检测设备操作规程
可编辑
PANJINYIYUAN 检测设备操作规程
YY/WD7.2-02
盘锦亿源塑胶管业有限公司
检测设备操作规程
YY/WD7.2-02 （2010年执行版）
编制：杨益龙 审核：杨益龙 批准：郑明玉
2010-03-01发布 2010-03-01实施
YI YUAN
YY *WD* 受控编号：
一、液晶显示电子万能试验机
1 接通电源，预热5分钟。
2 按“▲”或“▼”键，启动电机，调整横梁到合适位置。
3 按“清力”和“清伸”健，使力值和变形显示为零。
4 设置各试验参数，选择试验模式。
5 装夹好试样后，按试验键启动试验。
6 自动结束试验，并处理试验结果。
二、XCB—300尺寸变化率测定仪
1 接通电源后，将控温仪表设定所需温度，使其刻度相对，开启恒温1和加热2开关，控温仪表绿灯亮，红灯灭，炉丝通电，此时箱内开始升温。同时打开鼓风开关，使其工作。当达到设定值时，仪表红灯亮，绿灯灭，切断加热电源，温度逐渐下降，降至设定值时，控温仪表又转至绿灯亮，箱内升温，周而复始，可使箱内温度保持在设定值。
2 红绿灯交替半小时，观察插入排气孔中温度计指示值是否与仪表指针或显示的温度值是否相符，此时干燥箱进入正常工作态。
3 恒温时可关闭加热2开关，只留恒温1一组炉丝工作。
4 观察试品情况，不需开启箱门，通过双重耐高温玻璃即可观察。
5 试品恒温完毕，关闭开关。
三、XJL—300B落锤冲击试验机
1 将锤杆从锤座下的滑套中穿上，并将选定的砝码套在锤杆上，拧紧螺母。
2 将整机电源接入，按动电源开关，系统上电。
3 将所需试样放入工作台，调整好丝杠位置。
4 将所需锤体质量放置于锤架上，在数显表上设定提锤高度。
5 先对电机方向进行选择，将锤架落下进行挂锤。
6 挂锤完毕，将电机方向选择为上升，进行提锤，提至所需位置，电机自动停止，观察试样放置位置是否合适，关闭防护门。按动落锤复位进行试验，此时，锤架与锤自由落下，由于试样有弹性，锤体会反弹，此时抱锤机构电磁铁动作进PANJINYIYUAN 检测设备操作规程YY/WD7.2-02
行抱锤，再按落锤按钮，锤体自由落下，防止二次冲击，实验完成。
7 将试验完毕后，将试样取下，关闭电源，系统断电。
四、XNR—450B熔体流动速率测定仪
1 准备试样（粒状、片状、薄膜、碎片均可）。
2 打开仪器电源加温。
3 将口模从料筒上端关入料筒中，并使其落底。
4 设定温度、时间，温度稳定后即可加料，放压料杆、砝码。
5 自动切割（保留样条至少三个）。
6 计算结果，实验完成。
7 试验结束后，挤出余料，清洗口模，关闭电源。
五、ZF-DSC-D2型差示扫描量热仪
1 打开成套设备电源。
2 称被测材料重量（氧化诱导15mg±0.5mg及其它试验在20mg±0.5）。
3 将被测材料放入坩埚内并放入炉体，（炉体要求在室温状态才能放）盖好炉盖，打开氮气瓶和氧气瓶，并将分阀压力调至0.2MPa。
4 在电脑界面上双击DSCN1标志，出现主界面，单击温度程序选择氧化诱导文件名，通信标志，出现通讯成功后点击确认，回到主菜单。
5 进行参数设置，先设文件名及材料名称，然后设置样品重量操作完点确认。
6 进入试验介面，先点通氮气→运行→双击数据采集→待氮气升至50ml→停止采集→点RUN→运行→数据采集→恒温至200℃→五分钟后→点击氧气→点切换标记。
7 待样品出现氧化曲线图，停止采集。→STOP→关闭气体。
8 点平滑→计算氧化诱导试验→再点计算→得出氧化诱导时间。
9 进入图形管理→按标签，图形保存，打印。
10 退回主菜单→退出系统→实验完成。
六、电子天平
1 打开电源。
2 清零复位，稳定1~2分钟。
3 放入要称的物品，关闭所有的门。
4 读出重量，取出适量样品。
5 关闭电源。
七、介质恒温箱
1 将介质恒温箱信号线和输出管连接好。
2 将恒温箱内加满软化水至水箱延100mm处。
3 接通主机箱内总电源开关，打开介质恒温箱加热开关“温度控制器”控制开关，首先检查循环泵是否工作正常，查看“介质恒温箱”内的介质一水，是否翻滚，如果翻滚为正常工作状态。
5 关闭截门。
6 按“SET”键改变试验参数。
7 按“”键，移动“SV”设定试验温度。
8 按“▲”或“▼”键进行温度值设定。
9 试验温度值设定完毕后，按“SET”键进行参数确信。
10 介质恒温箱温度值的温度设定，把安装好的试样放在“介质恒温箱”内与快换接头相连接。
八、XGY—10—Ⅲ微机控制管材静液压爆破试验机
1 按国家标准准备好试验所需试样。
2 打开设备电源，检查泵的进水是否在水面以下，打开打压泵，看泵是否吸水。若不吸水则松动泵头螺母，直到放气完毕。
3 打开主控界面，进入“参数设置”，本操作所需设置的参数为“实验时间”、“环应力”、“最小壁厚”、“平均管径”、支路试验压力的“上限、下限”。其他参数请不要修改。
4 关闭“主泄压阀”、试验支路“泄压阀”（如“Ⅰ路泄压阀”），确认“主调流阀”处于打开状态。
如果不是做爆破试验，请不要关闭“爆破截止阀”。如果是爆破试验，请将
试样连接到第一支路，然后关闭“爆破截止阀”，关闭“主泄压阀”，“Ⅰ路泄压阀”，将上次爆破试验的时间清零，打开爆破启动，直到试验停止。
5 实验开始，连接好试样。主路打压完毕，然后打开支路自动控制，此时打开不锈钢堵头放气。放完旋紧。将试样放入水中。如果是高温实验则打开加热控制。（如果实验支路压力长时间达不到设定值，此时需要调主机下方的“微调补压阀”或“泄压阀”，调好“微调阀门”后请不要复位）。
6 试验结束，试样不能再次使用。擦干夹具，放回原地。填写报告并打印，关闭设备电源。
九、哑铃型制样机
1 将要制哑铃型试样的材料制成长度（150~168）、宽度（20~28）、高度（1~50）矩形长条。
2 将矩形长条夹持到模具上，要夹持紧固。
3 接通电源，开动铣刀。
4 将模具掉转铣另一面，直至铣出标准试样，注意手要把稳。
十、ZC46A型高绝缘电阻测试仪
1 安全注意事项
1.1 使用前务必详细阅读说明书，并遵照指示步骤，依次操作。
1.2 勿使用非原厂提供的附件，以免发生危险。
1.3 进行测试时，本仪器测量端高压输出端上有直流高压输出，严禁人体接触，以免触电。
1.4 为避免测试棒本身绝缘泄露造成误差，接仪器测量端输入的测试棒应尽可能悬空，不与外界物体接触。
1.5 当被测物绝缘电阻值高，且测量出现指针不稳现象时，可将仪器测量线屏蔽端夹子接上。例如：对电缆测缆芯与缆壳的绝缘时，除将被测物两端分别接于输入端与高压端，再将电缆壳、芯之间的内层绝缘物接仪器“G”，以消除因表面漏电而引起的测量误差。也可用加屏蔽盒的方法，即将被测物置于金属屏蔽盒内，接上测量线。
1.6 表头读数方法：上刻度10V、50V、100V，下刻度500V、1000V。
1.7 测试完毕后，方可拆除连接线。
1.8 仪器不宜在日光、高温、高湿地方使用和存放。
1.9 本仪器显示有效量程应为10-1如表头指针指示＞10时，应将量程选择开关升高一档。
2 接线与操作方法
2.1 高阻测试接线见图1
R X
被测物
图1 接线图
2.2 调整零位
2.2.1 调整机械零位
将倍率开关放至103档，测试电压调至10V档，将放电测试开关放在放电档，观察表头指针是否在“∞”线（机械零位）上，如果不在“∞”线（机械零位）上，必须将表头指针调到“∞”线（机械零位）上，方法是左右调节表头指针下面的半圆拨盘。
2.2.2 调整电气零位
合上电源开关，接通220V电压，仪器开始工作，此时指针停在“∞”位置，并预热30分钟（注意测试环境≤70%，否则会影响测试精度）。当电压处于10V 档时，再次观察表头指针是否偏离“∞”线，调节“∞调整”电位器，使指针打至“∞”线上。如果绝缘电阻大于109Ω（1000MΩ）时，应将被测试物屏蔽，
PANJINYIYUAN 检测设备操作规程YY/WD7.2-02
盘锦亿源塑胶管业有限公司版本/修订状态A/0以免外界干扰。
2.2.3 将被测试试样，用测量电缆线和高压测试线接至R
测试输入端钮和高压
X
输出端。
2.2.4 将被测试电压选择开关置于所需的测试电压档。
2.2.5 将放电测试开关置于测试档：
若发现指针很快打出满度，待查明原因再进行测试（这时最大的可能是被测试样品可能有短路）。
若发现表头无续数或指示很少，可将倍率开关升高一档，并重复这一操作直至读数在表头刻度1-10之间。
2.2.6 在测量绝缘电阻时，如发现指针有不断上升现象，这是由于介质的吸收现象所致，若在很长时间内未能稳定，一般情况下，取其合上测试开关后一分钟时，读数作为试样的绝缘电阻值。
2.2.7 一个试样测试完毕，即将“放电-测试”开关置于“放电”位置后，才能取出试样，对电容较大的试样（约在0.01μF以上）需经一分钟左右的放电，方能取出试样，以防试样电容中残余电压电击。
2.2.8 仪器用完毕后，应先切断电源，并将面板上各开关置于测试前位置（倍率选择开关处于103档，电压选择开关处于10V档，放电测试开关处于“放电状态”。
十一、168型挂式酒精喷灯
1 使用方法
1.1 先将乳胶管连接酒精壶与喷灯，并其密封可靠。
1.2 往酒精壶中灌入95%的工业酒精，然后挂往高处，使其增加压力。
1.3 把预热盘内加满酒精，但不使酒精溢出，以免烧毁其他零件。点燃预热盘，应避风使其充分利用热量。
1.4 预热盘酒精将燃尽前，说明其预热不足，可按上述方法预热一次。
2 保养与维修
2.1 燃料须用清洁的95%的工业酒精，严防垃圾侵入燃料。
2.2 经常注意喷灯乳胶管接处的密封，如有渗漏，应及时排除。阀轴等其他连PANJINYIYUAN 检测设备操作规程YY/WD7.2-02盘锦亿源塑胶管业有限公司版本/修订状态A/0接处渗漏，应用聚四氟乙烯胶带绕缠。
2.3 如发现火焰不均或火焰高度不足，可用附件通针轻轻通去喷嘴内异物即可。
编制：杨益龙审核：杨益龙批准：郑明玉日期：2010-03-01 .