质量策划控制程序文件
IATF16949程序文件 9 质量策划控制程序【范本模板】
质量先期策划和控制计划流程图过程质量先期策划和控制计划流程图(续）1. 目的通过实施产品质量先期策划及控制计划，明确新产品开发直至批量生产各阶段所涉及的各部门及相关人员的职责，促进各阶段所要求大步骤按时完成。
在控制计划中明确工艺过程的要求和特殊特性（包括安全特性)，确保新产品功能，外观及包装符合设计要求，最终达到客户满意这一宗旨。
2. 适用范围本管理程序适用于本公司新产品、更改产品和重点配套产品的设计（开发）和批量生产前的准备工作，也适用于其他顾客要求开发的产品。
对同类型不同规格的新品种开发可根据实际情况参照本程序实施产品质量先期策划。
3。
术语3.1新产品：本程序规定的新产品是指全新开发或在现有产品基础上局部改进或改型的产品。
3。
2小组可行性承诺:由多方论证小组对所做的设计能按预定的时间以顾客可以接受的成本以及付诸于制造、装配、试验、包装、运输和100%交货的承诺。
3.3 APQP实施进度计划：根据产品质量策划的结果。
多方论证小组制定产品(过程)开发的时间进度计划图表，进度计划图表应列出产品（过程）开发中所有项目的“起始”和“完成”日期，实施进度情况，负责人/部门，以及跟踪检查点，评审会议日程等，进度计划要确保进度符合或提前于顾客的进度计划。
3。
4设计任务书：顾客对组织的供货和服务的要求总和.在《设计任务书》中,必须以使用者的观点对各种要求,包括边际条件都作描述，这些要求应该是定量的和可检验的.在《设计任务书》中要确定任务（怎样做）及目的（为什么）。
3.5产品过程设计开发项目责任书：由组织制定的旨在实现《设计任务书》的实施规定。
3.6多方论证小组:由有关部门主管或人员及项目小组组长组成，又称横向协调小组，小组组长及成员名单报总经理批准。
3.7样件控制计划：制作样件(品）时制订的控制计划，是对样件制作时具体方法的指导和描述.3。
8试生产控制计划：试产时制订的控制计划,是对样件研制后批量生产前，进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述.3.9生产控制计划：批量生产时的控制计划，是对产品生产过程各工序的控制方法加以书面描述。
质量体系策划控制程序
无。
4.职责与权限
4.1总经理负责公司质量方针和组织机构的策划，确保配置必要的资源以实现质量目标；
4.2管理者代表负责组织质量管理体系的策划；
4.3品管部负责协助管理者代表进行质量管理体系策划的组织工作，以及对质量目标实施监督检查；
4.4相关部门参与质量管理体系策划，负责组织实施本部门的质量目标。
总经理
品管部
《质量管理体系策划方案》
6.2
6.2.1确定质量管理体系的物理范围和产品范围，并对删减条款进行说明，只能删减产品设计相关条款，删减不应影响企业提供合格的产品，不存在规避责任。
6.2.2当存在某些与产品设计有关条款之外的体系要求不适用于企业现状时，也不能删减，也要策划相关过程控制。
k)明确并实施公司责任方针，至少包括反贿赂方针、员工行为准则以及道德准则提升政策（“举报政策”）;
l)评审产品实现过程和支持过程，以评价并改进过程的有效性和效率,评审活动的结果应该包括在管理评审中；
m)确定过程拥有者，由其负责组织的各过程和相关输出的管理。过程拥有者应了解他们的角色，并且具备胜任其角色的能力。最高管理者应向人员指派职责和权限，以确保顾客要求得到满足。这些指派应形成文件。这包括但不限于：特殊特性的选择，质量目标和相关培训的设置，纠正和预防措施，产品设计和开发，产能分析，物流信息，顾客计分卡以及顾客门户。
7、过程绩效指标/目标……………………………………………………………… 5
8、相关支持性文件…………………………………………………………………… 5
9、质量记录…………………………………………………………………………… 5
10、附件……………………………………………………………………………… 5
IATF16949 APQP产品先期质量策划控制程序【范本模板】
1 目的通过产品质量先期策划,确保设计和开发的新产品满足顾客要求，以最低成本及时提供满足顾客要求的产品，在早期对产品设计过程进行完善，预防缺陷。
2范围适用于对所有汽车新产品的先期质量策划的全过程控制，包括过程中发生的更改控制.3 术语3.1 产品质量先期策划（APQP）：对开发某一满足顾客要求的产品或服务提供支持的产品质量策划过程：APQP对开发过程具有指导意义，并且是组织与其顾客之间共享结果的标准方式;APQP涵盖的项目包括设计稳健性，设计试验和规范符合性，生产过程设计,质量检验标准,过程能力,生产能力，产品包装，产品试验和操作员培训计划。
3。
2 控制计划（CP)：对控制产品制造所要求的系统及过程的成文描述.制造可行性:对拟建项目的分析和评价,以确定该项目是否在技术上是可行的，能够制造出符合顾客要求的产品,这包括但不限于以下方面（如适用）：在预计成本范围内；是否必要的资源、设施、工装、产能、软件及具有所需技能的人员，包括支持功能，是或者计划是可用的.3.3 多方论证方法：从可能会影响一个团队如何管理过程的所有相关方获取输入信息的方法，团队成员包括来自组织的人员，也可能包括顾客代表和供应商代表；团队成员可能来自组织内部或外部；若情况许可，可采用现有团队或特设团队；对团队的输入可能同时包含组织输入和顾客输入。
3.4装配的设计（DFA)：出于便于装配的考虑设计产品的过程（例如,若产品含有较少零件，产品的装配时间则较短，从而减少装配成本）.3。
5制造的设计（DFM）:产品设计和过程策划的整合，用于设计出可简单经济地制造的产品.制造和装配的设计(DFMA)：两种方法的结合：制造的设计（DFM）为更易生产、更高产量及改进的质量的优化设计的过程;装配的设计（DFA）为减少出错风险、降低成本并更易装配的设计优化.3。
6六西格玛设计（DFSS）：系统化的方法、工具和技术,旨在稳健设计满足顾客期望并且能够在六西格玛质量水平生产的产品或过程。
质量控制(QA)工作流程图
质量控制(QA)工作流程图质量控制(QA)工作流程图1、简介质量控制(QA)工作流程是一种逐步管理和保证产品和服务质量的方法。
它通过预定的步骤和程序，在整个产品开发和交付过程中，确保产品的质量符合预期标准。
本文档旨在提供质量控制工作流程的详细范本，帮助实施和执行质量控制活动。
2、质量策划2.1 制定质量目标和标准- 确定产品或服务的质量目标- 确定质量标准和指标2.2 制定质量计划- 识别质量控制活动的责任人和时间表- 制定质量控制程序和方法2.3 评估风险和预防控制- 分析和评估产品或服务可能存在的风险- 制定预防控制措施和纠正措施3、质量保证3.1 开展质量审核- 进行内部审核，检查质量管理系统的有效性 - 进行外部审核，评估产品或服务的符合性 3.2 实施质量控制计划- 按照质量计划执行各项质量控制活动- 收集和分析质量数据，进行质量改进3.3 管理供应商质量- 评估供应商能力和质量体系- 监督和评估供应商提供的产品或服务质量4、缺陷管理4.1 收集和分析缺陷数据- 建立缺陷管理系统，记录缺陷数据- 分析缺陷数据，找出缺陷的根本原因4.2 实施纠正措施和预防措施- 针对缺陷的根本原因制定纠正措施- 预防类似缺陷再次发生的预防措施4.3 进行缺陷关闭和验证- 确认纠正措施的有效性- 关闭缺陷，并进行验证测试5、文件和记录管理5.1 管理质量相关文件- 确保文件的正确性和及时性- 管理文件的版本控制和变更记录5.2 管理质量相关记录- 确保记录的完整性和准确性- 建立记录的存档和保密措施6、培训和沟通6.1 提供质量培训- 为相关人员提供质量管理和控制的培训- 确保相关人员了解和掌握质量策划和控制方法 6.2 进行质量沟通- 与相关部门和人员进行质量信息的沟通和交流 - 提供质量报告和质量进展更新7、持续改进7.1 分析质量数据- 进行质量数据的统计和分析- 发现潜在问题和改进机会7.2 实施改进措施- 制定改进计划和行动方案- 实施改进措施并进行效果评估7.3 反馈和复审- 根据改进措施的效果进行反馈和复审- 调整和优化质量控制流程附件：2、质量控制记录表3、缺陷管理流程图4、质量培训材料法律名词及注释：1、质量目标和标准：产品或服务的质量要求和期望水平。
质量管理体系文件：持续改进控制程序
持续改进控制程序1. 目的为确保采取及时的、有效的纠正措施，以消除不合格根源，从而保证预防为主，维持及提升产品质量水平，提升质量管理水平，以满足顾客要求和增强顾客满意度，实现质量体系的持续改进，特制定本程序。
2. 范围本程序适用于公司购入、制造过程质量、客户投诉或退货、体系改进等所有相关之纠正措施与改进。
3.职责3.1所有部门都有责任就质量异常提出纠正与改进措施的要求；3.2品质部负责在出现产品质量问题时提出《纠正和预防措施处理单》、《来料异常单》、《制程异常单》，并跟踪验证；3.3在质量体系内部审核过程中出现不合格时，由行政部向发生不合格项所属部门发出《纠正和预防措施处理单》，并负责跟踪验证；3.4在管理评审中出现不符合项或需改进项时，由行政部向发现需改进的部门提出《纠正和预防措施处理单》，并跟踪验证；3.5纠正措施涉及部门的负责人均须负责组织有关人员进行原因分折和纠正、预防措施的制定和实施；3.6管理者代表负责在纠正措施实施过程中的监督、协调。
3.7管理者代表负责组织相关部门对跨部门或重大异常发生的原因分析，提出纠正措施的方案及最终的结果确认，品质部负责日常管理。
3.8各部门负责组织对本部门或跨部门质量体系运行的问题、产品质量改进提出改进意见与措施要求，对于本部门需改进项组织实施改进并将实施结果报品质部汇总，跨部门建议提交品质部汇总报管理者代表组织相关部门实施改进。
4 工作要求4.1持续改进的策划为保证持续改进的实施，提供的良好环境有：a）领导坚持并承诺持续改进；b）倡导全员参与体系实施与持续改进；c）鼓励持续改进和创新工作；d）为员工提供培训和必要的资源，保证改进和创新工作。
公司确定并选择改进机会，采取必要措施，以满足顾客要求和增强顾客满意，主要包括以下三个方面的内容：a）改进产品和服务，以满足要求并应对未来的需求和期望，赢得顾客的信任并为顾客创造价值，助力公司持续成功；b）纠正、预防或减少不利影响；以问题为导向，针对质量管理体系及其过程运行中发现的问题，通过采取纠正和必要的纠正措施或预防措施消除、减少、防止问题的发生或不利影响。
产品先期质量策划控制程序
1． 开发小组根据样件控制计划 2． 样件制造使用的材料和样件
告》中。
1． 若顾客要求，应将经公司验 本程序及相关作业指导书进
2． 若顾客未要求对样件进行确
顾客更改的图纸和规范
样件控制计划 产品图纸 工程规范 设备台帐
3.8.4 确定过程所需的工艺文件和作业程序及方法；
3.8.5 新产品设计和/或开发全过程之各阶段工作审查；
3.8.6 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；
3.8.7 产品开发过程中相关问题之澄清及解决；
3.8.8 确定产品成本、设计和/或开发进度、交付（提交）时间及其它必须考虑的限制条件；
2． PFMEA、样件/试生产/生产
1． 为了确定检测点的可接受性 地平面布置图检查表》评审
2． 流程图需明确： 平面尺寸
为明确特殊特性与制造工位之
1． 根据评审好的过程流程图， 2． PFMEA 是一种动态文件， 3． PFMEA 编制要求具体见《
1． 根据样件生产经验和 FME 2． 试生产控制计划是对样件研
产品可靠性和质量目标
产品保证计划
总结报告 样件控制计划 产品样件 相关记录 确认结果
开发小组组长组织开发部和质 质量目标，并记录于《产品可
1． 开发小组组织有关部门将顾 A、 概述项目要求； B、 确定可靠性、耐久性 C、 新技术、复杂性、材
开发小组组长应在第一阶段的 告给公司领导知悉，以获得管 的目标中来体现管理者的支持
顾客图纸 工程规范 试制协议 产品样品 合同评审表 市场调研结果
新产品制造 可行性评估 和风险分析
产品开发建议书 新产品项目可行性分析结果
TS16949程序文件--质量体系控制程序
TS16949程序文件--质量体系控制程序TS16949 程序文件质量体系控制程序一、目的本程序旨在建立和维护一个有效的质量体系，确保公司产品和服务满足客户要求，并持续改进质量管理水平，增强客户满意度。
二、适用范围本程序适用于公司内与质量管理体系相关的所有活动、过程和部门。
三、职责分工1、质量管理部门负责制定和修订质量体系控制程序。
组织内部质量审核，跟踪不符合项的整改。
收集、分析质量数据，提出改进建议。
2、各部门执行质量体系控制程序的相关要求。
对本部门的质量问题进行分析和改进。
配合质量管理部门进行内部审核。
3、管理层提供质量体系运行所需的资源。
审批质量体系的重大改进措施。
四、质量体系策划1、公司应根据自身的业务特点、规模和发展战略，确定质量管理体系的范围和过程。
2、制定质量方针和质量目标，质量方针应体现公司对质量的承诺，质量目标应可测量并与质量方针相一致。
3、识别和确定实现质量目标所需的资源，包括人力、物力、财力等。
五、文件控制1、制定文件管理程序，对质量体系文件进行分类、编号和存档。
2、确保文件的准确性、完整性和有效性，文件的更改应经过审批，并及时通知相关人员。
3、定期对文件进行评审，必要时进行修订，以确保其与公司的实际运作相符。
六、记录控制1、建立记录管理程序，规定记录的标识、储存、检索、保护、保存期限和处置方式。
2、记录应真实、准确、清晰，能够为质量管理体系的有效运行提供证据。
七、内部审核1、制定内部审核计划，定期进行内部审核，以验证质量体系是否符合标准和公司的要求。
2、内部审核员应具备相应的资格和能力，审核应客观、公正。
3、对审核中发现的不符合项，责任部门应制定纠正措施并按时完成整改，审核组对整改效果进行跟踪验证。
八、管理评审1、管理层应定期召开管理评审会议，对质量体系的适宜性、充分性和有效性进行评审。
2、评审输入应包括内部审核结果、客户反馈、质量目标完成情况、过程绩效等。
3、根据管理评审的结果，制定改进措施并实施。
IATF16949-2016产品质量先期策划控制程序
产品质量先期策划控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.目的:明确过程设计的职责范围和活动内容，确保产品符合规定要求和使顾客满意；2.适用范围:适用于企业新产品在过程设计和批量生产前的准备（对现有产品的改进可参照执行）；3.职责:3.1总经理或其授权人负责APQP的总体策划和监督，并组织成立APQP小组，以及产品实现策划的审批；3.2开发部负责产品过程设计控制的归口管理；3.3APQP小组成员及相关部门负责开展产品质量先期策划各阶段的具体活动；4.定义:无5.工作说明:5.1策划任务来源按《顾客特殊要求识别程序》通过评审的新产品按5.2执行；5.2成立APQP小组和制定APQP进度计划5.2.1由开发部提出APQP （产品实现策划）小组，并报请总经理批准；APQP小组成员由质量部、生产课、物流课、顾客代表等相关单位人员组成；必要时，供应商和顾客代表也可参加;5.2.2 开发部负责组织APQP 初始会议，确定如下内容：5.2.2.1 确定组长人选；5.2.2.2 确定顾客及其质量目标；5.2.2.3 确定小组的责任划分；5.2.2.4 确定成本、进度和限制的条件；5.2.2.4.1 小组会议应形成会议记录（包括本次会议未能解决的事项），每项措 施要明确到责任组和人员以及进度要求；5.2.3 由APQP 小组组长负责组织制订〈产品APQP 计划〉；计划内容应包括各阶 段具体工作项目/任务及责任组的人员、预计开始/完成时间等；对同类型不同 型号产品的〈产品APQP 计划〉，其工作项目/任务根据实际需要可作适当裁减; 〈产品APQP 计划〉经APQP 小组组长审核，报总经理批准后由APQP 小组组织实 施；5.2.4 APQP 小组组长负责进度计划的控制，每个工作项目完成时,应记录/标识 于〈产品APQP 计划＞中；当实际进度和计划进度有较大差异时，APQP 小组应召 集讨论修改进度计划，修改后的进度计划仍按5.2.3实施管理；APQP 每阶段结 束时由APQP 组长确定阶段评审内容（如质量风险、成本、周期、关键路径等） 并组织召开阶段评审会议，责任人员根据评审结论采取适应的措施确保 APQP 顺利完成；5.2.5 APQP 通常分为:前期准备阶段、过程设计和开发阶段、产品和过程确认阶 段、反馈评定和纠正措施阶段，各阶段工作任务如下；5.3 前期准备阶段：_ UJUJW .55匕。
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文件编号：文件版本：生效日期：发文编号：SJ/QP-009B编制 XXX 审核 XXX 批准 XXX项目来源编制《设计任务书》1N审核、批准Y成立多方论证小组 多方论证小组会议 编制《APQP 进度计划》技术部经理技术部多方论证小组技术部及相关部门 技术部多方论证小组技术部及相关部门多方论证小组产品设计和开辟4N审核、批准Y过程设计5N工艺方案评审Y过程流程实施(有关文件编制与输出)6编制《试生产控制计划》7会签、批准Y过程流程实施(有关输出文件的实施)N评审Y1《设计任务书》2《 多 方 论 证 小 组》3《 产品 APQP 进度计划》4《 设 计 评 审 报 告》5《 设 计 评 审 报 告》6《包装规》 《FMEA 》 《 特 殊 特 性 清 单》《过程流程图》7《 试 生 产 控 制 计划》技术部经理多方论证小组 多方论证小组顾客/市场调查 技术部总经理2 3N多方论证小组技术部及相关部门生产服务部及相关部门技术部多方论证小组多方论证小组多方论证小组技术部技术部产品和方法确认试生产调试试生产编制《控制计划》评审Y过程质量策划认定和管理者支持管理评审生产件批准反馈、改进910N1112139《测量系统分析》、《初始能力研究》、《包装评价》10《控制计划》11《产品质量策划总结和认定》12《会议记要》13《PPAP 资料》通过实施产品质量先期策划及控制计划，明确新产品开辟直至批量生产各阶段所涉及的各部门及相关人员的职责，促进各阶段所要求大步骤按时完成。
在控制计划中明确工艺过程的要求和特殊特性(包括安全特性)，确保新产品功能，外观及包装符合设计要求，最终达到客户满意这一宗旨。
本管理程序合用于本公司新产品、更改产品和重点配套产品的设计(开辟)和批量生产前的准备工作，也合用于其他顾客要求开辟的产品。
对同类型不同规格的新品种开辟可根据实际情况参照本程序实施产品质量先期策划。
3.1 新产品：本程序规定的新产品是指全新开辟或者在现有产品基础上局部改进或者改型的产品。
3.2 小组可行性承诺：由多方论证小组对所做的设计能按预定的时间以顾客可以接受的成本以及付诸于创造、装配、试验、包装、运输和100％交货的承诺。
3.3 APQP 实施进度计划：根据产品质量策划的结果。
多方论证小组制定产品(过程) 开辟的时间进度计划图表，进度计划图表应列出产品 (过程) 开辟中所有项目的“起始”和“完成”日期，实施进度情况，负责人/部门，以及跟踪检查点，评审会议日程等，进度计划要确保进度符合或者提前于顾客的进度计划。
3.4 设计任务书：顾客对组织的供货和服务的要求总和。
在《设计任务书》中，必须以使用者的观点对各种要求，包括边际条件都作描述，这些要求应该是定量的和可检验的。
在《设计任务书》中要确定任务(怎样做)及目的(为什么)。
3.5 产品过程设计开辟项目责任书：由组织制定的旨在实现《设计任务书》的实施规定。
3.6 多方论证小组：由有关部门主管或者人员及项目小组组长组成，又称横向协调小组，小组组长及成员报总经理批准。
3.7 样件控制计划：制作样件(品)时制订的控制计划，是对样件制作时具体方法的指导和描述。
3.8 试生产控制计划：试产时制订的控制计划，是对样件研制后批量生产前，进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述。
3.9 生产控制计划：批量生产时的控制计划，是对产品生产过程各工序的控制方法加以书面描述。
3.10 产品计划可行性评审：多方论证小组对顾客所完成并提交的产品设计有效性进行评审，确保能按预定的时间和要求进行产品创造、检验或者试验、包装、交付。
3.11 特殊特性：由顾客指定的产品和过程特性，包括政府法规和安全特性，和/或者由多方论证小组通过对产品和过程了解确定的特性。
特殊特性应在FMEA、控制计划作业指导书上加以标识。
3.12 工装样品(OTS)：指采用生产用模具、夹具生产的产品。
4.1 销售部负责采集市场信息及顾客对产品的要求和期望。
4.2 技术部经理负责组织多方论证小组并报管理者代表/总经理批准。
负责批准各阶段计划，协调APQP 计划执行过程中遇到的问题。
4.3 多方论证小组为非常设立机构，组成部门可在各阶段变更，但需经管理者代表/总经理批准。
4.4 多方论证小组组长4.4.1 负责组织产品质量策划，并监督各阶段的实施，在资源保证的情况下，对整个项目成败负责。
4.4.2 负责协调完成各阶段的评审及工艺资料的确认。
4.4.3 制定进度计划并监督实施；4.4.4 制定项目评审时机和组织评审，并将评审结果报给高层管理者。
4.4.5 建立与顾客和组织联系渠道；4.4.6 协助各部门配备所需的资源。
4.4.7 向高层管理者报告每一产品质量策划阶段的结果及浮现的情况和新问题，以进一步促进他们的承诺和支持。
4.4.8 在首次产品装运前组织一次评审，并安排一次管理评审，填写《产品质量策划总结和认定》表。
4.5 多方论证小组组员负责在项目活动中，充分代表本部门的职责、权限:4.5.1 明确需要、期望、标准并进行可行性分析；4.5.2 特殊特性、安全特性的确定；4.5.3 潜在失效模式和后果分析(FMEA)；4.5.4 制定控制计划；4.7 在产品质量策划各阶段，各部门应按计划，按时完成任务。
5.1 前期准备阶段5.1.1 产品设计(开辟)任务来源5.1.1.1 公司根据市场或者顾客对产品需求信息，通过各种联系渠道做好市场调研，进行新产品自主开辟。
5.1.1.2 销售部根据顾客对产品的需求，取得新产品设计(开辟)的技术资料、定单／合同或者协议，进行新产品开辟。
5.1.1.3 上级部门下达新产品开辟任务。
5.1.2 销售部应从顾客处索取相关技术资料，如样品、产品图样、标准以及其它有关规等以《产品立项报告》的形式提出项目申请，由总经理组织相应部门评审会签。
评审通过后下达设计任务书交技术部进行设计开辟。
5.1.2.1 客户提供的图纸、标准及其他有关规等按本程序规定执行。
5.1.2.2 客户提供的样品由技术部负责登记并保存。
5.1.3 技术部按《设计任务书》要求整理相关产品开辟需求信息，并组织力量及时将顾客提供的资料进行消化，并进行技术、工艺论证。
a) 技术要求和顾客要否已经明确，在技术上存在什么难度，应怎么解决？b) 关键工艺应如何保证？c) 产品图纸有否存在不够清晰的方面？d) 顾客所需产品在检测、评价样品精度等方面，本公司能否保证。
e) 上述存在的问题如需要进一步与顾客沟通联系时，应以传真或者书面的形式联系和反馈。
5.1.4 成立产品质量先期策划小组(APQP 小组)5.1.4.1 产品质量先期策划小组成员可由技术部、质量部、生产部、采购部、销售部等有关人员组成。
如有必要，供应商和顾客代表也可参加。
产品质量先期策划小组应报公司管理者代表/总经理批准。
5.1.4.2 同类型不同规格的新品种，APQP 小组成员规定由技术部、创造部、采购部、质管部、销售部等有关人员组成，技术部项目负责人担任小组长。
5.1.5 召开产品质量先期策划小组会议5.1.5.1 产品质量先期策划小组会议容如下：a) 确定小组成员的作用和职责；b) 确定顾客(、外部)；c) 确定顾客的要求；d) 理解顾客的期望；e) 确定成本、(材料消耗定额、设备折旧费、管理费)进度和限制的条件；f) 确定需要来自顾客方面的匡助；g) 对产品的设计、性能要求和创造过程进行可行性评估。
产品质量策划小组应评定产品设计的可行性和产品能否按顾客接受的价格、标准、时间、数量、规格等进行创造、装配、试验、包装和交货。
当顾客有要求时，可行性评估报告的形式按顾客要求进行；顾客无要求时，按标准规定的《小组可行性承诺》格式进行。
5.1.5.2 若APQP 小组可行性评审认为部份技术要求或者部份设计还需修改才干达到顾客的要求时，由销售部(或者技术部)与顾客进一步沟通联系，联系协调结。
5.1.5.3 若APQP 小组可行性评审认为新产品开辟无法达到或者满足顾客的要求时，也应由销售部及时通知顾客，抛却产品开辟。
5.1.5.4 小组会议应有记录(包括本次会议未能解决的事项)，每项措施要明确到责任部门和人员以及进度要求。
5.1.5.5 对同类型不同规格的新品种APQP 小组会议由组长根据实际需要决定并主持召开。
5.1.6 APQP 小组在完成上述活动后，技术部应编制《产品APQP 进度计划》，生产部编制《新产品试制作业计划》，容应包括：a) 工作项目／任务；b) 责任部门和人员；c) 估计生产开始、完成时间等。
《产品APQP 进度计划》中工作项目／任务可根据客户要求、产品开辟的实际需要对本程叙文件中有“＊”标记的工作项目作适当裁减或者参见通用文件；制定完成后，《产品APQP 进度计划》经APQP 小组组长审核，报总经理 (或者授权人)批准；《新产品试制作业计划》由生产部审核，报总经理(或者授权人)批准后实施。
5.1.7 技术部进一步对顾客提供的样品或者产品图纸、标准、规等进行系统消化，在了解顾客愿望的基础上转化为本公司的产品图纸，并确定特殊产品和过程特性。
特殊特性包括顾客指定的特性和公司认定的特性，并应体现在控制计划中，公司认定的特殊特性见《特殊特性一览表》。
具体标识方法为：➢“⊕”标示重要特性：① 间接影响产品的配合/功能/安装/外观特性；② 间接影响产品的安全/排放/节能/法规/防盗特性；③用户对产品质量缺陷有较大抱怨的。
➢“▲”标示法规特性：① 直接影响产品的燃烧特性/车人员保护/转向控制/制动特性的；② 直接影响产品的安全/排放/节能/法规/防盗特性的。
➢“▽”标示关键特性：① 对产生的质量缺陷用户不能容忍的；② 对配合/功能/外观/装配等要求必须保证的。
5.1.8 技术部根据产品图纸编制以下清单，分别提交有关部门。
a) 新增设施、设备以及检验、测量和试验设备(专用计量器具)清单；b) 原材料、配套件清单；c) 工装夹具(特殊工、夹、模具及刀刃具)清单。
5.1.8.1 专用计量器具、工装夹具由技术部负责设计；5.1.8.2 配套件及原材料由采购部负责落实解决；5.1.8.3 新增设施、设备(包括特殊工、夹、模具及刀刃具)以及检验、测量和试验设备由质管部、采购部、生产部、工程部负责落实；5.1.8.4 专用计量器具的制作由工程部负责完成，质管部配合；5.1.8.5 工装夹具的制作由工程部负责完成，采购部协助配合；5.2 产品设计和开辟阶段5.2.1 由设计部门的输出5.2.1.1 设计失效模式和后果分析DFMEA 是一种动态文件，随顾客需要和期望不断更新，它的制定为小组提供了评审以前选择的产品和过程特性和做出必要的补充、改变和删减的机会，以保证合适的设计特性。