用有限元法进行复杂结构散热分析方法浅析
变流器散热有限元分析

3 . 1 变 压 器线 包 温 度 比较
图 2横向剖面流场 分布 图
由于辅助变流器风道结构设计 的因素 .在实际样机 的测量 中 . 变 个环 节 在设计过 程中 . 网格划分及其稳态求解计算在 有限元软件 中 设 置完成 . . 前两个 环节设 计的合理 与否 . 直接关 系到热仿真最后一个 压 器三个线包 的发热情况差 别较 大 .图 中可 以看出中间线包 温度 较
器 件功率损耗计算 的分 析 . 将各 自 参 数代人相应 的公式 . 得 出对应器 职责 因此 在辅 助变 流器 的监 控系统 中 .散热 片上安 装 了监控 温 件 的功率损耗 辅 助变流器的功率损耗 除去 主要发 热器件的损耗 . 还 度 的传感器 .将检测 到的温度 送入辅助 变流器 的监 控系统 界面上 。
环 节的成败 。 因此 , 几何建模 和仿真条件是设计 的难点 . 而仿真条件 中 高 . 点温计 实测最高 温度为 9 2 . 9 4 。 c 。 这个测量结果与仿真预期基本 一 的器 件功率 损耗计算是仿 真条件设计 中的重点 . 其结果 的准确度直接 致 温度最高点在 中间线包 . 大约为 9 8 . 6 。 C. 靠近 电抗器一侧的线包 温
影 响到仿 真计算结 果与真实值之 间的逼 近度 下 面对器件功率损耗计 度 略高于远离 电抗器一侧 的线包温度 。 3 . 2铁芯温度 比较 算进 行分 析。
2 . 器件功率损耗计算
样机 实测结果显示靠近风扇侧 的铁芯温度较低 . 远离风扇 侧的铁
铁芯 温度最高处位 于中间铁芯 的位置 。这个实测 结果 与 辅助变流器采 用强迫 风冷 的冷却方式 . 风道 的设 计可以解决主要 芯温度 次之 . 根据仿真可以得 到 1 点到 2 # 点切向铁芯温度 发热器件 , 如变压器 、 电抗器 、 包含 I GB T与散热 片的功率模块 的散热 仿 真的预期基本一致 。 要发 热器件 有变压 器、 电抗器 、 I G B T 。 靠近风 扇侧的 1 撑 点温度 较低 , 为5 2 . 1 。 c左右 ; 远离 风扇 侧 问题 。 因此 , 这些 发热 源的功率损耗计算显得尤为重要 , 需要计算 的主 的变化是 : 的2 #点温度较 高 ,为 6 5  ̄ C左右 ;中间温度 3 #点高 于两 测温度 , 为
基于有限元法LED散热强化研究

基于有限元法LED散热强化研究韩娜;崔国民;刘国辉;马尚策;周剑卫【摘要】为了解决大功率LED散热问题,构建了包括LED固体部件及外部流体空间的三维数学模型.基于有限无法,应用k-ε模型模拟自然对流换热条件下LED模组散热情况.模拟结果表明,LED模组温度场分布不均,芯片结温较高;受芯片功率密度及位置布设的影响,中心翅片的散热效果差.通过改变散热器结构,设计了两种翅片组合形式,虽然换热面积有所减少,但由于中心翅片的对流换热得到强化,达到了降低结温的效果,提高了散热性能.【期刊名称】《电子元件与材料》【年(卷),期】2016(035)012【总页数】5页(P49-53)【关键词】大功率LED;数值模拟;热分析;翅片组合;散热性能;温度分布【作者】韩娜;崔国民;刘国辉;马尚策;周剑卫【作者单位】上海理工大学新能源科学与工程研究所,上海200093;上海理工大学新能源科学与工程研究所,上海200093;上海理工大学新能源科学与工程研究所,上海200093;上海理工大学新能源科学与工程研究所,上海200093;哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司,哈尔滨150060【正文语种】中文【中图分类】TN603作为第四代光源,LED具有节能低碳、寿命长、显色性好、响应速度快等优点[1],是一种新型的绿色照明光源,LED灯具被应用于越来越多的领域中。
由于光电转换效率偏低,LED在发光过程中有大量的热产生,产生的废热如果不能被及时带走,将会导致芯片结温过高,引起芯片寿命骤减,发光效率降低,严重时甚至失效。
为了解决 LED的散热问题,可以从不同的角度展开研究,最普遍也是最节约成本的方式是将散热性能优良的散热器与封装芯片相结合[2]。
散热器设计是解决功率型LED散热的关键[3],不少国内外学者通过改变散热器结构达到强化LED散热的效果。
朱鹏等[4]在矩形平直肋片的基础上提出具有烟囱效应的散热器结构,研究其自身结构尺寸对散热的影响。
基于有限元法的电气设备热场分析

基于有限元法的电气设备热场分析电气设备是现代工业生产的重要组成部分,广泛应用于各行各业。
由于电气设备长时间运转会导致温度上升,而高温会使设备发生故障,从而影响生产效率,甚至导致事故。
因此,了解电气设备的热场分布情况,分析其热建模和传热机理,是确保电气设备安全运行的必要步骤。
这时,有限元法成为一种有效的手段,可以模拟电气设备的热传递过程。
其基本思想是将复杂的物理过程分解成若干个简单的单元,由于每个单元内具有良好的连续性和交互性,可以构建出整个系统的数学模型,通过数值计算,得到模型的解析结果。
以下,本文将详细讨论有限元法在电气设备热场分析中的应用。
一、有限元法的基本原理有限元法的基本思想是将复杂的物理过程离散成若干个单元,每个单元都是独立的子区域,在这些单元内可以构建简单的数学模型。
通过组装这些单元的有限元方程,可以得到整个结构的数学模型,通过数值计算求解,即可得到所需的结果,如温度场分布等。
具体来说,有限元法可以分为以下几个步骤:(1)离散将所研究的结构离散,划分成有限多个小单元,每个单元都有一组解析函数,用于描述单元内的物理规律。
(2)建模根据物理规律,建立起每个单元内的解析方程,并将它们组合为整个结构的有限元方程组,同时考虑每个单元之间的协调关系,构造出结构的完整有限元方程组。
(3)求解通过求解有限元方程组,得到整个结构的温度场分布、热流密度场分布、热应力分布等相关物理参数。
(4)后处理根据求解结果,进行可视化处理,如在结构上绘制温度场分布图、热应力分布图等,将模拟结果物化为有用的工程信息。
二、有限元法在电气设备热场分析中的应用针对不同种类的电气设备,热场分析的目标和方法有所不同。
本文以变压器为例,具体探讨有限元法在电气设备热场分析中的应用。
1、模型构建变压器由铁心、线圈、油箱等构成,在模型构建时,需要考虑这些组成部分的层次和复杂性。
根据变压器的结构特点,可以将其离散为多个小单元,对于不同的单元,需要针对其内部结构和物理规律建立相应的解析方程,比如,在线圈内建立电场分布方程,结合奥姆定律,可以得到电阻发热通量在线圈内的热传递方程。
LTCC中埋置大功率芯片散热的三维有限元分析

关键 词 :L C T C;大功率 芯片 ;有 限元法 ;散热 中图分类号 :T 0 . N3 59 4 文献标识码 :A 文章编号 :18 -0 0 (0 1 30 0 -5 6 l17 2 1 )0 —0 50
Th e i e i na n t e e t nay i fH e tDispa i n o r eD m nso l Fi ieEl m n A l sso a s i to f heEm be de t d d Po e h psi h w rC i t eLTC C n
o Eet ncTcn l y G in5 1 0 , hn ) f l r i ehoo , ul 4 4 C i co g i 0 a
Ab t a t t r ed m e so a h r l o lo ek n fM M I wh c g — owe h pse sr c :A h e i n i n l e ma de ft i d o t m h C, ih hi h p rc i mbe d d i d e n
t heLTCC, hem od l o he s ca s sb l by t eAN SYS.Th e pe aur iti u i n a h t e rt pe i lu e wa ui h f t et m r t e d srb to nd t e
Ther s lss wst ti c e s h r a o o a ea n a get et e m a o d c i iy o hi o t c e u t ho ha n r a et e a e fc ol plt nd e l r h h r l n u tv t fc p c n a t c m a e i l r h xtr lc nn lc u i lh a , h n t e v l e oft e arc n c i oe fc e tr a h s tra sa e t e e e a ha e r c a e t w e h a u h i o ve ton c fii n e c e
有限元法PPT课件

如何克服局限性
改进模型
通过更精确地描述实际 结构,减少模型简化带
来的误差。
优化网格生成
采用先进的网格生成技 术,提高网格质量,降
低计算误差。
采用高效算法
采用并行计算、稀疏矩 阵技术等高效算法,提
高计算效率。
误差分析和验证
对有限元法的结果进行误 差分析和验证,确保结果
的准确性和可靠性。
05 有限元法的应用实例
有限元法ppt课件
目 录
• 引言 • 有限元法的基本原理 • 有限元法的实现过程 • 有限元法的优势与局限性 • 有限元法的应用实例 • 有限元法的前沿技术与发展趋势 • 结论
01 引言
有限元法的定义
01
有限元法是一种数值分析方法, 通过将复杂的结构或系统离散化 为有限个简单元(或称为元素) 的组合,来模拟和分析其行为。
有限元法在流体动力学分析中能够处理复杂的流体流动和 压力分布。
详细描述
通过将流体域离散化为有限个小的单元,有限元法能够模 拟流体的流动、压力、速度等状态,广泛应用于航空、航 天、船舶等领域。
实例
分析飞机机翼在不同飞行状态下的气动性能,优化机翼设 计。
热传导分析
总结词
有限元法在热传导分析中能够处理复杂的热传递过程。
实例
分析复杂电磁设备的电磁干扰问题,优化设备性能。
06 有限元法的前沿技术与发 展趋势
多物理场耦合的有限元法
总结词
多物理场耦合的有限元法是当前有限元法的重要发展方向, 它能够模拟多个物理场之间的相互作用,为复杂工程问题提 供更精确的解决方案。
详细描述
多物理场耦合的有限元法涉及到流体力学、热力学、电磁学 等多个物理场的耦合,通过建立统一的数学模型,能够更准 确地模拟多物理场之间的相互作用。这种方法在航空航天、 能源、环境等领域具有广泛的应用前景。
固定管板式换热器(散热器)应力的有限元分析

固定管板式换热器(散热器)应力的有限元分析摘要:应用ANSYS有限元软件,建立了某固定管板式换热器的结构分析模型,对3种操作工况下换热器的应力场进行了计算,并校核了其中的危险工况。
结果表明:受热载荷作用的换热器,最大应力在管板与管箱内壁面的过渡圆角处;“表皮效应”使距壳程侧2 mm处管板上的应力最大;换热器的各部件安全裕度均大于2,常规设计方法过于保守。
关键词:固定管板式换热器;有限元法;应力分析0 引言固定管板式换热器是受力最复杂的管壳式换热器,当管束与壳体的温度及材料的线膨胀系数相差较大时,承压壳体与管束中将产生较大的热应力,会进一步增大各部件中的应力。
本文采用有限元软件ANSYS分析某化工厂的一台DN500固定管板式换热器,建立带有真实管箱和换热管的有限元模型,并对管板、壳体和换热管的强度等进行应力分析及评定,为今后换热器强度分析和优化设计提供理论依据。
1.有限元模型的建立以换热器轴向为Z轴,垂直于纸面方向为X轴,竖直方向为Y轴建立总体坐标系。
忽略进出口接管的影响,换热器几何结构和承受载荷关于坐标面对称,取1/8模型为研究对象。
为避免边缘效应影响,管箱伸出管板的长度应大于113 mm,本文取管箱长度150 mm。
换热器上各部件的材料属性如表1所示。
为保证耦合分析中节点的一致性,传热分析中选用热单元SOLID70,相应地结构分析时采用实体单元SOL-ID45。
采用APDL语言先建立管板和换热管的横向截面,借用辅助单元Shell57划分网格,沿轴向拖拉成三维模型。
再建立管箱和壳体的轴向截面,绕轴旋转,生成如图1所示的换热器有限元模型。
该模型外径为508 mm,管板厚度为32 mm,壳体与管箱的壁厚为6 mm,换热管尺寸为准25 mm×2 mm。
总单元数为44 420个,总节点数为80 451个。
热分析时在壳程侧管板面、壳体内表面和换热管外表面施加44.7℃的温度载荷,管程侧管板面、管箱内表面和换热管内表面的温度载荷为112.8℃。
有限元优化技术在散热器

[5?25;9: 2> 5A 2DE9:;5A; 676D6A; 2A ;46 39972AB >C>;6D 9O W642376> < J;> D52A O@A3;29A 2> ;9 :5?25;6 ;46 6\36>> 465; O:9D 6AB2A6 ;9 ;46 5DR26A; ]2;4 :5?25;9:’ > 39:6 ;9 6A>@:6 ;46 6AB2A6 ;9 9E6:% 5;6 :6725R7C < U46:6O9:6 5 79; 9O 2AW6>;2B5;29A> 9A 2DE:9W2AB ;46 9E6:5;2AB E6:O9:D5A36> 9O :5?25;9: 45W6 R66A 39A?@3;6? < L9A>2?6:2AB ;46 A66?> 9O ;46 >;:@3;@:57 9E;2D2F5;29A ?6>2BA 9O ;@R6%5A?%O2A :5?25;9: O9: W642376> @>2AB O2A2;6 676D6A; D6;49?, 5 O2A2;6 676D6A; D9?67 2> ?6W679E6? ]2;4 ;46 9R^63;2W6 O@A3;29A R62AB ;46 :5?25;9:’ > ]62B4; < V>2AB ;42> D9?67, ;46 9E;2D57 ?6>2BA 9O !"#!#!$%&! ;CE6 ;@R6%5A?%O2A :5?25;9: 6_@2EE6? O9: E5>>6A% B6: 35:> 2> 39A?@3;6?< L9DE5:6? ]2;4 ;46 9:2B2A ?6>2BA, ;46 9E;2D57 :6>@7;> 2A?235;6 ;45; ;46 ;9;57 ]62B4; 5A? 465; ?2>>2E5;29A :5;6 5:6 424B6: ’(*) 5A? ’(!) :6>E63;2W67C< 7$89+&1% ;@R6%5A?%O2A :5?25;9:; O2A2;6 676D6A; D6;49?; 9E;2D2F5;29A ?6>2BA
关于水冷电机散热结构的优化设计分析

关于水冷电机散热结构的优化设计分析摘要:以电动汽车电机采用的特殊结构为切入点,结合定子机壳内周向螺旋水槽的结构,对其水冷系统进行了优化设计,分析与计算了其散热能力以及流阻损失影响因素,最终得出了对电机水槽结构设计的有益之处。
关键词:水冷电机;散热结构;优化设计作为新时期电动汽车的关键技术,汽车的电机驱动系统对于其各功能的运行意义重大,需要其电机具备高效率、高可靠性等特点,高功率密度驱动电机的持续运行会加剧电机温升,降低系统可靠性,因此,合理设计电机冷却结构,对于降低电机温升,保证电机可靠性意义重大,本文将结合定子机壳内周向矩形水槽的结构,对其水冷系统进行了优化设计。
1 电机水冷套内流体流动及传热相关计算 1.1 流体运动基本方程借助于连续性方程和纳斯一斯托克斯方程表示不可压缩流体的运动,具体可用式(1)表示圆管中流体的雷诺数如下[1-2]:vdu e =R (1)式中,v 为流体动力粘度,且μρ=v ,d 为 圆管直径,u 则为平均流速,对非圆形截面的管道,对应的尺寸为管道当量直径为e d ,其满足以下关系:SA4d e =(2) 其中,S 为道润湿周长,A 为管道截面面积。
管道内总阻力损失f h 具备以下关系:g2ud h 21⋅⋅=L f λ (3)其中,L 为管道长度,λ为沿程阻力系数,u 为水流平均速度,d 为圆管直径,则局部阻力损失2h f 可表示如下:guf 2h 22⋅=ς (4)其中沿程阻力系数用ς表示,其由道的结构形状决定。
1.2 电机水冷套传热基本方程用冷却公式表示电机冷却水道表面的对流换热情况如下:()f w h T T hA -=Φ (5)其中,A 为散热面积,h 为流换热系数,f T 为流体温度,w T 为固体壁面温度,h Φ则表示单位时间内对流换热量。
结合图斯-贝尔特公式及管内紊流换热规律,对对流换热系数进行计算得:4.08.0re 023.0u P R N = (6)其中,Re 为流体雷诺数,Nu 为努塞尔数,流体普朗特殊则用Pr 表示。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
用有限元法进行复杂结构散热分析方法浅析
【摘要】在各行业中,伴随CAE技术的不断完善与发展,CAE技术获得广泛应用。
但如果需要详细建模,如吊舱、机柜、机箱等复杂的结构件而言,采用一般的硬件条件较难胜任分析工作。
对此,提出一种新的方法,将模型简化,局部结构环境条件利用了简化模型的分析结果。
【关键词】散热分析;CAE;空气流通
用有限个单元将连续体离散化,通过对有限个单元作分片插值求解各种力学、物理问题的一种数值方法,就是有限元法。
有限元法把连续体离散成有限个单元:杆系结构的单元是每一个杆单元。
轴系结构的单元是如三角形、四边形、六面体等各种形状的单元体。
每个单元的场函数包含有限个待定节点参量的简单场函数,通过这些单元场函数的集合就能近似代表整个连续体的场函数。
根据加权残量方程或能量方程,有限个待定参量的代数方程组可建立,对该离散方程组进行求解即可获得有限元法的数值解。
有限元法广泛用于求非线性问题及解线性问题,并建立了如协调、杂交、混合、不协调、拟协调元等各种有限元模型。
有限元法具有应用广泛、十分有效、通用性强等特点。
在计算机辅助设计中普遍应用到有限元法。
如机柜、吊舱、方舱等的散热设计都是较为常见的散热工程问题。
传统做法是通过散热风扇热流量、机壳散热的情况、通过理论公式对舱壁进行计算,对机柜内或者舱内的平均温度进行粗略估计的,并将其作为选取设计通风孔的依据。
但是,传统的方法无法详尽地对于机柜内和舱内复杂的结构内部温度分布状况和空气对流情况进行描述,其计算也缺乏准确性。
伴随社会经济和科学技术的不断发展,推进有限元法的应用与完善,在诸多行业领域中广泛地应用CAE 技术。
如电力耦合、声波、质量扩散、对流和热传导、冲击、振动、变形、应力等对结构的动态分析和静态分析。
散热设计问题上,与传统分析方法相比,CAE 软件能够将温度分布情况和空气流通情况精确分析出来,相对于传统分析方法,这样有利于进一步提高散热结构的散热效果。
为了便于说明,文章分析了机柜结构散热,并进行探讨。
1 机柜介绍
图1 机柜机构
机箱、通风孔、风扇的布局以及散热风扇流量决定了机柜散热情况。
因此,对机柜布局合理安排以及对风扇的合理选择则为散热分析的主要目的所在。
机柜结构,请参照机柜主要结构图所示。
将两个机箱放置于机柜内部,一台电脑显示器与一台工控机。
电脑显示器、电脑主机箱、机箱插板、机箱内部电源,是主要发热的元器件。
发热元器件的装配也是机柜散热的主要目的。
在此举例说明分配热源功率情况,例如:两块机箱插板功率100W;两个机箱电源功率60W;一块机箱插板功率100W;一块机箱电源功率60W;电脑主机功率80W;显示器功率100W。
发热功率总共为500W。
95m?/H为机箱风扇流量,106m?/H为机柜风扇流量。
通过计算,可设置通风孔和机柜风扇,位置在机柜后门靠顶端,在机柜底
部挨近前门位置设置机柜通风孔,这种布局较为常见,有利于机柜的散热。
2 机柜整体建模分析散热
机柜散热必须对空气流通形成的热分布以及空气与箱壁的热传导进行计算,其为典型热流耦合问题。
先使用薄壳单元将电源、机箱内部机箱插板、机箱薄壁、机柜等器件进行划分。
机柜内空气用体单元进行划分。
若想结果精准,在机箱间隙为15毫米的条件下,应以3毫米为基准控制单元边长,这样一来四面体单元为1200万,针对普通计算机,该计算规模是难以完成任务的。
划分过程中,应控制单元数目,单元在局部展开细分,通过该措施,以7毫米为基准控制机箱的单元边长,从而得到7.4万个体单元数目。
经过分析,可获得机柜中空气流动情况,通风孔和风扇附近空气流速快,而空气在机箱间流动速度慢。
从一定程度上,分析结果将空气流通的实际情况反映出来,但是不得不承认与实际情况有出入。
空气在靠近机柜通风口处流动速度太快,机箱内部的气流直接受到通风口处气流的较大影响,这是因为通风口处速度快,内部空气速度也比实际快很多,所以内部受通风口影响较大。
机箱内部空气对流和机箱自身风扇实现了机箱内部空气的流通。
单元划分不够详细导致该误差的产生,但是也应注意太多的单元细分在硬件条件下是不允许的。
机箱间隙处的温度最高,不过这与实际有较大偏差,造成偏差的原因是单元密度在机箱间隙处较小,空气在计算间隙流动速度慢所致。
机箱插板温度分布从置于两个机箱内机箱插板温度分布来看,其受到机柜通风口气流很大影响,这也不符与实际情况。
从机柜热分布情况和空气流通情况来看,单元划分整体机柜后,从整体方面能将热分布情况和空气流通情况反映出来。
但是不得不承认在一些局部获得准确结果存在一定难度。
机箱插板温度分布详情如图2所示。
图2 机箱插板温度分布图
3 机箱建模分析散热
单独对机箱进行建模的目的是为了使结果更加精确,机箱环境温度可利用机柜整体计算获得温度分布,并单独分析机箱散热情况。
机箱内空气流通速度较为均匀,风扇附近与机箱上下盖板的通风口位置空气流通的速度快。
机箱插板温度分布中,远离机箱通风口位置和靠近电源处的温度最高,且低于许用温度。
与用机柜整体建模所得到的的结果,单独使用机箱进行建模结果更加准确。
4 总结
有限元法以变分原理为基础发展起来的,是一种常用的、高效能分析方法。
有限元法自上世纪六十年代以来,在流体力学中某些学者应用加权余数法中的最小二乘法或迦辽金法等同样得到了有限元方程,所以,有限元法不再要求这类物理场和泛函的极值问题有所联系,而可应用于以任何微分方程所描述的各类物理场中,由解给定的泊松方程化为求解泛函的极值问题是有限元法的基本思想。
文章以机柜为例进行简要介绍,对机柜内或者舱内的平均温度进行粗略估计,并将其作为选取散热风扇型号和设计通风孔的依据。
主要的研究对象是机箱插板,需要简化插板上的器件,但是如果要获得重要器件的具体温度,必须对器件和插板进行建模。
电源附近的机箱内温度较实际温度要高,加载机箱电源温度载荷是导致机箱内局部温度升高的原因。
在电源表面均匀加载60W的发热功率,出现温度集中。
细化分析估计了环境条件,但估计次数多会累计误差,缺乏精确的结果。
参考文献:
[1]孙向阳,聂在平,李爱勇,罗曦.用高阶叠层矢量有限元法计算随钻测井的三维电磁响应[J].电波科学学报,2010(2).
[2]胡向东,赵飞.主隧道结构散热对联络通道冻结效果的影响[J].岩石力学与工程学报,2010(1).
[3]左孔天,陈立平,张云清,王书亭.用拓扑优化方法进行热传导散热体的结构优化设计[J].机械工程学报,2010(4).。