化工原理课程设计任务书示例 题目
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(一)板式精馏塔设计任务书 」、设计题目: 苯一甲苯 精馏分离板式塔设计
二、设计任务及操作条件 1、 设计任务:
生产能力(进料量) 90000
操作周期 7200 进料组成
25%
塔顶产品组成
> 97%
塔底产品组成 < 1%
2、 操作条件
操作压力 自 选 (表压)
进料热状态 自 选 单板压降: > 0 .7 kPa 3、 设备型式 自 选 4、 厂 址 重 庆地区 ^三设计内容: 1、 吨/年 小时/年
(质量分率,下同)
2、
3、
设计方案的选择及流程说明 工艺计算
主要设备工艺尺寸设计 塔径及提馏段塔板结构尺寸的确定 塔板的流体力学校核 塔板的负荷性能图 总塔咼、总压降及接管尺寸的确定 (1) (2) (3) (4) 4、
5、 6、 7、 辅助设备选型与计算 设计结果汇总 工艺流程图及精馏塔工艺条件图 设计评述 二、参考资料
1.石油化学工业规划设计院.塔的工艺计算.北京:石油化学工业出版社,1997
2.化工设备技术全书编辑委员会.化工设备全书一塔设备设计.上海:上海科 学技术出版社,1988
1、 2、 3、
厂 址 重庆地区 二、设计内容:
3. 时钧,汪家鼎等.化学工程手册,.北京:化学工业出版社,1986
4. 上海医药设计院.化工工艺设计手册(上、下).北京:化学工业出版社,1986
5. 陈敏恒,丛德兹等.化工原理(上、下册)(第二版).北京:化学工业出版社,
2000
大连理工大学化工原理教研室.化工原理课程设计.大连:大连理工大学出 版社,1994
7.柴诚敬,刘国维,李阿娜.化工原理课程设计.天津:天津科学技术出版社, 6. 1995
(二)列管式换热器设计任务书 」、设计题目: 苯一甲苯 .精馏分离换热器设计 二、设计任务及操作条件 设计任务: 生产能力(进料量) 操作周期 ______ 进料组成 ________ 1、 2、 3、 7200 90000 25%
塔顶产品组成 塔底产品组成 操作条件 塔顶操作压力
自 选
进料热状态 __________ 自 选 两侧流体的压降:.
设备型式 ______ 自
吨/年_ 小时/年 (质量分率,下
同)
(表压)
4、
设计方案的选择及流程说明
工艺计算
主要设备工艺尺寸设计
(1)冷凝器和再沸器结构尺寸的确定
1、
2、
3、
4、5
、6
、7、(2)传热面积、两侧流体压降校核(3)接管尺寸的确定
辅助设备选型与计算
设计结果汇总
工艺流程图及换热器工艺条件图
设计评述
二、参考资料
上海医药设计院.化工工艺设计手册(上、下).北京:化学工业出版社,1986 1
.
2 .
3 . 尾范英郎(日)等,徐忠权译.热交换设计手册,1981 时钧,汪家鼎等.化学工程手册,北京:化学工业出版社,1996
4
.
卢焕章等.石油化工基础数据手册,北京:化学工业出版社,1982
5 .
6 .
7 . 陈敏恒,丛德兹等.化工原理(上、下册)(第二版).北京:化学工业出版社,2000
大连理工大学化工原理教研室.化工原理课程设计.大连:大连理工大学出版社,1994
柴诚敬,刘国维,李阿娜.化工原理课程设计.天津:天津科学技术出版社, 1995
(三)填料吸收塔设计任务书一、设计题目:
水吸收二氧化硫二、设计任务及操作条件设计
任务:混合气(空气、
SO2)进塔混合气中含丙
酮:.填料吸收塔设计
1
、
处理量:____
5% (V%)2400N m3/h
相对湿度:70% ;温度:
35 C
SO2回收率:___________
2、操作条件
操作压强:常压操作
3、设备型式
96%
4、厂 址
三、设计内容: 设计方案的选择及流程说明 工艺计算 主要设备工艺尺寸设计 (1) 塔径的确定 (2) 填料层高度计算 (3) 总塔咼、总压降及接管尺寸的确定 辅助设备选型与计算 设计结果汇总 工艺流程图及换热器工艺条件图 设计评述 重庆地区
1、 2、 3、 4、 5、
6、 7、 二、参考资料 石油化学工业规划设计院.塔的工艺计算.北京:石油化学工业出版社,1997 1. 2. 3. 化工设备技术全书编辑委员会.化工设备全书一塔设备设计.上海:上海科 学技术出版1988 时钧,汪家鼎等..化学工程手册,北京:化学工业出版社,1986 4. 上海医药设计院.化工工艺设计手册(上、下).北京:化学工业出版社,1986 5.
6. 陈敏恒,丛德兹等.化工原理(上、下册)(第二版).北京:化学工业出版社, 2000 大连理工大学化工原理教研室.化工原理课程设计.大连:大连理工大学出 版社,1994 柴诚敬,刘国维,李阿娜.化工原理课程设计.天津:天津科学技术出版社, 1995 (四)蒸发装置设计任务书
7. 设计题目: N aOH 水溶液 蒸发装置的设计
二、设计任务及操作条件 1、 设计任务: 生产能力(进料量) 4000 操作周期
7200
吨/年_ _小时/年
进料组成
8% (质量分率,下同)
各效蒸发器中溶液的平均密度:P 1=1014kg/m 3,p 2=1060kg/m 3,p 3=1239kg/m 3
各效蒸发器的总传热系数:
K1=1500W/ ( m 2 • K ), K2=1000W/ ( m 2
- K ), K3=600W/
(m 2
- K)
各效加热蒸汽的冷凝液均在饱和温度下排出。假设各效传热面积相等,并忽略热损失。
重庆地区
三、设计内容:
(1)加热室和分离室 的直径和高度的确定
(2)加热管与中央环循管的规格、长度及排列方式的确定 (3)接管尺寸的确定 产品组成 25 %
2、操作条件 加料方式: 三效并流加料
原料液温度: 第一效沸点温度
加热蒸汽压强:
500kPa (绝压)
,冷凝器压强为
20 kPa (绝压)
各效蒸发器中液面的高度:
1.5m
3、 设备型式
中央循环管式蒸发器 4、
1、 设计方案的选择及流程说明
2、 工艺计算
3、 主要设备工艺尺寸设计
4、 辅助设备选型与计算
5、 设计结果汇总
6、 工艺流程图及换热器工艺条件图
7、 设计评述
三、参考资料
1. 陈敏恒,丛德兹等.化工原理(上、下册)(第二版).北京:化学工业出版社, 2000
2. 大连理工大学化工原理教研室 .化工原理课程设计.大连:大连理工大学出版社,1994
3. 柴诚敬,刘国维,李阿娜.化工原理课程设计.天津:天津科学技术出版社, 1995