工艺管道试压吹扫施工方案(超级实用)
表A.1施工组织设计/（专项）施工方案报审表注：本表一式三份，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。
太仓中石油润滑油添加剂建设工程工艺管线吹扫、试压技术方案编制：审核：批准：油田建设集团有限责任公司2015年1月15日目录一、工程概况 (1)三、试压原则、程序及特殊要求 (1)四、试验前准备 (2)五、试压组织机构 (5)六、工艺管道试压、吹扫方案 (6)七、质量保证措施 (12)八、 HSE技术措施 (13)九、劳动力计划 (14)十、施工所需主要机具及技措用料 (14)十一、管线试压包划分 (15)十二、试压流程图 (18)一、工程概况太仓中石油润滑油添加剂建设工程拟建的场地位于省太仓港口开发区，其场地为空地，地势平坦，开阔，四周均为开发区工业地块，东临随塘河、北临新塘河、南侧紧靠虹桥路，交通十分便利。
本工程主要容包括调合系统、复合添加剂罐区、添加剂加热系统、消防系统、灌装及储运系统、动力系统、变配电系统、自控系统、厂供水供风等公用系统等。
共有各类小型储罐制作安装77台（消防水罐1台），机泵71台，螺杆式压缩机组1套，200L灌装生产线3套，管汇系统1套，其它动静设备93台套；调合、储运、灌装系统配套的各类工艺管道安装。
工艺管线安装完成后，生产运行前需对工艺管线进行吹扫试压工作，为保证工艺管道试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。
二、编制依据：2.1寰球工程提供施工图；2.2《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-20102.3《现场设备，工业管道工程焊接及验收规》GB50236-20112.4《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规》SH/T3501-20112.5《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011三、试压原则、程序及特殊要求3.1 试压原则本工程工艺管道试压工作按系统进行。
试压流程根据设计流程图确定，试压压力根据设计提供管道表确定。
管线试压时，所有不能参加试压的设备(机泵、过滤器、储罐、换热器等）、阀门（调节阀、截止阀、清管阀、安全阀等）或管线须做好系统隔离，无法隔离的须经设计单位和建设单位认可同意后方可参加系统试压。
系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力做为整个系统的试验压力。
串联系统的试压应先试压力等级较低的管线，然后逐段切出低压系统再进行较高压力等级的系统的试压。
管道试压程序先主管后支管，再疏水排水管的顺序，按照编号依次试压，试压完成进行销号。
3.2试压系统图四、试验前准备4.1、管道试压前具备条件（1）管道系统施工完毕，并符合设计图纸和规要求；（2）管线支吊架安装完毕；（3）试验用压力表精度不低于1.5级，表盘面直径为100mm，表盘满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，压力表不少于2块；（4）对试压所需的机具及材料都已做好准备。
4.2、试验前检查由施工单位技术员组织建设单位、监理单位、施工单位对试压工艺管线系统进行三方共检，共检容包括：（1）核对管线材质、规格、壁厚系列是否符合图纸要求；（2）按配管图核对管线、阀门部件尺寸；（3）按配管图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量是否符合要求；（4）根据施工记录核对射线探伤是否结束，合格通知单是否齐全。
4.3试压技术要求（1）本工程试验用介质为压缩风,试验压力的确定管道强度试压压力为设计压力的1.15倍，严密性试压压力为设计压力。
试压过程中缓慢加压达到试压值后稳压10min。
然后降低至设计压力，稳压30min，压力表无压降，所有管道无渗漏为合格，（2）试验前将不能参与试验的设备(机泵、过滤器、储罐、换热器等）、阀门（调节阀、截止阀、清管阀、安全阀等）、仪表及管道附件等加以隔离盲板。
所有管道支架按照图纸施工完毕；（3）对所加盲板做到标记明显，位置清楚，在流程图中记录完整，以便拆除；（4）有止回阀的管线其进水流向应与止回阀流向一致，否则应将阀芯取出或锁到常开位置，在试压系统中做明确标志。
（5）试压系统中的仪表导压管应全部与仪表采取隔离措施或拆除，当仪表与第一个切断阀之间装有活接头时，在试压时应拆开活接头。
作好记录，待试压完毕后及时恢复；(6) 试压压力表设置不得少于2块,出口设置1块,试压末端放置1块压力表，由于试压系统高差不大，高差不予以考虑，不加设压力表。
(7)检查试压系统所有阀门是否满足系统试验压力要求，保证试验压力不得超过阀门的公称压力及管道附件的承受能力；4.4管道吹扫前的准备工作（1）参加吹扫的所有施工人员均应认真熟悉吹扫技术方案中的要求及相应的操作规程。
主管技术人员作好技术交底，安全人员作好安全教育。
（2）吹扫前，由施工单位技术员组织，会同监理单位、建设单位有关人员认真检查管线吹扫所具备的条件。
（3）按吹扫流程图连接吹扫临时管线（吹扫流程图由建设单位生产车间提供），做到不参与吹扫的设备及管道系统与吹扫系统隔离。
（4）参与吹扫的各施工作业组，按照要求准备好相应的施工机具。
（5）吹扫前应清理现场，做好安全措施，并经吹扫单位的安全部门检查监督，方可进行吹扫。
4.5吹扫前应具备的条件（1）安装完毕的管线系统，在吹扫前必须试压完毕，且经施工单位、建设单位、监理单位三方有关人员共检合格。
（2）管道支、吊架要完善、牢固。
4.6吹扫技术要求管线准备(1)按照吹扫流程图和工程条件确认可以进行吹扫的管线。
(2)拆除该系统上的调节阀、流量计(包括转子流量计、电磁流量计等)、仪表传送器、过滤器、止回阀(或止回阀阀板)、工艺疏水器、及在线压力表等。
拆除件应做好标记，妥善保管。
(3)用临时短管、法兰将系统连通。
(4)拆除弹簧支、吊架上的定位卡子。
(5)脱开吹出口的法兰连接，拉开足够吹除用的间隙，并用0.5mm或1mm的铁皮屏隔离。
也可视情况采用向一侧错开、弯头转向等方法，必要时增加临时支架固定管线。
(6)对于蒸汽管线吹扫，应在主排气口接临时配管使其能向空中排放。
在安全部位，必须设置临时支架使管子牢固，避免反冲损坏管线。
疏水器需拆卸或抽芯，旁通阀打开。
管线吹扫方法管线按照流程图进行吹扫，应按主管、支管、疏排管的顺序依次进行。
压缩空气吹扫(1)压缩空气吹扫，可根据容器容量和管线直径确定一条或多条管线同时吹扫；一条线上有多道阀门时，采用根部阀进行吹扫。
(2)无阀门的管线，视风源流量和管线直径确定参加吹扫的条数，储压容器上其余的管线用盲板或阀门关闭，然后向容器送风进行吹扫。
管线吹扫完毕后，切换到另外的管线重复进行吹扫。
4.7.吹扫验收空气吹扫过程中，目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，爆破4~6次靶板上无铁锈、尘土、水份及其它杂物为合格。
4.8吹扫管线复位(1)管线吹扫合格后，应拆除临时管线及加固措施，管线进行复位。
(气源流程的复位在该流程停止使用以后进行)。
(2)复位用垫：试压结束后拆除原安装垫片，更换新垫片。
五、试压组织机构1、成立试压领导组织机构，以专门协调试压中的问题,确保试压顺利进行，管道试压小组成立。
试压小组组长：刚（负责现场整体协调工作）试压小组副组长：航林（负责按照试压流程图现场试压盲板加设工作、现场试压临时管线加设及试压后管道附件恢复）技术负责人：智韬（负责试压过程术工作以及试压过程中与监理、业主方的联络工作）检验负责人：晓伟（负责试压所用材料检查及手段用料准备工作）质量检查员：晓伟、黄超（负责试压过程中检查工作）安全员：王宝玉（负责试压过程中安全工作）2、建立试压组织机构六、工艺管道试压、吹扫方案本工程工艺管道系统主要包括通球管线和非通球管线。
非通球管线主要包括压缩风、仪表风、蒸汽、冷凝水及部分介质管道；部分介质管线为通球扫线管线。
6.1 通球管线吹扫、试压本装置需要通球工艺管道共计36条管线，主要包括以下工艺线路（1）8台调合釜泵出口至复合剂罐顶管线（8条），设计压力为0.8Mpa，试验压力为0.92Mpa。
以调合釜R21101为例，卸下泵（P-21101）出口末端球站（HLDV-21114-01），安装1块带有压缩风接入口盲法兰，同时卸下该通球管道上所有通球阀（ILDV-21114-02、ILDV-21114-03、ILDV-21114-04），用双法兰短管连接，并且将拆除掉罐顶（V-32102/2）末端站（HLDV-21114-05），安装手动球阀。
对该管线进行加压，在该管道的起始端及末端均设置1块压力表，待压力达到设计压力1.15倍时，稳定压力10min，压力表无压降、管道无渗漏为合格。
压力试验合格后，卸掉管气压，在末端球阀后端设置爆破法兰和安装爆破片，重新对该管线进行风压，待压力达到爆破值时，开启球阀进行爆破，爆破吹扫4~6次，直至打靶检验合格。
其它7台调合釜出口管线吹扫、试压方法同上。
（2）复合剂罐出口到管汇入口（11条），设计压力为0.8Mpa，试验压力为0.92Mpa。
以V-32101/1罐为例，卸下泵（P-32101）出口末端站（HLDV-32107-01），安装手动球阀。
在该管道的起始端及末端均设置1块压力表，在管汇GH-201上与该管线对应的为1列，打开管汇入口1列法兰，安装自制球拍式给风器，由此处进行给风，对该管线进行加压，待压力达到设计压力1.15倍时，稳定压力10min，压力表无压降、管道无渗漏为合格。
压力试验合格后，卸掉管气压，在手动球阀后端设置爆破法兰和安装爆破片，重新对该管线进行风压，待压力达到爆破值时，开启球阀进行爆破，爆破吹扫4~6次，直至打靶检验合格。
其它10条管汇进口管线吹扫、试压方法同上。
（3）船用油复合剂罐到装车栈台管线（1条），设计压力为0.6Mpa，试验压力为0.69Mpa。
将泵P32201出口末端球阀（HLDV-32210-01）拆掉，安装1块带有压缩风接入口盲法兰，同时卸下该通球管道上所有通球阀，用双法兰短管连接，并且将卸车场处末端球阀末端站（HLDV-32210-04），安装手动球阀，在该管道的起始端及末端均设置1块压力表，对该管线进行加压，待压力达到设计压力1.15倍时，稳定压力10min，压力表无压降、管道无渗漏为合格。
压力试验合格后，卸掉管气压，在手动球阀后端设置爆破法兰和安装爆破片，重新对该管线进行风压，待压力达到爆破值时，开启球阀进行爆破，爆破吹扫4~6次，直至打靶检验合格。
（4）管汇出口到包装线和装车台管线（6条），设计压力为0.8Mpa，试验压力为0.92Mpa。
以管汇GH-202出口1列为例，打开管汇GH-202上1行法兰，安装自制球拍式给风器，在三通球站（TLDV-21003-01）处用连接管先连接到装卸栈台方向，将装车栈台处末端球站（HLDV-21003-03）拆除，安装手动球阀，在该管道的起始端及末端均设置1块压力表，对该管线进行加压，待压力达到设计压力1.15倍时，稳定压力10min，压力表无压降、管道无渗漏为合格。
工艺管道安装试压吹扫方案
工艺管道安装试压吹扫方案本工程工艺管道安装、试压、吹扫方案编排如下：1工艺管道所采用的施工及验收规范：1.1GB50235—97《工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》；1.2GBJ50236—82《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（金属焊接篇）》；1.3GBJ126—89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》。
2工艺管道施工程序：在充分理解和消化施工图设计意图和施工图纸所规定的标准、规程和规范的基础上本着先大管后小管，先地下后地上，先易后难的原则组织施工。
3管道材料的检验：各附件及阀门在使用前都应按设计要求做好外观检查，核对其产品的规格、型号、材质，同时必须有制造厂的产品质量合格证明书，管子、附件、阀门外观形成良好，其内外表面不得有裂纹、缩孔、夹渣，折叠、重坡等缺陷，产品几何尺寸符合国家标准，产品材料无严重锈蚀成凹坑，螺纹及法兰密封面保持良好，精度及光洁度符合设计要求和制造标准，不锈钢、合金钢应有材质标记。
焊条、焊丝都应按规范要求选用。
4管道加工：4.1管子切割：碳钢管的切割：直径小于50mm的碳钢管，一般应用机械法切割。
不锈钢管的切割应用机械或等离子方法切割，如用砂轮割或修磨时，应用专用砂轮片。
切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、光刺、凸凹、缩口，熔渣、氧化皮、铁屑应清除干净。
4.2管道预制：管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口，预制完毕的管段，应将内部清除干净，封闭管口，严防杂物入内。
中、低压预制的管段的组合尺寸偏差，不得超过GB50235—97《工业管道工程施工及验收规范》第三章第3.11.2的规定。
4.19.5管道焊接：5.1管道焊接的坡口加工、组对及焊接检验的基本技术要求，应符合 GB50235—97《焊接管道工程施工及验收规范》第四条规定。
5.2凡参与工艺管道焊接的焊工，应按GBJ236—82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》和第六章的规定进行焊工考试，并取得所施焊范围的合格资格。
管道试压吹扫施工方案
管道试压吹扫施工方案一、背景管道系统在安装完毕后，需要进行试压吹扫工作，以确保管道系统的安全性和完整性。
试压吹扫工作是管道施工中非常重要的一环，关系到管道系统的正常运行和安全使用。
为了保证工程质量，必须制定有效的试压吹扫施工方案。
二、试压工序1. 准备工作在进行试压之前，需要对管道系统进行充分的准备工作，包括清理管道内部和周围的作业区域，检查管道系统是否存在漏水和漏气问题，确保试压设备的正常运行等。
2. 试压操作试压工作可以采用水压试验或气压试验，具体操作步骤如下： - 水压试验：在管道系统内加压水，逐渐增加压力直至达到设计要求，保持一段时间观察是否有渗漏现象。
- 气压试验：在管道系统内加压气体，逐渐增加压力直至达到设计要求，保持一段时间观察是否有压力下降现象。
3. 试压结果根据试压结果评估管道系统的密封性和承压能力，如果发现问题，需要及时对管道系统进行修复和再次试压。
三、吹扫工序试压完毕后，需要进行吹扫工作，清除管道系统内的水分、异物和杂质，避免对后续工序和管道系统的影响，具体操作步骤如下： 1. 排水：将管道系统内的水排干净，注意排水口的设置和管道系统的倾斜度。
2. 吹扫：利用压缩空气或氮气通过管道系统吹扫，将管道内残留的水分、异物和杂质清除干净。
四、安全注意事项•在试压和吹扫过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作规范，确保工作人员的人身安全。
•试压时需先确认管道系统的耐压能力和试压过程中的安全压力范围。
•操作试压和吹扫设备时，需经过专业培训和持证上岗。
五、结语管道试压吹扫施工方案是管道施工过程中至关重要的一环，合理、规范的施工方案是确保管道系统运行安全的基础。
通过严格遵循施工方案和操作规程，可以有效保障管道系统的质量和安全性，达到预期的使用效果。
工艺管道试压吹扫方案
目录1、工程慨况2、施工准备3、施工方案4、劳动力计划5、施工机具及材料计划6、质量保证措施7、安全保证措施工艺管道试压、吹扫方案1．工程慨况工程名称：扬州恒润海洋重工高炉项目转炉区域建设安装工程建设地点：江苏省扬州市广陵区李典镇新坝社区秀清村基本概况：转炉炼钢区域分二期连续实施，主要施工内容包括：80吨转炉两座、600吨混铁炉一座、R8米6机6流连铸机一套、区域内除尘设施、上料系统、5万立方转炉煤气柜、10万立方转炉煤气柜钢结构、炼钢系统供回水站、除盐水站等的制作与安装，各类能源介质管道、液压设备及电控设备安装。
介质管道含煤气管道、氧氮氩管道、压缩空气、工艺水管道。
各系统的介质参数如下：2．施工准备3.1设备材料准备：电动试压泵1台，0—2.5Mpa压力表6块，0—6Mpa 压力表4块，φ25无缝钢管10M及配套管件。
3．施工方案3.1煤气管道压力试验管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度试验和气密性试验，以检查管道系统及各连接部位的施工质量。
(1)管道系统试压前应具备下列条件A、管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范的有关规定；B、支、吊架安装完毕；C、焊缝及其他应检查的部位，未经涂漆和保温；D、试验用压力表已经校验、精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，压力表不少于2块；(2) 煤气管道压力试验用压缩空气作为试验介质,试验分强度试验和气密性试验。
强度试验压力为设计压力1.15倍，其中GM试验压力为50KPa×1.15=57.5KPa，ZM试验压力为50KPa×1.15=57.5KPa，气密性试验压力为设计压力，气密性试验应在强度试验合格后进行。
3.2氧氮氩气管道压力试验管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行压力试验，以检查管道系统及各连(焊)接部位的施工质量。
(1)管道系统试压前应具备下列条件A、管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范的有关规定；B、支、吊架安装完毕；C、焊缝及其他应检查的部位，未经涂漆和保温；D、试验用压力表已经校验、精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。
工艺管道吹扫试压方案
目录一、方案合用范围 (2)二、方案编制依据 (2)三、工程慨况 (2)四、吹扫、试压、严密性实验的顺序及工作安排 (3)五、吹扫试压的原则和区域的划分 (3)六、实验压力的确认 (4)七、吹扫、试压应具有的条件 (5)八、吹扫、试压程序 (6)九、吹扫、试压组织 (8)十、吹扫、试压注意事项 (8)十一、质量保证措施 (9)十二、技术交底 (9)十三、HSE管理措施 (12)十四、应急预案 (15)十五、质量控制点 (18)十六、管道吹扫登记表 (21)十七、管线试压登记表 (22)附图！（吹扫试压单线图）一、方案合用范围本方案合用杭州市燃气集团有限公司杭州市东部LNG应急气源站安装工程工艺管道的吹扫、试压工作。
二、方案编制依据2.1、施工设计图纸；2.2、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工规范》（SH3501-2023）；2.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236—2023）；2.4、《工业设备、工业管道绝热工程施工规范》（GB50126—2023）；2.5、《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-2023）；2.6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2023）2.7、《流体输送用无缝钢管》（GB/T8163-2023）；2.8、《压力管道安全技术与监察规程》（TSG D0001-2023）；2.9、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2023）；2.10《氮气使用安全管理规范》（QSY1366-2023）2.11《城乡燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2023)2.12、本项目的施工协议；2.13、业主的相关标准和技术文献；三、工程概况3.1本工程为杭州市东部LNG应急气源站,工程杭州市下沙立交桥东北角，德胜快速路绕城高速收费站北侧，文汇北路西侧。
本工程由中国市政工程华北设计研究总院设计。
重要施工范围涉及总图、10000m3LNG储罐区、LNG气化工艺装置区、LNG装卸区、综合辅助用房、放散管等工艺安装工程。
吹扫试压专项方案
一、编制目的为确保管道系统在投入使用前能够安全、可靠地运行，根据相关规范和标准，特制定本吹扫试压专项方案。
本方案旨在明确吹扫试压的操作流程、安全措施以及质量控制要求，确保管道系统试压工作的顺利进行。
二、工程概况本次吹扫试压工程范围为XXX项目管道系统，包括工艺管道、公用工程管道、消防管道等。
管道材质主要为不锈钢、碳钢、铝合金等，管道规格涵盖DN15-DN1000。
管道系统压力等级为0.6MPa-2.5MPa。
三、吹扫试压方案1. 吹扫方法（1）压缩空气吹扫：采用高压压缩空气作为吹扫介质，对管道系统进行吹扫。
（2）蒸汽吹扫：对热力管道系统，可采用蒸汽吹扫，以排除管道内的水分、油污等杂质。
2. 试压方法（1）水压试验：采用清水作为试压介质，按照设计压力进行试验。
（2）气压试验：对易燃、易爆介质管道，可采用氮气或惰性气体作为试压介质，按照设计压力进行试验。
3. 试压步骤（1）试压前的准备工作：包括管道系统检查、试压设备检查、试压介质准备等。
（2）试压过程：按照试压流程，逐步进行管道系统的吹扫和试压。
（3）试压结束后的检查：检查管道系统是否有泄漏、变形等现象，确保管道系统安全可靠。
四、安全措施1. 人员安全（1）操作人员应经过安全技术培训，取得相关资格证书。
（2）进入施工现场人员必须佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。
2. 设备安全（1）试压设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。
（2）试压过程中，密切监控设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。
3. 环境安全（1）吹扫试压过程中，注意防止介质泄漏，对泄漏点进行及时处理。
（2）做好现场环境卫生工作，保持施工现场整洁。
五、质量控制1. 管道系统检查（1）检查管道系统是否有损伤、变形、泄漏等现象。
（2）检查管道支架、支吊架是否牢固。
2. 试压介质检查（1）检查试压介质的纯度、压力等是否符合要求。
（2）检查试压介质的输送管道、阀门等设备是否完好。
3. 试压过程监控（1）严格按照试压流程进行操作，确保试压过程顺利进行。
管道试压吹扫方案
管道试压吹扫方案一、方案背景管道的试压和吹扫是工程建设中不可或缺的环节，目的是通过施加压力，检测管道系统的密封性能和安全性能。
在试压过程中，要确保管道系统内部无泄漏和变形现象，确保管道系统能够承受正常运行时的压力。
而吹扫则是在试压之后，通过向管道内充入流体进行清洗，确保管道内没有杂质、残留物或其他污染物，以维护管道的正常运行。
二、试压方案1. 设备准备首先需要准备管道试压设备，包括试压机、压力表、压力传感器等。
根据试压对象的大小、管道材质和试压试验压力确定试压机的型号和规格。
2. 安全措施试压前需确保所有工作人员都了解试压的规范和注意事项，并全程佩戴安全帽、防护服等个人防护装备。
同时，在试压现场设置明显的警告标志，防止他人误入现场。
3. 试压方法根据试压对象的不同，可以采用静态试压或动态试压。
静态试压是指在管道内施加一定的压力，然后观察一定时间，检测是否有压力下降或泄漏现象。
动态试压则是通过施加不同的压力，观察管道系统的反应，以确定管道系统的稳定性和安全性。
4. 试压试验压力试压试验压力应根据管道系统的材质、设计压力和使用环境来确定。
一般情况下，试压试验压力应为设计压力的1.5倍。
但对于特殊情况，如高压管道或长距离管道等，试压试验压力需根据具体情况进行调整。
5. 试压时间试压时间需根据试压对象的不同进行调整。
一般情况下，静态试压时间为30分钟，动态试压时间为15分钟。
试压过程中需密切观察试压仪表和压力变化情况，及时记录数据并做好相应的处理。
三、吹扫方案1. 准备工作吹扫前需先将管道系统与试压设备的连接拆解，清理干净并压头封堵，确保试压结束后的吹扫不会对试压设备产生影响。
同时，将吹扫介质（如空气、氮气等）充气源设备准备好。
2. 吹扫方法首先，根据管道系统的结构和设计，确定吹扫起点和终点。
通常情况下，从最低点开始吹扫，然后逐渐向上吹扫，确保管道内的杂质能够被顺利排出。
吹扫过程中，应按照规定的吹扫压力和吹扫时间进行操作。
工艺管线吹扫打压施工方案
工艺管线吹扫及压力试验方案一．工程名称：二、引用标准：GB50235-97三．工程范围：场站内工艺低温、常温管线、4台空温式气化器（1500Nm3/h）、2台储罐自增压气化器（200Nm3/h）、1台BOG气化器（800Nm3/h），1台EAG 气化器（500Nm3/h），1台卸车增压气化器（300Nm3/h），1台NG水浴加热器（6000 Nm3/h），但不包括LNG储罐(100m3)。
四．组织机构：总指挥：技术负责人:施工队长：操作人：施工队长负责试压吹扫的全部工作。
五．准备工作：空压机（5m3/min）一台、氮气、经校验的精密压力表（0.4级）两块、温度计和打压头，放散口提前预制完毕。
放散口选择开阔安全地带，施工过程中专人负责放散口阀门的开启工作。
拆下流量计、调压器、过滤器，其中流量计、调压器、过滤器处用短管连接，止回阀拿出阀芯；所有安全阀、现场仪表全部拆除。
六．吹扫要求：介质为氮气，吹扫压力不高于设计压力(调压器前设计压力0.8MPa),吹扫过程只限各种工艺管线，所有设备不做吹扫（不包括阀门）。
吹扫过程中，在放散口用涂白漆的耙板检查，在5min内耙板上无铁屑或其他杂物为合格。
1、LNG--20－21线——利用各罐体内介质氮气，打开储罐根部出液阀，将自增压气化器进口法兰拆下进行放散，直至合格，并经甲方代表、监理代表、质检员认可后再上好法兰。
2、NG--00线—利用各罐体内介质氮气。
先拆下DN25减压阀，打开减压阀后阀门，在减压阀处放散，再打开减压阀前阀门，在减压阀处再次放散。
此段合格后，装上减压阀，打开减压阀旁通，在卸车台法兰处进行放散；再拆下BOG气化器进口法兰，在此处利用BOG进口阀门放散，合格后关掉BOG进口阀门，再在卸车区的卸气口和罐装口处放散，直至甲方代表、监理代表、质检员确认合格后，关掉此管道上的各阀门。
3、NG--70线——拆掉调压计量区调压器、流量计，吹扫BOG气化器出口管线，用调压器处前后球阀和旁通阀门控制放散，放散点设在流量计短节处，直至甲方代表、监理代表、质检员确认合格。
XX公司工艺管道吹扫方案
XX公司工艺管道吹扫方案1.编制说明1.1 管道的吹扫与清洗属于预试车范畴，参与这些工作的主要是生产人员，及设备供应商、管路工程施工方。
1.2管路工程施工方负责组织吹扫与清洗工作，并在吹扫或清洗前编制完成管道系统吹洗方案。
1.3XXXX有限公司工业固废综合利用项目，部分管线试压已结束，具备清洗或吹扫条件。
该装置共有各类工艺管道约2000m，管道材质包括不锈钢管、碳钢管等。
本系统化学反应过程较简单，工艺流程不复杂。
但是撬装设备管线分布密集、阀门管件规格数量多，对管道安装施工要求高。
为了保证施工质量，确保开车成功，特制定本方案，指导管线清洗或吹扫工作。
2.编制依据2.1XXXX有限公司的设计施工图纸；2.2工业管道工程施工及验收规范《GB50235—97》；3.吹扫或清洗应具备的条件3.1 管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
3.2 吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
3.3 管道工作已完成，确定管路无修改处。
3.4管道系统吹洗前，应由施工单位、承包单位、甲方专业组联合检查确认吹洗前的条件。
3.5 吹扫前吹扫负责人应对相关图纸、资料进行收集整理，每段管道吹扫完成及时填写管道吹扫记录。
4.施工技术措施4.1吹洗方案应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污而确定。
一般对公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应用蒸汽吹扫，非热力管道不得使用蒸汽吹扫。
4.2对于管道的吹扫与清洗，一般按先主管后支管的顺序进行。
对有特殊要求的管道，应按设计文件规定相应的吹洗方法。
4.3 当管道吹扫结束进行管道复位时，由吹扫负责人及管路工程承包方负责人共同检查，同时填写“管道系统吹扫记录”。
5.主要施工方法5.1 水冲洗5.1.1 在水冲洗前，应确定冲洗水的排放是否可靠，能否承受大流量冲洗水的排放。
工艺管道试压、吹扫方案
水处理装置工艺管道（分段）单元试压、吹扫与清洗预案一、工艺管道试压的具备条件和准备工作1．管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范规定。
2．支、吊架与管架均安装完毕焊接工作结束，射线探伤已完全达到设计规范规定，并经检验合格，焊缝及其它应检验的部位未经涂漆和保温。
3．试验用压力表已经校验，精度规定为1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5～2倍。
4．试验前将不能参与试验系统、设备及附件加以隔离，并且加盲板位置应用白漆标有记号和记录。
5．试压用水应采用洁净水，水中氯离子含量不得超过25×10-6(25PPm)。
6．试验用的临时管线加固，应经检查确认安全可靠。
7．检查管路上所有阀门是否在开启状态，垫片是否都加完，止回阀阀芯要拆除，等吹扫后才能复位。
二、工艺管道试压过程1．管道试验压力为设计压力的1.5倍。
2．当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍，经甲方同意，可按设备的试验压力进行试验。
3．系统注水时，应将空气排尽，空气排放点应在管线最高点，并加设排气阀。
4．对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
5．试压时，升压应缓慢进行，待达到试验压力后，稳压10min，以无泄漏目测无变形为合格，再将试验压力降至设计压力，停止30min，以压力不降、无泄漏为合格。
6．试验结束后应及时拆除盲板，排尽积水，排水时应防止形成负压，并不得随地排水，当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。
7．由于本工程有许多介质为有毒及可燃介质多，所以必须按规范要求对这些管道进行泄漏性试验。
8．泄漏性试验在压力试验合格后进行，试验介质采用压缩空气。
9．泄漏性试验压力为设计压力，泄漏性试验应重点检查填料函，法兰或螺纹连接处，放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。
xx站工艺管道试压吹扫方案
xxxx燃气站以气置换燃料油工程xx站工艺管道试压吹扫方案编制单位：xx集团有限责任公司编制人：Robin审核人：xx审批人：xx一、施工单位xx安装集团有限责任公司施工时间自2012年10月9日8 时起至2012年10月10 日16时止站场现场负责人申请工艺管道试压吹扫单位现场负责人xx 施工地点xx输油站施工单位现场负责人Robin 施工单位现场监护人xx二、施工内容及目的施工内容：新建工艺部分的天然气管线压力测试及管线吹扫；施工目的：进行管道强度及密闭性实验，完成后进行吹扫清洁。
三、施工部位调压计量撬后出口至炉前管线。
绘制：Robin审核：xx四、本工程应满足但不限于下列标准、规范：《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）《燃气设备安装工程技术规程》《城镇燃气设计规范》GB 50028GB_50184-2011_工业金属管道工程施工质量验收规范GB50236-2011___现场设备工业管道焊接工程施工规范其它现行国家规定、规范及强制性标准。
五、管道强度试验及管道吹扫方案本工程气密性试验压力为0.115Mpa，试验介质为压缩空气，试验保证压力时间为24小时。
1、试验的原则:根据设计要求,燃气管道强度试验分为两个步骤:强度试验和气密性试验。
①. 该燃气管道强度试验压力为0.15Mpa,试验介质为压缩空气,试验时间为1小时。
②. 气密性试验压力为0.115Mpa,试验介质为压缩空气,试验保证压力时间为24小时。
在试验之前,把强度试验压力通过放散阀把压力调至试验压力,保持一段时间,管内外达到常温,压力稳定后,记时间、温度、观察压力表读数,稳压24小时压力降不超过下式计算结果方为合格。
2、试压﹑吹扫的原则:①. 试压时间视施工情况进行调整,施工完毕一段试压一段,交工验收一段。
②. 气密性试验达到试验压力,在压力、温度稳定后开始计时,经过24h后,测出压力表上的压力降,经过温度修正后与允许压力降比较。