15号煤层综放工作面
红岭煤矿15101综放工作面瓦斯治理技术实践
由于 瓦斯 涌 出不均 匀 ， 对 瓦斯涌 出量 ４ ／ ｎ～ 绝 ．ｍ３ ９ ｍｉ
７ ／ ｎ 回风流 中瓦斯浓 度 ０７ ～１ ％（ ．ｍ３ ， ３ ｍｉ ．％ ． 鑫龙 公 １ 司规定 ： 工作 面 回风流 中瓦斯 达 到 ０８ ．％时 实现超 限
型通 风 系统 。工 作 面掘 进 期 间 ， 曾多 次 出现 瓦斯 超
经 过 ４个 月 的 预 抽期 后 ，５０ 综 放 面开 始 回 １ １１ 采 。回采初 期 的主要 问题如 下 ： 由于 打钻 时 的喷孑 、 Ｌ
夹钻 、 钻 、 煤层 顶 底 板 的变 化 ， 顶 及 部分 地 段 的钻 孔 深度 不够 ， 时仅约 ４ ｍ； 有 ０ 回采初期 风量 ８ ０ ３ ｉ ， １ ｍ ／ ｎ ｍ
王启 明
（ 河南煤化集团安阳鑫龙煤业公 司， 河南
摘
安阳
４５３ ） ５ １ ３
要： 红岭 煤 矿 １ １１综放 面采 取 了 瓦斯 治 理 综 合技 术 ， 用 多种 方 法 综合 抽 放 瓦斯 ， 低 了通 风 成 本 ， ５０ 采 降 达
到 了治理 瓦斯 治本的 目的， 解决 了综放工作面回采 时瓦斯超 限问题 ， 保证 了正常生产 。
红 岭煤 矿 １ １ １ 放 工作 面 位 于 １ ５０ 综 ５采 区北 翼 中部 ， 煤层 赋存 深 度 一 １ ３ ８ｍ—一４ ３ ５ｍ。工作 面走 向 长度 ５ ０ 倾 斜长 度 １０ｍ， 均 厚度 ６ １ ｍ， ２ 平 ｍ左 右 ， 可 采储 量 ４ ． ６９万 ｔ工作 面采用走 向长壁后 退式 ， 煤 。 采 方法 轻 型综 合放 顶煤 。 瓦斯 含量 为 ７４ｍ／， 用 “ ” ． ３采 ｔ Ｕ
第３ 卷 第 １ 期 ０ ｏ
１ 交叉钻 孔抽 放 ）
浅谈兖矿新疆有限公司硫磺沟煤矿（9-15）08综放工作面防治冲击地压设计
浅谈兖矿新疆有限公司硫磺沟煤矿（9-15）08综放工作面防治冲击地压设计摘要：（9-15）08工作面位于（4-5）02工作面、（4-5）04工作面、（9-15）06工作面三个工作面采空区下部。
（9-15）08工作面轨道顺槽内错（9-15）06工作面皮带顺槽27m；皮带顺槽内错（4-5）04工作面轨道顺槽29m；工作面开切眼内错（4-5）04工作面开切眼为73m；东部为副暗斜井保护煤柱；西南部和北部为实体煤，北上部为（4-5）04工作面采空区。
（9-15）08综放工作面设计走向长1713.2m，面倾向长130m/165m，煤层倾角21°～25°，平均23°。
（9-15）08工作面轨道顺槽0～537m段为实体煤，537～1176.5m段上方为已回采的（4-5）02工作面和（9-15）06工作面；皮带顺槽上方为已回采的（4-5）04工作面。
关键词：煤矿；防治；冲击地压监测预警措施；1、采用微震监测2、超前应力监测3、支架工作阻力监测4、钻屑检测方法综合监测。
1、微震监测1.1、安装位置ARAMIS M/E微震系统分为拾震器和探头两部分。
拾震器安装：分别在轨道顺槽200m、550m处和皮带顺槽250m、600m处设置微震探头，探头布置呈平行四边形原则，且皮带顺槽探头超前轨道顺槽，当工作面距离探头60～80m时，拆除向后移动，探头移动需距上一组不小于200m。
微震探头利用专用锚杆，安装时需选取垂直偏差不大于7°、外露不小于100mm锚杆用于固定探头，探头安装后线缆及探头收发器按安全生产标准化要求悬挂并挂牌管理。
皮带顺槽距离联络巷600m位置设置一组拾震器，用于辅助监测，根据工作面实际监测情况，若监测效果较好时，拾震器距离工作面120m时，撤除升井，若监测效果不好时，根据实际情况将拾震器向外挪移。
ARAMIS M/E微震系统电缆采用MHYAV 20×2/0.8mm2型，敷设路线：皮带顺槽：地面调度室→副斜井→+735m水平车场→（9-15）08皮带顺槽车场→（9-15）08皮带顺槽轨道顺槽：地面调度室→副斜井→（4-5）04轨道顺槽车场→运输联络巷→（9-15）08轨道顺槽1.2、监测方法利用ARAMIS M/E微震监测系统对回来期间煤岩体破断情况进行监测。
综放工作面防止自燃发火安全技术措施
03
定期对阻燃材料和设备进行 检查和更换，确保其有效性
。
建立完善监测监控系统
建立完善的火灾监测监控系统， 实时监测综放工作面的温度、气
体浓度等参数。
在关键位置设置传感器和监控设 备，及时发现和处理异常情况。
对监测监控数据进行定期分析和 评估，预测火灾风险，制定相应
的防范措施。
加强通风管理，优化通风系统
加强综放工作面的通风管理，确保风流稳定、可靠。 优化通风系统，减少采空区漏风，降低煤炭自燃发火的风险。
定期对通风设施进行检查和维护，确保其正常运转，防止风流短路和漏风现象。
03
煤层注水与灌浆灭火技术 应用
煤层注水技术原理及操作要点
01
技术原理
02
操作要点
煤层注水是通过钻孔将压力水注入煤层中，利用水的渗透和扩散作用 ，使煤体充分湿润，降低煤的氧化活性和温度，从而达到防止自燃的 目的。
保障人员安全
采取有效预防措施可以避免自燃发火带 来的人员伤亡事故。
维护生产稳定
预防措施可以降低自燃发火对生产的影 响，保障企业正常运营。
保护资源环境
通过预防措施减少煤炭资源的浪费和环 境的破坏。
提高经济效益
避免自燃发火可以减少企业经济损失， 提高经济效益。
02
综放工作面防火技术措施
合理布置采煤工艺与设备
企业文化在安全生产中作用
建立以安全为核心的企业文化， 将安全理念融入企业日常管理和
生产经营中。
通过企业文化建设，引导员工树 立正确的安全价值观和行为准则
。
营造关注安全、关爱生命的企业 氛围，增强员工的安全责任感和
使命感。
06
总结反思与持续改进计划
本次项目成果总结
2021巷道支护技术规范
巷道支护技术规范1.总则1.1为使巷道支护科学化、规范化，符合技术先进、经济合理、保证质量和安全的要求，特制定本规范。
1.2本规范仅适用于阳泉煤业（集团）有限责任公司所属矿井。
° 1. 3巷道支护形式选择在技术上要先进，经济上要合理，安全上要可靠。
优先选用锚杆或锚喷支护，淘汰砌確和棚式支护。
1.4加强巷道的矿压观测工作。
各矿应对新的采区进行巷道围岩稳定性分类，为巷道支护设计提供可靠的依据。
1.5加强对支护材料的检查验收，各矿要建立支护材料的检查制度。
巷道的支护材料必须有检验验收报告，并经生产技术部门认可。
生产技术部门要进行定期检查。
1.6巷道支护的设计、施工，除应遵守本规范外，还应符合国家现行的有关规定。
1.7本规范中的锚索为：单根钢绞线、采用树脂锚固剂锚固的小锚索。
1. 8在集团公司内首次采用新的支护开拓型式、支护材料及用于支护的设备和机具，必须经集团公司总工程师组织有关单位和人员进行论证后，在小范围内进行试验，试验无问题后，在集团公司推广应用。
2. 支护设计2.1巷道支护设计应用工程类比法。
首先根据相邻巷道的情况、巷道的断面以及服务时间等进行初步设计，然后根据初步设计进行施工，在施工中观测巷道的变形情况、进行巷道的围岩稳定性分类、探测巷道顶板的分层情况等，根据观测情况对初步设计及时进行修改。
新釆区、新开采煤层的锚索支护设计，还应辅以监控量测法及理论验算。
2.2支护设计在采区设计或作业规程中进行，由矿总工程师批准。
内容应包括：⑴支护形式。
⑵支护材料的材质和规格要求。
⑶锚杆布置形式、锚固长度、锚固力、预紧力（拧紧力矩）、质量要求。
⑷喷层厚度、喷层强度、材料配比。
⑸锚索布置形式、锚固长度、锚固力、预紧力、质量要求。
⑹棚距、背板布置、构顶盘帮、拉杆要求。
（7）W型钢带、M型钢带、钢筋钢带、网、槽钢等布置要求。
⑻临时支护的形式和要求等。
2.3支护设计时应根据以下依据进行：⑴巷道的围岩稳定性分类，初步设计时可用相邻巷道的。
南煤集团南庄矿井瓦斯综合治理方案
收稿日期:2008208218 作者简介:孙卫国(1964—),男,山西阳泉人,中专,工程师,从事煤矿技术管理工作。
第28卷 第4期2008年12月 山 西 煤 炭SHANX I COALVol 128 No .12 Dec .2008南煤集团南庄矿井瓦斯综合治理方案孙卫国(阳泉市南庄煤炭集团有限责任公司,山西阳泉045000)摘 要:针对不同煤层的工作面,详细介绍了不同类型的巷道布置系统和瓦斯排放方案,并对其设计参数作了详细的叙述。
关键词:瓦斯治理;瓦斯抽放;高抽巷中图分类号:T D712+.7 文献标识码:A 文章编号:167225050(2008)04200462031 问题的提出阳泉市南煤集团南庄矿井属高瓦斯矿井,现开采12号、15号煤层。
12号煤层开采时,其瓦斯主要来源于煤层本身及上下邻近层(向下50m 范围,向上120m 范围)。
15号煤层开采时,其瓦斯主要来源于上邻近层。
矿井现有3个采区,3种类型的回采工作面。
即15号煤八采区综放工作面、15号煤九采区综放工作面和12号煤六采区高档普采工作面。
针对不同情况的工作面采取了相应的瓦斯综合治理技术。
2 各种类型回采工作面的特点2.1 15号煤八采区综放工作面的特点a.工作面采用的是重型综采支架,回采工作面月产量达10万t 以上,瓦斯涌出量显著增大。
b .15号煤八采区上部是12号六采区煤,正在开采,可利用12号煤层现有的巷道布置高抽巷。
2.2 15号煤九采区综放工作面的特点a.工作面采用的是轻型综采支架,月产量在6万t 以内。
b .工作面上部的12号煤层没有解放,没有布置高抽巷的条件。
2.3 12号煤六采区高档普采工作面的特点a.工作面采用的是高档普采工作面,月产量不到3万t 。
b .12号煤本煤层瓦斯含量较高。
c .工作面上部没有布置高抽巷的条件。
3 瓦斯治理方法南庄矿井的瓦斯治理办法主要有两种,一种是通风稀释瓦斯,另一种办法是抽放瓦斯。
最新综放工作面作业规程
第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系15#煤丈八一区15021综放工作面位于525水平，地面标高970～1140m ，工作面标高450～505m ，埋藏深度为513m ～647m 。
本工作面地表位于芦湖村及芦湖沟以东，候家山村以南，野渔沟及野渔村以西，芦湖南风井及马圈垴村以北，山神庙疙梁附近的山坡、山梁、沟谷地段。
本工作面井下位于丈八一区南翼西部，东为15019工作面（未掘），南为15#煤420水平芦南采区大巷，西为80123工作面（已采），北隔采区大巷为15020工作面（已掘未采）。
本工作面北部地表存在四处高压线塔，冀北一回二回线塔编号为35112、35214，保安一回二回线塔无编号，预计回采对其有一定影响。
本工作面走向长1169m ，倾斜长220m ，面积257180m 2。
第二节 煤 层本工作面所采15#煤层赋存稳定，结构较复杂，常发育有两层夹石，属中灰、中硫的优质无烟煤，煤层以镜煤、亮煤为主，内生裂隙发育，含少量黄铁矿结核。
本工作面煤层总厚5.98—6.85m ，平均厚度6.55m ；煤层结构为0.60(0.22)3.68(0.15)1.90；煤层倾角3°～17°，平均倾角7°；可采指数1；变异系数12.52%；储存稳定。
表1 煤质情况表第三节 煤 层 顶 底 板本工作面老顶为11.96m 的深灰色石灰岩，夹2-3层灰黑色泥岩，含煤质情况 M （%） A d （%） V daf （%） Qb.daf （MJ/Kg ） FC St.d （%） Y 工业牌号 1.19 19.23 8.92 25.44 70.85 2.45 0 WY3腕足类动物化石，裂隙内充填方解石脉，俗称四节石灰岩。
直接顶为0.83m 的灰黑色泥岩，含植物化石，底部炭质增多。
直接底为5.73m的灰黑色砂质泥岩，含黄铁矿结核和植物化石碎片。
第四节水文地质一、含水层的分析1、本面地表为山坡山梁沟谷地段，盖山厚度在513～647M之间，预计地表水对工作面正常回采无直接影响。
综放工作面瓦斯治理技术措施
综放工作面瓦斯治理技术措施1. 背景介绍在煤矿生产过程中，由于煤层中含有大量的甲烷气体，当煤层被开采时，甲烷就会逸出到工作面上，形成瓦斯。
这些瓦斯如不及时处理，会对矿工身体健康和矿井安全产生重大威胁。
因此，对工作面瓦斯进行治理技术的研究和采取措施是非常必要的。
2. 治理技术措施2.1. 瓦斯抽放技术瓦斯抽放技术是一种在煤矿开采过程中，通过钻孔、井道等措施，将工作面上的瓦斯抽放出来，然后集中处理的技术措施。
其优势在于能迅速有效地降低工作面瓦斯浓度，提高矿井的安全系数。
目前，瓦斯抽放技术已经发展成为一项成熟的技术：一方面，设备合理、研发技术先进，提高了效率和安全系数；另一方面，行业规范逐步健全，进一步强化了瓦斯抽放的意义。
2.2. 多层吸附钻孔技术多层吸附钻孔技术是一种对综放工作面的治理措施，主要通过钻孔将瓦斯集中排放，并同时进行吸附处理。
该技术可将瓦斯从煤层吸附到高比表面的物质上，使其不再释放到矿井内，从而提高了安全系数。
该技术应用较为广泛，具有经济、实用和高效的特点。
2.3. 瓦斯抽放管理技术瓦斯抽放管理技术包括：瓦斯抽放管道系统、稳流高效单突矿用风机、瓦斯抽放自动控制技术等。
这些技术的应用，可以区别于传统的石油设备，实现快速高效地处理瓦斯。
同时，其自动控制技术，能够实现自主控制瓦斯管道的等制，进一步提高了矿井的可靠性。
3. 技术措施的优势综合上述几种技术措施，在治理工作面瓦斯过程中就能够大幅降低瓦斯浓度，提高矿工的工作安全性。
特别是一些新型技术的应用，能够进一步提升工作面瓦斯管道系统的整体效率，让煤矿的安全评估更为可靠。
4. 结论综放工作面瓦斯治理技术措施具有重要意义，与理论研究和技术应用等方面有密切联系。
在如今这个时代，高效的治理技术是实现安全生产的有力保障。
同时，煤矿将不断应用新技术、优化治理措施，以不断提高工作面瓦斯治理的可靠性、安全性和有效性。
高瓦斯矿井综采工作面低抽巷布置及
10. 39 m、11. 72 m、14. 05 m、15. 13 m、16. 52 m 的变
化过程中,81403 工作面低抽巷瓦斯浓度和纯量基
本呈先增大后降低的变化趋势,而工作面上隅角瓦
斯浓度的变化与低抽巷恰好相反,整体呈先减小后
影响区、离层区和重新压实区( 如图 2 所示) 。
图 2 高、低抽巷布置及“ 三带” 分布示意
由于瓦斯的密度相对较低,随着工作面的回采,
形成采空区后,上覆岩层不断变形破坏,煤层中不断
涌出的瓦斯上浮进入上覆岩层的“ 竖三带” 中,并汇
聚。 低抽巷瓦斯抽采基于受采动影响后瓦斯在上覆
岩层“ 竖三带” 的垂向分布规律和运移集聚特征,将
工作面采高及通风系统的巷道布置情况综合确定。
1) 垂向层位优选。 华阳一矿 15 号煤层顶板
岩性为黑色泥岩和深灰色石灰岩,属中硬顶板( 见图
3) 。 根据《 建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设
与压煤开采规程》 关于垮落带和导水裂隙带高度的
经验公式并结合华阳一矿 15 号煤层覆岩特性,垮落
带高度可按式(1) 计算 [13] :
抽巷抽采的是上隅角瓦斯,故应布置在靠近回风巷
一侧以实现对上隅角区域瓦斯的有效覆盖。 综合考
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2023 年 1 月 李大冬等:高瓦斯矿井综采工作面低抽巷布置及抽采效果分析 第 32 卷第 1 期
发现,高位抽采巷对采空区深部瓦斯治理能力高,但
本煤层、邻近层和采空区瓦斯在上隅角易形成积聚,
对上隅角瓦斯治理能力有限,而低位抽采巷对工作
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15#煤层回采工作面第二节一通三防一、通风系统：（一）、81101综放工作面南部为81102综放工作面（已采），北部为北冀大巷，西部为十二采区边界，东部为十一采区回风巷；上方为北四尺井六上山1301、1302、1303工作面采空区。
81101综放工作面采用“一进两回”通风系统（U+I型），由于上部12＃煤层已采，走向高抽巷沿13＃煤层布置。
根据地质条件相似的81002综放工作面瓦斯统计：工作面配风平均为1047m3/min，平均风排瓦斯量为6.91 m3/min，平均抽放量为5.84m3/min，平均瓦斯涌出总量为12.75 m3/min，工作面平均日产1821t，相对瓦斯涌出量为10.1 m3/ t（不含抽放为5.47 m3/ t）。
81101综放工作面采长137米，剩余走向长490米（至采区回风）；预计81101综放工作面日产4500t，相对瓦斯涌出量参考81002综放工作面（含抽放为10.1m3/ t）；预计81101综放工作面绝对瓦斯涌出总量为：（10.1*4500）/1440＝31.5 m3/min。
预计81101综放工作面风排瓦斯量为11.5 m3/min，抽放量为20 m3/min（高抽巷抽出率按80％计算），总涌出量为31.5m3/min，其中本煤层约为6 m3/min，邻近层约为25.5 m3/min。
81101综放工作面开采后将由地面五号站2BEC67型水环抽放泵负担邻近层瓦斯抽放任务。
五号站现有2BEC67水环抽放泵2台，电机功率500KW，流量400 m3/min ；2BEC52水环抽放泵1台，电机功率280KW，流量210 m3/min；81101综放工作面由张华沟主扇负担，张华沟主扇负担北翼十一采区、九、十采区、八采区和西七采区的通风任务；张华沟主扇负担区域共有两个采煤工作面（81101综放工作面、8809回采工作面），一个备用工作面（81103外工作面）；张华沟主扇通风能力为8790 m3/min。
张华沟主扇负担区域各采区风量：十一采区回风量为3600 m3/min，十采区（只留系统风量）回风量为420 m3/min，九采区回风量为240 m3/min（现正处于永久封闭），八采区东二回风量为1600 m3/min，东一回风量为150 m3/min，东三回风量为150 m3/min，西七采区回风量为750 m3/min。
81101回采工作面的需要风量计算（参照81002综放工作面）1、按瓦斯涌出量计算Q采＝Q采回+Q采尾Q采回＝100×q采回×K CH4回Q采尾＝100×（q采尾／2.5）×K CH4尾式中：Q采——采煤工作面实际需要风量，m3/min；Q采回——综放工作面回风巷实际需要风量，m3/min；Q采尾——采煤工作面排瓦斯尾巷实际需要风量，m3/min；q采回——采煤工作面回风巷风流中的平均瓦斯绝对涌出量，取4.0m3/min；K CH4回——采煤工作面回风巷风流瓦斯涌出不均衡系数， K CH4取1.43；q采尾——采煤工作面排瓦斯尾巷风流中的平均瓦斯绝对涌出量，取7.5m3/min；K CH4尾——采煤工作面排瓦斯尾巷风流瓦斯涌出不均衡系数，K CH4取1.43。
计算得：Q采回＝100×4×1.43=572m3/min；Q采尾＝100×7.5/2.5×1.43=429m3/min；即：81101综放工作面的需要风量为：Q采＝Q采回＋Q采尾=572＋429=1001 m3/min2、按工作面温度选择适宜的风速进行计算：Q采=60×V采×S采式中：V采―――采煤工作面风速，m/sS采-----采煤工作面的平均断面积，m2式中：V采―――适宜的采煤工作面风速，取1.0 m/s（工作面最大控顶距为5.18m，工作面最小控顶距为4.58m，采高为2.8m,计算得S＝（5.18＋4.58）/2×2.8＝13.66）即：Q采=60×1.0×13.66=819.8m3/min取：Q采=820m3/min3、按回采工作面同时作业人数计算需要风量：每人供风≮4m3/minQ采＞4N（m3/min）式中：N――工作面同时作业最多人数即：Q采＞4×60=240（m3/min）取以上三种计算的最大值为：Q采max=1001 m3/min4、按风速进行验算：15S ＜ Q采＜240S式中：S――工作面平均断面积即：204.9 m3/min＝15×13.66＜ Q采max=1001 m3/min＜240×13.66＝3278.4 m3/min符合规定要求由以上计算得：81101综放工作面的配风量为： Q采＝1001m3/min。
（二）、通风路线：根据各回采工作面在具体的主扇区域及采区具体制定。
张华沟入风井→十一采区轨道巷（皮带巷）→81101工作面进风→81101工作面→81101回风巷（尾巷）→采区回风巷→北翼总回风巷→张华沟回风井二、瓦斯防治：（一）、瓦斯检查、通风设施管理：1、加强工作面两巷及顶板管理，工作面回、进风巷保持风路畅通，备品、配件、材料要堆放整齐，保证巷道的通风断面，以减小通风阻力；巷道受压力影响断面减小时，必须采取措施进行处理，确保工作面风量减小幅度小于核定风量的15％，处理时间不得超过15天；如15天内未达到要求和风量减小幅度大于15％，必须停产进行整巷，直至达到核定风量。
整改期间，必须核减产量大于风量减小幅度。
2、回采工作面每班必须安排两名专职瓦检工检查瓦斯；一名守落山瓦检工，随时检查落山角、机尾后15组支架及距机尾20米范围以内的回风巷范围内的瓦斯情况，另一名瓦检工巡回检查工作面进风、工作面风流、进回风落山角、机尾、回风流及内错尾巷瓦斯浓度，每班不少于三次。
发现瓦斯超限，必须立即停止工作面生产，切断电源，进行处理，并汇报通风调度；作业人员要听从瓦检工的指挥，坚持安全生产的“三不”原则。
3、所有人员必须爱护通风设施。
回风进出料期间，严禁同时打开双风门，造成风流短路。
通风工区要对区域内的通风设施设点检查，瓦检工随时检查通风设施的完好情况，一旦发现损坏，造成工作面风量短路、减风或风量不足时，要及时停止工作面生产，切断电源，撤出人员，进行处理，并汇报通风调度；只有通风设施恢复，工作面风量正常后，方可恢复工作面生产。
（二）、瓦斯监控：1、采煤工区负责由工作面机尾引出控制线，并由回风分路开关上提供36V电源线，实现瓦斯电闭锁。
2、通风工区负责在工作面尾巷口以里10－15米处、回风口以里机尾10－15米处、回尾混合10－15米处、工作面机尾、回风落山角、后部溜电机上方分别安设瓦斯传感器，报警浓度分别为2.3％、0.8％、0.8％、0.8％、0.8％、0.8％，断电浓度分别为≥2.3％、≥0.8％、≥0.8％、≥1.3％、≥1.3％、≥1.3％，复电浓度分别为＜2.2％、＜0.7％、＜0.7％、＜1.2％、＜1.2％、＜1.2％；瓦斯传感器吊挂距顶板（支架顶梁）不大于30cm，距煤帮20cm处。
其他任何人不得随意移动和破坏瓦斯传感器，通风工区负责定期对瓦斯传感器进行校对和断电试验，以保证其对瓦斯的连续和正常监测，断电灵敏、可靠。
顺槽超过1000米的工作面，在回风顺槽中部另外增设一枚瓦斯传感器，其报警、断电、复电浓度分别为0.7％、0.8％、0.7％。
3、各瓦斯传感器断电控制范围：回风口瓦斯传感器：控制范围为工作面及回风道内全部非本质安全型电气设备。
机尾瓦斯传感器：工作面及回风道内全部非本质安全型电气设备。
后溜电机上方瓦斯传感器：工作面及回风道内全部非本质安全型电气设备。
回风落山角瓦斯传感器：工作面及回风道内全部非本质安全型电气设备。
内错尾巷瓦斯传感器：工作面及回风道内全部非本质安全型电气设备。
采区混合风流瓦斯传感器：工作面及回风道内全部非本质安全型电气设备。
4、工作面必须安设馈电和开停传感器，并实现二级断电功能，即工作面发生瓦斯超限时，能够由地面监测机房实现对井下超限影响范围的断电功能。
三、15#煤层综采工作面综合防尘部分（一）、综合防尘：1、综采工作面的进、回风巷道要铺设消尘水管，并且进风巷每隔50米要安设一个三通阀门，回风巷每隔100米设一个三通阀门,供水压力不小于2Mpa；由三通阀门引支管到行人侧，便于人员取水作业。
2、综采工作面必须安设加压水泵，水压不得低于8MPa。
3、工作面的支架、采煤机、破碎机进出口、工作面前(后)刮板输送机机头、转载机机头、带式输送机机头、以及各转载点喷雾设施必须齐全、有效。
进入工作面的水源及各用水地点必须安装过滤装置进行过滤。
4、工作面支架前梁喷雾喷嘴每架一个，后喷雾喷嘴每架不少于三个。
5、进、回风巷距安全出口50—60米处，进、回风口往里30米处，回、尾混合风流30米各安设一道全断面喷雾。
安全出口喷雾应逆的风向，进、回风口和回、尾混合处喷雾应顺的风向设置。
6、采煤机必须安装内外喷雾装置，内喷雾压力不得低于2MPa，外喷雾压力不得低于1.5MPa。
无水和喷雾装置损坏严禁割煤。
7、回风巷要按规定超前钻孔长壁动压注水，以湿润煤体，降低工作面生产期间的产尘率。
8、进风巷每周要清洗一次，回风巷每三天清洗一次；回风巷由通风工区负责清洗，进风巷由采煤工区负责清洗。
9、及时清扫、冲洗巷道顶帮、皮带架、电缆、列车、设备及支架上的煤尘。
10、工作面打眼时必须采用湿式钻眼方式；工作面及回风作业人员要戴防尘口罩。
二、工作面打钻、注水的安全管理：根据综合防尘质量标准化验收标准规定，该面在回采期间需采用煤体注水降尘工艺，为确保注水降尘效果和打钻、注水期间的安全，特制定如下注水设计及打钻、注水期间的安全管理措施：㈠、注水设计：１、该面采用长壁深孔动压注水方式，注水泵采用KBZ－100/150型煤体注水泵。
注水技术参数如下：孔径Ф42mm，孔深60m以上，孔间距10－15米，注水压力为８－12Ｍpa，注水流量要达到25——33L/min,注水效果要达到使煤体普遍湿润，邻孔出水，煤壁挂汗为止。
２、注水孔一律沿平行工作面方向垂直布置于回风巷煤壁中部，从距机尾10m处开始布置第一个孔，•依次由里往外随工作面推进超前钻孔，要保证超前工作面50m以上。
3、一般每三天至少注水一次，每天4小时以上，一次注水3－5个孔，注水孔距工作面10米时停止注水。
4、封孔方式：利用橡胶封孔器受压膨胀自行封孔。
封孔深度视煤壁受压情况和注水压力而定，一般为为３－５米。
㈡、打钻、注水期间的安全管理措施：１、打钻、注水工作均由通风一队注水组承担，•且均在每天检修班期间进行。
由于在回风巷作业，上下料车较多，因此生产队组上下料时，要引起注意，如在打钻、注水期间需上下料通过作业区段时，要通知施工人员携带设备撤至牵引区以外，方可启动绞车上下料。