预制梁施工工艺
简述预制混凝土梁吊装施工工艺
预制混凝土梁吊装施工工艺简述预制混凝土梁吊装施工工艺1. 概述预制混凝土梁吊装施工工艺是建筑施工中的一项重要工序，它涉及到梁的制造、运输和安装等环节。
本文将从梁的制造、吊装设备的选择、吊装方案的制定以及实施吊装工作的具体步骤等方面进行详细的探讨。
2. 梁的制造预制混凝土梁的制造首先需要进行模板的搭设，根据设计图纸制作梁的模板。
模板的搭设应按照相关规范进行，确保模板的稳定性和准确度。
随后，在模板中浇筑混凝土，并进行振捣和养护，保证梁的质量和强度。
梁的尺寸和形状应符合设计要求，同时也要保证梁的表面光滑度和精确度。
3. 吊装设备的选择在预制混凝土梁吊装施工中，选择合适的吊装设备对于保证施工的安全和效率都至关重要。
根据梁的重量、尺寸和吊装高度等因素，选择适当的起重机械和吊具。
常用的起重机械有塔式起重机和履带起重机，常用的吊具有吊钳、吊索等。
吊具的选择要考虑到梁的材质和形状，确保吊具能够牢固地固定梁，防止在吊装过程中出现梁的滑脱或者变形等情况。
4. 吊装方案的制定在进行梁的吊装前，需要制定详细的吊装方案。
吊装方案应包括吊装设备的布置、起重点的确定、梁的吊装顺序和安装要点等内容。
根据实际情况，制定合理的吊装方案，确保吊装工作的顺利进行。
吊装方案应考虑到吊装过程中可能出现的安全风险和隐患，采取相应的措施进行预防和控制。
5. 吊装工作的实施步骤吊装工作的实施分为准备工作和正式吊装两个阶段。
准备工作包括吊装设备的安装调试、吊装现场的布置和安全措施的落实等。
正式吊装阶段，首先需要根据吊装方案将起重机械和吊具布置到位，然后进行起重机械的试运行和检查，确保吊装设备的正常工作。
接下来，根据梁的吊装顺序和起重点的确定，按照规定的方法进行吊装。
在吊装过程中，要保持通讯畅通，确保吊装人员能够及时、准确地传递指令。
根据实际情况，可以采用人工操作和远程遥控等方式进行吊装。
吊装完成后，进行验收和固定，确保梁的安全和稳定。
6. 安全注意事项在预制混凝土梁吊装施工中，应重视安全工作，注意以下几个方面的问题：6.1 吊装设备的安全性吊装设备应定期检测和维护，确保其安全性能符合要求。
t梁预制施工工艺
t梁预制施工工艺
梁预制施工工艺是建筑施工中常见的一种工艺方法，通过提前在工厂预制梁构件，然后运输到现场进行安装。
这种工艺的优点包括提高施工效率、减少现场施工时间、降低施工成本、保证施工质量等。
在进行梁预制施工工艺时，首先需要进行梁构件的设计和制造。
设计师根据建筑设计要求绘制梁的结构图纸，确定梁的尺寸、强度等参数。
然后在工厂进行梁的预制制造，主要包括模具制作、混凝土搅拌、浇筑、养护等工序。
梁的制造需要严格按照设计图纸要求进行，确保梁的质量和准确度。
梁制造完成后，需要进行运输和安装。
梁通常采用专用车辆进行运输，需要注意梁的安全和稳固。
在现场进行安装时，需要进行梁的吊装和定位，确保梁的位置准确、稳固。
同时需要进行梁的连接和固定，确保梁构件之间的协调和一体性。
梁预制施工工艺的优点主要包括以下几个方面：
1. 提高施工效率。
预制梁可以在工厂进行生产，可以避免现场施工的不确定因素，减少施工时间，提高工程的进度。
2. 减少现场施工时间。
梁的预制制造可以在施工现场外进行，减少现场施工时间，减少施工对周围环境的影响。
3. 降低施工成本。
预制梁的制造工艺成熟，可以大规模生产，降低施工成本，提高工程的经济效益。
4. 保证施工质量。
预制梁在工厂进行制造，可以进行严格的质量控制，保证梁的质量，提高工程的施工质量。
总的来说，梁预制施工工艺是一种高效、经济、质量可靠的施工工艺，逐渐得到建筑行业的广泛应用。
通过合理的设计、制造、运输和安装，可以确保工程的施工效率和施工质量，为工程的顺利进行提供保障。
预制梁的施工工艺
预制梁的施工工艺预制梁是一种在工厂或预制场地预先制作好的梁体，然后运输到现场进行安装的工艺。
它在建筑工程中被广泛应用，其施工工艺包括以下几个步骤：设计、选材、制作、运输和安装。
首先是设计阶段。
在设计阶段，需要根据工程的具体要求和设计图纸，确定预制梁的尺寸、形状和混凝土的配合比等。
在设计过程中，还需要考虑梁的受力性能和使用要求，确保梁的质量和安全性。
第二是选材。
选材是预制梁工艺的关键环节之一。
需要选择优质的混凝土和钢筋材料，以保证梁的强度和耐久性。
在选材过程中，需要严格按照设计要求选择，并对材料进行检测和检验，确保其质量符合标准。
接下来是制作阶段。
制作预制梁的工艺一般包括模板制作、钢筋加工、混凝土浇筑、养护等过程。
首先是模板制作，需要根据设计要求制作好合适的模板，并进行调整和检查，以确保梁的尺寸和形状符合要求。
然后是钢筋加工，根据设计图纸和要求将钢筋进行切断、弯曲和焊接等工艺，形成符合规范的钢筋网。
接下来是混凝土浇筑，将预先配好的混凝土倒入模板中，同时应注意控制混凝土的水灰比和湿度，以确保梁的强度和质量。
最后是养护，对浇筑完成的梁进行养护和保养，使其在固化过程中形成均匀的结构。
完成制作后，预制梁需要进行运输。
运输过程中需要注意梁的保护，避免碰撞和损坏。
一般情况下，预制梁会使用专门设计的运输车辆进行运输，同时采取固定措施，确保梁的稳定和安全。
最后是安装阶段。
安装预制梁需要严格按照设计图纸和施工方案进行。
首先需要清理现场，摆放好起重设备和辅助设备。
然后根据设计要求和施工方案，将预制梁吊装到指定位置，并进行定位和调整。
接着，进行梁与梁之间的连接，通常是通过焊接、螺栓连接等方式进行。
最后，对预制梁进行检查和验收，确保其安装质量达到要求。
综上所述，预制梁的施工工艺包括设计、选材、制作、运输和安装等多个环节。
只有在每个环节都严格按照要求操作，才能保证预制梁的质量和安全性。
预制梁的使用不仅可以提高施工效率和质量，还可以减少对施工现场的干扰和环境污染，因此在现代建筑工程中得到广泛应用。
预制梁施工工艺流程
预制梁施工工艺流程预制梁施工工艺流程分为设计准备、材料准备、预制、运输、安装和验收等步骤。
下面是一个大致的700字预制梁施工工艺流程：设计准备阶段是预制梁施工的第一步，首先需要根据工程要求和结构设计图纸进行施工方案的设计。
然后，根据方案设计制作施工图纸，确定预制梁的尺寸、数量和规格等。
最后，制定施工进度安排和施工要求，为后续的施工工作做好准备。
材料准备阶段是指根据施工图纸和施工要求，准备预制梁所需的材料。
首先，采购符合规格要求的水泥、砂、石材、钢筋等原材料。
然后，对原材料进行检验，确保其质量符合施工要求。
最后，根据施工图纸计算所需钢筋数量和尺寸，进行钢筋加工。
预制阶段是指根据施工图纸和施工要求，进行预制梁的制作工作。
首先，根据设计图纸，搭建预制梁的模型。
然后，根据施工图纸的要求，进行混凝土拌合和浇筑工作。
最后，根据施工图纸对预制梁进行养护，确保混凝土的强度和质量。
运输阶段是将预制梁从预制场运输到施工现场的过程。
首先，根据施工进度和运输距离，选择合适的运输工具。
然后，将预制梁进行固定和包装，确保在运输过程中不受损坏。
最后，按照施工计划，将预制梁运输到指定地点，准备进行安装工作。
安装阶段是将预制梁安装到指定位置的过程。
首先，根据施工图纸和安装要求，确定预制梁的安装位置和方法。
然后，根据施工要求，进行起吊、定位和固定等工作。
最后，进行预应力处理，确保预制梁的稳固和安全。
验收阶段是指对已安装的预制梁进行验收和评估的过程。
首先，对预制梁的尺寸、位置和固定等进行检查，确保其符合设计图纸和施工要求。
然后，进行验收试验，包括混凝土抗压强度和抗震性能等方面的测试。
最后，根据验收结果，作出相应的评估和决策，确保预制梁的质量和安全。
以上就是预制梁施工工艺流程的大致步骤。
通过科学的施工方案和严格的施工过程，可以确保预制梁的质量和安全性，提高工程的施工效率和质量。
预制钢梁吊装施工工艺
预制钢梁吊装施工工艺1. 引言预制钢梁吊装施工工艺是建筑施工过程中的重要一环，确保钢梁的安全吊装和安装。
本文档旨在介绍预制钢梁吊装施工工艺的步骤和注意事项。
2. 工艺步骤以下是预制钢梁吊装施工的一般步骤：2.1 准备工作- 确定吊装计划和工期，并与相关人员沟通协调。
- 了解钢梁的重量、尺寸和特性，确保吊装设备和工具的选择合适。
- 检查和确认吊装设备的工作状态和安全性。
2.2 吊装前的准备- 清理和整理吊装区域，确保场地平整，并清除障碍物。
- 根据设计要求和钢梁特性，制定吊装方案和计算吊点的位置。
- 安装吊点和吊杆，确保其牢固和稳定。
2.3 吊装操作- 按照吊装方案，安装起重机或吊车，并对其进行检查和试运行。
- 把吊杆连接到钢梁上，使用合适的吊具和挂具进行固定。
确保连接牢固和稳定。
- 进行吊装操作，控制起重机或吊车的速度、高度和方向，保持平稳和均衡的运动。
- 在吊装过程中，应有专人对吊装过程进行监控和指挥，确保安全。
2.4 吊装后的处理- 安装钢梁到预定位置后，进行固定和焊接工作。
确保钢梁的稳定和牢固。
- 进行验收和检查，确保吊装质量符合要求，并记录相关数据和信息。
- 拆除吊杆和吊具，并进行维护和清理。
3. 注意事项在预制钢梁吊装施工过程中，需要注意以下事项：- 确保吊装设备和工具的安全性和可靠性，定期检查和维护。
- 严格按照设计要求和吊装方案进行操作，不得擅自改变吊装方式和位置。
- 吊装过程中要保持沟通和协作，确保各个环节的配合和安全。
- 正确使用吊具和挂具，避免超载和不当使用导致事故。
- 在吊装过程中，严禁站在钢梁下方或吊装区域内，确保人员安全。
以上是针对预制钢梁吊装施工工艺的简要介绍，具体操作仍需根据实际情况制定详细的方案和注意事项。
在吊装过程中，应始终以安全为首要考虑，严格遵守相关规定和要求，确保施工质量和人员安全。
预制梁施工工艺流程及施工要点详解
预制梁施工工艺流程及施工要点详解范本一：预制梁施工工艺流程及施工要点详解一.施工前准备工作1. 确定预制梁的尺寸、数量及材料要求；2. 制定详细的预制梁施工方案；3. 检查预制梁模具的完好性；4. 准备预制梁施工所需的材料和设备；5. 安排施工人员，并进行相关培训。
二.预制梁制作1. 检查预制梁模具的准确性和整体性；2. 按照预制梁施工方案进行具体操作；3. 注意混凝土配合比和浇筑质量；4. 定期进行预制梁质检，确保合格率；5. 维护和保养预制梁模具。
三.运输和安装1. 准备好吊装设备和工具；2. 确保运输道路的畅通和安全；3. 严格按照吊装方案进行操作；4. 注意预制梁的准确位置和水平度；5. 完成吊装后进行固定和验收。
四.施工安全措施1. 提供必要的安全防护措施；2. 检查各种设备的安全性能；3. 培训施工人员的安全意识；4. 组织安全例会和事故应急演练；5. 定期进行安全检查和隐患排查并及时消除。
五.质量保证和验收1. 进行预制梁的质量检查和测试；2. 按照相关标准进行验收；3. 做好设备和文档的归档工作；4. 如有问题进行整改并重新验收；5. 编写施工记录和总结报告。
附件：预制梁施工方案、质量检查记录表、验收指标标准。
法律名词及注释：1. 预制梁：在工地之外，在专门的生产车间进行制作，然后运输到工地上进行吊装安装的构件。
2. 混凝土配合比：混凝土中各种材料的比例和用量的设计。
3. 吊装设备：用于起重、吊装和运输重物的设备，如吊车、起重机等。
范本二：预制梁施工工艺流程及施工要点详解一.施工前准备工作1. 确定预制梁的尺寸、数量及材料要求；2. 制定详细的预制梁施工方案；3. 检查预制梁模具的完好性；4. 准备预制梁施工所需的材料和设备；5. 安排施工人员，并进行相关培训。
二.预制梁制作1. 检查预制梁模具的准确性和整体性；2. 按照预制梁施工方案进行具体操作；3. 注意混凝土配合比和浇筑质量；4. 定期进行预制梁质检，确保合格率；5. 维护和保养预制梁模具。
简述预制梁安装工艺
简述预制梁安装工艺
预制梁安装工艺是指在工厂或现场预先制作好的梁体，通过吊装、安装等工艺方法进行梁体的安装工作。
1. 施工准备：确定梁体安装的位置和顺序，清理安装区域，检查梁体的尺寸精度和垂直度等要求。
2. 吊装：利用起重机、吊车等设备将预制梁吊装到安装位置。
吊装时应注意梁体的平衡，避免晃动和碰撞。
3. 定位调整：根据设计要求，调整梁体的水平和垂直度。
可以通过垫木、调整螺栓等方式进行微调。
4. 固定连接：梁体与支座、墙体等进行固定连接。
常用的固定方式有焊接、螺栓连接等。
5. 张拉预应力：如果预制梁是预应力梁，则需要进行张拉预应力工艺。
根据设计要求，利用预应力设备对梁体进行张拉，使预应力钢筋产生预压力。
6. 增设附件：根据需要，在预制梁体上增设附件，如防腐、抗震设备等。
7. 检查验收：检查梁体的安装质量，包括尺寸精度、固定连接、预应力张拉等工艺的合格性。
验收合格后，可以进行下一步的工程施工。
预制梁安装工艺的优点是可以提高工程施工的效率和质量，减少现场施工的时间和人力成本。
通过在工厂预先制作梁体，可以保证其精度和质量，并降低现场施工的风险。
同时，预制梁安装工艺也需要注意吊装、调整和固定等环节的安全问题，以确保施工人员的人身安全。
预制梁场施工方法和工艺
预制梁场施工方法和工艺预制梁场施工方法和工艺是针对预制梁在施工过程中的工艺流程和施工方法的规范性要求的总称。
预制梁作为建筑中的重要构件，其质量和执行速度对整个工程的进展和质量起到至关重要的作用。
因此，预制梁场施工方法和工艺被广泛应用于工程建设中。
下面将介绍一种常用的预制梁场施工方法和工艺：一、预制梁场的组织与管理1.施工组织设计：根据预制梁场的规模和施工进度计划，合理安排施工人员、机械设备和材料的使用，确保施工工序顺利进行。
2.质量控制与检验：严格遵守预制梁的技术规范要求，加强施工现场质量验收工作，确保预制梁的质量符合标准。
3.施工安全与环境保护：加强施工现场安全教育和培训，合理采取安全防护措施，保证施工过程安全可靠。
二、预制梁场的施工方法1.梁模架设：根据设计要求，将预制梁尺寸和形状转化为模具的尺寸和形状。
根据需要，制作可以拆卸的木模或钢模，保证模具的精度和平整度。
2.混凝土搅拌与浇注：按照设计要求，选用符合标准的水泥、骨料和细集料，根据配比要求进行搅拌，保持混凝土的均匀性和自流性。
然后将混凝土倒入模具中，用振动器震动混凝土，排除空气和杂质，使混凝土充分密实。
3.养护与脱模：灌注完混凝土后，根据混凝土种类和环境条件，制定合理的养护方案，确保混凝土的强度和耐久性。
当混凝土达到设计强度要求后，进行脱模，注意避免对混凝土造成损害。
4.质量检验：对预制梁进行质量检验，包括检验梁的尺寸、平整度、外观质量和强度等，确保预制梁符合设计要求和相关技术规范。
5.标记、运输和堆放：对预制梁进行标记，以便在后续工序中能够准确安装。
根据设计要求，选择合适的运输工具，将预制梁运输到施工现场，并进行堆放。
三、常见问题及对策1.梁模尺寸偏差：在制作梁模时，尺寸可能会出现一定的偏差，导致预制梁的尺寸偏差。
解决方法是要求模具制作精度高，采用自动控制设备进行加工。
2.混凝土强度不达标：混凝土强度不达标可能是由于配料不准确或养护不当所致。
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预制梁制作工艺一、台座制作沿路基方向布设台座，用钢筋混凝土修建固定台座，台座宽比梁底小10mm，长度按设计。
台座两端基坑三米范围内深60cm，基坑底部充分夯实。
在基坑中布置钢筋网后，浇筑基础内和地面以上30cm的C30砼。
施工台座砼时，注意预埋5cm宽槽钢于底座4周，槽钢与底座砼高度一致。
槽钢下部每隔预埋一直径为4cm的PVC管，加固梁侧模板时用来对穿拉筋。
5mm厚钢板直接焊于槽钢上。
为了防止预制梁上拱过大，预制梁应设置向下的二次抛物线反拱，反拱值的设计原则是使梁体在二期恒载施加前上拱度不超过20mm；在施工台座时，在台座中间设置17mm反拱度。
在吊装孔位置处留30cm活动底模，以便起吊时穿钢丝绳。
槽钢内穿Ф5cm橡胶棒，以防漏浆。
二、预制梁制作模板制作侧模采用定型钢模板，由专业生产厂家加工制作。
侧模设计时，按梁节间长度设计，分为标准节（尺寸为300cm），异型节（包括边梁两端异型节及中梁两端异型节）。
保证面板的平整度，并考虑到拼拆方便，设计时，设置调节丝杠，偏心吊钩，对安放附着振动器的部位予以加强。
内模采用专业生产厂家制作的定型钢模板。
由于梁横隔板处过人洞尺寸较小，为便于拆模，内模采用定型组合钢模组拼，转角和异型部分特制，用U型钢卡联接，每隔70cm设一道支撑骨架，支撑骨架与钢模间用搭扣螺栓联接。
?内模在外面分段组拼成一整体，用龙门吊安装就位，内模底支撑在钢筋马凳上，侧板用钢筋定位，上侧设压杠以控制其上浮。
为方便底板混凝土施工，内模顶板、底板均预留开口，待底板混凝土浇筑完成后再行封堵。
端模端模亦采用5mm钢板加工制成，端模的锚垫板位置要保证准确无误，端模用螺丝固定在侧模上。
模板安装?（1）根据钢筋保护层的厚度，在安装侧模和内模前绑扎高强度砼垫块，间距米，成梅花型布置。
?侧模应预先在别处分段拼装好，用手砂轮打磨平顺，模板接缝处要贴双面胶，并在不严密处用透明玻璃胶填补，保证模板接缝严密，不漏浆。
侧模表面清理干净后均匀涂抹隔离剂，把预先拼装好的两侧模板通过横穿底座的对拉螺栓连接，并将侧模托架支腿用钢板或木楔钉牢，侧模顶也要用对拉螺栓连接，保证上下拉杆紧固，同时还可适当在侧模外加以斜撑，确保侧模牢固。
采用侧模包底座的方式使侧模通过橡胶管靠贴底座密封，以保证接缝不漏浆。
端模与侧模、端模之间采用螺栓连接，连接前要在内模、侧模与端模接触部位粘贴上橡胶条或双面胶，保证封端密封紧密。
（2）将内模按编号依次进行拼装，每块内模间用U型卡固定，用龙门吊整体吊装就位。
内膜采用下顶上压的方式固定，内膜下部用定位钢筋每4米一道做支撑，上部用**3m长的压杠每4米设一道，防止内模上下浮动，以保证顶板、底板砼厚度及其保护层厚度。
三、钢筋制作及预应力孔道钢筋加工（1）进场钢筋应提供质量保证书或检验合格证，并按照规范要求进行原材料力学性能试验，对直径大于12mm的钢筋要进行可焊性性能试验。
各项试验合格后方可用于工程。
?（2）进场钢筋应按照招标文件要求进行分类分规格存放，存放区要高于地面30cm，同时要覆盖进行防雨防锈蚀。
?（3）钢筋表面应清洁，平顺无局部弯折。
钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量。
钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时，按规范办理。
?（4）受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处，绑扎接头间距不小于倍搭接长度，接头50%错开。
?（5）钢筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。
钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。
?（6）按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。
?（7）验收后绑扎好垫块，底模及外侧模处均采用塑料垫块，不得采用砂浆垫块，确保保护层厚度和梁体美观。
?（8）安装内模后绑扎顶板钢筋和预埋钢筋（护栏、伸缩缝处）。
钢筋加工允许偏差钢筋安装允许偏差预应力孔道制作（1）根据要求，梁预应力管道压浆采用真空压浆工艺，钢束成孔采用钢波纹管，且钢带厚度不得小于毫米，接头处锯齐后穿入联接套管内，再在接缝处用胶布缠绕粘贴。
（2）波纹管定位安装：绑扎钢筋的同时，要注意波纹管定位钢筋的安装。
波纹管的固定采用Ⅰ级钢筋，制作成“#”型与腹板钢筋焊接定位，在直线段每隔米间距设一个定位架，曲线段起止点、中心点各设一个，其余部分间距米设一定位架。
（3）要严格按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制，调整好的波纹管要固定牢固，防止松动。
管道位置的容许偏差平面不得大于±5毫米、竖向不得大于5毫米。
（4）安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。
锚垫块附近混凝土要加强振捣，确保密实。
（5）波纹管的安装验收合格后方可安装钢模板。
注意事项（1）应注意准确安放支座预埋钢板、防撞护栏锚固钢筋及其它预埋件。
?（2）钢筋施焊时应注意采取用湿布包裹波纹管，预防焊渣烧穿波纹管。
?（3）模板安装前应仔细检查保护层垫块，对密度不足，安装不牢固进行整改。
四、混凝土施工模板施工（1）底模使用前，应用磨光机进行彻底打磨，并涂刷脱模剂。
侧模在第一次使用前，应进行试拼，并按照顺序编号。
所有模板在使用前，必须严格打磨并涂刷脱模剂。
（2）钢筋与波纹管施工完成且经检验合格后，进行侧模施工，侧模均为定型钢模，用龙门吊移位安装。
侧模支立并加固完成后，进行面层钢筋绑扎与负弯矩施工，待全部钢筋施工完成后，进行模板校核与加固。
加固方法：模板下口采用对拉螺栓穿过底模预留孔与模板预留槽钢进行对拉加固。
上口同样设置对拉杆，进行加固。
地面预埋地锚，采用导链连接模板与地锚，以防止模板位移。
并通过导链进行模板细部调整。
用经纬仪来调整模板的顺直度。
模板施工完成后报监理工程师验收，严格按设计及规范要求检查模板的竖直度、顺直度及模内尺寸。
混凝土拌制混凝土拌和物的坍落度宜为70～90mm。
?选用质量优、使用效果好的复合早强减水剂掺量为%。
?水灰比:采用水灰比。
混凝土拌制工艺混凝土的配合比设计、拌和、运输、浇注、养护，均应按规范和监理工程师的指示进行施工，但要浇筑高强度、高质量的混凝土还要按下列工艺组织施工。
?混凝土的拌和由工地的拌和站负责，由拌合楼集中拌合，并准确控制水灰比及用水量，为提高混凝土强度及增加混凝土和易性，应掺入外加剂，外加剂先配制成溶液由自动计量系统供料。
拌和时间≥分。
经常测试混凝土坍落度，不符合质量要求的混凝土绝对不准入模，可另作它用。
混凝土入模在钢筋和模板检查合格后，开始混凝土浇注，混凝土拌合好后，用混凝土运输罐车运到待浇梁处，混凝土入模采用场内龙门吊灰斗浇注的方法。
混凝土入模前要保证混凝土不发生离析现象。
30m预制梁混凝土浇注由梁的一端向另一端斜向分层浇筑振捣，浇筑顺序按照先浇注底板再浇注腹板，浇注腹板时纵向分段、水平分层浇向另一端。
即首先浇注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振实并找平后封堵内模底板开口，然后分层浇注腹板混凝土，最后浇注顶板混凝土。
每层浇注厚度不超过30cm，两侧腹板内下料要均衡，避免内模偏心受压引起位移而导致腹板混凝土厚度不均，下层混凝土未振捣密实，严禁再下注混凝土。
混凝土的振捣上层混凝土应在下层混凝土初凝或重塑前完成上层混凝土的浇筑。
梁体混凝土采用50型插入式振捣棒振捣为主，腹板振捣时采用附着式振捣器辅助，（附着式振捣器在侧模外侧每3米一个布置）在梁的两端钢筋较密处，则用30型插入式振捣棒加强振捣，确保锚下砼密实，防止出现空洞和混凝土离析。
振动棒要均匀布点，振动间距不大于倍振动半径，与侧模应保持10cm的距离，振动棒要快插慢拔，插入下层混凝土5～10cm。
振动时间以砼不再下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为准。
附着式振动器布置于腹板外侧，左右对称安装，在距端头～1m?处开始布设，为预应力管道的外侧；中间部位布置间距可为2m，距底板底面为50～70cm，在正常振捣完成后打开附着式振捣器5～10秒，禁止过振。
?砼浇筑期间，还应派专人随时检查钢筋、模板及各种预埋件位置和稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理复位。
?当混凝土浇筑到顶板顶面标高时，立即进行第一次收浆抹面，先用平板振动器振捣，再用直尺刮平，最后抹平，确保混凝土大面积平整，在混凝土初凝前再进行第二次收浆抹面，避免局部出现龟裂，并进行横向拉毛，清除浮浆，最后用土工布盖好，同时进行养生。
图混凝土振捣养护混凝土灌注完毕收浆前，要抹压一遍，收浆后再抹压1-2遍，以防止收缩裂纹的产生。
并在第二次收浆时对梁顶混凝土进行拉毛处理。
?混凝土终凝后及时用毡布覆盖并洒水养护，保持混凝土表面湿润，箱内模板拆除后应及时对箱内混凝土表面进行养护。
外模拆除后，应及时洒水养生。
养护时间视空气湿度和环境气温而定，一般不少于7天，夏天气温高时，夜间也需洒水养护。
当环境气温底于5度时，应停止洒水，以覆盖保温为主。
图混凝土的养护注意事项浇筑混凝土前需将模板内的污物洗、吹干净，但表面不得有积水。
?边梁浇注混凝土时，翼板的顶面尽量避免水泥浆溅在模板上，影响混凝土的质量和美观。
?不合格的混凝土绝对不能入模。
砼浇筑时，派专人负责检查模板的加固情况，并检查是否有漏浆现象，并及时采取措施。
?注意预留通气孔、泄水洞（外边缘）、吊梁孔、伸缩缝预留槽等。
五、钢束制作、孔道穿束钢束制作（1）预应力采用低松弛高强度预应力钢绞线，公称直径为Φ，每股截面积A=139mm2，标准抗拉强度Rby=1860MPa，弹性模量为×105Mpa。
?钢绞线进场时必须提供生产厂家的合格证书，并按照规范对每批钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸率、硬度进行抽检，对不合格的产品严禁使用，同时就实测的弹性模量和截面积对计算引伸量进行修正。
?引伸量修正公式：式中：E′、A′为实测弹性模量及截面积，E、A为计算弹性模量及截面积，E=×105Mpa，A=139mm2,△为计算引伸量。
（2）钢绞线到工地并经检验合格后，在钢绞线系上标签存放在棚内，堆放台应离地面20～30cm，以防受潮生锈。
（3）钢绞线开盘：将钢绞线盘竖放入一型钢制成的开盘架内，钢绞线头自盘中心部取出，钢绞线下料只准用砂轮锯切割，严禁采用氧炔焰或电弧焊切割。
钢绞线下料与编束钢束下料长度应通过计算确定：?两端张拉下料长度=钢束通过的管道长度+2×便于操作的预留长度。
?注：便于操作的预留长度一般采用80cm。
?钢绞线下料完成后，应严格进行钢束编号，并用胶带将钢束头缠裹，并严格编号，以防混乱，同时预防钢绞线松散。
钢绞线编束时首先将端部理直、平顺，将其一端整理平顺后，穿入锚环孔内，自一端开始向另一端疏理使其平顺松紧一致。
编好的钢束要挂牌存放以免出错，钢束不要互相挤压在一起，以防钢绞线损伤或压扁。