高岭土结构在煅烧过程中的变化
煅烧高岭土的烧结后物相结构验证与表征

煅烧高岭土的烧结后物相结构验证与表征高岭土是一种重要的矿物资源,被广泛应用于陶瓷、建材、冶金等行业。
而煅烧是高岭土的一种常见处理方法,旨在通过高温热处理改变其结构和性质,提高其应用价值。
本文将就煅烧高岭土后的物相结构验证与表征进行详细探讨。
一、煅烧高岭土的基本原理煅烧是指将高岭土样品置于高温条件下进行热处理的过程。
煅烧温度、时间和环境对高岭土的矿物组成和结构有着重要影响。
煅烧过程中,高温会引发高岭土中晶体结构的改变,矿物相的相互转化和晶格结构的重排。
二、物相结构验证的常用方法在煅烧高岭土后,我们需要进行物相结构验证,以了解煅烧对高岭土物相的影响。
以下是常用的物相结构验证方法:1. X射线衍射(XRD)分析:XRD是最常用的矿物相分析技术。
通过测量高岭土样品中的X射线衍射谱,我们可以确定样品中存在的矿物相和晶体结构。
在煅烧后,高岭土晶体结构的改变会导致XRD图谱的变化,从而验证煅烧后高岭土物相的变化。
2. 热差分-差热分析(TG-DTA):该技术可用于研究高岭土样品在升温过程中的质量变化和热变化。
通过监测样品的质量损失和吸放热变化,可以判断煅烧过程中的物相转化和结构重排。
3. 红外光谱(FT-IR)分析:高岭土煅烧后,其红外光谱图谱会发生变化,信号强度和峰位可能会发生变化,从而可以推断出高岭土的矿物组成和结构的变化。
4. 扫描电子显微镜(SEM)分析:SEM可以直观地观察高岭土的表面形貌和晶体结构。
在煅烧后,高岭土的表面形貌以及晶体尺寸和形态可能会发生变化,通过SEM观察可以验证这一点。
三、煅烧高岭土后的物相结构变化1. 煅烧温度的影响:高岭土的煅烧温度是影响物相结构变化的关键因素之一。
低温煅烧(500-700℃)会使高岭土中的水分和结晶水分解,导致矿物相的转化和晶体结构的重排。
随着煅烧温度的升高,高岭土中的高岭石和伊利石等矿物相可能发生相互转化。
2. 煅烧时间的影响:煅烧时间是影响物相结构变化的另一个重要因素。
煅烧高岭土工艺流程

煅烧高岭土工艺流程高岭土是一种常见的矿石,也是一种重要的工业原料。
它主要由高岭石组成,含有较高的二氧化硅和铝氧化物。
煅烧是高岭土加工的重要工艺流程之一,可以使其物理性能和化学性能得到改善,从而更好地应用于各种工业领域。
煅烧高岭土的工艺流程一般包括以下几个步骤:原料处理、煅烧、冷却和研磨等。
首先,高岭土的原料处理是指将原料进行粉碎和筛分,以达到适合煅烧的颗粒大小。
一般来说,原料经过粉碎后,需要进行筛分,将合适的粒度范围选出来,同时去除掉过大或过小的颗粒。
这样可以提高煅烧的效果和产品质量。
接下来是煅烧的过程。
煅烧是将高岭土在高温下进行加热处理,使其发生物理和化学变化。
煅烧温度一般在1200℃以上,时间根据不同的要求而有所不同。
在煅烧的过程中,高岭石中的水分逐渐被蒸发,结构也发生了变化,使其转变成为氧化硅和氧化铝等物质。
此外,煅烧还可以改善高岭土的强度、耐火性和化学稳定性。
完成煅烧后,高岭土需要进行冷却。
冷却是将煅烧后的高岭土快速降温,使其达到适合后续处理的温度。
一般来说,冷却速度越快,高岭土的晶体结构越稳定。
冷却可以通过自然冷却或者冷却设备来进行。
需要注意的是,过快的冷却速度可能会对高岭土的结构和性能产生不利影响,因此冷却时需要适当控制温度。
最后是研磨环节。
研磨是将煅烧后的高岭土进行细化处理,使其达到所需的颗粒大小和活性。
一般来说,研磨可分为湿磨和干磨两种方法。
其中,湿磨是将高岭土与水或其他溶液混合,通过摩擦或撞击等作用将其细化;而干磨是将高岭土与研磨介质一起放入研磨机中进行研磨。
研磨的目的是提高高岭土的比表面积和活性,使其更好地与其他材料进行反应或胶结。
通过以上的工艺流程,高岭土经过煅烧后可以得到优良的物理性能和化学性能,从而广泛应用于陶瓷、建筑、冶金等行业。
当然,具体的工艺流程还需要根据不同的需求进行适当的调整和优化。
茂名高岭土在不同煅烧温度下结构与性能分析

及遮盖力性 能在煅 烧过程中的变化规律。 结果表明: 随着煅
烧 温度 的升 高, 茂名水 洗 高岭 土 由晶 态 变成 无 定形态 的偏 高 岭石 , 变温度 在 60 左 右; 40 0 0 转 5口 C 在 5 ~15 ℃的 温度 范 围内, 随着煅 烧 温度 的升高 , 粒度指 标 。 。 、 和 。 整体 变大, 5 70
驯 化 酵 母乙 醇量可 由9 9 g L提高 到 1 . 1 / 对 于 .4 / 7 9 g L, 提 高0cC 水解 液 发酵 速率 以及乙醇 产量有积 极意 义 ; 加 入F S0 的水解 液 , e 以CaoH) 中和处 理后产 乙醇 ( , 过 量 明显优 于 中和 处 理 , 高乙 醇 产 量 比中和 处 理 可 高 最 出8 .0 有无F S 52 %; e O 的水 解液 发酵 规律一致 , 未加入
201 0
TECH NoLoGY
及葡 萄糖浓 度分别可提 高4 .4 f 66 %。 5 0 % ̄ 2 .7 1
32 驯化 酿酒 酵母可 以提高酵 母 的活性 以及耐 受性 , . 摘 要: 以广 东茂名水 洗高岭土 为原料 , 采用X D I E S g 、R 和S M 1 1
定其煅 烧产品 的结构 及形 态变化 , 分析煅 烧产品的粒度 分布
8 0 的温度范围内, 5。 c 粒度指标有减小趋势; 5 ~5 0 4 0 5 ℃时, 随着煅烧温度的升高, 遮盖力下降, 5  ̄9 0 5 0 5 ℃时, 随着温度
的进 一 步升 高, 盖 力升 高。 遮
入 F 解液 需要 过 中和 才可以 达 到较 高的 乙醇产 e 0水 S
不同地区高岭土煅烧前后结构性能研究

取 4种不 同地 区的高岭土 进行结构 性能对 比分析 , 并
研究其经过煅烧之后用领 域 , 充分利 用有限 的高岭 土资源 。
高岭土是一种多用途的工业原料 , 质纯的高岭土 具有自度高、 质软、 易分散悬浮于水中、 良好的可塑性
和高粘 结性、 良的 电绝缘性 能、 优 良好 的抗酸溶 性、 很 低 的阳离子交换 量 、 好 的耐火性 等理化 性质 【。因 较 1 】 此高岭 土 已成 为造纸 、 陶瓷 、 胶、 橡 化工 、 涂料 、 医药和 国防等 几十个 行 业所 必需 的矿 物原 料 。虽然 我 国高
第3 卷第3 3 期 2 l年5 00 月
非金 属 矿
N on. et lC M al i M i neS
V_ . 3 NO3 0 3 . 1
M a y, 2010
不 同地 区高岭土煅烧前后结构性能研究
晏 全香
( 福州大学 紫金矿业学院,福建 福州 3 00 ) 5 18
sn e s e t sr cu e wih d f e e t cys a p h l g ;a e 5 C a c n d f r2 k o i i gl— h e t u t r , t i r n r t lmor o o y f r 8 0 ̄ c l i e o h, a l XRD h we a ln t t n s o d k o i i XRD a s d s p e r d, n e pe k a p a e a d i c a g d i t tka ln t ;S h n e n o me a o i i e EM m a e ho d t a o i r ma n d t e o i i l tu t r fe a c a i n bu o tu t r s h d a a y b e i g s s we t h ka l e i e rgna r c u e a r c l i to , ts me sr c u e a ke d e n n h s t n b o e p f ra s o t u u a ri e u a t i l e ,o v nt m t lo la e n dg a u a gg e a e . r k nu o h r t b lro r g l r nf r h k a s re e r i of cf k sa r n lra r g t s Ke r s k o i sr c u e p o ri s c l i a i n y wo d a l n tu t r r pe t ac n t e o
煅烧高岭土的热稳定性分析与工程应用

煅烧高岭土的热稳定性分析与工程应用煅烧高岭土是一种广泛应用于陶瓷工业中的重要原料。
通过高温处理高岭土,可获得具有良好热稳定性和高强度的陶瓷材料。
本文将对煅烧高岭土的热稳定性进行分析,并探讨其在工程应用中的潜力。
首先,为了深入了解煅烧高岭土的热稳定性,我们需要了解高岭土的基本特性。
高岭土主要由高岭石(Al2Si2O5(OH)4)组成,其结构中的水分子在高温下会分解释放出来。
在高温煅烧过程中,高岭土晶体结构发生变化,其中水分子被逐渐挥发,导致晶体结构重新排列形成新的矿物相。
煅烧高岭土的热稳定性主要取决于矿物相的转变和晶体结构的稳定性。
一般来说,在800摄氏度左右,高岭土中的水分子会完全脱除,形成一种称为氧化铝(Al2O3)的新材料。
氧化铝在高温下具有很高的稳定性,能够维持其结构完整性和物理性能。
在工程应用中,煅烧高岭土的热稳定性是十分重要的。
首先,高岭土煅烧后的产物氧化铝具有良好的耐火性能,在高温下能够承受较高的热冲击和热震。
因此,煅烧高岭土常被广泛应用于耐火材料的制备,如耐火砖、耐火浇注料等。
其优越的热稳定性能使得这些材料能够在高温工况下长时间运行而不受到损坏。
此外,煅烧高岭土还具有优异的化学稳定性。
氧化铝具有良好的耐酸性和耐碱性,能够在潮湿的环境下抵抗化学腐蚀。
这使得煅烧高岭土在化学工业中能够广泛应用,如制备化学容器、化学反应器等。
煅烧高岭土的耐腐蚀性能使得它能够在酸性或碱性环境中长时间使用而不受到结构损坏。
此外,煅烧高岭土还可以应用于电子材料的制备。
氧化铝具有良好的绝缘性能和导热性能,能够在高电压、高温的情况下保持电性能的稳定。
因此,煅烧高岭土常被用作电子器件的绝缘层和导热层材料,在电子工业中扮演着重要的角色。
总结起来,煅烧高岭土具有良好的热稳定性和化学稳定性,能够在高温、化学腐蚀等恶劣环境下保持其结构的完整性和功能性能。
在工程应用中,煅烧高岭土广泛用于耐火材料、化学容器和电子器件等领域。
随着科学技术的不断发展和多领域应用的需求,煅烧高岭土的研究和应用前景也将更加广阔。
煅烧高岭土的比表面积及孔结构性质分析

煅烧高岭土的比表面积及孔结构性质分析高岭土是一种常见的矿物质材料,由于其具有较大的比表面积和特殊的孔结构性质,被广泛应用于陶瓷、建筑、环境工程等领域。
本文将对煅烧高岭土的比表面积和孔结构性质进行详细分析。
首先,我们来讨论高岭土的比表面积。
比表面积是指单位质量或单位体积的物质所暴露于外部的表面积,通常用平方米/克或平方米/立方米表示。
煅烧高岭土的比表面积通常较大,这是由于高温煅烧过程中,高岭土中的水分和有机物质被蒸发和分解,留下了大量的孔隙和微细颗粒。
这些孔隙和微细颗粒增加了高岭土的表面积,进而增强了其吸附性能和反应活性。
其次,我们来研究高岭土的孔结构性质。
孔结构是指物质内部的孔隙分布和孔径大小,分为微孔、中孔和大孔。
煅烧高岭土的孔结构主要由孔径和孔隙率两个方面决定。
首先是孔径。
高岭土的煅烧过程中,由于水分和有机物质的蒸发和分解,形成了不同大小的孔隙。
这些孔隙可以分为微孔和中孔两种类型。
微孔是指孔径小于2纳米的孔隙,而中孔指孔径在2纳米到50纳米之间的孔隙。
高岭土中的微孔主要由粘土矿物颗粒之间的屈曲和折叠形成,而中孔则是由于高温煅烧过程中颗粒的收缩和重组造成的。
其次是孔隙率。
孔隙率是指物质内部孔隙的体积与总体积之比。
煅烧高岭土的孔隙率通常较高,这是由于高温煅烧过程中水分和有机物质的蒸发,导致高岭土颗粒之间形成大量的孔隙。
孔隙率的大小直接影响着高岭土的吸附性能和渗透性能。
高岭土的比表面积和孔结构性质对其应用性能具有重要影响。
首先,高岭土的较大比表面积使其具有良好的吸附性能。
高岭土的表面能够吸附大量的气体和溶液分子,从而提高了催化剂的活性和选择性、吸附剂的吸附能力,并且还可以用于环境工程中的污水处理和废气处理等方面。
其次,高岭土的孔结构性质对其渗透性能和储存性能也有影响。
由于高岭土中的孔隙和微细颗粒,使其具有较大的渗透能力,有利于土壤中的水分和气体的传输和调节。
此外,高岭土中的孔隙还能够储存一定量的气体和溶液分子,从而提高了其贮存性能。
煅烧高岭土的溶胀性能测试与研究

煅烧高岭土的溶胀性能测试与研究概述高岭土是一种常见的矿物资源,主要包含硅酸铝。
在工业领域,高岭土经常被用于陶瓷、建筑材料和石油工业等。
然而,煅烧过程对高岭土的性能和性质有很大的影响。
溶胀性能是研究高岭土煅烧后的重要指标之一。
本文将着重讨论高岭土的煅烧过程以及其溶胀性能的测试与研究。
一、高岭土煅烧过程高岭土的煅烧过程是将含有高岭土的原料在高温下进行加热处理,以改变其物理化学性质。
煅烧过程会引起高岭土中结晶化水分分解,从而造成晶格结构的转变。
同时,煅烧过程还会引起高岭土中某些矿物物相的转变,对其性质产生影响。
二、溶胀性能的定义与意义溶胀性能是研究高岭土煅烧后的重要性能之一。
溶胀性是指高岭土在一定温度下与溶液接触后的吸水量和体积膨胀。
溶胀性能的研究可以帮助我们了解高岭土在不同条件下的水化反应机理和行为。
此外,对于摩擦材料、粘合剂、催化剂等领域的应用也具有着重要的指导意义。
三、溶胀性能的测试方法1. 闪蒸法闪蒸法是一种常用的测试高岭土溶胀性能的方法。
在该方法中,通过测量高岭土样品与一定含量的溶液接触后,体积的变化来评估溶胀性能。
该方法简单易行,可以在实验室中进行。
2. 水热法水热法是通过将高岭土样品与一定体积的水在一定温度下反应一段时间,然后测量样品的质量和体积变化来评估溶胀性能。
该方法可以模拟高岭土在实际环境中的行为。
四、溶胀性能的研究意义与应用1. 理论研究通过研究高岭土的溶胀性能,可以深入了解其在水化反应中的机理和行为,从而指导其在工业领域中的应用。
此外,研究还可以为高岭土的改性提供理论依据,探索提高其性能的方法。
2. 应用领域溶胀性能研究的结果可以为建筑材料、陶瓷、石油工业等领域中的高岭土应用提供参考。
例如,在建筑材料中,了解高岭土的溶胀性能可以帮助设计更好的水泥混凝土配方。
在石油工业中,高岭土可以用作吸附剂,溶胀性能的研究对于优化吸附剂的选取具有重要意义。
五、未来研究方向1. 影响高岭土溶胀性能的因素在研究高岭土的溶胀性能时,需要进一步探究影响溶胀性能的因素,如煅烧温度、煅烧时间、高岭土的成分等。
煅烧高岭土的烧结机制分析

煅烧高岭土的烧结机制分析高岭土是一种重要的无机非金属材料,具有良好的耐高温性能和化学稳定性。
煅烧高岭土是指将其加热至一定温度,使其颗粒内部发生结合和硬化的过程。
煅烧过程中,高岭土中的水分和有机物会被逐渐排出,同时晶体结构也会发生变化,从而形成烧结的产品。
煅烧高岭土的烧结机制主要包括物理变化和化学反应两个方面。
首先,物理变化是煅烧过程中最直观的表现之一。
高岭土在加热过程中,水分会逐渐蒸发,使得颗粒内部变得干燥,从而改变颗粒的晶体结构。
此外,高岭土中的有机物也会在高温下燃烧或分解,进一步减少在颗粒中的存在。
其次,煅烧过程中的化学反应对于高岭土的烧结非常关键。
高岭土主要成分是高岭石,化学式为Al2Si2O5(OH)4,煅烧过程中会发生硬化和结合反应。
在高温下,高岭石晶体中的水分和羟基会逐渐排除,形成氧化铝(Al2O3)和二氧化硅(SiO2)的晶体相。
这些晶体相在高温下会相互融合,使得高岭土颗粒之间结合更加牢固。
煅烧温度是影响煅烧高岭土烧结机制的重要因素。
在煅烧的早期阶段,煅烧温度较低,高岭土表面开始逐渐失去水分,颗粒内部的水分则仍然存在。
到达一定温度后,高岭土表面的水分已经完全蒸发,颗粒内部水分开始释放。
然而,如果煅烧温度过高,会导致高岭土中的氧化铝和二氧化硅发生过度烧结,使得颗粒之间的结合不均匀或者产生晶粒破裂。
因此,选择适当的煅烧温度是保证高岭土烧结质量的关键因素之一。
除了煅烧温度,煅烧时间也会对高岭土的烧结机制产生影响。
在煅烧初期,煅烧时间较短,高岭土内部的物质排除速度较慢,颗粒之间的结合力较弱。
但是随着煅烧时间的延长,高岭土颗粒内部的水分和有机物会被逐渐排除,颗粒之间的结合变得更加牢固。
然而,如果煅烧时间过长,会导致颗粒内部的晶体相过度生长,超过了最佳结合状态,从而影响烧结质量。
在实际应用中,为了进一步优化高岭土的烧结机制,可以采用一些辅助措施。
例如,在煅烧过程中可以添加一些助熔剂,如氧化钠(Na2O)或者氟化钙(CaF2),以提高烧结温度和结合强度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
高岭土结构在煅烧过程中的变化脱羟、脱水反应是高岭土煅烧过程中发生的主要化学变化。
以上所有特征可以表明,从低温到高温煅烧的过程中,高岭土晶相发生变化,依次为高岭土、偏高岭土和含尖晶石的高岭土。
对煅烧高岭土的晶体结构、化学活性的变化、热力学特征以及煅烧后高岭土理化性能的变化进行研究测试,结果表明,高岭土的S04大量分解,煅烧后高岭土中S03含量降低,煅烧温度在500℃以前时,高岭土晶体结构几乎保持不变,煅烧温度达到550℃时,高岭土晶体结构遭到比较严重的破坏。
650℃时,高岭土特征衍射峰几乎全部消失,高岭土结构遭到完全破坏。
煅烧温度在750℃.950℃之间时,高岭土开始转变为无定型的偏高岭土。
从低温到高温煅烧的过程中,高岭土晶相发生变化,依次为高岭土、偏高岭土和含尖晶石的高岭土。
研究发现,煅烧到550℃时,高岭土脱羟化,脱羟化后的高岭土活性强,更易与有机硅烷反应,550℃煅烧高岭土理化性能优越,符合进一步改性的需求。
高岭土的差热热重分析如图4—3所示。
分析DTA曲线可知:在100℃、150℃、200℃均出现小的吸热谷,这都可以归因于高岭土脱水。
其中,煅烧温度为80℃时,高岭土脱去表面吸附水;煅烧温度达到150℃时,内层吸附水脱出,这些吸附水未与高岭土结合成键,故而容易脱出;温度继续升高达到200℃以上时,高岭土层间的插层水脱出,由于其与高岭土结合形成氢键,因而需要较高煅烧温度才能脱出。
从TG曲线也可以反映相应的失重情况,失重情况与吸热情况基本一致。
从400℃.600℃,DTA曲线显示出显著地吸热谷,TG也曲线急剧下降,变化显著,高岭土失重量达到20%,这可以归因于高岭土结构水的完全消失和羟基脱去,高岭土结构遭到严重破坏。
这说明高岭土内部结构水的含量远远大于吸附水,在图4.2的红外谱图变化中也有相似反映。
在此温度区间,由于结构水的完全脱出,高岭土也发生很大程度的相变,因此吸热最为明显。
530℃以后,TG失重曲线几乎不发生变化,但是DTA曲线吸热,这是高岭土相变所致,并且与XRD测试结果一致。
当温度大于850℃时,晶体结构显示已经开始转变为偏高岭土。
当温度大于1000℃时,DTA曲线显示出一个显著的放热峰,这表明新的晶相生成。
煅烧温度小于450℃时,茂名高岭土基本保持假六方片状和管状结构,煅烧温度在450℃.950℃时,片状结构变模糊,管状结构变细,随温度升高趋近于消失,温度超过1050℃时,片状和管状结构全部消失,呈现出颗粒团聚状态。
由图4—4可知,不同煅烧温度高岭土pH值也发生很大变化,温度小于200℃时,煅烧高岭土比原始高岭土的pH值小,这是由于煅烧土对水中游离OH.吸附能力更强,因此释放更多H+。
经低温煅烧处理后,高岭土表面的吸附水脱除,大部分硅羟基已经失去,放入水中必须吸附更多的OH.以恢复电荷平衡,因此导致水体中pH值下降。
煅烧温度在200℃~400℃时,煅烧处理的高岭土比原始高岭土pH值大,这是由于煅烧温度升高后,高岭土内层吸附水脱出,硅氧四面体和铝氧八面体共同作用使插层水分子脱出,放入手中水,体系pH值反而增高。
600℃以后,高岭土结晶水完全脱出,体系pH值降低,直到1050℃基本保持稳定。
比表面积的变化是衡量煅烧高岭土效果的最重要参数之一。
比表面积越大,吸附能力也越强。
如图4.5所示,煅烧温度小于200℃时,比表面积变化呈直线上升的趋势,从79 m2儋增加到112.8m2儋,这种情况的产生是由于表面吸附水的脱出导致的。
煅烧温度在200℃~400℃时,高岭土内部插层水的失去使比表面积降低,吸附能力减弱。
400℃.600℃表面积变化曲线呈上升趋势,这是由于高岭土结晶水完全脱去,晶体结构破坏使比表面积增加,增加幅度较小。
640℃以后,,高岭土比表面积下降并趋向于稳定,吸附能力降低。
由此可以看出,如果仅仅出于扩大高岭土比表面积的目的,最适宜煅烧温度为1 80℃。
在煅烧过程中,高岭土脱水后,如果温度进一步升高,还要继续发生分解,产生物相变化,并析出新的晶相。
因此,不同煅烧程度,所得的产品品质性能和用途也不相同。
4.4.2高岭土煅烧过程的行为变化特征高岭土矿物在煅烧过程中的行为很复杂,本章主要对高岭土矿物的煅烧温度区间的行为做描述。
(1)低温除湿阶段(也称焙干、烘干或预热阶段)的行为低温(通常小于110℃)是此阶段的主要特征,在此温度下,矿物裂隙内含的自由水,大多数吸附水以及少量层间水开始逐渐渗出。
由于此阶段温度低,高岭土矿物本身一般不会发生物理和化学变化。
由于矿物原料中上述几种水的脱失和蒸发逸散,由于矿物中水脱出、蒸发散失,根据热力学平衡定律,这个阶段属于吸热过程,在这些水完全散失之前,炉内温度上升较缓慢。
此阶段所需的时间,主要受矿物原料中自由水、吸附水、层间水的含量以及杂质中水含量等因素的影响。
(2)中温脱羟基阶段、除碳阶段的行为此阶段的温度区间为1 10℃.925℃,由于温度逐渐升高,产生热驱动,煅烧高岭土矿物反应开始产生,离子电性吸附水和胶体结晶水逐渐脱失,接着存矿物晶体结构中以羟基形式存在的结构水逸出脱除。
当温度达到925℃时,高岭石矿物中各种形式的水全部脱出。
虽然此阶段高岭石的脱水过程是连续渐进式的,但在不同温度范围内,不同形式水的逃逸顺序和逃逸速度都是不同的。
一般情况下,1lO℃。
400℃时,胶体水和结晶水迅速脱出;400℃一450℃结构水开始缓慢脱出;450℃一550℃,结构水迅速脱出,稍后速度减慢;550℃.925℃结构水及其他残余水全部脱出。
在这个中温煅烧阶段,高岭石除脱水变化外,还发生形式的变化反应。
存450℃.750℃左右煅烧时,高岭石就会转变为偏高岭石或变高岭石,其反应化学式如下:(高岭石) (偏高岭石) (水)高岭石在此煅烧温度阶段,一般彳<会析出新的晶相。
与高岭石相伴的碳质、碳氢化合物都要发生相应的变化和脱除。
由于高岭石矿物成分和含量的差异,结晶有序的的不同,因而在这个煅烧阶段为保证实验有序、正常的进行,要做到:供热连续、温度稳定、原料受热均匀、时间充足,气氛适宜。
(3)高温煅烧阶段凡温度大于925℃的煅烧过程,都称之为高温煅烧阶段。
由高岭石煅烧转变成的偏高岭石,从925℃开始转化成为一种新晶像矿物,即铝硅尖晶石,同时热解出二氧化硅,其化学反应式为:2(彳乞Q·2研Q)—马2彳如D3·3&q+&q(偏高岭石) (铝硅尖晶石)当温度继续升高达到1050℃.1100℃范围时,部分铝硅尖晶石开始转变为另一种新晶像矿物,即生成少量结晶差、晶体小,形貌呈针状、长柱状的似莫来石,并继续热解出二氧化硅,其化学反应式为:2彳乞D3·3所D2—盥生专2么,2D3·.野D2+2SfD2(铝硅尖晶石) (似莫来石)在煅烧高岭土产品中,如果存在含量约15%结晶程度差,晶体细小的似莫来石,则可以显著提高产品的光学性能,改善产品的白度、光散射性等指标,使其产生吏高的经济效益。
如果温度控制不合适,似莫来石生成量过高,晶体粗大,产品硬度和磨耗增加,活性显著降低,则此高岭土属于过烧品级,其用途和领域大受限制,经济价值降低。
菪温度继续升高,达到1100℃.1400℃时,大量的锚硅尖晶石及似莫来石就开始转变为莫来石,即所谓的莫来石化阶段,其化学反应式:3(2彳,2q·3研D2)—坐堕岭2(3彳,2q·2研q)+5研D2当当温度达到1200℃.1400℃时,莫来石晶体继续生长发展,逐渐长大,这种矿物晶体呈斜状或柱状,其硬度高,机械强度大,具有良好的热稳定性,可用作高级耐火材料。
在生成莫来石的同时,还热解出Si02形式的高温石英,呈等轴晶系的八面体或立方体晶形,称方石英。
高岭石煅烧温度区间和阶段划分,以及高岭石矿物在各个阶段的行为和结果,不是一成不变的,也小是固定的模式。
实际生产的结果,往往与矿石类型、结晶大小、结晶有序度、杂质等密切相关。
4.5煅烧高岭土性能及应用高岭石是层状结构的天然矿物,经500℃以上温度煅烧后开始转变为无定型结构,此时高岭石中si、Al活性逐渐增大。
完全煅烧高岭土和刁≮完全煅烧高岭土,都已经从层状结构高岭石转变为无定型结构的偏高岭土。
这个过程理化性质变化如下:(1)晶体结构由层状变为无定型状,粉体孔隙度增大;(2)表面活性官能团从羟基变为A1.O键和Si.O键;(3)酸碱度变化,主要表现为酸度增加,高岭土pH值一般为6.7,煅烧高岭土pH值变化为5.5.6之间;(4)表面积增加;(5)化学稳定性和电绝缘性增加;(6)白度高、密度小、吸油性能好等。
优良的性能使煅烧高岭土广泛应用于造纸、塑料、涂料、橡胶等工业生产中,高岭土在造纸业中作为填料和涂布料具有稳住性;在涂料中作为钛白的增量剂,既降低成本,又提高粘度和稳定性;应用于塑料行业,增加表面光滑度,减少热裂,有利于抛光,耐化学腐蚀;作为橡胶填料既降低成本,又对橡胶有补强作用。
煅烧温度的选择和控制是煅烧高岭土应用的关键。
高岭土在较低温度煅烧时,活性比较高,在较高温度煅烧时,可形成铝尖晶石,并在一定温度产生莫来石化,此时高岭土的活性比较低,不能满足生产有机聚合物产品的需求。
因此对于实际生产应用中的不同行业,应选择不同煅烧温度的高岭土,并根据不同的技术参数要求进行表面改性。
例如:电缆用改性高岭土就需要用低温煅烧出的高岭土,其表面活性好,在电缆中应用能起到很好的效果。
应用于绝缘电缆的填充剂,则需要较高温度煅烧高岭土,高温煅烧的高岭土化学稳定性和电绝缘性都比较高,有利于提高电阻率。
涂料用改性高岭土的煅烧温度可以偏高,因为它主要是替代部分颜料,但也不能过高,过高容易产生莫来石化导致性能下降。
煅烧脱羟后,再经研磨或者化学表面改性后,高岭土经常作为填料补强填料充填橡胶、塑料,具有良好的补强作用,也可作为涂料的功能性添加剂,优化涂料性能。
摘录于“茂名高岭土的改性研究”。