堆焊简介

综合包干价：含刨掉原堆焊层、堆焊、磨辊运费、税金等。 包头地区：磨辊、衬板等，65~75元/kg 重庆地区：磨盘、磨辊、衬板等，85~98元/kg
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不规定用途的堆焊焊条 不同硬度常温堆焊焊条 常温高锰钢堆焊焊条 刀具工具堆焊焊条 阀门堆焊焊条 合金铸铁堆焊焊条 碳化钨堆焊焊条 钴基合金堆焊焊条
尚待发展的堆焊焊条
堆焊焊丝、焊剂
四、堆焊材料
3、根据堆焊合金层的使用目的划分为：
耐蚀堆焊，也称为包层堆焊，是为了防止工件在运行过程中发生腐蚀而 在其工作表面上熔敷一层一定厚度、具有耐腐蚀性能金属层的焊接方法
可随时移动，操作工艺简便，灵活、成本低，所以得到较为广泛的应用，
尤其是堆焊需要较少热容量的中、小工件时，具有明显的优越性。 缺点：由于是手工操作，氧乙炔火焰堆焊劳动强度大、熔敷速度低。当
要求得到高质量的堆焊焊层时，对焊工的操作技能要求高。
氧乙炔火焰堆焊主要用于要求表面光洁、质量高、精密的工件的堆焊， 以及在批量不大的中、小型工件上进行小面积的堆焊。
六、常见堆焊方法
3、埋弧堆焊：利用埋弧焊的方法在零件表面堆敷一层具有特殊性能的 金属材料的工艺过程称为埋弧堆焊。 埋弧堆焊层存在残余压应力，有利于提高修复零件的疲劳强度。 埋弧堆焊在熔渣层下面进行，减少了金属飞溅，消除了弧光对工人的 伤害，产生的有害气体少，从而改善了劳动条件。 埋弧堆焊都是机械化、自动化生产，可采用比焊条电弧堆焊、振动电
弧堆焊高得多的电流，因而生产率高，比焊条电弧焊或氧乙炔火焰堆焊
的效率高3～6倍，特别是针对较大尺寸的工件，埋弧堆焊的优越性更加 明显。这种方法在冶金、矿山机械、电力、核工业等产业部门中的应用
日趋广泛并引起人们的重视。
七、常见堆焊施工步骤
施工步骤： 清洗 → 秤重 → 染色探伤 → 上机台 → 气刨铲除耐磨层 → 打
2、耐磨损、腐蚀堆焊 磨损和腐蚀是造成金属材料失效的主要因素，为了提高金 属工件表面耐磨性和耐蚀性，以满足工作条件的要求，延
长工件使用寿命，可以在工件表面堆焊一层或几层耐磨或
耐蚀层。就是将工件的基体与表面堆焊层选用具有不同性 能的材料，制造出双金属工件。由于只是工件表面层具有 合乎要求的耐磨、耐蚀等方面的特殊性能，所以充分发挥 了材料的作用与工作潜力，而且节约了大量的贵重金属。
二、堆焊技术的分类
二、堆焊技术的分类
稀释率高，基体金属混入堆焊层中的量多,改变了堆焊合金 的化学成分,将直接影响堆焊层的固有性能。因此，堆焊时， 常希望获得较低的稀释率，以充分发挥堆焊合金性能，达 到预期目的。
三、堆焊技术的应用
作为焊接领域中的一个分支，堆焊技术的应用范围非常广 泛，堆焊技术的应用几乎遍及所有的制造业，如矿山机械 、输送、冶金、动力机械、汽车、石油设备、化工设备，
工
作
条
件
堆
焊
合
金
高应力金属间磨损 低应力金属间磨损 金属间磨损+腐蚀或氧化 低应力磨料磨损、冲击浸蚀、磨料浸蚀 低应力严重磨料磨损，切割刃 严重冲击 严重冲击+腐蚀+氧化 高温下金属间磨损 热稳定性，高温蠕变强度（540℃）
钴基合金 低合金钢 钴基、镍基合金 高合金铸铁 碳化物 高合金锰钢 钴基合金 钴基合金 钴基、镍基合金
当工艺参数不稳定时，易造成堆焊层合金的化学成分和性能发生波动
，同时不易获得薄而均匀的堆焊层。焊条电弧堆焊主要用于堆பைடு நூலகம்形状 不规则或机械化堆焊可达性差的工件。
六、常见堆焊方法
2、氧乙炔火焰堆焊
优点：可调整火焰能率，焊时熔深浅，母材熔化量少，能获得非常小的 稀释率。获得的堆焊层薄，表面平滑美观、质量良好。所用的设备简单，
一、堆焊概述
2、堆焊的特点
堆焊层与基体金属的结合是冶金结合，结合强度高，抗冲 击性能好。 堆焊层金属的成分和性能调整方便，一般常用的焊条电弧 焊堆焊焊条或药芯焊条调节配方很方便，可以设计出各种合
金体系，以适应不同的工况要求。
堆焊层厚度大，一般堆焊层厚度可在2～30mm 内调节，更
适合于严重磨损的工况。
、„„、9顺序编号；牌号中的第三位数字，表示药皮类型和焊接电流
种类，例如2为钛钙型，6为低氢型，7为低氢型、直流反接，8为石墨 型。
如D 25 6表示：常温高锰钢堆焊焊条，低氢钾型药皮，交直流两用 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 用 途 牌号 D00×～09× D10×～24× D25×～29× D30×～49× D50×～59× D60×～69× D70×～79× D80×～89× D90×～99×
建筑、及工具模具及金属结构件的制造与维修等。
通过堆焊可以修复外形不合格的金属零部件及产品，或制 造双金属零部件。采用堆焊可以延长零部件的使用寿命， 降低成本，改进产品设计，尤其对合理使用材料（特别是 贵重金属）具有重要意义。
三、堆焊技术的应用
1、恢复工件尺寸堆焊
由于磨损或加工失误造成工件尺寸不足，是厂矿企业经常遇到的问题。用 堆焊方法修复上述工件是一种很常用的工艺方法，修复后的工件不仅能正
四、堆焊材料
在实施堆焊前，有两个问题需要解决。一是堆焊材料的选 择，二是堆焊工艺的制定。 堆焊材料是堆焊时形成或参与形成堆焊合金层的材料，例 如所用的焊条、焊丝、焊剂和气体等。 每一种材料只有在特定的工作环境下，针对特定的焊接工
艺才表现出较高的使用性能，了解和正确选用堆焊材料对
于能否达到堆焊的预期效果有着极其重要的意义。
常见堆焊材料
堆焊焊条大部分采用H08A冷拔焊芯，药皮填加合金的形式，也有采用 管状芯、铸芯或合金冷拔焊芯的。 我国堆焊焊条的牌号由字母D+三位数字组成，其中“D”为“堆”字
汉语拼音第一个字母，表示堆焊焊条；牌号中的第一位数字，表示该
焊条的用途、组织或熔敷金属主要成分；牌号中的第二个数字，表示 同一用途、组织或熔敷金属主要成分中的不同编号，按0、1、2、3、4
常使用，很多情况下还能超过原工件的使用寿命，因为将新工艺新材料用
于堆焊修复，可以大幅度提高原有零部件的性能。 如冷轧辊、热轧辊及异型轧辊的表面堆焊修复，农用机械（拖拉机、农用
车、插秧机、收割机等）磨损件的堆焊修复等。据统计，用于修复旧工件
的堆焊合金量占堆焊合金总量的72.2%。
冷轧辊修
复堆焊
三、堆焊技术的应用
一、堆焊概述
2、堆焊的特点
节省成本，经济性好。当工件的基体采用普通材料制造，表 面用高合金堆焊层时，不仅降低了制造成本，而且节约大量
贵重金属。在工件维修过程中，合理选用堆焊合金，对受损
工件的表面加以堆焊修补，可以大大延长工件寿命，延长维 修周期，降低生产成本。 由于堆焊技术就是通过焊接的方法增加或恢复零部件尺寸， 或使零部件表面获得具有特殊性能的合金层，所以对于能够 熟练掌握焊接技术的人员而言，其难度不大，可操作性强。
方法。但在满足工作要求与堆焊合金性能之间并不存在简单的关系，
如堆焊合金的硬度并不能直接反映堆焊金属的耐磨性，所以堆焊合金 的选择在很大程度上要靠经验和试验来决定。对一般金属间磨损件表
面强化与修复，可遵循等硬度原则来选择堆焊合金；对承受冲击负荷
的磨损表面，应综合分析确定堆焊合金；对腐蚀磨损、高温磨损件表 面强化或修复，应根据其工作条件与失效特点确定合适的堆焊合金。
。
耐磨堆焊，为了防止在工作过程中工件表面被磨损并且延长使用寿命的 堆焊。
隔离层堆焊，为了防止母材成分对焊缝金属化学成分的不利影响，以保
证接头性能和质量，而预先在母材表面（或接头的坡口面上）熔敷一定 成分的金属层（称隔离层）。熔敷隔离层的工艺过程，称隔离层堆焊。
五、堆焊合金的选用
正确地选择堆焊合金是一项很复杂的工作。 首先，要考虑满足工件的工作条件和要求； 其次，还要考虑经济性、母材的成分、工件的批量以及拟采用的堆焊
四、堆焊材料
1、根据堆焊合金的主要成分可划分为： 铁基堆焊合金 碳化钨堆焊合金 铜基堆焊合金 镍基堆焊合金 钴基堆焊合金 合金铸铁类堆焊合金 选用的堆焊合金必须能
够满足零件工作表面使
用性能的要求，这些使 用性能主要包括合金的 耐磨性、耐蚀性、耐冲 击性以及耐高温性能。
四、堆焊材料
2、根据堆焊合金的形状可划分为： 丝状 铸条状 带状 粉粒状 块状堆焊合金
磨气刨后的耐磨层 → 下机台 → 称重（厂方确认） → 上机台 → 磨
耗测量 → 加热基体（局部） → 焊补过渡层第一道，检测牢固度 → 焊补过渡层第一面，检测牢固度 → 停止加热并冷却 → 堆焊耐磨层
→ 进行堆焊至原尺寸 → 下机台，整修，防锈处理 → 假安装，上漆
再检验尺寸 → 秤重，包装
八、成本分析
六、常见堆焊方法
1、焊条电弧堆焊：
优点：最广泛的堆焊方法，它使用的设备简单，成本低，对形状不规 则的工件表面及狭窄部位进行堆焊的适应性好，方便灵活。焊条电弧
堆焊在冶金机械、矿山机械、石油化工、交通运输、模具及金属构件
的制造和维修中得到了广泛应用。 缺点：焊条电弧堆焊的缺点是生产效率低、劳动条件差、稀释率高。
堆焊
时 间： 2012-9-19~20
一、堆焊概述
1、什么是堆焊
堆焊是采用焊接方法将具有一定性能的材料熔敷在工件表 面的一种工艺过程。 堆焊的目的与一般焊接方法不同，不是为了连接工件。而 是对工件表面进行改性，以获得所需的耐磨、耐热、耐蚀等
特殊性能的熔敷层，或恢复工件因磨损或加工失误造成的尺
寸不足，这两方面的应用在表面工程学中称为修复与强化。