动盘颗粒机与动辊颗粒机的特点介绍
制粒机的特点种类
制粒机的特点种类一、制粒机的特点：1.生产能力大：制粒机是一种将原料进行高效、连续性的压缩成颗粒状的设备，通常适用于大批量生产颗粒的工业场合。
2.高效能耗低：制粒机具有高效能力，在相同的时间内能处理更多的原料，并且功耗较低，能节约能源。
3.适应性强：制粒机可以根据不同的原料性质进行调整，适用于多种原料的制粒，如化学品、农药、化肥、食品添加剂等。
4.颗粒均匀一致：制粒机能确保颗粒的大小和形状均匀一致，提高产品质量的稳定性和可靠性。
5.操作简单方便：制粒机采用自动化控制系统，操作简单方便，只需通过按钮控制机器的启停和生产进程的控制。
6.花费低：制粒机的投资成本相对较低，维修保养成本也较低，适用于各种生产规模的企业。
7.噪音低：制粒机经过优化设计，降低了噪音产生的同时，提高了工作环境的安全性和舒适性。
二、制粒机的主要种类：1.压制制粒机：通过对原料进行连续挤压，将其变成块状或颗粒状，常见的压制制粒机有：滚筒制粒机、平板制粒机等。
2.渗透制粒机：将固态（或半固态）原料浸泡在溶剂中，使溶液渗透进固体原料内部，然后将溶剂蒸发干燥，得到颗粒状的产品，常见的渗透制粒机有：浸涂制粒机、射流制粒机等。
3.研磨制粒机：将原料通过研磨或研磨-混合的方式制成颗粒。
常见的研磨制粒机有：球磨制粒机、立式制粒机等。
4.喷雾制粒机：将溶液或悬浮液通过喷嘴进行雾化，溶剂迅速蒸发，形成颗粒状的产品。
常见的喷雾制粒机有：压缩喷雾制粒机、离心喷雾制粒机等。
5.凝聚制粒机：通过物理或化学手段将原料颗粒团聚起来，形成颗粒状的产品。
常见的凝聚制粒机有：湿法造粒机、浆料制粒机等。
以上是制粒机的主要特点和种类，不同的制粒机根据原料特性和生产需求，选择适合的制粒机型号，可以提高生产效率和产品质量。
立式颗粒机VS卧式颗粒机实用性分析
5，压辊离心力和挤压力相结合，保证颗粒的成型和光洁度，增加了产量。
山东恒美百特新能源环保设备有限公司
立式颗粒机VS卧式颗粒机实用性分析
NO
项目
立式环模颗粒机
卧式环模颗粒机
1
环模与压辊间隙矫正
调节环模与压辊之间的间隙，使用刻度螺纹带动花键调节盘转动确认间隙。
2
马达负荷安全系统
马达负荷安全系统由于立式环模颗粒机是专为生物质颗粒设计的一款高扭矩机器，整体主轴采用空心结构，闷车现象几乎为零。
3
环模与压辊的维修保养
立式环模颗粒机采用不停机连续注油方式来保护压辊和以及降低维修和保养的次数。
4
换班清理
立式环模颗粒机换班无需清理，下一班工作可连续操作，降低了工作强度。
但是卧式环模需要每个班次注油清理，很麻烦，如果工人一旦忘记注油，轴承缺少了油就会导致轴承损坏
5
进料方式
立式环模是模具平放的，口向上，由上到下直接进入制粒模具里。由于锯末的比重很轻，让它转个弯不容易，而我们的木屑颗粒机立式环模是直上直下的，锯末进入后由压轮旋转甩到四周，均匀压制颗粒。恒美百特木屑颗粒机立式环模是压轮转，模具不动的，颗粒不会被二次甩碎。所以我们的颗粒机压出来，颗粒长短均等几乎没有粉，99%的成型。
由于卧式环模的模具是在机器的边横放着，当进料不均匀，物料在重力的作用下会积赞到模具的下面，会产生振动，损坏轴承。
立式环模颗粒机VS卧式环模颗粒机区别
NO
项目
立式环模颗粒机
卧式环模颗粒机1源自工作原理立式环模颗粒机采用垂直进料方式，物料直接到位，均布四周
采用电机强制横向喂料，闷车现象频繁
锯末颗粒机说明书
目录一、适用范围二、主要技术数据三、主要结构与设计说明1.组成2.环模与压辊3.主传动4.调质器5.制粒机喂料器6.温度计与温度传感器7.制粒机控制系统8.安全装置四、安装1.运输2.起吊3.安装(1)基础(2)安装注意事项(3)电器安装4. 整机调整5.开机前的检查五、操作与使用1.开机2.压辊调整与拆装3.环模的拆卸与安装4.环模的检查与保养5.切刀调整6.环模和压辊上物料分布情况7.预防损坏的重要说明8.喂料器与蒸汽调质器六、保养1.更换压辊外壳2.更换耐磨环3.更换压辊固定座上的套4.更换主轴承5.更换机座上的铜套轴瓦6.更换喂料器调质器上的桨叶7.润滑说明七、一般故障原因及排除方法1.供料系统2.环模3.压辊4.环模紧固装置5.主轴承6.三角带传动7.安全销八、制粒机的安全操作规程九、包装、运输、存放及保管规则十、易损件及备件明细表十一、装箱单一、适用范围SZLHc420型生物质燃料颗粒压制机，是在消化国内外同类机型技术的基础上，由我厂开发、研制的专用制粒设备。
是目前国内加工秸杆粉、锯末颗粒饲料的理想机械，亦可用于加工草颗粒和制糖行业甜菜废丝造粒。
二、主要技术参数1．生产率（∮8环模）：0.6～1 t/h（锯末颗粒）2．压模内径：∮420 mm3．压模工作宽度：108 mm4．模孔直径：∮6、∮8、∮105．压辊数量：2个6．压辊外径：∮206mm7．配套动力：主电机Y315M3-8，110kw 8级调质电机：Y160M-6，7.5kw强制喂料电机：RD63-75Y1.1-B56，1.1kw 8．皮带规格及数量：窄V带（3×1）5V1600，外周长4064，5组（每组3根）9．调制器皮带规格及数量：SPA1700，4条10.喂料方式：无级调速11．外型尺寸：长×宽×高）2560×2250×204012．机重：4910kg三、主要结构与工作原理1、传动系统本机由喂料系统、搅拌系统、压制系统和电控系统等组成；采用皮带传动，颗粒饲料压制机主体构造及传动系统见图一。
生物质固化成型设备及其成型影响因素分析
生物质固化成型设备及其成型影响因素分析一、生物质固化成型设备的工作原理生物质固化成型设备主要用于将生物质原料转化为固体燃料或生物质颗粒，以便于存储、运输和燃烧利用。
常见的生物质固化成型设备有颗粒机、压缩机和制粒机等。
1. 颗粒机：颗粒机是常用的生物质固化成型设备之一，主要由进料装置、压辊、模具和出料装置组成。
工作原理为生物质颗粒材料通过进料装置进入压辊空间，经过一对旋转的压辊挤压成型，在模具的作用下产生颗粒，最终由出料装置排出。
2. 压缩机：压缩机是将生物质原料在高压下经过挤压成型的设备，主要用于生产高密度的生物质固体燃料。
其工作原理为利用机械或液压装置对生物质原料施加高压，使其在模具内部成型并固化。
二、生物质固化成型影响因素分析生物质固化成型设备在进行成型过程中，受到多种因素的影响，包括生物质原料特性、成型工艺参数、设备结构和操作技术等，在实际生产中需要综合考虑这些因素。
1. 生物质原料特性：生物质原料的湿度、颗粒度、含水率、纤维形态等特性对成型效果有着重要影响。
湿度过高会影响颗粒的稳定性和燃烧性能，颗粒度过大或过小都会影响成型效果，含水率过高会增加成型能耗，而纤维形态不良也会影响成型质量。
2. 成型工艺参数：成型工艺参数包括压力、温度、速度等，对成型效果有着直接影响。
适当的成型压力和温度能够提高成型密度和强度，但过高的压力和温度会增加设备磨损和能耗，适当的成型速度能够保证成型质量和生产效率。
3. 设备结构和操作技术：生物质固化成型设备的结构特点和操作技术对成型效果和生产效率有着重要影响。
合理的设备结构能够保证成型质量和安全生产，良好的操作技术能够提高设备利用率和降低维护成本。
生物质固化成型设备及其成型影响因素的分析对于提高生物质固化成型技术的成型效果和生产效率具有重要意义。
在实际生产中，需要全面考虑生物质原料特性、成型工艺参数、设备结构和操作技术等因素，以优化设备配置和工艺流程，提高生物质固化成型的成型质量和生产效率。
颗粒机
颗粒机（一）、基本介绍一、概念：颗粒机是用以将潮湿粉料研制成所需颗粒，也可将块状干料粉碎成所需颗粒。
主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧裕工机械，拆卸方便、容易清洗。
二、基本信息：系列：平模系列与环模系列经营范围：生产机械设备，从事货物和技术进出口业务三、分类对比颗粒机合并图册众所周知，颗粒机分两大系列--平模系列与环模系列。
对环模系列应该比较熟悉，因为在国内外众多的饲料企业均使用环模机造粒。
做饲料的原料均属精料，如玉米、豆粕、棉粕等，粘合率高，另制粒前配有蒸气调质器，可以提前对物料起到软化、熟化的作用，从而更好的制粒，而且增加了颗粒的光泽度。
但像秸秆、木屑等粗纤维，本身粘合率低、难以成型，而如果做为燃料颗粒来说，需要的密度很大，所以需要很大的压力才能达到颗粒的密度，这无形之中增加了难度。
由于近几年可再生能源才逐渐兴起，市场上所推广的做燃料颗粒的环模制粒机都是由做饲料的环模机演变而来，所以还是有很多的弊病要去改进。
四、主要适用：平模系列制粒机在国内一般分为两压轮或多个平行压轮制粒机，主要适用于做有机肥制粒。
如做燃料颗粒，虽也可以做出来，但是对机器的磨损很大，从而成本提高了，所以也不适用。
针对这个难题，在借鉴国外先进技术的基础上，我国研制出了锥形压轮颗粒机，该机器与两压轮系列的有以下几点不同该机型压辊采用斜轮。
且两端与模盘内、外圈线速不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，这是与同类压缩成型设备的重大区别。
该技术是当今非常先进的技术。
五、主要性能：1、采用锥形压轮，且两端与模盘内、外圈线速，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，降低了生产成本。
2、制粒室设有三个观察门，物料随时清理，设备维护。
3、压轮均布设置，运转平稳，增加了压制区，提高生产效率。
4、采用螺秆中心调压结构，模具间隙随大随小，适应不同物料，压制。
六、基本特征：1、机器结实有力，操作简易，运转平稳，有容积大的斗。
颗粒机原理
颗粒机原理
颗粒机，也被称为球团机，是一种用于将物料粉末或颗粒状
物料转化为球状颗粒的设备。
它广泛应用于化肥、冶金、化工、建材、食品、医药等行业。
颗粒机的工作原理如下：
1.物料进料：在颗粒机的进料口处，物料被均匀地送入滚筒
或盘式颗粒机。
2.物料预压：物料进入颗粒机后，由于滚筒或盘式颗粒机的
旋转运动和机械压力的作用下，开始进行初步预压，使物料逐
渐粘结成颗粒。
3.物料球化：在预压后，物料在颗粒机中受到辊壳或盘子的
挤压和转动摩擦作用，形成颗粒状物料。
颗粒机的主要作用就
是通过物料的转动和压力，给予物料一个合适的形状，使其转
化为颗粒状物料。
4.颗粒整形：在物料通过颗粒机的过程中，可能会出现颗粒
形状不均匀或颗粒不完整的情况。
颗粒机设有整形装置，通过
调节整形装置的角度和位置，可以使颗粒成为均匀的球形颗粒。
5.颗粒出料：经过颗粒整形后，颗粒通过出料口从颗粒机中
排出。
出料口通常位于颗粒机底部，可以通过调节出料口的大
小和位置来控制颗粒的大小和产量。
总的来说，颗粒机通过物料的转动和压力作用，将物料从粉末或颗粒状转化为球状颗粒。
颗粒机的优点是操作简单、生产效率高、颗粒形状均匀，适用于多种物料的颗粒化处理。
饲料颗粒机
饲料颗粒机饲料颗粒机是一种常用的农业机械设备，用于将不同种类的饲料原料加工成颗粒状的饲料。
饲料颗粒机的主要作用是提高饲料的利用率和质量，方便储存和运输。
本文将对饲料颗粒机的工作原理、结构特点以及应用场景进行详细介绍。
一、饲料颗粒机的工作原理饲料颗粒机主要由进料系统、压轮系统、模具系统、润滑系统、电控系统等组成。
其工作原理如下：1. 进料系统：饲料颗粒机的进料系统通常由机械进料和皮带输送组成。
饲料原料经过清理、破碎等预处理后，通过进料系统送入颗粒机。
2. 压轮系统：饲料颗粒机的压轮系统由主轴和辅助轴组成。
电动机带动主轴旋转，通过齿轮传动使辅助轴相对运动。
主轴上安装有压轮，将饲料原料压制成颗粒。
3. 模具系统：饲料颗粒机的模具系统是实现原料加工成颗粒的关键部件。
模具的特殊形状决定了最终颗粒的大小和形状。
模具通过压轮的压制作用，使饲料原料通过模具孔产生剪切力，形成颗粒。
4. 润滑系统：饲料颗粒机的润滑系统主要保证机器能够正常运转，减少机器的摩擦损耗。
润滑系统通过向机器的摩擦部位供应适量的润滑油，减少磨损和故障。
5. 电控系统：饲料颗粒机的电控系统用于控制整个机器的运行。
通过电控系统可以实现饲料颗粒机的自动化操作，提高生产效率，并保证颗粒的质量。
二、饲料颗粒机的结构特点1. 结构简单，操作方便：饲料颗粒机整体结构紧凑，各个部件之间采用标准化连接，方便安装和维修。
操作人员只需简单的培训即可熟练操作。
2. 加工精度高，颗粒均匀：饲料颗粒机采用专用的模具，可以根据不同需求调整模具孔径，以获得理想的颗粒大小。
通过压轮系统的协同作用，颗粒的密度均匀一致。
3. 能耗低，效率高：饲料颗粒机采用先进的齿轮传动系统和高效能电机，能够在低速高扭矩的条件下工作，降低能耗。
同时，饲料颗粒机的生产效率也很高，能够满足大规模饲料加工的需求。
4. 适应性强，多功能：饲料颗粒机可加工多种不同原料的饲料，包括粮食、豆粕、鱼粉等。
同时，在饲料加工过程中，还可以添加适量的添加剂，如维生素、氨基酸等，提高饲料的营养价值。
我国饲料颗粒机技术与结构特点分析
喷灌机平均喷灌强度可由下式计算：
计算 Ｗｈ＝７２／０．０１８＝４０００，满足作物对喷头雾化指标的 要求。
３．２．２ 喷灌均匀度 喷灌机作业时随机在不同点进行水量收集并进行 记录，如下表 ３－２ 所示。
表 3-2 不同点喷洒水深表
设定灌溉量（mm）
不同点测定灌溉量（mm）
A1
A2 A3 A4
A5
10
8.5
作者介绍: 柴新君，1989 年生，山东泰安人，研究方向：农牧机械 应用及推广。
的物料切割成不同长度的颗粒，其最大的缺点是压辊 与环模高速旋转磨损严重，喂料不均匀；平模颗粒机是 靠物料自身的重量垂直进入压入室，优点是压辊与平 模是垂直运动，避免了高速旋转的磨损，喂料均匀。
压力：在同等直径下的模具内，环模压轮直径的大 小受到模具的限制，所以压力大小被限制；平模压轮直 径不受模具的限制，可以加大安装轴承的空间，选取大 号轴承增加压轮的承受能力，这不仅提高了压轮的压 制力，而且还延长了使用寿命［４］。
件，如何选取环模与压辊尺寸成为制粒成败的关键因 覆盖率低，畜禽类食物缺乏，秸秆制作的颗粒饲料能够
素。因而选择最佳的模辊径比 λ＝ｒＲ 是设计颗粒饲料 极大地满足需求。
机的关键问题，解决这一问题不仅有助于进一步了解
4.4 新的致富产业
制粒过程中的一些基本规律，还为以后颗粒饲料机的
秸秆的开发利用，是国家政策重点支持的产业，可
式中：Ｃｕ－ 喷灌均匀系数； △ｈ－ 喷洒水深的平均离差，ｍｍ；
省时、节水效果好、自动化程度高、适应性强的理想的 节水灌溉机具。同时可有效减少土地浪费，提高水资源
ｈ－ 喷洒水深的平均值，ｍ。
利用率，在保持水土良好状态的同时，实现增产增收，
经计算得
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平模动盘与动辊制（颗）粒机的特点介绍目前市场上的平模制粒机因结构不同主要有两种类型的制粒机，一种是动盘式制（颗）粒机，一种是动辊制（颗）粒机。
许多客户由于对两种机型的特点不是很了解，所以在选购产品时不知道该如何正确选购。
众所周知，随着世界各国对新能源的重视，生物质能源是最近二十年才开始逐步发展，生物质制粒机也随之而诞生。
现在的生物质制粒机也是由饲料制粒机衍生出来。
由于生物质原料比饲料原料含有较多木质素，压制生物质制粒时需要更大的压制力，因此对设备零配件的强度要求更高，制粒机转速也与饲料制粒机有较大区别。
因此生物质制粒机和饲料制粒机在结构也有较大区别。
通俗的讲，两种机型最显著的区别是在生产的原料的不同，动盘制粒机一般用于饲料制粒的生产，动辊制粒机一般用于生物质原料的生产。
不过考虑动辊制粒机相对成本较高，为了满足部分资金较为紧张客户的需求，也有企业研发出来适合生产木屑制粒的动盘制粒机，成本低又能满足部分生物质原料的生产，但是总体上动辊制粒机在零件强度、可靠性、使用寿命上比动盘制粒机还是有一定优势。
以下是动盘饲料制粒机、动盘木屑制粒机和动辊制粒机的性能对比。
动盘饲料制粒机，动盘木屑制粒机和动辊制粒机产品对比
动辊制粒机和动盘制粒机产品对比
机架主体采用焊接结构，体强度大，工作稳定性好
电机、柴油机、汽油机、PTO 等，对动力形式不限制电机型，非电机型（柴油机、汽油机、PTO等）需加强或。