年产80万㎡抛光砖天然气辊道窑设计 说明书
本科生毕业设计年产80万㎡抛光砖天然气辊道窑设计Annual 80 square meters of polishing brick gas kiln design学号：姓名：专业班级：07级热工系（1）班指导老师：完成日期：2011-6-1本人设计任务为《年产80万㎡抛光砖天然气辊道窑设计》。
经过对原始数据的分析和计算，为了对其他数据整体把握，定下了三块砖并排行进的走砖方式。
窑炉总长64.32米，有效宽是2.3米，烧成温度是1210℃。
采用天然气作为燃料，燃烧器采用高速脉冲烧嘴，外加套管代替烧嘴砖的方式，可有效的提高燃烧质量。
事故处理孔的布置相对密集，相对交错布置。
排烟口和抽热风口分别设置在辊上下，且在这些区段的前后设有挡墙和挡板，有效加强内部气体滞留时间，提高冷热交换效果。
窑体多使用轻质材料，在保证窑外生产管理环境的前提下减少窑墙厚度，加强保温效果；燃烧器分布较广，在预热带中前段基本只有辊下才有烧嘴，有利于节省燃料，调节温差，使制品烧成质量极好；缓冷段设置较长，有利于控制产品缺陷；每两节就有一对测温孔，测温管分别从窑顶和侧面伸入，侧面的测温孔相错布置，有利于全面获取窑炉内部相对较接近的温度数据。
为了方便砌筑工作，在设计中我将砌筑考虑在内，在高度方向上尽可能不砍砖，且计算中已经将单砖和泥浆厚度带入到设计中。
本设计将在缓冷抽出的热风部分用于助燃，加强了燃烧和预热效果，且其余废热和预热带抽烟段抽出热烟用于干燥及生活用水，能很好的节能减排。
我设计的辊道窑，窑体趋向轻小型化，设计可能相对保守，但都求实用。
全窑采用气密性良好的布置，尽可能隔绝窑内外环境，倡导洁净生产，优化工作环境。
关键词：快速烧成、辊道窑、保温、节能I design task as " an annual output of 800,000 square meters of natural gas roller kiln "After the analysis of raw data and calculations, in the grasp of the overall consideration of other data, I set three brick brick walk way to move side by side．Total length of 64.32 m the furnace, the effective width is 2.3 meters, the firing temperature is 1210 ℃. Using natural gas as fuel, high-speed pulse burner burner, plus a brick burner casing instead of the way, can effectively improve the combustion quality．Accident relatively dense arrangement of holes, relatively staggered layout．Exhaust port and pump hot air up and down in the roll were set, and in these sections before and after the retaining wall and the baffle has effectively strengthen the internal gas retention time, improve the exchange of hot and cold effect.Kiln to use more lightweight materials, guarantee the production and management of the environment outside the kiln under the premise of reducing the wall thickness of the kiln to enhance the insulation effect; burner widely distributed in the preheating zone in the front burner only under basic only roll will help save Fuel, adjust the temperature, so that the quality of products, excellent firing; slow cooling section to set a longer conducive to control of product defects; every two holes have a pair of temperature, temperature control, respectively, stretching from the furnace top and side, the side Temperature with the wrong hole layout is conducive to relatively close to full access to the internal furnace temperature data. In order to facilitate the work of masonry, masonry in the design, I will take into account the height of cut as much as possible the direction of brick, and the calculation has a single thickness of brick and mud into the design. This design will be out of the hot air part of the slow cooling for combustion, enhanced combustion and preheating, and the remaining waste heat and preheat with hot smoke smoking section out of water for the dry and can be a good energy saving and emission reduction. I designed the roller kiln, my kiln tends to light and small, design may be relatively conservative, but they find useful. All kiln with good air tight layout, cut off from the kiln internal and external environment as much as possible, promote cleaner production, optimize the working environment.Keywords: quick firing, roller kiln, insulation, energy saving目录前言 (6)1 设计任务书及原始资料 (7)2 窑体尺寸的确定 (8)2.1 进窑砖坯尺寸 (8)2.2 排砖方法、内宽及内高的确定 (8)2.2.1 排砖方法及内宽 (8)2.2.2 内高 (8)2.3 烧成制度的确定 (9)2.4 窑长及各带长 (10)2.4.1 窑长 (10)2.4.2 各带长 (10)3 工作系统的确定 (11)3.1 排烟系统 (11)3.2 燃烧系统 (11)3.2.1 烧嘴的设置 (11)3.3 冷却系统 (12)3.3.1急冷通风系统 (12)3.3.2 缓冷通风系统 (12)3.3.3快冷通风系统 (12)3.4 窑体附属结构 (13)3.4.1 事故处理孔 (13)3.4.2 测温孔 (13)3.4.3 观火孔 (13)3.4.4膨胀缝 (13)3.4.5挡墙、挡板 (13)4窑体材料确定 (15)4.1窑体材料确定原则 (15)4.2窑体材料厚度的确定原则 (15)4.3全窑体所用材料及厚度列表 (15)5燃料燃烧计算 (16)5.1空气量 (16)5.2.烟气量 (16)5.3.燃烧温度 (16)6物料平衡计算 (17)6.1相关物理质量计算 (17)7预热带烧成带热平衡计算 (18)7.1热平衡计算准则 (18)7.2热平衡示意图 (18)7.3热收入项目 (18)7.3.1坯体带入显热 (18)7.3.2燃料带入化学热及显热 (19)7.3.3助燃空气带入显热 (19)7.3.4预热带漏入空气带入显热 (19)7.4热支出项目 (20)7.4.1热制品带出显热 (20)7.4.2窑体散热 (20)7.4.3物化反应耗热 (26)7.4.4烟气带走显热 (26)7.4.5其他热损失 (26)7.5热平衡方程 (26)8冷却带热平衡计算 (28)8.2热收入项目 (28)8.2.1产品带入显热 (28)8.2.1冷风带入显热 (28)8.3 热支出项目 (28)8.3.1产品最终带出的显热 (29)8.3.4其它热损失 (34)8.4 热平衡方程 (34)9烧嘴选型 (36)10 传动计算 (37)10.1 传动系统的选择 (37)10.2 传动过程： (37)10.3 辊子材质的选择 (37)10.4 辊距的确定 (38)10.5 辊子传动过程中的联接方式 (38)10.6 辊子转速的选择 (38)11 管道尺寸、阻力计算及风机的选用 (38)11.1排烟风机的管道尺寸、阻力计算 (39)11.1.2 抽烟管道及风机 (39)11.1.3风机的选型 (40)11.2 其他管道及风机 (41)11.2.1天然气输送管径的计算 (41)11.2.2助燃风管的计算 (41)11.2.3冷却带风管计算 (42)11.2.4缓冷抽热风管 (42)11.2.5急冷风管 (42)11.2.6快冷风管 (43)11.2.7其他风机选型 (43)12 材料概算 (44)后记 (48)参考文献 (49)前言随着经济不断发展，人民生活水平的不断提高，陶瓷工业在人民生产、生活中都占有重要的地位。
燃气辊道窑
50M燃气辊道窑方案第一部分技术设计说明气烧辊道窑,是我公司在消化吸收国内外窑炉技术的基础上,自行开发设计的新一代组装式窑炉,具有烧成周期短、能耗低、燃料成本少、自动化程度高等一系列优点。
在本项目技术方案设计中，我们结合近年来所接触到的国内外窑炉的先进技术及实用成功经验，将从烧成车间的工艺布置、窑炉的设计、种类设备选型及关键材料的选用等方面进行详细描述。
一、辊道窑主要技术参数序号项目单位指标备注1 产品50M辊道窑含入窑平台2M、出窑平台3M2 质量国家现行产品标准3 产品规格mm4 年产量件万件5 产品合格率% ≥986 产品优等率% ≥907 烧成周期小时4-5小时可调8 烧成温度℃≤1250℃设计温度1400℃9 单位制品热耗900kal/kg10 燃料发生炉煤气11 燃料热值≥1250kal/m312 总热耗≥1760 m3/小时13 窑有效长度M 4514 窑外有效尺寸M/M 45000L*3000W*2500H 不包含平台尺寸15 主控制柜尺寸M/M 3600L*800W*2200H14 窑体单元节1515 单元长度M 316 窑内宽M 1.4 产品宽1.217 窑内高M/M 420 产品高330mm18 进料台M 219 出料台M 320 辊棒间距mm 10021 辊棒规格mm ф6022 棍棒数量根45023 烧咀数量支4824 温度监测点点16第二部分分部功能描述一、烧成辊道窑及附属设备功能描述1、全窑共设15节单元箱体2、其中：预热带4节长12M烧成带6节长18M急冷带1节长3M冷却带3节长9M最后冷却带1节长3M采用较长的烧成区域，更适合满足烧制不同的产品以达到快速烧成的目的。
2、采用不同型号的方钢管制成窑体骨架，箱式吊顶结构，外墙装饰烤漆板。
（烤漆颜色可根据客户要求选择）。
窑体其它结构示意图1—事故处理孔2—陶瓷辊棒3—烧咀4—观察孔5—热电偶 6 —挡火墙7—挡火板8—热电偶3、窑炉传动装置包括调速电机、传动轴、斜齿轮、辊棒等装置，主传动采用45°斜齿轮分节传动，轴承固定方式为单联体。
辊道窑作业标准指导书
1、目的：1.1．明确窑炉烧成和干燥工序的岗位职责和操作基本要求。
1.2．统一规范相关操作和异常处理措施。
2、岗位职责：2.1窑长负责设定窑炉烧成曲线、窑速(烧成周期/传动)、风机闸板、风压及油压的调节。
2.2窑炉工负责:2.2.1负责窑炉燃烧系统、传动系统、风机系统的正常运转和巡查、调节等。
2.2.2 负责产品干燥和烧成的产量、质量的稳定、提高。
2.2.3 负责温度的调节、烧嘴的清理与烧成状况的检查。
2.2.4 负责窑炉设备传动的保养和设备一机一卡保养的实施。
3、操作准备：窑炉工上班必须提前30分钟到岗接班，了解检查以下情况：3.1了解生产品种、上班的生产产量与质量情况、设备运行情况,明确产品质量控制要求——可通过作业现场的管理看板/质量记录/温控表上的温度曲线等获取。
3.2 认真检查传动系统与辊棒的运转情况；3.3 检查整个窑炉的运转情况：包括各风机与供气管运转情况、各气枪燃烧情况、产品烧成情况、风机冷却水运行情况、火嘴与气管有无漏气现象；检查助燃风压情况；3.4 检查气罐的气量，水煤汽的流量系数，并做好记录；3.5 各区域酚水每班必须排放一次；3.6 燃料供气系统各阀门必须按作业使用说明操作（见附件）；3.7检查窑头进砖是否紧密整齐、氧化铝或氧化镁比重是否正常、坯体氧化铝或氧化镁的涂层情况；3.8了解干燥窑的坯体残余水分和干燥窑温度的控制范围；3.9发现异常并查找原因，协同当班人员解决，并做好记录，若接班时未检查设备，导致接班后发生生产质量事故，责任由接班人承担；4.0 检查工器具，记录表格是否填写整齐，场地设备卫生是否良好；4.1 交班人办完交接班手续和完成一机一卡保养后方可下班。
4、工作程序：4.1窑炉烧成曲线的设定:4.1.1窑炉温度曲线必须由窑长或主管设定,转换产品规格/系列或生产工艺改变时由窑长负责修订温度曲线。
4.1.2 设定曲线后,由窑长在温控表旁边贴上标签, 并做好标识,标签格式如下:温区设定烧成温度(℃)年月日签名4.1.3因烧成造成有质量异常或烧成温度超出允许偏差范围时,窑炉工须及时反馈给窑长,由窑长负责调节.4.2 窑炉点火升温注意事项4.2.1 窑工必须在窑长或主管的监督和指导下进行操作；4.2.2 检查电源开关是否开通；4.2.3 检查风机闸阀及冷却水是否开通4.2.4 检查各无极电机的润滑情况，油位是否处于标准位置；4.2.5 检查助燃风机风压和各火嘴风量，水煤气压是否正常。
辊道窑窑炉设计说明
辊道窑窑炉设计说明辊道窑窑炉设计1 前言瓷窑炉可分为两种:一种是间歇式窑炉,比如梭式窑;另一种是连续式窑炉,比如本设计书设计的辊道窑。
辊道窑是当代瓷工业的先进窑炉，我国70 年代开始已陆续应用于日用瓷工业、建筑瓷工业。
80 年代后，滚到窑已广泛地用于我国建工业中。
辊道窑由于窑温度场均匀，从而保证了产品质量，也为快烧提供了条件；而快烧又保证了产量，降低了能耗。
产品单位能耗一般在2000～3500 kJ/kg ，而传统隧道窑则高达5500～9000 kJ/kg 。
所以，辊道窑是当前瓷工业中优质、高产、低消耗的先进窑型，在我国已得到越来越广泛的应用。
烧成在瓷生产中是非常重要的一道工序。
烧成过程严重影响着产品的质量，与此同时，烧成也由窑炉决定。
在烧成过程中，温度控制是最重要的关键。
没有合理的烧成控制，产品质量和产量都会很低。
要想得到稳定的产品质量和提高产量，首先要有符合产品的烧成制度。
然后必须维持一定的窑压力。
最后，必须要维持适当的气氛。
通过对其窑炉结构和控制的了解，借鉴经验数据，本文设计的辊道窑，全窑长200 米，宽2.81米，烧成温度是1180 摄氏度，燃料采用天然气，单位质量得产品热耗为2543.6 kJ/kg。
热效率高，温度控制准确、稳定，传动用电机、链传动和齿轮传动结构，联接方式主要采用弹簧夹紧式，从动采用托轮磨擦式，传动平衡、稳定，维护方便，控制灵活。
经过紧的三周，有时候，特别是画图时，对于没有经过训练的我们来说，很是不容易，进入状态时饭也顾不上吃，叫外卖，夜以继日的，就像绣花一样，不经历还真不知道这其中的滋味，我想这次的窑炉设计实习，给予我们的不仅仅是设计的本身，还让我们知道什么是细致，什么叫技术。
在此，特别感周露亮、朱庆霞、健、杰几位老师的细心指导，没有他们的指导，我们就无从下手。
由于水平所限，设计书中一定有不少缺点和不足之处，诚挚地希望老师批评指正。
2 设计任务书一、设计任务:日产10000 平米玻化砖辊道窑设计设计任务：日产10000 平米玻化砖天然气辊道窑炉设计（一）玻化砖1．坯料组成（%）：SiO2 Al2O3 CaO MgO Fe2O3 K2O Na2O I.L68.35 16.27 2.30 2.65 0.85 1.76 2.15 4.852．产品规格：400×400×8mm，单重3 公斤/块；3．入窑水分：＜1%4．产品合格率：95%5．烧成周期：60 分钟（全氧化气氛）6．最高烧成温度：1180℃（温度曲线自定）（二）燃料天然气CO H2 CH4 C2H4 H2S CO2 N2 O2 Qnet(MJ/Nm3)0.2 0.2 95.6 3.5 0.3 0.1 0.1 0 41.58（三）夏天最高气温：37℃3 窑体主要尺寸的确定3.1 窑宽的确定产品的尺寸为400×400×10mm，设制品的收缩率为8%。
辊道窑操作维修手册
操作维修手册2004年7月目录目录 (1)第一章KDG辊道窑简介 (3)1.1 概述 (3)1.2 主要技术参数 (3)第二章窑体 (4)2.1 窑体各段构成 (4)2.2窑体其它结构 (5)第三章传动系统 (7)3.1 传动系统工作原理 (7)3.2 陶瓷辊棒 (7)3.3 传动系统的结构 (8)3.4 传动系统的调试 (8)3.5 传动系统的润滑 (9)3.6 常见故障及排除方法 (10)3.7 易损件及外购件 (11)第四章燃烧系统 (12)4.1 燃气管路 (12)4.2 电动调节蝶阀 (12)4.3 气动安全阀 (12)4.4 烧咀 (12)4.5 助燃空气管路 (12)4.6 燃烧及温度控制 (13)4.7 管路的调试 (13)第五章自动控制系统 (14)5.1基本原理: (14)5.2 操作说明： (16)5.3故障处理与日常检查： (17)第六章辊道窑热工过程 (19)6.1 窑炉热工系统工作原理 (19)第七章辊道窑的点火、烘窑及热工调试 (20)7.1 点火 (20)7.2 烘窑 (21)7.3 辊道窑的热工调试 (22)7.4 辊道窑的日常调试 (23)第八章辊道窑的事故处理 (24)8.1 停电 (24)8.2 停燃气 (24)8.3 辊棒故障及砖坯窑内打摞的处理： (24)第九章常见烧成缺陷的分析 (27)9.1 色差 (27)9.2 变形 (27)9.3 冷裂 (28)9.4表面硬裂 (29)9.5黑心 (29)第一章KDG辊道窑简介1.1 概述KDG辊道窑是吸收国际国内先进窑炉的优点而设计的，具有国内领先水平的新一代窑炉。
该窑在制造上采用了分段模数预制，现场组装方法设计。
既可以全部现场制作也可以分段模数预制、现场组装，也可以部分金属构件预制，砌体部分现场砌筑。
后两种形式既保证了制造精度，又缩短了安装时间，从而使项目从立项到投产的周期大大缩短，提高了经济效益。
该窑使用清洁燃料，在烧成方式上采用明焰裸烧的方法，既提高了产品的质量和档次，又节约了能源。
窑炉设计辊道窑.1(1)解析
景德镇陶瓷学院《窑炉课程设计》说明书题目：日产7000㎡瓷质砖天然气辊道窑设计学号：*************名：***院（系）：材料科学与工程学院专业：粉体材料科学与工程指导教师：周露亮孙建陆琳童剑辉陈功备2015年06月14 日目录1 前言 (3)2 设计任务书 (4)3 窑体主要尺寸的确定 (5)3.1 窑内宽的确定 (5)3.2 窑体长度的确定 (5)3.3 窑内高的确定 (6)4 烧成制度的确定（主要指温度制度） (6)5 工作系统的确定 (7)5.1 排烟系统 (7)5.2 燃烧系统 (7)5.3 冷却系统 (7)5.4 传动系统 (8)5.4.1 辊子的选择 (8)5.4.2 辊子直径与长度的确定 (8)5.4.3 传动方案 (8)5.5 窑体附属结构 (8)5.5.1 事故处理孔 (8)5.5.2 测温测压孔及观察孔 (9)5.5.3 膨胀缝 (9)5.5.4 挡墙 (9)5.6 窑体加固钢架结构形式 (9)6 燃料燃烧计算 (9)6.1 空气量 (9)6.2 烟气量 (10)6.3 燃烧温度 (10)7 窑体材料及厚度的确定：列表表示全窑所用材料及厚度 (10)7.1 所选材料的相关参数 (10)7.2 厚度确定 (11)8 热平衡计算 (11)8.1 预热带及烧成带热平衡计算 (11)8.1.1 热平衡计算基准及范围 (11)8.1.2 热平衡框图 (11)8.1.3 热收入项目 (12)8.1.4 热支出项目 (13)8.1.5 列出热平衡方程式 (17)8.2 冷却带热平衡 (17)8.2.1 热平衡计算基准及范围 (17)8.2.2 热平衡框图 (17)8.2.3 热收入项目 (18)8.2.4 热支出项目 (18)8.2.5 列出热平衡方程式 (22)9 烧嘴的选用 (23)10 参考文献 (23)1.前言《热工过程及设备》作为一门热工以及材料专业的专业课程，目的是对学生学习《热工过程及设备》课程后，引导学生总结﹑归纳理论知识，在此基础上推陈出新，根据当前的社会和科学环境，不断创新，最大可能的从环境保护和能源节约方面考虑，设计出符合社会需要的新时代窑炉，为创建社会主义和谐社会贡献自己的智力支持。
年产90万平米墙地砖辊道窑设计书
年产90万平米墙地砖辊道窑设计方案一、原始资料收集设计前必须根据设计任务收集所需的原始资料。
设计原始资料如下：瓷质砖1.产量：年产90万㎡墙地砖2.产品规格:600×600×11(㎜)3.年工作日：330天4.燃料：焦炉煤气热值：16600KJ/m³5.坯入窑含水量：1.2%6.原料组成：7.最高烧成温度：1210℃8.烧成合格率：97%9.烧成制度：（1）温度制度：烧成周期71分钟()（2）气氛制度：全氧化气氛（3）压力制度：预热带负压操作-40~-25Pa，烧成带微正压＜8Pa,冷却带正压二、窑体主要尺寸的确定2.1 窑内宽的确定产品规格：600×600×11 mm ，可知砖的宽度为600 mm ，考虑到烧成收缩率为10％，则：1产品尺寸坯体尺寸＝－烧成收缩率600110%＝－666.7 mm ＝坯体离窑墙内壁一般应有100～200 mm 间隙，取150mm 。
暂定窑内宽B ＝2500mm ，则可排砖数为：3.3≈7.6662*1502500-确定并排3片砖，则窑内宽B 为；mm 1.23002*1503*7.666=+=B 最后定窑内宽B ＝2300mm 。
2.2窑体长的确定年产量90万m2，烧成周期为71分钟，年工作日为330天，产品合格率为98％，则：/24⨯⨯⨯22年产量（m /a ）烧成周期（h ）窑容量＝（m 每窑）年工作日产品合格率%9724330607110904⨯⨯⨯⨯=()每窑/61.1382m =/⨯2装窑密度＝每米排数每片砖面积（m 每米窑长）6.0*6.0*3*7.6661000==1.62()/m 每窑故窑体长L 为：//L =22窑容量（m 每窑）装窑密度（m 每米窑长）m1.6261.138==85.6m 设计每节长度为2110㎜，节间联接长度8㎜，每节总长度为2118㎜，则有节数4.40211885600≈=节，取节数为41节，因而全窑总长L 为:mm L 86510412110=⨯=。
辊道窑设计说明书
设计说明书设计考虑到该厂已引进WELKO公司FRW2000型辊道窑，该窑设计合理，利用余热干燥生坯和进窑坯，热效率高；温度控制准确、稳定；传动用传统链条传动，磨擦式联接辊筒，传动平衡，维护方便，无级调速，控制灵活。
设计认为，FRW2000型窑炉适合该厂使用，通过仿制吸收其先进技术，又有助于加深对原窑的认识，更好管理窑炉，新旧窑零部件可互用，节约资金，因此，窑型选择为仿FRW2000型煤气辊道窑。
辊道窑的设计计算包括：窑体主要尺寸计算，燃料燃烧计算、热平衡计算、通风阻力计算等，这里以某厂消化吸收引进窑自行设计的一条气烧明焰辊道窑为例来说明辊道窑设计计算步骤。
一、设计依据:设计前必须根据设计任务收集所需的原始资料，该厂已引进一条玻化砖生产线，考虑到原料车间、压机等仍有270000m2富余的生产能力，故进行挖潜技改，对照已有生产线，设计原始资料如下：1、产量：年产600000m2瓷砖。
2、产品规格：1000×1000×16(mm)3、年工作日：330天4、燃料：半水煤气，热值5233.8kJ/m3，压力0.1—0.16MPa，供气量800m3/h。
5、坯入窑含水量：≤2％6、原料组成：中粘性土，低粘性土，风化长石各占30％。
还有适量低温溶剂原料。
7、烧成制度（1）温度制度①烧成周期：60min②各带划分：烧成周期比原引进WELKO公司辊道窑60min增加12min，12min全部用于增加预热及冷却时间，而高温烧成时间仍按原设计不变。
各段温度与时间划分如表1。
、表1 各段温度的划分与升温速率（2）气氛制度：全窑氧化气氛。
（3）压力制度，预热带-40~-25Pa；烧成带<8Pa。
二、窑型选择设计考虑到该厂已引进WELKO公司FRW2000型辊道窑，该窑设计合理，利用余热干燥生坯和进窑坯，热效率高；温度控制准确、稳定；传动用传统链条传动，磨擦式联接辊筒，传动平衡，维护方便，无级调速，控制灵活。
4.2辊道窑0525
•
13-事故处理孔
窑尾快冷段的典型窑体结构图 1.轴流风机
（2）窑体附属结构
① 事故处理孔: ② 清理碎片、堵塞等情况，保证辊道窑正常运行。 ③ 位置和数量的确定原则：
④ 两侧墙的辊上及辊下交错排列，方便处理事故； 相邻两个事故处理孔的对角线延长，相交于对面 的事故处理孔内，事故处理孔之间的间距（约1m） 不应该小于由该几何关系所确定的间距。
• 4.2.3.3.排烟系统与冷却系统： • 传统的辊道窑多采用分散排烟系统，现代设置有高速烧嘴
的辊道窑则多采用集中排烟系统。 • 集中排烟通常在在窑头附近窑顶及辊道下设置2-3排排烟口。 • 说明： • 1.部分排烟循环作为封闭气幕之用。 • 2.预热带两侧设有搅拌风孔，主要是喷入低温空气以降低窑
⑪ 3.冷却带则设置金属闸板。 ⑫ 具体设置由具体情况来决定。 ⑬ 参考相关文献： ⑭ 辊道窑窑道闸板及挡火墙的设置-孔海发 ⑮ 引进辊道窑挡火板的设置-张明
4.2.3.2燃烧系统
目前广泛使用的是烧轻质柴油或烧燃气的明焰裸烧式。 燃烧系统：由若干烧嘴群组成。
a.预热带烧嘴一般都设置在辊道以下，间距较大。 b.烧成带烧嘴则在辊道上下较密布置。 c.烧嘴垂直水平交错排列，每级烧嘴群可以自动控制该 区温度制度。（较复杂的将燃气与助燃按比例调节；较简 单的只调燃气量）
• 前窑窑体结构图
• 1-钢结构 5-普通纤维毡
• 2-耐火砖 6-保温板
• 3-孔砖
7-吊钩、吊板
• 4-陶瓷辊棒 8-事故处理孔
•预热带窑体结构图
•1-钢结构 5-普通纤维毡 9-吊梁
•2-耐11-浇注料保温层
•4-陶瓷辊棒 8-耐热吊钩 12-钩砖
⑤ 处理孔的尺寸b为240~450mm，高度h为65~135mm
年产130万平方辊道窑 景德镇陶瓷学院 专业课程设计
景德镇陶瓷学院专业课程设计说明书题目:年产130万平米仿古砖天然气辊道窑设计学号：200910610117姓名：陈福翔院（系）：材料科学与工程学院专业：09热工一班指导教师：日期：目录1 前言 (3)2 设计任务及原始资料 (4)3 窑体主要尺寸的确定 (5)3.1 窑内宽的确定 (5)3.2 窑长及各带长度的确定 (5)3.3 窑内高的确定 (6)4 烧成制度的确定 (7)5 工作系统的确定 (8)5.1 排烟系统 (8)5.2 燃烧系统 (8)5.3 冷却系统 (8)5.4 传动系统 (9)5.5 窑体附属结构 (9)5.5.1 事故处理孔 (9)5.5.2 测温孔及观察孔 (10)5.5.3膨胀缝 (10)5.5.4挡板及挡墙 (10)5.6窑体加固钢架结构形式 (10)6 燃料燃烧计算 (12)6.1 空气量 (12)6.2 烟气量 (12)6.3 燃烧温度 (12)7 窑体材料及厚度的确定：列表表示全窑所用材料及厚度 (13)8 热平衡计算 (14)8.1 预热带及烧成带热平衡计算 (14)8.1.1热平衡计算基准及范围 (14)8.1.2热平衡框图 (15)8.1.3热收入项目 (15)8.1.4热支出项目 (19)8.1.5热平衡方程式 (20)8.1.6预热带与烧成带热平衡表 (20)8.2 冷却带热平衡计算 (20)8.2.1热平衡计算基准及范围 (20)8.2.2热平衡框图 (20)8.2.3热收入项目 (21)8.2.4 热支出项目 (21)8.2.5热平衡方程 (26)8.2.6冷却带热平衡表 (26)9 烧嘴的选用 (27)9.1每个烧嘴所需的油（气）压 (27)9.2烧嘴的选用 (27)10 参考文献 (28)1.前言辊道窑是近几十年发展起来的新型快烧连续式工业窑炉，在釉面砖、墙地砖、彩釉砖等建筑陶瓷工业生产中已普遍用作主要的烧成设备，近几年正逐步在日用瓷等陶瓷工业中得到应用。
(完整word版)第一章辊道窑的窑体结构
第一章辊道窑的窑体结构1.1 概述辊道窑是一种截面呈狭长形的隧道窑，与窑车隧道窑不同，它不是用装载制品的窑车运转，而是由一根根平行排列、横穿窑工作通道截面的辊子组成“辊道”，制品放在辊道上，随着辊子的转动而输送入窑，在窑内完成烧成工艺过程，故称辊道窑。
1.1.1 辊道窑的分类辊道窑可按使用的燃烧结构分类，也可按加热方式分类，还可按通道多少来分类。
一般对建陶工业辊道窑结合燃料与加热方式进行分类。
1. 明焰辊道窑——火焰进入辊道上下空间，与制品接触并直接加热制品。
（1）气烧明焰辊道窑。
常用的气体燃料有：天然气、发生炉煤气、石油液化气等，要求煤气是洁净的。
（2）烧轻柴油明焰辊道窑。
由于供油系统比供气系统简单，投资也较少，国内近些年建造的明焰辊道窑大多为烧轻柴油的。
2. 隔焰辊道窑——火焰一般只进入与窑道隔离的马弗道中，通过隔焰板将热量辐射给制品并对其进行加热。
（1）煤烧隔焰辊道窑煤在火箱中燃烧，火焰进入辊道下的隔焰道（马弗道）内，间接加热制品。
国内有些煤烧辊道窑为稳定窑温、减少上下温差，采取在辊上安装若干电热元件（硅碳棒），对制品进行补偿加热，对提高产品质量有一定的效果。
这类辊道窑可称为煤电混烧辊道窑，但也属煤烧隔焰辊道窑的范畴。
（2）油烧隔焰辊道窑以重油或渣油为燃料，火焰一般也是进入窑道下的马弗道中，间接加热制品。
我国80年代初建造的油烧隔焰辊道窑除辊下设马弗道外还在辊上增设马弗道，但后来一般都取消了上马弗道。
80年代中后期，烧重油的辊道窑大都改进为油烧半隔焰辊道窑，即在适当的部位留设放火口，使部分燃烧产物进入工作通道中。
由于油烧半隔焰辊道窑除放火口外，其他结构与油烧全隔焰辊道窑类同。
故可将它归在一类。
3. 电热辊道窑——以安装在辊道上下的电热元件（硅碳棒或电热丝）作热源，对制品辐射加热。
适用于电力资源丰富的厂家或小型辊道窑。
在上述几种类型的辊道窑中，由于明焰辊道窑的燃烧产物直接与制品接触，对提高传热效率、均匀窑内断面温度场、节能等都是有利的，代表了辊道窑的主流。