煤矿瓦斯综合治理对策及优点
煤矿瓦斯综合防治措施
振兴二矿回收期间瓦斯综合防治措施一、振兴二矿矿井概况宣东矿业公司是邯矿集团张家口盛源公司下属的子公司。
宣东矿井92年开始筹建，97年正式建井，2001年底通过省局安全设施和生产许可证验收，投入试生产。
设计生产能力90万吨，服务年限为64.3年。
矿井可采煤层三组5层，即Ⅲ3、Ⅳ1、Ⅳ2、Ⅳ3、Ⅴ2煤层，其中主采煤层为Ⅲ3、Ⅴ2煤层；矿井地质储量为一亿二千八百万吨，可采储量8682万吨。
其间2002年产煤68万吨，2003年83万吨，2004年78万吨。
矿井为立井开拓方式，两水平开采，即－230m和－350m水平；开采深度为800～1000米。
采煤方法为倾向长壁采煤法，采煤工艺为综采；掘进岩巷、半煤岩巷采用钻爆法施工，煤巷主要使用综合机械化掘进方法。
矿井通风方式为主井回风，副井进风的中央并列式；通风方法为抽出式。
通风机工作风量9300m3/min，风压3.2kpa，能够满足目前矿井安全生产的需要。
投入试生产初期，布置二个采区，二个回采面生产，即一采区、二采区；后由于瓦斯涌出量大，通风能力不足，改为一井一面生产；2004年6月一采区回收完毕且封闭，至此矿井生产区域全部集中到二采区。
今年的主要回采工作面为33205采面，面长140米，推进长度1500米，煤层倾角5～10o，煤层厚度3.5～5.0米；采用ZZ5200-21/42支撑掩护式支架和MG300-700/WD型采煤机与SGZ-764/400型刮板输送机配套使用。
全年计划产量96万吨。
原矿井初步设计为低瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量为5.54M3/t,但矿井投产后瓦斯等级鉴定结果远远大于初步设计,属高瓦斯矿井。
历年来的矿井瓦斯涌出量统计如下：2001年相对量：23.75M3/t 绝对量：5m3/min2002年相对量：32.04M3/t 绝对量：43.45m3/min2003年相对量：43.54M3/t 绝对量：70.29m3/min2004年（抽放后）相对量：40.6M3/t 绝对量：68.68m3/min瓦斯涌出量呈逐年增加的趋势。
《矿井瓦斯综合治理》课件
结论
矿井瓦斯综合治理对煤矿安全至关重要，需要不断改进和创新技术和方法以 提高治理效果。
《矿井瓦斯综合治理》 PPT课件
探索矿井瓦斯综合治理是确保煤矿安全的关键。本课件介绍矿井瓦斯的来源、 危害和治理措施，并提供案例分析和改进方向。
概述
矿井瓦斯的危害是煤矿。
矿井瓦斯的来源及特点
煤炭气化过程中产生的瓦斯是煤矿瓦斯的主要来源，瓦斯的化学成分和特性 对矿井瓦斯治理措施的选择产生重要影响。
矿井瓦斯的检测与监控
通过多种检测仪器和方法，矿井瓦斯的检测与监控可及时发现异常情况，有 效预防瓦斯事故的发生。
矿井瓦斯综合治理措施
通过构建和优化通风系统、采取防爆措施以及实施消瓦斯措施，矿井瓦斯综 合治理能够降低瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸和瓦斯突出的风险。
矿井瓦斯综合治理案例
通过某煤矿的瓦斯综合治理工程和瓦斯爆炸事故分析和治理案例，探讨实际应用中的问题和解决方案。
煤矿瓦斯治理的现状及措施
煤矿瓦斯治理的现状及措施摘要：瓦斯灾害是煤矿生产中最严重的灾害之一。
瓦斯灾害给煤矿安全生产造成极大的威胁，已成为制约煤炭工业安全和可持续发展的主要矛盾。
有效治理煤矿瓦斯，防范遏制重特大瓦斯事故，是煤矿安全生产的根本目标，对促进煤矿安全生产具有重要意义。
文章分析了当前煤矿瓦斯治理的现状及提升治理水平的措施。
关键词：瓦斯治理；安全；措施我国是一个典型的产煤大国，同时我国大多的煤矿都是高瓦斯或者是煤与瓦斯突出的矿井。
因而，在进行煤矿生产的过程中，矿井瓦斯安全事故是威胁煤矿生产工作的一个最大的敌人。
除此之外，伴随着我国煤矿开采深度的不断增加以及开发强度的不断提高，国内瓦斯灾害的发生频率逐渐增加，尤其是对于一些小型的煤矿，这一问题更加突出。
做好煤矿瓦斯治理工作，是煤矿安全生产工作中的主要任务之一。
1瓦斯治理工作过程中存在着的问题随着煤矿生产的发展, 浅部资源的逐步减少,向深部延伸是目前煤矿开采发展的必然趋势。
我国煤矿开采深度平均每年增加10 一2 0m, 煤层瓦斯压力平均每年增加0.1 一0.3MP 瓦斯涌出量每年增加约15 x 10 9 m 3 。
随着采深的增加, 地质构造均朝复杂或极其复杂发展。
煤矿自然灾害的威胁逐步加重, 绝大多数国有重点煤矿由低瓦斯矿井升级为高瓦斯矿, 治理难度越来越大。
由于瓦斯问题长期以来没有解决, 因而导致煤矿瓦斯事故多发、生产效率低下, 安全高效开采难以实现。
现行的瓦斯治理还存在以下具体问题：①瓦斯抽采浓度不高，影响了瓦斯治理效果。
瓦斯抽采浓度偏低原因很复杂，总的情况来看，主要有几个方面的因素，一是煤层本身透气性差；二是封孔技术发展不均衡，封孔质量差；三是增透技术发展不均衡；四是软煤层中塌孔频繁而后续措施没有跟上。
②煤与瓦斯突出与冲击地压相互强化，加大了防治难度。
随着开采深度的增加，瓦斯压力及含量日益升高，局部区域甚至存在冲击动力显现或征兆，煤岩动力灾害并存，冲击地压和煤层瓦斯压力耦合，互为诱因，互相强化，使灾害的防治变得更加复杂和困难，现有技术、装备难以做到根本治理。
煤矿煤与瓦斯突出现状及防治对策
煤矿煤与瓦斯突出现状及防治对策煤矿生产是我国重要的能源产业，但在生产过程中经常出现煤与瓦斯的突出现象，严重危害了矿工人身安全和生产效率。
本文将就煤矿煤与瓦斯突出现状及防治对策进行分析。
1. 煤与瓦斯突出的概念煤与瓦斯突出是指煤层开采过程中，煤层内压力、变形和瓦斯运移紊乱而导致瓦斯和煤岩混合物从煤层内突然喷出的现象。
（1）煤与瓦斯突出时煤岩混合物的突然喷出，煤尘、瓦斯等有害气体与空气混合，易形成煤尘爆炸和瓦斯爆炸事故，严重危害矿工人身安全。
（2）突出时，煤岩混合物的突然喷出会导致煤与瓦斯的损失加剧，降低生产效率和经济效益。
1. 选用合适的采煤方法（1）合理布置采煤工作面，采用合理的采煤方法和工艺流程，减小煤岩混合物受力和变形，降低煤岩混合物的压力和张应力，减少煤与瓦斯突出的可能性。
（2）合理进行支护工作，提高支护质量和技术标准，增强煤层的稳定性和安全性。
2. 加强瓦斯预测与治理（1）加强对瓦斯赋存规律和分布规律的研究，建立完善的瓦斯预测体系，提高瓦斯赋存规律和分布规律预测精度。
（2）采用多种瓦斯抽采手段，对矿井内的瓦斯进行24小时连续监测，尽早发现瓦斯超标情况，采取及时有效的措施予以治理。
3. 加强通风设施与管理（1）合理设计通风系统，增加通风量和通风面积，减少瓦斯的积累和煤与瓦斯的浓度，降低突出的可能性。
（2）对通风设施进行定期检修和维护，确保设施及时更新，通畅畅通，运行正常，保证通风系统的稳定性和可靠性。
4. 建立健全的安全生产制度（1）煤矿企业要建立健全的安全生产制度，完善煤矿安全管理体系，加强安全教育培训和应急演练，提高矿工安全意识和紧急处置能力。
（2）制定专门的煤与瓦斯突出管理方案，建立预警机制和处置预案，明确责任人和处置流程，做好应急处理和救援工作。
结语为了防止煤与瓦斯突出现象，煤矿企业应从采煤方法、瓦斯预测与治理、通风设施与管理和安全生产制度四个方面进行综合治理。
只有加强对突出现象的管理和控制，才能确保矿工的人身安全和煤矿经济效益的持续增长。
二排煤矿防治煤与瓦斯突出综合治理方案
贵州省盘县洒基镇二排煤矿防治煤与瓦斯突出综合治理方案二○一二年九月目录1矿井基本概况 (1)1.1地质概况 (1)1.2 煤层情况 (2)1.3开拓、开采情况 (4)1.4矿井通风、瓦斯等情况 (4)1.5 矿井突出情况 (5)2矿井防治煤与瓦斯突出综合治理方案 (6)2.1 防突总体方案及管理原则 (6)2.2区域防突方案 (7)2.3局部防突方案 (25)2.3.1突出危险区掘进工作面的防突措施方案 (25)2.3.2采煤工作面的防突措施方案 (31)2.3.3石门（井巷）揭煤工作面防突措施技术方案 (34)2.4矿井安全防护措施 (43)2.4.1远距离放炮 (43)2.4.2避难所 (43)2.4.3压风自救系统 (44)3矿井防治突出管理 (45)3.1防突组织管理 (45)3.1.1建立专门的防突机构 (45)3.1.2 矿井各级领导和部门防突管理的责任 (45)3.1.3防突人员知识培训 (46)3.2防突技术管理 (47)3.3现场管理 (52)4、结束语 (69)1 矿井基本概况1.1地质概况矿区及周边出露的地层有二叠系上统峨眉山玄武岩组（P3β）、龙潭组（P3l），三叠系下统飞仙关组（T1f）及少量第四系（Q）地层。
现将各时代地层特征由老至新叙述如下：1）二叠系上统峨眉山玄武岩组（P3β）主要出露于矿区北部边界外，全厚约1000m，分为三段：下段（P3β1）灰黑～灰绿色致密坚硬玄武岩，厚约900余m。
中段（P3β2）以深灰色粉砂岩和砂质泥岩为主，厚5～10m，夹薄煤层1～2层。
上段（P3β3）上部为灰紫、灰绿色凝灰岩，下部为致密坚硬具杏仁状结构的玄武岩，灰黑～灰绿色致密坚硬玄武岩，厚60～80m。
2）二叠系上统龙潭组（P3l）广泛分布于矿区范围内，部分地段被第四系浮土掩盖。
总厚度280～310m，平均300m，为矿段内含煤地层，属以细碎屑岩为主的海陆交互相沉积。
岩性由灰色细砂岩、粉砂岩、泥岩及煤层组成，从东向西逐渐加厚。
陈家山煤矿瓦斯综合治理经验与途径
陈家山煤矿瓦斯综合治理经验与途径陈家山矿通过积极主动、全面系统地治理瓦斯，变被动防治为主动治理，杜绝了瓦斯事故，探索出了一条具有陈家山煤矿特色的瓦斯防治新途径。
标签：瓦斯治理;抽采达标;经验途径陈家山煤矿为高瓦斯矿井，瓦斯绝对涌出量65m3/min，相对涌出量15m3/t 以上，瓦斯灾害严重。
通过积极主动、全面系统地治理瓦斯，建立综合治理体系，变被动防治为主动治理，杜绝了瓦斯事故，成为全国煤矿瓦斯治理示范矿井之一。
1 升华治理理念，优化生产系统牢固树立“瓦斯超限就是事故”、“瓦斯零超限”等先进理念，实施“应抽尽抽，重在区域预抽”、“瓦斯治理，掘进先行”及“灾害治理能力必须大于生产能力”的瓦斯治理战略。
为了保证瓦斯异常时能够迅速处理，规定瓦斯浓度达到0.8%必须自动断电，回风流瓦斯浓度超过0.6%工作面必须停止生产，为防止瓦斯超限提供了技术手段。
全面改造、简化、优化矿井生产系统，健全瓦斯治理系统、工程和设施，瓦斯抽放泵从增至6套，额定流量由120m3/min提高到3130m3/min，更新ZDY6000LD千米定向钻机。
通过装备水平的提升，全面提高了瓦斯治理能力，矿井瓦斯抽采量由1800万m3/年提高到2530万m3 /年，钻孔量由10万米/年提高到13万米/年。
2 推动技术革新，提升管控能力通过组建瓦斯治理技术创新小组，加强与科研院所的合作，鼓励技术人员“小改小革”，全面推进技术创新，优化抽放管路网络等创新项目在现场起到了很好的效果，预抽孔瓦斯浓度提高了20%-30%，达到了发电的要求;开展回采工作面巷道布置优化研究，从“一面五巷”逐步过渡到“一面三巷”，大大降低了万吨掘进率和煤炭资源损失;装配了矿井通风智能分析系统，在三维环境中进行矿井通風系统设计、通风过程模拟和可视化通风管理，优化通风网络、节约通风成本;安设瓦斯抽采参数测定装置，采用GL Y80V锥形瓦斯流量传感器等设备，实时掌握抽放主、支管路抽采参数;建立煤层瓦斯含量测定实验室，采用CCL-1型瓦斯残存含量智能测定仪及其配套监控软件，开展煤层瓦斯含量、压力等参数的测定工作，为抽采达标评判提供可靠数据;升级完善矿井安全监测监控系统，实现了对井下瓦斯、风速、负压、局扇、风门、瓦斯超限自动断电、瓦斯抽放参数等情况的实时监控，实现了瓦斯治理系统现代化、信息化和管控一体化。
瓦斯综合治理制度
瓦斯综合治理制度随着人们对环境保护的重视和国家对煤矿安全的要求，瓦斯综合治理制度也逐渐成为煤矿企业非常重要的一项制度。
本文将从以下几个方面阐述瓦斯综合治理制度的意义和作用。
一、瓦斯综合治理制度的意义1. 瓦斯是造成煤矿事故的主要原因之一，安全生产是煤矿企业的首要任务。
瓦斯的治理能够有效地降低煤矿事故的发生率，保障安全生产。
2. 瓦斯资源是重要的能源资源，瓦斯的治理可以实现煤矿资源的高效利用，提高资源利用率，降低能源消耗成本。
3. 瓦斯的排放对环境污染也有很大的影响，治理瓦斯排放可以有效降低煤炭企业的环境污染，保护生态环境。
4. 实行瓦斯综合治理有利于煤炭产业的可持续发展，提高煤炭企业的企业形象和社会声誉，进而提升企业市场竞争力。
二、瓦斯综合治理制度的体系瓦斯综合治理体系分为四方面：监测、收集、利用和处理。
1. 监测是瓦斯综合治理的基础，该阶段需要对煤矿的瓦斯排放情况进行实时监测和掌握，及时发现问题。
2. 收集是将煤矿排放的瓦斯进行集中收集，降低瓦斯的排放浓度，达到预防事故的目的。
3. 利用是将收集起来的瓦斯资源进行化学转化、分离等手段，将其转化为清洁能源进行利用，达到节能和环保的目的。
4. 处理是对于将瓦斯排放到大气中进行处理，一般采用的方法包括燃烧、吸附等方法。
三、瓦斯综合治理制度的实施瓦斯综合治理制度的实施企业需要从以下方面着手：1. 制定瓦斯综合治理计划，明确问题和目标。
2. 采用先进技术，建立完善的监测、收集、利用和处理设备。
3. 加强人员培训和安全教育，增强员工意识和能力，不断完善治理制度。
4. 采用经济、法律等多种手段加强瓦斯综合治理，认真贯彻执行相关法规和标准。
四、瓦斯综合治理的未来发展1. 瓦斯综合治理技术将会不断完善和发展。
2. 煤炭企业对于瓦斯综合治理的重视程度会不断提高，会有越来越多的企业投入到瓦斯综合治理制度的建设当中。
3. 瓦斯综合治理制度也将与智能化技术不断融合，实现自动化管理，提高治理效率和安全性。
高瓦斯矿井掘进工作面的瓦斯综合治理
高瓦斯矿井掘进工作面的瓦斯综合治理高瓦斯矿井是指煤层瓦斯含量大于10%的矿井，瓦斯事故给矿井生产安全带来了严重威胁。
为了保障矿井的安全生产，必须对瓦斯进行综合治理。
瓦斯综合治理是通过对矿井采掘工作面的瓦斯抽采、瓦斯灭火等措施，达到防治煤矿瓦斯事故的目的。
一、瓦斯抽采技术瓦斯抽采是指对矿井工作面产生的有害瓦斯进行抽采处理，以减少或消除瓦斯事故的发生。
常见的瓦斯抽采技术有机械抽采、湿法抽采、干法抽采等。
机械抽采是通过机械设备将井底的瓦斯抽到地面进行处理。
机械抽采技术主要包括气枪抽采、风动机械抽采、压力差式机械抽采等。
其中，气枪抽采是一种较为常用的方法，通过压缩空气向矿井井下喷射，将井底的瓦斯推到井口，再通过排气管将瓦斯排放到大气中。
湿法抽采是通过喷水或注浆的方式将井底的瓦斯溶解在水中，然后通过抽水泵将溶解的瓦斯排到地面。
湿法抽采技术具有瓦斯抽采效果好、工艺简单等优点，但也存在水资源消耗大、运行成本高等问题。
干法抽采是通过利用高效的瓦斯抽采设备将井底的湿煤层中的瓦斯抽到井下巷道中，然后通过通风机将瓦斯排放到井口。
干法抽采技术具有抽采效率高、安全稳定等优点，但也存在设备成本高、排放瓦斯难以处理等问题。
二、瓦斯防治技术瓦斯防治技术是对采空区、工作面瓦斯进行有效控制和灭火处理的一系列措施。
常见的瓦斯防治技术有瓦斯抑制、瓦斯抽采灭火、瓦斯浓度监测等。
瓦斯抑制是通过添加化学剂等手段，减少煤层瓦斯释放量的方法。
常用的瓦斯抑制技术包括瓦斯抑制钻孔、瓦斯抑制涂料、瓦斯抑制剂等。
通过瓦斯抑制措施，可减少煤层瓦斯的释放，提高矿井的安全性。
瓦斯抽采灭火是指通过抽采设备将工作面产生的瓦斯抽到巷道中，并将其与空气混合，达到可燃条件后引燃瓦斯，进行灭火处理。
瓦斯抽采灭火技术是一种常见且效果较好的瓦斯防治手段。
瓦斯浓度监测是通过安装瓦斯浓度传感器等设备，实时监测工作面的瓦斯浓度，及时判断瓦斯超限情况，采取相应的措施。
瓦斯浓度监测技术可以有效提前发现瓦斯超限情况，及时采取措施，防止瓦斯事故的发生。
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煤矿瓦斯综合治理对策及优点
随着能源需求的日益增长，煤炭作为目前最主要的能源资源，已经成为全球非常重要的能源来源。
尽管煤炭具有丰富的资源储量和相对低廉的价格，但是其开采过程中产生的瓦斯问题却是煤炭行业面临的一个大难题。
这种瓦斯不仅对于矿工的生命安全造成了威胁，还会对环境造成污染。
因此，煤矿瓦斯综合治理技术成为了解决瓦斯问题的主要方式。
一、煤矿瓦斯产生的原因及威胁
在煤炭开采过程中，由于地质原因和采煤技术等因素的影响，煤层内部会产生大量的瓦斯。
这些瓦斯主要由甲烷、氮气、二氧化碳和其他杂质气体组成。
其中，甲烷是最主要的成分，它往往会随着煤炭的开采而释放出来。
一些煤矿深度较浅的地区，由于地下水位较高等原因，还可能形成瓦斯爆炸危险区。
由于甲烷是一种极易燃易爆的气体，一旦发生爆炸事故，就会造成严重的人员伤亡、设施损失、环境污染等后果。
二、煤矿瓦斯综合治理技术
为了解决煤矿瓦斯产生的问题，人们提出了瓦斯综合治理技术。
这种技术主要采用瓦斯抽采、瓦斯利用、瓦斯控制和瓦斯封闭等技术手段，对煤矿中的瓦斯进行制约、利用或排放，最终达到安全、环保和节能的目的。
下面介绍几种瓦斯综合治理技术：
1、瓦斯抽采瓦斯抽采技术是目前应用最广泛的瓦斯治理
技术之一。
这种技术通过在煤矿巷道和工作面设置瓦斯抽采管道，将瓦斯抽出来后进行处理和利用。
这种技术不仅可以有效地降低瓦斯浓度，从而减少爆炸事故的风险，同时还可以回收瓦斯作为一种能源资源。
2、瓦斯利用对于采气量较大的煤矿，可以采用瓦斯利用
技术将抽采出来的瓦斯转化为能源。
通过瓦斯发电、热水采暖、热风烘干等方式，充分利用煤矿瓦斯资源，减少对环境的影响，同时还可以为企业带来经济效益。
3、瓦斯控制对于那些采气量较小的煤矿，可以采用瓦斯
控制技术将瓦斯收集起来，并通过管道输送到某些处置点进行处理或焚烧。
这种技术不仅可以有效地减少瓦斯排放，降低环境污染，还可以提高煤矿的生产效率和安全性。
4、瓦斯封闭瓦斯封闭技术主要采用在煤矿底板和煤层之
间设置一层气密防渗马鞍胶片来封闭煤层内的瓦斯，从而降低瓦斯的浓度，减少爆炸事故的危险。
同时，这种技术还可以有效地防止煤矿废弃区域的瓦斯外漏，降低煤矿废弃区的环境污染。
三、煤矿瓦斯综合治理技术的优点
1、提高煤矿的生产效率和安全性煤矿瓦斯综合治理技术
可以有效地降低瓦斯浓度，减少爆炸事故的发生，同时还可以回收瓦斯作为一种能源资源，提高煤矿的生产效率和经济效益。
2、减少环境污染煤矿瓦斯综合治理技术可以有效地降低瓦斯排放，减少环境污染，保护生态环境的安全和稳定。
3、拓宽企业发展空间利用瓦斯发电等方式，可以将煤矿瓦斯资源转化为能源，拓宽了企业的发展空间，提高了企业的经济效益。
4、传播先进的治理技术煤矿瓦斯综合治理技术可以促进新技术和新设备的更新和升级，帮助企业不断改进自身的技术和管理模式。
同时，还可以促进技术的传播和交流，促进煤矿行业的共同发展。
四、煤矿瓦斯综合治理技术的未来
目前，煤矿瓦斯综合治理技术已经逐步成熟，但随着技术的不断进步和煤炭资源越来越紧缺，煤炭开采和瓦斯综合治理技术将会得到更加深入的研究和进一步的改进。
未来，煤矿瓦斯综合治理技术将会更加智能化和自动化，协同作业技术也将逐步成熟，不断提高煤炭产业的安全性、经济性和环保性。