化工原理课程设计任务书示例 题目
(一)板式精馏塔设计任务书 」、设计题目： 苯一甲苯 精馏分离板式塔设计
二、设计任务及操作条件 1、 设计任务：
生产能力(进料量) 90000
操作周期 7200 进料组成
25%
塔顶产品组成
> 97%
塔底产品组成 < 1%
2、 操作条件
操作压力 自 选 (表压)
进料热状态 自 选 单板压降： > 0 .7 kPa 3、 设备型式 自 选 4、 厂 址 重 庆地区 ^三设计内容： 1、 吨/年 小时/年
(质量分率，下同)
2、
3、
设计方案的选择及流程说明 工艺计算
主要设备工艺尺寸设计 塔径及提馏段塔板结构尺寸的确定 塔板的流体力学校核 塔板的负荷性能图 总塔咼、总压降及接管尺寸的确定 (1) (2) (3) (4) 4、
5、 6、 7、 辅助设备选型与计算 设计结果汇总 工艺流程图及精馏塔工艺条件图 设计评述 二、参考资料
1.石油化学工业规划设计院.塔的工艺计算.北京：石油化学工业出版社，1997
2.化工设备技术全书编辑委员会.化工设备全书一塔设备设计.上海：上海科 学技术出版社，1988
1、 2、 3、
厂 址 重庆地区 二、设计内容：
3. 时钧，汪家鼎等.化学工程手册，.北京：化学工业出版社，1986
4. 上海医药设计院.化工工艺设计手册（上、下）.北京：化学工业出版社，1986
5. 陈敏恒，丛德兹等.化工原理（上、下册）（第二版）.北京：化学工业出版社，
2000
大连理工大学化工原理教研室.化工原理课程设计.大连：大连理工大学出 版社，1994
7.柴诚敬，刘国维，李阿娜.化工原理课程设计.天津：天津科学技术出版社, 6. 1995
（二）列管式换热器设计任务书 」、设计题目： 苯一甲苯 .精馏分离换热器设计 二、设计任务及操作条件 设计任务： 生产能力（进料量） 操作周期 ______ 进料组成 ________ 1、 2、 3、 7200 90000 25%
塔顶产品组成 塔底产品组成 操作条件 塔顶操作压力
自 选
进料热状态 __________ 自 选 两侧流体的压降：.
设备型式 ______ 自
吨/年_ 小时/年 （质量分率，下
同）
（表压）
4、
设计方案的选择及流程说明
工艺计算
主要设备工艺尺寸设计
（1）冷凝器和再沸器结构尺寸的确定
1、
2、
3、
4、5
、6
、7、（2）传热面积、两侧流体压降校核（3）接管尺寸的确定
辅助设备选型与计算
设计结果汇总
工艺流程图及换热器工艺条件图
设计评述
二、参考资料
上海医药设计院.化工工艺设计手册（上、下）.北京：化学工业出版社，1986 1
.
2 .
3 . 尾范英郎（日）等，徐忠权译.热交换设计手册，1981 时钧，汪家鼎等.化学工程手册，北京：化学工业出版社，1996
4
.
卢焕章等.石油化工基础数据手册，北京：化学工业出版社，1982
5 .
6 .
7 . 陈敏恒，丛德兹等.化工原理（上、下册）（第二版）.北京：化学工业出版社，2000
大连理工大学化工原理教研室.化工原理课程设计.大连：大连理工大学出版社，1994
柴诚敬，刘国维，李阿娜.化工原理课程设计.天津：天津科学技术出版社, 1995
（三）填料吸收塔设计任务书一、设计题目：
水吸收二氧化硫二、设计任务及操作条件设计
任务：混合气（空气、
SO2）进塔混合气中含丙
酮：.填料吸收塔设计
1
、
处理量：____
5% （V%）2400N m3/h
相对湿度：70% ;温度:
35 C
SO2回收率：___________
2、操作条件
操作压强：常压操作
3、设备型式
96%
4、厂 址
三、设计内容： 设计方案的选择及流程说明 工艺计算 主要设备工艺尺寸设计 （1） 塔径的确定 （2） 填料层高度计算 （3） 总塔咼、总压降及接管尺寸的确定 辅助设备选型与计算 设计结果汇总 工艺流程图及换热器工艺条件图 设计评述 重庆地区
1、 2、 3、 4、 5、
6、 7、 二、参考资料 石油化学工业规划设计院.塔的工艺计算.北京：石油化学工业出版社，1997 1. 2. 3. 化工设备技术全书编辑委员会.化工设备全书一塔设备设计.上海：上海科 学技术出版1988 时钧，汪家鼎等..化学工程手册，北京：化学工业出版社，1986 4. 上海医药设计院.化工工艺设计手册（上、下）.北京：化学工业出版社，1986 5.
6. 陈敏恒，丛德兹等.化工原理（上、下册）（第二版）.北京：化学工业出版社， 2000 大连理工大学化工原理教研室.化工原理课程设计.大连：大连理工大学出 版社，1994 柴诚敬，刘国维，李阿娜.化工原理课程设计.天津：天津科学技术出版社, 1995 （四）蒸发装置设计任务书
7. 设计题目: N aOH 水溶液 蒸发装置的设计
二、设计任务及操作条件 1、 设计任务： 生产能力（进料量） 4000 操作周期
7200
吨/年_ _小时/年
进料组成
8% (质量分率，下同)
各效蒸发器中溶液的平均密度：P 1=1014kg/m 3,p 2=1060kg/m 3,p 3=1239kg/m 3
各效蒸发器的总传热系数：
K1=1500W/ ( m 2 • K ), K2=1000W/ ( m 2
- K ), K3=600W/
(m 2
- K)
各效加热蒸汽的冷凝液均在饱和温度下排出。
假设各效传热面积相等，并忽略热损失。
重庆地区
三、设计内容:
(1)加热室和分离室 的直径和高度的确定
(2)加热管与中央环循管的规格、长度及排列方式的确定 (3)接管尺寸的确定 产品组成 25 %
2、操作条件 加料方式: 三效并流加料
原料液温度: 第一效沸点温度
加热蒸汽压强:
500kPa (绝压)
，冷凝器压强为
20 kPa (绝压)
各效蒸发器中液面的高度:
1.5m
3、 设备型式
中央循环管式蒸发器 4、
1、 设计方案的选择及流程说明
2、 工艺计算
3、 主要设备工艺尺寸设计
4、 辅助设备选型与计算
5、 设计结果汇总
6、 工艺流程图及换热器工艺条件图
7、 设计评述
三、参考资料
1. 陈敏恒，丛德兹等.化工原理(上、下册)(第二版).北京：化学工业出版社， 2000
2. 大连理工大学化工原理教研室 .化工原理课程设计.大连：大连理工大学出版社，1994
3. 柴诚敬，刘国维，李阿娜.化工原理课程设计.天津：天津科学技术出版社， 1995
4. 时钧，汪家鼎等.化学工程手册，北京：化学工业出版社，1996年
4、 辅助设备选型与计算
5、 设计结果汇总
6、 工艺流程图及换热器工艺条件图
上海医药设计院.化工工艺设计手册（上、下）.北京：化学工业出版社， 1986
设计题目:
二、设计任务及操作条件
干燥介质 离开预热器温度 气体出口温度
物料进口温度 操作压力 颗粒平均粒径
重庆地区
三、设计内容:
（1）硫化床层底面积的确定
（2）干燥器的宽度、长度和高度的确定及结构设计
5. （五）
干燥器设计任务书 硫酸钾
干燥器设计
1、 设计任务: 生产能力（进料量） 吨/年（以干燥产品计）
操作周期 7200
小时/年
进料湿含量 14%（湿基） 出口湿含量
1% （湿基）
2、 操作条件
湿空气
热源
饱和蒸气，压力自选
常压
3、 设备型式
硫化床干燥器 4、
1、 设计方案的选择及流程说明
2、 工艺计算
3、 主要设备工艺尺寸设计
7、设计评述
三、参考资料
1. 陈敏恒，丛德兹等. 化工原理（上、下册）（第二版）. 北京：化学工业出版社，2000
2. 大连理工大学化工原理教研室. 化工原理课程设计. 大连：大连理工大学出版社，1994
3. 柴诚敬，刘国维，李阿娜. 化工原理课程设计. 天津：天津科学技术出版社，1995
4. 化工设备设计全书编辑委员会编. 干燥设备设计，北京：化学工业出版社，1986年
5.
时钧，汪家鼎等. 化学工程手册，北京：化学工业出版社，1996 年。
化工原理课程设计-列管式换热器(热水冷却器)
化工原理课程设计-列管式换热器（热水冷却器）化工原理课程设计任务书课题名称列管式换热器(热水冷却器)课题性质工程设计类班级应用化学(一)班学生姓名 XXXXXX学号 20090810030117指导教师 XXXXXX目录目录 ------------------------------------------------------ 2 任务书---------------------------------------------------- 4一(设计题目 ------------------------------------------ 4二(设计的目的 ---------------------------------------- 4三(设计任务及操作条件 -------------------------------- 4四(设计内容 ------------------------------------------ 5 符号说明 -------------------------------------------------- 5 确定设计方案---------------------------------------------- 61.选择换热器类的 -------------------------------------- 62.流程的安排 ------------------------------------------ 6 确定物性数据---------------------------------------------- 6估算换热面积 ------------------------------------------ 81. 热流量 ----------------------------------------- 8 工艺结构尺寸---------------------------------------------- 91. 管径和管内流速 ------------------------------------ 92. 管程数和传热管数 ---------------------------------- 93.平均传热温差校正及壳程数 ---------------------------- 94.传热管排列和分程方法 ------------------------------- 105.壳体内径 ------------------------------------------- 106.折流板---------------------------------------------- 117.其它附件 ------------------------------------------- 118.接管------------------------------------------------ 11 换热器核算----------------------------------------------- 121.热流量核算 ----------------------------------------- 12(1)壳程表面传热系数 ----------------------------- 12(2)关内表面传热系数 ------------------------------- 13(3)污垢热阻和管壁热阻 --------------------------- 13(4)传热系数Kc ------------------------------------- 14(5) 传热面积裕度 -------------------------------- 142.壁温核算 ------------------------------------------- 15换热器内流体的流动阻力 ------------------------------- 16(1)管程流体阻力 --------------------------------- 16(2)壳程阻力 ------------------------------------- 17 换热器主要结构尺寸和计算结果表 -------------------------- 18 参考文献 ------------------------------------------------- 19 设计结果评价--------------------------------------------- 20 总结 ----------------------------------------------------- 22任务书一(设计题目热水冷却器的设计二(设计的目的通过对热水冷却器的列管式换热器设计，达到让学生了解该换热器的结构特点，并能根据工艺要求选择合适的类型，同时还能根据传热的基本原理，选择流程，确定换热器的基本尺寸，计算传热面积以及计算流体阻力。
化工原理课程设计完整版
————大学化工原理课程设计说明书专业：班级：学生姓名：学生学号：指导教师：提交时间：成绩：化工原理课程设计任务书专业班级设计人一、设计题目分离乙醇-水混合液（混合气）的填料精馏塔二、设计数据及条件生产能力：年处理乙醇-水混合液（混合气）：0.7 万吨（开工率300天/年）；原料：乙醇含量为40 %（质量百分率，下同）的常温液体（气体）；分离要求：塔顶乙醇含量不低于（不高于）93 %；塔底乙醇含量不高于（不低于）0.3 %。
建厂地址：沈阳三、设计要求（一）编制一份设计说明书，主要内容包括：1、前言；2、流程的确定和说明（附流程简图）；3、生产条件的确定和说明；4、精馏（吸收）塔的设计计算；5、附属设备的选型和计算；6、设计结果列表；7、设计结果的讨论与说明；8、注明参考和使用的设计资料；9、结束语。
（二）绘制一个带控制点的工艺流程图（2#图）（三）绘制精馏（吸收）塔的工艺条件图（坐标纸）四、设计日期：2012 年03 月07 日至2012 年03 月18 日目录前言 (1)第一章流程确定和说明 (2)1.1加料方式的确定 (2)1.2进料状况的确定 (2)1.3冷凝方式的确定 (2)1.4回流方式的确定 (3)1.5加热方式的确定 (3)1.6再沸器型式的确定 (3)第二章精馏塔设计计算 (4)2.1操作条件与基础数据 (4)2.1.1操作压力 (4)2.1.2气液平衡关系与平衡数据 (4)2.1.3回流比 (4)2.2精馏塔工艺计算 (5)2.2.1物料衡算 (5)2.2.2 热量衡算 (9)2.2.3理论塔板数的计算 (12)2.2.4实际塔板数的计算 (13)2.3精馏塔主要尺寸的设计计算 (15)2.3.1塔和塔板设计的主要依据和条件 (15)2.3.2. 塔体工艺尺寸的计算 (18)2.3.3填料层高度的计算 (21)2.3.4填料层压降的计算 (22)2.3.5填料层的分段 (24)第三章附属设备及主要附件的选型计算 (25)3.1冷凝器的选择 (25)3.1.1 冷凝剂的选择 (25)3.2再沸器的选择 (26)3.2.1间接加热蒸气量 (26)3.2.2再沸器加热面积 (26)3.3塔内其他构件 (27)3.3.1 接管的计算与选择 (27)3.3.2 液体分布器 (29)3.3.3 除沫器的选择 (30)3.3.4 液体再分布器 (31)3.3.5填料及支撑板的选择 (31)3.3.6裙座的设计 (31)3.3.7手孔的设计 (32)3.3.8 塔釜设计 (32)3.3.9 塔的顶部空间高度 (32)3.4精馏塔高度计算 (32)第四章设计结果的自我总结和评价 (34)4.1精馏塔主要工艺尺寸与主要设计参数汇总表 (34)4.2精馏塔主要工艺尺寸 (34)4.3同组数据比较 (35)4.4设计结果的自我总结与评价 (35)附录 (37)一、符号说明 (37)二、不同设计条件下设计结果比较 (38)前言在化学工业和石油工业中广泛应用的诸如吸收、解吸、精馏、萃取等单元操作中，气液传质设备必不可少。
化工原理课程设计任务书
化工原理课程设计任务书1、设计题目：列管换热器器的设计工程背景：在石油化工生产过程中，常常需要将各种石油产品（如汽油、煤油、柴油等）进行冷却，本设计以某炼油厂冷却煤油产品为例，让学生熟悉列管式换热器的设计过程。
设计的目的：通过对煤油产品冷却的列管式换热器设计，达到让学生了解该换热器的结构特点，并能根据工艺要求选择适当的类型，同时还能根据传热的基本原理选择流程，确定换热器的基本尺寸，计算传热面积及计算流体阻力。
2、设计参数原始数据：1、处理量：19.5*410吨/每年2、煤油出口温度（︒C）：453、冷却循环水初始温度（︒C）：354、冷却循环水出口温度（︒C）：45工艺特点：1、逆流操作；2、煤油初始温度（︒C）：1453、允许压降（kg/cm2绝压）不大于105Pa4、每天按330天计，每天24小时连续运行设计内容：1、换热器的工艺计算和结构设计2、泵的设计或选型设计要求：1、画一张详细（最好带控制点的）工艺流程图2、画一张换热器结构图（1号图纸）3、编写一份规范的设计说明书3、设计内容1．设计方案简介：对给定或选定的工艺流程、主要设备的型式进行简要的论述。
2．主要设备的工艺设计计算：包括工艺参数的选定、物料衡算、热量衡算、设备的工艺尺寸计算及结构设计。
3．典型设备的选型和计算：包括典型设备的主要工艺尺寸计算和设备型号规格的选定。
4．工艺流程简图：以单线图的形式绘制，标出主体设备和辅助设备的物料流向、物料量、能流量和主要化工参数测量点。
5．主体设备工艺条件图：图面上应包括设备的主要工艺尺寸、技术特性表和接管表。
目录中文摘要1、确定设计方案（1） 选择换热器的类型两流体温度变化情况：热流体进口温度145℃，出口温度45℃。
冷流体（循环水）进口温度45℃，出口温度45℃。
该换热器用循环冷却水冷却，冬季操作时进口温度会降低，考虑这一因素，估计该换热器的管壁温和壳体壁温之差较大，因此，初步确定选用带膨胀节的固定管板式式换热器。
17-18化工原理课程设计任务题目40+40+40-doc
化工原理课程设计任务书示例一1 设计题目分离苯―甲苯混合液的浮阀板式精馏塔工艺设计2 设计参数（1）设计规模：苯――甲苯混合液处理量________t/a(2)生产制度：年开工300天,每天三班8小时连续生产（3）原料组成：苯含量为40％(质量百分率，下同）(4）进料状况：热状况参数q为_________（5)分离要求:塔顶苯含量不低于_____%，塔底苯含量不大于_____％(6）建厂地区：大气压为760mmHg、自来水年平均温度为20℃的某地3 设计要求和工作量（1）完成设计说明书一份（2）完成主体精馏塔工艺条件图一张（A1）（3）完成带控制点的工艺流程简图（A2）4 设计说明书主要内容（参考）中文摘要,关键词第一章综述1．精馏原理及其在工业生产中的应用2．精馏操作对塔设备的要求（生产能力、效率、流动阻力、操作弹性、结构、造价和工艺特性等）3．常用板式塔类型及本设计的选型4．本设计所选塔的特性第二章工艺条件的确定和说明1．确定操作压力2．确定进料状态3．确定加热剂和加热方式4．确定冷却剂及其进出、口温度第三章流程的确定和说明(附以流程简图）1．流程的说明2．设置各设备的原因(精馏设备、物料的储存和输送、必要的检测手段、操作中的调节和重要参数的控制、热能利用）第四章精馏塔的设计计算1．物料衡算2．回流比的确定3．板块数的确定4．汽液负荷计算 (将结果进行列表）5．精馏塔工艺尺寸计算（塔高塔径溢流装置塔板布置及浮阀数目与排列）6．塔板流动性能校核（液沫夹带量校核、塔板阻力校核、降液管液泛校核、液体在降液管中停留时间校核以及严重漏液校核）7．塔板负荷性能图8．主要工艺接管尺寸的计算和选取（进料管、回流管、釜液出口管、塔顶蒸汽管、塔底蒸汽管、人孔等）9．塔顶冷凝器/冷却器的热负荷10．塔底再沸器的热负荷11．原料预热器的热负荷第五章主要计算结果列表1．塔板主要结构参数表2．塔板主要流动性能参数表第六章设计结果的讨论和说明第七章参考文献第八章课程设计总结致谢(黄婷汾）设计题目1 分离苯―甲苯混合液的筛板精馏塔工艺设计设计参数：(1)设计规模：苯――甲苯混合液处理量_3。
化工原理课程设计_11
《化工原理》课程设计报告设计题目: 苯-氯苯分离过程板式精馏塔2014-09-14（一）设计任务书: 苯—氯苯精馏塔设计（二）设计题目（三）要求: 试设计一座苯-氯苯连续精馏塔, 要求产量纯度为99.8%的氯苯3.0吨/小时, 塔顶流出液中含氯苯不得高于2%, 原料液中含氯苯38%（均为质量分数）, 其他条件见下面（二）至（五）。
（四）另外, 在确定一些自选操作参数或结构参数时（如进料状况、回流比、冷却水出口温度、板间距等）, 应选取两个不同数值（产生两种局部或整体方案）, 进行适当比较分析, 确定优选方案, 以便建立经济、节能、环保等设计意识。
主要内容见下页（六）。
（五）操作条件（1）塔顶压力4kPa（表压）（2）进料热状况自选（3）回流比R=1.6Rmin（4）塔底加热蒸汽压强 0.5MPa（表压）（5）单板压降≤0.7kPa（六）塔板类型塔设备型式为板式塔（错流筛板塔）（七）设备工作日（八）每年300天, 每天24小时连续运行（九）厂址选在天津地区（十）设计内容1 设计方案简介2 精馏塔的物料衡算3 精馏塔塔板数确定4 精馏塔工艺条件及有关物性数据计算5 精馏塔主要工艺尺寸（塔高、塔径及塔板结构尺寸）计算6 精馏塔的流体力学验算7 精馏塔塔板的负荷性能图8 精馏塔辅助设备选型与计算9 设计结果一览表10 带控制点的生产工艺流程及精馏塔的主体设备条件图11设计总结和评述一、 设计方案简介本次设计的内容是分离苯-氯苯的板式精馏塔, 基本流程是原料由管道运送到原料罐之后, 由泵打入精馏塔, 其间要经过一个原料预热器, 从塔顶出来的组分由管道通过冷凝器之后, 一部分作为产品输送到产品罐, 一部分回流作为塔内的下降液体；塔底的部分液体在经过再沸器气化之后成为塔内上升蒸汽, 部分液体存在塔底, 一部分液体由管道流出作为氯苯的产品, 并由泵输送至氯苯储罐。
其中冷凝器的冷却水可以采用自来水, 原料可以使用塔底液体进行预热, 再沸器的加热蒸汽来自锅炉房。
化工原理课程设计题目
化工原理课程设计题目
化工原理课程设计题目：
设计题目
１、苯－甲苯混合液常压连续精馏塔设计；
２、乙醇－水混合液的常压连续精馏塔设计；
３、正戊烷-正己烷混合液的常压连续蒸馏塔设计
４、氯仿（三氯甲烷）－四氯化碳混合液的常压连续蒸馏塔设计；５、正庚烷－正辛烷混合液的常压连续蒸馏塔设计；
６、苯－氯仿混合液的常压连续蒸馏塔设计；
７、苯－苯乙烯混合液的常压连续蒸馏塔设计。
日处理原料量80吨，一天按20小时工作时计算。
原料液中轻组分含量41%，要求塔顶馏出液中轻组分含量不低于96%，釜液中重组分含量不低于96%（以上均为质量含量）。
用筛
板塔常压蒸馏。
（设计要求
１生产任务选择题目相同，需要对任务中的各数字进行改动，必须做到每人一题，且数据不同。
）
进料方式：自选q=1
乙醇和水：70吨/日，原料液轻组分为50%，馏出液轻组分98%，釜液重组分96%
2、设计内容
（1）实际塔板数的确定，加料板位置的确定，塔高的计算，塔径的计算
（2）塔顶冷凝器的选择计算，（选用列管式换热器）
（3）塔底再沸器热量恒算。
水蒸气的用量。
（4）原料储存设备和精馏塔之间距离8米，根据物料衡算和能量衡算，选择管路流动路线，管路尺寸，材料，管路中所需泵的型号。
3、说明
（1）计算过程中两组分的饱和蒸汽压可用Antoine方程计算，理论板数可用作图法求出。
由理论板数求实际板数时，全塔效率E可选
用经验值。
（2）计算塔高时，板间距选用经验值。
化工原理课程设计任务书(doc60页)
化工原理课程设计任务书（doc 60页）化工原理课程设计任务书设计题目：乙醇一水连续精馆塔的设计班级：化工131姓名：学号：指导老师：毛桃嫣目录前言 (4)设计任务书 (5)第一章设计方案简介 (6)1.1概念 (6)1.L1塔设备简介 (6)1.1-2板式塔简介 (6)1.2设计方案 (7)1.2.1塔类型的选用 (7)1.2.2操作压力 (8)1.2.3进料状态 (8)1.2.4加热方式 (8)1.2.5回流比 (8)1.2.6冷却方式 (8)1.2.7工艺流程图 (8)第二章工艺计算 (9)2.1精馆塔全塔物料衡算. (9)2.2常压下乙醇一水气.液平衡组成与温度 (10)2.3求最小回流比和操作回流比 (11)2.4求精惚塔的气、液相负荷 (12)2.5精馅段操作线方程 (13)2.6提馆段操作线方程 (13)2.7图解法求理论板层数 (13)2.8实际塔板数的求取 (13)2.9冷凝器热负荷和冷却水消耗量 (14)第三章主要工艺尺寸的计算 (14)3.1操作压力 (14)3.2操作温度的计算 (15)3.3平均摩尔质量计算 (15)3.4密度 (16)3.5混合液体表面张力 (17)3.6混合物的黏度 (19)3.7相对挥发度 (20)3.8塔径计算 (20)3.9溢流装置 (22)3- 10弓形降液管的宽度和横截面积 (23)3.11降液管底隙高度 (24)3. 12塔板布置及浮阀数目与排列 (25)3. 13气体通过复发踏板的压降 (28)3. 14 淹塔 (30)3.15物沫夹带 (31)3.16塔的负荷性能图 (33)第四章精镰塔的结构设计 (40)4.1接管 (40)4.2筒体与封头 (43)4.3除沫器 (45)-3 -4.4裙座 (46)4.5人孔 (47)4.6吊柱 (47)4.7塔总体高度设计 (49)第五章辅助设备的选型和计算 (51)5.1冷凝器1 (51)5.2冷凝器2 (51)5.3热量衡算 (52)第六章设计结果一览表 (54)参考文献 (57)结束语 (58)附录 (59)前言课程设计是课程教学中综合性和实践性较强的教学环节，是理论联系实际的桥梁，是使学生体察工程实际问题复杂性、学习化工设计基本知识的初次尝试。
化工原理(2)设计任务书
设计题目：分离乙醇-正丙醇混合液的浮阀精馏塔一、设计条件单号进料：乙醇含量35%（质量分数，下同），其余为正丙醇分离要求：塔顶乙醇含量90%；塔底乙醇含量0.01%生产能力：年处理乙醇-正丙醇混合液25000吨，年开工7200小时操作条件：间接蒸汽加热；塔顶压强1.03atm(绝压)；泡点进料；R=5双号进料：乙醇含量45%（质量分数，下同），其余为正丙醇分离要求：塔顶乙醇含量93%；塔底乙醇含量0.01%生产能力：年处理乙醇-正丙醇混合液25000吨，年开工7200小时操作条件：间接蒸汽加热；塔顶压强1.03atm(绝压)；泡点进料；R=5二、设计任务1、精馏塔的工艺设计；（1）物性数据的搜集与整理(平衡组成数据等)；（2）工艺过程的计算：物料衡算、热量衡算（3）塔板的设计：理论塔板数；塔径；塔高；塔板的设计及排列；溢流装置的设计；（4）塔板流体力学计算，绘制塔板负荷性能图。
（5）塔附件的设计：接管（进料管等）、裙座、人孔等。
2、附属设备（如再沸器、冷凝冷却器）进行简单计算并选型（不必校核）；（1）冷凝器和再沸器的选择；（2）工艺计算：加热蒸汽消耗量；冷凝器的传热面积，冷却水的消耗量。
3、绘制塔板负荷性能图、精馏塔设备图(画出负荷性能图的五条线后，还应标出操作点)；4、编写设计说明书。
三、设计说明书的内容1、目录；2、设计题目及原始数据（任务书）；3、论述精馏塔的选择；4、精馏塔相关计算；5、设计结果概要（主要设备尺寸、衡算结果等）；6、主体设备设计计算及说明；7、参考资料、参考文献；8、对本设计的评述；9、附图。
四、设计指导书1. 《化工原理课程设计指导》，任晓光，化学工业出版社，2009年2. 《化工原理课程设计》，王国胜，大连理工大学出版社，2006年3. 《化工原理课程设计》，马江权，冷一欣，中国石化出版社，2009年。
化工原理《课程设计任务书》(换热器1)
《化工原理课程设计任务书》（1）一、设计题目：设计一台换热器二、操作条件：1.苯：入口温度78℃，出口温度40℃。
2.冷却介质：循环水，入口温度：（26℃、29℃、32℃、34℃）。
3.允许压强降：不大于50kPa。
4.每年按300天计，每天24小时连续运行。
三、设备型式：管壳式换热器四、处理能力：1.41.5 ×104m3/年苯2.38.6 ×104m3/年苯3.35.7 ×104m3/年苯4.33.4 ×104m3/年苯5.31.5 ×104m3/年苯五、设计要求：1.选定管壳式换热器的种类和工艺流程。
2.管壳式换热器的工艺计算和主要工艺尺寸的设计。
3.设计结果概要或设计结果一览表。
4.设备简图。
（要求按比例画出主要结构及尺寸和布管图）5.对本设计的评述及有关问题的讨论。
《化工原理课程设计任务书》（2）一、设计计题目：设计一台换热器二、操作条件：1.煤油：入口温度135℃，出口温度42℃。
2. 冷却介质：循环水，入口温度：（27℃、30℃、33℃、35℃、38℃）。
3. 允许压强降：不大于1×105 kPa。
4. 每年按330天计，每天24小时连续运行。
三、设备型式：管壳式换热器四、处理能力：1.11.4 ×104吨/年煤油2.14.6 ×104吨/年煤油3.17.2 ×104吨/年煤油4.20.8 ×104吨/年煤油5.23.6 ×104吨/年煤油五、设计要求：1. 选定管壳式换热器的种类和工艺流程。
2. 管壳式换热器的工艺计算和主要的工艺尺寸设计。
3. 设计结果概要或设计结果一览表。
4. 设备简图（要求按比例画出主要结构及尺寸、布管图）。
5. 对本设计的评述及有关问题的讨论。
化工原理 设计任务书
化工原理设计任务书化工原理-设计任务书设计规范81-1一、设计题目：制糖厂糖汁加热器的设计二、设计任务及操作条件1、处理能力：60000kg/hr；2.设备类型：立式多道固定管板式换热器；3.操作条件：（1）糖汁：浓度16％（质量），进口温度90℃，出口温度120℃。
（2）加热蒸汽：锅炉房送出的饱和蒸汽，压力为0.45mpa。
（3）可选列管规格：φ32×3mm或φ25×2.5mm。
（4）允许压降：不大于0.1mpa。
（5）传热面积裕度大于15-20%。
（6）糖汁定性温度下的物性数据：ρc=1014kg/m3μc=0.5×10-3pa。
sλC=0.6376w/（M.℃）CPC=3.929kj/（kg.℃）III.设计计算内容1。
设计方案2。
换热面积3、管程设计，包括：总管数、程数、管程流体阻力校核4、壳体内径5、换热器核算6、主要进、出口的管径7.对设计过程的意见及相关问题的讨论四、设计成果1。
设计计算规范2、设备工艺条件图（根据图纸幅面按比例绘图）设计规范81-2一、设计题目：制糖厂糖汁加热器的设计二、设计任务及操作条件1、处理能力：55000kg/hr；2.设备类型：立式多道固定管板式换热器；3.操作条件：（1）糖汁：浓度15％（质量），进口温度90℃，出口温度120℃。
（2）加热蒸汽：锅炉房送出的饱和蒸汽，压力为0.45mpa。
（3）可选列管规格：φ32×3mm或φ25×2.5mm。
（4）允许压降：不大于0.1mpa。
（5）传热面积裕度大于15-20%。
（6）糖汁定性温度下的物性数据：ρc=1014kg/m3μc=0.5×10-3pa。
sλC=0.6376w/（M.℃）CPC=3.929kj/（kg.℃）Ⅲ.设计计算内容1。
设计方案2。
换热面积3、管程设计，包括：总管数、管程数、管程流体阻力校核4、壳体内径5、换热器核算6、主要进、出口的管径7.对设计过程的意见及相关问题的讨论四、设计成果1。