钢筋直螺纹套丝加工技术交底补充审批稿
钢筋直螺纹工程技术交底
钢筋直罗纹工程技术交底一、背景介绍钢筋直罗纹工程技术交底是为了确保钢筋直罗纹工程的施工质量，保证工程安全可靠而进行的一项重要工作。
本文将详细介绍钢筋直罗纹工程的技术要求、施工流程、质量控制及验收标准等内容。
二、技术要求1. 钢筋直罗纹的材料要求：(1) 钢筋材料应符合国家相关标准的要求，具备良好的可焊性和可加工性。
(2) 罗纹材料应选用高强度、耐磨损的合金材料，确保罗纹的坚固性和耐久性。
2. 钢筋直罗纹的尺寸要求：(1) 罗纹的直径和螺距应符合设计要求，并应在允许偏差范围内。
(2) 罗纹的长度应符合设计要求，保证与罗纹连接的构件具备足够的强度。
3. 钢筋直罗纹的加工要求：(1) 加工罗纹的机械设备应符合国家相关标准，并经过定期维护和检修，确保加工质量。
(2) 加工罗纹时，应采用适当的冷却润滑剂，防止罗纹表面浮现裂纹或者烧伤现象。
(3) 加工罗纹后，应进行尺寸检测和质量抽检，确保罗纹的准确性和质量。
三、施工流程1. 钢筋直罗纹的准备工作：(1) 根据设计要求，选择合适的钢筋材料，并进行验收。
(2) 检查钢筋直罗纹加工设备的工作状态，确保设备正常运行。
2. 钢筋直罗纹的加工工作：(1) 将钢筋送入直罗纹加工设备，进行罗纹加工。
(2) 加工完成后，及时清理加工设备，保持设备的整洁。
3. 钢筋直罗纹的安装工作：(1) 根据设计要求，确定罗纹连接的位置和数量。
(2) 使用合适的工具将罗纹连接的构件固定在预定位置。
4. 钢筋直罗纹的验收工作：(1) 对钢筋直罗纹的尺寸进行检测，确保尺寸符合设计要求。
(2) 对罗纹连接的强度进行测试，确保连接坚固可靠。
四、质量控制1. 加工质量控制：(1) 加工设备的运行状态应定期检查，及时发现并排除故障。
(2) 加工过程中，应严格控制冷却润滑剂的使用量和质量，确保加工质量。
(3) 加工完成后，应进行抽检，检测加工的罗纹尺寸和质量。
2. 安装质量控制：(1) 安装过程中，应严格按照设计要求进行操作，确保罗纹连接的位置准确。
钢筋直螺纹加工技术交底修订稿
钢筋直螺纹加工技术交
底
内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
技术交底记录表编号：
⑵钢筋连接用套筒由承包方供给，由工厂加工，是经过检验合格的，必须有出厂合格证。
经型式检验确定的材料。
2.2机具准备
⑴砂轮切割机
⑵钢筋剥肋滚压直滚丝
⑶手持砂轮机
⑷限位挡铁、螺纹环规（通规、止规）、力矩扳手及管钳、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。
3加工技术要求
加工流程：钢筋端面切平——剥肋滚压螺纹——丝头质量检验——戴帽保护——丝头质量抽检——存放待用,具体作用如下:
1、钢筋端面切平：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宣采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。
2、剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成
螺纹。
3、丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。
4、戴帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，
防止螺纹被磕碰或被污物污染。
5、丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。
6、存放待用：按规
格型号及类型进行分类码放。
直螺纹接头钢筋端部应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂
直，严禁马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。
滚丝机冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替, 操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。
采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40、GHG50），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成。
钢筋直螺纹连接加工技术交底
7、丝头验收：见质量检查与验收。
8、成品保护：检验合格的丝头必须在其端头加保护帽，防止螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染，同时按规格分类码放整齐。
四、钢筋连接1、施工工艺：钢筋就位→拧下保护帽→套筒安装拧紧→接头检验→成品保护。
2、使用工具：力矩扳手（校核精度为10级，经标定合格），普通扳手或管钳。
3、接头套筒安装（标准型）：接头连接遵照《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)相关内容执行。
（1）钢筋丝头经检验合格，螺纹干净、完整、无损伤。
（2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
连接套筒的位置、规格应符合设计、规范要求。
（3）安装钢筋接头时可用管钳（或普通扳手），应使钢筋丝头在套管中央位置相互顶紧。
标准型接头安装后的外露螺纹不得超过2P，创长城杯工程不超过1P（P为螺距）。
（4）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩。
（5）连接水平钢筋时，必须从一端向另一端依次连接，不得从两端向中间或中间向两端连接。
5、接头检验：见质量检查与验收6、成品保护：成型钢筋应分类码放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
五、质量检查与验收1、连接套筒（1）合格证及材质证明连接套筒应有出厂合格证及质量证明书、连接型式检验报告（型式检验报告不超过4年）。
合格证应标明产品的名称、规格、型号、适用钢筋级别、生产批号等信息；质量证明书应包括钢材的材质、规格、套筒外观尺寸、相关参数及偏差、委托检测试验结论等内容。
（2）外观套筒螺纹牙型应饱满，表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷，外圆及内孔应有倒角，标记完整（完整的标记和厂家代号、生产批号）。
2、丝头加工（1）外形质量丝头有效螺纹数量不得少于规定，标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为0~+2P；其他连接形式应符合产品设计要求。
见图1。
（2）检验丝头加工班组对加工丝头100%自检合格，施工单位质检员对班组自检合格的丝头随机抽样进行检验，以同一个工作班加工丝头为一个检验批，抽检频率为10%且不少于10个，抽检合格率不应小于95%，当抽检合格率小于95%时，质检员对全部丝头100%检验，合格后方可使用。
钢筋直螺纹套丝技术交底
Hessen was revised in January 2021为了保证工程质量，按时完成工程任务，达到安全生产文明施工，特进行技术交底：本工程需套丝钢筋规格如下：1.梁钢筋：直径≥16mm 的钢筋采用直螺纹套筒连接。
2.柱(含暗柱)钢筋：直径≥16mm 的钢筋采用直螺纹套筒连接。
3.基础底板钢筋：采用直螺纹套筒连接。
1.劳动组织⑴.依据作业量大小及工期要求，现场设两个钢筋套丝班组，一个班组配备一套钢筋剥肋滚丝机，人员 3—4 人。
⑵.操作人员必须经专业培训后方可上岗。
⑶.施工人员应经过三级安全教育，并经体检合格后方可上岗。
2. 机械准备主要机具：直辊式直螺纹套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。
3.材料要求⑴钢筋：①钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》()及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014-91)的要求，应有出厂质量证明(材质单)及进场复试报告。
②钢筋端部应用无齿锯切割平直，不得用钢筋切断机进行切断。
任何影响钢筋插入和连接的铁锈、油污、砂浆以及马蹄、飞边、毛刺应予以清除和修磨。
⑵连接套筒应符合以下要求：①连接套筒选用 45 号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，套筒表面应有生产批号标识，并有厂家提供的产品合格证，合格证内容应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。
②滚压直螺纹接头连接用套筒的规格与尺寸见下表：钢筋直径螺纹直径套筒外径套筒长度16 ×2 25 4518 M19×29 5520 M21 ×31 6022 M23×33 6525 M26×3 39 7028 M29×3 44 80③连接套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
4. 技术准备⑴组织施工人员学习规范和直螺纹钢筋连接接头行业标准，掌握技术交底的要 求。
直螺纹加工安全技术交底模板
一、交底目的为确保直螺纹加工过程中的安全，预防事故发生，提高作业人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与直螺纹加工的作业人员，包括但不限于操作人员、辅助人员、管理人员等。
三、安全注意事项1. 进入作业区域前的安全检查：- 进入作业区域前，必须检查现场环境，确保无易燃、易爆物品，地面干燥无积水。
- 确认设备、工具、安全防护设施完好，并进行必要的维护和检查。
2. 个人防护装备：- 操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜等个人防护装备。
- 高空作业时，必须佩戴安全带，并系好保险钩。
3. 设备操作安全：- 操作机床前，必须熟悉设备性能和操作规程，不得擅自更改设备参数。
- 操作过程中，严禁无关人员进入操作区域，确保操作安全。
- 机床启动前，应确保所有人员远离旋转部件，防止夹手等事故发生。
4. 物料管理：- 钢筋等物料应堆放在指定区域，不得占用通道和设备操作空间。
- 运输物料时，注意防止碰撞和滑落，确保物料安全。
5. 环境安全：- 保持作业区域整洁，及时清理废料和杂物，防止滑倒和火灾事故。
- 高温、潮湿、通风不良等环境，应采取相应的防护措施。
6. 电气安全：- 严格遵守电气安全规程，不得擅自拆卸、改装电气设备。
- 高压电器设备操作时，必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
7. 紧急情况处理：- 熟悉应急预案，了解事故发生时的处理流程。
- 发生紧急情况时，立即采取相应措施，并及时报告上级。
四、操作流程1. 准备工作：- 检查设备、工具、物料，确保符合安全要求。
- 按照操作规程，设置机床参数。
2. 操作过程：- 操作机床时，保持专注，不得分心。
- 按照规定速度和方向进行操作，避免急停、急转。
3. 检查与验收：- 检查加工后的直螺纹质量，确保符合设计要求。
- 验收合格后，做好记录，并进行标识。
五、总结直螺纹加工安全至关重要，所有作业人员必须严格遵守本安全技术交底，确保作业安全。
钢筋直螺纹工程技术交底
钢筋直螺纹工程技术交底标题：钢筋直螺纹工程技术交底引言概述：钢筋直螺纹是建筑工程中常用的连接材料，其技术交底是确保施工质量和工程安全的重要环节。
本文将详细介绍钢筋直螺纹工程技术交底的内容和要点。
一、施工前准备1.1 确认设计要求：施工前应仔细查阅设计图纸和相关规范，了解钢筋直螺纹的要求和规格。
1.2 准备材料设备：准备好所需的钢筋、螺纹机、螺纹刀等设备，并确保设备运转正常。
1.3 安全措施：提前制定安全计划，确保施工现场安全，并对施工人员进行安全培训和指导。
二、螺纹加工2.1 钢筋准备：将需要加工的钢筋进行清洁和检查，确保表面无油污和杂质。
2.2 螺纹加工：使用螺纹机对钢筋进行螺纹加工，确保螺纹规格符合设计要求。
2.3 质量检验：对加工后的钢筋进行质量检验，包括螺纹规格、螺纹深度等指标的检测。
三、安装验收3.1 钢筋连接：将加工好的钢筋进行连接，确保连接牢固并符合设计要求。
3.2 钢筋定位：按照设计要求将钢筋定位到指定位置，确保结构的稳定性和强度。
3.3 验收记录：对钢筋直螺纹的安装进行验收，并做好验收记录，保留备查。
四、施工注意事项4.1 施工环境：施工过程中应保持施工环境整洁，避免杂物干扰和安全隐患。
4.2 施工质量：严格按照设计要求和规范进行施工，确保钢筋直螺纹的质量和安全。
4.3 施工进度：合理安排施工进度，确保施工质量的同时保证工程进度。
五、技术交底与记录5.1 交底内容：在施工结束后，对钢筋直螺纹的施工过程和质量进行技术交底，包括施工要点和注意事项。
5.2 交底记录：做好技术交底记录，包括施工人员、施工时间、施工内容等，作为工程质量和安全的重要依据。
5.3 交底确认：施工单位负责人对技术交底内容进行确认，并签字盖章，确保工程质量和安全。
结语：钢筋直螺纹工程技术交底是保障工程质量和安全的重要环节，只有严格按照规范要求进行施工和交底，才能确保工程的质量和安全。
希望本文的介绍能对相关从业人员有所帮助，提升工程施工质量和安全水平。
钢筋直螺纹套丝及连接技术交底
钢筋直螺纹套丝及连接技术交底郎溪路高架包河大道立交工程镦粗直螺纹钢筋连接技术交底日期：圆尺寸、钢筋镦粗缩短尺寸详见表1。
表1：钢筋规格Φ25 Φ28 Φ32 镦粗压力Mpa 22-24 24-2629-31 镦粗基圆直径（mm ） 28.5-29.531.5-32.5 35.5-36.5 镦粗缩短尺寸（mm ） 15±3 15±3 15±3 镦粗长度 mm 25-28 28-31 32-35 单根镦粗长度mm12.5-1414-15.516-17.5表中镦粗压力及镦粗缩短尺寸仅为参考值。
在每批钢筋进场加工前，均应做镦粗试验，并以镦粗量合格来确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值。
镦粗头不合格应切掉重镦（钢筋夹持段及镦粗均应切掉），严禁二次镦粗。
镦粗后允许镦粗段有纵向裂纹，如有横向裂纹一律禁止使用。
3.钢筋套丝丝头检验有三个要素：①螺纹中径 ②螺纹加工长度 ③螺纹牙型 每项检验用的量具、检验方法及要求见表3、 表3：加工人员每次装刀和调刀时，前5个丝头应逐个检验，稳定后按10%自检，检验项目 检验工具检验方法及要求螺纹中径 检验螺母、螺纹环规（Z ） 检验螺母应能拧入，螺纹环规（Z ）拧入不得超过3.0扣 螺纹长度 检验螺母对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中部的凹槽内螺纹牙形目测法观测螺纹齿底不够宽，不完整齿 （齿顶平段0.6）累计长度不得超过1扣连接前先将连接套筒拧在加长螺纹上（加长段长度为2D+锁紧螺母长度），现场施工时，再将另一根待接钢筋对接在其端部，将套筒拧入待接钢筋上，最后再拧紧锁紧螺母。
7.加工的钢筋丝头的直径和长度用螺纹规检查，保持在规定的波动范围内。
8.钢筋连接（1）连接前的准备：钢筋连接之前，先收回丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。
如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。
直螺纹加工技术交底
8.5机械加油时底部必须用油盆接好，防止污染大地。
8.6擦机械的油砂，严禁到处乱丢，装袋丢到垃圾站。
5.5由套筒生产厂家提供各种规格钢筋接头的型式检验报告，包括接头单向拉伸试验、高应力反复拉压试验和大变形反复拉压试验。
5.6接头单体试件试验。每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批取3个试件作单向拉伸试验。现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格，验收批接头数量可扩大为1000个。
5.10操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
5.11夜间施工，应有充足的照明。
7.文明施工要求：
7.1现场加工出的半成品钢筋必须分类码放，注明标识（规格、尺寸、根数）。
7.2对于检验不合格的钢筋及时撤出，码放到指定区域防止混用。
8.环保要求：
8.1在加工场所产生的垃圾、废屑必须按工完场清和一日一清的规定执行，要及时收集，存放在固定地点，统一清运到北京市规定的垃圾集中地。
5.7滚压直螺纹接头技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
5.8钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验符合下列要求：
（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。
（2）钢筋母材抗拉强度试件不少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。
5.9接头的现场检验应进行应进行外观质量检查和单向拉伸试验。
6.3搬运钢筋，两人应协调配合。
6.4吊运钢筋时，禁止长短料混吊。
6.5进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
6.6钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。
技术交底记录(直螺纹套丝)
交底内容:
技术交底记录
技术交底记录
交底内容：
通塞规应全部旋入3、钢筋直螺纹连接接头
（1）钢筋连接完成后，套筒每一端不得有1P以上的完整丝扣外露。
在钢筋连接中防止接头漏拧，每个接头拧到规定后，一定要做标记，以便检查。
（2）钢筋接头应达到《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）中一级接头标准，按照现场检验验收按批量进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检查与验收，不足500个也作为一个验收批。
对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头作抗拉强度试验合格时，该验收批评为合格；如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件试验不合格，则该验收
批评为不合格。
4、标准型丝头长度及对应丝扣数:
5、丝头的外观质量
①外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。
②外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于设计规定，牙顶宽度大于0.3P的不完技术负责人交底人接受人
技术交底记录
技术负责人交底人接受人
技术交底记录。
基础钢筋直螺纹加工技术交底
一、作业准备
1、材料要求
项目部提供钢筋原材，钢筋进场材料复试合格后，方可进行钢筋直螺纹加工，主要加工材料，见表1
表1 材料计划表
序号
名称
规格/型号
单位
数 量
备注
1
钢筋
C16
t
65.17
2
钢筋
C18
t
44.25
3
钢筋
C20
t
114.28
4
钢筋
C22
t
357.69
5
钢筋
C25
t
65.17
6
钢筋
±0.5P
28
3
1lP
±0.5P
32
3
13P
±0.5P
四、成品保护
（1）直螺纹丝扣加工完毕后及时带好保护帽，防止丝头被污染，保护帽在连接前不得脱落。
（2）加工成型钢筋应按半成品堆放区指定地点摆放整齐，不得挤压，防止钢筋变形，应有防雨、防护措施，避免钢筋锈蚀、污染。
（3）用人工搬运时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋。
（2）调整直螺纹套丝机：按钢筋规格所对应的刀棒调整好剥肋刀具的位置并调整好剥肋挡块及滚轧行程开关位置；保证剥肋段的直径及滚轧螺纹的长度符合要求。钢筋丝头加工时要采用水溶性切削液（冬季除外），操作前切削液要先开始循环充分，在滚头出水口未出水时严禁进行加工。
（3）剥肋滚轧螺纹：钢筋断面要与钢筋轴线垂直，钢筋端面要平整，面对滚头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹，开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。另外普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚轮，不得擅自混用。加持钢筋，利用滚轧直螺纹机上的设备台钳夹持钢筋。夹持时要注意设备必须停止转动，并已在最后端。台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长。不同规格的钢筋要选用相应的限位挡铁，不得乱用。
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钢筋直螺纹套丝加工技
术交底补充
YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
钢筋直螺纹套丝加工技术交底补充
一、直螺纹丝头加工
1、要求施工人员对所使用的机械及时进行保养，发现问题及时与厂家的现场技术人员进行沟通。
2、钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲（钢筋下料工具必须用无齿锯下料，严禁用切断机下料）；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应弯曲。
3、套丝加工必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑。
4、外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。
5、外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头的牙形、螺距必须于连接套的牙形、螺距规相吻合；每种钢筋丝头有效扣数：Φ16 扣、Φ18 9-10扣、Φ20 扣、Φ22 扣、Φ25 扣、Φ28 11-12扣、Φ32 12-14扣；
6、丝头尺寸检验：通环规、止环规必须放置钢筋加工现场，用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利的旋入，环止规旋入长度不得超过3P。
7、加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。
8、丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。
9、自检合格的丝头，应由现场质检员随即抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一检验批，随机抽取10%，且不得少于10个。
丝头现场抽检合格率不得小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次抽检的总合格率不小于95%时，该批产品合格，若合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。
二、直螺纹丝头连接
1、在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。
2、钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。
3、钢筋接头拧紧后，应用力矩扳手按不小于表1中的拧紧力矩值检查，并加以标记。
4、钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。
5、钢筋连接完毕后，拧紧力矩值应符合表1的要求。
6、钢筋连接接头的外观质量在施工时应逐个自检，不符合要求的钢筋连接接头应及时调整或采取其他有效的连接措施。
7、外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检测。
同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，已连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足
500个的也按一个检验批计算。
8、对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%。
且不少于75个接头，检验其外观质量及拧紧力矩。
9、现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%。
当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的接头重新检验，当两次抽检的
总合格率不小于95%时，该批接头合格，若合格率仍小于95%时，则应对全部接头进行逐个检验，在检验出的不合格接头中，抽取3根接头进行抗拉强度检验，3根接头抗拉强度试验的结果全部符合JGJ 107的有关规定时，该批接头外观质量可以验收。
2010年5月5日。