式喷淋器 （3）盘式喷淋器
4． 堆积密度
5． 干填料因子及填料因子
6． 机械强度及化学稳定性
此外，性能优良的填料还必须满足制造容易、造价低廉等多方面的 要求。
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3
常用的填料可分为两大类：个体填料与规整填料。个体填料由实心
的固体块、中空的环形填料、表面开口的鞍形填料等，其常用的构造 材料包括陶瓷、金属、塑料（聚丙烯、聚氯乙烯等）、玻璃、石墨。 陶瓷填料耐腐蚀，但易碎，空隙率小；金属填料比表面积及空隙率大， 通量大，效率高，但不锈钢价贵，普通钢易腐蚀；塑料填料比表面积 大，空隙率较高，但不耐高温。工业上常用的一些个体填料如下。
2024/3/27
2
二、填料
填料式填充于填料塔中的材料，它是填料塔的主要内构件，其作用 是增加气、液两相的接触面积，并提高液体的湍动程度以利于传质、 传热的进行。因此填料应能使气、液接触面积大、传质系数高，同时 通量大而阻力小。表征填料特性的主要参数有：
气液传质设备
而实现传质过程。
填料塔主要由塔体、填料和液体分布器组成，填料装在塔体内，液体通 过液体分布器均匀地喷洒在填料上，气体通过填料间的空隙上升与液体 接触，实现传质过程。
鼓泡塔
鼓泡塔是一种特殊类型的塔设备，适用 于处理含有大量固体颗粒的气液传质过
定期检查
按照规定的时间间隔对设备进 行检查，记录检查结果，及时
发现并处理潜在问题。
06
气液传质设备的发展趋势与展望
新技术应用与改进
新型传质元件
采用新型材料和结构设计， 提高传质效率，降低能耗 和设备体积。
智能化控制
引入人工智能和大数据技 术，实现设备的智能控制 和优化运行，提高生产效 率和产品质量。
程。
鼓泡塔的主体是一个垂直的圆筒形塔， 底部装有分布器，使液体均匀地向上流 动。气体通过分布器进入液体中，形成 气泡并上升，与液体充分接触，实现传
质过程。
鼓泡塔具有较高的处理能力和较低的能 耗，特别适合处理高浓度的固体颗粒。
填料塔
填料塔是一种常用的气液传质设备，适用于各种规模的气液传质 过程。
填料塔的主体是一个垂直的圆筒形塔，内部装有各种类型的填料， 如拉西环、鲍尔环等。液体通过填料层自上而下流动，气体通过 填料间的空隙上升与液体接触，实现传质过程。
混合器具有结构简单、操作方便、处理能力大等优点，但能耗较高，且对气液比有一定的限 制。
03
气液传质设备的性能评价
传质效率
传质效率
指设备在单位时间内完成的质量传递量，是衡量设备性能的重要 指标。
提高传质效率的方法
通过优化设备结构、改进操作条件、选择适宜的填料或膜材料等方 式，提高传质效率。
化工原理-第10章-气液传质设备
化⼯原理-第10章-⽓液传质设备化⼯原理-第10章-⽓液传质设备知识要点⽤于蒸馏和吸收塔的塔器分别称为蒸馏塔和吸收(解吸)塔。
通称⽓液传质设备。
本章应重点掌握板式塔和填料塔的基本结构、流体⼒学与传质特性（包括板式塔的负荷性能图)。
1. 概述⾼径⽐很⼤的设备叫塔器。
蒸馏与吸收作为分离过程，基于不同的物理化学原理，但其均属于⽓液两相间的传质过程，有共同的特点可在同样的设备中进⾏操作。
(1) 塔设备设计的基本原则①使⽓液两相充分接触，以提供尽可能⼤的传质⾯积和传质系数，接触后两相⼜能及时完善分离。
②在塔内⽓液两相最⼤限度地接近逆流，以提供最⼤的传质推动⼒。
(2) ⽓液传质设备的分类①按结构分为板式塔和填料塔②按⽓液接触情况分为逐级式与微分式通常板式塔为逐级接触式塔器，填料塔为微分接触式塔器。
2. 板式塔(1) 板式塔的设计意图：总体上使两相呈逆流流动，每⼀块塔板上呈均匀的错流接触。
(2) 筛孔塔板的构造①筛孔——塔板上的⽓体通道，筛孔直径通常为3~8mm 。
②溢流堰——为保证塔板上有液体。
③降液管——液体⾃上层塔板流⾄下层塔板的通道。
(3) 筛板上的⽓液接触状态筛板上的⽓液接触状态有⿎泡接触、泡沫接触、喷射接触，⽐较见表10-1。
表10-1 ⽓液接触状态⽐较项⽬⿎泡接触状态泡沫接触状态喷射接触状态孔速很低较⾼⾼两相接触⾯⽓泡表⾯液膜液滴外表⾯两相接触量少多多传质阻⼒较⼤⼩⼩传质效率低⾼⾼连续相液体液体⽓体分散相⽓体⽓体液体适⽤物系重轻σσ<(正系统)重轻σσ>(负系统)⼯业上经常采⽤的两种接触状态是泡沫接触与喷射接触。
由泡沫状态转为喷射状态的临界点称为转相点。
(4) ⽓体通过塔板的压降包括塔板本⾝的⼲板阻⼒(即板上各部件所造成的局部阻⼒)、⽓体克服板上充⽓液层的静压⼒所产⽣的压⼒降、⽓体克服液体表⾯张⼒所产⽣的压⼒降(⼀般较⼩，可忽略不计)。
(5) 筛板塔内⽓液两相的⾮理想流动①空间上的反向流动(与主体流动⽅向相反的液体或⽓体的流动)：液沫夹带与⽓泡夹带。
气液传质设备.
气体通过塔板的压降 漏液 过量液沫夹带 液泛 塔板上的液面落差 塔板上液体的返混 液体停留时间
23
（1）气体通过单个塔板的压降
p2
Hale Waihona Puke 加和模型+液层压降 =hd+hl 其中 hd=ξu02/（2g）ρv/ρl hl=β(hw+how) 压降太大的不良后果： A.单板压降大，气体流动阻力大， 对输送要求较高。 B.过高的单板压降会使塔顶与塔底 的压差较大，从而影响体系的相平 衡关系以及气液流动情况，这对真 空操作尤为重要。 一般，常压塔：40~65mmH2O 减压塔：10~35mmH2O
板间距参考数值 塔径 D(m) 板 间 距 HT( m m )
2017/10/14
0.3 ～0.6 200～350
0.6 ～1.0 250～400
1.0 ～2.0 250～600
2.0 ～4.0 300～600
4.0 ～6.0 400～800
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Ⅰ板式塔
气液接触元件及塔板型式
Ⅰ板式塔
气液接触元件及塔板型式
泡罩塔
升气管和 泡罩组成 复杂 高 不方便 很大
浮阀塔
板孔上安 装阀片 较简单 较高 方便 最大
压降
小
最大 小
较小 较大
生产能力 大
三、塔板流体力学状况 气液接触状态 鼓泡状态：孔速较低，液体为连续相，气体为分散相，两 相接触传质表面—— 泡沫状态：孔速增加，液体为高度活动的泡沫形式存在于 气泡中，连续相——？分散相——？ 喷雾状态：气流直接穿过液层，呈喷雾状态，连续相——？ 分散相——？ 转相点 实际操作状态
有溢流塔板
受液区 降液管
气液传质设备
气液传质设备
(Mass Transfer Equipments)
第十二章
主要内容
第一节 概
气液传质设备
述
第二节
第三节
板式塔
填料塔
第四节
填料塔与板式塔的比较
第一节 概 述（Introduction） 一、气、液传质设备(塔设备)的作用 基本作用有两个： ⒈提供气、液两相充分接触的场所，使传热、 传质两种传递过程能够迅速有效地进行； ⒉使接触后的汽液两相及时分开，互不夹带。
条形浮阀
条形浮阀的特点为:条形浮阀不会旋转,因而不 易磨损,阀片不会卡死、脱落;由于条形浮阀的 气体从两侧喷出,不像圆形浮阀从四周喷出,所以 塔板上的液体返混小于圆形类浮阀塔板,效率相 对较高;可以排出较圆孔形更大的开孔率,从而 提高处理能力。
条形浮阀存在的不足
①与传统圆形浮阀类似,阀盖上方无鼓泡区,造成 塔板传质效率降低; ②液面落差较大 ③长条形阀孔的四个锐角会形成严重的应力集 中,易引起塔板的机械损坏。
沉积。试验操作表明,该塔板操作灵活,浮阀活
动自如,同时阀翼开缝对阀体有优良的自清洗作
用,但雾沫夹带略大。
第二节 板式塔 Plate (tray) tower
二、塔板的结构 1.塔板的分区
鼓泡区：气液两相传热、传质 降液区：液体通道，小气泡聚合成大气泡再返回
受液区：接受降液管ຫໍສະໝຸດ 液体安定区：减少降液管气泡夹带量 边缘区：支撑塔板及塔板上液体
式中：Ls ──液体体积流量 m3/h
3
hw ──溢流堰高
lw──溢流堰长
m
m
第二节 板式塔 Plate (tray) tower
(3)克服液体表面张力产生压降hσ: 计算公式：
化工原理-气体传质设备
液体/kg 干气体 夹带量通常 eG<0.1kg 液体
有溢流塔板
浙江大学本科生课程 化工原理
第十章 气液传质设备
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§10.1 板式塔 3. 液泛（淹塔）
不良后果：塔压力降急剧增大、板效急剧减小、 不良后果 ：塔压力降急剧增大、板效急剧减小、 是不正常操作现象之一 产生原因： 产生原因： (1)气体流量过大，产生了过量的液沫夹带， 气体流量过大， 气体流量过大 产生了过量的液沫夹带， (2)液体负荷过大，降液管的截面积不够， 液体负荷过大， 液体负荷过大 降液管的截面积不够，
板式塔 塔设备 填料塔
用率高、 无溢流塔板：结构简单 、压降小、塔板面积利 用率高、 无溢流塔板： 压降小、 弹性小、 弹性小、效率低 有溢流塔板： 气液两相在设备中要有良好的接触： 有溢流塔板： 气液两相在设备中要有良好的接触： 无溢流塔板 接触充分，接触面大， 接触充分，接触面大，相界面不断更新
Z = N e ⋅ HT
′ 全塔效率估算用 O′connell 关联图
H T 与塔径之间的关系如表 1 所示 ： 所示：
表1 塔径 D(m) 板间距 HT(mm)
浙江大学本科生课程 化工原理
板间距参考数值 0.6～ 1.0 ～ 250～ 400 ～ 1.0～ 2.0 ～ 250～ 600 ～ 2.0～ 4.0 ～ 300～ 600 ～ 4.0～ 6.0 ～ 400～ 800 ～
有溢流塔板
浙江大学本科生课程 化工原理
第十章 气液传质设备
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§10.1 板式塔 4、塔板上的液面落差
产生原因： 产生原因：液体在塔板上横向流动时要克服流动阻力 摩擦阻力、形体阻力） （摩擦阻力、形体阻力） 。 不良后果： 不良后果：液面落差会导致气流分布不均
气液传质设备
•形状
环形 （拉西环、鲍尔环、阶梯环） 鞍形 （矩鞍形、弧鞍形） 波纹形（板波纹、网状波纹）
•材料：陶瓷、金属、塑料
•堆放：整砌、乱堆
38
拉西环 阶梯环
鲍尔环
环
39
鞍形环
板波纹
孔波纹
40
填料的选择
1. 填料种类的选择
• 传质效率要高，一般规整填料的传质效率高 于散装填料
• 通量要大在保证具有较高传质效率的前提下， 应选择具有较高泛点气速的填料。
一、气体通过填料层的压降 • L=0 干填料 • L↑，空隙率ε↓，喷淋 密度大,气体流通通道减 小，同一u下，压降大。
L——载点 F——泛点 43
1、恒持液量区
L点以下， u小，气液流动几乎与气速无关 .Δp∝u1.82.0，且基本与干填料平行。 2、载液区
L点以上，u大，阻碍液体顺畅下 流，持液量 增加，此为拦液现象， 出现拦液现象时的气速为载点气速； 超过载点气速后，Δp∝u>2.0 。
泡罩
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2、筛板塔
筛孔 ——气体通道； 降液管——液体通道； 溢流堰：维持塔板上一定高度的液层，以保证
在塔板上气液两相有足够的接触面积。 12
3、浮阀塔
V- 浮阀塔板
V- 浮阀
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三种塔板的比较: 1. 生产能力： 筛板 >浮阀 >泡罩 2. 压降： 泡罩 >浮阀 >筛板 3. 操作弹性： 浮阀 >泡罩 >筛板 4. 造价： 泡罩 >浮阀 >筛板 5. 板效率： 浮阀、筛板相当 >泡罩
常压塔：Δp= 15~50 mmH2O/ m填料
真空塔：Δp < 8 mmH2O/ m填料 ▪ 根据u计算塔径。
福州大学化工原理教案气液传质设备
10 气液传质设备10.1 板式塔10.1.1 概述板式塔是一种应用极为广泛的气液传质设备，它由一个通常呈圆柱形的壳体及其中按一定间距水平设置的若干塔板所组成。
如图10-1所示，板式塔正常工作时，液体在重力作用下自上而下通过各层塔板后由塔底排出；气体在压差推动下，经均布在塔板上的开孔由下而上穿过各层塔板后由塔顶排出，在每块塔板上皆贮有一定的液体，气体穿过板上液层时，两相接触进行传质。
为有效地实现气液两相之间的传质，板式塔应具有以下两方面的功能：①在每块塔板上气液两相必须保持密切而充分的接触，为传质过程提供足够大而且不断更新的相际接触表面，减小传质阻力；②在塔内应尽量使气液两相呈逆流流动，以提供最大的传质推动力。
由吸收章可知，当气液两相进、出塔设备的浓度一定时，两相逆流接触时的平均传质推动力最大。
在板式塔内，各块塔板正是按两相逆流的原则组合起来的。
但是，在每块塔板上，由于气液两相的剧烈搅动，是不可能达到充分的逆流流动的。
为获得尽可能大的传质推动力，目前在塔板设计中只能采用错流流动的方式，即液体横向流过塔板，而气体垂直穿过液层。
由此可见，除保证气液两相在塔板上有充分的接触之外，板式塔的设计意图是，在塔内造成一个对传质过程最有利的理想流动条件，即在总体上使两相呈逆流流动，而在每一块塔板上两相呈均匀的错流接触。
10.1.2 筛板上的气液接触状态塔板上气液两相的接触状态是决定板上两相流流体力学及传质和传热规律的重要因素。
如图片3-8所示，当液体流量一定时，随着气速的增加，可以出现四种不同的接触状态。
（1）鼓泡接触状态当气速较低时，气体以鼓泡形式通过液层。
由于气泡的数量不多，形成的气液混合物基本上以液体为主，气液两相接触的表面积不大，传质效率很低。
（2）蜂窝状接触状态随着气速的增加，气泡的数量不断增加。
当气泡的形成速度大于气泡的浮升速度时，气泡在液层中累积。
气泡之间相互碰撞，形成各种多面体的大气泡，板上为以气体为主的气液混合物。
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第10章气液传质设备（选讲）
例10-1拟建一浮阀塔以分离苯-甲苯混合物，决定采用F1型浮阀（重阀），试根据以下条件作出浮阀塔的设计计算。
气相流量；液相流量；气相密度；液相密度；物系表面张力。
解：1.塔板工艺尺寸计算
（1）塔径欲求塔径应先求出空塔气速u，而
依式知，
式中C可由史密斯关联图查出，横标的数值为：
取板间距，取板上液层高度，则图中参数值为：
根据以上数值，由史密斯关联图查得，
因物系表面张力，很接近20mN/m，故无需校正，即：
则
取安全系数为0.6，则空塔气速为：
塔径
按标准塔径圆整为
则塔截面积
空塔气速
（2）溢流装置选用单溢流弓形降液管，不设进口堰。
各项计算如下：
①堰长，取堰长，即：
②出口堰高依式知：
采用平直堰，堰上液层高度可依式计算，即
近似取，则可由列线图查出值。
因，
由该图查得
则
③弓形降液管宽度和面积，用图求取和，因为：
由该图查得：，
则
依式验算液体在降液管中停留时间，即：
停留时间θ>5s，故降液管尺寸可用。
④降液管底隙高度依式可知：
取降液管底隙处液体流速，则：
，取
（3）塔板布置及浮阀数目与排列取阀孔动能因子，用式
求孔速，即：
依式求每层塔板上的浮阀数，即：
取边缘区宽度
泡沫区宽度
依式计算塔板上的鼓泡区面积，即：
浮阀排列方式采用等腰三角形叉排。
取同一横排的孔心距，则可按式估算排间距，即：
考虑到塔的直径较大，必须采用分块式塔板，而各分块的支承与衔接也要占去一部分鼓泡区面积，因此排间距不宜采用80mm，而应小于此值，故取。
按，以等腰三角形叉排方式作图（见本例附图1），排得阀数228个。
按重新核算孔速及阀孔动能因数：
阀孔动能因数变化不大，仍在9～12范围内。
2．塔板流体力学验算
（1）气相通过浮阀塔板的压强降可根据下式计算塔板压强降，即：
①干板阻力由下式计算，即：
或
因，故按下式计算干板阻力，即：
②板上充气液层阻力本设备分离苯和甲苯混合液，即液相为碳氢化合物，可取充气系数，依式计算：
③液体表面张力所造成的阻力此阻力很小，忽略不计。
因此，气体流经一层浮阀塔板的压强降所相当的液柱高度为：
（单板压降）
（2）淹塔为了防止淹塔现象的发生，要求控制降液管中清液层高度。
可由下式计算，即：
①气体通过塔板的压强降所相当的液柱高度前已算出：
②液体通过降液管的压头损失因不设进口堰，故按下式计算：
③板上液层高度前已选定板上液层高度为：
则
取，又已选定，
则
可见，符合防止淹塔的要求。
（3）雾沫夹带按下两式计算泛点率，即：
（a）
及（b）
板上液体流径长度
板上液流面积
苯和甲苯可按正常系统按附表1取物性系数，又由图查得泛点负荷系数
，将以上数值代入式（a），得：
又按式（b）计算泛点率，得：
对于大塔，为避免过量雾沫夹带，应控制泛点率不超过80%。
根据式（a）及式（b）计算出的泛点率都在80%以下，故可知雾沫夹带量能够满足
的要求。
例7-1 附表1 物性系数K
（1）雾沫夹带线依式（a）作出，即：
对于一定的物系及一定的塔板结构，式中、、、K、及均为已知值，相应于的泛点率上限值亦可确定，将各已知数代入上式，便得出—的关系式，据此可作出符合性能图中的雾沫夹带线。
按泛点率=80%计算如下：
整理得
或（1）
由式（1）知雾沫夹带线为直线，则在操作范围内任取两个值，依式（1）算出相应的值列于本例附表2中。
例7-1附表2
，m3/s
，m3/s
得：
由上式确定液泛线。
忽略式中项，将以下五式代入上式，
得到：
因物系一定，塔板结构尺寸一定，则、、、、、、及φ等均为定值，而与又有如下关系，即：
式中阀孔数N与孔径亦为定值。
因此，可将上式简化成与的如下关系式：
即
或（2）
在操作范围内任取若干个值，依式（2）算出相应的值列于本例附表3中。
例7-3 附表3
，m3/s
，m3/s
（3）液相负荷上限线液体的最大流量应保证在降液管中停留时间不低于3～5s。
依式知：
液体在降液管内停留时间
求出上限液体流量值（常数），在—图上，液相负荷上限线为与气体流量无关的竖直线。
以作为液体在降液管中停留时间的下限，则：
（3）
（4）漏液线对于F1型重阀，依计算，则：
又知
则得
式中、N、均为已知数，故可由此式求出气相负荷的下限值，据此作出与液体流量无关的水平漏液线。
以作为规定气体最小负荷的标准，
则：（4）
（5）液相负荷下限线取堰上液层高度作为液相负荷下限
线，依的计算式
或
或计算出的下限值，依此作出液相负荷下限线，该线为与气相流量无关的竖直线。
取，则
（5）
根据本题附表2，3及式（3）、（4）、（5）可分别作出塔板负荷性能图上的（1）、（2）、（3）、（4）及（5）共五条线，，见图。
由塔板负荷性能图可以看出：
（1）在任务规定的气液负荷下的操作点P（设计点），处在适宜操作区内的适中位置。
（2）塔板的气相负荷上限完全由雾沫夹带控制，操作下限由漏液控制。
（3）按照固定的液气比，由本例附图2查出塔板的气相负荷上限
，气相负荷下限，所以：
现将计算结果汇总列于本题附表4中。
例7-1附表4 浮阀塔板工艺设计计算结果。