特厚坚硬煤层综放工作面顶煤回收率提高综合措施
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径综采放顶煤是煤炭采矿过程中的一种常见方式，它的优点在于可以实现较高的煤炭回收率，但同时也存在一定的煤炭损失问题，影响着采煤效益和环境保护。
因此，如何减少损失量和提高回采率成为了重要的煤炭采矿课题之一。
一、减少煤炭损失量1. 提高支架稳定性：在综采放顶煤过程中，支架的稳定性直接影响顶煤板的实际压顶情况。
支架较为稳定能够减小顶煤板与顶板之间的塌陷及伸缩，避免煤炭掉落，减少煤炭损失。
2. 加强煤岩探测：在综采放顶煤过程中，精确掌握工作面煤岩变形和破坏情况，可通过调整工艺参数和采煤方法来提高回采率和减少煤炭损失。
3. 安装喷雾装置：在综采放顶煤过程中，通过喷雾装置对煤墙进行喷雾处理，可以有效降低煤尘的扬尘量，减少煤炭损失。
4. 采用隔离板：在综采放顶煤过程中，由于顶煤板较厚，采煤难度较大，采用隔离板进行顶煤隔离，可有效减少顶煤板与顶板之间的塌陷和伸缩，避免煤炭掉落，降低煤炭损失。
5. 建立信号监测系统：建立煤岩应力、位移和雷达测距等信号监测系统，对工作面煤岩运动和塌陷进行实时监测，及时调整综采放顶煤的采煤工艺和工艺参数，降低煤炭损失。
二、提高回采率1. 合理布置采煤工作面：采煤工作面的布置直接影响回采率的高低。
应合理设立进出口，合理布置通风系统，采用合理开采方案等，保证采煤工作面的良好通风和排水条件，提高采煤效率和回采率。
2. 加强对成品煤的控制：在综采放顶煤中，加强对成品煤的控制，采用合理的分选工艺和设备，提高成品煤的品质和回采率。
3. 选择合适的采煤工艺：在综采放顶煤过程中，采用合适的采煤工艺和采煤设备，可有效提高回采率，降低煤炭损失。
综采放顶煤过程中，减少煤炭损失和提高回采率是相辅相成的。
只有综合运用各种技术和工艺手段，从上述方面入手，才能有效实现煤炭损失量的减少和回采率的提高。
提高放顶煤开采采区回收率的措施
提高放顶煤开采采区回收率的措施Chapter1提高综放采区回收率要从提高工作面顶煤放出率和减少护巷煤柱损失两个方面同时入手。
对于厚度超过10m的厚煤层，特别是在直接顶板坚硬的条件下，应采用在开切眼处强放直接顶，先采顶分层网下放顶煤的方案。
这样既发挥了网下综放回收率高的优势，又能避免整层放顶煤综采老顶第一次来压期间高的顶煤损失。
在减少护巷煤柱损失方面的关键措施是改变开拓准备布置，实现在稳定的内应力场中掘进和维护回采巷道。
[1]从前述“综放采场结构模型”的特点可知，同一煤层“综放”条件下，支承压力影响范围和其中的宽度，都要比分层开采条件下大得多。
这一结果说明，如果采用在原始应力区开掘巷道的煤柱护巷布置，“综放”条件下的煤柱损失，将会比同一煤层分层开采大得多。
相反，由于“内应力场”范围扩大.采取在稳定的内应力场中开掘和维护巷道，就有了更加可靠的条件。
[2-5]提高综放工作面回收率可从以下几方面抓起：①减小顺槽护巷煤柱和顺槽宽度，提高巷道支护质量。
②加强端头支护，两端头支架剪网放煤。
③减小工作面顶板初次来压步距。
④加强综放工作面工艺管理，尤其是放顶煤工艺管理，加强放煤工的技术培训，提高放煤技能和责任心。
⑤建立健全放煤管理制度，严格执行提高煤炭回收率的各项规定。
⑥强化计量管理和煤质管理，提高回收率统计的科学性、可靠性Chapter2综采放顶煤开采是厚煤层开采的发展方向，它具有三高（高产、高效、高块率）、三简（巷道布置简单、辅助运输简单、通风简单）、二低（低掘进率、成本低）、二好（经济效益好、安全好）、一少（设备投资少）等特点，与传统采煤方法相比优点较为明显。
因此，综采放顶煤技术在我国得到了迅速发展，但是瓦斯、煤尘、工作面自燃发火及顶煤回收率等问题是制约综放开采发展的重要因素，因此进一步提高顶煤回收率是综放开采所面临的最主要问题。
1 综放开采煤炭损失分析[6]放顶煤开采，煤炭回收率偏低主要是由两个方面的因素引起的：一方面是放顶煤开采设计决定的损失，另一方面是放煤工艺造成的煤炭损失，而这些损失有的是可以避免和减少的，有的则是不可避免的。
提高综放工作面煤炭回收率浅析
提高综放工作面煤炭回收率浅析随着煤炭资源的日益紧缺，煤炭回收率成为煤炭生产中的一个重要指标。
综放工作面是煤炭开采的重要方式之一，提高综放工作面煤炭回收率，不仅可以提高煤炭开采效率，降低成本，还可以有效保护煤炭资源，减少环境污染。
提高综放工作面煤炭回收率具有重要意义。
本文将就如何提高综放工作面煤炭回收率进行浅析。
一、选择合适的采煤工艺提高综放工作面煤炭回收率的关键在于选择合适的采煤工艺。
采煤工艺的选择直接影响到煤炭的回收率和开采成本。
目前，常见的采煤工艺包括割煤机采煤、液压支架采煤、综合采煤等。
不同的采煤工艺适用于不同的煤层条件，选用合适的采煤工艺可以最大限度地提高煤炭回收率。
割煤机采煤是目前应用最广泛的采煤工艺之一，它主要适用于较薄的煤层和硬度较大的煤层。
采用割煤机采煤可以有效地提高煤炭的回收率，减少煤炭的破碎损失。
液压支架采煤适用于较大倾角和较厚煤层的采煤工作面，它具有工作面布置灵活、设备投资小、能耗低等优点，可以有效提高煤炭的回收率。
综合采煤是近年来发展起来的一种新型采煤工艺，它将传统的割煤机采煤和液压支架采煤相结合，可以在提高煤炭回收率的减少煤炭的开采成本。
二、科学施工在综放工作面的采煤过程中，科学施工是提高煤炭回收率的关键。
科学施工包括合理的煤柱保留和支护、合理的净煤层和底板的清理、合理的煤层切割等。
煤柱保留是指在采煤过程中，留下一定厚度的煤柱来支撑顶板，防止顶板的塌落和煤层的坍塌，减少煤炭的损失。
煤柱的保留需要根据具体的煤层条件和地质条件进行合理的设计，通常采用的方法包括精确计算煤柱的尺寸和位置，采用合适的支护措施等。
净煤层和底板的清理是指在采煤过程中，及时清理煤层和底板上的杂物和泥石，保持采煤工作面的清洁，减少煤炭的杂质和损失。
合理的煤层切割是指在采煤过程中，采用合适的切割方式和刀具，保证煤炭的质量和回收率。
科学施工可以有效地提高综放工作面煤炭的回收率，降低煤炭的损失。
三、加强管理和监测加强管理和监测是提高综放工作面煤炭回收率的重要手段。
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径综采放顶煤是指在煤矿综采工作中，因工作面附近有一层较薄的顶板或者顶板较薄的部分，为加大安全生产力度和提高煤炭回采率，需要将其放顶开采，此时煤炭损失是一个严重的问题。
随着煤炭资源的日益紧缺，提高煤炭回采率已经成为煤矿工作者需要关注和解决的重要问题。
本文将探讨综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径。
一、煤炭损失的原因1. 顶板稳定性不佳综采放顶煤的顶板往往较薄，稳定性不佳，易发生顶板垮落、顶板剥离等现象，导致煤炭损失。
2. 工作面支护不到位综采放顶煤的工作面支护需要在有限的空间内进行，支护难度大，如果支护工作不到位，煤炭很容易被顶板所破坏。
3. 采煤工艺不合理采煤工艺对于煤炭损失有着直接的影响，如果选用的采煤工艺不合理，会导致煤炭的大量损失。
二、提高回采率的主要途径1. 加强顶板管理在综采放顶煤工作中，对顶板的管理至关重要。
要加强对顶板的预警监测，确保顶板的稳定性；同时引入新的支护技术，如采用高效的锚杆支护，采用喷射混凝土支护等，提高顶板的稳定性。
2. 优化采煤工艺通过优化采煤工艺，可以减少综采放顶煤的煤炭损失。
可以采用分段开采工艺，减少煤炭的坍塌和损失；采用合理的采煤机和切割参数，避免过度破碎和损坏煤炭；加强对煤炭运输和清理工作的管理，减少煤炭的二次损失。
3. 提高设备和技术水平提高设备和技术水平是提高回采率的重要途径。
引进先进的采煤设备，如高效率的采煤机和支护设备，可以提高综采放顶煤的回采效率；通过技术创新，开发出适用于综采放顶煤的新技术，如智能化的综采放顶煤系统、无人化的煤矿作业系统等，提高作业效率和安全水平。
4. 加强管理力度加强煤矿的管理力度，对于提高回采率也是至关重要的。
不仅要加强对煤矿生产的全面管理，包括设备管理、人员管理、安全管理等，还要加强对综采放顶煤工作的具体管理，如加强对顶板的监测和管理、加强对采煤工艺的调整和管理等。
5. 推动绿色煤炭回采随着环保理念的普及，推动绿色煤炭回采已经成为行业发展的必然趋势。
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径综采放顶煤法是一种常见的煤矿采煤方式，在该方法中，煤炭损失和回采率是关键问题。
在煤炭开采过程中，损失率较高会导致企业成本增加，而回采率低则会降低煤炭资源利用效率。
因此，如何减少损失率和提高回采率是煤矿企业所面临的重要课题。
本文将从以下几个方面分析综采放顶煤的煤炭损失与提高回采率的主要途径。
1. 优化采煤工艺优化采煤工艺是降低煤炭损失和提高回采率的核心之一。
通常，采煤工艺主要包括开采工艺、支护工艺、切割工艺和运输工艺等环节。
通过改进和优化这些工艺，可以有效地减少煤炭损失，提高回采率。
例如，可以选用精准测量技术对煤层进行测量，确定煤层厚度、煤质等参数，并在此基础上精确计算采煤参数。
在支护工艺方面，采用高效的支护设备和技术，如自锚式支架和液压支架等，可以有效地保护工人和设备的安全，并减少煤层破坏和煤炭损失。
调整切割工艺和采掘机参数，以适应煤层的物理性质和地质构造，提高切割质量和效率。
在运输环节，采用自动化运输系统，如阻抗式输送机、悬浮式输送机和重力输送机等，可以有效减少煤炭损失。
2. 引入现代信息技术现代信息技术的应用是提高煤炭回采率和降低损失率的重要途径之一。
通过引入数据分析、人工智能等技术，可以实现对煤矿生产流程的全面控制和优化。
例如，可以通过无人驾驶技术实现采煤机的自动控制和无人巡检，从而提高生产效率和降低安全事故风险。
另外，通过实时监测煤层变化、煤层质量等参数，可以及时调整采煤参数、优化采煤工艺，从而降低煤炭损失。
3. 加强煤矿管理和人员培训加强煤矿管理和人员培训也是降低煤炭损失和提高回采率的重要途径之一。
在煤矿生产管理方面，应制定合理的生产计划、工艺流程和安全措施，加强对煤矿生产环节的监管和协调。
在人员培训方面，应加强对采煤技能、支护技能、煤层掌握能力、安全意识等方面的培训，提高工人的技术水平和安全意识。
这样不仅可以提高工人采煤的精度和效率，也可以减少煤炭损失和生产事故。
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径
综采放顶煤是一种煤矿开采方法，可以有效提高回采率，但同时也会导致煤炭损失。
为了减少煤炭损失并提高回采率，有以下主要途径：
1. 合理安排支护参数：在综采放顶煤开采过程中，合理的支护参数可以减少煤炭的
损失。
通过合理控制支架的高度、倾角、举升速度等参数，可以提高支架的稳定性，减少
煤炭掉落。
选择适当的支撑方式和支护材料也可以有效减少煤炭损失。
2. 加强顶板管理：综采放顶煤的开采过程中，顶板管理是非常重要的。
通过加强顶
板巡查，及时发现和处理顶板异动和松动，可以减少煤炭掉落的风险。
合理设计和使用顶
板支护结构，如锚索、锚杆等，也可以增强顶板的稳定性，降低煤炭损失。
3. 加强巷道支护：综采放顶煤的开采过程中，巷道支护也是关键的一环。
加强巷道
的支护，如安装钢架、喷浆等，能够提高巷道的稳定性，减少煤炭掉落的风险。
合理设计
巷道的大小和形状，可以减少煤炭掉落的机会，提高回采效率。
4. 强化煤炭传输管理：综采放顶煤开采过程中，煤炭传输是不可避免的环节。
通过
优化煤炭传输的设备和工艺，如使用高效的输送机械、合理设置传输线路等，可以减少煤
炭的损失。
加强煤炭传输的监控和管理，及时发现和处理煤炭流失的情况，也可以减少煤
炭损失。
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径包括合理安排支护参数、加强顶板管理、加强巷道支护、强化煤炭传输管理和加强煤炭质量管理。
通过综合应用这些方法，可以最
大限度地减少煤炭的损失，提高回采率，实现高效、安全的煤炭开采。
提高综放工作面煤炭回收率浅析
提高综放工作面煤炭回收率浅析综放工作面煤炭回收率是考察煤矿生产效率的一个重要指标，它直接影响到煤矿经济效益。
因此，提高综放工作面煤炭回收率是煤矿生产管理的一个重要任务。
传统的综放工作面煤炭回收率的提高主要依靠人工的挑拣和运输，这种方式虽然有一定的效果，但缺乏科学性和系统性，效率不高。
随着科技的发展，利用现代化设备和新的采矿技术已成为提高煤炭回收率的重要手段。
一、设备的改进降低成本，提高效率，是煤炭行业一直以来努力的目标。
利用新技术、新设备实现减少人手干预，提高煤炭回收率具有显著意义。
其中有以下几种方法：1. 捣固机捣固机是煤炭行业新发展出来的一种设备，它能够在采煤的过程中，对煤层进行捣固，以此来增加煤层的密实度，有效地提高煤炭回收率。
2. 侧推式采煤机侧推式采煤机应用广泛，具有全自动化采煤和载运功能，不仅能够降低采煤成本，还能够提高煤炭回收率。
3. 选矿设备选矿设备可以对煤炭进行精细化处理，去除掉杂质和石头等非煤质体，提高煤的品质，增加煤炭回收率。
二、采矿技术的改进采矿技术的改进也能够有效地提高综放工作面煤炭回收率。
具体实现方式包括：1. 高效掘进高效掘进是指尽可能地减少采煤间隙，降低综放工作面中的煤柱厚度，能够使得更多的煤炭被采出来，提高回收率。
2. 桶钩式矿车桶钩式矿车是国外先进的采矿技术，可实现钻孔爆破、矿石装运、地下启运、边工作边回收，具有采用户外无人作业等多项优点，能够大大提高煤炭回收率。
3. 充填式采煤充填式采煤是指在采煤过程中，通过填充崩落空间，减少煤炭流失的损失，从而提高煤炭回收率。
三、人员培训和管理要想提高综放工作面煤炭回收率，人员培训和管理也不可缺少。
具体措施包括：1. 通过培训，使工人掌握熟练的技能，提高综放工作面操作的质量和效率；2. 加强管理，遵守煤炭采掘标准和规范，严格执行采煤操作流程，防止煤炭流失和损失。
通过设备改进、采矿技术的改进、人员培训和管理等方面的措施，能够有效提高综放工作面煤炭回收率。
特厚煤层大采高综放开采提高工作面回采率技术探讨
当代化工研究Modem Chemical Research16基础研究2019・09特厚煤层大采高综放开采提高工作面回采率技术探讨*张毅强（山西中能芦子沟煤业有限公司山西038300）摘耍：目前，放顶煤开采技术在国内餉应用比较广泛，其中最主要的原因是应用该技术煤矿的开采产量和效率都相对较高.然而，综采放顶煤开采的技术特点也导致了煤炭开釆的损失量比较多.本文以具体的工程实例为研究对象，通过对工作面的煤炭损失构成进行具体分析，研究得出导致煤炭回收率低的影响因素和要点，结合工作面参数和放煤工艺参数的确定、顶煤破碎程度以及计量管理等方面餉内容讨论改进和研究提高特厚煤层大采高综放工作面回采率的措施.关键词：特厚煤层；大采高；工作面；回采率技术中EB分类号：T文献标识码：ADiscussion on the Technique of Raising the Recovery Rate of Working Face by Mining with High Mining Height in Super Thick Coal SeamZhang Yiqiang(Shanxi Zhongneng Luzigou Coal Industry Co.,Ltd.,Shanxi,038300)Abstracts At present,the application of top coal mining in China is quite extensive,the most important reason is the higher production and efficiency of mining.However,the technical characteristics of comprehensive mining coal mining lead to more losses in coal mining.Taking the concrete engineering example as the research object,the paper analyzes the coal loss composition of t he working f ace,and obtains the specific influencing f actors and key p oints that lead to the low coal recovery rate.The measures to improve the recovery rate of t he high-mining comprehensive and discharge f ace of S uper thick coal seam are studied f rom the aspects of t he determination of t he working surface p arameters and coal discharge process p arameters,the crushing degree of t op coal and the measurement management.Key words：extra thick coal seams；big height；working f ace；recovery rate technology引言我国地大物博，有着储量丰富的厚煤层，综放开采技术在产量、生产成本、煤层挖掘适应度方面有自身的明显优势，成为国内外在厚煤层开采中使用最多的一种技术工艺。
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坚硬厚煤层综放工作面顶煤回收率提高综合措施
殷培东
彬县水帘洞煤炭有限责任公司，陕西彬县 713500
摘要：坚硬厚煤层条件下放项煤开采，顶煤在矿山压力作用下破碎不够充分，这给放煤工艺带来困难。
本文主要从优化放煤工艺、合理选择顶煤弱化方式、加强回收率管理等措施综述提高放煤回收率方法。
关键词：坚硬煤层，放顶煤，回收率
综采放顶煤是在厚煤层中沿煤层布置一个长壁工作面，用常规方法进行回采，利用矿山压力的作用或辅以人工松动方法，使支架上方的顶煤破碎成散体后由支架后方（或上方）放出，并经由刮板输送机运出工作面。
综采放顶煤开采安全、高效，在我国厚煤层开采中得到广泛应用并取得了巨大成功。
顶煤能否顺利冒落并有效放出，是决定放顶煤开采能否成功的关键，也直接影响工作面的煤炭回收率。
水帘洞煤炭有限责任公司（以下简称水煤公司）主采4#煤层f 为3.5～4.0，属坚硬煤层，顶煤在矿山压力作用下破碎不够充分，顶煤放出困难，选用超前预裂方式弱化顶煤。
另外，合理确定放煤步距，选择合适的放煤方式，加强回收率管理等措施对提高放煤回收率也有着非常重要的作用，ZF3802工作面是水煤公司开采的第四个综放工作面，从以上几个方面入手，实现了对厚煤层的高产高效高采出率的安全开采。
1 煤层特征和工作面概况
煤层为侏罗系延安组下含煤段的4煤层。
4煤为全区可采、赋存稳定的厚煤层，煤层厚度5.45～10.45m，平均厚度7.5m；煤层结构简单～较复杂，煤层上部含夹矸1层，岩性为泥岩，夹矸厚0.05m。
煤层普氏系数3.0-3.9，属坚硬煤层，难以自行充分破碎，煤体破碎块度大，给放煤带来困难。
ZF3802工作面采用单一走向长壁综合机械化放顶煤采煤方法开采，工作面长度160m，走向长度2120m，采用单向截煤方式，循环进度为800mm，机采高度为3.5m，放煤厚度为3m，平均采放比1.17:1，工作面选用ZF11000/20/38型低位放顶煤液压支架，放煤方式“一刀一放”为一个循环，采用多轮顺序放煤，机头机尾各3架过渡支架不放煤。
2 顶煤弱化
2.1 弱化方式
采用深孔控制预裂爆破技术预裂顶煤。
从切眼向外50米开始爆破，到撤切眼以西100米为预裂爆破段，爆破孔设计间距为3m，两顺槽设计为单层孔，两顺槽爆破孔错开布置。
爆破孔设计长度为80米，爆破孔每孔装药100节，每节0.6米，共计长度为60米，封孔长度为20米。
2.2 爆破材料：
2.2.1 炸药品种的选择
选用“三级煤矿许用型乳化炸药”。
2.2.2装药工艺的研究及装药结构设计
由于乳化炸药形态多为膏状，黏度系数一般在3×105厘泊以上。
因此，采用以往的压风散装药是行不通的，根据矿用乳化炸药的特点，研制了可连接式塑料被筒。
被筒采用塑料作为材料，加入阻燃抗静电剂，被筒前后端有螺纹，两节之间可连接。
通过设计金属模具，生产了多种规格的抗静电可连接式被筒，包括直径60mm、直径45 mm，长度0.7～1m的多种规格的被筒，采用较大直径较大被筒，装药量大，爆破力强，而直径较小的被筒装药量较小，可减小对顶板的破坏，根据煤层及钻孔直径及所需装药量等情况，选择不同规格的被筒。
在炸药厂直接将炸药灌装到塑料被筒里，将封盖拧紧，装药时将封盖拧开，用其自身的螺扣一节一节连接在一起，边向孔内装送，边连接，直至装完为止。
试验证明，这种方法装药速度快，结构完整合理，有利于安全传爆；可以根据孔径改变被筒的的直径，将不耦合系数控制在合理的范围内，有利于提高爆破效果。
因此装药方法采用可连接式塑料被筒。
见图1。
图1 可连接被筒示意图
为了提高深孔传爆安全性，克服深孔爆破中存在的管道效应等不可预知的因素引起的拒爆、爆燃现象，采用孔内敷设导爆索、双炮头正向起爆的装药结构，如图2。
图2 装药结构示意图
2.2.3封孔工艺及装备
由于深孔爆破封孔长度15m ，采用常规的炮棍推送黄泥封孔不仅封孔速度慢，封孔强度难以达到要求，因而影响爆破质量和爆破安全。
为克服上述缺点，采用压风封孔器进行喷泥封孔，封孔材料采用黄泥。
压风装药器有两道风路可以控制，又有出料阀门控制出料，在封孔过程中，可以根据风压情况随时打开底风阀门、关闭出料阀门，以提高罐内压力。
待罐内压力提高后继续喷泥封孔，用压风装药器进行压风喷泥封孔，不仅提高了封孔质量，而且提高了工艺效率。
压风封孔器见图3、图4。
图3 压风封孔器示意图
图4 压风封孔器及阻燃抗静电封孔用胶管
2.2.4护壁套管的研究 受应力影响，钻孔初段10m 以内易发生变形，造成装药困难，为解决该问题，为此设计了护壁套管（被筒滑道），以缩短装药时间和装药质量。
套管采用可连接白钢管，每节长1.5m ，套管直径75mm 或60mm ，分别对应60mm 和45mm 的被筒。
见图5。
图5 孔口段护壁套管
2.2.5装药方法和放炮方法
由于炮孔内有煤渣，同时又受地应力的影响，在炮孔钻杆刚拨出时，立即用空被筒探成孔深度，按探孔后实际能够装药深度，将专用被筒炸药按其自身螺纹一管一管对接地装入炮孔中，在最后两节被筒炸药中各装入一发煤矿许用电雷管，作为起爆药包，雷管为瞬发电雷管或同段位毫秒延期电雷管，联线方式为孔内并联，孔间串联的方式。
其雷管脚线剪掉只留10cm长，其余脚线用于母线（又称胶质导线）与管壁的固定。
其接头用绝缘胶布裹紧，防止断路和短路。
尤其注意母线附于管壁侧面，并用上述雷管脚线固定，以防管与孔壁的摩擦使雷管脚线与母线脱落，导致雷管断路和短路。
2 确定合理放煤步距
放煤步距是影响工作面回采率和含矸率的重要因素，选择放煤步距时，首先应保证放煤窗口上都能充满松散的冒落顶煤，脊背煤损失大；如果步距太小，采空区矸石先于顶部矸石到达放煤口，矸石易混入放煤口，影响煤质，并误认为煤已放完而停止放煤，造成丢煤，只有合理确定放煤步距才能取得煤炭回采率高、含矸率低的效果。
放煤步距主要取决于放煤口的长度，合理的放煤步距应与放煤口水平投影长度基本一致。
按下式计算，即：
L≈L f cosα°
式中：
L——放煤步距，m；
L f——支架放煤口长度，m；
α——支架排斥梁与水平面夹角。
本工作面选用的低位放顶煤支架，其尾梁长度为1220mm
L≈1220×cos43.7°≈841mm
该工作面选用MG500/1200-WD采煤机的截深为800mm，根据放煤步距与采煤机截深成整数倍的关系，确定工作面的放煤步距0.8m，放煤采用一刀一放，循环进尺0.8m。
3 选择合理放煤方式
根据该工作面的煤层实际赋存情况，多轮顺序放煤能够达到回采率高、灰分低的开采要求，它能够使顶煤均匀下沉，避免因邻架矸石下降过多而引起的过早混矸，使顶部煤矸分界线均匀下降，而且多轮放煤也给顶煤一个再破碎的时间，增加顶煤放出前的破碎程度，使顶煤易于放出，减小脊背高度，尤其适合我矿ZF3802工作面所采的4#煤煤层厚的特点。
同时参照ZF3801和ZF3807工作面的开采经验，确定采用多轮顺序放煤的放煤方式。
5 回收率管理
工作面回采率的高低是评价放顶煤开采成功与否的重要指标，为此我矿主要从以下几方面加强回采率管理工作：
a 工作面回采时，区队每天探顶底煤并如实记录，并交调度室、技术科，对工作面的回采率情况实行班班监督管理。
b 每周组织技术科、调度室人员到工作面验收一次，监测顶底煤探查情况，同时对放煤口的放煤状况进行动态检查，防止不放或少放顶煤。
c 工区对班组则实行底煤计分，顶煤计资的管理办法，工作面底煤平均厚度不超过0.3米,移架后采空区侧见矸量不低于1/3，防止班组撇底煤或不放顶煤。
d 严格控制机组割煤高度，确保控制在支架设计最大高度。
f 工作面严格按设计停采线进行停采。
采用深孔爆破预裂技术，逐步优化放煤工艺，ZF3802综放工作面回收率已达到80%以上。
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作者简介：殷培东 1974年12月，现任山东能源新矿集团彬县水帘洞煤炭有限责任公司综放队区长。