高收缩涤纶
纺织材料学复习题库
《纺织材料学》简答论述姓名班级学号成绩名词解释（15分）羊毛缩绒性：在湿热或化学试剂条件下，羊毛纤维或织物鳞片会张开，如同时加以反复摩擦挤压，由于定向摩擦效应，使纤维保持指根性运动，纤维纠缠按一定方向慢慢蠕动。
羊毛纤维啮合成毡，羊毛织物收缩紧密，这一性质成为羊毛的缩绒性。
差别化纤维：一般经过化学改性或物理变形，使纤维的形态结构、物理化学性能与常规纤维有显著不同，取得仿生的效果或改善提高化纤的性能。
这类对常规纤维有所创新或具有某一特性的化学纤维称为差别化纤维。
超细纤维：单丝线密度较小的纤维，又称微细纤维。
根据线密度范围可分为细特纤维和超细特纤维。
细特纤维抗弯刚度小，制得的织物细腻、柔软、悬垂性好，纤维比表面积大，吸湿好，染色时有减浅效应，光泽柔和。
高收缩纤维：沸水收缩率高于15%的化学纤维。
根据其热收缩程度的不同，可以得到不同风格及性能的产品。
如热收缩率在15%-25%的高收缩涤纶，可用于织制各种绉类、凸凹、提花织物。
吸湿滞后性：在相同大气条件下，放湿的回潮率-时间曲线和吸湿的回潮率-时间曲线最后不重叠而有滞后性，从放湿得到的平衡回潮率总高于吸湿得到的平衡回潮率。
纤维这种性质称为吸湿滞后性或吸湿保守性。
纱线：由纺织纤维制成的细而柔软的、并具有一定的力学性质的长条。
纺织纤维：直径一般为几微米到几十微米，而长度比直径大百倍、千倍以上的物质，并且可用来制造纺织制品。
这类纤维称为纺织纤维。
断裂长度：是相对强度指标。
随着纤维或纱线长度增加，自重增加。
当纤维或纱线自重等于其断裂强度时的长度，为断裂长度（km）.数值越大，表示纤维或纱线的相对强度越高。
临界捻系数：捻系数表示纱线加捻程度的指标之一，可用来比较同品种不同粗细纱线的加捻程度。
纱线强力在一定范围内随着捻度的增加而增加，纱线获得最大强力时的捻系数，称为临界捻系数。
纤维：直径一般为几微米到几十微米，而长度比直径大百倍、千倍以上的物质。
含水率：纺织材料中所占水分重量对纺织材料湿量的百分比。
涤纶的热收缩率
涤纶的热收缩率涤纶的热收缩率是指涤纶纤维在受热后，由于分子结构的变化而导致的线性收缩程度。
涤纶是合成纤维中使用最广泛的一种，具有优异的性能和广泛的应用领域。
了解涤纶的热收缩率对于了解其特性和应用具有重要意义。
本文将从深度和广度两个方面对涤纶的热收缩率进行评估，并探讨其在纺织行业中的应用以及一些相关观点和理解。
一、涤纶的热收缩率的定义和测量涤纶是以聚对苯二甲酸乙二醇酯（聚酯）为基础的合成纤维，其分子链结构稳定，但受热后结构中的电子云会发生位移，导致分子链中的“现象结构单元”发生变化，从而引起热收缩。
涤纶的热收缩率是通过测量纤维在一定温度下收缩前后的长度差来确定的。
测量涤纶的热收缩率常用的方法是拉伸试验。
将一定长度的涤纶纤维固定在试样夹具上，然后将试样置于热水或热风中进行加热处理，加热时间和温度根据需要进行调整。
加热后，测量试样的长度，并与加热前进行比较，计算出热收缩率。
二、涤纶的热收缩率的影响因素涤纶的热收缩率受多种因素的影响，包括纤维结构、纺纱工艺和加热条件等。
以下是一些常见的影响因素：1. 纤维结构：涤纶纤维的结构特点，如分子链长度和晶型结构等，会直接影响热收缩率。
一般来说，分子链长度越长，热收缩率越小；而且晶部结晶度越高，热收缩率也越小。
2. 纺纱工艺：纤维的纺纱工艺也会对热收缩率产生一定的影响。
较高的纺纱张力和较高的拉伸倍率会使纤维分子链更加紧密，在加热后产生较小的热收缩率。
3. 加热条件：涤纶的热收缩率还受到加热条件的影响，包括加热温度、加热时间和冷却方式等。
较高的加热温度和较长的加热时间会引起较大的热收缩率，而快速冷却则可以降低热收缩率。
三、涤纶热收缩率的应用涤纶的热收缩率在纺织行业中有着广泛的应用。
以下是一些常见的应用领域：1. 编织和针织产品：涤纶具有良好的拉伸性能和耐磨性，在编织和针织产品中得到广泛应用。
通过控制涤纶的热收缩率，可以实现编织和针织产品在特定温度条件下的尺寸稳定性要求，确保产品的质量和持久性。
涤纶与锦纶简介
涤纶与锦纶简介涤纶与锦纶简介涤纶与锦纶简介一.涤纶(POLYES TER)-------是合成纤维中之一种,学名:聚酯纤维,俗称涤纶.涤纶横切面一般为圆形,侧面光滑而亮度,其性能如下:项目性能断裂强度干/湿 5.5---6.3拉力强度97000—114000伸长率40%--50%比重1:38吸湿率0.4%耐热性238C—240C软化溶点255C—260C耐酸或碱性对浓盐酸,强力不易降低在沸腾强性碱分解.溶解性及化学性一般溶剂不溶解,热二甲基甲先胺40∘C苯酸和四氧化烷混合液中溶解. 染色性用冰染,可溶性还原等染料<加助染剂>防腐蚀性耐蛀不腐,长期曝晒,强力下降.吸湿性差制成品特性结实柔软,手感好,缩水率低,可机洗,烘干,快干耐磨性强,易静电起毛球生产大多采用---步法:常规聚酯切片(原料-----纺丝-----拉伸-----热处理)随着纺丝过程不同,其生产之产品可以分为以下各种:(一)原丝<RAW/MONO FILAME NT>是纺丝原料,亦可与其它原料混合编织成产品.(二)POY<PARTIA LLY ORIENT ED YARN>:预取向丝,又名半加工丝半延伸丝,是经高速纺丝获得的取向度,在末取向丝(U DY)和牵伸丝之间的半成品,一般不会采用此丝作针织用因收缩率不稳定,仍可容易拉长,存放的时间及环境易影响其收缩性,有分单饼丝及双饼丝.(三)S.D.Y<SPIN DRAW YARN>全延伸丝.F.D.Y<FULLYDRAW YARN>F.O.Y<FULLYORIENT ED YARN>P.F.Y<POLYES TER FILAME NT YARN>经牵伸工序生产,因制作工序不同,故有不同名称,但均属于全延伸丝,收缩率较稳定,针织布可用.(四)DTY<DRAW TEXTUR ED YATRN>加工丝或加弹性丝,及(SETTIN G YARN>加工定型丝.经加工定型之产品,其拉伸阶段全部或部份与变形工艺在同一机上进行,此类丝最合针织布用,但;因经过定型工序对丝之亮度有所破坏,故要求高亮度效果最好,选用回FDY产品.产品有白丝,色丝,内分加弹丝,中弹丝,低弹丝,竹节丝,及高彭丝等等,一般有:(A)ITY<INTERM INGLE D TEXTUR ED YARN>网络丝:包括低弹网络丝,幻彩丝,螺旋丝等等.(B)ECY(超喂丝)(C)ATY(空气变形丝)(D)STY(高捻丝)(E)FTY(FULLYTEXTUR ED YARN)全牵伸丝.为着开发更多不同类形之产品,纺丝厂亦于各种丝类,加入不同特殊工序,变成更多产品,例如,加捻(HIGH TWIST),可分”S””Z”不同捻向,竹节(SLUB),空心(HOLLOW),粗细(THIN& THICK)等等.(F)特殊功能.近期随着技术不断改进,各种纤维均被开发成有特殊种功能,因此各类功能纤维应运而生,如防紫外线涤纶(U V PROTEC TIONPOLYES TER)，(THERMO LITEBASE)之保温纤维CATION IC DPEABL E阳离子低温涤纶,导电<ELECTR ICALCONDUC TIVIT Y>，抗静电<ANTI-STATIC>,耐高温<HIGH,TEMPER DTURE RESIST ANCE),阻燃<FLAMERETARD ANT>，导光<OPTICA L>,排汗(COOLME X)等等.(G)特殊后处理.(1)利用不同形态或组分加工而成的纤维,例如:双收缩丝:(BI-SHRINK AGE YARN)(B S Y)由不同收缩性能之两根长丝在纺丝或后加工过程中纺制成.双组分丝:(B1-COMPON TENTYARN)(B C Y)由横截面内含有不同收缩性的两种组分的长丝制成的纤维.(2)假编变形丝(K NIT DE.KNIT YARN):胚纱经针织制成织物并定型,然后拆散再经绕卷制成.(3)网络纱,预取向丝或拉伸变形,经高压氧气吹捻,单丝间相交缠,成周期性的网络结的丝条.(4)其它:假捻变形纱(FALSE-TWISTTEXTUR ED YARN)假捻定型变形纱(FALSETWISTSTABIL IZEDTEXTUR ED YARN)加捻变形纱------TWISTTEXTUR ED YARN喷气膨体纱------JET BULKED YARN齿轮卷曲纱------------GEAR CRIMPE D YARN刀口卷曲纱-----------EDGE CRIMPE D YARN二.锦纶<NYLON>是合成纤维之一种,锦纶学名:聚先胺纤维<P OLYAM IDE>简称PA.俗称尼龙是由美国杜邦公司卡莱斯氏发明,定名为NYL ON.中文音译尼龙,我国锦州首先生产这种合成纤维,故统称为锦纶,份子主链上含有重复先胺基团—﹝NHCO﹞—的热塑性树脂总称.尼龙家族有20多种，大类分为:脂肪族PA(线状份子尼龙A LIPH AIC NYLON),芳香族PA(ARAMID NYLON)其中,脂肪族PA品种多,其命名规则由合成具体的碳原子数而定.主要品种是尼龙6和尼龙66.占绝对主导地位,其次尼龙11.尼龙12.尼龙610.尼龙612.另外还有尼龙1010.尼龙46.尼龙7.尼龙9.尼龙13.新品种有尼龙6I,特殊尼龙MX D6(阻隔性树脂)等,尼龙的改性品种数量繁多,如增强尼龙,单体浇铸尼龙(MC尼龙)反应注射成型(RIM)尼龙,芳香族尼龙,透明尼龙,高抗冲(超韧)尼龙,电能尼龙,导电尼龙,阻燃尼龙.纺织常用尼龙6：它全名为聚已丙先胺纤维,主要用于袜子.内衣.运动衫等,尼龙66.：全名为聚已二胺纤维,与尼龙6相似,适合制作雨衣,伞等产品.尼龙66的硬度,刚性高,但刃性差,各种尼龙按刃性大小排序为PA66/6<PA6<PA610<PA11<PA12尼龙的横切面为圆形,亦有三角形,其性能如下:项目性能断裂强度干为5.9---9.5湿为5.1----8.0拉力强度86000---134000伸长率为16---28%回弹率4%比重1:14吸湿率 4.5%耐热性180℃软化溶点215℃耐酸或碱性5%盐煮沸分解,硝酸硫酸冷浓盐酸中部份分解.溶解性及化学性一般溶剂不溶于苯酸及浓甲酸中溶解.染色性用分散性和酸性染料较好防腐蚀性耐蛀不腐,长期曝晒,强力下降.色变黄制成品特性超轻,极强牢固性,折迭性好,耐腐性强,吸湿率3.5%--5%之间,易洗涤,缩水率低,快干,着色强,但易静电起毛球,不宜长时间日晒尼龙的生产技术有瑞士I N VENT A,意大利NOY.德国KARL等公司,作为熔纺制取聚先胺纤维的技术从70年代开始发展了高速拉伸变形,由普通的UD Y-DT常规两步法,发展到POY-DTY或FD Y，ATY的一步法,工艺路线纺丝速度由1000米/分提高到4000米/分,纤度由2—3dpf降至0.8---1.2dpf.UDY—DT常规两步法,工艺流程长纺丝速度较低,质量均匀性差,效率低,断裂强度低,但投资小,技术成熟,见效快，故国内仍多采用,FDY一步法高速纺丝技术工艺流程短,丝速快产量高,质量均匀,断裂强度高,效率高,成本低国外一般采用.传统的短纤维纺纱整理工艺已向纺丝,拉伸,变型的BCF工艺演进,以空气变形取代机械变形,生成三维卷曲澎体丝,增加弹性.锦纶由于高强度,高刃性,通过高粘度的切片纺丝并经拉伸后加工工艺的改进,可使强度提高到15g/d.尼龙丝一般有(1)DTY(加弹丝)(2)FDY(全拉伸丝)(3)倍捻丝等大类.杜邦近年开发.TACTAL尼龙家族有(1)AQUATO R(2)BIABOL O.(3)MICROT OUCH(4)MULTIS OFT.(5)STRATA各有其特性<可参考TAC TAL尼龙数据>.其它如NYL STAR亦开发,MERYLTANGO.SATINE等不同系列尼龙<可参考NYL STAR尼龙资料>.而我国2000年尼龙产量达36万吨,估计2010年为55－60万吨,成为合成纤维中发展最快的品种.专用名词:因各制造商,有其独特不同之生产方法,故一般制造商将产品冠以厂名,或其系列之名称，故长期行内亦采用其专用名作为对该纤维之称号,例如: POLYES TER涤纶纤维有:T ERYLE NE,DACRON,KODEL,FORTRE L.VYCRON,BLUEC,VECTRA,TERGAL,TREVIR A,DIALON,TETOLO N,TETERO NKUKARA Y,TERLEN KA.NYLON尼龙纤维有:NYLON6:BAYER—PERLON<DORLON>,ROBINE—PERLON,NEFA—PERLON,ACELE,ACETA.NYLON66,PERLON T,AMILAN,AUSTRY LON,NIPLON,NILFRA NCE.(A)支数:一般常用如70D,100D,135D,150D,等等表示方法用DENI ER或TE X,d—TEX(DECITE X).(B)纤维条数:分为多根纤维长丝(MULIT—FILAME NT YARN)由多条纤维组成及单纤维长丝(MONO FILAME WT YARN)由单一条多纤维组成.一般有36,48或微纤.(C)股数:一般为单股,双股,三股等.(D)亮度:一般分为哑(DULL),半哑(SEMI DULL),光(BRIGHT),超光(SPUERBRGHT),三叶光(TRILOB EL),闪光(SPAKLE),扁平(FLAT),着色(DOPE—DYED).(BRIGHT)光:生产过程中未经消光处理,而制成之光泽段强纤维.(DULL)半哑或消光:生产过程中,经过消光处理,制成表面反射光减弱纤维.(SEMI DULL)哑或半消光:生产过程中,经部份消光处理,而制成.(DOPE-DYED)着色:在纺丝溶液或凝胶丝采取着色光法制成之纤维.七十年代末期,涤伦,尼龙开始被全棉取代.八十年代开始,超细纤维大量生产,其轻柔,透气性能得到市场接受.一般人造纤维常用单位细度范围为1.5-3.0丹尼尔之间.在1-1.5丹尼尔之间的纤维称谓细丹尼尔纤维.若1丹尼尔以下则为超细纤维.(约10um)随着技术进步.最初每根纤维丹尼尔在1(EXTRAFINE)而进为0.5丹尼尔以下，又再进为0.1丹尼尔以下,更进为0.01丹尼尔以下0.005丹尼尔以下为MI CRO FINE.超细纤维之产生,对纤维之形态亦隋之改变.由原来WOO LY(蓬松)--SET(定型)--INTERM ING LE D(喷节).现一般75D/36F,100D/36F.15D/48F非超细纤维多为S E T YARN.超细纤维则以INT ERL ACE及I N TERM INGLE D<喷节>方法处理,分辨方法为:(1)1M内有喷气节80点以上长及大者为INTE RMING LED.(2)1M内有喷气节80点以下短及小者为INTE RLACE可抽取一根纱轻拉5次.若喷节点全部不见,则为INTE RLACE.若喷节点仍隐约可见则为I N TER MINGL ED.此种纱在织布,染整时可避免勾丝现象.涤伦与锦伦为合成纤维中之两大重要品种.其家族及变身出之产品,控制着整个合成纤维中之大部分.我们可从日常产品中均有接触到,在未来之世界,合成纤维及天然纤维同样重要FDY70D锦纶是什么意思全拉伸丝70旦尼尔！全拉伸丝：指的是化纤长丝经过张力全延伸，表面光滑细腻，是塔夫绸最基础的原料；旦尼尔：是指一根9000米长的长丝所具有的克重，所以70旦就是说一根9000米的FDY纱拿去称共重9000g!锦纶学名聚酰氨纤维,是中国所产聚酰胺类纤维的统称。
常压阳离子可染高收缩涤纶毛条生产工艺的探讨
中图分类号 ：Ｔ Ｑ ３ ４ ２ ． ２ １
文献标 识码 ： Ｂ
文章编号 ：１ ０ ０ １ — ０ ０ ４ １ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ６ — ０ ０ ５ ５ — ０ ４
目前毛 纺产 品 中 ， 使 用 量 较 大 化 纤 品种 是 涤 纶 毛条 ， 但是 直 接 制 条生 产 的 常规 涤 纶 毛 条 存 在 染 色 困难 ， 手 感 欠 佳 等 缺点 ， 其 应 用 受 到 了限制 。 常 压 阳离子 可染 高收 缩改 性涤 纶 毛条具 有 染色性 好， 色泽艳丽 ， 在 沸水 中 即可 收缩 近 似 羊 毛性 能 ， 可 与天然 或 其他 化 学 纤 维 高 比例混 纺 ， 通 过后 处 理 达 到 收缩 ， 织 物 更 具有 毛感 、 凹 凸感 和 立体 感 ， 成 为新 一代 高仿 真毛 纺原 料 ； 同 时可替 代腈 纶 ， 具 有 高附加 值 ， 在化 纤市 场具 有较 强 的竞争 力 ； 在混 纺 纱线 、 皱形织物 、 家纺产品 、 地 毯等 方 面应 用前 景 广 阔 。作 者采 用含 五单 体 的改性 聚酯 （ Ｐ Ｅ Ｔ ） 切 片 纺丝 ， 使用 现有 的涤 纶 毛条生 产设 备 ， 通过 调整 生 产工 艺 ， 探 讨 了 生产 常 压 阳离 子 可 染 高 收 缩 涤 纶 毛条 的最 佳工 艺条 件 。
１ ． ２ 生产 工艺 流程
１ ． ３ 分析 与测试
沸水 收缩率 （ ） ： 在１ ０ ０ ｑ Ｃ 沸 水 中处 理 ，
二 针 梳 针 密 度／ （ 根 ・ ｃ ｍ ）
２ ５ ０ ５ ２ ４０ ６
成球机速度（ ｍ・ ａｉ ｒ ｎ ） 梳 针 密 度／ （ 根 ・ ｃ ｍ ）
主要 生 产设 备 ： Ｖ Ｃ ３ ５ ３转鼓 干燥 器 ： 张 家港 市 化 工机 械 厂 制 ； Ｖ Ｄ ４ ０ ６纺 丝 机 、 七辊牵伸机 、 镇 江 金 浪潮 化纤 设备 有 限公 司制 ； ￥ ６ ５ ５卷 曲机 江 苏 华 华 伦化 纤机 械 厂 制 ；
2023年纺织行业及材料管理知识学习题库
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涤纶热收缩率
涤纶热收缩率
涤纶热收缩率是指涤纶织物在加热处理后缩小的比例。
这是由于涤纶的分子结构在高温下发生变化，导致织物收缩。
了解涤纶热收缩率对于制造和使用涤纶织物非常重要。
一、影响因素
1. 温度：温度越高，收缩率越大。
2. 时间：时间越长，收缩率越大。
3. 湿度：湿度对于涤纶热收缩率的影响不大。
4. 纱线密度：较粗的纱线具有较低的收缩率。
5. 纬向密度：较紧密的织物具有较低的收缩率。
二、测试方法
1. 干热法：将样品置于干热箱中，在特定温度下暴露一定时间后测量尺寸变化。
2. 湿热法：将样品置于恒温恒湿箱中，在特定温湿条件下暴露一定时
间后测量尺寸变化。
3. 熨烫法：将样品用铁锅或电熨斗加热处理后测量尺寸变化。
三、应用
1. 纺织品生产：了解涤纶热收缩率可以帮助生产厂商选择适当的工艺
和设备，以确保织物达到预期的尺寸和形状。
2. 纺织品设计：设计师可以根据涤纶热收缩率来预测织物在使用中的
尺寸变化，从而调整设计。
3. 洗涤护理：了解涤纶热收缩率可以帮助消费者正确地洗涤和护理涤
纶织物，以避免不必要的尺寸变化。
四、结论
涤纶热收缩率是影响涤纶织物尺寸变化的重要因素。
了解其影响因素、测试方法和应用可以帮助生产厂商、设计师和消费者更好地使用和护
理涤纶织物。
双面高收缩高花纹织物的设计
双 面 高 收缩 高 花 纹 织 物 的设 计
陈英 立 ， 谢 光 银
（ 西安 工 程 大学 ， 陕 西 西安 ７ １ ０ ０ ４ ８ ）
摘
要： 高花织物作 为一 种具有历史传 承的高技术 、 附加值高的织物 ， 深受人们喜爱 。近年 ， 借助于高收缩涤纶丝的开发 ， 高花
织 物设计方法之一 的回缩法成 为其 主要方法 ， 同时赋予了织物新的外观特点 。从原料特性 、 纹样设计特点 以及后整理 几个方面介绍了双面高收缩高花纹 织物 的形成 和设计方法 。
在 装饰织 物设 计 中 ， 高 花 织物 凭 借 其 独 特 的设 计 方 法 以及极 具观 赏性 和趣 味性 的织 物外 观被 人们认 可 和接受 。 随着高 收缩 纤 维材 料 的快 速 发 展 ， 作 为高 花
织物设 计方 法之 一 的 回缩 法应用 日益 广泛 。
纺纱 ， 里 经为 ２ １ ． ５ ｔ ｅ ｘ涤棉混 纺纱 ； 纬 纱选用 ３ ０ ｔ ｅ ｘ的 涤 棉混 纺纱 和高 收缩涤 纶丝 。
２ 纹样 设 计 和 组 织 特 点
２ ． １ 纹 样设 计要点
１ 原 料 设 计 和 组 合
１ ． １ 原 料特 性
利 用纱 线收缩 性 的差异形 成 高花效 果外 观 的织物 与填 芯织物 不 同 ， 它 的 凸 出部 分 没 有 内部 的支 撑 。所 以， 在 选择纹 样 时 ， 采 用线条 流 畅 、 小块 面 的混地 纹样 。 因为 如果花 部 块 面太 大 ， 当地 部 收 缩 时 ， 花 部 虽 会 凸 起， 但 因重力 关 系 ， 花 部 的 中间部 分 会 塌 陷 ， 花 纹 不够
ห้องสมุดไป่ตู้
关键词 ： 高 花 织 物 ；高 收缩 涤 纶 丝 ； 织物组织 ； 织物设计 中图 分 类 号 ： Ｔ Ｓ １ ０ ５ ． １ ４ 文献标识码 ： Ｂ 文章 编 号 ： １ ０ ０ １ — ２ ０ ４ ４ （ ２ ０ １ ３ ） １ ０ — ０ ０ ４ ６ — ０ ２
高收缩丝和低弹丝染色解决方案
纺织工艺—高收缩丝和低弹丝染色解决方案
涤纶高收缩丝和低弹丝交织物染色得色不一致的原因以及解决办法
由于涤纶高收缩丝无定形区体积比低弹丝大，单纤捻度也较高，所以在高温高压染色过程中，分散染料的得色率较高。
加之纤维的高度收缩(在沸水中的收缩率一般在15%～50%，且染色温度越高，收缩率也越大)，即使得色量和低弹丝一致，也会显得颜色更深浓。
要使这种交织物能染得均匀一致的色泽，在染色工艺上需注意以下几点：
1. 因为涤纶的玻璃化温度是75～80℃，如果在染浴中加入适量导染剂，就能使涤纶的大分子链段提前就开始是蠕动（膨化），从而让低弹丝在高收缩丝尚未发生收缩之前就产生足够大的瞬间孔穴，有利于染料扩散。
当然加入导染剂后，一定要缓慢升温，尤其在55～75℃之间，一般升温速度应控制在1℃/1.5min，这样既能改善两种组分的匀染，又有利于导染剂作用的充分发挥。
2. 染色温度升到100～105℃时，高收缩丝便产生急剧收缩，这时早先吸附在纤维上的染料的一部分溶落到染液中，有利两组分进一步共享；另一部分则直接转移到低弹丝上，重新发生染料吸附的机会。
另一方面，由于高收缩丝要达到透染则是比较困难的，因此，织物染色保温时间应比常规延长20～30min，目的是使两种组分达到透染。
3. 实践证明，必须加强织物染色后的还原清洗，最好选用还原清洗剂，如Cyclanon ECO (BASF)，以充分去除两组分上的浮色。
这样既能明显提高色牢度，又能呈现一致的视觉感，克服两组分的异色效应。