年产245万平米玻化砖液化气辊道窑设计项目计划书
年产245万平米玻化砖液化气辊道窑设计计划书1.前言《热工过程及设备》作为一门热工以及材料专业的专业课程，目的是对学生学习《热工过程及设备》课程后，引导学生总结﹑归纳理论知识，在此基础上推出新，根据当前的社会和科学环境，不断创新，最大可能的从环境保护和能源节约方面考虑，设计出符合社会需要的新时代窑炉，为创建社会主义和谐社会贡献自己的智力支持。
通过课程设计辊道窑，综合运用和巩固所学知识，学会将理论知识与生产实践相结合，去研究解决实际中的工程技术问题，本设计的任务主要是培养学生设计与绘图的基本技能，初步掌握窑炉设计的程序﹑过程和容；进一步了解窑炉设备的基本结构；掌握窑炉设备的工作原理，工程制图方法和编制设计说明书的方法。
辊道窑属于连续性窑炉，传动方式有斜齿轮传动及链条传动两种形式，一般以刚玉瓷辊作为传动辊子运载产品。
按加热方式可分为火焰加热辊道窑炉和电加热辊道窑炉两类。
可根据要求通气氛。
辊道窑是当代陶瓷工业的先进窑炉，是近几十年来发展起来的新型快烧连续式工业窑炉，目前已广泛用于釉面砖﹑墙地砖﹑抛光砖﹑彩釉砖等建筑陶瓷工业生产中。
而辊道窑在短短的几十年中发展如此迅速，说明它具有旺盛的生命力，它代表了陶瓷工业窑炉的发展方向，这是因为辊道窑具备其他陶瓷工业窑炉无法比拟的优点。
本设计书在写作过程中得到老师和同学的指导，在此表示深深地谢意。
编写时，本人想设计一个实用、廉价的建陶工业辊道窑，容上尽量达到符合工程上的需要，但由于本人水平所限，设计书中一定有不少缺点和不足之处，诚挚地希望老师批评指正。
2.设计任务书一、设计任务：年产245万平米玻化砖辊道窑设计设计任务：年产245万平米玻化砖液化气辊道窑炉设计（一）瓷砖1．坯料组成（%）：2．产品规格：500×500×8.8mm，单重4.7公斤/片；3．入窑水分：＜1%4．产品合格率：98%5．烧成周期：58分钟（全氧化气氛）6．最高烧成温度：1180℃（温度曲线自定）（二）燃料：液化气（三）夏天最高气温：40℃3窑体主要尺寸的确定3.1窑宽的确定产品规格：400×400×8mm ，可知砖的宽度为400 mm ，考虑到烧成收缩率为10％，则：mm坯体离窑墙壁一般应有100～200 mm 间隙，取150mm 。
暂定窑宽B ＝3000 mm ，则可排砖数为：确定并排6片砖，则窑宽B 为； B=444.4*6+300=2966.4(mm)最后定窑宽B ＝3m 。
3.2 窑长的确定年产量245万m 2，烧成周期为60分钟，年工作日为350天，产品合格率为95％，则：故窑体长L 为：取窑长L ＝143m 。
利用装配式，由若干节联接而成，设计每节长度为2200㎜，节间联接长度1产品尺寸坯体尺寸＝－烧成收缩率400444.4110%==-3000150*26.07444.4-=42602451060307.0171544(/3502495%m ⨯⨯==⨯⨯窑）/24⨯⨯⨯22年产量（m /a ）烧成周期（h ）窑容量＝（m 每窑）年工作日产品合格率21000*6*0.4*0.4 2.16(/)444.4m ==每米窑长/⨯2装窑密度＝每米排数每片砖面积（m 每米窑长）//L =22窑容量（m 每窑）装窑密度（m 每米窑长）307.017544=142.210852m2.16=8㎜，每节总长度为2208㎜，则有节数=143000/2208=64.764节，取节数为65节，因而全窑总长L为: L=2208*65=143520(mm)。
3.3 窑体各带长度的确定预热带：65节×33％＝21.45节，取22节，此段总长＝22×2208＝48576(mm)；烧成带：65节×30％＝19.5节，取20节，此段总长＝20×2208＝44160 (mm)；冷却带：65节×37％＝24.05节，取剩下的23节，此段总长＝23×2208＝50784(mm)。
3.4 窑体高的确定高为窑道整个空间的高度，等于辊上高（辊道中心线至窑顶的距离）与辊下高（辊道中心线至窑底或隔烟板的距离）之和。
辊上高应大于制品高度，考虑到玻化砖的高度小，又是单层焙烧，只要保证气流顺畅即可。
从理论上来说对焙烧建筑瓷砖的辊道窑辊下高最好应大于砖对角线长度，但由于该制品较大，若按此计算会造成高太大，既增大了窑墙散热，又不利于窑传热。
由于制品从辊上掉下，一般都发生了破损，尺寸都比整砖小了，故据各地辊道窑实际状况来看取辊下高510mm。
表1-1 窑高度表4.烧成制度的确定4.1各段的温度划分与升（降）温速率4.2 烧成温度曲线5. 工作系统的确定辊道窑的工作系统确定包括排烟系统、燃烧系统、冷却系统等。
5.1排烟系统1—8节为排烟段，在第1、3、5、7、8节设置4处排烟口，每处在窑底和辊上窑侧墙同时设置。
窑底排烟口一般设在该节的后半部，一排五个，用1.5mm的耐热钢板制成直径200mm的排烟支管直接从窑底插入窑辊道下部，为防止落渣，开口向着烟气来流方向。
辊上排烟口设在该节前半部，用1.5mm的耐热钢板制成400*230（mm）的排烟支管直接从窑顶下部插入量侧墙。
上下排掩口均由直径400mm的垂直烟支管圆管引出，汇总到窑顶的直径900mm排烟总管中，最后连接到排烟机排除。
5.2燃烧系统根据所选用的燃料为液化气，采用全部喷入窑道燃烧的方式，并在辊上一层烧嘴，为均匀窑温度，强化窑对流换热，选用小流高速烧嘴。
辊道上下方及对侧均交错布置烧嘴，这样便于窑温度制度的调节，还有利于窑热气流的强烈扰动与循环，改善了窑端面温度均匀性。
故在第17～22节辊下每节布置2对烧嘴。
自第23～43节每节辊上下各布置2对烧嘴。
烧嘴的对侧是观察孔，以便更好的观察火焰的燃烧情况，便于操作控制。
5.3冷却系统制品在冷却带有晶体成长，转化的过程，并且冷却出窑是整个烧成过程最后的一个环节。
从热交换的角度来看，冷却带实质上是一个余热回收设备，它利用制品在冷却过程中所放出的热量来加热空气，余热风可供干燥，达到节能的目的。
本设计中冷却系统分急冷、缓冷段和快冷段。
5.3.1急冷段从烧成最高温度至800℃以前，制品中由于液相的存在而且具有塑性，此时可以进行急冷，而不会使产品破裂。
最好的办法是直接吹风冷却。
辊道窑急冷段应用最广的是直接风冷是在辊上下设置横窑断面的冷风喷管。
每根喷管上均匀地开有圆形出风口，对着制品上下均匀地喷冷风，达到急冷的效果。
由于急冷段温度高，横穿入窑的冷风管须用耐热钢制成，管径为80～120mm。
本设计也采用此种结构，在44—48节进行急冷，每节辊上6根，辊下3根，管径φ80mm。
5.3.2 缓冷段制品冷却到700～500℃围时，是产生冷裂的危险区，应严格控制该段冷却降温速率。
为达到缓冷目的，采用间冷风管。
在49--60节每节放置6根间冷风管以达到缓冷的目的，管径φ60mm。
.5.3.3 窑尾快冷段制品冷却至500℃以后，可以进行快速冷却。
辊上下布置32对冷风喷管，前16对间距为759mm ，窑尾18对间距为300mm 。
每根喷风管上有30个直径φ30mm 小孔对着制品吹冷风。
此外该窑在快冷段窑顶和窑底还设有3处热抽风口。
5.3.4 热风抽出口位置、抽热风管走向热风抽出口设在每节窑的中部，抽热风管走向为从各支管汇入窑顶总管，总管通向预热带，使抽出的热风进入预热风管，对制品进行预热。
5.4 传动系统辊道窑对辊子材料要求十分严格，它要求制辊子材料热胀系数小而均匀，高温抗氧化性能好，荷重软化温度高，蠕变性小，热稳定性和高温耐久性好，硬度大，抗污能力强。
5.4.1辊子的选择常用辊子有金属辊和陶瓷辊两种。
为节约费用，不同的温度区段一般选用不同材质的辊子。
本设计在选用如下：5.4.2辊子直径与长度的确定辊距即相邻两根辊子的中心距，确定辊距主要依据是制品长度、辊子直径以及制品在辊道上移动的平稳性，一般用下面经验公式计算： 式中：H 为辊距，㎜；l 为制品长度，㎜。
因l ＝400㎜，故可得H 的围在：80～133㎜，考虑到每节长2120㎜，辊距定为100㎜。
5.4.3 传动方案考虑到产品的质量问题，辊道窑的传动系统由电机、链传动和齿轮传动结构所组成。
为避免停电对正常运行的辊道窑造成的危害，辊道窑一般都设在滞后装置，通常是设一台以电瓶为动力的直流电机。
停电时，立即驱动直流电机，使辊子停电后仍能正常运行一段时间，避免被压弯或压断，以便在这段时间，启动备用电源。
传动采用齿轮传动，并采用分段传动，分别带动的方式，全窑分为22段，每段由一台电动机驱动，采用变频调速。
传动过程：电机——减速器——主动链轮——滚子链——从动链轮——联轴节——传动轴——主动齿轮——从动齿轮——辊棒传动轴——辊子。
11()35H l =•11()5H l =•依据以上原则，联接方式主要采用弹簧夹紧式，从动采用拖轮摩擦式。
5.5 窑体附属结构5.5.1 事故处理孔事故处理孔一般设在辊下,且事故处理孔底面与窑底面平齐，以便于清除出落在窑底上的砖坯碎片，事故处理孔大小尺寸通常宽240～450㎜，取300㎜，高65～135㎜，取120㎜。
两侧墙事故处理孔一般均采取交错布置的形式。
为了能清除窑任何位置上的事故而不造成“死角”，两相邻事故处理孔间距不应大于事故处理孔对角线与对侧壁交点连线。
图：事故处理孔的布置两事故处理孔中心间距L 应小于或等于其中ｂ为其宽，B 为窑宽，δ为窑墙厚。
本设计中，b=0.3 m ，B=3 m ，δ=0.46 m ，则有：又因每节长2.11 m ，故每节设置一个事故处理孔，相邻两节的事故处理孔对侧交错设置。
对于事故处理孔在不处理事故时，要用塞孔砖进行密封，孔砖与窑墙间隙用耐火纤维堵塞。
密封时为了防止热气体外溢，冷风漏入等对烧成制度产生影响。
5.5.2测温孔及观察孔5.5.2.1 测温孔为严密监视及控制窑温度制度，及时调整烧嘴开度，一般在窑道顶及火道侧墙留设若干处测温孔以安装热电偶。
测温孔间距一般为3~5米，高温段布密些，低温段布稀些，在烧成曲线的关键点，如氧化末段、晶体转化点、釉始溶点、成瓷段、急冷结束等都应设测温孔。
2(1)B b δ+2(1) 4.513BL b m δ≤+=压力制度中零压面的位置控制特别重要，一般控制在预热带和烧成带交接面附近。
若零压过多移向预热带，则烧成带正压过大，有大量热气体逸出窑外，不但损失热量，而且恶化操作条件；若零压过多移向烧成带，则预热带负压大，易漏入大量冷风，造成气体分层，上下温差过大，延长了烧成周期，消耗了燃料。
本设计以观察孔代替测压孔。
5.5.2.2观察孔在每个烧嘴的对侧窑墙设置Φ80mm的观察孔，以便烧嘴的燃烧状况。
燃气辊道窑
50M燃气辊道窑方案第一部分技术设计说明气烧辊道窑,是我公司在消化吸收国内外窑炉技术的基础上,自行开发设计的新一代组装式窑炉,具有烧成周期短、能耗低、燃料成本少、自动化程度高等一系列优点。
在本项目技术方案设计中，我们结合近年来所接触到的国内外窑炉的先进技术及实用成功经验，将从烧成车间的工艺布置、窑炉的设计、种类设备选型及关键材料的选用等方面进行详细描述。
一、辊道窑主要技术参数序号项目单位指标备注1 产品50M辊道窑含入窑平台2M、出窑平台3M2 质量国家现行产品标准3 产品规格mm4 年产量件万件5 产品合格率% ≥986 产品优等率% ≥907 烧成周期小时4-5小时可调8 烧成温度℃≤1250℃设计温度1400℃9 单位制品热耗900kal/kg10 燃料发生炉煤气11 燃料热值≥1250kal/m312 总热耗≥1760 m3/小时13 窑有效长度M 4514 窑外有效尺寸M/M 45000L*3000W*2500H 不包含平台尺寸15 主控制柜尺寸M/M 3600L*800W*2200H14 窑体单元节1515 单元长度M 316 窑内宽M 1.4 产品宽1.217 窑内高M/M 420 产品高330mm18 进料台M 219 出料台M 320 辊棒间距mm 10021 辊棒规格mm ф6022 棍棒数量根45023 烧咀数量支4824 温度监测点点16第二部分分部功能描述一、烧成辊道窑及附属设备功能描述1、全窑共设15节单元箱体2、其中：预热带4节长12M烧成带6节长18M急冷带1节长3M冷却带3节长9M最后冷却带1节长3M采用较长的烧成区域，更适合满足烧制不同的产品以达到快速烧成的目的。
2、采用不同型号的方钢管制成窑体骨架，箱式吊顶结构，外墙装饰烤漆板。
（烤漆颜色可根据客户要求选择）。
窑体其它结构示意图1—事故处理孔2—陶瓷辊棒3—烧咀4—观察孔5—热电偶 6 —挡火墙7—挡火板8—热电偶3、窑炉传动装置包括调速电机、传动轴、斜齿轮、辊棒等装置，主传动采用45°斜齿轮分节传动，轴承固定方式为单联体。
年产100万平方米外墙砖气烧辊道窑设计
目录摘要 (4)ABSTRACT (5)1.前言 (6)2.设计任务书及原始资料 (7)2.1景德镇陶瓷学院科技艺术学院毕业设计任务书 (7)2.2原始数据 (8)2.2.1外墙砖 (8)3.窑体主要尺寸的确定 (9)3.1窑内宽的确定 (9)3.2窑长及各带长度的确定 (9)3.2.1窑体长度的确定 (9)3.2.2 窑体各带长度的确定 (9)3.3窑内高的确定 (10)4.烧成制度的确定 (11)4.1温度制度 (11)4.2气氛制度：全窑氧化气氛 (12)4.3烧成温度曲线大致如下： (12)5. 工作系统的确定 (13)5.1排烟系统 (13)5.2燃烧系统 (13)5.2.1烧嘴与观火孔的设置 (13)5.2.2 水煤气输送装置 (13)5.3冷却系统 (14)5.3.1急冷通风系统 (14)5.3.2缓冷通风系统 (14)5.4窑体附属结构 (15)5.4.1事故处理孔 (15)5.4.2膨胀缝 (16)5.4.3测温孔 (16)5.4.4挡火板、挡火墙的设置 (16)5.4.5测压孔 (17)5.5钢架结构 (17)6.1空气量的计算 (18)6.1.1理论空气量的计算 (18)Q=6.0(K J/M3)根据原始数据d根据经验公式计算理论空气量： (18)6.1.2实际空气量的计算 (18)6.2烟气量的计算 (18)根据经验公式计算实际烟气量为： (18)7.窑体材料的确定 (19)8.热平衡计算 (21)8.1预热带及烧成带热平衡计算 (21)8.1.1 热平衡计算基准及范围 (21)8.1.2 热平衡框图 (21)8.1.3 热收入项目 (22)8.1.4 热支出项目 (23)8.1.6 预热带与烧成带的热平衡表 (30)表8－8预热带与烧成带热平衡表 (30)8.2冷却带热平衡计算 (31)8.2.1 热平衡计算基准及范围 (31)时间基准：1h；温度基准：0℃ (31)8.2.2 热平衡框图 (31)8.2.3 热收入项目 (31)制品带入显热在上面已经算出：Q =3535190.16KJ/h (31)28.2.4热支出项目 (32)8.2.6 列出热平衡方程 (41)8.2.7冷却带热平衡表 (41)9. 传动计算 (42)9.1传动系统的选择 (42)9.2辊子材质的选择 (42)9.3辊径的确定 (43)9.4辊距的确定 (43)9.5辊子转速的选择 (43)9.6传动过程 (44)10. 管道尺寸、阻力计算及风机选型 (45)10.1计算抽烟风机的管道尺寸、阻力计算对风机的选型 (45)10.1.1管道尺寸 (45)10.1.2阻力计算 (45)10.1.3风机的选型 (46)为保证正常工作，取风机抽力余量0.5 (46)所以选型应具备风压：H=（1+0.5）×299.49=449.235 Pa (46)10.2其他系统管道尺寸的确定、风机的选型 (46)10.2.1燃料管径的计算 (47)10.2.5风机的选型 (49)10.2.5.1助燃风机 (49)11. 工程材料概算 (51)11.1窑体材料分段概算 (51)11.1.1：第1-15节 (51)11.1.2：第16-29节 (51)11.1.3第30-36节 (51)11.1.4第37-50节 (51)11.2钢材的概算 (52)11.2.1 方钢的概算 (52)11.2.2角钢 (52)11.3钢板 (52)致谢 (53)参考文献 (54)附：文献调研报告 (55)摘要窑顶采用耐热钢穿轻型吊顶砖的吊顶结构，为了降低全窑的热损失减小单位产品热耗，全窑均采用轻质耐火材料。
窑炉设计辊道窑
景德镇陶瓷大学《窑炉课程设计》说明书题目年产245万平米玻化砖液化气辊道窑设计学号：.201310260130姓名：黄慧莹院（系）材料科学与工程学院：专业：粉体材料科学与工程O一六年六月六日目录1前言 (1)2设计任务书 (2)3窑体主要尺寸的确定 (3)4烧成制度的确定 (5)5工作系统的确定 (6)5.1 排烟系统 (6)5.2 燃烧系统 (6)5.3 冷却系统 (6)5.4 传动系统 (7)5.5 窑体附属结构 (8)5.6 窑体加固钢架结构形式 (9)6燃料燃烧计算 (10)6.1 空气量 (10)6.2 烟气量 (10)6.3 燃烧温度 (11)7窑体材料及厚度的确定 (11)8热平衡计算 (13)8.1 预热带及烧成带热平衡计算 (11)8.2 冷却带热平衡 (19)9烧嘴的选用 (26)参考文献 (29)1.刖言《热工过程及设备》作为一门热工以及材料专业的专业课程，目的是对学生学习《热工过程及设备》课程后，引导学生总结、归纳理论知识，在此基础上推陈出新，根据当前的社会和科学环境，不断创新，最大可能的从环境保护和能源节约方面考虑，设计出符合社会需要的新时代窑炉，为创建社会主义和谐社会贡献自己的智力支持。
通过课程设计辊道窑，综合运用和巩固所学知识，学会将理论知识与生产实践相结合，去研究解决实际中的工程技术问题，本设计的任务主要是培养学生设计与绘图的基本技能，初步掌握窑炉设计的程序、过程和内容；进一步了解窑炉设备的基本结构；掌握窑炉设备的工作原理，工程制图方法和编制设计说明书的方法。
辊道窑属于连续性窑炉，传动方式有斜齿轮传动及链条传动两种形式，一般以刚玉瓷辊作为传动辊子运载产品。
按加热方式可分为火焰加热辊道窑炉和电加热辊道窑炉两类。
可根据要求通气氛。
辊道窑是当代陶瓷工业的先进窑炉，是近几十年来发展起来的新型快烧连续式工业窑炉，目前已广泛用于釉面砖、墙地砖、抛光砖、彩釉砖等建筑陶瓷工业生产中。
辊道窑设计
摘要本设计说明书对所设计的年产100万平方米瓷质砖以及100万件10寸平盘辊道窑加以说明。
说明书中具体论述了设计时应考虑的因素,诸如窑体结构、排烟系统、烧成系统和冷却系统等等.同时详细的进行了对窑体材料的选用、热平衡、管路、传动设计等的计算。
本次设计窑炉的燃料为焦炉煤气，在烧成方式上采用明焰裸烧的方法，既提高了产品的质量和档次，又节约了能源，辊道运输可减少窑内装卸制品，和窑外工序连在一起，操作方便，同时具有很高的自动化控制水平，在燃烧及温度控制上采用PID智能仪表，可以很方便的调节和稳定烧成曲线。
本说明书内容包括：窑体主要尺寸的确定、工作系统的确定、窑体材料的选择、燃料燃烧计算、热平衡计算、传动计算、管道尺寸阻力计算、风机的选型及工程材料概算。
目录前言 (5)1 原始资料收集 (5)2 窑体主要尺寸的确定 (6)2.1 进窑砖坯尺寸 (6)2.2 内宽的确定与排砖方法 (6)2.3 内高的确定 (7)2.4 烧成制度的确定 (8)2.5 窑长及各带长的确定 (8)2.5.1 窑长的确定 (8)2.5.2 各带长的确定 (9)2.5.3 辊道窑窑头、窑尾工作台长度 (10)2.5.4 窑体总长度的确定 (11)3 工作系统的确定 (11)3.1 排烟系统 (11)3.2 燃烧系统 (11)3.2.1 烧嘴的设置 (12)3.2.2 助燃系统 (12)3.2.3 液化石油气输送系统 (12)3.3 冷却系统 (13)3.3.1 急冷通风系统 (13)3.3.2 缓冷通风系统 (13)3.3.3 快冷通风系统 (14)3.4 温度控制系统 (14)3.4.1 热电偶的设置 (14)3.4.2 温度仪表选型 (14)3.5 传动系统 (15)3.5.1 辊棒的选择 (15)3.5.2 传动装置 (16)3.5.3 辊距的确定 (16)3.5.4 辊棒的联接形式 (17)3.5.5 传动过程 (17)3.6 窑体附属结构 (17)3.6.1 事故处理孔 (17)3.6.2 观察孔与测温口 (18)3.6.3 膨胀缝 (18)3.6.4 下挡墙和上档板 (18)3.6.5 钢架结构 (19)3.6.6 测压孔 (19)4 窑体材料确定 (19)4.1 窑体材料确定原则 (19)4.2 整个窑炉的材料表 (19)5 燃料及燃烧计算 (20)5.1 理论空气量计算： (21)5.2 烟气量计算 (21)5.3 燃烧温度计算 (21)6 物料平衡计算 (22)7 热平衡计算 (23)7.1 热平衡示意图 (23)7.2 热收入项目 (24)7.2.1 坯体带入显热Q (24)17.2.2 燃料带入化学热及显热Q (24)f7.2.3 助燃空气带入显热Q (24)a7.2.4 预热带漏入空气带入显热Q (25)a7.3 热支出项目 (25)7.3.1 热制品带出显热Q (25)27.3.2 窑体散失热Q (25)37.3.3 物化反应耗热Q (30)47.3.4 烟气带走显热Q (30)g7.3.5 其他热损失Q (30)57.4 列热平衡方程并求解 (31)7.5 列热平衡表 (31)（3）冷却带热平衡计算 (32)7.6 热平衡示意图 (32)7.7 热收入 (33)7.7.1 制品带入的显热Q (33)27.7.2 冷却风带入显热Q (33)67.8 热支出 (33)Q (33)7.8.1 制品带出显热7Q (34)7.8.2 热风抽出时带走的显热8Q (34)7.8.3 窑体散失热量97.8.4 由窑体不严密处漏出空气带走显热Q (36)107.9 列热平衡方程 (37)7.10 列热平衡表 (37)第八章管道尺寸以及阻力计算和风机选型 (38)8.1 抽烟风机的管道尺寸、阻力计算 (38)8.1.1 管道尺寸 (38)8.1.2 阻力计算 (39)8.1.3 风机的选型 (41)8.2 其他系统管路尺寸确定、风机的选型 (41)8.2.1 液化石油气输送管径的计算 (41)8.2.2 助燃风管计算 (42)8.2.3 冷却带风管计算 (43)8.2.4 风机选型 (45)第九章工程材料概算 (47)9.1 窑体材料概算 (47)9.2 钢材的概算 (49)前言随着经济不断发展，人民生活水平的不断提高，陶瓷工业在人民生产、生活中都占有重要的地位。
70万平米玻化砖发生煤气辊道窑设计指导
景德镇陶瓷学院《窑炉课程设计》说明书题目：170万平米玻化砖发生煤气辊道窑设计目录1 前言2 设计任务书3 窑体主要尺寸的确定3.1 窑内宽的确定3.2 窑体长度的确定3 窑内高的确定4 烧成制度的确定5 工作系统的确定5.1 排烟系统5.2 燃烧系统5.3 冷却系统5.4 传动系统5.5 窑体附属结构5.5.1 事故处理孔5.5.2 测温测压孔及观察孔5.5.3 膨胀缝5.5.4 挡墙5.6 窑体加固钢架结构形式6 燃料燃烧计算6.1 空气量6.2 烟气量6.3 燃烧温度7 窑体材料及厚度的确定8 热平衡计算8.1 预热带及烧成带热平衡计算8.1.1 热平衡计算基准及范围8.1.2 热平衡框图8.1.3 热收入项目8.1.4 热支出项目8.1.5 列出热平衡方程式8.1.6 列出预热带烧成带热平衡表8.2 冷却带热平衡：同上9 烧嘴的选用9.1 每个烧嘴所需的燃烧能力9.2 每个烧嘴所需的油（气）压9.3 烧嘴的选用10 参考文献1 前言随着经济不断发展，人民生活水平的不断提高，陶瓷工业在人民生产、生活中都占有重要地位。
陶瓷的发展与窑炉的改革密切相关，一定结构特点的窑炉烧出一定品质的陶瓷。
因此正确选择烧成窑炉是获得性能良好制品的关键。
陶瓷窑炉可分为两种:一种是间歇式窑炉,比如梭式窑;另一种是连续式窑炉,比如辊道窑。
辊道窑由于窑内温度场均匀，从而保证了产品质量，也为快烧提供了条件；而辊道窑中空、裸烧的方式使窑内传热速率与传热效率大，又保证了快烧的实现；而快烧又保证了产量，降低了能耗。
产品单位能耗一般在2000～3500 KJ/Kg ，而传统隧道窑则高达5500～9000 KJ/Kg 。
所以，辊道窑是当前陶瓷工业中优质、高产、低消耗的先进窑型，在我国已得到越来越广泛的应用。
烧成在陶瓷生产中是非常重要的一道工序。
烧成过程严重影响着产品的质量，在烧成过程中，温度控制是最重要的关键。
没有合理的烧成控制，产品质量和产量都会很低。
年产245万平米玻化砖液化气辊道窑设计计划书
年产245万平米玻化砖液化气辊道窑设计计划书1.刖言《热工过程及设备》作为一门热工以及材料专业的专业课程，目的是对学生学习《热工过程及设备》课程后，引导学生总结、归纳理论知识，在此基础上推陈出新，根据当前的社会和科学环境，不断创新，最大可能的从环境保护和能源节约方面考虑，设计出符合社会需要的新时代窑炉，为创建社会主义和谐社会贡献自己的智力支持。
通过课程设计辊道窑，综合运用和巩固所学知识，学会将理论知识与生产实践相结合，去研究解决实际中的工程技术问题，本设计的任务主要是培养学生设计与绘图的基本技能，初步掌握窑炉设计的程序、过程和内容；进一步了解窑炉设备的基本结构；掌握窑炉设备的工作原理，工程制图方法和编制设计说明书的方法。
辊道窑属于连续性窑炉，传动方式有斜齿轮传动及链条传动两种形式，一般以刚玉瓷辊作为传动辊子运载产品。
按加热方式可分为火焰加热辊道窑炉和电加热辊道窑炉两类。
可根据要求通气氛。
辊道窑是当代陶瓷工业的先进窑炉，是近几十年来发展起来的新型快烧连续式工业窑炉，目前已广泛用于釉面砖、墙地砖、抛光砖、彩釉砖等建筑陶瓷工业生产中。
而辊道窑在短短的几十年中发展如此迅速，说明它具有旺盛的生命力，它代表了陶瓷工业窑炉的发展方向，这是因为辊道窑具备其他陶瓷工业窑炉无法比拟的优点。
本设计书在写作过程中得到老师和同学的指导，在此表示深深地谢意。
编写时，本人想设计一个实用、廉价的建陶工业辊道窑，内容上尽量达到符合工程上的需要，但由于本人水平所限，设计书中一定有不少缺点和不足之处，诚挚地希望老师批评指正。
2.设计任务书一、设计任务：年产245万平米玻化砖辊道窑设计设计任务：年产245万平米玻化砖液化气辊道窑炉设计（一）瓷砖2. 产品规格：500 X 500 X 8.8mm，单重4.7公斤/片;3. 入窑水分：V 1%4. 产品合格率：98%5.烧成周期：58分钟（全氧化气氛）6.最高烧成温度：1180 C （温度曲线自定）（二）燃料：液化气（三）夏天最高气温：40 C3窑体主要尺寸的确定坯体尺寸=i -烧成收缩率連=444.41—10%mm坯体离窑墙内壁一般应有 100〜200 mm 间隙，取150mm 。
辊道窑设计说明书
设计说明书设计考虑到该厂已引进WELKO公司FRW2000型辊道窑，该窑设计合理，利用余热干燥生坯和进窑坯，热效率高；温度控制准确、稳定；传动用传统链条传动，磨擦式联接辊筒，传动平衡，维护方便，无级调速，控制灵活。
设计认为，FRW2000型窑炉适合该厂使用，通过仿制吸收其先进技术，又有助于加深对原窑的认识，更好管理窑炉，新旧窑零部件可互用，节约资金，因此，窑型选择为仿FRW2000型煤气辊道窑。
辊道窑的设计计算包括：窑体主要尺寸计算，燃料燃烧计算、热平衡计算、通风阻力计算等，这里以某厂消化吸收引进窑自行设计的一条气烧明焰辊道窑为例来说明辊道窑设计计算步骤。
一、设计依据:设计前必须根据设计任务收集所需的原始资料，该厂已引进一条玻化砖生产线，考虑到原料车间、压机等仍有270000m2富余的生产能力，故进行挖潜技改，对照已有生产线，设计原始资料如下：1、产量：年产600000m2瓷砖。
2、产品规格：1000×1000×16(mm)3、年工作日：330天4、燃料：半水煤气，热值5233.8kJ/m3，压力0.1—0.16MPa，供气量800m3/h。
5、坯入窑含水量：≤2％6、原料组成：中粘性土，低粘性土，风化长石各占30％。
还有适量低温溶剂原料。
7、烧成制度（1）温度制度①烧成周期：60min②各带划分：烧成周期比原引进WELKO公司辊道窑60min增加12min，12min全部用于增加预热及冷却时间，而高温烧成时间仍按原设计不变。
各段温度与时间划分如表1。
、表1 各段温度的划分与升温速率（2）气氛制度：全窑氧化气氛。
（3）压力制度，预热带-40~-25Pa；烧成带<8Pa。
二、窑型选择设计考虑到该厂已引进WELKO公司FRW2000型辊道窑，该窑设计合理，利用余热干燥生坯和进窑坯，热效率高；温度控制准确、稳定；传动用传统链条传动，磨擦式联接辊筒，传动平衡，维护方便，无级调速，控制灵活。
年产170万辊道窑窑炉设计指导书
目录1 前言2 设计任务书3 窑体主要尺寸的确定3.1 窑内宽的确定3.2 窑体长度的确定3 窑内高的确定4 烧成制度的确定5 工作系统的确定5.1 排烟系统5.2 燃烧系统5.3 冷却系统5.4 传动系统5.5 窑体附属结构5.5.1 事故处理孔5.5.2 测温测压孔及观察孔5.5.3 膨胀缝5.5.4 挡墙5.6 窑体加固钢架结构形式6 燃料燃烧计算6.1 空气量6.2 烟气量6.3 燃烧温度7 窑体材料及厚度的确定8 热平衡计算8.1 预热带及烧成带热平衡计算8.1.1 热平衡计算基准及范围8.1.2 热平衡框图8.1.3 热收入项目8.1.4 热支出项目8.1.5 列出热平衡方程式8.1.6 列出预热带烧成带热平衡表8.2 冷却带热平衡：同上9 烧嘴的选用9.1 每个烧嘴所需的燃烧能力9.2 每个烧嘴所需的油（气）压9.3 烧嘴的选用10 参考文献1 前言随着经济不断发展，人民生活水平的不断提高，陶瓷工业在人民生产、生活中都占有重要地位。
陶瓷的发展与窑炉的改革密切相关，一定结构特点的窑炉烧出一定品质的陶瓷。
因此正确选择烧成窑炉是获得性能良好制品的关键。
陶瓷窑炉可分为两种:一种是间歇式窑炉,比如梭式窑;另一种是连续式窑炉,比如辊道窑。
辊道窑由于窑内温度场均匀，从而保证了产品质量，也为快烧提供了条件；而辊道窑中空、裸烧的方式使窑内传热速率与传热效率大，又保证了快烧的实现；而快烧又保证了产量，降低了能耗。
产品单位能耗一般在2000～3500 KJ/Kg ，而传统隧道窑则高达5500～9000 KJ/Kg 。
所以，辊道窑是当前陶瓷工业中优质、高产、低消耗的先进窑型，在我国已得到越来越广泛的应用。
烧成在陶瓷生产中是非常重要的一道工序。
烧成过程严重影响着产品的质量，在烧成过程中，温度控制是最重要的关键。
没有合理的烧成控制，产品质量和产量都会很低。
要想得到稳定的产品质量和提高产量，首先要有符合产品的烧成制度。
年产80万㎡抛光砖天然气辊道窑设计 说明书
本科生毕业设计年产80万㎡抛光砖天然气辊道窑设计Annual 80 square meters of polishing brick gas kiln design学号：姓名：专业班级：07级热工系（1）班指导老师：完成日期：2011-6-1本人设计任务为《年产80万㎡抛光砖天然气辊道窑设计》。
经过对原始数据的分析和计算，为了对其他数据整体把握，定下了三块砖并排行进的走砖方式。
窑炉总长64.32米，有效宽是2.3米，烧成温度是1210℃。
采用天然气作为燃料，燃烧器采用高速脉冲烧嘴，外加套管代替烧嘴砖的方式，可有效的提高燃烧质量。
事故处理孔的布置相对密集，相对交错布置。
排烟口和抽热风口分别设置在辊上下，且在这些区段的前后设有挡墙和挡板，有效加强内部气体滞留时间，提高冷热交换效果。
窑体多使用轻质材料，在保证窑外生产管理环境的前提下减少窑墙厚度，加强保温效果；燃烧器分布较广，在预热带中前段基本只有辊下才有烧嘴，有利于节省燃料，调节温差，使制品烧成质量极好；缓冷段设置较长，有利于控制产品缺陷；每两节就有一对测温孔，测温管分别从窑顶和侧面伸入，侧面的测温孔相错布置，有利于全面获取窑炉内部相对较接近的温度数据。
为了方便砌筑工作，在设计中我将砌筑考虑在内，在高度方向上尽可能不砍砖，且计算中已经将单砖和泥浆厚度带入到设计中。
本设计将在缓冷抽出的热风部分用于助燃，加强了燃烧和预热效果，且其余废热和预热带抽烟段抽出热烟用于干燥及生活用水，能很好的节能减排。
我设计的辊道窑，窑体趋向轻小型化，设计可能相对保守，但都求实用。
全窑采用气密性良好的布置，尽可能隔绝窑内外环境，倡导洁净生产，优化工作环境。
关键词：快速烧成、辊道窑、保温、节能I design task as " an annual output of 800,000 square meters of natural gas roller kiln "After the analysis of raw data and calculations, in the grasp of the overall consideration of other data, I set three brick brick walk way to move side by side．Total length of 64.32 m the furnace, the effective width is 2.3 meters, the firing temperature is 1210 ℃. Using natural gas as fuel, high-speed pulse burner burner, plus a brick burner casing instead of the way, can effectively improve the combustion quality．Accident relatively dense arrangement of holes, relatively staggered layout．Exhaust port and pump hot air up and down in the roll were set, and in these sections before and after the retaining wall and the baffle has effectively strengthen the internal gas retention time, improve the exchange of hot and cold effect.Kiln to use more lightweight materials, guarantee the production and management of the environment outside the kiln under the premise of reducing the wall thickness of the kiln to enhance the insulation effect; burner widely distributed in the preheating zone in the front burner only under basic only roll will help save Fuel, adjust the temperature, so that the quality of products, excellent firing; slow cooling section to set a longer conducive to control of product defects; every two holes have a pair of temperature, temperature control, respectively, stretching from the furnace top and side, the side Temperature with the wrong hole layout is conducive to relatively close to full access to the internal furnace temperature data. In order to facilitate the work of masonry, masonry in the design, I will take into account the height of cut as much as possible the direction of brick, and the calculation has a single thickness of brick and mud into the design. This design will be out of the hot air part of the slow cooling for combustion, enhanced combustion and preheating, and the remaining waste heat and preheat with hot smoke smoking section out of water for the dry and can be a good energy saving and emission reduction. I designed the roller kiln, my kiln tends to light and small, design may be relatively conservative, but they find useful. All kiln with good air tight layout, cut off from the kiln internal and external environment as much as possible, promote cleaner production, optimize the working environment.Keywords: quick firing, roller kiln, insulation, energy saving目录前言 (6)1 设计任务书及原始资料 (7)2 窑体尺寸的确定 (8)2.1 进窑砖坯尺寸 (8)2.2 排砖方法、内宽及内高的确定 (8)2.2.1 排砖方法及内宽 (8)2.2.2 内高 (8)2.3 烧成制度的确定 (9)2.4 窑长及各带长 (10)2.4.1 窑长 (10)2.4.2 各带长 (10)3 工作系统的确定 (11)3.1 排烟系统 (11)3.2 燃烧系统 (11)3.2.1 烧嘴的设置 (11)3.3 冷却系统 (12)3.3.1急冷通风系统 (12)3.3.2 缓冷通风系统 (12)3.3.3快冷通风系统 (12)3.4 窑体附属结构 (13)3.4.1 事故处理孔 (13)3.4.2 测温孔 (13)3.4.3 观火孔 (13)3.4.4膨胀缝 (13)3.4.5挡墙、挡板 (13)4窑体材料确定 (15)4.1窑体材料确定原则 (15)4.2窑体材料厚度的确定原则 (15)4.3全窑体所用材料及厚度列表 (15)5燃料燃烧计算 (16)5.1空气量 (16)5.2.烟气量 (16)5.3.燃烧温度 (16)6物料平衡计算 (17)6.1相关物理质量计算 (17)7预热带烧成带热平衡计算 (18)7.1热平衡计算准则 (18)7.2热平衡示意图 (18)7.3热收入项目 (18)7.3.1坯体带入显热 (18)7.3.2燃料带入化学热及显热 (19)7.3.3助燃空气带入显热 (19)7.3.4预热带漏入空气带入显热 (19)7.4热支出项目 (20)7.4.1热制品带出显热 (20)7.4.2窑体散热 (20)7.4.3物化反应耗热 (26)7.4.4烟气带走显热 (26)7.4.5其他热损失 (26)7.5热平衡方程 (26)8冷却带热平衡计算 (28)8.2热收入项目 (28)8.2.1产品带入显热 (28)8.2.1冷风带入显热 (28)8.3 热支出项目 (28)8.3.1产品最终带出的显热 (29)8.3.4其它热损失 (34)8.4 热平衡方程 (34)9烧嘴选型 (36)10 传动计算 (37)10.1 传动系统的选择 (37)10.2 传动过程： (37)10.3 辊子材质的选择 (37)10.4 辊距的确定 (38)10.5 辊子传动过程中的联接方式 (38)10.6 辊子转速的选择 (38)11 管道尺寸、阻力计算及风机的选用 (38)11.1排烟风机的管道尺寸、阻力计算 (39)11.1.2 抽烟管道及风机 (39)11.1.3风机的选型 (40)11.2 其他管道及风机 (41)11.2.1天然气输送管径的计算 (41)11.2.2助燃风管的计算 (41)11.2.3冷却带风管计算 (42)11.2.4缓冷抽热风管 (42)11.2.5急冷风管 (42)11.2.6快冷风管 (43)11.2.7其他风机选型 (43)12 材料概算 (44)后记 (48)参考文献 (49)前言随着经济不断发展，人民生活水平的不断提高，陶瓷工业在人民生产、生活中都占有重要的地位。
年产170万辊道窑窑炉设计指导书
目录1 前言2 设计任务书3 窑体主要尺寸的确定3.1 窑内宽的确定3.2 窑体长度的确定3 窑内高的确定4 烧成制度的确定5 工作系统的确定5.1 排烟系统5.2 燃烧系统5.3 冷却系统5.4 传动系统5.5 窑体附属结构5.5.1 事故处理孔5.5.2 测温测压孔及观察孔5.5.3 膨胀缝5.5.4 挡墙5.6 窑体加固钢架结构形式6 燃料燃烧计算6.1 空气量6.2 烟气量6.3 燃烧温度7 窑体材料及厚度的确定8 热平衡计算8.1 预热带及烧成带热平衡计算8.1.1 热平衡计算基准及范围8.1.2 热平衡框图8.1.3 热收入项目8.1.4 热支出项目8.1.5 列出热平衡方程式8.1.6 列出预热带烧成带热平衡表8.2 冷却带热平衡：同上9 烧嘴的选用9.1 每个烧嘴所需的燃烧能力9.2 每个烧嘴所需的油（气）压9.3 烧嘴的选用10 参考文献1 前言随着经济不断发展，人民生活水平的不断提高，陶瓷工业在人民生产、生活中都占有重要地位。
陶瓷的发展与窑炉的改革密切相关，一定结构特点的窑炉烧出一定品质的陶瓷。
因此正确选择烧成窑炉是获得性能良好制品的关键。
陶瓷窑炉可分为两种:一种是间歇式窑炉,比如梭式窑;另一种是连续式窑炉,比如辊道窑。
辊道窑由于窑内温度场均匀，从而保证了产品质量，也为快烧提供了条件；而辊道窑中空、裸烧的方式使窑内传热速率与传热效率大，又保证了快烧的实现；而快烧又保证了产量，降低了能耗。
产品单位能耗一般在2000～3500 KJ/Kg ，而传统隧道窑则高达5500～9000 KJ/Kg 。
所以，辊道窑是当前陶瓷工业中优质、高产、低消耗的先进窑型，在我国已得到越来越广泛的应用。
烧成在陶瓷生产中是非常重要的一道工序。
烧成过程严重影响着产品的质量，在烧成过程中，温度控制是最重要的关键。
没有合理的烧成控制，产品质量和产量都会很低。
要想得到稳定的产品质量和提高产量，首先要有符合产品的烧成制度。