涂布机操作规范
一. 目的
为规范涂布生产的操作，确保生产的顺利进行，有效地开展与质量目标相关的活动，以此来保证产品质量的稳定性。
二. 范围
涂布机的操作。
三. 内容
1.涂布机操作及功能说明
2.单项作业指导
四. 开机操作指导
1.在C1线车间南面辅机配电柜中，开启C4线空压机电源，在空压机上点I键，启动空压机，
确认空压机无异常报警即可，至C4线北面辅机处，打开总气源进气管，确认储气罐压力在0.6~0.8MPa之间。
2.打开C4线天然气总阀门，确认燃烧头进气压力表在4~6kPa。
3.在C4线拌硅间配电箱中，合上涂布机、冷冻机、热风炉总电源，缓冲间、涂硅间、拌硅
间、更衣间的排风打开。
4.在C4线北面辅机电箱柜，合上冷冻机电源、循环水泵电源、干燥机电源、冷冻机进水泵
电源，开启车间排风电源。关上配电箱，在冷冻机操作面板上，点“启动”键，开启冷冻机，按菜单键，按照工艺要求设置所需温度。
5.根据需要，在C1线车间南面辅机配电柜中合上蒸汽锅炉电源，打开控制面板上开关。
6.按《开机清洁注意事项》清洁整条生产线。
7.在涂布机主控柜电箱中合上电源，复位主机所有紧急停止按钮，按下电源准备按钮，卸下
放卷接纸压臂的安全锁。
8.根据产品生产工艺，选择相应的穿纸路线，主要考虑收放卷方式、是否印刷、涂头选择，
在引纸过程中调整对边传感器位置并按下对边启动。
9.在热风炉电箱中合上主电源，在电箱面板上打开热风炉电源控制，指示灯亮起，按下循环
风机“开”，再分别将燃烧机开关和大火允许开关打开，根据工艺单要求设定燃烧温度和回风温度。
10.根据工艺要求，在放卷架人机界面选择打开各节烘箱风机及排风风机，根据工艺单要求设
置排风风机转速。
11.根据工艺需求，将回湿轮处于自动位置。
12.根据工艺要求，打开1-4节烘箱的浓度报警器，并确认1-4节烘箱的手板阀处于中间位置。
13.根据工艺要求，并结合实际走纸情况，设定和调整烘箱张力。
14.等到烘箱温度达到工艺要求的范围后，确认涂头可以正常供料，按下自动启动按钮，主机
进入正常联机启动状态。
15.涂头控制箱，涂布辊打为“自动”状态，机台同步升速至20~30m/min时，按下压辊压紧
开关。
16.根据工艺需要，打开电晕总电源开关，打开电晕排风风机，按下高压启动按钮，根据工艺
要求调节功率。
17.根据工艺要求和实际纸面运行情况，启动各道水回湿和蒸汽回湿，并调整其回湿量。
18.调整解、收卷张力，按同步升速按钮，升速至工艺规定之车速。
19.量产前需确认工艺条件和参数是否满足要求。
20.每次生产前，必须检查和清洁所有上烘箱导辊。
五. 解卷岗位操作指导及解卷岗位操作功能说明
1.解卷操作指导：
A.根据工艺单要求，选择并确认原材料。
B.根据工艺单和原材料标签说明，决定涂布（涂硅）面，从而确定上卷方向。同时确认
机器匹配的机器解卷设定方向。
C.上机前，检查原材料的外观质量，是否有破损，挤压，受潮等不良现象，拆包后检查
纸卷是否有破损、皱纹、受潮等不良问题，必要时做好记录和请技术部人员进行取样
和做好记录。测试原材幅宽，保留好原材料标签，并在标签上写上该材料的使用日期。
D.使用小叉车上卷，注意：使用小叉车，原材料不得超过1.6吨。
E.上卷后，首先调整好位置，可根据气涨轴上的标尺位置确认气涨轴跟所上卷的相对位
置。其次及时测量原材料的卷直径，并且把测试值输入卷径设定。
F.装夹时需保持好气涨轴与顶紧夹头的同轴，动力侧为气动手扳阀夹紧，非动力侧为手
动微调（夹紧时注意人身安全，切勿将手或异物放在压合处）；确定好位置后，对上
卷轴进行充气，充气要到位，保证原材料卷不在运行过程中打滑。
G.根据不同的材料（原料或半成品），黏贴好双面胶带和耐高温胶带，确保接纸接头能够
粘牢。
H.换卷接纸时，在接纸前，必须再次确认直径是否设定。接纸过程，必须保证位置准确，
速度利落。
I.接纸后，及时检查EPC岗位是否卡纸等，保证走纸平稳。
J.机台正常运转时，按工艺单要求，监控1~4节烘箱浓度报警装置。
2.解卷岗位操作功能说明：
A.电源指示：整机控制电源是否通电的指示灯
B.自动起动停止：整机控制运行的启动、停止按钮
C.A、B 轴起动、停止：A、B 轴变频器的起动停止按钮，在自动换卷时，新轴会自动起
动，旧轴会自动停止。
D.放卷纠偏关开：放卷纠偏的起动、停止按钮
E.翻卷正卷翻卷反卷：控制放卷台处的母卷上升、下降的按钮，为点动控制方式
F.同步升速、同步降速：参与同步运行的各电机的转速调整按钮，可作无级调速，为点
动控制
G.电铃控制：电铃的按钮，此按钮为点动控制方式
H.接膜准备：在接膜时按下接膜准备，翻卷自动翻到行程开关定位后，大摆臂下压，直
到大摆臂磁控开关发信后母卷第二次翻转，当摆臂上的光电开关探到母卷后翻转停止，
同时新卷预驱动，做好接膜准备。
I.接膜起动：在接膜准备完成后，按下接膜起动，橡胶压辊压下，新轴转一周后切刀自
动下切，完成接膜动作
J.人机界面：工艺参数的设定、显示等功能，主要包含风机和解卷操作。
K.放卷方向选择开关：根据材料卷出方向选择“上解卷”或“下解卷”。
六. 印刷岗位操作指导和功能说明
1.操作指导：
A.准备好油墨、酒精、纯水、电子称和清洗用品，卸下印刷压辊两侧的安全锁。
B.按工艺单要求配制油墨，测定粘度，至少测定3次。配制后的油墨必须保持匀速搅拌。
C.将版辊、橡胶压辊、储墨桶、储料槽和刀架依次清洗干净，检查刮刀，如有瑕疵立即
更换。
D.将版辊调至“手动”状态，将配制好的油墨注入储料槽内至溢流高度，将储料槽升至
与印刷辊接触15mm左右。
E.转动刮刀架手轮，调整刮刀与版辊的位置，检查刮刀工作是否良好，版辊带墨是否均
匀。
F.按工艺单要求设定印刷烘箱温度及进风风机转速。
G.生产过程中油墨必须保持循环，并用丝袜过滤油墨，且粘度必须控制在上限至下限标
准范围内。每60分钟测试一次并记录。
H.生产过程中，随时注意印刷辊和油墨深度的变化，及时检查油墨粘度的变化。
I.停止生产时印刷压辊必须装上两侧的安全锁。
2.功能说明：
A.电源指示：整机控制电源是否通电的电源指示灯
B.电铃：控制电铃的按钮，通过电铃可传递各种操作信息，此按钮为点动控制方式
C.自动起动主机停止：整机全线运行的启动、停止按钮
D.同步升速、同步降速：参与同步运行的各电机的转速调整按钮，通过此按钮可对参与
同步的电机作无级调速，为点动控制
E.印刷辊“手动-自动”：选择“手动”控制方式时,印刷版辊以固定转速转动；选择“自
动”控制方式时,其转速随主机速度同步升降。
F.印刷辊速度：印刷辊线速度的显示
七. 涂硅岗位操作指导和功能说明：
详见《网纹辊直接涂硅操作规程》和《五辊涂硅操作规程》。
八. 收卷岗位操作指导和功能说明：
1.收卷操作指导：
A.根据工艺要求和实际情况，设定和调整收卷张力，收卷曲线，烘箱张力等；
B.根据产品收卷直径和宽度，使用相应的纸管；纸管上好后，保证其纸边对齐，对收卷
轴进行充气，黏贴好接纸胶带；
C.根据工艺要求和实际生产情况，依次启动各道回湿，并调整其转速。
D.根据工艺要求，确认是否需要切边，调整好刀架，对刀，使幅宽满足要求。
E.检查EPC是否正常。
F.适时合上冷却轮的压辊。
G.成品卷收好后，首先取样，取样后，一方面给技术部留样6米，同时进行幅宽测量，
染色、固化（Ruboff）和硅面外观的检查和确认工作。
H.按照加工单要求进行产品包装，产品的外圈表明产品的品号、卷号、宽度、长度、以
及相关的质量说明。
2.功能说明：
A.电源指示：整机控制电源是否通电的指示灯
B.线速度：基材在涂布中实际的线速度值，其显示单位为 m/min
C.计米器：显示设备收卷基材的总长度，其显示单位为 m
D.计数清零：计米器复位从零开始计数
E.电铃控制：电铃的按钮，此按钮为点动控制方式
F.自动起动、停止：整机全线运行的起动、停止按钮
G.同步升速、降速：参与同步运行的各电机的调速按钮，可作无极调速，为点动操作按
钮
H.A、B 轴起动、停止：A、B 轴变频器的起动停止按钮，在自动换卷时，新轴会自动起
动，旧轴会自动停止
I.A轴点动、B 轴点动： A 轴、B 轴收卷打包时使用
J.翻卷正卷、反卷：控制收卷台处的母卷上升、下降的按钮，为点动控制方式
K.翻卷手动自动：旋钮打到手动翻卷要手动控制，打到自动放卷自动翻卷
L.接膜准备：在接膜时按下接膜准备，翻卷自动翻到位，停止后压辊自动压下来为接膜起动做准备
M.接膜起动：在接膜准备好后，按下接膜起动，橡胶压辊压下，切刀自动切下，完成接膜动作。
N.人机界面：工艺参数的设定、显示等功能
O.烘箱张力：烘箱张力大小的显示
九. 主控柜操作功能
1.温控1~8 烘箱各测温点的温度设定和显示。
2.“电源准备”按钮，“自动启动”按钮。
十. 停机作业指导
1.机台运行停止后，涂头进行辊轮、托盘清洗。
2.燃烧头关闭，燃烧炉风机保持运转，30分钟后关闭风机电源。
3.关闭天然气阀、关闭整机电源、辅机电源。
4.确认解卷上压臂安全锁，印刷压辊安全锁，直接上硅橡胶压辊安全锁是否安装。
5.做好车间整理清洁，检查门窗。
十一. 生产安全注意事项
1.进入车间，按工作要求着装，衣服扣子扣上，穿好安全鞋；
2.生产前生产人员除静电，车间除静电装置检查，异常情况立即反馈设备部改善；
3.生产时，注意烘箱浓度报警装置浓度指示；
4.打开烘箱时，需立即插上插销；
十二. 记录
1.QP-MA-02-R04《加工单》
2.QW-MA-01-R01《C 涂布生产记录》
3.QW-MA-01-R02《C 涂布生产巡检记录表》
4.QW-MA-01-R03《C 涂布生产在线测试记录表》
5.QW-MA-01-R05《C 涂布生产巡检记录表》
涂布机工艺规程(详细)
涂布工序流程 谭成林 一、涂布的作用 在电池生产过程中，将成卷的基材，铜箔、铝箔涂上一层特定功能的浆料。保证极片表面平整、光滑、敷料均匀、附着力好，干燥、不脱料、不掉料、无积尘、无气泡并烘干收卷。 二、涂布材料设备、工具： 云南白药膏1090mm90克格拉辛纸、印有云南白药字样的双向弹力布、胶带（用来连接接头）、引布（废的膜）、正己烷（用来擦洗辊面）、抹布、压缩空气、天平称（称重，测密度）、刀片、物料盒、直尺、刮片。 三、涂布的操作流程 1、工作人员配戴好劳保用品。 2、检查刮刀、背辊是否擦拭干净。 3、在停机状态下穿好牵引布。 4、打开总电源、伺服电机、干燥风机等开关。 5、把格拉辛纸固定安放好并牵引至烘箱，让其与牵引布连接好。 6、装好料槽、挡板，将云南白药膏胶浆料放入料斗之中，用条帮赶平。
7、在控制器上按下表设定好涂布温度、速度、速比及涂布张力 8、在控制界面设定好涂布工作方式，并按工艺要求调节好各项参数。 9、涂布时，先按两次“测试”，再按“涂布”。测试时，一般先涂3—5段牵引到烘箱将其烘干。 10、试片后倒带至机头，检测极片的密度、涂长、涂宽、间隙和厚度等相关参数。如若不符合工艺要求则修改至符合工艺标准为止。 11、试好片后开始涂布，在涂布过程中要随时检查极片上是否有颗粒、表面是否有划痕、气泡、露痕等现象。 12、第一面涂完后，应按工艺要求调整参数，待温度稳定后再开始涂第二面。 13、涂布中，要随时测量第一面和第二面的密度、
涂长和间隙并做好记录。 14、在停止涂布时，先按“涂布控制停”，同时打开“测试”按钮 15、在涂布过程中如遇到紧急情况可按下“紧急停止”按钮。 16、涂好的云南白药膏母卷要收放在专用的小车上并写上标识，转入下一工序。 17、当被涂布极片已卷绕完毕及时停机并做好清洁工作。 18、关闭设备蒸汽阀门，停止干燥风机及其他机器。 19、按设备操作规程的要求关机，用酒精清洗涂布辊、刮刀及用具。 20、关闭总电源。 四、工艺要求： 正负极涂布： 箔材要求：铝箔：（度×宽）18um×500(±mm 面密度：±0.02g/100cm2 铜箔：毛箔：（度×宽）9um×500(±mm 面密度：±0.04 g/100cm2 光箔（度×宽）9 um×500(±mm 面密度：±0.04 g/100cm2涂布标准：
中空玻璃胶常识和几个重点概念
中空玻璃密封胶常识和几个重点概念 Insulating glass sealant common sense and a few key concepts 中空玻璃由于其具有隔热、保温、隔音、防结露等特点，使其成为节能、环保产品越来越被人们所认可。目前中空玻璃生产中的胶接工艺大都采用二次密封技术。即第一道密封也就是内道密封，主要采用水气渗透率最低的丁基胶。用热熔打胶机涂于间隔框的两侧面，阻隔水气，干燥气体空腔，同时起到玻璃预定型作用;第二道密封也就是外道密封，主要有硅酮胶、聚硫胶、聚氨酯胶三类，国内常用的是前两类。外道密封不仅可将玻璃和间隔框粘结成一个整体，而且可以起弹性恢复并缓冲边部应力等辅助性作用。因此，中空玻璃系统的密封和结构的稳定是靠中空玻璃密封胶来实现的，其主要作用可归结为两方面: ●密封作用，即防止外界的水汽进入中空玻璃空气层内—主要由内道丁基胶起作用，而外道密封胶仅起辅助密封作用。 ●结构作用，即外界温度高低变化及高湿度和紫外线照射下仍能够保持中空玻璃的结构整体性—完全由热固性的外道密封胶起作用。 由于中空玻璃密封胶作为制作中空玻璃的关键材料--其质量的优劣将直接关系到中空玻璃的质量，所以，本文结合中空玻璃密封胶的标准，从实际应用中出发，介绍中空玻璃密封胶常识，并重点阐述了三个重要概念:浸水粘接性、耐老化性及相容性。旨在提高读者在使用中空玻璃密封胶时化解风险的能力。 1.中空玻璃用内道丁基胶常识 中空玻璃用内道丁基胶应符合JC/T914-2003《中空玻璃用丁基热熔密封胶》，具体要求见表一: 表一中空玻璃用丁基热熔密封胶的要求及判定规则
1 .1外观质量 从表一的判定规则可看出，该标准对内道丁基胶的外观质量要求非常的严格，不论胶的其它质量如何，只要目测内道丁基胶的外观，则可直接判定。但笔者对国内多个品牌内道丁基胶进行检测，发现其外观质量令人堪忧，目测丁基胶内或布满了明显的颗粒或拉扯时出现间断的不均匀的胶泥，完全不符合外观指标的第1条要求。使用这种劣质的丁基胶，是很难保证中空玻璃的气密性和丁基胶胶条在铝间隔条上徐布均匀性的。 1.2针入度 此项指标表征产品在室温的软硬程度和高温下的热熔性能及流变性能，用于检验产品
涂布机注意事项
涂布机的使用注意事项] 1.涂布机设备操作规程为确保安全生产，维持涂布机的正常运行，特制定本操作规程：开 机前准备1) 检查各电气开关，联线有无脱落或破损等异常现象。2) 按工艺片路要求在常温停机状态下穿好牵引带。3) 启动排风设备。4) 确认在涂布机房内无任何明火（如电炉等）。5) 涂布机控制柜和干燥箱体外壳必须可靠接地。开机程序1) 合上总电源开关及控制柜上电源开关。2) 在张力控制器上设定好初始值（一般为180～280）及分频数（通常为20～50）。3) 设定涂布工作方式和相关参数（涂布速度、段长、间隙长度、辊速比等），而后接通压缩空气（调节气动控制箱调压阀使气动压力在～之间）；4) 启动干燥风机和干燥温控仪。5) 接通自动纠偏和张力控制器电源。6) 设备各段温度均已达到工艺要求温度；7) 给涂布装置料斗加料，同时启动涂布机，进行涂布。关机程序1) 确认被涂布极片已卷绕完毕，而后停车。2) 关闭设备加热器电源，待各段温度降至60摄氏度以下时，停止干燥风机及其他风机；3) 停止压缩空气。 4) 断开纠偏柜和控制柜上的电源。注意事项1) 操作人员必须接受岗前培训并经考 核合格后方可上岗，并应严格遵守本操作规程。2) 除了必需的维护人员外，严禁非本岗位人员操作设备或改变设置参数。3) 辊速比建议设定在～范围内。4) 必须确认干燥风机已经启动后才能启动空气加热器。5) 调整涂布辊和背辊的间隙时应以涂布辊上的浆料刚好擦去而又不卡住背辊为原则，必须保证两辊的平行、间隙一致（必须有间隙）。6) 在重新设定参数后，一定要按置入按钮才能改变参数。7) 每班停机后须立即用酒精或丙酮清洗好料斗、刮刀、涂布辊及背辊等，表面不得有刮伤和损伤。8) 注意保持背辊气缸及直线滑轨的清洁及润滑。9) 机器轴承部位须定期加油润滑，减速箱须定期换油或补充。10) 运行过程中一旦发现问题必须即时记录并通知相关部门，以便及时处理。11) 时刻做好设备5S工作，维持设备及周边环境整洁。此份操作规程仅适用于ST350-Ⅲ型极片涂布机。2．涂布工序操作规程工艺要求：1) 第一涂布长度偏差≤1mm，涂布间隙偏差≤1mm。2) 第二面与第一面的最大错位≤0.5mm。3) 涂布单膜厚度最大偏差≤2um，双膜厚度最大偏差≤3um。4) 涂布单膜膜密度最大偏差≤3%，双膜膜密度最大偏差≤3%。5) 涂布拖尾最大误差≤1mm。6) 膜面应该平整，不能出
刮刀式涂布机说明书
版本 12/2009 操作手册
?目录 一、概述 (1) 二、技术参数 (2) 三、设备原理及特点 (3) 四、机器安装 (4) 五、设备调试与操作 (5) 六、设备保养维护 (6) 七、随机备件清单....................................................-6 - 未经书面许可，不得翻印、传播、或使用本手册及其相关内容，违者将会对所造成的损害承担法律责任。 本公司不承担的义务 本手册中可能对机器内部的一些电子器件的某些功能并么有加以说明，在心的控制装置或进行服务时，不能因为本单位提供了这些功能而承担任何责任。公司保留不预先通知而修改本手册的权利。
一、概述 感谢贵公司选择本公司的产品，我们不仅给你提供品质优良的产品，而且将提供可靠的售后服务。 实验室涂布机是近些年来发展起来的一种新兴实验室仪器，它是电气控制和机械有机结合的成功创新，在涂布生产领域中它可大量节省原料，改进生产工艺技术；关键是在实验的基础上极大程度上提高了涂布的重现性。 过去一般涂布实验中大多采用手工涂布，涂布不均匀，且总体效果差。为解决这些问题实验室涂布机孕育而生，它的出现可谓是为蓬勃发展的涂布行业锦上添花。 实验室涂布机的作用是方便实验人员在不同的底材上精确的涂布，减小以及消除了由于涂布速度以及压力不同等人为因素造成的误差。 它主要用于胶类、纸类、薄膜类生产实验，也可用于其它相关的涂布，涂装行业。 -1-
二、技术参数 主要材质：不锈钢 机器尺寸(长*宽*高)：560*350*150mm 涂布速度：0---180厘米/分 涂布区域：30厘米宽，32厘米长 刮刀规格：10微米-3毫米，有效涂布30厘米主机使用电源：220V/50Hz 主机功率：6W 重量：20KG -2-
中空玻璃生产流程及所需要设备
鲁艺技术部介绍中空玻璃生产流程及所需要设备： 中空玻璃的应用逐步广泛，很多人对中空玻璃生产工艺流程不太了解，下面鲁艺技术部人员为我们简单介绍一下工艺流程及各流程需要用到的设备。 一、单片玻璃 1.玻璃切割设备 玻璃的切割设备应将所用玻璃按其尺寸、形状进行切割成形。玻璃的切割精度和边部质量必须达到标准和合同规定的要求，切割设备可以是切割尺、切割样板、切割机。 2.玻璃磨边设备 玻璃磨边设备应能将玻璃切割后产生的锋利边沿和微裂纹磨削，并保证玻璃尺寸和边部质量符合标准。 3.玻璃清洗干燥设备 玻璃的清洗机应能保证玻璃的表面和周边被清洗干净并使玻璃表面被干燥，经洗涤后的玻璃表面不允许产生划伤、破痕、水渍等缺陷。清洗机可以水平放置，也可以是立式清洗机。 二、涂丁基胶 4.丁基胶涂布机 丁基胶涂布机应能保证出胶均匀，不漏胶、不断胶，能使挤出的丁基胶条均匀涂布在间隔条上。 三、上胶条
5.铝条切割设备 铝条切割设备应能保证铝条切割后，切口平滑、无毛刺、不变形。 6.分子筛灌装设备 分子筛在使用时必须相对密封。灌注分子筛的成框必须在45分钟内合片使用。分子筛灌装设备应能顺利将分子筛灌入铝条内部，并能保证分子筛的密封要求； 四、合片阶段 7.合片设备 中空玻璃生产线合片设备应满足以下要求： (1)应能保证丁基胶或其他形式的间隔条与玻璃均匀、紧密粘结； (2)应能将玻璃、间隔框（条）准确定位； (3)合片压力应均匀作用在玻璃板面上； 五、涂密封胶 8.二道密封胶打胶设备 双组份密封胶打胶机应能保证按要求的混合比例稳定可调、充分均匀混合；单组份打胶机出胶应均匀；胶枪易清洗、存放。涂胶后的中空玻璃，应逐片隔开静置固化，固化后才能包装、搬运。 9.复合胶条热压设备 复合胶条热压设备应能按要求进行加热，温度、传输速度、压合厚度可调。复合胶条中空玻璃热压后的封口必须紧密粘接，不得留有气泡和气道。
战略合作意向书模板(共7篇)
篇一：企业战略合作协议书 战略合作协议书 甲方： 乙方： 甲、乙双方本着平等自愿、共同促进发展的原则，就***事宜，经友好协商，达成如下协议： 一、甲方的权利义务 1、甲方牵头完成搭建平台的基本工作，完善规章制度的制定。 2、甲方帮助乙方争取配套服务境等支持，协助解决乙方在行业发展过程中的问题。 3、甲方支持乙方与可以展开多种形式的互动交流与合作。 二、乙方权利义务 1、乙方有权在国家法律法规及其他管理制度的构架下，参与事务，享有表决权和监督权。 2、乙方有义务执行双发所达成的决议，遵守章程；维护彼此的合法权益。 3、乙方应充分利用双方所搭建的平台，发挥自身优势，积极探索多种形式的合作。 三、其它 1、甲、乙双方中任何一方欲变更、解除本协议，必须采取书面形式，口头无效；解除协议需提前一个月向对方提出； 2. 甲、乙双方中任何一方未履行本协议条款，导致协议不能履 行、不能完全履行，对方有权变更、解除协议，违约方要承担违约责任。 3、本合同未尽事宜，双方应本着互惠互利、友好协商的原则另行约定，并以备忘录或附件的形式体现；本协议的备忘录或者附件与本协议拥有同等的法律效力。 4、本协议一式两份，双方各执一份，具有同等法律效力。 5、本协议自双方代表人签字认可之时起生效。 甲方代表： 签署时间： 乙方代表： 签署时间： 篇二：战略合作意向书 战略合作意向书 根据玻璃行业市场现状，在2010年武汉low-e玻璃的生产量达到200万平方米，并且在2011年形势见好。武汉晶毅玻璃有限公司从2010年开始low-e 玻璃的加工，在2011年经营规划中计划年产量达到10万平方米左右。我司与台玻武汉工程玻璃有限公司已进行初步洽谈，将建立互利互惠的战略合作合作关系。目的是充分利用各自优势，增强生产水平、技术，保持战略伙伴相互之间高度信任、产生更大的竞争优势，以实现产品生产的成本、管理、质量、用户满意度以及业绩的改善和提高。 一、合作方简介： 1、武汉晶毅玻璃有限公司（简称甲方） 武汉晶毅玻璃有限公司是湖北弘毅建筑装饰产业集团下设的分公司，成立于2005年，现拥有100余员工的工作团队，公司资金雄厚、技术力量充足、生产工艺先进。于2007年通过中国国家强制性产品认证（ccc认证）、2010年通过iso9001质量管理体系认证。 公司拥有多条先进的中空生产线和家教玻璃生产线，配备有大型的直线磨边机、双边磨边机、四边磨边机和清洗机、丁基胶涂布机、铝条折弯机、双组份打胶机等专业的处理、生产设备。
涂布机操作规程解说
涂布机操作规程 一、运行准备阶段 1、启动前应仔细检查以下各项： A、所有导辊是否清洁，否则涂层弄脏，硌纸就会造成断纸。 B、气动装置是否动作灵活准确，阀门开关是否灵活。 C、所有的轴承和传动器是否良好（减速器）。 D、所有电机及控制设备是否良好。 E、所有压力表、真空表、温度表是否正常，是否指在零位。 F、所有安全防护设备（踏板、栏杆、等）是否牢固完好。 G、蒸汽管道的阀门通风设备热风系统的阀门启闭是否正常。（1）、烘箱的手动阀门是否打开 （2）、烘箱的疏水器阀门是否打开 （3）风机冷却水阀门是否打开 （4）风机补充风门开度是否一致 H、各部分螺栓是否拧紧，有无松动现象。 2、打开冷却水：收卷、光泽缸、空压机、风机 3、热风机循环系统应在启动前约30分钟，先通蒸汽和加热散热器，避免蒸汽突然进入水冷的散热器，而产生大量的冷凝水，冲击设备，同时也为了避免引风机冷态全开运行，造成电机超负荷被烧毁。 4、喷雾装置处于停止状态，喷雾的作用：防止橡胶老化。 （大）涂布不均匀，断纸，降低涂料的固含量和粘度，（小）降低背辊的使用寿命。
5、刮刀装置处于下降阶段 6、各压力气胎处于无压状态。 7、各涂布头涂料处于循环状态。 8、引纸前10分钟开启热风机，烘箱预热140°左右。 二、引纸阶段 1、检查原纸正反无误，三声铃响启动设备，以20米每分钟引纸。 2、将纸幅按纸张的运行方向进行引纸 3、引纸过程中注意事项： A、引纸过程中做到什么部位引纸人员必须跟上 B、引纸过程中，保持纸幅紧张，避免纸张过松引起带料跑偏，运行打皱现象及时投入张力。 C、当纸进入3号调态缸，开启1号、4号、5号烘箱，打开气刀，风机装置，1号刮刀气刀开始涂料，有利于提高成品率，避免浪费，避免纸引过干，造成断纸 D、当纸进入压光机后，检查纸张松紧情况，合适后启动加压装置。 E、、当纸进入卷纸机后，卷好纸后，检查各部位张力是否一致。合适后一声铃响通知主控台，开启整个热风系统，，2号刮刀开始带料，进入运行状态。 三、运行涂布阶段 1、开始运行时，速度不宜过快，开始速度50-60米一分钟，过度一下，根据纸张的水分涂布量，进行升速，直至合适的速度。 2、涂布过程中检查涂布量是否满足工艺要求
涂布机操作规程(技术类别)
涂布机安全操作规程 一、开机前的准备工作 1、检查涂布机气源压力是否正常； 2、检查各组件是否干净完好无损； 3、检查各烘箱门和各控制柜按钮、开关是否处于正常状态； 4、安装各管件、泵、喷头、搅拌桶； 二、机组开机及停机操作 1、开机操作: ①缓慢打开压缩空气供气主阀，确认总气压≥0.5MPa ； ②启动油锅炉循环泵，循环10分钟后打开热力系统，油温要求160℃；③确认AC 控制柜上的“正压保护维修用开关”置于“关”位置；④按下控制柜上的“AIR PURGE正压风扇”的“运转”按钮，进行气洗；⑤控制柜上的“AIR PURGE正压状态”指示灯亮起时气洗结束； ⑥开启AC 控制柜上的总电源开关和防爆风机，正压维护开关（旁路）保持关闭状态。 2、关机操作: ①按下操作盘上的注液泵的“停止”按钮； ②待通过缝模头的基材上不在有涂布液附着，按下操作盘上的“DIE 喷头”的“后退”按钮；
③确认涂布部分全部被收卷装置收卷后，按下任意操作盘上的“线”的“运转”按钮，停止涂布线的运行； ④关闭油锅炉加热，油温降至120℃以下关闭循环泵； ⑤停止烘箱的温度调整，待烘箱各室的温度已下降到≤60℃之后，停止烘箱各风扇的运行； ⑥按下操作盘上的“线”的“停止”按钮，解除零速状态； ⑦按下操作盘上的“入料驱动”的“开放”按钮，按下SB7开关箱上的“出料驱动”的“开放”按钮，使各夹持辊移至开放位置； ⑧放出缝口模头内部的涂布液， ⑨停止涂布液供液装置搅拌机的运行； ⑩关闭供液箱出口的手动二通阀； 11 断开缝口模内压传感器与供液管液压传感器的电源； 12 断开涂布液供液装置供液箱液位传感器电源； 13 拆下各供液管的导管、阀门、卡箍、密封垫、过滤器、传感器、缝口模头、垫片、 装置主体等，进行清洗，清洗完成后重新装回原样； 14 确认气洗风扇之外的风扇均已停机，将AC 控制柜上的总电源开关关闭； 15 按下控制柜上的“AIR PURGE正压风扇”的“停止”按钮； 16 关闭压缩空气供气主阀。 三、注意事项
嘉拓只涂布机参数说明
涂布辊速比：涂布过程中钢辊的速度、橡胶辊的速度。辊速比为1表示钢辊的速度与橡胶辊的速度相等，例如：刮刀的缝隙调整为100UM，则涂布过程中，箔材上的浆料湿厚度为100UM。若辊速比为，则箔材浆料湿厚度为110UM。*注意：一般情况下，我们设定涂布辊速比为1，调节涂布厚度厚度通过调节刮刀来实现，但是有些细微的厚度调节，比如再增加3U的厚度，我们可以通过简单的增大涂布辊速比来实现（以刮刀缝隙为100UM为例）这样可以增加工作效率。 涂布线速度：橡胶与钢辊夹紧的状态下的橡胶辊的线速度。在橡胶辊与钢辊夹紧状态下，即为转移涂布过程，这时的橡胶辊的线速度称为涂布线速度。 留白线速度：橡胶与钢辊松开的状态下的橡胶辊的线速度。在橡胶辊与钢辊松开状态下，即为留白过程，（未涂膜过程），这时橡胶辊的线速度称为留白线速度。 *注意：通常情况下，我们设定涂布线速度与留白速度的数值相等，即橡胶辊在涂在过程中以一个固定的速度在运行。这样系统的效率会比较高。但是，如果需要做一个小留白，大涂布的情况下，例如留白5mm，涂布500mm。如果我们以高的涂在线速度（比如8000mm/min）来生产，由于橡胶辊速度比较高，小留白的区域，间涂伺服可能会脱不开。小留白效果不理想。如果我们以低的线速度（4000mm/min）来
生产，小留白可以做出来，但是生产效率低下。所以这种情况，我们可以设定涂布线速度8000mm/min,留白线速度4000mm/min .这样既保证了生产效率，又保证了涂布工艺的精度。。 头部辊速比：橡胶辊与钢辊夹紧过程，由未接触至完全接触过程，（这个过程称之为头部过程，）转移特性会产生鼓包的现象。通常我们称之为头部厚。所以我们可以把头部的辊速比设定小于1，比如，这样在头部过程中，钢辊比橡胶辊转的慢，转移的浆料少，可以把头部区域消薄 头部长度系数：在对头部区域消薄的过程中，此参数决定了什么时候开始进行头部区域处理。表现为涂布头部最开始的厚度。一般我们设定为40. 头部坡度系数：在对头部区域消薄的过程中，此参数决定了消薄的坡度系数。数字越大，坡度越陡。一般设定为400. *注意：头部单纯速比，头部长度系数，头部坡度系数这三个参数结合实际浆料的浓度进行微调，来保证把头部区域做个平滑的弧形坡度，调整原则：先调整头部辊速比与坡度系数，有凹凸点则降低坡度系数与头部辊速比，直至无凹凸点现象。若要增加头部区开始的厚度，则减少头部长度的系数。同时稍微增大头部坡度系数。 尾部辊速比：橡胶辊与钢辊脱开过程中，浆料特性会产
中空玻璃作业指导书分析
中空玻璃作业指导书 编号:XX---XX--XX 版本A 修改码0 编制:XXX 2010年7月15日 审核:XXX 2010年7月15日 批准:XXX 2010年7月15日 分发号:04 受控状态:受控 发布日期:2010年7月20日实施日期:2010年8月1日
1、加工中空玻璃制品的设备和量具，都应符合有关要求，并定期进行检查和计量认证，以保证加工产品的质量，如设备的加工精度、压力指示装置、量具的精度等。 2、中空玻璃生产应具备下列基本设备: 切割设备、磨边设备、清洗干燥机、上框、合片、压片机、手动或自动封胶机、丁基胶涂布机等。 3、玻璃的切割应确保不划伤玻璃。 4.玻璃切割机、磨边机的加工精度应满足中空玻璃尺寸精度、对角线精度和边部质量的要求。 5、中空玻璃清洗机可以是立式，清洗机应确保不会磨层划伤，并保证玻璃的表面清洗干净。 6、经洗涤后的玻璃表面不允许产生划伤、破角、水渍或残留水珠等缺陷。 7、中空玻璃的上间隔条准备定位。 8、压片机应压力均匀，合片机的压力值和时间为设备厂调试工程师调试值。当该压力值和时间调整时由中空设备厂调试工程师调试。使两片或多片玻璃通过丁基胶与铝间隔条粘接在一起，丁基胶均匀涂在间隔条土。构成第一道密封。注意角插件部位丁基胶要连续。 9、中空玻璃的第二道密封胶应使用双组分密封。 10,双组分密封胶应均匀注入玻璃封胶区,完全填实间隔条框两侧。 11.间隔条框切割设备应能保证条框切割后.切口平滑、无毛刺、不变形。 12、丁基胶涂布机应能保证出胶均匀，不漏胶、不断胶，并均匀涂布在铝条上。丁基胶胶头可调距离为6-16mm，打胶压力10-18Mpa，丁基胶的胶嘴温度设定值为110-160℃，丁基胶的胶缸温度设定值为110-160℃, 温度保护值为50℃。打胶速度:0-22m/min。
涂布机操作规程完整版
涂布机操作规程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
涂布机安全操作规程 一、开机前的准备工作 1、检查涂布机气源压力是否正常； 2、检查各组件是否干净完好无损； 3、检查各烘箱门和各控制柜按钮、开关是否处于正常状态； 4、安装各管件、泵、喷头、搅拌桶； 二、机组开机及停机操作 1、开机操作: ①缓慢打开压缩空气供气主阀，确认总气压≥； ②启动油锅炉循环泵，循环10分钟后打开热力系统，油温要求160℃；③确认AC 控制柜上的“正压保护维修用开关”置于“关”位置；④按下控制柜上的“AIR PURGE正压风扇”的“运转”按钮，进行气洗；⑤控制柜上的“AIR PURGE正压状态”指示灯亮起时气洗结束； ⑥开启AC 控制柜上的总电源开关和防爆风机，正压维护开关（旁路）保持关闭状态。 2、关机操作: ①按下操作盘上的注液泵的“停止”按钮； ②待通过缝模头的基材上不在有涂布液附着，按下操作盘上的“DIE 喷头”的“后退”按钮； ③确认涂布部分全部被收卷装置收卷后，按下任意操作盘上的“线”的“运转”按钮，停止涂布线的运行；
④关闭油锅炉加热，油温降至120℃以下关闭循环泵； ⑤停止烘箱的温度调整，待烘箱各室的温度已下降到≤60℃之后，停止烘箱各风扇的运行； ⑥按下操作盘上的“线”的“停止”按钮，解除零速状态； ⑦按下操作盘上的“入料驱动”的“开放”按钮，按下SB7开关箱上的“出料驱动”的“开放”按钮，使各夹持辊移至开放位置； ⑧放出缝口模头内部的涂布液， ⑨停止涂布液供液装置搅拌机的运行； ⑩关闭供液箱出口的手动二通阀； 11 断开缝口模内压传感器与供液管液压传感器的电源； 12 断开涂布液供液装置供液箱液位传感器电源； 13 拆下各供液管的导管、阀门、卡箍、密封垫、过滤器、传感器、缝口模头、垫片、 装置主体等，进行清洗，清洗完成后重新装回原样； 14 确认气洗风扇之外的风扇均已停机，将AC 控制柜上的总电源开关关闭； 15 按下控制柜上的“AIR PURGE正压风扇”的“停止”按钮； 16 关闭压缩空气供气主阀。 三、注意事项 1、处理涂布液时，应进行充分换气，并穿戴好防护用具。 2、不要在取下安全罩的状态下运行涂布液供液装置。 3、操作时要避免划伤缝口模头喷嘴前端与C 辊，否则会影响涂布质量。
丁基胶涂布机操作规范
1.0目的 为规范管理，确保设备的正常运行，防止人为事故的发生。 2.0适用范围 适用于指定的操作人员。 3.0设备检查 3.1开机前检查电、气路是否正常。 3.2检查各按键是否正常。 4.0操作步骤 4.1注胶 4.1.1接通电源、气源。 4.1.2将油缸升降开关调至中位，启动液压站。液压站启动稳定后，将油缸升降开关转 至“ 升”位置，使胶缸活塞提起，离开胶缸，返至最高位置（这一动作必须是在胶缸已加热到 需要的温度的情况下，才能进行）。 4.1.3当胶缸活塞升至最高时，将气源总开关旋至“通”位置（或是向上拉出），然后向 上拉 动摆动操作手拉阀，此时，摆缸气缸将胶缸活塞向后摆动，让开胶缸口可投入胶锭，完成后 ，推回摆缸气阀，并关闭气源总开关，将胶缸活塞对准胶缸中心，打开胶缸压力开关，使 活塞慢慢下压进行入胶缸。 4.2涂丁基胶 4.2.1启动传送带。 4.2.2开启加热开关，油压开关、胶缸活塞开关。 4.2.3调整两挤脐头的间距。
4.2.4调整压喷定时器，停喷定时器，停压定时器。 4.2．5涂胶时，操作员应将间隔框（条）置于传送带上，并用手压着间隔框（条）随传送带 前进，保证间隔框（条）完全压附在传送带上。（防止其翘起，导致挤胶感应器开关失灵不 出胶或是断断续续出胶）。 4.3关机 4.3.1作业完毕后，首先关掉温控开关，胶缸活塞开关，油泵开关。 4.3.2关掉传送带开关。 4.3.3关掉气源和总电源。 5.0工艺要求 5.1首先调整传送带的速度（一般为4—17m/min）。 5.2设定挤胶座温度（一般为125℃±5℃），设定胶缸温度（一般为110℃±5℃）。 5.3根据加工单要求，调整两挤头的间距（其调整范围6—16mm），并照顾到间隔框（条） 与小压轮，挤胶嘴中心的对中性，即使三点成一线。 5.4调整压喷定时器时，使间隔框（条）前端在传送带上处于挤胶头中心时，恰好胶阀 气缸动作，胶阀打开，并使左小轮压在间隔框（条）上。同时调整停压定时器，使间隔框（条）末端在通过左小轮前，左小轮能顺利抬起，接着调整停喷定时器，使间隔框（条）的末端通过挤胶头时，关闭胶阀胶阀，没有多余的胶漏出（出胶压力一般为18—20MPa）。 5.5涂出丁基胶要线条粗细均匀、直，不能有断断续续的现象。 6.0维护保养 6.1经常用四氯化碳或煤油擦拭传送带，并在上面均匀洒上滑石粉。 6.2定期排放空气滤清器中的油水。 6.3每天做好日保养工作。 7.0注意事项 7.1需换胶时，须在胶缸已加热到需要温度时，方能提升胶缸活塞。
全精密双滚涂布机安全操作规程示范文本
全精密双滚涂布机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
全精密双滚涂布机安全操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、机器各种活动部位请每个月加黄油一次。 2、输送带不可太紧，否则会使输送轴变形、断裂。 3、电柜内灰尘请及时清理干净，清理时请断开电源， 以免触电。 4、机器避免阳光直射，否则油漆会干固在胶轮上，使 胶轮损坏。 5、天气潮湿时，请注意控制箱内之干燥是否需要干 燥。 6、隔膜泵每星期用溶剂清洗一次，并且工作气压不能 高于3.5KG，否则隔膜片极易损坏。 7、如胶轮损坏较快时，请联系油漆厂家将油漆换成腐
蚀力弱一点的油漆。 8、均布轮清洗后请不要摇出擋油板的范围。 9、清洗涂布轮请用溶剂清洗（如工业酒精）。 10、输送带不可有清洗剂（如溶剂）。 11、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
涂布机的安全操作保养手册
涂布机的安全操作保养手册 一、开机前的检查事项 1.检查交流电压表电压在360V—420V之间。 2.检查压缩空气表气压在0,5—0.7mpa之间 3.检查涂布刀辊钢辊和胶辊表面是否清洁。 4.检查下挡料板和侧挡料板接触面密封是否良好。 5.检查烘箱加热装置仪表显示是否正常。 6.起动NMP回收机，检查烘箱循环通风装置运转是否正常。 7.检查涂布进出口压力负差是否正常。 8.检查供浆料泵和管路是否清洗过有无异物。 9.检查刀辊、胶辊自动传动机构润滑是否正常。 10.检查气胀轴各气胀点是否正常。 11.检查箔带张力是否正常，纠偏是否正常。 12.检查设定刮刀间隙、胶辊间隙是否正常。 13.检查涂布面尺寸、涂布面印痕是否满足工艺要求。 14.检查涂布面密度是否满足工艺要求。 二、运转中的注意事项 1.机头位要注意保持料槽浆料的液位并搅拌浆料。 2.机头位要注意观察涂布的印痕有无异常变化。 3.机头位要注意观察各显示仪表有无异常变化。 4.机头位要注意观察胶辊面是否粘有浆料，要保持辊面光洁。 5.机头位要注意观察箔带面保持平整涂料一致。
6.机头位要注意观察削厚收尾动作无异常。 7.机尾位要注意测量尺寸精度。 8.机尾位要注意测量面密度变化。 9.机尾位要注意观察箔带面是否有暗痕颗粒和气泡。 10.机尾位要注意保持收卷的对齐度。 11.机尾位要注意观察箔带面是否有印痕。 12.机尾位要注意观察箔带面浆料的烘干状况。 三、停机后的保养事项 1.停机后要用酒精棉纱擦净钢棍和刀辊表面。 2.停机后要用丙酮棉纱擦净胶辊表面。 3.停机后要检查通风管进排风口滤网是否正常。 4.停机后正极用NMP，负极用去离子水清洗供浆料的泵和管道。 5.停机后对刀辊、胶辊的自动调节传动件用10号机油润滑。 6.停机后对机尾端张力胶辊驱动链条用10号机油润滑。 7.停机后对烘箱内进行检查清洁。 8.涂布停机后检查NMP回收机运转正常后，烘箱温度低于40度后关掉NMP回收机。
涂布机工艺规程(详细)
涂布机工艺规程(详细)标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
涂布工序流程 谭成林 一、涂布的作用 在电池生产过程中，将成卷的基材，铜箔、铝箔涂上一层特定功能的浆料。保证极片表面平整、光滑、敷料均匀、附着力好，干燥、不脱料、不掉料、无积尘、无气泡并烘干收卷。 二、涂布材料设备、工具： 云南白药膏1090mm90克格拉辛纸、印有云南白药字样的双向弹力布、胶带（用来连接接头）、引布（废的膜）、正己烷（用来擦洗辊面）、抹布、压缩空气、天平称（称重，测密度）、刀片、物料盒、直尺、刮片。 三、涂布的操作流程 1、工作人员配戴好劳保用品。 2、检查刮刀、背辊是否擦拭干净。 3、在停机状态下穿好牵引布。 4、打开总电源、伺服电机、干燥风机等开关。 5、把格拉辛纸固定安放好并牵引至烘箱，让其与牵引布连接好。 6、装好料槽、挡板，将云南白药膏胶浆料放入料斗之中，用条帮赶平。
7、在控制器上按下表设定好涂布温度、速度、速比及涂布张力 8、在控制界面设定好涂布工作方式，并按工艺要求调节好各项参数。 9、涂布时，先按两次“测试”，再按“涂布”。测试时，一般先涂3—5段牵引到烘箱将其烘干。 10、试片后倒带至机头，检测极片的密度、涂长、涂宽、间隙和厚度等相关参数。如若不符合工艺要求则修改至符合工艺标准为止。 11、试好片后开始涂布，在涂布过程中要随时检查极片上是否有颗粒、表面是否有划痕、气泡、露痕等现象。 12、第一面涂完后，应按工艺要求调整参数，待温度稳定后再开始涂第二面。 13、涂布中，要随时测量第一面和第二面的密度、涂长和间隙并做好记录。
涂布机、UV干燥机安全操作规程(2020年)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 涂布机、UV干燥机安全操作规程 (2020年) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
涂布机、UV干燥机安全操作规程(2020年) 1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 涂布机、UV干燥机 3、采用涂布机、UV干燥机加工时，应遵守本规程。 3.1操作人员须培训合格后方可上岗，非本机操作员操作本机器。 3.2操作员穿好工作服，戴好防紫外线护母镜和防毒口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。 3.3操作前检查UV灯及灯光罩是否干净，有灰尘时要及时用干净棉纱沾无水酒精洗灯管及灯表面。 3.4接通电源，试运转机器，检查各传动部分是否正常，检查各
安全装置是否灵敏可靠。 3.5检查各个辊子是否有损伤，辊子上面是否贴有异物，在运转机器之前必须各辊子完好，各辊子之间无任何异物。 3.6根据工艺要求及板件厚度调节好上漆量及辊子的高度，输送速度，辊子最下位应低于板件0.2~0.4mm 3.7在板件需辊涂较厚油漆时，计量钢辊和上漆胶辊必须朝一个方向转动（向下）；反之，两辊子转动相反，一个向下，一个向上。 3.8开启UV灯及红光线灯，待温度及UV灯照度到达工艺要求时，才可送板件加工。 3.9每次工作完毕时，要彻底对辊子机器进行清洗。在用溶剂清洗机器时，严格遵守相关易燃、易爆危险品管理制度。 4.0在手工清洗辊子时，机器处于停止状态，用点动转动辊子进行清洗，时刻注意安全。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
四氟涂布机安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 四氟涂布机安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2881-87 四氟涂布机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、开机前的准备工作 1、检查涂布机气源压力是否正常、各组件是否干净完好； 3、检查各加热区的烘箱门和各控制柜按钮、开关是否处于正常状态； 4、安装乳液槽并加入配制好的乳液、按要求将坯布上卷并过辊接卷。 二、机组开机及停机操作 1、开机操作: ①、缓慢打开压缩空气供气主阀，确认总气压≥ 0.5MPa； ②、按技术要求依次设定并启动各温区开关，确认控制柜上的指示灯亮起，仪表正常工作； ③、开启控制柜上“风机开关”，使风机进入“运
转”状态，风机正常工作； ④、开启传动控制柜上的总电源开关和室外风机，依次启动放卷、牵引、收卷装置，指示灯亮起，传动机构正常工作； ⑤、按经验数值调整涂布机的车速，涂布机进入放卷、浸渍、烘干、烧结及收卷为一体的全自动运转状态。 2、关机操作: ①、依次降低各乳液槽的高度，使乳液面接触不到料辊； ②、裁断放卷基材，调低车速，待通过最后一个辊缝的基材上不在含有涂布乳液附着时，关闭传动控制柜的放卷和牵引开关； ③、确认涂布部分全部被收卷装置收卷后，按下传动控制柜收卷按钮，停止收卷机构的运行； ④、停止控制柜各温区的温度调整，待各温区的温度已下降到≤60℃之后，停止各风机的运行； ⑤、依次放出乳液槽内多余的乳液，按不同的含
德国JAGENBERG涂布机操作手册
德国JAGENBERG涂布机操作手册 1
德国JAGENBERG(JAG)涂布机 1 涂布机的结构特点 涂布机的组成图1 1 1 背辊 同上料辊一道形成一个涂料计量夹区,表面有25mm的包胶层,由电机躯动．其速度同纸幅速度一致,它同时还起着支撑刮刀、刮棒的作用。 1．2 上料辊 将涂料从料盘传人背辊和上料辊的上料夹区,表面也有 17．5mm包胶层,由电机驱动,速度无级变速,一般是纸幅速度的 2
15％一35％,能够经过气动方式抬起和放下。 1 3 上料盘 供涂料上料和回流之用,料盘由铝合金材料制成,盘壁是双层结构,中间通冷却水,冷却水进口温度要低于环境中大气露点温度3oC,它也可经过气动方式抬起和放下,以达到工作状态和清洗状态。1．4 刮刀粱 刮刀梁的作用主要是支撑横向微调杆,同时载有刮刀夹梁。软刮刀角度a的调整,硬刮刀刮刀冲程y。的调整,都是经过它来完成的,因此它间接负有调整 涂布量的功能。刮刀梁能够经过气动方式抬起或放下,有工作位置和清洗位置两种状态。刮刀梁的结构见图l 2 涂布量影响因素 2．1 原纸的影响 2 1．1 粗糙度 粗糙度越低,涂布量越低。一般情况生产白卡纸,粗糙度为4．5—5 5 um,生产灰底白纸板,粗糙度为6．0—7．5 um 。 2．1 2 吸收性 吸收性越差,涂布量越低。对涂布效果而言,进涂布机前的Cobb值控制在50—80g／m 为佳。 2．1．3 压缩性 压缩性取决于原料和工艺操作,它对涂布量的影响不大,影响趋 3
势是压缩性差,涂布量低。 2 2 涂料的影响 2．2．1 涂料固含量 涂布量随固含量提高而提高。为得到优质的涂布效果,固含量一般掌握在62％～64％。 2．2．2 流变性 涂料粘度越低,涂布量越低。涂料粘度一般控制在l100～ l300mPa-s。 2．2 3 保水性 涂料保水性越好,涂布量越小,这取决于涂料配方 2．3 涂布头的影响 2．3．1 刮刀的荷载力 这是控制涂布量的主要方面,硬刮刀经过调节刮刀夹梁的位置y。而改变刮刀顶部所产生的荷载力:软刮刀经过刮刀梁的旋转来改变刮刀顶部所产生的荷载力,由此调节涂布量。 2．3． 2 刮刀的几何外形 刮刀的厚度d,刮刀本身的角度 ,都会影响涂布量,如图2所示。刮刀宽度是lOOmm ,嵌入夹梁部分的宽度是30mm ,微调杆接触点以上的宽度I 可做调整。推荐值是14mm,刮刀厚度d可在0．25—0．5mm之间变化,最流行使用的厚度是 0．38lm m ,刮刀角度a 可在20°～55°范围内选择,每个级差为5° 4
中空玻璃生产线加工程序与质量要求
中空玻璃生产线加工流程 中空玻璃是由两层或多层平板玻璃构成。四周用高强高气密性复合粘结剂，将两片或多片玻璃与密封条、玻璃条粘接、密封。中间充入干燥气体，框内充以干燥剂，以保证玻璃片间空气的干燥度。因中空玻璃的密封性、安全性等要求，在生产工艺上也有区别于其他玻璃生产的流程。科标无机实验室专注中空玻璃等各类玻璃及玻璃制品的检验分析，对各项性能进行测试，同时也可以进行成分分析并出具相应的检测报告。下面先就中空玻璃生产过程中得各项加工流程及质量要求进行简单介绍。 一、生产设备要求 中空玻璃主要生产设备有磨边设备、切割设备、合片机、清洗干燥机、打胶机等。槽铝法还需要干燥剂灌装机、丁基胶涂布机；复合胶条法还需要热压机。 1、玻璃磨边设备 玻璃磨边设备应能将玻璃切割后产生的锋利边沿和微裂纹磨削，并保证玻璃尺寸和边部质量符合标准。 2、玻璃切割设备 玻璃的切割设备应将所用玻璃按其尺寸、形状进行切割成形。玻璃的切割精度和边部质量必须达到标准和合同规定的要求，切割设备可以是切割尺、切割样板、切割机。 3、合片设备 中空玻璃合片设备应满足以下要求：
(1)应能保证丁基胶或其他形式的间隔条与玻璃均匀、紧密粘结； (2)应能将玻璃、间隔框（条）准确定位； (3)合片压力应均匀作用在玻璃板面上； 4、二道密封胶打胶设备 双组份密封胶打胶机应能保证按要求的混合比例稳定可调、充分均匀混合；单组份打胶机出胶应均匀；胶*易清洗、存放。 5、清洗干燥设备 玻璃的清洗机应能保证玻璃的表面和周边被清洗干净并使玻璃表面被干燥，经洗涤后的玻璃表面不允许产生划伤、破痕、水渍等缺陷。清洗机可以水平放置，也可以是立式清洗机。 6、铝条切割设备 铝条切割设备应能保证铝条切割后，切口平滑、无毛刺、不变形。 7、分子筛灌装设备 分子筛灌装设备应能顺利将分子筛灌入铝条内部，并能保证分子筛的密封要求； 8、复合胶条热压设备 复合胶条热压设备应能按要求进行加热，温度、传输速度、压合厚度可调。 9、丁基胶涂布机 丁基胶涂布机应能保证出胶均匀，不漏胶、不断胶，能使挤出的丁基胶条均匀涂布在间隔条上。 二、工艺流程
德国JAGENBERG涂布机操作手册
德国JAGENBERG(JAG)涂布机 1 涂布机的结构特点 涂布机的组成图1 1 1 背辊 同上料辊一道形成一个涂料计量夹区，表面有25mm的包胶层，由电机躯动．其速度同纸幅速度一致，它同时还起着支撑刮刀、刮棒的作用。 1．2 上料辊 将涂料从料盘传人背辊和上料辊的上料夹区，表面也有17．5mm包胶层，由电机驱动，速度无级变速，一般是纸幅速度的15％一35％，可以通过气动方式抬起和放下。 1 3 上料盘 供涂料上料和回流之用，料盘由铝合金材料制成，盘壁是双层结构，中间通冷却水，冷却水进口温度要低于环境中大气露点温度3oC，它也可通过气动方式抬起和放下，以达到工作状态和清洗状态。 1．4 刮刀粱 刮刀梁的作用主要是支撑横向微调杆，同时载有刮刀夹梁。软刮刀角度a的调整，硬刮刀刮刀冲程y。的调整，都是通过它来完成的，因此它间接负有调整涂布量的功能。刮刀梁可以通过气动方式抬起或放下，有工作位置和清洗位置两种状态。刮刀梁的结构见图l
2 涂布量影响因素 2．1 原纸的影响 2 1．1 粗糙度 粗糙度越低，涂布量越低。一般情况生产白卡纸，粗糙度为4．5—5 5 um，生产灰底白纸板，粗糙度为6．0—7．5 um 。 2．1 2 吸收性 吸收性越差，涂布量越低。对涂布效果而言，进涂布机前的Cobb值控制在50—80g／m 为佳。 2．1．3 压缩性 压缩性取决于原料和工艺操作，它对涂布量的影响不大，影响趋势是压缩性差，涂布量低。 2 2 涂料的影响 2．2．1 涂料固含量 涂布量随固含量提高而提高。为得到优质的涂布效果，固含量一般掌握在62％～64％。 2．2．2 流变性 涂料粘度越低，涂布量越低。涂料粘度一般控制在l100～l300mPa-s。 2．2 3 保水性 涂料保水性越好，涂布量越小，这取决于涂料配方 2．3 涂布头的影响 2．3．1 刮刀的荷载力 这是控制涂布量的主要方面，硬刮刀通过调节刮刀夹梁的位置y。而改变刮刀顶部所产生的荷载力：软刮刀通过刮刀梁的旋转来改变刮刀顶部所产生的荷载力，由此调节涂布量。 2．3． 2 刮刀的几何外形 刮刀的厚度d，刮刀本身的角度，都会影响涂布量，如图2所示。刮刀宽度是lOOmm ，嵌入夹梁部分的宽度是30mm ，微调杆接触点以上的宽度I 可做调整。推荐值是14mm，刮刀厚度d可在0．25—0．5mm之间变化，最流行使用的厚度是0．38lm m ，刮刀角度a 可在20°～55°范围内选择，每个级差为5° (一般多采用3 0 °)。当a =90°时，刮刀便称为软刮刀其调节方式有别于硬刮刀。