浅谈三聚氰胺浸渍纸贴面板生产质量控制
三聚氰胺浸渍纸标准
三聚氰胺浸渍纸标准三聚氰胺浸渍纸是一种以木质纤维作为原料，经过特殊处理后加入三聚氰胺树脂进行柔软化处理的纸张。
它具有一定的强度和柔韧性，广泛应用于家具制造、地板、橱柜等装饰材料。
三聚氰胺浸渍纸的生产和使用受到特定的标准约束，目的是保护消费者的健康和环境的安全。
以下是我根据相关资料整理的三聚氰胺浸渍纸的标准内容。
一、材料选择：1.三聚氰胺：使用三聚氰胺时应确保其质量稳定，化学成分符合国家相关标准。
2.木质纤维：选择质地良好、无明显缺陷的木质纤维作为原料。
二、工艺要求：1.柔软化处理：三聚氰胺浸渍纸需经过柔软化处理，以提高其柔韧性。
2.干燥处理：在柔软化处理后，将纸张经过干燥处理，以确保纸张水分含量符合标准。
3.打磨处理：提供打磨处理，以使纸面光滑、均匀。
4.压纹处理：提供压纹处理，以使纸张表面具备独特的纹理和纹饰效果。
三、物理性能要求：1.厚度：三聚氰胺浸渍纸的厚度应符合国家相关标准。
2.物理强度：纸张应具有一定的物理强度，表现为抗张强度、抗拉强度、抗压强度等指标，以确保其在使用过程中能承受一定的力量。
3.阻燃性能：三聚氰胺浸渍纸应具备一定的阻燃性能，以确保在火灾等突发情况下具备一定的安全性能。
四、环境保护要求：1.甲醛释放量：三聚氰胺浸渍纸的甲醛释放量应符合国家相关标准，以确保其对室内环境的影响在允许范围内。
2.有害成分：三聚氰胺浸渍纸应不含对人体有害的重金属、有机溶剂等有害成分。
3.环保认证：三聚氰胺浸渍纸的生产企业应具备相应的环保认证，以确保其生产过程符合环保要求。
综上所述，三聚氰胺浸渍纸必须符合一系列的标准，以保障消费者的健康和环境的安全。
这些标准涵盖了材料选择、工艺要求、物理性能和环境保护要求，确保了产品的质量和可持续发展。
消费者在购买三聚氰胺浸渍纸时应注意选择符合相关标准的产品，以确保自身的权益和健康安全。
三聚氰胺浸渍纸的相关标准
三聚氰胺浸渍纸的相关标准三聚氰胺浸渍纸是一种常见的装饰材料，广泛应用于家居建材、家具、地板等领域。
它以其良好的耐磨、耐划、防水、防潮和易清洁等特性，受到了市场的欢迎。
然而，在使用三聚氰胺浸渍纸时，必须遵循一些相关的标准，以确保产品的质量和安全性。
本文将对三聚氰胺浸渍纸的相关标准进行探讨，帮助读者全面了解这一领域。
1. 三聚氰胺浸渍纸的定义和分类- 三聚氰胺浸渍纸是一种由纸基材料经过预浸渍处理后，用酚醛树脂胶进行浸渍，并通过热压固化形成的一种装饰材料。
根据其表面纹理和装饰效果的不同，可以分为木纹、石纹、皮纹等多种类型。
2. 相关标准和法规- 在国际上，三聚氰胺浸渍纸的相关标准主要由国际标准化组织（ISO）制定和发布。
ISO 4586《装饰纸和饰面板——纸基饰面板——试验方法》是对三聚氰胺浸渍纸的物理和化学性能进行测试的标准。
- 在中国，三聚氰胺浸渍纸的相关标准由国家标准化管理委员会（SAC）制定和发布。
GB/T 14074《三聚氰胺浸渍纸》是对三聚氰胺浸渍纸的要求和试验方法进行规定的国家标准。
3. 三聚氰胺浸渍纸的物理性能测试- 物理性能是衡量三聚氰胺浸渍纸质量的重要指标之一。
常见的物理性能测试包括密度、厚度、抗张强度、弯曲性能等。
这些测试能够评估纸的强度、柔韧性和变形能力，保证其在使用过程中的稳定性和耐久性。
4. 三聚氰胺浸渍纸的耐火性能测试- 三聚氰胺浸渍纸在一定程度上具有耐火性能，这在一些特殊场合（如公共场所）中尤为重要。
耐火性能测试可以评估纸的燃烧性能、火焰传播性能和烟雾生成性能等指标，确保产品的安全性和环保性。
5. 三聚氰胺浸渍纸的环境标志认证- 为了提高三聚氰胺浸渍纸的环境友好性，一些国家和机构制定了相应的环境标志认证标准。
中国的环境友好型产品认证（中国环境标志认证）和欧洲的蓝天使认证等。
这些认证标志可以确保产品在制造和使用过程中对环境的影响降到最低。
6. 三聚氰胺浸渍纸的质量控制- 为了确保三聚氰胺浸渍纸的质量稳定和合格率，生产厂家应建立完善的质量控制体系。
浅谈三聚氰胺浸渍纸贴面板生产质量控制
浅谈三聚氰胺浸渍纸贴面板生产质量控制字体大小：大 - 中 - 小 linanfuma发表于 11-02-1510:44 阅读(36) 评论(0) 分类：行业新闻三聚氰胺树脂浸渍纸贴面人造板(简称三聚氰胺贴面板)以其生产用料少、耗能低、工序少、成本低等优点，以及外观美丽、表面有 ‘定的耐磨、耐热、耐污染、易于清洁等性能，正在快速向办公及民 用家具、车辆制造、建筑、造船、室内装修等用材行业拓展，并已占 有相当的市场份额。
据统计，欧洲 1980 年三聚氰胺浸渍纸贴切面板1995年上升为18％， 市场占有率(指占所有贴面人造板的比率)为8％，预计下一个 10 年内的增长潜力依然很大，因而三聚氰胺浸渍纸贴面板受到越来越多的重视。
笔者结合几年的实践，对三聚氰胺浸渍纸贴 面板生产过程中的质量控制进行初步探讨。
1 生产过程质量控制1．1 纸张质量及浸渍工艺为保证浸渍胶膜纸质量，必须采用高质量的装饰原纸。
无论何种纸都 应在进／一时经检验合格后使用，不合格的坚决不能流人生产线。
在 浸渍过程中，严格按照工艺要求进行操作，每半小时取样检验一次， 保证上胶量在 130％～150％、 挥发分含量 6％～7％、 预固化度≤65％ 的技术要求；浸渍和干燥后的胶膜纸需立刻用塑料薄膜包装，并用胶 条粘封；贮存在温度 20—25℃、湿度 55％一 65％、安装有空调的库房内，贮存时间应不超过 3 个门；使用时采取随用随开的原则，一次 使用不完的纸应立刻封好并送入库房贮存， 以防吸潮造成胶膜纸粘接 在·起而无法使用，造成不必要的损失。
1．2 基材质量贴面人造板的基材常用中密度纤维板和刨花板。
对于刨花板， 应根据客户的不同要求外购，但刨花板产品必须满足 GB／T4897-92 一等品的要求。
对基材的质量要求：(1)板面平整清洁，不允许有水渍、油渍，有效尺寸内不能有溜 边、啃头等现象；(2)板材的厚度偏差应不超过±0．2mm，且砂光均匀，不允许有 漏砂现象；(3)板材含水率应控制在 6％-10％范围之内。
三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面板表面固化度对板面性能的影响探讨
２５《中国人造板》２０２１， ２８（６）三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面板表面固化度对板面性能的影响探讨龚建钊，庞双娇，周 恒索菲亚家居湖北有限公司，湖北 黄冈 ４３８０００摘要：研究探讨了三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面板表面固化度对其板面性能的影响，在此基础上，优化出合适的固化值和热压工艺参数范围。
关键词：三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面板；固化值；热压工艺参数中图分类号：ＴＳ６５３ 文献标志码：Ｂ 文章编号：１６７３－５０６４（２０２１）０６－００２５－０３Effect of Surface Curing Degree of Wood-based Panels Overlaid withMelamine Impregnated Paper on its Surface PerformancesGong Jianzhao, Pang ShuangJiao, Zhou HengSofia Home Hubei Co. Ltd., Huanggang, Hubei 438000, ChinaAbstract: The influence of the curing degree of wood-based panels overlaid with melamine impregnated paper on its surface performances was studied. On that basis, the suitable curing value and the range of hot-pressing process parameters were optimized.Key words: wood-based panels overlaid with melamine impregnated paper; curing degree; pressing process parameters在定制衣柜生产中，三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面板是最主要的原材料之一，其热压工艺不良将会造成饰面板表面出现干花、湿花缺陷，耐冷热循环性能差，耐水蒸气性能差，龟裂，耐污染、耐腐蚀、耐香烟灼烧性能差等质量问题。
三聚氰胺浸渍纸标准
三聚氰胺浸渍纸标准
三聚氰胺浸渍纸是一种广泛应用于家具制造、建筑装饰等领域的材料。
为了确保其质量和性能，制定了一系列的标准。
以下是关于三聚氰胺浸渍纸的标准：
1.外观要求
三聚氰胺浸渍纸的外观应平整、光滑，无气泡、裂纹、色差等缺陷。
同时，其表面应均匀浸透，无明显的浸渍不均匀现象。
2.尺寸偏差
三聚氰胺浸渍纸的尺寸偏差应符合相关标准要求，即宽度和长度的尺寸偏差应小于或等于±1.0mm，对角线的尺寸偏差应小于或等于±2.0mm。
3.厚度
三聚氰胺浸渍纸的厚度应符合相关标准要求，一般应在规定的厚度范围内。
4.密度
三聚氰胺浸渍纸的密度应符合相关标准要求，一般应在规定的密度范围内。
5.吸水性
三聚氰胺浸渍纸的吸水性应符合相关标准要求，一般应具有良好的吸水性，以适应不同的使用环境。
6.耐磨性
三聚氰胺浸渍纸应具有一定的耐磨性，以保证在长时间的使用过
程中不会轻易磨损。
7.耐划痕
三聚氰胺浸渍纸应具有一定的耐划痕性能，以抵抗尖锐物体的划痕。
8.耐污染
三聚氰胺浸渍纸应具有良好的耐污染性能，能够抵抗各种污渍的附着。
9.耐化学腐蚀
三聚氰胺浸渍纸应具有一定的耐化学腐蚀性能，能够抵抗各种化学物质的侵蚀。
10.环保要求
三聚氰胺浸渍纸的生产和使用应符合环保要求，不含有害物质，对环境无污染。
同时，在生产和使用过程中也应采取措施减少能源消耗和废弃物排放。
三聚氰胺浸渍纸标准
三聚氰胺浸渍纸标准
三聚氰胺浸渍纸是一种新型的环保材料，具有优异的性能和广泛的应用前景。
为了确保三聚氰胺浸渍纸的质量和安全性，制定了一系列的标准来规范其生产和使用。
本文将从三聚氰胺浸渍纸的定义、特性、标准制定及应用等方面进行介绍。
首先，三聚氰胺浸渍纸是指将三聚氰胺树脂溶液浸渍于纸张中，经过干燥、固化而成的一种新型纸张材料。
它具有表面平整、硬度高、耐磨、耐水、耐油、耐腐蚀、耐高温等特点，广泛应用于家具、装饰、建筑、包装等领域。
其次，三聚氰胺浸渍纸的标准制定主要包括产品分类、技术要求、检验方法、质量控制等内容。
在产品分类方面，根据用途和表面处理方式可分为家具板材用三聚氰胺浸渍纸、地板用三聚氰胺浸渍纸等不同类型。
技术要求包括纸张的厚度、密度、平整度、耐磨性、耐水性等指标。
检验方法则包括外观检查、物理性能测试、化学性能测试等内容。
质量控制主要包括原材料的选择、生产工艺的控制、成品的检验等环节。
三聚氰胺浸渍纸的应用十分广泛，主要包括家具制造、地板铺装、装饰材料等领域。
在家具制造方面，三聚氰胺浸渍纸可以替代传统的木皮材料，具有成本低、材质均匀、色彩丰富、易加工等优点。
在地板铺装方面，三聚氰胺浸渍纸可以提供更加美观、耐磨、耐水的地板材料。
在装饰材料方面，三聚氰胺浸渍纸可以应用于墙面、天花板、门板等装饰材料，具有环保、耐用、易清洁等特点。
总的来说，三聚氰胺浸渍纸标准的制定和应用对于推动我国纸张产业的发展具有重要意义。
通过规范化生产和使用，可以提高产品的质量和安全性，促进行业的健康发展。
同时，三聚氰胺浸渍纸作为一种新型的环保材料，将在未来得到更加广泛的应用和推广。
三聚氰胺装饰纸浸渍工艺浅析
三聚氰胺尿素甲醛树脂（MUF）
为了减少将MF、UF后期混合使用的麻烦，同时提高胶黏剂的稳定性，有人将三聚氰胺、尿素和甲醛一起进行缩聚反应，得到MUF树脂。
第二部分 胶膜纸用原料
由于MUF在胶黏剂生产阶段已经确定了三聚氰胺和尿素的比例，使得后期调配的自由度就大幅降低了，而且相对成本也没有太大优势，目前只有一些专业生产强化地板用装饰胶膜纸的厂家在使用。
标示值±10%
挥发物含量
%
5～9
预固化度
%
10～70
浸渍胶膜纸是一种工业上游在产品，其在使用过程中受到多种因素的影响，这些因素有来自于原材料的，也有来自自身工艺和品质把关的，还有来自于操作环境，下游企业的生产工艺参数设定等。要做到完全杜绝质量问题，我们还有很长的路要走。
浸渍胶膜纸行业在使用过程中常见质量问题的质量问题，按性质不同可分为三类：贴面后外观质量问题、贴面后理化性能问题、存储搬运过程中纸张自身问题。
优点：成本低廉，原料丰富，固化后树脂无毒、无色、耐光性好，长期使用不变色，耐弱酸弱碱及油脂等介质，抗霉，有较好的绝缘性。
缺点：易于吸水，因而耐水性和耐候性较差，耐热性也不高。对比三聚氰胺树脂，在完全固化前含有相对较高的游离甲醛量，对环保性要求高时应减少使用。
MF、UF这两种胶黏剂各有优缺点，实际生产时常将二者交替混合使用。
1
2
3
4
5
6
第二部分 胶膜纸用原料
装饰纸的理化性能要求
装饰纸的理化性能，必须要保证其色彩的稳定性、纸的不透明性、以及耐化学药剂、耐高温及光照能力；在浸渍时，要有良好的延展性、渗透能力、平整性、湿拉强度以及合理的吸胶量。
其主要理化性能指标见下表：
第二部分 胶膜纸用原料
三聚氰胺浸渍纸 标准
三聚氰胺浸渍纸标准三聚氰胺浸渍纸是一种常用的装饰材料，在家居装修中广泛应用。
三聚氰胺浸渍纸的优点是防潮、防水、耐磨损、耐酸碱等特性，适用于室内墙面、天花板、地板的装饰。
然而，如何标准化三聚氰胺浸渍纸的质量是当前急需解决的问题。
为了规范三聚氰胺浸渍纸的质量标准，首先需要建立一个标准的检测体系。
这个体系应包括从原材料选择、生产工艺、加工设备、成品检测等方面的全面监管。
在原材料选择上，要求选用优质的三聚氰胺树脂与纸浆搭配而成，确保原材料的质量。
在生产工艺上，要求生产过程中需要采用封闭式管理，引进先进生产技术和设备，确保产品生产中无任何污染物的添加。
在加工设备上，要求采购先进的涂布机、压光机、干燥机等设备，确保产品的精细化。
在成品检测上，要求强制对产品进行环境保护指标、化学成分、物理性能、表面质量等多方面的检测，确保产品质量优良。
其次，要建立一套完整的产品质量监管体系，保证产品的质量和安全。
这个监管体系应包括生产、流通、使用环节的监管。
在生产方面，要求生产企业依照质量标准生产，建立严格的质量监控体系，确保产品质量符合标准。
在流通方面，要求经销商在市场销售时必须对产品进行检验验货，在产品损坏、质量问题出现时及时反馈制造商。
在使用环节方面，要求用户在购买产品后，要详细了解产品的使用属性和注意事项，避免不当使用而对产品质量造成损害。
三聚氰胺浸渍纸的标准化是一个需要全社会共同努力和参与的过程。
标准化不仅是提高产品质量的需要，也是保障消费者权益的需要。
建立科学、严格的质量标准体系，制定相应的质量监管措施，必将使三聚氰胺浸渍纸成为更加安全、可信赖的装饰材料，为家庭、公共建筑提供更好的装饰效果，增强人们的生活质量。
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浅谈三聚氰胺浸渍纸贴面板生产质量控制
三聚氰胺树脂浸渍纸贴面人工制造板(简称三聚氰胺贴面板)以其生产用料少、耗能低、工序少、成本低等长处，以及外观斑斓、表面有''定的耐磨、耐热、耐污染、
易于清洁等机能，正在快速向办公及人民生活所使用的家具、车辆打造、建筑、造船、室内装修等用材行业拓展，并已占有相当的市场份额。
据计数，欧洲1980年三聚氰胺浸渍纸
贴切面板市场占有率(指占所有贴面人工制造板的比率)为8％，1995年上升为18％，预计下一个10年内的增长潜在力量傲然很大，故而三聚氰胺浸渍纸贴面板遭到越来越多的重视。
笔者联合几年的实践，对三聚氰胺浸渍纸贴面板生产过程中的质量控制进行初步探讨。
1 生产过程质量控制
1．1纸张质量及浸渍工艺为保证浸渍胶膜纸质量，必须采用高质量的装饰原纸。
不管何种纸都应在进／一时经检验及格后使用，不及格的坚决不能流人生产线。
在浸渍过程中，严酷按照工艺要求进行操作，每半小时取样检验一次，保证上胶量在130％～150％、挥发分含量6％～7％、预固化度≤65％的技术要求；浸渍和干燥后的胶膜纸需立刻用份子化合物塑料薄膜包装，并用胶条粘封；贮存在温度20-25℃、湿度55％一65％、安装有空调的库房内，贮存时间应不超过3个门；使历时采取随用随开的原则，一次使用不完的纸应立刻封好并送入库房贮存，以防吸潮造成胶膜纸粘接在·起而没有办法使用，造成不必要的损掉。
1．2基材质量
贴面人工制造板的基材常用中密度纤维板和刨花板。
对于刨花板，应根据客户的不同要求外购，但刨花板产品必须餍足GB／T4897-92一等品的要求。
对基材的质量要求：
⑴板面平整清洁，不允许有水渍、油渍，有效尺寸内不能有溜边、啃头等现象；
(2)板材的厚度偏差应不超过±0．2mm，且砂光均匀，不允许有漏砂现象；(3)板材含水率应控制在6％-10％范围之内。
因为刨花板多为外购，环境的变化可引起板材含水率的变化。
如果含水率偏高，可能导致贴面过程中呈现放炮、分层等现象；如果含水率偏低，或浸渍纸挥发分含量偏低，则可能造成热压时表面不能大好地润湿而产生纸板分层现象。
因此，在生产过程中需随时观察、及时剔掉不及格的基材。
1．3热压工艺
热压工艺的三要素是相互依存、又相互制约的，在进行工艺调整时需要统一分析、调整。
三个因素对贴面板的影响各不相同，热压温度主要是对浸渍树脂的化学反应起催化作用，即加速固化。
根据生产的实际要求及笔者经验，热压板温度在145～165℃较为合适。
温度高有帮助于压贴后的脱模，并能缩短热压同期、提高产量，但是过高的温度使树脂来不及均匀
流动即固化，造成板面有微小孔隙。
据1998年全国浸渍胶膜纸贴面人工制造板质量统检资料显示，曾有相当数目的企业为达到提高产量的目的，经由过程提高热压温度来缩短热压时间，成果造成板面易反弹且不平滑。
看似提高了产量，实则是以捐躯产品质量为代价，同时也对正规产品的生产厂家造成冲击。
合适的压力可以保证基材与浸渍纸之间良好的联合，在适宜的温度和压力作用下，浸渍纸中的树脂熔融、固化后，形成封闭、致密的表面，还可使基材表面的不安然平静微小孔隙得以填充。
凡是，压力一般为2.0～3.OMPa，在不影响产品质量的前提下，应尽可能采用低的压力，这样对装备、液压油的使用寿命、基材的内在结构都有益；但过低的压力影响基材与浸渍纸的粘结强度和树脂流动能力。
因此，实际生产中，应针对不同的基材和缓冲垫的新旧适度调整单元压力。
热压时间的长短取决于浸渍树脂的固化速度和热压温度，一般在40～50s为好。
时间过长会造成树脂固化过度，掉去应有的弹性，容易给产品造成裂纹或内在应力，使其在后续加工过程中呈现裂纹、翘曲；时间过短，树脂固化不充沛，容易产生粘板现象，且影响产品表面的理化机能，影响产品的耐用性。
不同的材料所需时间不同，应对每个新产品的板面进行固化程度的试验，然后根据试验成果调整热压参数。
另外，在操作过程中，浸渍纸的移动需仔细，避免破损；不允许戴脏手套操作；组坯过程中如发明板面不清洁要及时清理干净；基材进料时要仔细检查，如发明板面有大刨花、缺角、破损、砂痕等缺陷，应及时剔掉，拒绝使用；铺装机的压辊、出料的大吸盘、堆垛分等的小吸盘、各输送辊都要定期清洁，防止板面有吸盘印及灰尘等而导致产品降等。
2 常见问题分析及处理完成措施
2．1粘垫板现象
粘垫板是指热压过程中板材部分或全部粘在垫板上。
其原因有如下几种：
⑴热压时间短，或热压板温度低或局部偏低，使树脂固化不完全；
(2)基材含水率过高；
(3)浸渍纸上胶量过大，挥发分含量过高；
(4)钢板表面不清洁，脱模剂种类不合适或涂布不均；
(5)热压时板坯定位不准确。
粘板现象多发生在板的周围，这是因为边部温度低，也可能是板坯在压机内位置偏离过人而至。
应逐项检查寻出粘板发生的真正原因，及时处理完成，减少损掉。
产生粘板多是因为胶粘剂固化不完全而至，因此，适当增加温度或延长热压时间是处理完成此类问题的有效要领。
2．2板材翘曲
⑴从热压的角度分析，板材翘曲是因为上、下压板的温度差过大，造成压贴过程中基材两侧面的胶膜纸固化速度不同步，板材弯向固十七快的一边而至。
笔者认为，上、下压板适宜的温度差应为上压板温度比下压板高3～5。
(2)从材料本身看，村材所用两层浸渍纸机能不-样也会导致板材翘曲。
如果采用基材单面贴纸，则翘曲是必然的成果。
从生产角度出发，可经由过程使用相同的浸渍纸或调整上、下压板适宜的温差，以确保板材不产生翘曲。
(3)热压后制品堆垛要领不正确是板材产生翘曲的另外一主要原因，处理完成的办法是采用均匀、平直的垫木或托盘贮存热压好的三聚氰胺浸渍纸贴面板。
综上所述，要生产出优质的产品，必须选用优良的浸渍纸和基材、合理的加工工艺；此外还需操作、检验人员通力共同，呈现问题应及时反馈，只有这样，才能保证产品质量稳定，占有更大的市场。