烧结炉的功能及技术指标
烧结炉技术规格书V2课件
Ver 2.002009/11/13 CUC Technology技术规格书烘干/烧结炉设备对本规格书所记载内容进行确认后，请在下面署名栏中签字确认。
（用户）：（日期）：北京中联科利技术股份有限公司（供应商）：（日期）：北京中联科利技术股份有限公司工艺部：苏深伟 TEL：52098523 FAX：52094000总设计师：大石满 TEL：52098504 FAX：52094000研发部：刘烨 TEL：52098538 FAX：520940001．设备名称、数量烘干/烧结炉设备一台2．工艺参数1）处理对象：6”、8”硅片；2）处理批量：客户方自定。
3）温度控制：炉内在网带平面上的控温精度控制在10℃以内（以同一硅片在炉内的多点温度曲线为检验手段）；炉内在不同时间内的控温误差在10℃以内（以同一硅片多次在炉内的温度测试曲线为检验手段）。
4）网带速度控制：网带速度的不稳定性需要控制在2%以内。
网带运行过程中无明显的上下、前后的抖动。
5）温度升、降控制：从开机到温度稳定，时间不超过15分钟；硅片在炉内加热时，升温曲线斜率（升温速率）大于等于50℃/秒；降温曲线斜率大于等于-60℃/秒，且电池片在烧结炉出口温度小于60℃。
6）设备可使用率大于95%（维护、维修等时间控制在5%以内）3．设备主要结构A.炉子规格B.炉子结构C．驱动系统带速是程序闭环控制，通过计算机设定，显示公制或英制单位。
网带速度偏离设定值或停止时，计算机自动报警。
可以设定速度偏差范围。
网带材质是镍铬金属，80%的镍，20%的铬。
网带回送系统不接触任何金属，保证炉腔不受污染。
D．工艺腔干燥炉和烧结炉的入口挡板安装在一个铝壳内，内衬陶瓷保温材料。
喷吹气体由网带上下进入，形成气帘。
挡板固定在可以方便拆装的金属滴盘上，炉腔内气体通过金属滴盘上排出炉腔。
干燥炉和烧结炉部分都置于铝质炉壳内，内衬莫来石隔热材料。
干燥区额定温度为400︒C，烧结区额定温度为1000︒C。
迈为烧结炉说明书
迈为烧结炉说明书一、设备用途:各种硬质合金、陶瓷材料、磁性材料和稀有难熔金属材料的真空高温烧结热处理;硬质合金、非氧化物系陶瓷材料的脱脂、脱气、烧结的连续处理。
真空开关管、微波管、真空继电器、行波管等电真空器件的真空钎焊、排气工艺。
适用于各种合金钢、不锈钢等零部件的真空、充填惰性气体或弱还原性气体气氛下的各种温度回火热处理工艺。
高速工具钢、碳素工具钢、量具刃具钢、模具钢等材料的真空淬火、回火等热处理工艺。
广泛应用于电子工业(如玻封二极体封装等)、航空航天、热处理、粉末冶金、磁性材料等领域以下辅助装备可按需求提供: 快速冷却系统，大幅提高生产效率新型无纸记录仪实现工艺数据远程存储及监控多种保温隔热材料可供选择惰性气体气源,储气罐等循环水系统装料附件二、主要指标:设备总功率:200 Kw动力电源:AC380v最高温度:≤1000℃真空度:1×10-3Pa生产能力:4管并行控温精度:0.1%温度均匀性:±5℃电气控制:手动/自动或全手动,由HMI自由选择工作区域大小:1900mm真空室内径:300mm升温能力:室温~700℃/1h降温能力:7o0℃~150℃/1h三、产品详细描述:1、设备具有超高温度的特点，从而更好的满足客户的工艺要求。
2、烧结炉真空度指标随工艺要求不同而有较大差别，我公司可根据客户的要求配置不同的真空系统。
3、选材优质,设备密封性好，漏率小,压升率指标实际更高。
4、炉膛内部均由不锈钢等材料制成，特别适合真空环境下热加工的条件。
5、循环大功率风机快速冷却,大幅度提高生产效率。
6、温度控制采用日式RKC-P300多程式控制器，控制精度0.1%。
控制设备的升温、恒温、降温，实现温度自动控制功能。
温控仪具有工艺存储功能，可存储16个Pattern，每个Pattern具有16个Step。
同时具有PID参数自运算和程式结束信号输出功能。
7、温度设定可通过温控器直接设定，亦可通过HI设定工作温度。
烧结炉操作说明
停电故障
烧结炉正常工作时突然出现现停电故障，应 立即打开电源控制柜确认是外部停电故障， 还是设备内部电源故障。如果是外部停电故 障应立即关闭总电源开关，并取下进口和出 口传送带上的硅片，来电时在设备PC上下载 冷却工艺，开启设备，取出炉子里的硅片， 再按正常开机升温步骤升温即可恢复生产； 如果是设备内部总电源故障，请通知工程部 该设备的相关负责人处理。
传送带速度设定
设备参数设定
热空气风扇速度设定
烧结炉开机升温
为了延长烧结炉加热管寿命，升温按三步升温 原则，不可直接运行工艺温度。
第一步运行 lingyang100-300-3000 升温工艺 第二步运行 lingyang200-600-4000 升温工艺 第三步运行 生产工艺
烧结炉降温
1. 长时间不生产时，应该降低炉温，降温的步骤 是上述的第二步，第一步。
驱动系统
进口处
出口处
清洁装置
驱动装置
驱动马达
CAN控制系统
3 烧结炉的功能
干燥区功能
干燥最后应用的浆料, 燃尽浆料内有机组分。
烧结区功能
通过高温烧结将浆料渗透入 硅片表面，形成电极。
冷却区功能
冷却传送带和硅片， 保证测试温度符合要求。
4. 操 作
辅助介质
打开冷却水阀
冷却水阀 1
冷却水阀 2
外部清洁文氏管喷嘴。 5．设置文氏管喷嘴至位置“5”并安装。 6．检查媒介装配板上的流速表显示的设置流速。
检查传送带的引导
1. 移除入口和出口工作台区域的金属门 2. 使用滑动座的调整螺丝重新调整传送带在入
口和出口处的运动方向。 3. 开启驱动单元。 4. 留意传送带的运转。只有在一小时或数次生
真空烧结炉的具体参数
真空烧结炉的具体参数真空烧结炉是一种广泛应用于材料烧结过程中的设备，它通过在真空环境下加热材料，使其粒子间发生结合，从而形成坚固的材料。
下面将介绍真空烧结炉的具体参数。
1. 温度范围：真空烧结炉的温度范围通常在300℃至3000℃之间。
这个温度范围可以满足不同材料的烧结需求。
在高温下，材料的粒子间能够更加紧密地结合，从而提高材料的密度和强度。
2. 加热方式：真空烧结炉通常采用电阻加热的方式。
通过在炉膛内设置加热元件，通电加热使得炉膛内的温度逐渐升高。
电阻加热具有加热速度快、温度控制精度高等优点，可以满足烧结过程中对温度的精确控制需求。
3. 真空度：真空烧结炉的真空度是指炉内的气体压力，通常用帕斯卡（Pa）或毫巴（mbar）来表示。
真空度的高低对材料的烧结过程有重要影响。
较高的真空度能够减少气体分子与材料粒子的碰撞，从而减少杂质的残留，提高材料的纯度。
4. 加热速率：真空烧结炉的加热速率是指炉膛内温度的升降速度。
加热速率的选择应根据具体材料的特性和烧结工艺要求进行调整。
较快的加热速率可以提高生产效率，但也可能引起材料的热应力和变形，影响烧结质量。
5. 加热区域：真空烧结炉的加热区域通常由炉膛和加热元件构成。
炉膛是材料放置和加热的空间，通常由高温合金材料制成，具有良好的耐热性和热传导性。
加热元件则负责向炉膛提供热量，常见的加热元件有电阻丝和电石墨。
6. 控制系统：真空烧结炉的控制系统用于对加热过程中的温度、真空度和加热速率等参数进行监测和控制。
现代真空烧结炉通常配备先进的自动化控制系统，能够实现精确的温度控制和过程参数的实时监测。
7. 安全设施：真空烧结炉还应配备一系列安全设施，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
常见的安全设施包括过温报警系统、漏气检测系统、紧急停机按钮等。
总结起来，真空烧结炉的具体参数包括温度范围、加热方式、真空度、加热速率、加热区域、控制系统和安全设施等。
这些参数的选择和调整能够影响材料的烧结质量和生产效率。
烧结炉标准
烧结炉标准一、术语和定义烧结炉是指一种用于高温烧结材料或产品的设备，通常由加热炉体、保温装置、炉膛、冷却装置等组成。
烧结炉按用途可分为通用烧结炉、真空烧结炉、气氛烧结炉等。
二、烧结炉型号与参数烧结炉的型号和参数应符合相关标准规定，包括炉膛尺寸、加热功率、最高温度、加热时间等。
根据不同的用途和工艺要求，烧结炉的型号和参数会有所不同。
三、烧结炉设计与制造1.烧结炉的设计应符合相关标准和规范，根据实际需要选择合适的材料和零部件，确保设备的结构合理、安全可靠。
2.制造烧结炉的原材料应符合质量要求，加工精度和表面处理应达到相关标准，确保设备的制造质量和使用寿命。
3.烧结炉的加热元件应选用合适的材料和规格，确保在高温下具有良好的热稳定性和使用寿命。
4.烧结炉的安全保护装置应齐全可靠，包括超温报警、超压报警、断电保护等，确保设备在异常情况下及时停机并报警。
四、烧结炉安装与调试1.烧结炉的安装位置应符合设计要求，基础牢固稳定，保证设备在使用过程中不发生倾斜或移动。
2.安装完成后，应对烧结炉进行检查和调试，确保设备的各项功能正常，加热元件和保护装置工作正常。
3.调试过程中，应对设备的性能进行测试和验证，包括加热速度、保温效果、冷却时间等，确保设备达到设计要求和使用效果。
五、烧结炉操作与维护1.操作人员应熟悉烧结炉的结构和性能特点，严格遵守操作规程和使用说明书。
2.在操作过程中，应定期检查设备的运行状态和各项参数是否正常，如有问题及时处理并记录。
3.维护人员应定期对设备进行维护保养，包括清洗炉膛、检查加热元件、更换易损件等，确保设备的使用寿命和性能。
4.在维修和更换部件时，应先切断电源并确保设备处于安全状态。
5.应定期对设备进行性能测试和检查，确保设备的各项指标符合要求。
6.在使用过程中，应注意保护环境，减少噪音和污染的产生。
7.在使用完成后，应对设备进行清洁和维护，保证设备的整洁和完好。
8.对于高精度和高价值设备，应定期进行精度检测和维护保养，确保设备的精度和使用效果。
双室真空烧结炉功能及注意事项
双室真空烧结炉的作用及注意事项
一、功能介绍
真空烧结炉是一种双室卧式真空热处理设备，具有油冷和加压空气冷却功能。
主要适用于粉末冶金烧结，小型高速钢、高合金钢工模具、精密轴承、油泵油嘴偶件、液压件、气轮机及燃气轮机叶片等精密机器零件的油淬、气淬、退火、钎焊等多种真空热处理工艺。
二、注意事项
1. 操作员应熟悉操作程序并理解仪器的结构原理，设备运行时操作人员不得离开。
2. 加载过程中注意避免工件脱落，以防砸坏发热体。
3. 加热过程中，送电前抽真空6.6Pa以上。
真空烧结炉的简介与选型指南
真空烧结炉的简介与选型指南真空烧结炉是一种广泛应用于材料制备领域的设备，其主要作用是通过高温和真空环境下的烧结过程，将粉末材料烧结为致密的块状材料。
它具有独特的优势，广泛应用于金属、陶瓷、复合材料等领域。
选购真空烧结炉时，首先需要考虑的是炉腔尺寸。
根据所需烧结样品的大小和数量，选择合适的炉腔尺寸非常重要。
较大的炉腔可以容纳更多的样品，提高批量生产的效率，但也会增加设备的成本。
因此，根据实际需求合理选择炉腔尺寸。
需要考虑的是炉腔温度范围。
不同材料的烧结温度不同，因此选择真空烧结炉时需要确保其温度范围能够满足所需的烧结温度。
一般而言，常见的真空烧结炉温度范围为1000°C至2500°C，可以满足大多数材料的烧结需求。
真空烧结炉的真空度也是一个重要指标。
较高的真空度可以减少杂质对材料性能的影响，提高烧结效果。
因此，在选购炉子时需要注意其真空度指标，尽量选择真空度高的设备。
需要考虑的是炉子的加热方式。
目前市面上常见的加热方式有电阻加热和感应加热两种。
电阻加热是通过电阻丝产生热量，对材料进行加热。
感应加热则是通过电磁感应产生涡流，使材料加热。
两种加热方式各有优劣，选择时需要根据实际需求和材料特性进行权衡。
还需要考虑炉子的控温和安全性能。
控温系统的稳定性和精度对于烧结过程的控制非常重要，因此需要选择具有良好控温性能的设备。
同时，炉子的安全性能也是重要的考虑因素，例如是否具有过热保护功能、是否具备气体泄漏报警等。
选购真空烧结炉时需要考虑炉腔尺寸、温度范围、真空度、加热方式、控温和安全性能等因素。
根据实际需求和预算，选择合适的设备，可以提高烧结效率，确保材料制备的质量。
烧结炉的功能及技术指标 -回复
烧结炉的功能及技术指标-回复烧结炉是一种用于烧结工艺的核心设备，它在矿石、粉末材料以及废旧材料的烧结过程中起到了至关重要的作用。
以下将详细介绍烧结炉的功能及技术指标。
一、烧结炉的功能1. 烧结：烧结是指将粉末状原料在适当条件下进行热加工，使其颗粒彼此结合并形成块状物体的过程。
烧结炉能够提供高温和良好的气氛环境，使原料中的粒子相互结合形成致密的结构。
2. 合金制备：烧结炉也常用于合金制备过程中。
通过将两种或多种金属粉末进行混合，然后在烧结炉中进行烧结，可以制备出各种特定配方的合金材料。
3. 废料处理：烧结炉还可以用于废旧材料的处理。
将废旧材料进行破碎并与合适的添加剂混合后，通过烧结炉的高温热处理，可以使废旧材料得到再利用，减少环境污染。
二、烧结炉的技术指标1. 温度控制：烧结炉需要提供稳定的高温环境以实现烧结过程。
温度控制是烧结炉的关键技术指标之一。
烧结炉通常能够提供1000至2000的高温，且控制精度较高，使得产品具有良好的烧结质量。
2. 加热方式：烧结炉通常采用电阻加热、感应加热或燃气加热等方式。
电阻加热是最常用的加热方式，通过通电将加热丝加热，然后传导给烧结炉内的矿石或粉末材料。
感应加热利用磁场感应产生涡流进行加热，燃气加热则是通过燃烧燃气产生高温。
3. 炉膛结构：炉膛结构对烧结质量和能源消耗等方面有着重要影响。
炉膛结构通常分为单层炉膛和多层炉膛两种形式。
单层炉膛由一个加热室和一个烧结室组成，适用于小规模的烧结工艺。
多层炉膛由多个加热室和烧结室组成，可以同时进行多个工艺步骤，提高生产效率。
4. 排放处理：烧结炉在烧结过程中会产生废气和废渣。
废气中含有有害气体和颗粒物，需要进行处理以达到环境排放标准。
常用的废气处理方式有湿法脱硫、干法脱硫、电除尘等方法。
废渣经过冷却处理后，可进一步回收利用或进行安全处置。
总结起来，烧结炉作为烧结工艺的核心设备，具备烧结、合金制备以及废料处理等多种功能。
其主要技术指标包括温度控制、加热方式、炉膛结构以及排放处理等方面。
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烧结炉的功能及技术指标
烧结炉是一种用于材料烧结的设备，将粉末状物料在高温条件下进行加热、烧结，使其形成致密坚固的固体。
烧结炉常用于金属、陶瓷、玻璃等材料的制造过程中。
烧结炉的功能包括：
1. 实现材料的烧结过程，将粉末状材料形成致密的固体。
2. 提供高温环境，使材料中的化学反应发生，如结晶、相变等。
3. 控制炉内气氛，通过调节气氛成分实现不同材料的烧结要求。
烧结炉的技术指标主要包括：
1. 最高温度：烧结炉能够提供的最高温度，根据材料特性和烧结要求选择。
2. 加热速率：烧结炉能够实现的温度升降速率，影响烧结效果与烧结时间。
3. 温度均匀性：烧结炉内温度的均匀性，对于材料烧结过程的一致性要求影响较大。
4. 炉内气氛：烧结炉能够提供的炉内气氛，如氧化、还原和惰性气氛，根据材料性质选择。
5. 炉容量：烧结炉内可同时烧结的材料量大小，根据生产需求选择。
6. 烧结区域尺寸：烧结炉的有效烧结区域的尺寸，影响生产能力与材料尺寸要求。
7. 自动化程度：烧结炉的控制系统的自动化程度，如温度、时间、气氛等的自动控制能力。
这些指标根据不同的烧结要求和工艺特性而有所不同，需要根据具体需求选择合适的烧结炉。