涂布机操作规范
涂布工艺操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保涂布工艺的质量，提高生产效率，保障操作人员的人身安全，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于本公司涂布工艺操作的全过程。
三、操作规程1. 准备工作（1）检查设备：操作前应检查涂布机、烘干设备、计量装置等设备是否正常，如有异常，及时报修。
（2）原材料准备：确保原材料符合质量要求，检查原材料包装完好，避免受潮、污染。
（3）人员准备：操作人员应熟悉涂布工艺流程，了解设备性能，掌握操作技能。
2. 操作步骤（1）开机前准备：按照设备要求，调整好涂布机、烘干设备等参数，检查设备是否正常运行。
（2）涂布：将原材料放置在涂布机放卷轴上，确保牵引带正确穿引。
调整涂布刮刀，使涂布厚度符合要求。
启动涂布机，开始涂布。
（3）烘干：涂布完成后，将涂布好的材料送入烘干设备。
根据工艺要求，调整烘干温度、湿度等参数，确保烘干效果。
（4）冷却：烘干完成后，将材料送入冷却区，使其温度降至室温。
（5）检验：检查涂布质量，如涂层厚度、均匀性、附着性等，确保符合要求。
（6）收卷：将检验合格的材料收卷，确保卷材整齐、牢固。
3. 停机与维护（1）停机：当涂布工艺完成或设备出现故障时，应立即停机。
（2）维护：停机后，对设备进行清洁、保养，确保设备正常运行。
四、注意事项1. 操作人员应严格遵守操作规程，确保安全生产。
2. 涂布过程中，注意观察设备运行情况，发现问题及时处理。
3. 涂布材料应保持干燥，避免受潮、污染。
4. 涂布过程中，注意控制涂布厚度，确保涂层均匀。
5. 定期检查设备，确保设备正常运行。
6. 操作人员应穿戴好防护用品，如手套、口罩等。
五、培训与考核1. 操作人员应接受涂布工艺操作培训，熟悉本规程。
2. 定期对操作人员进行考核，确保其熟练掌握操作技能。
3. 对违反操作规程的行为，应进行严肃处理。
本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和修改。
第2篇一、目的为确保涂布工艺的顺利进行，保证产品质量，降低生产成本，提高生产效率，特制定本操作规程。
热熔涂布机安全操作规程(3篇)
第1篇一、概述热熔涂布机是一种用于涂布热熔胶的机械设备，广泛应用于包装、制鞋、制衣等行业。
为确保操作人员的安全和设备正常运行，特制定本安全操作规程。
二、操作前准备1. 检查设备是否完好，如有损坏、变形等情况，禁止使用。
2. 检查电源、气源是否正常，确保设备运行稳定。
3. 检查热熔胶桶内热熔胶的量和质量，确保符合生产要求。
4. 检查涂布辊、刮刀等部件是否安装牢固，如有松动，请紧固。
5. 确保操作区域整洁，无杂物，防止滑倒。
三、操作步骤1. 启动设备：按下启动按钮，启动热熔涂布机。
2. 调节温度：根据涂布工艺要求，调整加热温度，确保热熔胶达到最佳涂布状态。
3. 调节涂布量：调整涂布辊与刮刀的距离，使涂布量符合生产要求。
4. 调节涂布速度：根据生产需求，调整涂布速度，确保涂布均匀。
5. 检查涂布效果：在涂布过程中，检查涂布效果，如发现问题，及时调整。
6. 涂布结束：涂布完成后，关闭设备，等待设备冷却。
四、操作注意事项1. 操作人员必须穿戴安全帽、工作服、防护手套等劳动保护用品。
2. 操作人员应熟悉设备操作规程，未经培训不得上岗操作。
3. 操作过程中，严禁触摸高温部件，防止烫伤。
4. 操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保设备正常运行。
5. 如发现设备异常，立即停止操作，并及时通知维修人员。
6. 涂布过程中，严禁在设备周围吸烟、使用明火等，防止火灾事故。
7. 涂布结束后，关闭设备电源，清理工作现场。
五、维护与保养1. 定期检查设备各部件，确保设备正常运行。
2. 定期清理涂布辊、刮刀等部件，防止积胶、磨损。
3. 定期检查加热系统，确保加热温度稳定。
4. 定期检查气源、电源，确保设备运行安全。
5. 按照设备保养计划，进行定期保养，延长设备使用寿命。
六、应急处理1. 发生火灾：立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并报警。
2. 发生触电：立即切断电源，进行急救，并报警。
3. 发生烫伤：立即用冷水冲洗烫伤部位，进行急救，并报警。
涂布机安全操作规程
涂布机安全操作规程涂布机是现代化生产中的重要设备，为确保生产和操作的安全，特制定此安全操作规程。
本规程适用于所有从事涂布机操作工作的人员。
一、涂布机安全操作基本要求1.涂布机操作前必须先进行设备安全检查，检查内容包括设备本身、传动系统、电气系统等，确保设备正常运行和使用安全。
2.操作人员必须身着工作服、工作鞋、戴好安全帽、口罩以保护自身安全。
3.涂布机操作前应仔细阅读使用说明书，对设备结构、性能、维修和保养等方面进行必要的了解，熟练掌握操作流程，严禁未经培训人员操作设备。
4.涂布机操作时，应严格按照设备操作程序进行，不得随意更改或增加操作功能，禁止在设备上放置杂物，保持机器整洁干净，随时排除可能产生的故障。
5.操作人员不得擅自开关电源和设备开关，在必须开关设备时，应先切断电源，然后操作。
6.操作人员必须严格遵守消防安全规定，在设备周围不得吸烟，不得使用明火，必须配备消防器材，掌握灭火技能。
7.涂布机操作结束后，应关闭电源，清理设备，准确填写操作记录。
二、涂布机操作时注意事项1.操作人员必须正确使用设备，不得在无操作时将设备开启或运转。
2.操作人员必须保持空间干燥，避免与水、油等液体接触，避免因水雾产生高压电击伤。
3.涂布机运行时，禁止大声喧哗、互相推搡打闹等行为，保持安静清洁的工作环境。
4.涂布机在运行过程中，如产生异常信号或异常声音，应立即停机，排除故障后方可重新启动。
5.操作人员在使用设备过程中，应随时关注机器运行状态，及时处理机器运行中出现的异常情况，不得强行使用。
6.涂布机的电源照明必须良好，如有故障及时清洗并更换。
7.操作人员应避免与其他设备或工具同时运行，严禁随意操作设计外部控制，以免影响设备稳定性与操作。
8.在更换和维修部件时，必须先确认设备处于停止状态和电源断开，禁止在设备高速运转时进行维修、检查、清洁和加油加液等动作。
9.涂布机使用寿命满后，必须弃用，并在处理过程中付出足够的注意，避免环境污染的情况发生。
涂布机操作规程范文
涂布机操作规程范文一、涂布机操作人员的基本要求1、具备一定的机电维修基础知识和操作经验；2、熟悉涂布机的结构和工作原理；3、具备一定的操作涂料的技能；4、服从工作安排，服从指挥，按时上班；5、有责任心，注重细节，严格遵守操作规程。
二、涂布机操作的环境要求1、保持涂布机及周围环境的清洁卫生；2、定期检查和维护涂布机的工作环境，确保通风良好、温度适宜；3、工作区域要宽敞明亮，设备摆放整齐，通道畅通。
三、涂布机的操作准备1、检查涂布机的电源线和接地线是否正常；2、检查涂布机各部件是否完好；3、检查涂布机刀辊和涂布辊是否干净；4、确认涂布机上的涂料喷嘴、喷雾罩是否正常；5、检查涂布机涂料管路是否通畅；6、根据涂布物料的要求，调整涂布机的工作参数。
四、涂布机操作的操作步骤1、将涂布物料放置到涂布机上，并确保涂布机的定位夹具稳固；2、打开涂布机的电源，进行开机自检，确保各传感器和电路正常；3、调整涂布机的压力和速度，确保涂布物料均匀涂布在工件表面；4、根据涂料的要求，进行涂布机的喷嘴和喷雾罩的相应调整；5、使用手柄控制涂布机的移动，确保整个工件表面被均匀涂布；6、注意涂布机的涂布效果，及时调整涂布机的参数和位置；7、涂布结束后，关闭涂布机的电源，清理涂布机的残留涂料。
五、涂布机操作的注意事项1、操作人员在操作涂布机时要穿戴好工作服、工作帽和防护手套，并戴上防护眼镜；2、遵守涂布机操作规程，不得擅自调整涂布机的工作参数；3、涂布机操作人员要密切关注涂布机的工作情况，及时发现并处理异常；4、定期检查涂布机的液压系统、气动系统和电路系统，确保涂布机的正常运行；5、操作涂布机时不得长时间连续工作，要适当休息，以免出现疲劳现象；6、操作结束后，及时清理涂布机的残留涂料和杂物，保持涂布机的清洁；7、严格遵守涂布机的安全操作规程，对于涂布机的故障和异常情况，及时向上级报告。
六、涂布机的维护保养1、每个班次结束时，清洁涂布机的刀辊和涂布辊，检查涂布机各部件是否正常；2、定期对涂布机的润滑部位进行润滑；3、定期对涂布机的传动部分进行检查和维护；4、定期检查涂布机的气压系统和液压系统的工作状态；5、定期清洗涂布机的涂料管路和喷嘴，保持通畅；6、对涂布机进行定期的维修保养，确保涂布机的正常运行。
正负极涂布机操作规程
正负极涂布机操作规程一、目的及应用范围本规程是为了确保正、负极涂布机的正常运行，保障操作人员的人身安全和设备的正常使用。
二、安全须知1.严禁离开岗位，需在设备开机前完成准备工作。
2.操作人员应佩戴防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
3.涂布机工作时，禁止将身体或任何物体靠近机器运动部件。
4.禁止触摸机器运行中的任何部件，以免发生意外。
5.涂布机故障应及时通知维修人员，并进行紧急处理。
三、操作步骤1.开机准备1.1检查涂布机运转部件是否松动。
1.2检查涂布机涂料和溶剂的储存量，确保足够使用。
1.3检查涂布机的电源和气源是否正常供应。
1.4检查涂布机的传动系统是否正常工作。
1.5确保操作环境通风良好，防止有害气体积聚。
2.开机操作2.1打开涂布机的电源开关，确保电源正常供应。
2.2打开风机开关，启动通风系统。
2.3按照涂布机的要求，调整涂布速度和涂布宽度。
2.4将需要涂布的材料放置在涂布机的进料位置，并调整材料的位置，确保涂布均匀。
2.5在操作前确认涂布机的运行方向是否正确。
3.涂布操作3.1按下启动按钮，涂布机开始工作。
3.2操作人员需时刻观察涂布机的运行状况，并及时调整涂布速度和宽度。
3.3当材料进料完毕时，及时停止涂布机，更换下一批材料。
3.4在涂布过程中，如发生异常情况（如材料堵塞、涂布不均匀等），应立即停机并及时清理或调整。
4.完成操作4.1在完成涂布任务后，及时关闭涂布机的电源。
4.2清理涂布机的工作面，清除残留的涂料和杂物。
4.3关闭风机开关，停止通风系统的运行。
4.4将涂布机运转部件进行保养和检查，确保设备的正常运行。
4.5将涂布材料的剩余部分进行妥善保存，避免浪费。
四、注意事项1.操作人员应熟悉涂布机设备的工作原理和操作要求。
2.操作人员在操作过程中应始终保持专注，杜绝因疏忽导致意外发生。
3.涂料和溶剂的储存应按照规定的方式进行，避免触发火灾或爆炸等危险情况。
4.在进行涂布操作前，应对设备进行必要的检查和维护，避免设备故障导致停机。
涂布设备操作规程标准(3篇)
第1篇一、目的为确保涂布设备操作安全、高效、稳定，保证产品质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有涂布设备的使用和维护。
三、操作规程1. 涂布设备启动前准备（1）检查设备各部件是否完好，无损坏、松动现象；（2）检查电源、水源、气源等是否正常；（3）检查设备润滑系统，确保润滑良好；（4）检查涂布设备周围环境，确保安全。
2. 涂布设备操作步骤（1）启动设备，调整涂布速度、压力、温度等参数；（2）根据产品要求，选择合适的涂布方式和涂布量；（3）开启涂布设备，观察涂布效果，确保涂布均匀；（4）涂布过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查；（5）涂布完成后，关闭设备，清理现场。
3. 涂布设备维护保养（1）定期检查设备各部件，确保无磨损、松动现象；（2）定期更换易损件，如涂布辊、刮刀等；（3）定期清理设备，保持设备清洁；（4）定期检查设备润滑系统，确保润滑良好；（5）定期对设备进行整体检查，确保设备运行稳定。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉涂布设备操作规程，掌握设备性能及安全注意事项；2. 操作人员必须穿戴劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等；3. 涂布过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查；4. 严禁非操作人员操作涂布设备；5. 涂布设备周围严禁堆放杂物，确保操作空间安全；6. 涂布设备运行时，严禁触摸设备运行部位，防止发生意外伤害。
五、安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，具备一定的涂布设备操作技能；2. 操作人员应遵守公司安全生产规章制度，确保自身和他人的安全；3. 涂布设备运行时，严禁操作人员进入设备内部；4. 发现设备故障，应立即停机，并及时通知维修人员处理；5. 操作人员应熟悉应急处理措施，如设备失控、火灾等。
六、附则本规程自发布之日起实施，如遇国家、行业相关政策调整，本规程将相应修订。
第2篇一、目的为规范涂布设备操作，确保设备正常运行，提高生产效率和产品质量，保障操作人员安全，特制定本规程。
连续涂布模切机操作规程(3篇)
第1篇一、准备工作1. 检查设备状态：在开机前，首先应检查连续涂布模切机的各部件是否完好，如刀片、压辊、输送带等，确保无损坏或异常情况。
2. 确认原料准备：检查涂布原料是否充足，纸张、胶水等原料是否符合规格要求，并确保原料的质量。
3. 安全检查：检查操作区域是否有障碍物，确认操作人员穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套等。
二、开机操作1. 启动设备：按下启动按钮，开启连续涂布模切机。
待设备运转正常后，方可进行下一步操作。
2. 调整涂布量：根据产品要求，调整涂布量。
过大的涂布量会导致纸张粘合不牢，过小的涂布量则会导致粘合强度不足。
3. 调整模切压力：根据产品厚度和涂布量，调整模切压力。
压力过大或过小都会影响产品的质量。
4. 调整输送速度：根据产品生产速度和设备性能，调整输送速度。
确保涂布均匀且不影响生产效率。
5. 检查产品：在涂布过程中，定期检查产品，确保涂布均匀、粘合牢固。
三、模切操作1. 调整模切刀片：根据产品尺寸和形状，调整模切刀片的位置。
确保刀片与产品形状吻合，避免模切不完整或损坏产品。
2. 调整模切压力：根据产品厚度和模切刀片位置，调整模切压力。
确保模切效果良好，避免产品变形或损坏。
3. 调整输送速度：根据产品生产速度和设备性能，调整输送速度。
确保模切效果稳定，不影响生产效率。
四、停机操作1. 减速停机：在生产过程中，需减速停机时，先调整输送速度，待产品输送至指定位置后，再按下停止按钮。
2. 关闭设备：关闭连续涂布模切机，确保设备处于安全状态。
3. 清理设备：停机后，清理设备上的残留物，如纸张碎片、胶水等，保持设备清洁。
五、注意事项1. 操作人员应熟悉设备操作规程，严格按照规程进行操作。
2. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况及时停机处理。
3. 严禁在设备运行过程中进行维修、调整等操作。
4. 保持操作区域整洁，确保生产安全。
5. 定期对设备进行保养、维护，确保设备正常运行。
六、设备维护保养1. 定期检查设备各部件，确保无损坏或异常情况。
涂布机操作规范范文
涂布机操作规范范文一、前期准备1.准备工作面积：确保涂布操作的工作面积干净整洁，并清除障碍物，确保工作区环境整洁有序。
2.确认涂布机的状态：在操作涂布机之前，仔细检查机器是否处于正常状态，确保所有电源线路连接良好，并清理涂布机的工作区域。
3.穿戴个人防护用具：在操作涂布机时，必须穿戴好个人防护用具，包括防护眼镜、工作手套、耳塞/耳罩、防护面罩等。
二、涂布机的操作1.启动机器：按照涂布机的操作说明书进行正确的启动操作。
包括打开电源开关、调整涂布机的参数设置等。
2.材料准备：将需要进行涂布的材料准备好，包括涂布剂、基材、涂布辊等，根据涂布的要求进行材料的选择与准备。
3.调整涂布机参数：根据涂布的要求，调整涂布机的参数。
涂布机参数包括涂布速度、涂布厚度、涂布的宽度等。
4.预热涂布机：使用预热功能将涂布机预热到适当的温度，以确保涂布剂能够均匀地涂布在基材上。
5.清洁涂布机：在开始涂布之前，确保涂布机的表面干净无尘，以免影响涂布效果。
可使用专门的清洁工具进行清洁。
6.进行涂布：将准备好的材料放置在涂布机的适当位置，按照涂布要求进行涂布操作。
注意涂布的速度、厚度和宽度的控制。
7.检查涂布效果：在涂布完成后，仔细检查涂布效果。
检查涂布的均匀性、无气泡、无杂质等。
8.关闭涂布机：在涂布完成后，按照涂布机的操作说明书进行正确的关闭操作。
包括关闭电源开关、清理涂布机的工作区域等。
三、安全操作注意事项1.注意机器的安全性能：在操作涂布机时，应注意机器的安全性能，避免手指被夹伤或触电等危险。
2.注意材料的安全性：涂布材料可能含有有害物质，操作时要注意材料的安全，避免吸入有害气体或长时间接触有害物质。
3.避免碰撞与摩擦：在操作涂布机时，应注意避免机器与其他物体发生碰撞与摩擦，以免损坏机器或造成人员伤害。
4.注意工作区域的整洁：保持操作涂布机的工作区域整洁有序，避免杂物堆放或垃圾堆积，以免影响操作。
5.遵守涂布机的操作说明书：在操作涂布机时，应严格遵守涂布机的操作说明书，以确保操作的正确性和安全性。
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一. 目的为规范涂布生产的操作，确保生产的顺利进行，有效地开展与质量目标相关的活动，以此来保证产品质量的稳定性。
二. 范围涂布机的操作。
三. 内容1.涂布机操作及功能说明2.单项作业指导四. 开机操作指导1.在C1线车间南面辅机配电柜中，开启C4线空压机电源，在空压机上点I键，启动空压机，确认空压机无异常报警即可，至C4线北面辅机处，打开总气源进气管，确认储气罐压力在0.6~0.8MPa之间。
2.打开C4线天然气总阀门，确认燃烧头进气压力表在4~6kPa。
3.在C4线拌硅间配电箱中，合上涂布机、冷冻机、热风炉总电源，缓冲间、涂硅间、拌硅间、更衣间的排风打开。
4.在C4线北面辅机电箱柜，合上冷冻机电源、循环水泵电源、干燥机电源、冷冻机进水泵电源，开启车间排风电源。
关上配电箱，在冷冻机操作面板上，点“启动”键，开启冷冻机，按菜单键，按照工艺要求设置所需温度。
5.根据需要，在C1线车间南面辅机配电柜中合上蒸汽锅炉电源，打开控制面板上开关。
6.按《开机清洁注意事项》清洁整条生产线。
7.在涂布机主控柜电箱中合上电源，复位主机所有紧急停止按钮，按下电源准备按钮，卸下放卷接纸压臂的安全锁。
8.根据产品生产工艺，选择相应的穿纸路线，主要考虑收放卷方式、是否印刷、涂头选择，在引纸过程中调整对边传感器位置并按下对边启动。
9.在热风炉电箱中合上主电源，在电箱面板上打开热风炉电源控制，指示灯亮起，按下循环风机“开”，再分别将燃烧机开关和大火允许开关打开，根据工艺单要求设定燃烧温度和回风温度。
10.根据工艺要求，在放卷架人机界面选择打开各节烘箱风机及排风风机，根据工艺单要求设置排风风机转速。
11.根据工艺需求，将回湿轮处于自动位置。
12.根据工艺要求，打开1-4节烘箱的浓度报警器，并确认1-4节烘箱的手板阀处于中间位置。
13.根据工艺要求，并结合实际走纸情况，设定和调整烘箱张力。
14.等到烘箱温度达到工艺要求的范围后，确认涂头可以正常供料，按下自动启动按钮，主机进入正常联机启动状态。
15.涂头控制箱，涂布辊打为“自动”状态，机台同步升速至20~30m/min时，按下压辊压紧开关。
16.根据工艺需要，打开电晕总电源开关，打开电晕排风风机，按下高压启动按钮，根据工艺要求调节功率。
17.根据工艺要求和实际纸面运行情况，启动各道水回湿和蒸汽回湿，并调整其回湿量。
18.调整解、收卷张力，按同步升速按钮，升速至工艺规定之车速。
19.量产前需确认工艺条件和参数是否满足要求。
20.每次生产前，必须检查和清洁所有上烘箱导辊。
五. 解卷岗位操作指导及解卷岗位操作功能说明1.解卷操作指导：A.根据工艺单要求，选择并确认原材料。
B.根据工艺单和原材料标签说明，决定涂布（涂硅）面，从而确定上卷方向。
同时确认机器匹配的机器解卷设定方向。
C.上机前，检查原材料的外观质量，是否有破损，挤压，受潮等不良现象，拆包后检查纸卷是否有破损、皱纹、受潮等不良问题，必要时做好记录和请技术部人员进行取样和做好记录。
测试原材幅宽，保留好原材料标签，并在标签上写上该材料的使用日期。
D.使用小叉车上卷，注意：使用小叉车，原材料不得超过1.6吨。
E.上卷后，首先调整好位置，可根据气涨轴上的标尺位置确认气涨轴跟所上卷的相对位置。
其次及时测量原材料的卷直径，并且把测试值输入卷径设定。
F.装夹时需保持好气涨轴与顶紧夹头的同轴，动力侧为气动手扳阀夹紧，非动力侧为手动微调（夹紧时注意人身安全，切勿将手或异物放在压合处）；确定好位置后，对上卷轴进行充气，充气要到位，保证原材料卷不在运行过程中打滑。
G.根据不同的材料（原料或半成品），黏贴好双面胶带和耐高温胶带，确保接纸接头能够粘牢。
H.换卷接纸时，在接纸前，必须再次确认直径是否设定。
接纸过程，必须保证位置准确，速度利落。
I.接纸后，及时检查EPC岗位是否卡纸等，保证走纸平稳。
J.机台正常运转时，按工艺单要求，监控1~4节烘箱浓度报警装置。
2.解卷岗位操作功能说明：A.电源指示：整机控制电源是否通电的指示灯B.自动起动停止：整机控制运行的启动、停止按钮C.A、B 轴起动、停止：A、B 轴变频器的起动停止按钮，在自动换卷时，新轴会自动起动，旧轴会自动停止。
D.放卷纠偏关开：放卷纠偏的起动、停止按钮E.翻卷正卷翻卷反卷：控制放卷台处的母卷上升、下降的按钮，为点动控制方式F.同步升速、同步降速：参与同步运行的各电机的转速调整按钮，可作无级调速，为点动控制G.电铃控制：电铃的按钮，此按钮为点动控制方式H.接膜准备：在接膜时按下接膜准备，翻卷自动翻到行程开关定位后，大摆臂下压，直到大摆臂磁控开关发信后母卷第二次翻转，当摆臂上的光电开关探到母卷后翻转停止，同时新卷预驱动，做好接膜准备。
I.接膜起动：在接膜准备完成后，按下接膜起动，橡胶压辊压下，新轴转一周后切刀自动下切，完成接膜动作J.人机界面：工艺参数的设定、显示等功能，主要包含风机和解卷操作。
K.放卷方向选择开关：根据材料卷出方向选择“上解卷”或“下解卷”。
六. 印刷岗位操作指导和功能说明1.操作指导：A.准备好油墨、酒精、纯水、电子称和清洗用品，卸下印刷压辊两侧的安全锁。
B.按工艺单要求配制油墨，测定粘度，至少测定3次。
配制后的油墨必须保持匀速搅拌。
C.将版辊、橡胶压辊、储墨桶、储料槽和刀架依次清洗干净，检查刮刀，如有瑕疵立即更换。
D.将版辊调至“手动”状态，将配制好的油墨注入储料槽内至溢流高度，将储料槽升至与印刷辊接触15mm左右。
E.转动刮刀架手轮，调整刮刀与版辊的位置，检查刮刀工作是否良好，版辊带墨是否均匀。
F.按工艺单要求设定印刷烘箱温度及进风风机转速。
G.生产过程中油墨必须保持循环，并用丝袜过滤油墨，且粘度必须控制在上限至下限标准范围内。
每60分钟测试一次并记录。
H.生产过程中，随时注意印刷辊和油墨深度的变化，及时检查油墨粘度的变化。
I.停止生产时印刷压辊必须装上两侧的安全锁。
2.功能说明：A.电源指示：整机控制电源是否通电的电源指示灯B.电铃：控制电铃的按钮，通过电铃可传递各种操作信息，此按钮为点动控制方式C.自动起动主机停止：整机全线运行的启动、停止按钮D.同步升速、同步降速：参与同步运行的各电机的转速调整按钮，通过此按钮可对参与同步的电机作无级调速，为点动控制E.印刷辊“手动-自动”：选择“手动”控制方式时,印刷版辊以固定转速转动；选择“自动”控制方式时,其转速随主机速度同步升降。
F.印刷辊速度：印刷辊线速度的显示七. 涂硅岗位操作指导和功能说明：详见《网纹辊直接涂硅操作规程》和《五辊涂硅操作规程》。
八. 收卷岗位操作指导和功能说明：1.收卷操作指导：A.根据工艺要求和实际情况，设定和调整收卷张力，收卷曲线，烘箱张力等；B.根据产品收卷直径和宽度，使用相应的纸管；纸管上好后，保证其纸边对齐，对收卷轴进行充气，黏贴好接纸胶带；C.根据工艺要求和实际生产情况，依次启动各道回湿，并调整其转速。
D.根据工艺要求，确认是否需要切边，调整好刀架，对刀，使幅宽满足要求。
E.检查EPC是否正常。
F.适时合上冷却轮的压辊。
G.成品卷收好后，首先取样，取样后，一方面给技术部留样6米，同时进行幅宽测量，染色、固化（Ruboff）和硅面外观的检查和确认工作。
H.按照加工单要求进行产品包装，产品的外圈表明产品的品号、卷号、宽度、长度、以及相关的质量说明。
2.功能说明：A.电源指示：整机控制电源是否通电的指示灯B.线速度：基材在涂布中实际的线速度值，其显示单位为 m/minC.计米器：显示设备收卷基材的总长度，其显示单位为 mD.计数清零：计米器复位从零开始计数E.电铃控制：电铃的按钮，此按钮为点动控制方式F.自动起动、停止：整机全线运行的起动、停止按钮G.同步升速、降速：参与同步运行的各电机的调速按钮，可作无极调速，为点动操作按钮H.A、B 轴起动、停止：A、B 轴变频器的起动停止按钮，在自动换卷时，新轴会自动起动，旧轴会自动停止I.A轴点动、B 轴点动： A 轴、B 轴收卷打包时使用J.翻卷正卷、反卷：控制收卷台处的母卷上升、下降的按钮，为点动控制方式K.翻卷手动自动：旋钮打到手动翻卷要手动控制，打到自动放卷自动翻卷L.接膜准备：在接膜时按下接膜准备，翻卷自动翻到位，停止后压辊自动压下来为接膜起动做准备M.接膜起动：在接膜准备好后，按下接膜起动，橡胶压辊压下，切刀自动切下，完成接膜动作。
N.人机界面：工艺参数的设定、显示等功能O.烘箱张力：烘箱张力大小的显示九. 主控柜操作功能1.温控1~8 烘箱各测温点的温度设定和显示。
2.“电源准备”按钮，“自动启动”按钮。
十. 停机作业指导1.机台运行停止后，涂头进行辊轮、托盘清洗。
2.燃烧头关闭，燃烧炉风机保持运转，30分钟后关闭风机电源。
3.关闭天然气阀、关闭整机电源、辅机电源。
4.确认解卷上压臂安全锁，印刷压辊安全锁，直接上硅橡胶压辊安全锁是否安装。
5.做好车间整理清洁，检查门窗。
十一. 生产安全注意事项1.进入车间，按工作要求着装，衣服扣子扣上，穿好安全鞋；2.生产前生产人员除静电，车间除静电装置检查，异常情况立即反馈设备部改善；3.生产时，注意烘箱浓度报警装置浓度指示；4.打开烘箱时，需立即插上插销；十二. 记录1.QP-MA-02-R04《加工单》2.QW-MA-01-R01《C 涂布生产记录》3.QW-MA-01-R02《C 涂布生产巡检记录表》4.QW-MA-01-R03《C 涂布生产在线测试记录表》5.QW-MA-01-R05《C 涂布生产巡检记录表》。