气动隔膜泵及使用
气动隔膜泵的操作方法
气动隔膜泵的操作方法气动隔膜泵是一种使用空气压缩机作为动力源，通过不断的压缩空气而产生压力，使其驱动气动隔膜泵进行工作的一种泵类。
它的结构简单，体积小，重量轻，操作简单，维护方便，被广泛应用于工业领域的液体输送工艺中。
下面，本文将详细介绍气动隔膜泵的操作方法，包括整体流程和每个环节的展开描述。
操作方法整体流程：1.准备工作需要将气动隔膜泵的位置放置在对应的输送液体容器边上，或者是底部，让气动隔膜泵与液体贮罐之间有一条液体管路，确保液体能够畅通无阻。
2.启动空气压缩机将空气压缩机连接到气动隔膜泵的气体接口处，然后将空气压缩机开关打开，即可启动空气压缩机的工作。
3.调节空气压力根据气动隔膜泵的压力要求，通过逐渐调节空气压力来使得气动隔膜泵可以正常工作。
4.开启进液阀门打开液体贮罐的进液阀门，让液体流入液体管路，然后通过管路进入气动隔膜泵的进液口。
5.打开出液阀门调节好气动隔膜泵的压力并确认进液阀门已经完全打开后，可以打开气动隔膜泵的出液阀门，从而使液体通过气动隔膜泵的出液口流出，并被输送到目标位置。
6.调节流量和压力根据实际需要，适当调节气动隔膜泵的流量和压力，使其能够达到最佳的输送效果。
7.关闭阀门和空气压缩机当需要停止气动隔膜泵工作时，先关闭出液阀门，然后关闭进液阀门，最后停止空气压缩机的工作，使气动隔膜泵处于关闭状态。
每个环节展开描述：1.准备工作在进行气动隔膜泵的工作之前，需要将气动隔膜泵放在正确的位置上。
通常将气动隔膜泵与液体贮罐相邻，通过一段管路来连接两者。
还需要确认液体能够畅通无阻地从容器流向气动隔膜泵。
2.启动空气压缩机空气压缩机作为气动隔膜泵工作的动力源，必须先开启空气压缩机。
在连接好空气压缩机和气动隔膜泵的气体接口之后，打开空气压缩机开关，等待空气压缩机的工作状态趋于稳定。
3.调节空气压力根据气动隔膜泵的压力要求来调节空气压力。
一般来说，压力太高会导致能耗增加，甚至泵体受损；压力太低则会影响泵的正常工作。
隔膜泵使用操作规程(3篇)
第1篇一、概述隔膜泵是一种广泛应用于化工、环保、食品、医药等行业的通用泵类设备，其工作原理是通过隔膜片的往复运动，实现流体介质的吸入和排出。
为确保隔膜泵的安全、高效运行，以下为隔膜泵使用操作规程：二、操作前的准备1. 检查泵体及各部件是否完好，如发现损坏或磨损，应及时更换或修复。
2. 检查泵进出口管道、阀门是否畅通，确保无泄漏。
3. 检查泵的驱动电机、传动装置是否正常，确保无异常响声。
4. 检查泵的电源电压是否与电机铭牌相符。
5. 检查压缩空气源的压力是否符合要求，确保在泵的最高允许使用压力范围内。
6. 检查隔膜泵的密封性能，确保无泄漏。
三、操作步骤1. 启动泵前，确保泵进出口管道畅通，无异物。
2. 打开压缩空气源，调整压力至泵的最高允许使用压力范围内。
3. 打开泵进出口阀门，启动泵。
4. 观察泵的运行状态，确保泵进出口压力、流量正常。
5. 检查泵的振动、噪音是否在正常范围内，如有异常，立即停止泵的运行，检查原因并排除。
6. 定期检查泵的密封性能，确保无泄漏。
7. 检查泵的驱动电机、传动装置是否正常，如有异常，立即停止泵的运行，检查原因并排除。
8. 定期检查泵的压缩空气源压力，确保在泵的最高允许使用压力范围内。
9. 检查泵的排气口，确保无固体物排出。
四、操作后的维护1. 停止泵的运行，关闭进出口阀门。
2. 关闭压缩空气源。
3. 清理泵进出口管道、阀门，确保无异物。
4. 检查泵的密封性能，如有泄漏，及时更换密封件。
5. 定期检查泵的驱动电机、传动装置，确保无磨损、松动等异常现象。
6. 定期检查泵的隔膜片，如有损坏或磨损，及时更换。
7. 定期检查泵的压缩空气源，确保压力稳定。
五、注意事项1. 操作人员应熟悉隔膜泵的结构、原理及操作规程。
2. 操作过程中，严禁将手、脚等部位伸入泵体内部。
3. 隔膜泵运行时，严禁调整压力、更换密封件等操作。
4. 运行过程中，如发现异常，应立即停止泵的运行，检查原因并排除。
气动隔膜泵介绍和启动步骤
气动隔膜泵气动隔膜泵启动步骤：1、打开进出口阀门；2、缓慢打开压缩气源，靠压缩气源大小控制打液量。
气动隔膜泵介绍气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。
采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。
气动隔膜泵其有四种材质：工程塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。
气动隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。
以满足不同用户的需要。
安置在各种特殊场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。
气动隔膜泵的优点1、由于用空气作动力，所以流量随背压（出口阻力）的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。
而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是同样如此。
2、在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低，如燃料、火药、炸药的输送，因为：第一、接地后不可能产生火花；第二、工作中无热量产生，机器不会过热；第三、流体不会过热因为气动隔膜泵对流体的搅动最小。
3、在工地恶劣的地方，如建筑工地、工矿的废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞，这样对电泵就形成负荷过高的情况，电机发热易损。
气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动停止至通畅。
4、另外气动隔膜泵体积小易于移动，不需要地基，占地面极小，安装简便经济。
可作为移动式物料输送泵。
5、在有危害性、腐蚀性的物料处理中，气动隔膜泵可将物料与外界完全隔开。
6、或是一些试验中保证没有杂质污染原料。
7、可用于输送化学性质比较不稳定的流体，如：感光材料、絮凝液等。
这是因为气动隔膜泵的剪切力低，对材料的物理影响小。
气动隔膜泵工作原理1、压缩空气为动力。
2、特点气动隔膜泵是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵，由于气动隔膜泵工作原理的特点，因此气动隔膜泵具有以下特点：（1）泵不会过热：压缩空气作动力，在排气时是一个膨胀吸热的过程，气动泵工作时温度是降低的，无有害气体排出。
气动隔膜泵安装及使用说明
气动隔膜泵安装及使用说明一、安装说明：1.选择安装位置：气动隔膜泵应安装在干燥、无腐蚀性气体和震动小的地方，以便于操作和维护。
同时，应确保泵的安装位置具有足够的空间和通风条件，以免发生过热或堵塞等问题。
2.连接吸入和排出管道：根据实际情况，选择适当的管道和连接件安装吸入和排出管道。
注意管道连接处应紧密、可靠，以免出现泄漏现象。
3.连接空气源：使用气动隔膜泵前，需将其连接到压缩空气源，确保空气源具有足够的压力和稳定的供气。
4.检查阀门：在使用气动隔膜泵前，需检查隔膜泵的进出口阀门是否处于正常的开启或关闭状态。
5.检查液位：根据实际情况，检查液体的液位是否超过了泵的进口，以免超负荷运行和液体波动引起的问题。
6.固定泵体：将泵体固定在平稳的地方，确保泵体不会因为振动而移动或倾斜。
二、使用说明：1.启动前检查：在启动气动隔膜泵前，需检查阀门是否处于正常状态，液位是否符合要求，吸入和排出管道是否连接正确等。
2.调节气源压力：根据泵的工作要求和使用情况，调节好气动隔膜泵的气源压力，确保压力稳定和适当。
3.启动泵：打开气源开关，向气动隔膜泵供气，泵即可开始工作。
在气动隔膜泵开始工作后，可以根据需要调节进出口阀门的开度，以控制泵的流量和压力。
4.调节流量和压力：通过调节气源压力和阀门开度，可以调节气动隔膜泵的流量和压力。
当需要较大流量时，增加气源压力或打开进出口阀门；当需要较小流量时，降低气源压力或关闭进出口阀门。
5.停机及保养：当不需要使用气动隔膜泵时，应及时停止气源供气，保持泵处于停止状态。
定期查看泵的各个部件是否正常运行和润滑情况，如发现问题及时处理或更换。
6.注意事项：在使用气动隔膜泵时，应注意气源压力的控制，避免过高或过低的压力对泵的损坏；同时，注意操作过程中阀门和管道的调节和维护，以免出现漏气、泄露、堵塞等问题。
综上所述，气动隔膜泵的安装和使用十分简单方便，只需按照上述步骤进行操作即可。
同时，注意事项的遵守和定期保养，可延长泵的使用寿命并确保其正常运行。
气动隔膜泵操作规程
隔膜泵操作规程
1、启动膈膜泵之前，要检查泵螺丝及接头不能松动；料液粘度在
一万厘泊以下；确认压缩空气阀门处于关闭状态，液体出入口均处于全开状态。
2、全开待转料设备的物料阀，使物料进入隔膜泵，全开待进料设
备的进料阀，准备将物料通过隔膜泵打入设备中。
3、缓慢开启膈膜泵压缩空气阀门至1/2位置，启动膈膜泵。
4、待隔膜泵启动后逐渐开大膈膜泵气阀，直到全开。
5、如隔膜泵往复速度太快，液体流量大，应将气阀关小，以达最
佳输送效果。
6、当物料输送完毕需停泵时，可先关闭泵的进料阀，让泵运行三
到四个往复，将料液排出再关闭气阀。
7、气阀关闭后，液体的出口阀门也应一并关闭
8、如遇紧急情况需停泵只需关闭隔膜泵气阀即可，但随后要将泵
内的料液排出。
隔膜泵使用安全注意事项
1、隔膜泵压缩空气压力不应超过0.7MPa.
2、流体中最大颗粒不超过10mm。
3、要周期性地检查泵壳接地系统，要求接地电阻小于100欧姆。
4、不允许长时间空运转。
5、当隔膜失效时，输送的物料会从排气消声器中喷出；隔膜泵膜
片破裂时，要及时拆开清洗并更换膜片。
6、隔膜泵启动时应缓慢开启气阀，防止因突然开气阀引起隔膜泵
剧烈震动而损坏设备。
7、流体的高压可能会导致严重的人身伤亡和财产损失，不要在泵
加压时，对泵及料管系统进行任何的维修工作，如要做维修时，先切断泵的进气，打开旁通的卸压机构使管路系统卸压，慢慢松开连接的各管道接头。
生产设备科。
气动隔膜泵操作规程
气动隔膜泵操作规程一、操作人员应熟悉气动隔膜泵的工作原理、结构、性能和操作规程，具备使用气动隔膜泵的基本知识。
二、准备工作：1.检查气动隔膜泵的安全阀，检查气动隔膜泵内介质液位，确保泵内无异常或杂质。
2.检查气动隔膜泵的密封性能，包括内部密封和外部密封。
3.检查气动隔膜泵的压力控制仪表，确保其显示正常、准确。
4.打开气源，用清洁的气源吹扫气动隔膜泵管路及泵内。
三、启动气动隔膜泵：1.打开气源调节阀，调节气源的压力适应气动隔膜泵的工作压力。
2.开启气动隔膜泵的附件阀门（如进出口阀门），使介质顺利进出。
3.打开隔膜泵供气阀（常为气源调节阀），使气动隔膜泵开始工作。
4.根据工艺要求调节气动隔膜泵的工作压力，通过气源调节阀控制气压。
四、停止操作：1.关闭气源，切断气动隔膜泵的供气。
2.先关闭附件阀门，再关闭隔膜泵进口阀门和出口阀门，以免在停机后发生回流。
3.对气动隔膜泵进行日常的维护保养，如清洗泵体、更换密封件等。
五、操作注意事项：1.必须按照规定的工作参数进行操作，切勿超负荷使用气动隔膜泵。
2.定期检查气动隔膜泵的各个部件的工作状态和密封性能，发现异常及时处理。
3.运行过程中出现异常声音、振动、温度过高等情况应立即停机检查。
4.严禁将气动隔膜泵用于非其设计用途。
5.气动隔膜泵周围应保持清洁整齐，防止杂物进入泵内。
六、安全措施：1.操作人员应穿戴好工作服、帽子、手套等个人防护用品。
2.在操作气动隔膜泵过程中，严禁用手触摸旋转部件和高温部件。
3.操作气动隔膜泵时，严禁吸烟、使用明火等易引起火灾的行为。
4.发现气动隔膜泵有泄漏现象时，应立即停机检修，切忌强行继续操作。
5.进行气动隔膜泵的维修及保养时，应切断气源，确保操作人员的人身安全。
以上是气动隔膜泵操作规程的一般要求，具体的操作规程还需根据具体的气动隔膜泵型号和工艺要求进行调整。
操作人员在操作气动隔膜泵时应遵守相关的安全操作规程，并保持良好的工作习惯，以确保安全生产。
气动隔膜泵的操作与维护规程
气动隔膜泵的操作与维护规程一、操作规程：1.开始工作前，要对气动隔膜泵进行检查，确保泵的各个部件完好无损。
2.将泵放置在平稳的工作台上，并固定好。
3.接通气源，并调整气源的压力到合适的工作范围。
4.打开进气阀门，泵开始工作。
5.当泵工作时，注意观察泵的运行情况。
如发现异常，应立即停止泵的工作，并检查故障原因。
6.工作完成后，应及时关闭进、出气阀门，切断气源。
二、维护规程：1.按照操作规程进行操作，并严格执行维护保养要求。
2.经常检查气动隔膜泵的压力表和真空表，确保其准确运作。
3.定期清洗气动隔膜泵的各个部件，包括进、出气阀门、隔膜等。
清洗时要使用适量的清洗剂，并用清水彻底冲洗干净。
4.经常检查气动隔膜泵的密封件，如发现有破损或老化的情况，应及时更换。
5.定期涂抹润滑油，以保持气动隔膜泵的正常运行。
润滑油的使用量应适量，切忌过多或过少。
6.经常检查气动隔膜泵的泵体和管道是否有漏水现象，如发现漏水，应及时修理。
7.经常检查泵的气源过滤器，如发现堵塞或杂质，应及时清理或更换。
8.当气动隔膜泵长时间不使用时，应将其存放在干燥、通风的地方，并加强防尘措施。
三、注意事项：1.气动隔膜泵在使用过程中应避免超过其额定工作压力，以免造成泵的损坏。
2.操作和维护过程中，应注意个人安全，避免意外发生。
3.在操作和维护过程中，若发现泵的性能明显下降，如流量减少或噪音变大等情况，应立即停止使用并进行检查和维修。
4.气动隔膜泵禁止和腐蚀性物质接触，防止对设备造成损坏和腐蚀。
5.操作和维护过程中，应严格按照相关规程操作，不得擅自更改和拆卸设备部件。
综上所述，气动隔膜泵的操作与维护规程对于保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命非常重要。
只有严格执行规程，及时进行维护和保养，才能提高气动隔膜泵的工作效率和使用寿命，确保设备的安全稳定运行。
气动隔膜泵使用说明
气动隔膜泵使用说明气动隔膜泵工作原理:气动隔膜泵是以压缩空气为动力和按照1∶1 比率的设计而进行工作的。
一个隔膜室的内侧将被交替地增压而同时另一个隔膜室被排空。
这会导致通过紧固在隔膜中央（以金属板连接）的普通杆连接的隔膜产生摆动。
（因为一个隔膜在执行排放冲程而另一个则在对应的隔膜室中被拉动并执行吸气冲程）。
空气压力作用于隔膜的整个内表面，同时液体从隔膜的对应侧排出。
隔膜在排放冲程期间以平稳的状态工作，同时允许泵以超过200 英尺（61 米）水柱的输送压头进行工作。
为获得最长的隔膜使用期，应使泵尽可能靠近被泵输送的液体。
当正的吸入压头超过10 英尺（3.048 米）的液体高度时，可能需要一个背压式调节装置，以最大限度地提高隔膜的寿命。
对隔膜室的交替式增压和排空通过一个安装在外部的液控4 路阀芯式空气分配阀来实现。
当阀芯移动到阀体的一个端头时，入口压力作用于一个隔膜室，而另一个隔膜室则被排空。
当当阀芯移动到阀体的另一端头时，作用于隔膜室中的压力相反。
空气分配阀的阀芯通过内部的控制阀来移动，该控制阀轮流施压于该空气分配阀的阀芯的一个端头，而排空另一一个端头。
当隔膜板接触到执行器的柱塞时，控制阀会在隔膜冲程的每一端移动。
然后该执行器的柱塞就会将控制阀的阀芯的端头推向启动空气分配阀的位置。
隔膜室与带有为每一个隔膜室配备的进水管和出水管止回阀的歧管相连，保持液体通过泵的单向流动。
气动隔膜泵的安装和启动：尽可能将气动隔膜泵定位于靠近被输送的液体之处。
将吸入管路的长度和接头配件的数量降低到最小。
不要减少吸入管路的直径。
在安装刚性管路时，应在隔膜泵和管路之间安装短的挠性软管段。
挠性软管可以减少输送系统的振动和拉紧。
建议采用增稳装置减少流动中产生的振动。
气源：供气压力不得超过125psi(8.6 巴)。
将泵的空气入口连接到所需的气源中，该气源应有足够的容量和压力，并达到期望的特性。
当进气管为刚性管路时，在泵和管路之间安装一个直径不超过1/2″的短的挠性软管段。
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（2）相同检验项目的判定准则。对于两类检验规则表述不同 的检验，为了保证起重机的安全性和检验工作的一致性，两者的
或判定要求不同的项目，应当以 GB 6067-2010《起重机械安全 尺度应当统一。从检验机构的角度，应当完善相应的作业指导
规程》和 GB/T 3811-2008《起重机设计规范》的要求为准。例如， 书，让检验员在现场具有更好的可操作性。从检验员的角度，应
超速保护的要求，应当按照 GB 6067 的要求，在检验现场“对于 当熟悉相关的检验规则和标准，在现场严格把关，确保不放过任
重要的、负载超速会引起危险的起升机构和非平衡式变幅机构 何安全隐患。只有这样，才能做好安装监检和定期检验的衔接工
应设置超速开关”。
作，确保起重机的安全运行。
W12.10-06
（3）检验人员必须具有高度的责任心。在检验现场，检验人 —— —— —— ———— —— ———
溶剂）、氯丁橡胶（通用、耐植物油，不耐强氧化酸）、氟橡胶（具有 载运行，也可随时开关出口，不怕堵塞。即使由于意外情况而长
广泛的耐油和耐溶剂性能）、聚四氟乙烯、三元乙丙橡胶（具有良 时间无介质抽送或突然停机，泵也不会因此而损坏。一旦超负
好的耐水和耐化学品的性能，耐油和耐溶剂性差，但是在丙酮和 荷，泵便会自动停机，具有自我保护能力。当泵负荷正常以后，又
便，故障频率低。具有体积小、重量轻，操作便捷，可以移动使用
的特点。在炼化企业中，可以将其用在具有压缩空气条件下的特
殊液体介质和特殊场合中。
W12.10-07
—— —— —— —— —— —— —— —
作者通联：中国石油克拉玛依石化分公司 新疆克拉玛依
市 834000
E-mail：pcjksh@ 〔编辑 利 文〕
员必须要求有高度的责任心，要熟悉和起重机相关的检验规则
作者通联：南京市特种设备安全监督检验研究院 南京市
及标准，并且善于发现设备的安全隐患，不能仅局限于达到检验 洪武路 340 号苏发大厦 4F 行政部 210002
项目的最低要求。
E-mail：njwxy@
五、结束语
〔编辑 肖 佳〕
个位置上以促动气流分配阀。
二、气动隔膜泵结构特点和材料选择
1.结构简单
无旋转性零件，无机械轴封，无联轴器。泵的运动部件和工
图 1 气动隔膜泵外壳和内构件
作介质完全隔开，使输送的介质不会向外泄漏，避免了环境污染
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
酒精中工作正常）。
能自动启动运行。
三、气动隔膜泵应用
3.使用注意事项
可通过选用泵体的外壳及隔膜的材料来输送不同特性的
在抽送易冻结的介质时，可在泵的进口安装阀门。当停止使
强酸、强碱、有机溶剂液体等介质。气动隔膜泵既能抽送流动 用泵时，先将阀门关闭，然后再开泵数分钟，将泵体内的介质排
的液体，也可输送黏度较大的液体和含杂质的液体，允许通过 尽，以免造成下次开泵困难。当泵用于那些静止时容易沉淀或凝
气动隔膜泵及使用
潘从锦 木合塔尔 张兴明
摘要 隔膜泵工作原理、组成、性能和操作方法，气动隔膜泵性能曲线、操作特点、使用注意事项及气动隔膜泵与其他泵性能比较。 关键词 气动隔膜泵 特点 使用 中图分类号 TH323 文献标识码 B
一、隔膜泵工作原理和组成 气动隔膜泵采用压缩空气为动力源，利用缸内的隔膜来回 鼓动做功，达到输送各种介质的目的。气动隔膜泵主要由泵体外 壳，工艺介质进出口配管，供风系统，隔膜和配气机构共同组成 （图 1 和图 2）。隔膜泵外壳是工艺介质进出的空间，是工艺介质 获得动能的空间，是密闭的空间。泵体有支撑座连接。内构件由 隔膜、阀球和连杆组成，是泵体内的运动部件，对介质进行做功。
无论是安装监检还是定期检验，都是对起重机械安全性能
跉賮 设备管理与维修 2012 №10
维护与修理
和人身伤害。结构简单，易损件少，安装、维修方便，维修费用低。
（2）不
主要易损件是阀球和隔膜，且故障率较低、振动小，不装地脚螺 用，安全可靠。
栓，可移动使用，压力可自动平衡，无需安装泄压阀。
维护与修理
设备管理与维修 2012 №10 跊賮
力，可以提高介质扬程。
置（高于所抽吸的介质），以防止虹吸溢出。
2.操作特点
4.与其他形式泵性能对比分析（表 1）
气动隔膜泵无需复杂的控 制 ，操
表 1 气动隔膜泵与其他泵性能比较
作简单。为了防止泵运行过程中泵体 腔中带有水分等液体损坏隔膜，通常
项目
操作难 可移动
维修 购置维 单体泵对
动力源
排量 扬程 泄漏量
如果隔膜出现故障，抽吸出来的液体或气体会进入泵的终
大，所输送介质的流量和扬程随着增大。在同等压缩空气压力条 端，气体会排放到周围的环境中。当抽吸危险或有毒介质时，排
件下，介质流量随之增大，扬程降低；反之，减小介质流量，可以 出的气体必须通过管道输送到一个适当的地方以便进行处理。
提高介质扬程。在同等压缩风量条件下，减小介质流量可以提高 如果泵的制造材料和所抽吸的介质之间不会反应，则可浸入液
易 可移动
无泄漏 简单 低
较小 较低
较低
图 3 气动隔膜泵流量扬程曲线
从表 1 的性能对比可以看出，在炼化企业中离心泵、往复泵
和螺杆泵是输送介质的主流设备，同时也得到了广泛的应用，而
气动隔膜泵在临时性的小流量、低扬程操作中使用更为便捷，所
以高灵活性是其突出特点。
四、结论
气动隔膜泵结构简单，没有轴封，没有动泄漏，维修保养方
易程度 性
保养 修费用 介质选择性
情况下在泵的压缩空气进口管路上安 离心泵 电能
装干燥器。为了保证泵在运行过程中
电能/
可调 可调
压缩空气压力稳定，通常安装稳压器 往复泵 蒸汽
难
固定
较小 复杂 较高
较大 较高
高
和调节阀。
螺杆泵 电能
（1）不需要灌泵，可自吸启动工作， 气动 压缩
可调 可调
自吸高度可达 6m，出口压力≥0.6MPa。 隔膜泵 空气
介质扬程；反之，降低扬程可以提高介质流量。在同等压缩空气 体中使用。将泵浸在液体中，压缩气体利于软管引出，可代替潜
压力条件下，压缩空气风量增大，隔膜泵冲程往复频率加快，可 水泵使用。排出的气体必须用管道输送到液体表面上。如果抽吸
以提高介质流量。在同等压缩空气风量条件下，提高压缩空气压 的介质液位高于泵体（淹没吸入场合），将气体排放到更高的位
图 2 气动隔膜泵配气机构
配气系统是由配气室，配气阀，消声器组成。它是泵体做功的动
力源。当阀芯移动到阀体的一端时，隔离室压力交换。气流分配
阀阀芯由内部引导阀推动，该阀门对气流分配阀阀芯的某一段
轮流加压，同时排空另一端。活塞在隔膜冲程结束时接触隔膜
板，此时引导阀执行转换动作。然后活塞把引导阀的阀芯推到一
最 大 颗 粒 直 径 达 6mm。 抽 吸 各 种 高 温 液 体 ， 可 耐 受 温 度 固的材料时，每次使用后要进行冲洗，以防止残留下来的介质干
150℃。
枯或沉淀，否则会在重新启动时给隔膜和止回阀造成损坏。环境
1.性能曲线
温度很低时，每次使用后一定要排干水分。
在不同压力下流量扬程曲线（图 3），随着压缩空气压力增
（3）扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节（气压调节范围
2.气动隔膜泵壳体和隔膜材料选用
0.1～0.84MPa）。通过改变气量而改变输送速度，通过改变压力而
壳体选用的材料有塑料、铝合金、铸铁和不锈钢。
改变输送高度。
隔膜选用的材料有丁腈橡胶（通用、耐油，不能用于高极性
（4）开、停泵时，只需打开和关闭气体阀门即可操作。可以空