三聚氰胺浸渍纸贴面板的缺陷与相应措施
浅谈三聚氰胺浸渍纸贴面板生产质量控制
浅谈三聚氰胺浸渍纸贴面板生产质量控制三聚氰胺树脂浸渍纸贴面人工制造板(简称三聚氰胺贴面板)以其生产用料少、耗能低、工序少、成本低等长处，以及外观斑斓、表面有''定的耐磨、耐热、耐污染、易于清洁等机能，正在快速向办公及人民生活所使用的家具、车辆打造、建筑、造船、室内装修等用材行业拓展，并已占有相当的市场份额。
据计数，欧洲1980年三聚氰胺浸渍纸贴切面板市场占有率(指占所有贴面人工制造板的比率)为8％，1995年上升为18％，预计下一个10年内的增长潜在力量傲然很大，故而三聚氰胺浸渍纸贴面板遭到越来越多的重视。
笔者联合几年的实践，对三聚氰胺浸渍纸贴面板生产过程中的质量控制进行初步探讨。
1 生产过程质量控制1．1纸张质量及浸渍工艺为保证浸渍胶膜纸质量，必须采用高质量的装饰原纸。
不管何种纸都应在进／一时经检验及格后使用，不及格的坚决不能流人生产线。
在浸渍过程中，严酷按照工艺要求进行操作，每半小时取样检验一次，保证上胶量在130％～150％、挥发分含量6％～7％、预固化度≤65％的技术要求；浸渍和干燥后的胶膜纸需立刻用份子化合物塑料薄膜包装，并用胶条粘封；贮存在温度20-25℃、湿度55％一65％、安装有空调的库房内，贮存时间应不超过3个门；使历时采取随用随开的原则，一次使用不完的纸应立刻封好并送入库房贮存，以防吸潮造成胶膜纸粘接在·起而没有办法使用，造成不必要的损掉。
1．2基材质量贴面人工制造板的基材常用中密度纤维板和刨花板。
对于刨花板，应根据客户的不同要求外购，但刨花板产品必须餍足GB／T4897-92一等品的要求。
对基材的质量要求：⑴板面平整清洁，不允许有水渍、油渍，有效尺寸内不能有溜边、啃头等现象；(2)板材的厚度偏差应不超过±0．2mm，且砂光均匀，不允许有漏砂现象；(3)板材含水率应控制在6％-10％范围之内。
因为刨花板多为外购，环境的变化可引起板材含水率的变化。
三聚氰胺浸渍纸的相关标准
三聚氰胺浸渍纸的相关标准三聚氰胺浸渍纸是一种常见的装饰材料，广泛应用于家居建材、家具、地板等领域。
它以其良好的耐磨、耐划、防水、防潮和易清洁等特性，受到了市场的欢迎。
然而，在使用三聚氰胺浸渍纸时，必须遵循一些相关的标准，以确保产品的质量和安全性。
本文将对三聚氰胺浸渍纸的相关标准进行探讨，帮助读者全面了解这一领域。
1. 三聚氰胺浸渍纸的定义和分类- 三聚氰胺浸渍纸是一种由纸基材料经过预浸渍处理后，用酚醛树脂胶进行浸渍，并通过热压固化形成的一种装饰材料。
根据其表面纹理和装饰效果的不同，可以分为木纹、石纹、皮纹等多种类型。
2. 相关标准和法规- 在国际上，三聚氰胺浸渍纸的相关标准主要由国际标准化组织（ISO）制定和发布。
ISO 4586《装饰纸和饰面板——纸基饰面板——试验方法》是对三聚氰胺浸渍纸的物理和化学性能进行测试的标准。
- 在中国，三聚氰胺浸渍纸的相关标准由国家标准化管理委员会（SAC）制定和发布。
GB/T 14074《三聚氰胺浸渍纸》是对三聚氰胺浸渍纸的要求和试验方法进行规定的国家标准。
3. 三聚氰胺浸渍纸的物理性能测试- 物理性能是衡量三聚氰胺浸渍纸质量的重要指标之一。
常见的物理性能测试包括密度、厚度、抗张强度、弯曲性能等。
这些测试能够评估纸的强度、柔韧性和变形能力，保证其在使用过程中的稳定性和耐久性。
4. 三聚氰胺浸渍纸的耐火性能测试- 三聚氰胺浸渍纸在一定程度上具有耐火性能，这在一些特殊场合（如公共场所）中尤为重要。
耐火性能测试可以评估纸的燃烧性能、火焰传播性能和烟雾生成性能等指标，确保产品的安全性和环保性。
5. 三聚氰胺浸渍纸的环境标志认证- 为了提高三聚氰胺浸渍纸的环境友好性，一些国家和机构制定了相应的环境标志认证标准。
中国的环境友好型产品认证（中国环境标志认证）和欧洲的蓝天使认证等。
这些认证标志可以确保产品在制造和使用过程中对环境的影响降到最低。
6. 三聚氰胺浸渍纸的质量控制- 为了确保三聚氰胺浸渍纸的质量稳定和合格率，生产厂家应建立完善的质量控制体系。
浅谈三聚氰胺浸渍纸贴面板生产质量控制
浅谈三聚氰胺浸渍纸贴面板生产质量控制字体大小：大 - 中 - 小 linanfuma发表于 11-02-1510:44 阅读(36) 评论(0) 分类：行业新闻三聚氰胺树脂浸渍纸贴面人造板(简称三聚氰胺贴面板)以其生产用料少、耗能低、工序少、成本低等优点，以及外观美丽、表面有 ‘定的耐磨、耐热、耐污染、易于清洁等性能，正在快速向办公及民 用家具、车辆制造、建筑、造船、室内装修等用材行业拓展，并已占 有相当的市场份额。
据统计，欧洲 1980 年三聚氰胺浸渍纸贴切面板1995年上升为18％， 市场占有率(指占所有贴面人造板的比率)为8％，预计下一个 10 年内的增长潜力依然很大，因而三聚氰胺浸渍纸贴面板受到越来越多的重视。
笔者结合几年的实践，对三聚氰胺浸渍纸贴 面板生产过程中的质量控制进行初步探讨。
1 生产过程质量控制1．1 纸张质量及浸渍工艺为保证浸渍胶膜纸质量，必须采用高质量的装饰原纸。
无论何种纸都 应在进／一时经检验合格后使用，不合格的坚决不能流人生产线。
在 浸渍过程中，严格按照工艺要求进行操作，每半小时取样检验一次， 保证上胶量在 130％～150％、 挥发分含量 6％～7％、 预固化度≤65％ 的技术要求；浸渍和干燥后的胶膜纸需立刻用塑料薄膜包装，并用胶 条粘封；贮存在温度 20—25℃、湿度 55％一 65％、安装有空调的库房内，贮存时间应不超过 3 个门；使用时采取随用随开的原则，一次 使用不完的纸应立刻封好并送入库房贮存， 以防吸潮造成胶膜纸粘接 在·起而无法使用，造成不必要的损失。
1．2 基材质量贴面人造板的基材常用中密度纤维板和刨花板。
对于刨花板， 应根据客户的不同要求外购，但刨花板产品必须满足 GB／T4897-92 一等品的要求。
对基材的质量要求：(1)板面平整清洁，不允许有水渍、油渍，有效尺寸内不能有溜 边、啃头等现象；(2)板材的厚度偏差应不超过±0．2mm，且砂光均匀，不允许有 漏砂现象；(3)板材含水率应控制在 6％-10％范围之内。
浅谈三聚氰胺饰面人造板
5.三聚氰胺饰面(shìmiàn)人造板 压贴工艺简介
• 生产(shēngchǎn)工艺流程图
素板
除尘
浸渍纸
配纸
组坯
热压
清边
入库
包装
分选
检验
共四十二页
1.自动除尘装置
待压贴素板经过自动除尘装置，确保(quèbǎo)板面清洁，同时保证了压贴范围的环 境清洁，为压出好的板材打下良好基础。
共四十二页
• 主要指标：A.浸胶量：装饰胶膜纸中固体树脂的含量，以百分数（%）表示。
B.挥发物含量：装饰胶膜纸中挥发物（大部分为水分和其他小分子）的含量，以 百分数（%）表示。C.预固化度：装饰胶膜纸中树脂的固化程度，以百分数（%） 表示。
共四十二页
• 制作工艺(gōngyì)：
• 制胶→配胶（加入固化剂、脱模剂等）→第一次浸渍（三聚氰 胺甲醛树脂和脲醛树脂混合）→第一次干燥→第二次浸渍（三 聚氰胺甲醛树脂）→第二次干燥→冷却裁剪。
•
A、有良好的吸音和隔音性能；微粒板绝热、吸声
•
B、内部为交叉错落结构的颗粒状，各部方向的性能基本相同，横向承重力好
•
C、微粒板表面平整，纹理逼真，容重均匀，厚度误差小，耐污染(wūrǎn)，耐老化，美观，
可进行各种贴面；
•
D、微粒板在生产过程中，用胶量较小，环保系数相对较高。
• 缺点：
•
A、内部为颗粒状结构，不易于铣型；
• 8．纸板错位
• 由于开机员或卷纸操作工未摆正板位或未固定好纸张，小车进入压机后出现滑纸或 错位现象，要求待生产的板纸必须放在小车固定位置，在小车运行前必须将纸张完 全固定好，对于太干的纸张或不易固定的薄板，必须用木棍压住。
三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面板表面固化度对板面性能的影响探讨
２５《中国人造板》２０２１， ２８（６）三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面板表面固化度对板面性能的影响探讨龚建钊，庞双娇，周 恒索菲亚家居湖北有限公司，湖北 黄冈 ４３８０００摘要：研究探讨了三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面板表面固化度对其板面性能的影响，在此基础上，优化出合适的固化值和热压工艺参数范围。
关键词：三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面板；固化值；热压工艺参数中图分类号：ＴＳ６５３ 文献标志码：Ｂ 文章编号：１６７３－５０６４（２０２１）０６－００２５－０３Effect of Surface Curing Degree of Wood-based Panels Overlaid withMelamine Impregnated Paper on its Surface PerformancesGong Jianzhao, Pang ShuangJiao, Zhou HengSofia Home Hubei Co. Ltd., Huanggang, Hubei 438000, ChinaAbstract: The influence of the curing degree of wood-based panels overlaid with melamine impregnated paper on its surface performances was studied. On that basis, the suitable curing value and the range of hot-pressing process parameters were optimized.Key words: wood-based panels overlaid with melamine impregnated paper; curing degree; pressing process parameters在定制衣柜生产中，三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面板是最主要的原材料之一，其热压工艺不良将会造成饰面板表面出现干花、湿花缺陷，耐冷热循环性能差，耐水蒸气性能差，龟裂，耐污染、耐腐蚀、耐香烟灼烧性能差等质量问题。
三聚氰胺浸渍纸标准
三聚氰胺浸渍纸标准
三聚氰胺浸渍纸是一种广泛应用于家具制造、建筑装饰等领域的材料。
为了确保其质量和性能，制定了一系列的标准。
以下是关于三聚氰胺浸渍纸的标准：
1.外观要求
三聚氰胺浸渍纸的外观应平整、光滑，无气泡、裂纹、色差等缺陷。
同时，其表面应均匀浸透，无明显的浸渍不均匀现象。
2.尺寸偏差
三聚氰胺浸渍纸的尺寸偏差应符合相关标准要求，即宽度和长度的尺寸偏差应小于或等于±1.0mm，对角线的尺寸偏差应小于或等于±2.0mm。
3.厚度
三聚氰胺浸渍纸的厚度应符合相关标准要求，一般应在规定的厚度范围内。
4.密度
三聚氰胺浸渍纸的密度应符合相关标准要求，一般应在规定的密度范围内。
5.吸水性
三聚氰胺浸渍纸的吸水性应符合相关标准要求，一般应具有良好的吸水性，以适应不同的使用环境。
6.耐磨性
三聚氰胺浸渍纸应具有一定的耐磨性，以保证在长时间的使用过
程中不会轻易磨损。
7.耐划痕
三聚氰胺浸渍纸应具有一定的耐划痕性能，以抵抗尖锐物体的划痕。
8.耐污染
三聚氰胺浸渍纸应具有良好的耐污染性能，能够抵抗各种污渍的附着。
9.耐化学腐蚀
三聚氰胺浸渍纸应具有一定的耐化学腐蚀性能，能够抵抗各种化学物质的侵蚀。
10.环保要求
三聚氰胺浸渍纸的生产和使用应符合环保要求，不含有害物质，对环境无污染。
同时，在生产和使用过程中也应采取措施减少能源消耗和废弃物排放。
预固化度对三聚氰胺浸渍纸质量的影响
预固化度对三聚氰胺浸渍纸质量的影响预固化度对三聚氰胺浸渍纸质量的影响Kmxfl_sxq文在浸渍纸生产过程中，为了适应越来越先进和越来越高效的生产设备，除了要经常检测上胶量和挥发份含量两个最基本指标以外，还应该注意预固化度对三聚氰胺浸渍纸质量的影响。
胶膜纸预固化度是指胶膜纸在干燥过程中，部分树脂发生相应聚合反应的程度。
预固化度的检测方法，将浸渍纸在40℃蒸馏水的恒温水中浸泡20min后，测定不溶于水的胶量与浸泡前胶膜纸上的绝干胶量的百分比。
浸渍纸在进入压机后，在一定温度和压力下，胶液迅速呈现熔融状态并进行流动饰面人造板表面质量的好坏和此时胶液的流动性和反应性有很大的关系。
在一定热压条件下，要求浸渍纸具有一定的预固化度，同时同一张饰面板所用的各层胶膜纸预固化度应尽量一致相匹配。
预固化度的高低都会引起相应的质量问题。
（1）预固化度过高，说明胶膜纸中树脂的聚合反应进行比较完全，一方面会导致部分树脂粉化脱离胶膜纸，造成树脂损失，同时也会影响胶膜纸的储存期;另一方面是进人压机后，由于胶膜纸的预固化度高，树脂流展性差，在一定热压条件下，树脂固化速度过快引起其过度固化，导致板面光泽性差、板面耐污染性能差和清晰度差、表面开裂及龟裂、胶合强度低，出现干花、孔隙多、板材开料时易崩边等缺陷。
（2）预固化度过低，压贴时就要提高热压温度或者延长热压时间，这样将直接影响压贴的生产效率，同时导致板材表面容易产生湿花、增加孔隙度，并巨板材的耐水蒸汽、耐污染、耐干热性能变差。
压贴生产中，一定要保证树脂有一定的流展时间，主要措施是调整热压工艺参数，尽可能生产出合格的板材。
一般的处理方法是:(1)预固化度过高，采取降低热压温度、提高热压压力或缩短热压时间的办法，目的在于改善胶液在熔融状态下的流展性;（2）预固化度过低，一般可采取提高热压温度，增加热压压力，延长热压时间的办法来改善饰面板的质量。
在实际生产过程中，一定要灵活处理各种情况，对不同质量等级的浸渍纸要采取不同的热压工艺，以保证饰面板产品的质量。
影响浸渍胶膜纸饰面刨花板质量的主要因素
影响浸渍胶膜纸饰面刨花板质量的主要因素1.影响浸渍胶膜纸饰面刨花板质量的主要因素及控制方法，三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面刨花板的质量，主要从外观质量和内在质量二个方面加以判定。
外观质量，是对表面状态进行观察，看表面是否有缺陷。
内在质量即物理化学性能，由表面固化了的树脂层的理化试验结果，来判定是否合格。
1.1原材料对饰面刨花板的影响1.1.1 原纸为保证三聚氰胺浸渍纸的质量，必须采用高质量的装饰原纸。
现行业内使用的装饰原纸大体分为表层耐磨原纸，木地板装饰原纸，家具装饰原纸，地板平衡原纸四大类，而每类装饰原纸又有国外进口和国内生产之分。
由于受低纸质量，油墨，印刷技术等条件的制约，很多装饰原纸存在密度不均，文理不清晰等缺陷，因此为了保证三聚氰胺浸渍纸的质量，对装饰原纸的质量有如下要求：（！）密度均匀，纤维粗细适中。
（2）湿拉强度符合标准。
国外进口原纸≥9N，国产原纸≥4N。
（3）表面平整，光洁，无褶皱，无坑，无蚊虫等杂质。
（4）纹理清晰，无重叠。
（5）色彩均匀，无色差。
（6）表面干燥，未吸潮。
（7）油墨好，手触摸无明显掉色，浸渍后无明显褪色。
其他质量指标应符合使用要求，使用部门对原纸的定量。
厚度。
抗拉强度。
平滑性，吸水能力，透气性，灰分。
耐光度纹理清晰，无重叠，含水率等指标以及印刷质量进行检测，以满足自身的需要。
上述指标如果存在问题会造成饰面刨花板透底，厚度不均，浸胶不均，上胶量不均，纸张撕裂以及色差等质量缺陷。
目前根据刨花板板面的平整光滑程度以及客户的需求，在生产中一般采用定量为80+——2g/m2 100+3g/m2 120+3g/m2 的装饰原纸。
无论何种装饰原纸在进入生产线之前，都必须依据装饰原纸的质量要求进行严格的检验，不合格的装饰原纸坚决不允许流入生产线。
1.1.2三聚氰胺胶的质量控制三聚氰胺胶质量的优劣直接关系到浸渍纸的质量，调配使用三聚氰胺胶之前，要认真地检验三聚氰胺胶的各项性能能指标，如PH值，粘度，固化时间，水稀释度。
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三聚氰胺浸渍纸贴面板的缺陷与相应措施
1、贴面板翘曲：贴面板翘曲的原因比较多，主要有：
①原纸浸渍不均匀，具有不同的挥发物。
②热压无厚度规；
③上热压板与下热压板的温差过大，使贴面板两面固化速度不一致，导致板材朝固化快的一面弯曲。
采取措施：
①调整原纸浸渍速度，按要求调制浸渍树脂；
②增加热压厚度规，控制压缩厚度；
③调整上、下压板温差，使调差不超过4摄氏度
2．抛光板的粘板：三聚氰胺树脂在固化中有部份粘附在抛光板上，引起贴面板表面裂化，其原因有：
①固化时间太长或热压温度太高；
②三聚氰胺树脂中无脱模剂；
③抛光板的质量下降。
以上缺点的克服可以调整热压温度，调胶时增加脱模剂，另外比较好的抛光板，如镀铬抛光板。
3．贴面板表面多孔：板表面多孔主要是由于树脂在高温或低压下流展不充分，另外刨花板的表面结构也对贴面板有一定影响，因此，可以增大压力至最大，增加纸的挥发物含量及树脂含量；提高改性剂的含量为0.5％，另外，检查浸渍纸是否贮存太长或不当。
4．贴面板的分层与鼓泡，贴面板的分层主要有下列几方面：
①树脂防水石蜡，油或石蜡涂膜在刨花板表面；
②浸渍纸中树脂含量很少，树脂流动性太低，使刨花板表面的树脂不足；
③刨花板的含水率太低或浸渍纸的挥发物含量太低。
布鼓泡产生的原因是由于基材太薄或含水率太高在贴面时间生水蒸汽，当压机开启时导致鼓泡。
5．板边缘损坏当贴面板裁边时，其边缘因木片撕裂而损坏降等，产生缺陷的原因可能是：基材边缘的强度不够；基材表层的剪切强度不够，或者刀具的形状，
锯齿需要调节，锯切速度太低或板的进给速度太快也是产生的原因之一。
因此，除了要选购高质量的基材外，要定期检查刀具。
6．热压时浸渍纸折叠：热压时出现浸渍纸折叠有诸多原因，一般采取下列措施以克服：
①减慢压机闭合速度；
②检查上抛光板的压紧条是否翘曲或抛光板是否需更新；
③检查静电装置并清扫或转换电源；
④检查贮存室中浸渍纸的气侯状况以及湿纸的刚性。
7．浸渍于燥箱中纸皱折：采取的措施有：
①放松在放松装置上的摩擦制动器以减小纸的张力；
②减少纸在主动辊与从动辊间的张力；
③原纸通过第一浸渍槽后放松驱动刮刀。
8．表面水迹（湿花）产生的原因：①基材含水率太高；②浸渍纸含水率测量仪表安装欠妥；③浸渍纸残留挥发分过多；④贴面板边缘温度太低以及贮存时浸渍纸回潮等，采取措施有：①调整基材含水率；②调整含水率测定仪；③调整浸渍纸干燥工艺条件；④增加热压板的温度即提高5℃，另外，注意浸渍纸的保管。
9．乳状班点这种类型的缺陷主要发生在热压涂色板，其原因主要有：①压力太低；②基材厚度公差较大；③抛光板受污染。
采取措施主要有：①提高热压板压力；②调整基材的砂磨量或提高基材的厚度要求；③清刷抛光板或更换。
总之，三聚氰胺树脂浸渍贴面人造板的生产过程中产的缺陷是不断发现，找出原因加以克服，只要我们严格按照工艺要求，把好质量检验关，一定能生产出更多更好的产品，提高企业经济效益。