双组份加成型灌封胶产品TDS
双组分有机硅导热灌封胶检验标准
双组分有机硅导热灌封胶检验标准链接：/tech/17133.html双组分有机硅导热灌封胶检验标准1．功能介绍双分组有机硅导热灌封胶是一种导热绝缘材料，要求固化时不放热，无腐蚀﹑收缩率小，适用与电子元器件的各种导热密封，浇注，形成导热绝缘体系。
2．材料介绍主要特点如下：1）室温固化，加热可快速固化，易于使用；2）在很宽的温度范围内（-60℃-250℃）内保持橡胶弹性，电性能优异，介电常数与介电损耗非常小，导热性较好； 3）防水防潮，耐化学介质，耐气候老化25年以上；4）与大部分塑料，橡胶，尼龙及聚苯醚PPO等材料粘附性良好；5）符合欧盟ROHS环保指令要求。
3．用途太阳能光伏组件接线盒（Junction Box）,特别是对防水导热有要求的电子电器产品。
4．质量要求及来料检验：1）固化前：检查外观，应为白色流体；A，B组粘度适宜，（A组5000～15000cps，B组粘度50～100cps）2）操作性能：混合后黏度(cps),可操作时间20～60分钟，初步固化时间3～5 h,完全固化时间不超过24h；3）固化后：硬度25～35（Shore A）; 导热系数≥0.3[w（m k）];介电强度≥20kv/mm；介电常数（1.2MHz）3.0～3.3；体积电阻率≥1.0×1016Ωcm；线膨胀系数≤2.2×10-4m/(m k)；阻燃性能94-VO。
5．注意事项1）胶料应密封贮存。
混合好的胶料应一次用完，避免造成浪费。
2）产品属非危险品，但勿入口和眼，可按一般化学品运输。
6．检验规则按厂家出厂批号进行样品抽检,第4章内容全检,有一项不符合检验要求,对该批号产品进行全检,如果仍有不符合第4章2）3)相关检验要求的,判定该批次为不合格来料.原文地址：/tech/17133.html页面 1 / 1。
乐泰5920密封胶材料说明tds-C
产品的测试报告中均有注明。LMS 测试报告包括一些 被认为对客户有用的质检测试参数。此外，采用了有效 的控制手段以确保产品的质量和稳定性。特殊客户指定 要求由汉高乐泰质量中心负责协调处理。
贮存 产品置于密闭的容器内存放在干燥处。贮存方法在产品 外包装上均有标注。 除非另有说明，本产品的理想贮存温度是在 8-280C 范 围内。不建议将该产品贮存在低于 80C 或高于 280C 的 情况下。如将该产品贮存在低于 80C 或高于 280C 的温 度情况下，可能会影响产品性能。 被取出包装盒外使用的产品有可能在使用中受到污染。 为避免污染未用胶液，不要将任何胶液倒回原包装内。 本公司将不会对已受到污染的或未按前述提及的方法贮 存的产品负责。如需更多信息，请与当地的乐泰公司技 术服务中心或客户服务代表联系。
应用
灌封、涂敷或密封
特别应用
电子设备外壳灌封
独特优点
电器绝缘
柔性
增强粘接区域承载和振动吸收
强度
中
环境规范
无腐蚀
操作温度
-54oC 至 150oC
产品 5920 用于填充和不规则表面的粘接。可用于金
属、玻璃、天然和合成纤维、木头、陶瓷、其它硅橡
胶、打印表面和许多塑料。
固化前的材料性能 比重@250C 挤出率，克/分钟： 0.62 N/mm2 持续 15 秒@ 25+20C： Semco 管 闪点(TCC)，0C
物理性能：
热膨胀系数，ASTM D696，K-1
0.10
导热系数，ASTM C177-63，W.m-1K-1 0.21
比热，KJ.kg-1K-1
0.30
硬度，ASTM D 2240，shore A2
31
固化后材料特性
有机硅灌封胶TDS
以上固化前性能数据均在25℃，相对湿度55%条件下所测，机械性能及电性能数据均在试样完全固化后所测。
本公司对测试条件不同或产品改进造成的数据不同不承担相关责任。
四、使用工艺1、混合前：首先把A组分和B组分在各自的容器内充分搅拌均匀。
2、混合时：应遵守A组分：B组分=1：1的重量比，并搅拌均匀。
3、排泡：胶料混合后应真空排泡1-3分钟。
4、灌封：混合好的胶料应尽快灌注到被灌产品中，以免后期胶料增稠而流动性不好5、固化：加温固化。
温度越高，固化速度越快。
五、注意事项1、胶料应在干燥室温环境下密封贮存，混合好的胶料应尽快用完，避免造成浪费。
2、本品属非危险品，但勿入口和眼。
3、本品无毒，具有良好的生理惰性，对皮肤无刺激和伤害。
产品不含有易燃易爆成份，不会引发火灾及爆炸事故，对运输无特殊要求。
4、存放一段时间后，胶会有所分层。
请搅拌均匀后使用，不影响性能。
5、以下物质可能会阻碍本产品的固化，或发生不固化现象，所以，最好在进行简易实验验证后应用，必要时需要清洗应用部位。
a、不完全固化的缩合型硅酮胶。
b、胺固化型环氧树脂。
c、白蜡焊接处或松香焊点。
六、包装规格及贮存及运输1、A剂 25kg/桶；B剂 25kg/桶。
2、本产品的贮存期为1年（25℃以下），超过保存期限的产品应确认无异常后方可使用。
3、此类产品属于非危险品，可按一般化学品运输。
七、建议和声明建议用户在正式使用本产品之前先做适用性试验。
由于实际应用的多样性，我公司不担保特定条件下使用我司产品出现的问题，不承担任何直接、间接或意外损失的责任，用户在使用过程遇到什么问题，可联系我公司售后服务部，我们将竭力为您提供帮助。
有机硅灌封胶TDS
以上固化前性能数据均在25℃，相对湿度55%条件下所测，机械性能及电性能数据均在试样完全固化后所测。
本公司对测试条件不同或产品改进造成的数据不同不承担相关责任。
四、使用工艺1、混合前：首先把A组分和B组分在各自的容器内充分搅拌均匀。
2、混合时：应遵守A组分：B组分=1：1的重量比，并搅拌均匀。
3、排泡：胶料混合后应真空排泡1-3分钟。
4、灌封：混合好的胶料应尽快灌注到被灌产品中，以免后期胶料增稠而流动性不好5、固化：加温固化。
温度越高，固化速度越快。
五、注意事项1、胶料应在干燥室温环境下密封贮存，混合好的胶料应尽快用完，避免造成浪费。
2、本品属非危险品，但勿入口和眼。
3、本品无毒，具有良好的生理惰性，对皮肤无刺激和伤害。
产品不含有易燃易爆成份，不会引发火灾及爆炸事故，对运输无特殊要求。
4、存放一段时间后，胶会有所分层。
请搅拌均匀后使用，不影响性能。
5、以下物质可能会阻碍本产品的固化，或发生不固化现象，所以，最好在进行简易实验验证后应用，必要时需要清洗应用部位。
a、不完全固化的缩合型硅酮胶。
b、胺固化型环氧树脂。
c、白蜡焊接处或松香焊点。
六、包装规格及贮存及运输1、A剂 25kg/桶；B剂 25kg/桶。
2、本产品的贮存期为1年（25℃以下），超过保存期限的产品应确认无异常后方可使用。
3、此类产品属于非危险品，可按一般化学品运输。
七、建议和声明建议用户在正式使用本产品之前先做适用性试验。
由于实际应用的多样性，我公司不担保特定条件下使用我司产品出现的问题，不承担任何直接、间接或意外损失的责任，用户在使用过程遇到什么问题，可联系我公司售后服务部，我们将竭力为您提供帮助。
双组份加成型硅胶
双组份加成型硅胶双组份加成型硅胶是一种环保、高性能的硅橡胶产品，广泛应用于电子、电器、航空、航天、汽车、建筑、医疗等行业。
其具有良好的耐高温、耐寒、耐酸碱、耐老化、电气绝缘等性能，同时具有优良的生物相容性，可与人体接触。
双组份加成型硅胶的优点在于其固化过程中收缩小、流动性好、深层固化，能够适应各种复杂形状的零件和工艺。
一、双组份加成型硅胶的组成双组份加成型硅胶主要由A组份和B组份两部分组成。
A组份为硅胶基质，B组份为催化剂。
另外，还可以根据需要添加颜料、填料、增塑剂等助剂。
二、双组份加成型硅胶的特性1. 低收缩率：双组份加成型硅胶在固化过程中收缩率低，能够减少制品的变形和应力，提高制品的精度和表面光洁度。
2. 良好的流动性：双组份加成型硅胶在室温下具有较好的流动性，能够填充到复杂的模具中，适应各种复杂的工艺要求。
3. 优良的耐高温性能：双组份加成型硅胶在高温环境下具有良好的耐受性，能够在120-500度的温度范围内保持橡胶弹性。
4. 良好的耐候性：双组份加成型硅胶具有良好的耐候性，能够抵抗紫外线、臭氧等自然环境因素的侵蚀。
5. 生物相容性：双组份加成型硅胶与人体接触不会对人体造成伤害，符合食品级要求。
三、双组份加成型硅胶的使用方法1. 配胶：使用前将A、B组份分别搅拌均匀，然后按1:1的体积比或质量比进行混合。
2. 灌注：将混合好的胶料灌注到需要灌封的器件内，一般不需要抽真空脱泡，但为了得到更好的导热性能，建议进行真空脱泡。
3. 固化：胶的固化速度与环境温度有很大关系，需要根据实际情况掌握固化时间。
四、双组份加成型硅胶的储存和运输双组份加成型硅胶应储存在阴凉、通风、干燥的地方，避免阳光直射和高温。
在运输过程中，要保证容器完整无损，避免倾倒和撞击。
总之，双组份加成型硅胶是一种高性能的硅橡胶产品，具有良好的耐高温、耐寒、耐酸碱、耐老化、电气绝缘等性能，同时具有优良的生物相容性。
在使用过程中，需要注意配胶、灌注、固化等环节，以保证制品的质量和性能。
OP-52胶水TDS
OP-52胶水TDS 产品简介：OP-52膠水通過波長為365nm的紫外線照射，可在短時間內硬化，可提高生產率，降低組裝成本，增強員工安全保障；適用於光學粘合、鏡頭粘接、光纤套管固定；產品特點：單組份，100%無溶劑。
固化物表面平整，硬度高，附著力強。
固化後膠體收縮率低，物理性能穩定。
耐冷熱衝擊及濕氣衝擊性能極優。
本產品符合2011/65/EU RoHS法規規範。
產品性能：產品顔色：透明液體產品硬度：D85產品粘度：5000cPs產品密度：1.14g/ml斷裂伸長率：2.8%拉伸強度：10000psi沸熱吸水率：2.9%（24hr)玻璃化溫度：85℃固化收縮率：0.1%固化方式：紫外線耐溫範圍：-40℃-150℃產品燃點：＞200℉(93℃)絕緣強度：600V/mil固化優點：生產-快速固化產品應用：光纖器件粘接、固定、封裝或密封硬化條件：光硬化條件：以波長365nm的紫外線燈源。
照射能量累積至500mj/cm2的條件下硬化。
使用指南：1、該產品具有光敏性。
在儲存時應遠離日光，紫外光和人造光源。
2、該產品應使用黑色膠管進行施膠。
3、要想獲得最好的粘接性能，被粘接的材料表面應當乾淨，無油脂。
4、固化深度取決於光源強度，距光源的距離，固化深度，粘接間隙以及材料的透光率。
5、用主發射波長為365nm紫外燈照射，直至膠水完全充分固化。
包裝規格:30ml/支貯存條件：應存放在陰涼的處所，避免與陽光或是紫外光接觸。
操作者最好能夠在使用完畢後盡速蓋上蓋子，杜絕任何的光照。
在未開啟原包裝，25度的儲放條件下，產品的保存期限可達12個月。
運送方式：1.臺灣：宅配、貨運運送。
2.海外：空運、海運運送。
註意事項產品所涉及的數據均為實驗數據，僅供參考。
客戶需針對具體的項目進行試樣獲取更精準的針對性數據。
粘度双组分加成型有机硅灌封胶 MSDS
5299G A/B SILICONE ELASTOMER 1.化学品及企业标识1.1产品名称：1.2化学品分类：5299G A/B silicone elastomer 硅酮弹性体1.3产品使用建议和使用限制：灌封胶1.4公司介绍制造商/供应商名称：地址：电话：传真电话：公司网址：2.危险性鉴别2.1危险分类：无危害性2.2危险性信息：避免接触皮肤及眼睛3.成分/组成信息3.1化学类别：混合物3.2物理形态：粘性流体3.3颜色：灰色3.4危险组份：无危害成分3.5主要成分：化学品名称百分比% CAS No.a,w-二甲基聚二甲基硅氧烷10～40% 9006-65-9石英60～90% 14808-60-74.急救措施4.1概述：但凡发生事故或感觉不适，立即寻求医生治疗。
4.2吸入：提供新鲜空气；如不适，寻求医生治疗。
4.3皮肤接触：立即用肥皂和清水彻底冲洗皮肤。
如果皮肤刺激持续，寻求医生治疗。
立即脱掉被污染的衣物。
4.4眼睛接触：睁开眼睛，用流动清水冲洗几分钟。
然后寻求医生治疗。
4.5食入：漱口，并大量饮水。
立即寻求医生治疗。
5.消防措施5299G A/B SILICONE ELASTOMER5.1 灭火介质：根据周围环境，选择适当的灭火方法。
-适用的：泡沫，二氧化碳，干粉-不适用的：全喷射的水5.2 暴露危险：火灾可能产生一氧化碳、碳氢化合物。
5.3 防护装备：穿戴自助式呼吸器及全身防护服。
5.4 闪点：>180℃开口杯测试法6、泄漏应急处理6.1个人防护：处理化学品时必须坚持常规的防护措施。
确保适当的通风。
避免接触到眼睛和皮肤6.2环境保护：不得排入下水道/地表/地下水系中，不得渗入地面/土壤中。
6.3消除方法：根据当地紧急计划，决定是否需要撤离或隔离该区域。
遵守在本物质安全资料表中所列的所有的个人防护设备使用建议。
假如围堵的物品可以被吸起，应将其装入合适的容器内。
用合适的吸附剂清理泄漏残余物。
TDS of HN9220AB耐高温环氧灌封胶
Technical Data SheetHN9220AB 耐高温环氧灌封胶产品信息HN9220AB 系双组份常温或加温固化型环氧灌封材料。
混合后操作工艺性好，操作时间长，固化时放热量小，收缩率低，通过添加硅树脂等改性材料，固化后电气性能优异，具有超高的耐温性能，并有很好的耐冲击、防水、防潮、耐老化性能。
✓ 粘度小，流动性好，具有优异的工艺操作性。
✓ 可操作时间长，固化速度适中。
✓ 环保无毒、无溶剂、无固化副产物。
✓ 电绝缘性、强度、韧性好。
✓ 具有超高的耐温性能，与金属和大部分塑料有较好的粘接性。
市场应用：电机、过滤器、汽车配件、温度传感器、家电。
固化前特性：操作工艺：*固化条件应根据器件大小、结构、预热温度、灌封重量、环境温度等酌情调整。
固化后性能：测试项目 单位或条件 A 组分 B 组分 外观 目测 黑色/本色液体 褐色液体 密度 23℃,g/cm3 1.65±0.05 1.15±0.05 粘度 25℃,mPa.s 33000±5000150±30 保存期限室温密封保存6个月6个月项目 单位或条件 HN9220AB混合比例 重量比 A ：B = 4：1 混合粘度 25℃,mPa.s 3000±1000 操作时间 23℃,min,100g70±15建议固化时间℃/h25℃×24h+80℃×2h测试项目单位或条件HN9220AB固化后状态- 黑色/本色固体硬度Shore D,25℃90±5体积电阻率Ω.cm,25℃＞1.0×1015绝缘强度KV/mm,25℃≥20吸水率25℃,24h,% ＜0.03剪切强度25℃,Mpa ≥10线膨胀系数μm/（m,℃）44阻燃等级UL-94 V-0应用温度范围℃-40～230* 表格中的数据是依据特定标准测试所得，仅可用于指导，并不可用于作为产品规范。
建议使用工艺本规格环氧灌封料，广泛应用于自动化生产线，也可用于手工灌封。
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范围
/ / mPa.s mPa.s g/cm3 g/cm3
黑色 白色 900-1700 900-1700 1.55±0.1 1.55±0.1
夏季：40-70 min
冬季：30-50
夏季：170-250 min
冬季：110-190
应用说明
胶水在贮存过程中，会存在分层，混合前搅拌均匀，不影响 产品的性能。
导热系数 击穿电压 介电常数 体积电阻率
W/mk kV/mm
/ Ω·cm
≥0.6 ≥20 ≥2.8 ≥1×1014
注意事项
1、胶液接触一定量的化学物质会不固化； •N、P、S化合物。 S•Sn、Pb、Hg、As等元素的离子性化合物。 •含炔烃及多乙烯基化合物。 2、远离儿童存放。 3、混合后的胶液及时使用，未混合的胶液及时盖好盖子，避免 污染。 4若不慎接触皮肤，擦拭干净，然后用清水冲洗；若不慎接触眼 睛，立即用清水冲洗并到医院就医。 5、具体安全信息，敬请参阅产品安全说明书（MSDS）。
企业标准 80℃完全固化时间
mi 531.1
硬度
Shore A
≤50 60±10
使用说明
准备：A、B组分混合前分别充分搅匀。 混合：按配比准确称量A、B组分，放入干净的容器内混合均 匀。 脱泡：自然脱泡：将混合均匀的胶液灌入元器件后静置20-30 分钟。 真 空 脱 泡 ： 将 混 合 均 匀 的 胶 液 放 入 真 空 度 为 -0.08MPa 至 0.1MPa的设备中抽真空5-10分钟。 灌注：元器件表面保持清洁干燥，在操作时间内将胶料灌注完 毕。 固化：室温或加热固化均可，建议采用加热方式固化，80℃下 固化25分钟左右，室温固化根据温度的不同时间会有所变化。
双组份加成型灌封胶
产品描述
技术参数（
导热、阻燃黑色加成型灌封胶
产品特点
流动性好，易灌封 室温或加热均可固化 UL94-V0阻燃等级 100%固体，无固化副产物 工作温度-50℃~200℃ 完全符合 ROHS 指令要求
典型应用
功率模块 大功率电源模块 控制器 逆变器 车用电子产品
贮存条件
1、在温度≤35℃阴凉干燥处贮存； 2、贮存期：12个月。
包装规格
A：10kg/桶 A：20kg/桶 A：25kg/桶
B：10kg/桶 B：20kg/桶 B：25kg/桶
组合：20kg/组 组合：40kg/组 组合：50kg/组
ASTM D5470 GB/T 1695 GB/T 1693 GB/T 1692
LED驱动电源
参考标准
项目
固化前性能1 (25±2℃)
GB/T 14074
外观（A） 外观（B）
GB/T 2794
粘度（A） 粘度（B）
GB/T 13354
密度（A） 密度（B）
操作性能2（25±2℃）
GB/T 7123.1
操作时间 （25±2℃）
GB/T 13477.5
初固时间 （25±2℃）
单位
特别说明 本说明书的数据是实验室条件下获得，由于使用环境的差异，使用者要参照这些数据
和使用条件进行分析和试验。