处理综采面采空区悬顶安全技术措施
综采顶板处理专项安全技术措施
综采顶板处理专项安全技术措施1. 简介综采顶板处理是指在综采工作面进行采煤的同时，对顶板进行处理以确保矿井安全生产的一项重要工作。
针对不同的顶板情况，需要采取不同的安全技术措施来预防顶板事故的发生。
本文将介绍一些常用的综采顶板处理专项安全技术措施。
2. 安全技术措施2.1 综采顶板支护技术顶板支护是保护综采工作面安全的关键措施之一。
常见的综采顶板支护技术包括以下几种：•矩形锚杆支护技术：通过在顶板和煤层交界处安装矩形锚杆，增强煤层的自稳定能力，防止煤层塌落。
•锚索支护技术：在工作面正面采用锚索进行支护，提高顶板的稳定性，减少顶板下沉。
•锚杆+锚索复合支护技术：结合矩形锚杆和锚索支护技术，形成更加牢固的综采顶板支护体系。
综采顶板支护技术的选择应根据具体矿情进行合理的设计和施工，以确保矿井的安全生产。
2.2 水泥注浆处理技术水泥注浆处理是综采顶板处理的常用技术之一。
通过将水泥注入到顶板与底板之间的空隙中，形成一层坚固的水泥层，增加顶板的稳定性和承载能力。
水泥注浆处理技术的步骤如下：1.清理顶板：清除顶板表面的杂物和煤层碎块，确保注浆的质量。
2.预处理顶板：使用水泥稀浆对顶板进行预处理，提高注浆效果。
3.注浆施工：使用注浆设备将水泥注入到顶板与底板之间的空隙中，填补空隙，形成坚固的水泥层。
水泥注浆处理技术可以显著提高顶板的稳定性和安全性，减少顶板事故的发生。
2.3 顶板加固技术顶板加固技术是在综采工作面进行采煤的同时，对顶板进行强化处理的一种技术措施。
常见的顶板加固技术包括以下几种：•钢支撑加固技术：在顶板下方安装钢支撑，增加顶板的承载能力和稳定性。
•喷射混凝土技术：使用喷射混凝土设备将混凝土喷射到顶板上，形成一层坚固的混凝土保护层。
•预应力加固技术：在顶板上布置预应力钢筋，并施加预应力，增强顶板的稳定性和承载能力。
顶板加固技术可以有效地提高综采工作面的安全性和稳定性，降低事故发生的概率。
3. 安全操作注意事项在进行综采顶板处理时，需要注意以下操作事项以确保安全：•严格执行安全操作规程：必须按照相关安全操作规程进行操作，不得擅自改变施工方案或操作方式。
综采工作面预防冒顶片帮安全技术措施
综采工作面预防冒顶片帮安全技术措施综采工作面巷道压力大，附近有采空区影响、局部有地质构造影响，在施工中必须加强维护，做好工作面超前预防冒顶片帮工作。
具体预防措施如下：1、确保综采工作面支架的初撑力不低于24mpa，单体支柱初撑力不低于90kn，在回采到地质构造带附近，需对两巷的超前及端头支护进行加强。
综采工作面支架严禁出现跑、漏、窜现象，损坏的支架应及时维修。
2、新投产的工作面，必须根据具体情况，编制作业规程报矿总工批准，开工前三天，全体施工人员对作业规程进行学习。
3、加强工程质量管理，掌握采煤工作面顶板来压规律，以便采取切实可行的措施，避免顶板事故的发生。
4、生产技术室要根据采掘工作面的变化情况及时编制补充专项技术方案，区队编制安全技术措施，并认真贯彻执行。
5、所有采掘和维修巷道的工作地点，都要制订出质量标准及考核验收办法，做到以质量保安全，确保安全生产。
6、对质量不合格、严重威胁安全生产的采掘工作面，必须令其停产整顿，限期整改，做到不安全不生产。
7、加强现场指挥，每班必须有队领导跟班指挥，初次放顶及过断层期间，矿井成立领导小组，有关部室要专人盯岗。
8、班组长在开工前应首先检查工作地点的顶板、支架及煤壁情况，发现问题及时处理，确认安全后方可开工生产。
9、要做好综采工作面顶板管理，超前支护符合质量标准要求。
采面两巷必须按规程要求进行超前支护，下端头有条件的使用端头支架，开拓掘进工作面必须按规程要求进行临时和永久支护。
10、掘进头必须使用临时支护，工作面顶板暴露后要及时支护，严禁空顶作业。
支护前要严格执行敲帮问顶制度。
11、综采工作面必须做到“三直”、“一平”、“两畅通”。
12、严格掌握采高，不准任意留顶底煤、严禁超高回采，采高必须同支架的高度相适应。
13、回采工作面所有支架必须架设牢固，严禁打在浮煤、浮矸上，支架初撑力必须达到设计要求。
14、每班严格按交接班制度进行交接班，加强每班验收工作，对不符合交班情况的下一班次有权拒绝接收。
综采工作面强制放顶安全技术措施
综采工作面强制放顶安全技术措施一、情况描述:综采工作面每隔20—30米会出现一次周期来压。
由于综采工作面两顺槽顶板采用锚杆、锚网和锚索联合支护，导致在推进过程中,运输、回风两端头靠帮的顶板有时会出现老塘悬顶现象。
为了避免运输、回风两端头靠帮的顶板有时达到老顶周期来压步距后，但老顶仍未夸落时.必须采取以下措施:二、强制放顶具体措施：1、强制放顶工艺1。
1、打眼工具强制放顶时采用YT28型气腿凿岩机打眼，3 m长六棱中空钎杆，Φ28mm“一”字型钻头,气腿、风管、水管等。
2、炮眼布置2。
1两端头强制放顶时,根据放顶情况，相应增加或减少炮眼布置，每排约7个炮眼，要求间排距为600mm×600mm。
(也可根据现场放顶实际情况确定炮眼排数及装药量）详见附图。
2.2运输顺槽炮眼距顺槽煤柱帮0。
5处米呈一线布置，炮眼在切顶柱前打设，斜向上成30度角，形成一排。
炮眼间排距视垮落情况和柱的间隙而定，眼深3m，装药量0。
6Kg，封泥长度不低于1.0m，使用2个水炮泥,当炮眼推进到滞后于切顶线0.3 m时，进行装药、爆破，爆破时采用正向爆破。
2。
3回风顺槽炮眼距煤柱帮0.5米由呈一线布置，炮眼在切顶柱前打设，斜向上成30度角，形成一排。
炮眼间排距视垮落情况和柱的间隙而定,眼深3m，装药量0。
6Kg，封泥长度不低于1.0m，使用2个水炮泥，当炮眼推进到滞后于切顶线0。
3m时,进行装药、爆破，爆破时采用正向爆破。
3、爆破方法3。
1采用串联预裂松动正向爆破，一次打眼，一次装药，一次起爆。
炸药采用煤矿许用3号炸药，矿许用延期毫秒电雷管，正向起爆.3.2施工顺序：预先在支架前的超前支护下选眼→安置打眼设备→打眼→装药、联线→待割煤移架后使炮眼进入采空区滞后切顶柱0。
3m处→停止作业撤出人员进行放炮→检查支设好切顶支柱发现崩到及时修复。
三、安全作业方法：1、由现场跟班安全及施工人员根据现场实际情况，将可拆除的顶板锚杆的托盘、锚索的托盘及时拆卸;2、拆卸托盘等器具必须在超前支护段进行。
综采工作面空顶区支护安全技术措施
综采工作面空顶区支护安全技术措施1. 引言在煤矿生产中，综采工作面是一种常用的采煤方法。
然而，由于煤矿工作面空顶区的强度较低，容易发生顶板事故，严重威胁到煤矿生产和人员安全。
因此，对于综采工作面空顶区支护安全技术措施的研究和应用至关重要。
2. 综采工作面空顶区的特点综采工作面空顶区是指煤矿综采工作面上方未受到支护的区域。
其特点包括：- 顶板岩层疏松、软弱，强度低； - 受到采煤活动的影响，顶板容易失稳，产生落石、片帮等风险； - 顶板事故易导致工人伤亡和采煤设备损坏。
3. 综采工作面空顶区支护安全技术措施为了保证煤矿综采工作面空顶区的安全，需要采取一系列的支护技术措施。
以下是一些常用的技术措施：3.1. 预支护通过对采煤工作面上方较为薄弱的岩层进行提前支护，增加顶板的整体强度，减少顶板事故的发生。
预支护的常用方法包括： - 钢架支护：在顶板岩层上方设置钢架，增加岩层的承载能力。
- 锚杆支护：在岩层上方进行钻孔，安装锚杆以增强岩层的稳定性。
- 网片支护：在钢架上方覆盖网片，增加岩层与钢架的连接性，防止岩层下滑。
3.2. 采用防落地技术防落地技术是指采取一系列措施，防止顶板落石、片帮等物体直接砸击到工人和设备上。
常用的防落地技术包括： - 安装防护网：在顶板上方搭建起防护网，防止砸落物体的直接冲击。
- 定期清理顶板：通过清理顶板上的杂物和松动物体，减少落石的可能性。
3.3. 加强仰拱支护仰拱支护是指对综采工作面空顶区进行整体支撑，增强顶板的稳定性。
常用的加强仰拱支护技术包括： - 安装钢拱架：在空顶区域设置钢拱架，增加顶板的承载能力。
- 加固立柱：对综采工作面周围的立柱进行加固，提高支撑能力。
4. 安全注意事项在综采工作面空顶区支护过程中，需注意以下安全事项： - 在进行预支护、防落地和加强仰拱支护时，应严格按照施工规范进行操作，确保支护工作的质量。
- 定期检查支护设施，及时发现并修复损坏的支护部件，确保支护系统的完整性和稳定性。
112201采面区悬顶处理安全措施
112201采空区悬顶处理安全措施编制：程涛审核：丁祥兵时间：2012、12、21审批意见一、施工情况说明：112201采面机尾往下一段采空区悬顶长20米，宽10米，顶板未垮落，存在安全隐患，为确保安全，决定对其强制放顶，消除安全隐患。
为了保证在施工中的安全，特制定以下安全措施，在施工中严格按此施工，参与施工的人员必须认真学习此措施后才能施工。
二、安全施工措施：1、施工前的准备工作：1）、施工过程中必须撤出与此项工作无关的人员和停止无关的工作。
2）、施工前必须对采面的上下出口的超前支护和特殊支护进行检查，确保支护完好。
3）、对采面上所有支柱、铰接梁进行检查，确保支柱完好，迎山有力，更换失效的支柱。
4）、采面通道必须清理干净，确保人员通行畅通。
5）、必须配齐备用的梁和支柱及其它在施工中所需的安全设备和工具器材。
6）、在临采空区的切顶板隔一棵正柱支设一颗戗柱，戗柱的支护必须符合安全要求，并按要求挂好挡矸帘。
7）、在切顶排沿工作面倾斜方向按“中—中”每10m支设一个木垛，木垛采用φ16cm╳150cm优质圆木加工的半圆木支设，木垛规格为150cm╳150cm；木垛必须打在实底上，四角必须打成直线，严禁打在浮煤浮矸上，顶部要接实顶板，底部必须与底板紧密接触。
2、打眼放炮：1）、由于采空面积过大，为防止顶板垮落时的冲击波对支护造成影响，决定采用一次打眼，分三次放炮进行处理。
2）采用人工打眼、装药、放炮。
炮眼沿切顶柱平行布置，炮眼布成单排眼，炮眼深度为3米，炮眼间距为0.8米，沿采空区方向与顶板夹角为75度，方向与走向一致。
装药深度为1.5米，正向装药，水炮泥两节，封泥深度不小于0.5米，严禁用煤粉等可燃性材料作炮泥。
3）、放炮严格按照作业规程和煤矿安全规程上制定的要求执行。
4）、打眼、装药、联线时，三人一组进行，一人在打眼、装药或联线时，另外两人分别在操作人员上下方观测顶板，支护、瓦斯等情况，发现隐患立即停止作业进行处理。
处理综采面采空区悬顶安全技术措施.docx
处理综采面采空区悬顶安全技术措施前言目前，西沟煤焦有限责任公司煤矿按照15万t/a改扩建《初步设计安全专篇》的设计要求和矿井开采现状，首采面布置在+770水平一采区东翼+795mA7煤层已回采并封闭，现在开采接替采面暨A5首分层综采面-+820mA5东翼综采工作面，采煤方法为水平分层综采放顶煤采煤法。
该工作面长度为28m，工作面支护采用轻型液压支架，工作面端头支护采用矿用端头支架，超前支护30m 采用一字铰接梁配单体液压支柱，其中前20m采取双排支护，后10m采取单排支护。
由于该工作面上部为仓储采煤法采空区，为了确保工作面顺利快速推进，防止工作面后方采空区出现较大面积的悬顶现象，按照综放工作面回采技术工艺和要求，必须对该工作面顶板进行强制预裂爆破，即对+820mA5东翼综采面顶煤实施深孔松动预裂爆破、顶板实施强制爆破迫使其经矿山压力破坏后，随着采面回采推进，顶板自然垮落充填采空区。
2004年12月，西沟煤焦公司委托西安科技大学能源学院对我矿5#煤层水平分段综放开采进行科研论证，且编制了《阜康市西沟煤焦有限责任公司煤矿5#煤层水平分段综放开采可行性论证报告》。
2008年西沟煤焦公司二号井煤矿事先按照此论证报告进行开采中大槽，取得成功。
为此，我矿现按照西科大编制的可行性论证报告，借鉴西沟二矿中大槽水平分段综放开采成功经验，按照本矿A5煤层倾向、顶板软化系数等而制定此方案，但在实施过程中必须根据工作面试验区段的详尽煤层赋存条件和试验效果及时地修改完善深孔预裂爆破实施方案。
另外，A5煤层在回采推进过程中，工作面架后必须留设3米厚的浮煤，并对采空区进行注浆，黄泥浆充填厚度不小于1米，既防止采空区发生煤炭自燃又可充任采空区底板垫层。
一、工作面基本条件：西沟煤焦有限责任公司煤矿位于新疆昌吉回族自治州阜康市上房沟乡区内，井田地处博格达峰北麓的低山丘陵地带，地面标高为1025-1222米，相对高差197米。
5号煤层为主要可采煤层之一，煤层较安定，结构简单，层位安定，煤层可采厚度22～28m，平衡可采真厚26m。
处理悬顶措施
在6305煤柱工作面回采过程中，工作面上下端头采空区出现局部悬顶、顶板冒落高度不充分情况，给工作面（尤其是切顶排支柱）的顶板管理工作造成极大的威胁。
为保证工作面的安全，经矿研究决定，制定如下安全技术措施：一、施工措施：1、在工作面最小控顶距时，靠切顶排打设一排木抬棚（规格：2.2×0.15×0.2m3），一棚三柱、打设牢固，且木抬棚与π型钢梁接触紧密、连成一体，单体支柱略向老塘倾斜；木抬棚间距2m。
2、在工作面最大控顶距时，在切顶排每两对棚梁中间用单体支柱配合木鞋（规格：0.25×0.2×0.1 m3）打设戴帽点柱，初撑力不低于90KN，且单体点柱略向老塘倾斜。
3、工作面串主梁期间（即：最小控顶距向最大控顶距转变过程），从悬顶区一侧，先打设戴帽点柱，再撤下木抬棚，从一侧逐架操作。
二、安全技术措施：1、确保工作面每班有带班副区长现场跟班指挥生产、每班生产前及生产过程中多次对悬顶区进行详细观察，发现即将垮落等险情时立即将人员撤出，等顶板稳定后方可进入工作面作业。
2、在工作面内的作业人员每对工中必须有一个有经验的老工人担任，串梁及其它操作过程中仔细观察采空区顶板情况，发现异常立即撤出，汇报跟班副区长。
3、加强工程质量管理，单体支柱达到初撑力90KN，每班多次注液，支柱迎上有力，棚梁接顶严实，连网可靠。
4、对工作面棚梁（支架）严格管理，不得出现棚距超宽、棚梁扭歪现象。
5、木抬棚要求尺寸符合标准、无破损，损坏的要及时更换。
6、工作面即日起10m内不得放煤，且悬顶区域上下3m在推进过程中始终不放顶煤，以保证采空区内得充填物高度。
7、工作面串主梁、串付梁期间，跟班副区长、班长必须在现场亲自指挥。
8、工作面串主梁、串付梁期间，只能由一对工从一侧向另一侧逐架操作、不得多处同时作业。
9、工作面串主梁时，先打设戴帽点柱，再撤下木抬棚，从一侧逐架操作，保证工作面支护强度。
10、工作面串付梁时，先撤下戴帽点柱，再串付梁，串完两对梁及时打设一个木抬棚，从一侧逐架操作，保证工作面支护强度。
防止工作面大面积悬顶和上隅角瓦斯积聚的安全措施
防止工作面大面积悬顶和上隅角瓦斯积聚的安全技术措施为进一步加强回采工作面顶板管理，防止回采工作面上、下隅角大面积悬顶，预防上隅角发生瓦斯积聚事故，造成人员伤亡和财产损失，特编制此安全技术措施。
一、成立领导小组组长：矿长副组长：总工程师生产副矿长安全副矿长通风副矿长生产副总工程师安全副总工程师通风副总工程师地测副总工程师成员：通风科安全科技术科综采队通风队监控中心二、职责（一）组长职责全面负责回采工作面采空区悬顶和上隅角瓦斯积聚的安全管理工作。
（二）副组长职责通风副矿长、通风副总工程师负责回采工作面上隅角瓦斯的管理工作。
生产副矿长、生产副总工程师负责回采工作面生产期间的安全管理工作。
安全副矿长、安全副总工程师负责回采工作面生产期间的安全监督工作。
地测副总工程师：协助总工程师负责回采工作面采空区顶板管理的具体工作。
（三）成员职责通风科：负责对回采工作面采空区有毒有害气体浓度进行分析，编制瓦斯治理技术措施并贯彻实施；安全科：负责回采工作面生产期间的现场安全监督工作；技术科：负责对回采工作面顶板观测数据进行整理分析，编制强制放顶安全技术措施并贯彻实施；综采队：负责回采工作面的正常生产工作及工作面的矿压观测工作；通风队：负责回采工作面采空区的瓦斯检查工作及瓦斯治理的具体实施工作；监控中心：负责回采工作面瓦斯浓度监测工作，保证瓦斯监控系统的正常运行。
三、防止回采工作面大面积悬顶的安全技术措施1、开采前，当班带班长、安全员必须对工作面顶板进行全面检查，查看悬顶面积是否超过规定（15m²），方准进入工作面作业。
2、所有作业人员，必须在规定时间内到达各自岗位，在接班人未到达岗位之前，交班人员不得离开岗位。
3、交接班时必须交接清楚顶板情况，对在作业过程中出现的问题要现场处理，现场无法处理时须及时上报相关领导。
4、在采煤机割煤后，必须及时移架，移架前应清理架间、架前和架箱里的浮煤、浮矸和其它杂物,否则不准进行移架。
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处理综采面采空区悬顶安全技术措施
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处理综采面采空区悬顶安全技术措施前言
目前，西沟煤焦有限责任公司煤矿按照15万t/a改扩建《初步设计安全专篇》的设计要求和矿井开采现状，首采面布置在+770水平一采区东翼+795mA7煤层已回采并封闭，现在开采接替采面暨A5首分层综采面-
+820mA5东翼综采工作面，采煤方法为水平分层综采放顶煤采煤法。
该工作面长度为28m，工作面支护采用轻型液压支架，工作面端头支护采用矿用端头支架，超前支护30m采用一字铰接梁配单体液压支柱，其中前20m 采取双排支护，后10m采取单排支护。
由于该工作面上部为仓储采煤法采空区，为了确保工作面顺利快速推进，防止工作面后方采空区出现较大面积的悬顶现象，按照综放工作面回采技术工艺和要求，必须对该工作面顶板进行强制预裂爆破，即对
+820mA5东翼综采面顶煤实施深孔松动预裂爆破、顶板实施强制爆破迫使其经矿山压力破坏后，随着采面回采推进，顶板自然垮落充填采空区。
2004年12月，西沟煤焦公司委托西安科技大学能源学院对我矿5#煤层水平分段综放开采进行科研论证，且编制了《阜康市西沟煤焦有限责任公司煤矿5#煤层水平分段综放开采可行性论证报告》。
2008年西沟煤焦公司二号井煤矿事先按照此论证报告进行开采中大槽，取得成功。
为
此，我矿现按照西科大编制的可行性论证报告，借鉴西沟二矿中大槽水平分段综放开采成功经验，按照本矿A5煤层倾向、顶板软化系数等而制定此方案，但在实施过程中必须根据工作面试验区段的具体煤层赋存条件和试验效果及时地修改完善深孔预裂爆破实施方案。
另外，A5煤层在回采推进过程中，工作面架后必须留设3米厚的浮煤，并对采空区进行注浆，黄泥浆充填厚度不小于1米，既防止采空区发生煤炭自燃又可充当采空区底板垫层。
一、工作面基本条件：
西沟煤焦有限责任公司煤矿位于新疆昌吉回族自治州阜康市上房沟乡区内，井田地处博格达峰北麓的低山丘陵地带，地面标高为1025-1222米，相对高差197米。
5号煤层为主要可采煤层之一，煤层较稳定，结构简单，层位稳定，煤层可采厚度22～28m，平均可采真厚26m。
煤层顶板为细砂岩、粉砂岩和泥岩，底板为泥岩、炭质泥质。
煤岩力学参数见下表。
5#煤层岩石物理力学性质试验成果表
编号岩石名称单向抗压强度（MPa）天然状态单项抗拉强度（MPa）天然状态直剪切强度（MPa）软化系数
饱和状态干燥状态
A5顶粉砂岩17.6～22.0
A5底细砂岩27.0
A5采面属于综放工作面，上部老空区积水较大，火烧区煤岩层的含水量比较丰富，工作面开采前已进行了采前探放水，水量得到一定排泄，现在还存在微量流水现象。
二、技术要求：
1、在+820mA3东翼措施巷即相对应综采面采空，综采面煤壁以东12米-32米区段，间隔3米布置一组炮孔，每组炮孔布置5个单孔，以扇形形式布置，炮孔方位均垂直A5煤层，按照不同倾角向上布置；每个炮孔进入顶板岩层的厚度为20米，沿A5顶板倾向方向终孔间距5米,封孔长度20米，详见炮眼参数及装药量说明表。
通过以上方式对该区段内未垮落的顶煤和A5顶板进行强制预裂爆破，炮孔的最小抵抗线不小于3米，以此处理综采面采空区大面积悬顶现象，同时为A5下分段放顶煤创造良好条件，剩余悬顶区段待下分段采面回采前进行强制放顶。
顶板深孔爆破炮眼参数及装药量说明表
序号炮眼地点孔号方位倾角孔深装药量封孔长度
+820mA5东翼综采面回风巷1#NE177°9°76.3m143kg25m
2#NE177°12°77.5m145kg25m
3#NE177°15°80.9m147.9kg25m
4#NE177°18°81.7m150.9kg25m
5#NE177°21°82.9m154.5kg25m
2、顶板深孔预裂爆破使用的炸药选用煤矿许用乳化炸药，其爆速大于3000m/s。
特制成直径60mm、长度350mm的特形药卷，每卷重1kg，装药线密度为3kg/m。
按照装药不耦合系数1.25计算，装药孔的直径为
75mm，对应的钻孔钻头直径不小于75mm；雷管选用煤矿许用1-5段毫秒延期雷管，雷管延期爆破时间不大于130毫秒。
炮眼装药结构采用不偶合连续装药结构，即每15节炸药段安装一个引药引爆，每个引药安装两个雷管，每个炮眼所有引药必须利用煤矿许用放炮母线串联，装药及起
爆方式为正向起爆方式。
炮眼封泥选用较潮湿的黄土和专用封孔水泥，其中孔口以内3米区段采用水泥封堵，其他封孔区段采用黄土进行封堵炮孔（装药结构图详见附图1）。
附图1装药结构及封孔结构
三、安全措施：
所有炮眼实行“打孔编号、挂牌”和“爆破摘牌、消耗”管理，由安全科负责做好记录并存档。
炮眼连线方式为串联，每次最多起爆一组炮眼，起爆地点设置在+845水平车场进风侧。