制冷系统的试压和检漏

制冷系统的试压和检漏
1)试压前的预备
1)除机组本身与外界间的阀门关闭外，其他所有手动阀门均应开启，以保证试压时管路的畅通。

2)电磁阀、单向阀和膨胀阀等阀门的阀芯应取出并编号保存，试压后重新安装。

3)准备好氮气、肥皂水、毛刷和其他工具。

(2)氨系统的试压和检漏氨系统试压时可使用氮气或压缩空气，并分高、低压进行。

从制冷压缩机排出口经冷凝器到液体分配站为高压部分，试压压力采用。

从液体分配站经蒸发器到制冷压缩机的吸入口为低压部分，试压压力采用用(在双级压缩循环系统中间压力下工作的容器和管道，试压压力也可采用。

试压时间为24h。

开始6h内允许系统压力有不大于的压力降;在后18h内压力不再下降为合格。

如考虑室内温度变化的影响，可按下式计算其压力降，即
如压力降超过计算值，则应进行检漏，查明并消除泄漏后再重新试压，直至合格。

空气试压时，最好使用空气压缩机进行，也可用氨制冷压缩机代替。

用氨制冷压缩机代替时必须严格遵守下列规定:
1)在制冷压缩机吸入口设置过滤装置，防止灰尘和异物进入。

2)氨制冷压缩机吸、排气压差不得超过，严禁用堵塞安全阀的办法提高压力差。

3)制冷压缩机的运转应间歇进行，逐渐加压，每次升压不超过。

运转时油压应正常。

制冷压缩机的排气温度不超过120oC。

4)试压完毕后制冷压缩机必须进行清洗检查，并更换冷冻机油。

一般检漏和试压同时进行。

检漏是一项细致的工作，有些焊缝接头经过较长时间后才开始微漏，需仔细反复观察才能发现。

检漏时在各连接处和焊接处涂上香皂水，边涂边认真观看，如有由小吏大的气泡即可判定此处存在泄漏。

对焊接处检漏时应将焊渣除尽，不然泄漏很难查出。

对法兰连接处进行检漏时，可用黄油或胶布把法兰对缝处密封起来，仅留一个小孔，将香皂水涂于小孔及螺栓处观看有否泄漏发生。

在观看比较困难的部位时可用镜子反射检查。

试压和检漏时应注意的事项:
1)有些阀门和部件不能受压时间过长，承压过高。

2)氨泵、浮球阀、浮球液位操纵器等在试压时可临时隔开。

有关操纵阀门也应关闭，以幸免零部件损坏。

3)系统开始试压时须将玻璃液位指示器两头的角阀关闭，液位指示器的玻璃管必需选用耐压的高压玻璃管。

4)在试压检漏中如发觉系统有渗漏，需找出漏点，面上记号。

待系统压力降至大气压力后才可补焊，不得在有压力的情形下进行补焊。

气焊的管道如补焊两次后仍漏气，应割除泄漏段，换上新管从头焊接。

假设阀门的阀盖处泄漏，应开启阀门后再紧固阀盖螺栓、排除泄漏，以避免压坏阀盖和阀线。

如法兰处泄漏那么需旋紧法兰螺栓，现在要注意使劲均匀，以避免损坏法兰。

(3)氟利昂系统的试压和检漏氟利昂系统应用氮气或二氧化碳气体进行试压。

不宜用空气试压。

试压时也要将系统分为高压和低压两部份进行，不同的制冷剂系统的试压压力也不同，肥2高压侧为，低压侧为。

氟利昂系统试压期间的压力要求和许诺的压力降与氨系统相同。

试压时，除制冷紧缩机的吸、排气阀，平安阀前的截止阀及连通大气的阀门关闭之外，管道上所有阀门邵应开启，以保证试压线路畅通。

试压的同时应付系统进行检漏，检漏必需认真，要反复检查多次，发觉渗漏处应卸压后进行修补。

修补后再次进行试压，直至渗漏完全排除"枪漏后系统内的压力不该再降低。

氟利昂制冷剂的渗透性极强，为确保氟利昂系统的气密性，在用氮气充压检漏后还应向系统内充大少量的氟利昂制冷剂复检，进一步排除微量的渗漏点。

工业冷水机系统的检漏方式
工业冷水机系统的密封性一般是衡量制冷装置安装或制造质量的一个重要指标。

因为冷水机系统的泄漏不但造成制冷剂渗出或外界空气渗入,阻碍制冷装置正常运行,而且还造成经济损失,污染环境。

而大型冷水机系统由于安装或装配进程中焊接点和连接头较多,泄漏是不免的,这就要求调试人员对系统认真检漏,查出并排除各泄漏点。

系统检漏是整个调试工作中的要紧项目,必需认真负责、细致耐心地进行。

其查验方式有：1.压力检漏；2.真空检漏；3.卤素灯和卤素仪检漏；4.香皂水检漏；5.浸水检漏；
冷水机制冷系统压力检漏是检查和寻觅泄漏点最有效的方式,冷水机制冷系统中检漏压力与所利用的制冷剂种类、冷水机制冷系统的冷却方式和管段位置有关。

关于高压系统,检漏压力约为设计冷凝压力的倍;低压系统的检漏压力应近似于夏日温度条件下饱和压力的倍。

如此,制冷装置不管在运行或停车时都能避免制冷剂泄漏。

关于某些制冷系统,若是预先定有验收或检漏标准,应按规定压力进行检漏。

显然,检漏压力不能任意提高,不然将可能损坏设备,造成意外事故。

制冷系统中的检漏压力应该慢慢提高,每升高MPa～3 MPa时,就应付易漏部位进行一次检查,一旦发觉泄漏点,应当即停止升压,在排除泄漏时,通常应放出泄漏部位的高压气体。

专门是补焊情形下,必然要放出高压气体,切不可在高压条件下烧焊,以避免发生事故。

关于氨系统,可用制冷紧缩机使系统压力慢慢升高;关于氟利昂系统,应利用氮气或通过干燥处置的空气升压,以防空气中的水分带入系统。

目前,通常的检漏方式有以下几种:
1.1.1 香皂水检漏这是目前利用最普遍的检漏方式,专门是中、大型冷水机制冷系统大体上都利用这种方式寻觅泄漏点。

香皂水一般是用香皂或皂粉调制而成的。

香皂水溶液不宜过稠,不然会因粘度过大而难以流动,检漏的灵敏性就较差;但调制的溶液也不能过稀,不然会因流动性过大而不易粘附在设备表面上,难以形成气泡。

香皂水可用毛刷直接涂抹在易漏处,观看该部位是不是起泡。

关于不易直接观看的部位,可利用镜面反射和手电筒检查。

检漏终止后,应将所涂的香皂水擦干,以防侵蚀。

1.1.2 浸水检漏浸水检漏的灵敏度高于香皂水检漏,这种方式通经常使用于小型氟利昂冷水机组,当采纳浸水检漏时,应拆除系统中不许诺接触水的设备(如各类继电器、电器操纵设备等) 。

浸水最好用清洁的温水,因为温水的表面张力小于冷水,容易形成气泡。

假设配以较强光源照射时,泄漏部位极易发觉。

浸水检漏后,应当即用紧缩空气将表面吹干,避免侵蚀金属。

1.1.3 卤素灯和卤素仪检漏这是检查氟利昂冷水机组系统的两个专用装置。

因为氟利昂制冷剂中含有氟(F2) 、氯(Cl2) 、溴(Br)等卤素成份,当它们碰到灼热的铜件时,便能产生不同颜色的火焰,从而找出泄漏部位。

真空检漏工业冷水机组系统经压力检漏合格后,还须进行真空检漏,因为有些部件可能存在单向泄漏,只有通过压力和真空检漏均符合要求后,才能确保制冷系统的密封性。

另外,系统抽暇还能去除水分,专门是氟利昂系统,因抽暇干燥是机组调试进程中的一项重要环节。

系统抽暇通常利用的是真空泵。

真空泵抽暇:制冷系统应该用真空泵抽暇,专门是封锁式紧缩机的制冷系统,必然要用真空泵抽暇。

这不但能使系统降至极低(即极高的真空度) ,去除系统中的空气和水分,而且能爱惜紧缩机和电机。

制冷系统的绝对压力一样要抽至700 Pa 以下,24 h后应大体维持不变。

应该指出,真空泵长期利用后,系统中的水蒸气可能进入真空泵的润滑油中,阻碍其抽暇能力,因此润滑油需常常改换。