17级数控专业第二学期《车工工艺学》教学计划表
数控车床加工工艺与编程操作学期授课进度计划表
2
G0０和G０1使用方法和注意事项
2
仿真
１。学生能够掌握G０0和G01仿真操作
2.了解仿真软件作用
3.熟悉仿真软件命令位置
教学重难点:G00和Ｇ01仿真操作
教学方法:仿真操作
教学资源:仿真机房
2
完成G0０和G０１仿真操作的输入和加工
3
实际操作
1。学生能够掌握Ｇ０0和G０1使用方法，并能够完成加工
2。了解仿真软件作用
3．熟悉仿真软件命令位置
教学重难点:G02和G03仿真操作
教学方法:仿真操作
教学资源：仿真机房
2。了解数控车床的特点及分类
3.熟悉数控车床各部位名称
教学重难点:数控车床各部位名称
教学方法：理论
教学资源:多媒体课件
２
数控车床控制方式的分类
２
仿真
1。学生能够掌握仿真软件的基本操作
2.了解仿真软件作用
３.熟悉仿真软件命令位置
教学重难点:仿真软件的基本操作
教学方法:仿真操作
教学资源：仿真机房
2
完成相对应实操仿真加工
教学方法:理论
教学资源:多媒体课件
２
G90和Ｇ94使用方法和注意事项
2
仿真
1.学生能够掌握G90和G９4仿真操作
２.了解仿真软件作用
3.熟悉仿真软件命令位置
教学重难点:Ｇ90和G94仿真操作
教学方法:仿真操作
教学资源:仿真机房
2
完成G９0和G94仿真操作的输入和加工
3
实际操作
１.学生能够掌握G90和G9４使用方法,并能够完成加工
技能要求
(１） 能够根据学习任务的要求,制定合理的工作计划和方案,并能够正确实施方案；
《车工工艺学》课程标准
《车⼯⼯艺学》课程标准《车⼯⼯艺学》课程标准⼀、基本信息（四号⿊体）课程名称：车⼯⼯学总学时：87适⽤对象:机械加⼯专业本/专转本/专科⼀⼆年级学⽣开课学期：第⼆学期⾄第三学期⼆、编写说明（⼀）课程得性质《车⼯⼯艺学》就是⼀门培养学⽣全⾯掌握中级所需要得⼯艺理论知识得专业课，它得任务就是使学⽣获得中级车⼯所需要得⼯艺理论知识。
(⼆）课程教学⽬标与基本要求(１）、了解常⽤车床得性能、结构、传动原理，掌握常⽤车床得调整与维护保养⽅法。
（2）、能较好地解决实际操作中得计算问题。
(３）、能合理得选⽤常⽤得⼑具。
(４)、掌握车⼯常⽤量具得⽤途、使⽤与维护保养⽅法。
(5）、会较合理地选择⼯件得定位基准，了解常⽤车床夹具得结构原理与安⽅法。
(6）、会较合理地选择切削⽤量。
(7)、会制订中级零件得车削步骤,并能根据实际情况采⽤先进⼯艺。
(8)、会分析废品产⽣得原因,并提出预防⽅法。
（9）、懂得车⼯得安全操作规程与⽂明⽣产等知识.（１０)、能查阅有关得技术⼿册。
（１1）、了解本专业得新⼯艺、新技术及提⾼质量与劳动⽣产率得⽅法。
(三）课程得重点与难点本课程得讲授跨2个学期，分为《车⼯⼯艺学(上册)》、《车⼯⼯艺学（下册）》、部分。
本课程重点就是车⼯⼯艺得理解；掌握把理论知识整合转化为瞧得见、摸得着、可操作且与⽣产实际密切联系得实践知识,激发学习兴趣,消化、巩固、应⽤理论知识；难点就是车⼯加⼯得理解。
《车⼯⼯艺学》（上册)得重点章节就是第⼆章、第三章、第五章.难点章节就是第五章、第⼋章。
第⼆章外圆得车削⼀、教学基本要求1、掌握外圆粗、精车⼑得⼏何参数及其选择原则；2、了解车⼑得安装要求；3、懂得中⼼孔得种类与作⽤;4、了解中⼼钻折断得原因与预防⽅法；５、了解三⽖⾃定⼼卡盘、四⽖单动卡盘、⼀夹⼀顶、两顶尖间装夹⼯件得特点;6、了解外圆车削时切削⽤量得选择;７、了解外圆车削时产⽣废品得原因与预防⽅法；8、掌握游标卡尺、外径千分尺得刻线原理与读数⽅法;⼆、教学内容第⼀节外圆车⼑第⼆节⼯件得装夹第三节外圆得车削⽅法第四节外圆得检测第三章端⾯与台阶得车削⼀、教学基本要求1、了解端⾯、台阶得作⽤与技术要求；2、掌握９0°车⼑、4５°车⼑得⼏何⾓度及其使⽤；３、懂得端⾯车⼑得装夹及注意事项;4、了解⼯件得装夹及端⾯得车削⽅法；5、掌握端⾯车削时切削⽤量得选择;6、懂得台阶长度得控制、测量⽅法；7、掌握车削端⾯时产⽣废品得原因及预防⽅法；⼆、教学内容第⼀节车端⾯与台阶⽤得车⼑第⼆节端⾯得车削⽅法第三节台阶得车削⽅法第四节端⾯与台阶得检测第五节车端⾯与台阶时产⽣废品得原因及预防⽅法第四章切断与外沟槽得车削⼀、教学基本要求1、了解切断得概念与外沟槽得种类、作⽤;２、掌握切断⼑、车槽⼑得种类与⼏何形状；3、懂得切断与车外沟槽时得切削⽤量得选择⽅法;４、掌握切断⼑折断得主要原因与切断时防⽌振动得⽅法;５、懂得切断与车外沟槽时产⽣废品得原因及预防⽅法；⼆、教学内容第⼀节切断⼑第⼆节切断与外沟槽得车削⽅法第五章孔类⼯件得加⼯⼀、教学基本要求1、了解端⾯、台阶得作⽤与技术要求；2、掌握9０°车⼑、４5°车⼑得⼏何⾓度及其使⽤;3、懂得端⾯车⼑得装夹及注意事项；４、了解⼯件得装夹及端⾯得车削⽅法;5、掌握端⾯车削时切削⽤量得选择；6、懂得台阶长度得控制、测量⽅法；７、掌握车削端⾯时产⽣废品得原因及预防⽅法;⼆、教学内容第⼀节圆柱孔概述第⼆节钻孔第三节扩孔与锪孔第四节车孔第五节铰孔第六节车内沟槽、端⾯槽与轴间槽第七节孔类⼯件得检测第⼋节保证孔类⼯件⾏位精度得⽅法第六章圆锥⾯得车削⼀、教学基本要求１、了解圆锥⾯配合得特点；2、掌握圆锥各部分名称及计算⽅法；3、了解常⽤得标准⼯具圆锥得种类及特点；４、懂得车削内、外圆锥得⽅法及特点;5、了解游标万能⾓度尺得结构原理、读数⽅法与测量⽅法，能正确使⽤圆锥量规检测圆锥精度;６、会分析车圆锥时产⽣废品得原因,能提出预防⽅法；⼆、教学内容第⼀节圆锥得基本参数及其计算第⼆节标准⼯具圆锥第三节车内、外圆锥⾯得⽅法第四节圆锥得检测第五节圆锥⾯得质量分析第七章成形⾯得车削与表⾯装饰加⼯⼀、教学基本要求1、了解成型⾯得定义；2、掌握双⼿控制法车成形⾯时相关尺⼨得计算与进给、退⼑速度分析；3、懂得仿形法、专⽤⼯具车成形⾯法得⼯作原理;４、能正确、合理地选择成形车⼑加⼯成形⾯;5、了解成形⾯得检测⽅法；6、能分析车成形⾯时产⽣废品得原因及预防⽅法;7、掌握表⾯研磨得⽅法;8、了解研磨⽅法、研磨⼯具、研磨剂、研磨液、辅助材料以及研磨削等对⼯件加⼯质量得影响；9、了解表⾯抛光时所使得锉⼑、砂轮等⼯具及使⽤时得注意事项;10、了解花纹、滚花⼑及滚花得⽅法;⼆、教学内容第⼀节成形⾯得车削第⼆节表⾯抛光与研磨第三节滚花第⼋章三⾓形螺纹得车削⼀、教学基本要求1、了解螺纹得形成、种类；２、熟练掌握三⾓形螺纹各部分得名称；3、掌握三⾓形螺纹得种类与尺⼨计算；4、掌握三⾓形螺纹车⼑得⼏何参数；5、了解车螺纹时产⽣乱⽛得原因及预防⽅法；6、掌握三⾓形螺纹得检测⽅法;7、掌握⽤样板⽛与丝锥切削螺纹得⽅法;8、会分析螺纹加⼯时产⽣废品得原因,能提出预防⽅法；⼆、教学内容第⼀节螺纹得分类及基本术语第⼆节三⾓形螺纹得种类与尺⼨计算第三节三⾓形螺纹车⼑第四节乱⽛产⽣得原因与预防⽅法第五节内、外三⾓形螺纹得车削⽅法第六节⽤样⽛与丝锥加⼯螺纹第七节三⾓形螺纹得检测第⼋节螺纹得质量分析《车⼯⼯艺学》（下册）教学内容纲要第⼀章矩形、梯形、多线螺纹与蜗杆得车削1、掌握螺纹升⾓对车⼑⼯作⾓度得影响;2、懂得矩形螺纹尺⼨得计算、车⼑⼏何形状与矩形螺纹得车削⽅法;3、掌握梯形螺纹各部分尺⼨得计算、车⼑⼏何形状与梯形螺纹得车削⽅法;4、了解蜗杆传动得作⽤、特点;５、掌握⽶制蜗杆各部分尺⼨得计算及车削⽅法；６、懂得多线螺纹得作⽤与分线⽅法;７、了解梯形螺纹得公差等级与公差带位置；8、掌握梯形螺纹与蜗杆得检测⽅法;⼆、教学内容第⼀节螺纹升⾓对车⼑⼯作⾓度得影响第⼆节矩形螺纹得车削第三节梯形螺纹得车削第四节蜗杆得车削第五节多线螺纹与多头蜗杆得车削第六节梯形螺纹与蜗杆得检测第⼆章复杂⼯件得装夹与车削⼀、教学基本要求1、掌握在花盘与⾓铁上装夹⼯件得⽅法；2、掌握偏⼼⼯件与简单曲轴得装夹、加⼯与偏⼼距得检测⽅法;3、掌握细长轴⼯件得⼯艺特点、加⼯⽅法，跟⼑架、中⼼架得使⽤及⼑具⼏何⾓度,切削⽤量得选择;4、掌握防⽌薄壁⼯件在车削过程中发⽣变形得主要⽅法;５、了解深孔得加⼯⽅法；⼆、教学内容第⼀节在花盘与⾓铁上加⼯⼯件第⼆节车偏⼼⼯件第三节车曲轴第四节车细长轴第五节车薄壁⼯件第六节深孔加⼯简介第三章⾦属切削原理1、了解⾦属形成得过程与切屑得种类2、掌握切屑瘤得定义、形成、优缺点及影响积屑瘤产⽣得主要因素;３、了解加⼯硬化现象得产⽣及其对切削加⼯得影响;４、懂得切削⼒、切削功率得计算；5、了解切削热得来源、传散与影响切削温度得主要因素；6、掌握车⼑图得画法,进⼀步掌握⼑具得⼏何参数；7、掌握切屑得控制；8、掌握⿇花钻得修磨;⼆、教学内容第⼀节⾦属切削过程第⼆节车⼑⼯作图第三节⼑具得磨损第四节切屑得控制第五节减少⼯件表⾯粗糙度值得⽅法第六节⿇花钻得修磨第四章车床夹具⼀、教学基本要求１、了解夹具得概念、分类、组成与作⽤；２、掌握六点定位原理及⼯件得定位⽅法；3、掌握常见得⼯件夹紧装置;4、了解组合夹具元件与组装过程;⼆、教学内容第⼀节夹具得基本概念第⼆节⼯件得定位第三节⼯件得夹紧第四节组合夹具第五章车床⼀、教学基本要求1、了解机床型号得含义、能瞧懂车床说明书,熟悉车床型号2、掌握车床主要部件与机构得⼯作原理与调整⽅法；3、掌握CA６140型卧式车床得传动系统;4、了解车床精度对加⼯质量得影响；⼆、教学内容第⼀节机床型号第⼆节 CA6１40型卧式车床第三节卧式车床得主要部件与机构第四节卧式车床精度对加⼯质量得影响第五节其她常⽤车床简介第六章典型⼯件得车削⼯艺分析⼀、教学基本要求１、懂得⽣产过程、⼯艺过程、⼯艺规程得区别与联系２、懂得⼯艺过程得组成；3、掌握基准、基准得分类与定位基准得选择原则；４、掌握尺⼨链得基本概念、特性与计算；5、能进⾏典型轴类、套类⼯件得车削⼯艺分析；⼆、教学内容第⼀节⼯艺规程概述第⼆节⼯艺过程得组成第三节基准与定位基准得选择第四节尺⼨链简介第五节⼯艺路线得制订第六节车削⼯艺分析第七章提⾼劳动⽣产率得途径⼀、教学基本要求1、懂得劳动⽣产率得概念、组成与意义2、能根据现有得加⼯情况提出提⾼劳动⽣产率得有效措施；3、使学⽣扩⼤知识⾯；⼆、教学内容第⼀节时间定额得组成第⼆节缩短基本时间得⽅法第三节缩短辅助时间得⽅法备注:有得专业课程可分为:实践教学模块与理论教学模块来写。
《车工工艺学教案》
《车工工艺学教案》第一章：车工工艺概述1.1 车工工艺的定义与发展历程1.2 车工工艺的基本要素1.3 车工工艺的作用与地位第二章：车工工具与设备2.1 车工工具的分类与使用2.2 车床的构造与功能2.3 车床的安全操作规程第三章：车工基本技能3.1 车工的基本操作3.2 车外圆、内孔和端面3.3 车螺纹和螺母第四章：车工高级技能4.1 车复杂轴类零件4.2 车球形和圆锥形零件4.3 车非圆形零件第五章：车工工艺的优化与改进5.1 车工工艺的优化方法5.2 车工工艺的改进措施5.3 车工工艺的发展趋势第六章：车工工艺在实际生产中的应用6.1 车工工艺在机械制造中的应用6.2 车工工艺在汽车工业中的应用6.3 车工工艺在航空航天领域的应用第七章：车工工艺的质量和精度控制7.1 车工工艺质量控制的基本原理7.2 车工工艺精度控制的方法与技术7.3 车工工艺质量和精度控制的实践应用第八章：车工工艺的标准化和自动化8.1 车工工艺标准化的意义与作用8.2 车工工艺自动化的发展与现状8.3 车工工艺标准化和自动化的实施策略第九章：车工安全生产与环境保护9.1 车工安全生产的重要性9.2 车工安全生产的措施与方法9.3 车工环境保护的现状与对策第十章：车工工艺的未来发展趋势10.1 新材料在车工工艺中的应用10.2 新技术在车工工艺中的应用10.3 车工工艺发展的前景展望重点和难点解析一、车工工艺概述难点解析：理解车工工艺的内涵及其在制造业中的地位，掌握车工工艺的基本要素及其相互作用。
二、车工工具与设备难点解析：熟悉各种车工工具的用途及其正确使用方法，理解车床的复杂结构与基本功能，遵守车床操作的安全规程。
三、车工基本技能难点解析：掌握车工的基本操作步骤和技巧，精确加工外圆、内孔和端面，正确加工螺纹和螺母。
四、车工高级技能难点解析：处理复杂轴类零件的加工问题，掌握球形和圆锥形零件的加工技巧，应对非圆形零件的加工挑战。
车工教学计划
2
第3、4周约
4课时理论
4课时实习
认识车 床
CA6136车床结构、
传动系统
掌握车床结构及各部分名 称
8
项目 教学
熟练调整车床手柄
调速、进给调节
3
第5周
约6课时理
论
常用量 具的使 用
游标卡尺
正确使用游标卡尺、千分尺
4
项目 教学
维护与保养量具
掌握如何维护与保养量具
2
4
第& 7
周约4课时 理论4课时 实习
20
项目 教学
轴类工件车削及测 量方法
掌握轴类零件的车削方法
7
第13、
14周约10
课时
车车
肚断
刃磨车槽刀方法
正确刃磨切槽刀
2
项目 教学
车矩形槽和车断方 法
掌握车槽和车断方法
8
8
第15、
16、17周约
16课时
套 类零件 加工
刀具安装、钻孔车孔 方法、内孔测量方法
掌握钻孔、车孔的基本方法
16
项目 教学
9
第18、
19周约10
课时
圆 锥加工
圆锥计算方法
掌握圆锥各部分名称及计 算方法
2
项目 教学
车外圆锥的方法
掌握圆锥的车削及测量方 法
8
10
1第20、
21周约10
课时
复习
本学期所学车削加
工基本内容
复习本学期学习内容
10
项目 教学
认 识车刀
车刀种类、材料、性 能、几何要素
正确选用车刀、掌握车刀角 度及辅助平面
6
项目 教学
数控车工教学计划(可用)
（3）表面粗糙度不低于Ra3.2μm
（4）圆锥公差精度等级为AT9（GB11334—89）
（5）锥面对测量轴线的跳动误差小于0.05mm
5、车制成形成
（1）三球手柄、摇手柄等类零件
（2）表面粗糙度小于Ra1.6μm
6、车制螺纹
内、外三角形螺纹，普通螺纹精度6级（GB197—81），表面粗糙度小于Ra3.2μm
常用设备和工具的使用维护知识
2）通用机械设备和工具的使用维护知识
3）千分尺、内径千分尺、内径百分尺、杠杆表、水平仪的结构、原理、使用方法。
4）自准直仪、经纬的结构、原理、使用调整方法。
5）测量误差的种类及生产原因。
装配工艺规程和操作知识
6）装配工艺规程的基本知识。
7）提高主轴旋转精度，保证机床导轨精度的装配要点。
3、能绘制简单零件的工作图及草图（如轴、套、螺钉、圆锥体等）。
（二）制定加工工艺
（三）能编制中等复杂程度的台阶轴类和法兰盘类零件的车削工艺卡，其主要内容有：
1、正确选择加工零件的工艺基准。
2、决定工步顺序及工步内容和切削参数。
（四）编制程序
1、能编制中等复杂程度的轴类、法兰盘类两件的加工程序。包括：不同长度、直径组成的台阶、内外圆柱面、锥面、普通螺纹、沟槽等。
1、常用工具的合理使用与保养
2、常用夹具的合理使用和保养
（五）安全与其他
安全文明生产。具体要求是：
1、正确执行安全技术操作规程；
2、按企业有关文明生产的规定，做到工作场地整洁，工件、工具摆放整齐。
三、课程设置
根据学员技术培训的培养目标和本专业的需要，课程设置理论课和实作课两部分。理论课计划学时数：170学时；实作课计划学时数：290学时。具体内容有：
17数控2班 班级工作计划团活动安排 2019.2.25
2018学年至2019学年度第二学期班级工作计划班级：17数控2班班主任：滕磊任课教师：王开良张海滨潍坊市工程技师学院2019年2月24日指导思想在学校工作报告和学生科及系部的正确指导下，认真贯彻学校的各项规章制度，做好学生的管理工作，努力创建和谐班级、星级班级。
班级教学安排1 ～ 9周校内实习课；10～18周校内理论课；19周期末考试班级基本情况分析本班学生46人，其中男生43人，女生3人。
2019年2月25日张瀚文病假未报到。
宫正是外地生，均为本地生。
同学们的学习积极性较好，其中准备参加技能大赛的同学有张宇、钟宪贵、卢新正、臧峰等11人，但是仍有个别同学学习积极性不高。
班级目标新学期，从增强同学们的集体荣誉感和凝聚力入手，使我班在原有成绩的基础上更上一层楼，树立良好的班级形象，努力创建和谐班级，争创星级班级。
主要工作及措施一、确立班集体的奋斗目标和个人的学期目标：班集体的共同奋斗目标，是班集体的理想和前进的方向，班集体如果没有共同追求的奋斗目标，就会失去前进的动力。
每一个同学，本学期制定3个目标，有了目标才有前进的动力。
二、严抓常规工作：出勤、卫生、两操活动、思想工作等。
严抓各项出勤，杜绝因出勤而发生的各种隐患，同时确保各项工作的开展。
三、讲安全：包括人身安全和财物安全。
在班内召开专题班会，讲明打架斗殴对自身和他人的危害，强调此类事件的处理办法，敲响警钟；同时安排得力人员做好监督工作，及时发现问题，使此类事件消除在萌芽状态。
对于个人财物提醒同学要预防为主，各类现金要随身携带或及时存储。
四、严抓纪律：因为纪律是成绩的保证。
要抓好纪律关键在教育好后进生。
所以，转化后进生特别是双差生工作显得异常重要；同时，组织全班同学学习“学生管理手册”中的各项管理制度。
把好考勤关，调动班委的管理积极性，共同搞好班级纪律。
五、积极参加学校安排的各项文体活动，提高学生的综合能力，并通过各种形式的班会或进行个别谈话做好学生思想工作。
数控专业教学计划表
公共课新模式英语400公共课德育204公共课计算机应用基础402公共课语文404公共课体育与健康202专业技术课安全生产基础知识000专业技术课车工工艺学004专业技术课电工学202专业技术课CAXA 制造工程师教程000专业技术课机电与数控英语000专业技术课工程力学000专业技术课计算机制图Auto —CAD 000专业技术课机械基础000专业技术课数控加工工艺学000专业技术课数控机床编程与操作000专业技术课机械制图404专业技术课金属材料与热处理400专业技术课极限配合与技术测量基础004技能课车工技能训练000技能课数控车床技能训练000社会生产实践社会生产实践0003003099合计周学时学期课程门数00000 00000 00000 00000 0202002000 06000 0000000060 00040 04000 00040 04040 0404004060 04000 00000 00000 300600 0024030 00000 3030303030 1827100000 00000 00000 00000 0000000000 00000 0000000000 00000 00000 00000 00000 0000000000 00000 00000 00000 00000 00000 0400400 0400400 0000000000 00000 00000 00000 0000000000 00000 0000000000 00000 00000 00000 00000 0000000000 00000 00000 00000 00000 00000 00000 00000 0000000000 00000 00000 00000 0000000000 00000 0000000000 00000 00000 00000 00000 0000000000 00000 00000 00000 00000 00000 00000 00000 0000000000 00000 00000 00000 0000000000 00000 0000000000 00000 00000 00000 00000 0000000000 00000 00000 00000 00000 00000 00000 00000 00000760 1.91劳动部教材980 2.47劳动部教材1060 2.67省版教材1360 3.43劳动部教材1260 3.17劳动部教材3000.76劳动部教材1500 3.78劳动部教材680 1.71劳动部教材840 2.12其他560 1.41其他600 1.51劳动部教材560 1.41劳动部教材1160 2.92劳动部教材1160 2.92劳动部教材1440 3.63省版教材1960 4.94省版教材760 1.91劳动部教材600 1.51劳动部教材0180 4.53劳动部教材03007.56劳动部教材0160040.3其他3970。
2017车工授课计划表
① 60°三角螺纹车刀刃磨
1
5
6
16
技能训练
6
.12.17—12.31
课题五综合技能训练
17、18
①综合技能训练
4
8
月考2
12
元月.1—元月.14
19
20
②综合技能训练
4
8
12
元月.15—元月.28
21
.2
期末复习模拟测试
12
期末考试
12
2017年月日
2017——2018学年上学期授课计划
课程《车工技能实习》
班级161数控班
总课时120节
周课时6节
教材参考:全国中等职业技术学校机械类专业通用教材
授课教师陈琪豪
专业负责人
教务科长
年月日
厦门工商旅游学校（翔安职校）
2017—2018学年第一学期授课计划进度表
备课组长（签字）：年月日
时间
周
内容
章节
教学时数
讲授
习题课
月考
合计
9.1-9.3
1
安全文明生产教育
2Байду номын сангаас
2
9.4-9.9
课题一车削的基本知识
2
1车床简介（含基本操作）
1
5
教师节
6
3
② 车刀简介（含90°、45°车刀刃磨）
1
5
6
4
技能训练
6
9.25—11.5
课题二车外圆柱面
5
6
① 车外圆、端面和台阶
2
10
国庆节
12
7
② 车外圆及长度尺寸控制（2个台阶）
车工工艺学教学计划
车工工艺学教学计划第一篇：车工工艺学教学计划说明本课程选用劳动社会保障出版社96新版教材，理论课授课170课时左右，主要以更多的时间辅导学生实践、动手操作。
短训不同于中专的专业教学，必须根据学员基础的好坏、学习时间的长短、接受能力的差异等情况，对课程的安排、教学及实践时间有所不同。
学员对各章节的重点、接受理解也不一样，我们采取对学员进行个性化教学和实践辅导，力求达到好的教学效果，使学员懂理论、知其原、有后劲、会操作，适应企业需要。
绪论1—2课时一、教学目的：1、讲清车削在机械制造业中的作用，了解车削的特点和内容。
、2、对学习本课程的要求和重要意义。
3、就业前景宽阔，一生受用。
二、重、难点1、使学生了解车削的概念、特点、车削及工艺的基本内容，为学生在后来的学习做铺垫。
2、对于车削的认知，抽象的概念在学习中较难理解，鼓励学生认真学习、努力学习，不断改进教学的方法，尽可能把复杂变直观，抽象变具体，使学生好学好懂。
3、介绍教师的教学方法和要求，使学生与老师听课与授课尽快相互适应。
三、讲清楚的问题车工工艺学是集车工工艺理论知识和实际车削技能于一体，指导车削实践操作的实践性很强的专业课程。
1、车削在机械制造中的地位三个数据：A、车削任务占金属切削加工总量的60%—80% B、车床占机床总数的30%—50% C、数控车床占数控机床总数的25%2、车削的特点和内容3、车削发展史简介（1）、介绍我国和我县车工发展的过程（2）、从普车发展到数控的过程（3）、普车和数控车削的关系：a、数控是在普工技术的基础上发展起来的，是车工技术与计算机技术的结合、发展的产物b、数控技术是车工技术的发展与延续c、数控技术与车工技术在实际使用中是相互信赖、相互补充，而不是相互代替或取代的关系。
5、车孔的方法：车直孔（通孔）、台阶孔、盲孔、内沟槽的方法6、铰刀及铰孔的方法、种类、及安装7、保证套类工件的形位公差的方法及造成误差的原因8、套类工件的测量方法：孔径、形位精度的测量9、测量内径的量具及其使用10、车削工艺及质量的分析5、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹计算6、上述螺纹与三角形螺纹的区别7、不同螺纹车刀的刃磨方法8、上述螺纹的车削方法9、蜗杆的概念和用途10、蜗杆的各要素的计算11、蜗杆的车削12、多线螺纹的分线方法、分线注意事项13、螺纹的检测、单项测量与综合测量第二篇：《车工工艺学》教学工作总结2010-2011学年第二学期《车工工艺学》教学工作总结在学校的正确统一安排下，我担任高二13、15班《车工工艺学》的教学。
车工工艺学-学期授课进度计划
1 车削的基本内容、车削特点 2车床的车削运动 2车刀 2 2 车刀几何角度 2刀具材料、切削用量 2切削过程与控制、 2 3 切削液 2车削轴类工件常用车刀 2轴类工件的装夹 2 4 轴类工件的检测 2麻花钻 2麻花钻、扩孔、锪孔 2 5 车孔 2车内沟槽、端面直槽、铰孔 22 套夹工件形位公差的保证方法、工艺分析、6 套类工件的测量、质量分析 2圆锥的基本知识 2车圆锥的方法 2 7 车圆锥的方法、圆锥的检测 2车成形面的方法和质量分析 2螺纹的基础知识28螺纹的标记、螺纹车刀材料与角度变化2 车螺纹时的调整2 乱牙的预防、车三角形螺纹 2 9 车三角形螺纹 2 4月18日期中考试，冲星期三的课。
梯形螺纹2车蜗杆、车多线螺纹2 10 期中考试 螺纹的检测及质量分析 2夹具的基本概念2 11 工件的定位 2 工件的定位 2五一放假4月29日至5月1日（星期天至星期二），4月28日补上周一的课。
（十二周冲星期二的课。
）工件的夹紧212 组合夹具简介、硬质合金可转位车刀2在花盘和弯板上装夹工件、车偏心工件和曲轴2 在细长轴、薄壁工件 2 13 实训14 实训15 深孔加简介、机床型号 2卧式车床的主要部件和机构 2CA6140卧车、加工质量的影响 216 机械加工工艺过程的组成 2车削工件的量准和定位基准的选2择工艺路线的制定 2217 轴类工件的车削工艺分析 2轴类工件的车削工艺分析 2套类工件的车削工艺分析 218 套类工件的车削工艺分析 2轴类、套类工件的车削工艺分析 2轴类、套类工件的车削工艺分析 219 复习考试 2 6月20日（星期三）考试。
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95
异动及必要说明事项
编制说明：
1、主要教学内容：
车削的基础知识、车轴类工件、套类工件的加工、车圆锥和成形面、车螺纹和蜗杆、车床工艺装备、车复杂工件、车床、典型工件的车削工艺分析等。
2、教学目标：
1）了解车工在制造业中的地位和作用，增强学习本课程的信心。
2）熟悉车床的主要结构、传动系统、日常调整维护保养方法。
67
复习课
考核
5
机动
5
节假日占用
11
其它
教师学期授课计划表
教师姓名课程《车工工艺学》专业班级17级数控班
周次
日期
章节名称及主要内容
授课
节数
作业、试验、
考核
备注
1
安全教育，复习上学期的内容
2
理论
复习
2
复习上学期的内容
5
实训
复习
3
车床上钻孔、镗孔、车简单内孔台阶轴
5
理论、实训
4
孔的加工
3பைடு நூலகம்
实训
中秋放假2节
3）掌握零件的加工工艺过程，初步掌握工件的定位、夹紧的基本原理和方法，并能较熟练地解决实际操作中的计算问题。
4）能较合理地选用切削用量和切削液，正确使用工、量、夹、刀具，并能合理刃磨刀具。
5）会查阅车工有关的技术手册。
6）了解相关先进工艺，养成文明生产，安全操作的职业习惯。
其
中
讲授
12
实验
实习（实训）课
5
5
国庆放假
6
简单内孔台阶轴加工训练
5
实训
7
内孔锥度及加工
5
理论、实训
8
内螺纹及加工
5
理论、实训
9
内螺纹加工
5
实训
10
偏心轴的加工
5
理论、实训
11
细长轴、薄壁件的加工
5
理论、实训
12
薄壁件的加工
5
实训
13
综合训练
5
实训
14
综合训练
5
实训
15
配合件训练
5
实训
16
配合件训练
5
实训
17
配合件训练
5
实训
18
配合件训练
2
实训
元旦放假
19
考核
5
考核
教研组长：（签名）教务主任：（签名）
教师学期授课计划编制说明
2018-2019学年第一学期课程名称《车工工艺学》专业班级17数控班教师
本学期大纲要求学时数
95
教学大纲(名称、版本、文号)
湖南大学社出版
《车工工艺学》
本学期教学周数
19
本学期使用教材（名称、主编、版本）
《车工工艺学》
中等职业学校机电类专业规划教材
乔立新主编
本课程周学时数
5