6s管理实施计划(同名11370)

6s管理实施计划(同名11370)

6S管理实施计划

一、6S实施目的

为了进一步夯实企业管理基础，加强工作现场秩序，规范生产工作现场，提高工作效率，提高企业管理水平，有效地改善公司工作环境和工作状况，营造一个整洁、舒适、安全的工作环境，发挥公司办公室对外窗口的作用，树立企业良好的内外形象，制定6S管理计划。

二、6S实施步骤

2.1成立6S推行小组

推行小组由各部门主管领导组成，组长由管理者代表指定。该小组的职责功能是：

2.1.1制定6S推行目标；

2.1.2监督6S的实施情况；

2.1.3拟定活动计划及活动方法；

2.1.4负责6S实施情况检查，并进行评分。

2.2宣传、培训

为了配合6S工作实施，公司安排管理人员进行6S管理培训，员工由部门安排培训，一边培训一边推动6S工作实施。通过培训真正使全体员工认识到6S 工作的重要性，从而养成良好的行为习惯，提高员工的素质。

2.3实施内容

2.3.1整理

实施方法：

1)对工作场所进行检查、大扫除，将物品收集起来，按物品的使用频

率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃物品，然

后分类处理。

2）划定储藏空间

划定储藏空间有三准则，分别是：

2.3.5素养

实施方法：

1）制订共同遵守的有关规则、规定

2）制订服装、仪容、识别证标准

3）制订礼仪守则

4）教育训练（新进人员强化5S教育、实践）

5）推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

达到效果：

让员工遵守规章制度，培养了员工素养的同时，提升了企业的形象，改善了企业的工作环境，形成良好的企业文化，铸造团队精神。

2.3.6安全

通过以上活动，减少不必要的工业伤害，设备寿命得以延长，产品质量稳定提高，文件管理规范。

三、6S的考核办法

3.1检查

在6S实施的每一个环节，均需进行检查，以发现实施中的一些问题，并及时解决，保证6S活动的持续运行，也便于对活动的成果予以标准化。检查中发现的问题必须按本手册规定的考核办法进行考核。推广6S活动，同样需要导入PDCA（策划-实施-检查-改进）管理循环。

3.2检查标准

3.2.1作业区 1）设备：无油污，用手擦拭，手上无明显污渍；移动部位要有油润滑。

2）场地：每台设备的责任区内无棉纱、纸屑等异物；不放置与操作无关的任何物品；区域线要完好、明显；最多只允许有一个转运车在责任区内，且必须摆放整齐；墙壁上不允许有油污，窗户要明亮。

3）工作台：第一层放置量具、第二层放置工具，工、量具摆放整齐、要横平竖直，严禁放置零件；工作台上不准有铁渣、不允许有太多的油渍。

4）存储区：场地保持清洁，无油污，无铁渣、棉纱、纸屑等异物；区域线明显，区域与区域之间留足空间；区域必须标识清楚。

5）工具柜：摆放整齐；工具柜上无油污、灰尘、铁

3.3奖惩办法

3.2.1由6S推行小组组长及副组长组织6S检查小组，针对不同检

查情况实施评分方案。详细内容另见《6S评分标准表》。

3.3.2每周定时对生产现场、库房、工具室、办公场所进行检查。若部门在检查项目中达不到基本评分要求，则按照一定比例对相关责任人进行处罚.若达到优秀检查评分标准，则给予相应的奖励。

四、6S管理实施术语

4.1红牌作战

目的：运用醒目的“红牌”标明问题所在。

实施方法：

4.1.1、将不要的东西贴上“红牌”；

4.1.2、将需要改善的事、地、物贴上“红牌”；

4.1.3、有油污、不清洁的设备贴上“红牌”；

4.1.4、办公室、生产现场不该出现的东西贴上“红牌”。

4.2目视管理

实施方法：

4.2.1、对场地的规划、利用要制作《平面布置图》；

4.2.2、各种物品要有明确的标识；

4.2.3、物品的堆放要与平面布置图保持一致。

附件1：6S评分标准表

附件2：6S纠正、预防措施整改单