燃油气锅炉调试方案

燃气锅炉调试方案编制：审核：批准：河南省四通锅炉有限公司一、锅炉房系统调试准备㈠、调试前的技术准备：1、熟悉系统设计图纸、资料及工艺要求、各项设计的技术指标。

2、做好调试和运转的实施方案，组织工作、技术措施，并获得设计、建设、监理方面同意。

3、安排调试技术人员，并提前准备好调试方案。

4、检查整个系统的构件、设备的安装是否符合设计要求。

5、清扫、通风、防护设备及房间、水泵、水管、水池和水箱等，将一切杂物、灰尘、油污等冲刷干净。

6、测量仪表应准备就绪，仪表和仪器经过检定，精度满足要求。

7、进行试运转的一般条件均已完成，并经监理及甲方验收合格。

㈡、施工人员安排1、本工程因系统较为复杂，在人员设置上由项目经理主抓，协助技术人员进行调试，并要求甲方派代表及的操作人员一同进行。

2、为保证工程调试安全，我方配备有丰富调试经验及熟练施工人员4人，在项目经理统一指挥下进行系统操作。

㈢、系统调试前应具备的条件1、调试方案已经得到甲方、监理的确认。

2、现场条件符合要求。

3、人员到位，职责明确。

（见下表）㈣、人员组织河南省四通锅炉有限公司根据锅炉主体.辅机性能参数，并为保证建燃气蒸汽锅炉及配套设备、设施质量的可靠和工艺的先进，特成立该工程调试组，具体负责是：项目负责人：王骞（经理）；技术负责人：索化宁（高工）；安装调试协调：马宗光(高工)；工程安装调试负责人：司峰（工程部）；锅炉电气负责人：杨玉振；安装工程检验负责人：冯锦超（工程师）；㈤、管道系统1、热水管、蒸汽管、给水等管道系统，经通水冲洗，排出管内污物，检查验收合格。

2、管道已作强度及严密性试验，并经检查验收合格。

3、管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启闭灵活。

4、管道系统刷漆已完成，并经验收合格。

5、连接在管道上的设备完好，并且安装方法正确，符合调试要求。

6、排水管道畅通无阻。

㈥、电气控制系统1、电动机及电气箱盘内的接线应正确。

2、电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。

3、继电保护装置应整定正确。

4、电气控制系统应进行模拟动作试验。

㈦、自动调节系统1、对于自动控制系统中传感器、变送器、调节器及调节执行机构等，安装后应检查其位置、型号、规格的正确性，所有附件应齐全。

2、动调节装备的性能经校验后，应达到有关规定的要求。

3、检查一、二次仪表的接线和配管正确无误。

4、自动调节系统应进行模拟动作试验。

㈧、不参加本次调试的部位及封堵措施采用临时盲板封堵在分汽缸无关的管口上。

三、主要附属设备调试给水泵单机试运转1、给水泵试运转的条件⑴、检查水泵和附属系统的部件是否齐全；⑵、检查水泵各紧固连接部位不得松动；⑶、管道系统内已充满水，并排空系统内的空气。

⑷、经设备厂家确认，已具备水泵调试的条件。

⑸、手盘动叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰现象；⑹、轴承应加注润滑油脂，所使用的油脂强度等级、数量应符合设备技术文件的规定；⑺、水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求；⑻、水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀缓慢打开。

2、水泵运转及调试⑴、水泵第一次启动立即停止运转，可反复数次，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其他不正常现象。

并观察水泵的旋转方向是否正确。

⑵、水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。

⑶、在水泵运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音，以判断轴承的运转状态。

⑷、水泵运转时，滚动轴承外壳的最高温度不得超过75℃；滚动轴承不得超过70℃。

⑸、水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求情况下，普通填料量的泄漏，不应大于60mL/h；机械密封的泄漏不大于15mL/h；⑹、水泵运转时的径向振动应符合设备技术文件的规定。

⑺、水泵运转经检查一切正常后，再进行2h的连续运转，运转中如未再发现问题，水泵单机试运转即为合格。

⑻、水泵试运转后，应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存的水排净，防止设备损害。

四、蒸汽锅炉调试㈠、调试准备：1、调试应以安全为主，应带齐工具（万用表，各种尺寸的起子、内六角，绝缘胶带，斜口钳，剥线钳，尖嘴钳等）及“锅炉自控接线图”（该图在到位确认开箱时取到，若现场开箱时无自控接线图，应及时联系），到现场后首先应确认锅炉及其管路（水路、油路或气路、手动及自动排污、蒸汽管路、安全阀排气管等）、水处理器、油箱、水箱、烟囱等均已安装完毕（注：新装的油管及水管在通油、通水之前必须用压缩空气吹尽里面的焊渣及其它杂质；油泵、水泵前必须安装过滤器；油箱溢流口必须回到储油罐；锅炉房有独立的配电（箱）柜，可对锅炉电控柜进行送电；一些阀门、仪表（主要为安全阀、锅炉压力表等）均已经过当地锅检所校验；燃油锅炉确认油箱加油，油箱油位合适后，停止向油箱进油；燃气锅炉确认气源正常，燃气燃烧器上所标明的燃气类型应与用户所提供的燃气类型相一致，城市煤气，天然气，液化石油气，且气压稳定合格。

燃气锅炉房必须有独立的燃气泄漏报警装置。

2、水压试验合格。

3、软水器调试合格。

4、完成锅炉电控柜端子排与锅炉各设备的接线工作，特别应注意电机的接线，确认无误后送电并开通水路、油路，排掉水泵的空气。

进入单步调试水泵转向是否正确，声音是否正常。

检查风门各设定值是否正常，检查锅炉上各仪器仪表、阀门是否正常，水位控制器是否因水位信号的变化而变化，水位计是否能清楚稳定地显示液位，排污阀是否能正常动作，将水打到启动水位，水位电极及液位控制器应能正常工作。

5、启动锅炉，风机启动后观察锅炉点火，排烟温度，若排烟不正常应酌情调节风油配比。

确认小负荷排烟正常后让燃烧器停在小负荷位置运行一小时左右，待锅炉起压后逐步增大风门（油量）。

应手动调整到风门（油量）至满负荷（大风门）位置均无烟。

在这过程中做以下试验：⑴、超低水位试验：拆下PLC上的水泵接触器信号输出端，并打开锅炉排水阀，观察水位降低到超低水位时是否报警停炉，试验完毕后重新接上所拆线。

（在拆接线过程中该输出端可能会有电，在带电操作时请注意安全。

）⑵、超高水位试验：重新启动锅炉，至正常燃烧，让水泵保持吸合直至水位超高并报警停炉。

注：在做超低、超高水位试验时应在锅炉还未起压或压力较低的情况下进行，并打开蒸汽阀门。

⑶、异常熄火试验：锅炉正常启动后关掉蒸汽出口阀，当炉内蒸汽压力达到待机压力设定值时锅炉会自动停炉待机（不报警）并显示“待机压力低时将自动启动”（该停炉过程有后吹扫）此时缓慢打开蒸汽出口阀待压力降到低压设定值时锅炉将自动启动。

锅炉自启动后拆下待机压力信号线，关闭蒸汽出口阀，此后压力缓慢上升至压力超高时锅炉报警停炉并显示“蒸汽超压”报警停炉信号。

（无后吹扫，为异常停炉。

）热水炉的控制为在当运行中的出水温度达到设定的超温报警值时，锅炉将停止运行。

⑷、超压保护试验：压力控制器设定压力应低于安全阀动作压力，当压力到达设定值时，停止锅炉运行。

⑸、安全阀：当压力缓慢上升到安全阀动作压力时安全阀应动作，此时不停止锅炉运行，待蒸汽压力下降至安全阀回座压力时安全阀应停止排放蒸汽（注意安全阀回座压力应满足要求），此时停止锅炉运行。

㈡、锅炉运行前的准备工作锅炉每次启动前，应执行以下项目：1、检查各种仪器、仪表是否正常。

2、检查水汽管路上各种压力控制器的设定值是否正常。

3、给水泵、循环泵在初次使用前务必放气，以免空转而将泵烧坏。

4、.检查燃气压力是否符合要求；检查整个供气管路，确认无泄露后才可启动锅炉。

5、检查油箱，确认有油后再打开给油阀，并确认油路畅通无阻。

6、运行前对燃烧器的程序控制器进行复位。

7、检查软水箱，确认有水后再打开给水阀。

8、检查锅炉给水是否合格。

9、检查软水装置能否正常工作。

10、检查加药桶是否有足够的药液。

11、检查锅炉房内是否有其它异常情况。

㈢、燃烧器调试应根据制造厂提供的说明书进行㈣、锅炉运行中的注意事项1、任何时候，可燃气体浓度报警装置报警时，不得启动锅炉或制造火花；如锅炉正在运行应立即停炉，及时检查并修补漏点。

2、如发生点不着火或运行中突然熄火情况，不应强行多次点火，应立即检查原因，排除故障。

3、不论运行中发生任何故障，都应立即停炉检查原因，排除故障。

如不能自行解决，不应蛮干，应及时与公司联系共同解决。

4、观察风机、水泵等的运转是否平稳，声音是否正常，如有异常，应及时停炉检查原因。

5、观察油压力表或燃气压力表的指针是否平稳或偏离经验值，如有压力不正常的情况，应及时停炉检查原因，特别要注意是否有燃料泄漏发生。

6、冷炉启动时，应检查软水箱水温，防止水温过高，造成水泵汽蚀，可通过放水降温，同时停开余热系统循环热水泵。

㈤、定期、有规律地分析水质，做好水质管理工作。

同时要定期、定量、科学地进行排污。

1、排污应在低负荷时进行并严格监视水位。

2、排污时如有严重的水冲击、管道震动等危及锅炉安全运行的异常情况时，应立即停止排污。

3、几台锅炉合用一根总排污管时，不应有两台或两台以上的锅炉同时排污。

六、系统试运行期间临时排水处理方案及应急方案系统试运行及冲洗阶段的排水：1、检查锅炉房集水坑排污泵系统：A、检查室外排水管道是否畅通；B、检查锅炉房内管道泄水口阀门是否灵活。

2、检查排污系统正常后，即可将系统的水泄入室内排水沟---进入集水坑3、管道试运行及冲洗阶段的准备工作及应急排水：A、参与运行工作的巡检人员必须熟悉现场，知道系统控制阀门的准确位置，发生异常情况及时关闭就近阀门。

B、准备10只接水用的水桶，防止运行期间管道局部漏水；C、准备一批塑料薄膜或彩条布，防止管道局部跑水时的成品保护。

七、质量标准锅炉房内设备管道的各项严密性试验和设备试运行的技术数据，均应符合设备技术文件的规定和设计要求，其相应数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。

确定甲方代表及操作人员对设备及系统的操作熟练，并保证操作的的熟练人员对设备及系统操作准确。

八、成品保护1、机房的门窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内，工作需要进入时，应由相关部门发放通行工作证方可进入；2、设备开动、关闭，应配合电工操作，并由专人负责。

3、自动调节系统的自控仪表元件、盘箱等应作特殊保护措施，以防电气自控元件丢失损坏；4、系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责成品保护。

九、安全注意事项1、设备的启动及关闭必须由厂家负责，并严格按照离心机组系统的操作要求进行操作，避免因操作失误造成设备损坏。

2、所有使用的工具及设备必须经过检查以保证安全使用。

3、操作地点必须光线充足。

4、检查管道端头堵板及临时堵板、临时加固设施的牢固可靠性。

5、调试过程中，注意所调试设备及管道系统，并协调相关人员，统一指挥。