打包机说明书
液压打包机使用说明书
液压打包机使用说明书使用说明书一、概述液压打包机是一种常用的包装设备，主要用于将纸张、塑料瓶、纺织品、废品等物品压缩成紧凑坚固的包裹，便于运输和储存。
本使用说明书将为您详细介绍液压打包机的使用方法和注意事项。
二、安全操作1. 在使用液压打包机之前，请确保您已经了解并掌握了相关的操作技能。
若有需要，请请专业人员进行培训。
2. 在操作液压打包机时，请佩戴所需的个人保护装备，如手套、护目镜和防滑鞋等。
3. 在打包物品时，请确保您的手部和身体远离压缩区域，以免发生意外伤害。
4. 当打包机运行时，不要用手触摸或靠近移动部件，以防止夹伤或划伤的危险。
5. 在操作过程中，如发现任何异常情况，请立即停止使用，并寻求专业人员的帮助。
三、使用步骤1. 准备工作- 将液压打包机放置在平整稳固的地面上，并固定好其位置。
- 检查液压油的储存量，如不足请及时添加。
- 检查打包机的电源连接是否稳固可靠。
- 检查打包机的各个部件是否完好无损，如有磨损或松动现象，请及时更换或修理。
2. 操作步骤- 将需要打包的物品放置在打包机的工作台上，并调整好位置，确保物品不会滑落或移动。
- 通过控制面板上的按钮或操作杆，设置所需的打包压力和时间等参数。
- 按下启动按钮，打包机将开始工作。
请注意，一旦开始工作，请不要将手部或其他物体靠近打包区域。
- 当打包过程完成并达到设定的压力和时间时，打包机自动停止工作。
- 将已打包好的物品取出，并进行必要的标识和记录。
四、维护保养1. 定期检查液压打包机的润滑系统，确保油液充足，按照使用手册的规定更换液压油。
2. 清理和保持打包机的外观清洁，防止灰尘和杂物进入设备内部，影响正常运行。
3. 定期检查打包机的电线、电器元件和电源插头等是否存在磨损、老化或脱落等情况，确保电路安全可靠。
4. 如发现设备故障或异常情况，请及时通知维修人员进行检修和维护。
五、注意事项1. 严禁在打包机运行时，将手指或其他物体伸入机器内部，以免造成伤害。
打包机作业指导书
打包机安全操作规范一、开机检查1/21、电源开关：控制机器的电源；2、出带长度调整：每一个刻划大约一公尺，顺时针方向调整则出带的长度愈长，反之则短；3、归零按钮：开机时，机器自动归零，如果机器在归零状态时按此按钮，则可使机器动作循环一次，如果没有打包带，按第一次退带，按第二次归零；4、手动送带按钮：辅助出带之用，按愈久则送出愈长的带子。
二、开机操作1、打开盖板，将带子穿过刹车杆的滑轮再穿过导带滑轮；2、将带子继续往前推移；3、电源线插头接上电源4、打开电源开关（机台预热1分钟）；5、将包装物放在机器上，靠近阻拦器；6、将带子绕过捆包物，顺着插带槽处插入，机器即自动捆包；7、捆包完成后，移开捆包物；8、调整出带按钮，调出所需长度；9、调整出适当的松紧度。
三、停机操作：按红色开关，红色电源指示灯灭，机台停止。
四、带卷的装法：1、先将B片带盘平置地面，带盘轴向上；2、带卷找出带头，装入固定圈上，去掉带卷上包装纸；2/23、取A片带盘，中心孔槽部对准轴心上弹簧销装上；4、带盘锁套装入弹簧中，锁套中心槽部亦对准中心轴上弹簧销下压，通过弹簧销下方时，旋转45度，使弹簧销固定于锁套上方槽穴即可；5、装好带整组带盘，依带盘外侧箭头指示方向装进机器带轨中心；注意：新机器使用时，须将固定带盘用的塑料管拿掉，否则塑料管若比带卷长时，带盘与带卷则无法密合。
五、穿带过程：1、打开右门，看带头是否由上而下，把带子穿越滑轮上方再穿越滑轮下方，穿出盖板外，关上盖板；2、将带子往上先穿入门上的带槽片，再往上穿过滑轮与其上方的槽片中间；3、带子跑出白铁板上方带槽中即可，关好右门；六、维护及保养：1. 每班机台进行擦拭。
2. 每周加一次油，确保机台正常运作。
3. 每月保养一次，更换易损件（刹车皮）。
七、安全注意事项：1. 使用时禁止私自调整机台参数，违者严惩。
2. 操作过程当中，禁止手指及身体其他部位伸入加热、传动部件内，以免发生安全事故。
华一打包机说明书
华一系列微电脑控制半自动打包机选用双电机/新型机械传动机构（3组电磁离合器结构），结合先进的单片微机自动控制技术进行设计，更增加了故障自诊断功能。
使机器性能进一步提供高，非常适合各行业的产品捆扎包装。
一．技术参数外形尺寸（长*宽*高）HY-A 905*572*775 HY-B1435*572*450捆扎能力 1.5秒/道最小捆扎尺寸（宽*高）60mm * 50mm最大捆扎尺寸（宽*高）不限电源220V/50Hz电机0.25KW 1420转/分最大捆扎力350N打包带宽度6－15.5mm整机重量（公斤）75公斤二三．使用打包带规格1.名称：机用PP打包带2.纸芯直径：200mm3.打包带宽度：6－15.5mm4.打包带厚度;0.4-0.8mm四．打包带安装方法五．操作方法1.打开电源总开关，面板红色发光管亮，电机开始转动。
机内的单片即热式加热器也开始工作。
20秒后加热器温度升至额定值，即可开始捆扎工作。
2.加热器温度可通过机内的温度调节器调节。
出厂时已调节在最佳状态的刻度“4”上，当使用中因各种原因使打包带搭焊效果不理想时，可调节之。
3.根据待打包件的外形尺寸，可适当调整送带长度调节器，以保证打包带输出足够绕待打包件一圈所需的长度。
顺时针旋转可加长送带长度，反之亦反。
4.酱待打包件放在工作台上，拿出已输出的打包带末端绕待打包件一周，然后插入槽口触动机内的微动开关（见图5）5.伺候，机器就自动进入收带、捆紧、切带、搭焊扎牢全过程，并自动输出同样长度的打包带工下次操作之用。
6.当连续180秒五进行打包操作时，机器自动切断电机供电电源，以节约电能。
如果需要继续工作，只需重复步骤“4”即可。
7.操作完工后，必须关闭机器的电源总开关，并参照“七”进行维护及保养。
六．调整方法1.打包带出带口的调整：（参见图6）调整导带调整板使出口处的宽度比打包带宽度宽出0.5－1mm。
2.打包带插入口的调整：（参见图7）调整插带板，使插入口导轨的宽度比打包带宽度宽0.5－1mm。
XT80系列打包机使用说明书
使用说明书半自动捆包机尊敬的用户：感谢您选用本公司半自动系列捆包机！在使用机器前，请仔细阅读本说明书，以便正确的操作。
为了您和机器的安全，延长机器的使用寿命及避免故障，请注意以下事项：1、接通机器的电源必须可靠接地，并配备过载保护装置，机器电源线插头上的插脚不可除去，否则可能导致触电事故发生。
2、接通电源后，不可触摸机器电器部件及速热钢片，以免发生事故。
3、机器运转时，请勿将头、手伸入捆包带环形圈内和机器运转部位，以免发生事故。
4、易破损的物品捆扎时，请注意调整捆紧力，不可过大；漏液、漏粉尘的物品不可直接放在机器上捆扎。
5、请勿在有腐蚀性及粉尘的环境中使用本系列机器。
6、随时保持机内清洁，避免潮湿。
7、请勿在非润滑处加油。
8、请勿使用劣质机用捆包带和手工捆包带，以免影响捆扎效果。
9、非专业人员请勿拆装机器零件。
再次感谢您对本公司的大力支持与惠顾，我们将一如既往的努力专研，用心制造，用心服务，因为您的满足就是我们的追求。
1-1应用本系列机器为半自动捆包机，通过迅速高温的速热钢刀插入上下两层捆包带使其表层融熔粘接，机械式快速退带收紧，前、中刀刀刃交错剪断捆包带，从而实现捆包过程。
本系列捆包机广泛应用于纸箱、木箱、书刊、软硬包裹及方状、筒状、环状物品的捆扎包装，广泛适用于轻工、食品、外贸、物流、百货、印刷、医药、邮电、化工、纺织等行业。
本系列捆包机适用于聚丙烯、聚乙烯（机用带）捆包带捆扎，捆扎的物件尺寸应≥60mm（宽）30 mm（高）。
本系列机器不宜捆扎湿、多灰，粉末状或过于笨重（≤80KG）的包装物。
建议使用以下规格的捆扎带：原材料：PP、PE固定带宽：6mm～15mm，最大±1.0mm带厚：0.6mm～1.0mm扭转：每米60°弧高：每米5mm带圈宽度：170mm～190mm带圈纸芯内径：200mm1-2 安装机器必须放置在干燥平坦的硬质地板上，位置摆放平稳后踩下刹车，使其固定不移动。
哈联科打包机说明书
哈联科打包机说明书一、产品概述哈联科打包机是一种用于包装货物的机械设备，能够将货物进行捆绑，保护货物的完整性和稳定性。
该打包机采用先进的技术和设计，操作简单，效率高，适用于各种类型的货物包装。
二、产品特点1. 高效节能：哈联科打包机采用先进的电气控制系统，能够实现自动化操作和快速打包，提高工作效率。
同时，该设备还具有节能功能，能有效降低能源消耗。
2. 稳定可靠：打包机的结构设计稳定可靠，能够保证在高速操作时不会出现故障或异常情况。
同时，设备配备了安全保护装置，能够有效保护操作人员的安全。
3. 多功能性：哈联科打包机具有多种功能，可以根据不同的包装需求进行调整。
它可以实现不同材质和尺寸的包装带，适用于各种类型的货物包装。
4. 操作简便：该打包机采用人机界面设计，操作简单直观。
操作人员只需要进行简单的设置和调整，即可实现自动化的打包操作。
5. 包装效果好：哈联科打包机使用的包装带具有较高的拉力和粘性，能够牢固地将货物捆绑在一起，确保包装效果良好。
三、使用方法1. 打开打包机的电源开关，待设备启动完成后，可以进行操作。
2. 将待打包的货物放置在打包机的工作台上，根据货物的尺寸和形状进行调整。
3. 调整打包机的参数，如包装带的张力、长度、速度等，确保适合当前的包装需求。
4. 按下开始按钮，打包机开始工作。
在打包过程中，注意观察打包带的状态，确保打包效果良好。
5. 打包完成后，按下停止按钮，打包机停止工作。
将打包好的货物取出，并进行下一轮的打包操作。
四、维护保养1. 定期清洁打包机的工作台、传送带等部件，避免灰尘和杂物对设备的影响。
2. 检查打包机的电气连接是否牢固，避免松动或接触不良导致设备故障。
3. 定期检查打包机的润滑油和润滑部件，确保设备的正常运转。
4. 注意观察打包机的工作状态，如有异常情况及时进行维修或更换部件。
五、安全注意事项1. 在操作打包机时，应戴好安全手套和护目镜，避免因操作不慎导致意外伤害。
打包机使用说明书
全自动打包机使用说明书
全自动打包机的每个打包动作解析相信没有使用过打包机的客户对于打包机的使用操作还相对陌生，以下旭田为大家详解全自动打包机操作如下：
打包机正常启动，把打包物体基本放于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上；随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子；最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。
全自动打包机动作解析：
带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开，主电机启动。
第一环节：
1、右顶刀上升，顶住右带于滑板处
2、“T”型导板后退
3、接近开关感应到退带探头
4、主电机停转，制动器吸合
5、打包机退带电机转动，退带0.35秒
6、带子收紧捆在物体上；
第二环节：
7、主电机二次启动，制动器吸合
8、大摆杆二次拉带，收紧带子
9、左顶体上升，压紧下层带子
10、加热片伸进两带子中间
11、中顶刀上升，切断带子
12、中顶刀下降
13、中顶刀再次上升，使两带子牢固粘合
14、中顶刀下降，左右顶刀同时下降
15、加热片复位
16、滑板后退；
第三环节：
17、“T”型导板复位
18、接近开关感应到送带探头
19、送带电机启动，带动带子送带
20、大摆杆复位
21、带子到位，带头顶到“T”型导板上
22、接近开关感应到双探头
23、主电机停转，刹车吸合。
全自动打包机整个操作流程结束。
哈联科打包机说明书
哈联科打包机说明书摘要：1.哈联科打包机简介2.哈联科打包机的使用说明a.准备工作b.操作步骤c.注意事项3.哈联科打包机的维护与保养a.日常维护b.定期检查c.故障排除4.哈联科打包机的优势与特点5.哈联科打包机的适用范围与行业正文：哈联科打包机是一款优质、高效的包装设备，广泛应用于各种行业的产品包装过程中。
为了帮助您更好地使用和维护哈联科打包机，本文将为您提供详细的使用说明书。
1.哈联科打包机简介哈联科打包机是一款集成了先进技术的智能打包设备，具有工作效率高、操作简便、性能稳定等特点。
适用于纸箱、塑料袋、薄膜等多种包装材料的打包工作。
2.哈联科打包机的使用说明在使用哈联科打包机之前，请确保已经完成了以下准备工作：a.检查打包机是否完好无损，各部件是否齐全；b.确保电源电压与设备额定电压相符；c.安装好所需的打包带；d.检查机器周围的环境，确保无障碍物影响操作。
操作步骤如下：1) 打开打包机电源开关；2) 设定打包长度，通过调节旋钮进行设置；3) 放置待打包物品，使其位于打包机的输送带上；4) 按下启动按钮，打包机开始工作；5) 当打包完成时，打包机会自动停止工作。
注意事项：a.在打包过程中，请勿将手伸入打包带与物品之间，以免发生危险；b.操作过程中如遇异常情况，请立即关闭电源，并向专业人员寻求帮助；c.使用后请及时清洁机器，保持设备整洁。
3.哈联科打包机的维护与保养为了确保哈联科打包机的正常运行，需要进行定期的维护与保养：a.日常维护：每天工作结束后，用干布擦拭设备表面的灰尘；b.定期检查：每两周检查一次设备的运行状况，如皮带、螺丝等，发现问题及时处理；c.故障排除：如遇故障，请先关闭电源，然后根据故障现象进行排查，或联系售后服务人员。
4.哈联科打包机的优势与特点哈联科打包机具有以下优势与特点：a.高效：采用先进的技术，提高打包效率，节省人力资源；b.稳定：设备性能稳定，可长时间连续工作；c.安全：采用人体工程学设计，降低操作过程中的安全风险；d.耐用：选用优质材料制造，保证设备的耐用性和使用寿命。
打包机说明书
打包机说明书1、产品简介 (1)2、用途及适用范围 (1)3、主要规格及技术参数 (1)4、主要结构说明 (1)5、安装注意事项 (3)6、调整及试车 (5)7、使用注意事项 (5)8、常见故障及处理方法 (6)一、产品简介60型液压软物体打包机是一种液压控制、单箱卧置柱塞式油缸，对物体进行打包机械。
本机特点：卧置油缸踩压、压缩打包、液压控制关锁箱门。
打包的包型美观、密度大、符合国家标准GB6975-86中I型包的规定。
整机结构牢固，安全可靠、耗电少、经合理、使用方便、维修操作简单。
二、用途及适用范围本机适用于废纸、废纸箱、药材、草类、棉短绒、化纤、羊毛等轻泡物质压缩打包三、主要规格及技术参数1、额定压力800KN2、主供油系统油压20-25MP a3、箱门油缸油压8 MP a4、外型尺寸（长×宽×高）1200×1000×800mm5、包重200—400kg6、装机容量功率11KW7、整机重量质量3T±四、主要结构说明本机由机架、包箱、液压控制系统、主油缸、供油系统、电器控制系统、踩压油缸和液压关锁箱门八个部分组成。
4.1机架机架系由立柱、下横梁、中横梁、上横梁等组成。
立柱（均为GB100×100型方钢连结上下横梁支持整个打包机架的支柱、承受复杂载荷，因此选取优质钢材，保证足够强度。
4.2包箱包箱分上料箱和压缩箱。
箱门由一个自锁油缸、由铰铀等零件联接。
自锁油缸把大门锁紧、松开，便于开门出包。
包箱内下部放有一底板总成，地板由加厚钢板加工，上装有焊接铁、穿铁丝捆包方便。
4.3液压控制系统本系统由油箱、柱塞油泵（YCY-14-80型）电泵组、多路换向阀、油管及执行油缸组成，规定使用46#以上液压油。
本系统与电器部分配合使用，可以对打包机每个工作动作进行控制。
4.4主油缸本机主油缸塞直径160mm，其横截面积251cm2打包。
打包机的总压力为800KN。
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燕山大学课程设计（论文）200KN牧草打包机液压系统设计学院里仁学院年级专业08级液压1班学生姓名王天田指导教师刘涛目录第1章打包机简介.......................................................... 错误！未定义书签。
第2章液压系统的设计.. (3)2.1 工况分析，确定液压系统的主要参数 (3)2.1.1 液压缸的载荷组成与计算 (3)2.1.2初选系统工作压力 (4)2.1.3计算液压缸的主要结构尺寸 (4)2.1.4 计算液压缸的实际工作压力 (5)2.1.5 计算液压缸的实际工作压力 (6)2.2 确定系统方案和拟定液压系统图 (6)2.3 液压元件的选择与设计 (7)2.3.1 液压泵的选择 (7)2.3.2 液压阀的选择 (8)2.3.3 附件的选择 (8)2.3.4 管道内径的确定 (9)2.3.5 确定油箱的有效容积 (10)第3章总结................................................................... 1错误！未定义书签。
第1章打包机简介打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。
打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。
分类：1.按用途分：废纸打包机、金属打包机、秸秆打包机、棉花打包机、塑料打包机等2.按性能分:自动打包机、半自动打包机、手动打包机等3.按机理分：无人化打包机，全自动水平式打包机，全自动穿剑式打包机，全自动加压穿剑式打包机，全自动加压式打包机，手提式打包机等。
常见的打包机类别特点：1 手动打包机：使用手动操作，分体式工具，手动拉紧器（STTMR）配合手动咬扣器（STTR）使用。
适用行业：钢管、钢卷、线材、裁剪分条等圆形或不规则平面包装。
操作方式：手动拉紧器，与手动咬扣器配合使用。
特性:使用手动操作，坚固耐用，保养方便。
2 全自动打包机：全自动打包机适用：广泛用于食品、医药、五金、化工、服装、邮政等行业，适用于纸箱打包、纸张打包、包裹信函打包、药箱打包、轻工业打包、五金工具打包、陶瓷制品打包、汽车配件打包、日化用品打包、文体用品打包、器材打包等各种大小货物的自动打包捆扎。
特点：模块式铝合金弓架设计，拆装方便；采用全自动化设计，操作使用更为方便；捆包的最大尺寸由弓架决定，弓架可根据用户的需要定制；电机、减速器、凸轮、紧缩臂运作；打包紧力卓越，故障少，维修方便；打包动作柔和，耐用性卓越，打包功能完善；打包结束后电机马上停止，省电实用。
3 金属打包机：适用行业：钢铁、金属制造业、合板、木业、电子业、物流业等。
操作方式：手动拉紧切带一次完成。
容易维修，容易进入且只换少数零件。
损坏零件，客户可自行更换。
符合人体工学设计,机身平衡性佳,带宽及切刀可以任意调整。
4 打包封箱机：适用：广泛用于食品、医药、日化、等行业，适用于纸箱打包、纸张打包、药箱打包、轻工业打制品包、日化用品打包等各种大小货物的打包捆扎。
特点：设有多重保护装置，如超载，缺相，漏电等，保证设备安全正常使用。
捆扎机采用免加油结构，维护简单，清洁卫生。
捆扎机采用无触点开关，工作准确可靠，寿命长。
5 半自动打包机本系统是液压牧草打包机，有三个液压缸完成动作：主缸，横移缸。
仓门缸。
主缸对牧草料进行压缩，分三次加料后压缩，前两次压力控制，最后一次位置控制。
当主缸对牧草料压缩完毕后，主缸退回，仓门缸开门，横移缸工进，将压缩后的牧草料推出。
最后横移缸回程，仓门缸回程。
完成一次打包工序。
第2章 液压系统的设计2.1 工况分析，确定液压系统的主要参数2.1.1 液压缸的载荷组成与计算（1） 工作载荷g F主缸：g F =200KN 横移缸：g F =10KN 仓门缸：g F =1KN （2） 摩擦载荷f F静摩擦力：主缸：f F =1KN 横移缸：f F =2KN 仓门缸：f F =0.8KN 动摩擦力：主缸：f F =0.5KN 横移缸：f F =1KN 仓门缸：f F =0.4KN （3） 惯性载荷tv m F a ∆∆∙=主缸：a F =5N 横移缸：a F =4N 仓门缸：a F =4N以上三种载荷之和称为液压缸的外载荷w F空载前进时：主缸：动f w F F ==0.5KN 横移缸：动f w F F ==1KN 仓门缸：动f w F F ==1.4KN 工进遇到载荷时：a F ++=静f g w F F F主缸：w F =201KN 横移缸：w F =12KN 仓门缸：wF =1.8KN推动载荷工进时：动f g w F F F +=主缸：w F =200.5KN 横移缸：w F =11KN 仓门缸：wF =1.4KN回程时：主缸：动f w F F ==0.5KN 横移缸：动f w F F ==1KN 仓门缸：动f w F F ==1.4KN除外载荷w F 外，作用在活塞上的载荷F 还包括液压缸密封处的摩擦阻力，由于各种缸的密封材质和密封形式不同，密封阻力难以精确计算，一般估算 mwF F η=m η-----液压缸的机械效率，取0.9主缸：空载前进时：F=0.56KN 工进遇到载荷时：F=223.3KN 推动载荷工进时：F=222.8KN 回程时：F=0.56KN横移缸：空载前进时：F=1.1KN 工进遇到载荷时：F=13.3KN 推动载荷工进时：F=12.2KN 回程时：F=1.1KN仓门缸：空载前进时：F=1.6KN 工进遇到载荷时：F=2KN 推动载荷工进时：F=1.6KN 回程时：F=1.6KN2.1.2 初选系统工作压力农业机械工作压力10～18Mpa 初选12Mpa2.1.3 计算液压缸的主要结构尺寸（1）确定主缸的活塞及活塞杆直径主缸最大载荷为223.3KN ，工作在活塞杆受压状态 活塞杆直径()[]m p p FD 156.014221=--=φπ（其中：1p =12Mpa 背压---2p =0.5Mpa φ = d ∕D =0.5） 取主缸活塞直径m D 16.0= 活塞杆直径m D d 08.05.0== （2）确定横移缸的活塞及活塞杆直径横移缸最大载荷为13.3KN ，工作在活塞杆受压状态活塞杆直径()[]m p p FD 061.014221=--=φπ（其中：1p =5Mpa 背压---2p =0.5Mpa φ = d ∕D =0.5） 取横移缸活塞直径m D 063.0= 活塞杆直径m d 032.0= （3）确定仓门缸的活塞及活塞杆直径 仓门缸最大载荷为2KN 活塞杆直径()[]m p p FD 063.014221=--=φπ（其中：1p =1Mpa 背压---2p =0.5Mpa φ = d ∕D =0.55） 取仓门缸活塞直径m D 063.0= 活塞杆直径m d 032.0=2.1.4 计算液压缸的实际工作压力执行原件工况 载荷 背压2p 工作压力1p 公式主缸空载前进 0.56KN 0.5Mpa0.4Mpa1221A A p F p +=遇载 223.3KN 11.5Mpa 推载工进 222.8KN 11.5Mpa 回程0.56KN 0.7Mpa 2121A A p F p +=横移缸空载前进 1.1KN 0.7Mpa1221A A p F p +=遇载 13.3KN 4.6Mpa 推载工进 12.2KN 4.3Mpa 回程1.1KN 1.2Mpa 2121A A p F p +=仓门缸启动 2KN 1.0Mpa 1221A A p F p +=工进 1.6KN 0.9Mpa 回程1.6KN1.5Mpa2121A A p F p +=2.1.5 计算液压缸实际所需流量执行元件工况运动速度（m/s）结构参数（3m）流量（L/s）主缸前进0.0302.0D421=∏=A6.0==AvQ（36L/min）回程0.04 ()015.04222=-∏=dDA6.0=Q横移缸前进0.030031.01=A093.0=Q（5.6L/min0回程0.0400215.02=A086.0=Q仓门缸前进0.020031.01=A062.0=Q回程0.0300215.02=A065.0=Q（3.9L/min）2.2 确定系统方案和拟定液压系统图2.3 液压元件的选择与设计2.3.1 液压泵的选择（1）液压泵工作压力的确定∑∆+≥p p p p 11p -----液压执行元件最高工作压力，本系统Mpa p 5.111=∑∆p -----泵到执行元件间总的管路损失。
从泵到缸之间串接有一个液控单向阀，一个单向节流阀和一个换向阀；取∑=∆Mpa p 5.0()MpaMpa p p 125.05.11=+=（2）液压泵流量的确定()∑≥max Q K q vpK----系统泄漏系数；取1.2∑maxQ----系统最大流量；当主缸回程同时仓门缸前进时系统流量最大()s L q Q12.70062.06.0max=++=∑溢 其中溢q ----溢流阀最小溢流量；取0.05（L/s ）()()min264.518544.0712.02.1L s L q vp ==⨯≥（3）选择液压泵规格根据以上求得的p p 和vp q 值，按系统中拟定的液压泵形式，从产品样本或设计手册中选择相应的液压泵。
为使液压泵有一定的压力储备，所选泵的额定压力一般要比最大工作压力大25%～60%。
本系统中选V4型恒功率变量叶片泵。
型号为V4-10/32RA01ML16A1 排量为32ml/r 转速为1000～1800r/min （32～57.6L/min ） 压力为16Mpa（4）确定电动机的功率KW q P P pVPp 9.217.01060180032101666=⨯⨯⨯⨯=⨯=η式中 p p ----液压泵的最大工作压力（pa ） VP q ----液压泵的流量（s m 3）p η----液压泵的总效率；取0.7 （叶片泵）(5) 电动机型号的选择：Y3 100 L1 - 4机座号选180M （同步转速3000r/min ，功率22KW ）2.3.2 液压阀的选择选择阀的依据是系统的最高压力和通过阀的实际流量以及阀的操纵，安装方式等。
各阀选择如下：电磁换向阀：4WE6H61B/AW220RZ4 (六通经，流量80L/min) 减压阀：ZDR6DP1-30B/75YZDR6DP1-30B/25Y (六通径，21Mpa ，流量30L/min) 叠加式液控单向阀：Z2S6-40B (六通径，31.5Mpa ，流量30L/min) 叠加式双单向节流阀：Z2FS6-30B/S2 (六通径，31.5Mpa ，流量80L/min) 电磁溢流阀：DBW/DA1-30B/315W220R (板式连接，十通经，31.5Mpa ，流量200L/min)2.3.3 附件的选择（1）滤油器的选择滤油器在液压系统中滤除外部混入或者系统运转中内部产生的液压油中的固体杂质，使液压油保持清洁，延长液压系统的使用寿命，保证液压系统的工作可靠性。