电石渣在火电厂烟气脱硫工艺中的应用
专业论文电石渣烟气脱硫技术的研究与应用
电石渣烟气脱硫技术的研究与应用电石渣是电石水解获取乙炔气后产生的工业废渣。
1t电石水解后可生成1.15t 电石渣。
据统计，我国每年排放的电石渣在1000万吨以上，历年堆积的电石渣逾亿吨。
不仅占用大量土地，而且严重污染环境。
利用电石渣作为脱硫剂代替现有的石灰石---石膏脱硫，既解决了电石渣的利用问题，又降低了电厂脱硫成本，节约了石灰石资源；脱硫后形成的废渣（脱硫石膏）还可以代替天然石膏用于水泥生产的缓凝剂和建筑石膏或纸面石膏板，循环利用，符合国家循环经济政策。
1、现有电厂的脱硫方法目前，世界各国火电厂采用的烟气脱硫技术主要是湿法“石灰石一石膏”法(FGD)，其工艺流程是：图1 湿法“石灰石一石膏”烟气脱硫工艺流程图湿法“石灰石一石膏”烟气脱硫技术工作原理是：用磨细石灰石粉制备石灰石浆料，用石灰石浆料在吸收塔中清洗除尘烟气中的二氧化硫，先生成亚硫酸钙，亚硫酸钙再氧化，结晶成为细粉状的二水石膏浆体，经脱水处理成为含水约15%~20%的粉状石膏(称为“烟气脱硫石膏”)。
2、电石渣脱硫原理电石渣浆物理化学性质：微溶于水，强碱性，残留的乙炔气中混有CH4、H2S等气体，具有特殊难闻的臭味，杂质较多，主要是颗粒大小不等的焦炭和生石灰原料中的杂质，因此电石渣中的Ca(OH)2的纯度一般在65%～85%。
电石渣在脱硫系统中的化学反应过程：吸收反应：SO2+H2O＝H2SO3中和反应：H2SO3+Ca(OH)2＝CaSO3+2H2O氧化反应：2CaSO3+O2＝2CaSO4最终生成二水石膏浆体，经干燥脱水后，代替天然石膏用于水泥生产的缓凝剂。
3、电石渣脱硫方案在锅炉烟道出口与除尘器进口之间设置脱硫塔(增湿活化反应器)，在塔内进行脱除SO2反应。
将电石渣通过喷嘴喷射入脱硫塔，烟气由塔底进入。
工艺系统主要是由电石渣浆加料系统、流化床吸收塔、预除尘器、电除尘器反应塔，电石渣浆、SO2及水在反应塔里充分反应并干燥，反应产物从吸收塔上部随烟气流出在经预除尘器除尘，除下及回料系统组成。
本工程烟气脱硫工艺采用电石渣石膏法
电石渣是工业电石(CaC2)生产乙炔气时产生的废渣。
电石渣的主要成分是Ca(OH)2，还含有CaCO3、SiO2、硫化物、镁和铁等金属的氧化物、氢氧化物等无机物以及少量有机物。
据国家发展与改革委员会统计。
2006年国内共生产电石2000万吨,2007国内共生产电石3000万吨,按每耗1吨电石产生废渣1．2吨计算，每年产生的电石渣就达4000万吨。
这些废弃的电石渣不仅占用宝贵的土地资源，长时间堆放极易风干起飞灰，对周边环境及地下水污染很大，属于难以处理的工业废弃物。
循环利用电石渣生产电石用石灰,电厂脱硫用石灰,汚水净化用石灰,钢厂溶剂石灰，不仅可以减少电石废渣的堆放对周边环境及地下水污染问题，而且可以资源化利用电石渣中的Cao.本工程烟气脱硫工艺采用电石渣石膏法，脱硫剂为电石渣，Ca(OH)2有效含量按85%计。
其中，电石渣浆由渣浆泵通过管道输送到，电石渣浆储池贮存。
（1）脱硫工艺采用电石渣——石膏脱硫工艺，保证脱硫工艺的先进性和可靠性；（2）脱硫装置采用一炉二塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉设计工况时的烟气量，脱硫效率按≥95%设计，满足环保总量控制要求、排放标准和设计指标；（3）脱硫系统不设置烟气旁路，以保证在发电机组的安全运行情况下脱硫装置100%的投入；吸收塔不影响锅炉的安全、稳定运行。
脱硫不降低机组的出力，不影响锅炉效率；（4）脱硫系统配置pH值、温度、压力、液位、浓度等参数的监测；（5）吸收塔顶部设计两层除雾器，保证出口烟气雾滴含量≤75mg/Nm3；（6）脱硫设备一般都按照年可运行时间按8000小时考虑；（7）FGD(烟气脱硫)装置可用率不小于95%；（8）脱硫装置因地制宜、合理布局，尽可能减小脱硫装置占地面积。
在脱硫系统布置中综合考虑了烟气脱硫装置的公共设施，相应降低了工程投资及运行费用；但是增加了我们的施工难度。
（9）脱硫岛主体装置寿命与锅炉使用寿命一致；（10）在满足除尘脱硫系统各项指标的前提下，节能降耗。
电石渣制备消石灰在烟气脱硫中的应用研究
电石渣制备消石灰在烟气脱硫中的应用研究摘要：随着发展迅速，电石工业也面临着难得的发展机遇。
我国是世界化工行业的投资热点，随着国民经济总量的增长和人民生活水平的提高，国内市场对聚氯乙烯、醋酸乙烯/聚乙烯醇、石灰氯等电石下游产品的需求量将稳步增长。
由于我国石油资源相对短缺，而煤炭资源则相对丰富，电石行业能够为节能环保作出一定贡献，这决定了电石行业在满足下游需求方面仍将发挥不可替代的作用。
随着科技的发展，电石行业正在向着高质量的方向发展，且安全性逐步得到稳固。
关键词：电石渣制备；消石灰；烟气脱硫；应用研究引言电石渣是电石法生产PVC的工业废弃物，根据乙炔生产技术不同，产生湿排电石渣和干排电石渣，两者主要成分均为氢氧化钙，但含水率不同。
据统计，目前我国PVC生产企业104家，每年电石渣排放量超过2000万t。
电石渣的主要成分氢氧化钙，正是干法烟气脱硫所需的吸收剂，如能利用电石渣取代氢氧化钙作为烟气脱硫吸收剂，不仅变废为宝，也能节约石灰石资源，实现循环经济。
1消石灰制备与供应系统的主要原理和组成1.1消石灰制备系统的工作原理消石灰制备的基本工作原理就是将粉状生石灰，通过与适量的水进行混合，在消化器内完成化学反应，形成消石灰。
在消化的过程中，会产生大量的热，以及产生扬尘等问题，都需要分别采取相应措施进行处理。
加入的水量，必须进行精细化调节，水量过多或过少，均会导致制取质量不佳，影响消石灰的品质。
该过程的化学反应式主要是CaO+H2O→Ca(OH)2。
生石灰和消石灰均为粉状物，为了后续的反应效果，其细度有一定的要求，一般要达到100目以上，一般采用密闭的气力输送的方式进行运输。
1.2消石灰制备与供应系统的组成结构消石灰制备系统一般由仓体、仓顶除尘器、螺旋给料机、皮带式给料机、旋转给料器、消化器、消化水泵、消化水箱、流化风机等主要设备，以及相关配套的管道、阀门和膨胀节和电气和仪控等远程智能化的控制系统组成。
消石灰制备的整体工艺流程：采购的粉状生石灰通过压缩空气输送到生石灰仓内，制备过程中，粉状生石灰通过螺旋给料机后进入到皮带式给料机，进行定量给料；然后进入旋转给料器，该旋转给料器采用固定的转速给料，可以控制下料速度保持稳定；之后进入消化器内，一般采用三层消化器，每一层消化器都采用螺旋桨式叶片推动灰的前进，与此同时每层分别通过水喷嘴进行给水，给水量根据消化器内部实时温度而变化；经过消化器之后，绝大部分生石灰就反应成了消石灰，通过底部的罗茨风机采用气力输送将产物输送到消石灰仓内。
电石渣干粉作为高效吸收剂应用于烟气脱硫技术的探讨
电石渣干粉作为高效吸收剂应用于烟气脱硫技术的探讨摘要：本文在充分分析电石渣理化特性的基础上，以北元化工4台125MW机组的应用情况为依据，对电石渣干粉在CFB-FGD半干法脱硫装置的应用情况进行详细介绍。
结论表明，电石渣干粉具有较强的脱硫性质，可以满足国家对SO2超低排放的要求。
关键词：电石渣干粉；CFB-FGD半干法脱硫装置；超低排放；PVC；吸附剂1.前言现在的中国正在全面步入超低排放时代，超低排放意味着更高的环保成本。
国内目前主流的脱硫工艺有湿法脱硫（钙基）和CFB-FGD半干法脱硫装置（钙基）。
针对国内目前的环保形势，CFB-FGD半干法工艺具有更强的优势：湿法脱硫“有色烟羽”的排放被认为是诱发雾霾的元凶之一，其烟羽中含有大量盐类等超细颗粒物，关于湿法脱硫烟气脱白，在上海、浙江、河北等地国家已有明确要求，主要通过增加烟气冷凝再热系统实现，在增加运行成本的同时，改造费用较高；湿法脱硫产生的废液国家也提出了严格要求，《火电厂污染防治可行技术指南》废水近零排放技术中指出，脱硫废水由于含盐量过高，处理方法较为单一，且成本较高。
CFB-FGD半干法脱硫装置由于具有相对较高的钙硫比，所以我们急需要找到一种价格低廉，脱硫率高的新型吸收剂，在满足国家超低排放要求的同时，降低企业的环保成本，助推干法脱硫的发展。
电石渣干粉作为一种化工废渣（乙炔是生产聚氯乙烯的主要原料，电石渣则是由电石水解获取乙炔气后的废渣，每生产1 t PVC产品耗用电石1.5-1.6t，同时每t电石产生1.2t电石渣干粉），在CFB-FGD半干法脱硫领域已得到一定的应用。
2.电石渣干粉的理化特性及脱硫机理2.1电石渣干粉的化学成分电石渣干粉主要来源于聚氯乙烯（PVC）行业，乙炔发生工艺：电石和水在乙炔发生器内进行水解反应，生成乙炔气和氢氧化钙（熟石灰）并释放出热量。
CaC2+2H2O→Ca（OH）2+C2H2+130kJ/mol表1 电石渣成分图1 电石渣的SEM分析从图1中看出，电石渣由许多分布零乱，大小不均的块状颗粒组成，表面结构疏松，颗粒间不规则分布着许多尺寸差别较大的孔隙。
电石渣脱硫剂的应用
电石渣脱硫剂的应用摘要：电石渣脱硫剂的使用能够达到节能降耗的目的，在各个电厂中得到了较为广泛的应用。
因此，本文分析了电石渣脱硫剂替代石灰石、石灰脱硫剂的意义及其在各种脱硫工艺中的脱硫原理和适用性，介绍了内蒙古三联化工集团电石渣脱硫剂在各种脱硫工艺的成功应用及其特点。
关键词：电石渣；脱硫机；应用研究前言：电石渣是工业电石(CaC 2 )生产乙炔气时产生的废渣，主要成分是 Ca(OH) 2。
某化工集团现有 PVC 装置生产能力40 万t/a，满负荷生产时每年可产生电石渣(干基)60 万 t 左右。
用电石渣代替石灰石生产水泥是目前电石渣综合利用中较为彻底、技术上也较为成熟的方法。
某化工也曾考虑建设一套利用电石渣生产水泥熟料生产线，但随着国家对水泥产业的调控，该项目未能实施。
因此，某化工产生的电石渣主要是补贴运费送至周边的水泥生产企业生产水泥，但是随着国家一系列环保政策的实施，原有的一些不符合产业政策的小水泥厂被关停，未被关停的水泥厂也是开开停停，导致电石渣成为制约某化工发展的最大障碍。
1.电石渣应用研究进展1.1建材建材行业主要用于生产水泥、制砖和做路基材料。
（1）用电石渣大比例替代石灰石原料生产水泥，能有效降低水泥生产成本，具有良好的经济效益。
具体生产工艺有机立窑工艺、湿法回转窑工艺、湿磨干烧工艺，新型干磨干烧工艺。
（2）用电石渣、煤渣等为主要原料生产标准建筑砖，减少因粘土砖而毁坏良田的情况。
另外还可以制免烧砖，碳化砖等，砖的抗压强度在 5 MPa 以上，达到相关建材标准。
（3）做路基原料根据交通部颁发的行业标准《公路路面基层施工技术规范》（JTJ 034-93），有效钙含量在 20%以上的等外石灰、贝壳石灰、珊瑚石灰及电石渣等，通过实验，只要混合料的强度符合标准，就可以应用做路基原料。
而试验结果表明，电石渣稳定土的强度等指标达到了规范的要求，适于做筑路材料。
使用电石渣代替生石灰的技术能使筑路工程造价降低30%。
浅谈电石渣在脱硫系统中的应用
浅谈电石渣在脱硫系统中的应用新疆华电昌吉热电二期有限责任公司袁晖李志刚赵峰会对环境造成严重污染，因此烟气必须经过脱硫装置处[摘要]火力发电厂烟气中的尾气SO2理达标后方可排放大气，在石灰石—湿法脱硫装置中，利用新疆中泰化学股份有限公司（以下简称“中泰化学”）大量推挤废料电石渣代替传统脱硫剂石灰石，不仅脱硫后烟气各项指标达到国家标准，而且有效利用“以废治废”手法，来达到资源循环利用和节约公司脱硫装置运行成本的目的。
[关键词]电石渣；脱硫剂；经济运行1 引言中电投远达环保工程有限公司成立于1999年2月，注册资本7500万元，注册地点重庆市。
主要股东有中国电力投资集团公司、重庆九龙电力股份有限公司和中冶集团重庆钢铁设计研究总院。
主营业务范围为烟气脱硫、脱硝、污水处理、核电环保等环境污染治理和节能产品的研发、生产、销售。
远达公司是全国骨干环保企业，公司持有环保工程专业承包一级资质、环境工程专项工程设计甲级资质、环境污染治理甲级资质、环境污染治理设施运营甲级资质，拥有对外承包工程经营资格和自营进出口权，通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和GBT28001职业健康安全管理体系认证。
中电投远达环保工程有限公司承建新疆华电昌吉热电二期2×125MW机组烟气脱硫改造项目，为新疆昌吉地区蓝天工程“蓝天更蓝、绿水更清”而服务。
2、脱硫工艺流程简述本脱硫系统主要由烟气系统，吸收塔系统，脱硫剂制浆系统，脱水系统，公用系统，事故浆液箱系统、废水系统及其电气控制系统组成。
除尘后锅炉烟气通过引风机进行主烟道，后经过入口烟气挡板，经增压风机（简称BUF）升压后，通过出口烟气挡板进行吸收塔，烟气与吸收塔循环泵打出喷淋浆液进行逆流接触反应，处理后烟气通过除雾器收集烟气带水后排放大气中。
电石渣系统设备包括电石渣抓斗机、浓浆泵、旋转过滤除污机及电石渣旋流器供浆泵、电石渣旋流器、电石渣浆液箱及电石渣浆液供给泵。
电石渣在电厂烟气脱硫工艺中的应用
电石渣在电厂烟气脱硫工艺中的应用论文答辩日期:2006年6月8日The desulfurization process with carbide slag in CFB boilerbyZhu QingqingB.E.(Lanzhou University of Technology)2002A thesis submitted in partial satisfaction of theRequirements for the degree ofMaster of ScienceinEnvironmental Engineeringin theGraduate SchoolofLanzhou University of TechnologySupervisorProfessor Liu Zhenquan Professor Kong XiuqmMay,2006iii兰州理工大学学位论文原创性声明本人郑重声明:所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名:日期:年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权兰州理工大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
本学位论文属于1、保密口，在_年解密后适用本授权书。
2、不保密贰(请在以上相应方框内打“J ")作者签名:导师签名:*4-1k那研日期:加奔‘月矛日日期:为诺年了月于日目录摘要.。
二，............ABSTRACT...。
电石渣在循环流化床烟气脱硫中的应用
度，T 成为影响脱硫效率的决定性因素，其他因素影 响可逐渐忽略。当石灰浆液与电石渣浆液为相同质 量分数时，电石渣的 T 远低于生石灰作脱硫剂的 T， 因此电石渣的脱硫效率远低于生石灰。试验还发 现，当电石渣浆液质量分数大于 15% 时，脱硫装置 的喷嘴易于堵塞，不利于装置的稳定运行。
University，Beijing 100084，China；2. Shandong University，Jinan 250000，Shandong Province，China） Abstract：Carbide sIag used as desuIfurizer instead of guickIime or white Iime is an effective way to reduce the operation cost of dry fIue gas desuIfurization（ DFGD）system. Experiments on dry fIue gas desuIfurization system of 75 t / h were performed by using carbide sIag as desuIfurizer. The experiment shows that because of the poor purity and activity，the carbide sIag may concrete and bIock the nozzIes when the mass fraction is higher than 15% ，which affects the performance of the whoIe DFGD system. In consideration of both operation cost and desuIfurization efficiency，a new kind of desuIfurizer mixed with carbide sIag and Iimestone was used. The resuIt indicates that the desuIfurization efficiency is about 80% when the mass ratio of carbide sIag to Iimestone is 2 1 1 and Ca / S moI ratio is 1. 3.
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电石渣在火电厂烟气脱硫工艺中的应用
摘要:近年来，火电厂烟气脱硫工艺主要采用石灰石（CaCO3）-石膏法，由于它
技术比较成熟，运行可靠，而被广泛应用。
而电石渣Ca(OH)2作为脱氧剂，即电
石渣-石膏法，亦能有效地去除烟气中的SO2。
以电石为原料生产的副产物，是一
种以氢氧化钙为主，伴有硅、铁、铝、镁、硫、磷的氧化物和氢氧化物，湿法生
产乙炔过程中，电石水解后，生成了乙炔和氢氧化钙[1]。
其化学方程式为：CaC2+ H2O→C2H2+Ca(HO)2。
关键词:电石渣；火电厂；石灰石（CaCO3）-石膏法；脱硫
在英化氯碱公司，由乙炔发生器产生的电石渣浆液经浓缩池缓冲，将含固量
为20%的电渣浆液作为吸收剂浆液，能使烟气中SO2的脱出效率达到96%以上。
在2017年采用单塔双循环技术进行污染物超低排放改造后，烟气中SO2的脱出
效率达到99%以上。
电石渣作为电石-乙炔法制造树脂过程中产生的废弃物，长期以来只能作为废弃物扔掉。
在英化氯碱公司毗邻，英力特树脂分公司热电项目的
烟气脱硫工艺中，采用电石渣-石膏法，能充分的利用废弃的电石渣，减少环境污染，变废为宝。
同时不再需要对CaCO3进行采购，从而节省了整个烟气脱硫工艺
的成本。
1电石渣-石膏法脱硫与石灰石-石膏法脱硫的区别
目前，在我国采用石灰石作为脱硫吸收剂时，石灰石经破碎磨细成粉状与水
混合搅拌成吸收浆液，在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化
硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除。
该氧化反应
要求pH值小于5.5，故在氧化前还需对氧化体系中的浆液进行pH调控，以提高
氧化速度及氧利用率。
随着氧化的进行循环液中的CaSO3不断转化为可溶性的
Ca(HSO3)2进而被氧化为石膏（CaSO4）。
具体反应方程式如下：
脱硫过程
CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3•1/2H2O+CO2
CaSO3•1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)2
氧化过程
2CaSO3•1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4•2H2O
Ca(HSO3)2+O2+2H2O→CaSO4•2H2O+H2SO4
在宁夏英力特化工股份有限公司树脂分公司#1、#2烟气脱硫超低排放改造工
程项目中，电石渣作为脱硫吸收剂时，直接在位于毗邻的英化氯碱公司内部，将
电石渣用铲车放入电石渣地坑，再按比例加入工艺水，配制成浓度为25%的电石
渣浆液。
浆液用泵送至电厂吸收塔循环泵入口处，和循环浆液一起经喷淋层喷出，与吸收塔内上升的烟气充分吸收反应，从而达到脱硫效果。
具体反应过程如下：
脱硫过程
Ca(OH)2+SO2→CaSO3•1/2H2O+1/2H2O
CaSO3•1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)2
氧化过程
2CaSO3•1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4•2H2O
Ca(HSO3)2+O2+2H2O→CaSO4•2H2O+H2SO4
由此可见，电石渣-石膏法脱硫与石灰石-石膏法脱硫的区别只在于吸收剂的不同。
但石灰石-石膏法在初期投资费用太高、运行费用高、占地面积大、系统管理
操作复杂、磨损腐蚀现象较为严重、能耗太高。
而电石渣-石膏法的优点显而易见，就地取材，直接使用，减少能耗，从而大大降低了项目成本。
2电石渣在火电厂烟气脱硫工艺中的应用
英力特树脂分公司热电项目2台机组配套脱硫系统采用电石渣石膏湿法脱硫
工艺，2008年完成两炉一塔建设，2012年由南京龙源进行了一炉一塔改造，新
建了#2脱硫系统，设计脱硫效率为96.6%，出口浓度为200mg/Nm3，原脱硫系统作为#1炉烟气脱硫系统。
2014年由南京龙源对#1脱硫进行了提效改造，设计脱
硫效率为96.6%，出口浓度为200mg/Nm3。
2017年，再次由南京龙源进行改造，宁夏英力特化工股份有限公司树脂分公司（以下简称英化热电公司）烟气脱硫超
低排放改造工程，采用在原电石渣—石膏湿法脱硫基础上按照单塔双循环技术进
行二氧化硫超低排放改造。
改造后在设计条件下，脱硫率不小于99.5％，并保证
系统安全、可靠运行。
电石渣分析资料（电石渣参数）
注：化验一为2006年5月份赛马水泥厂化验结果。
化验二为2006年3月30日在银川建筑材料质量监督检验站化验报告结果。
化验三为2006年7月份赛马水泥厂化验结果。
其中电石渣筛余量为17％（120目筛子）。
早在2009年，由南京龙源负责设计的新疆华泰重化工有限责任公司二期热电站3x410t/h锅炉湿法烟气脱硫工程。
厂址位于乌鲁木齐市北郊，属乌鲁木齐东山
区金河工业园范围。
项目由南京龙源环保有限公司负责设计，在脱硫岛EPC范围
内提供整套完整的电石渣-石膏湿法烟气脱硫工艺装置，工作范围包括整套脱硫装置、公用系统和辅属系统等全部脱硫工程的设计、供货、安装、调试工作，及参
与其他与FGD有关的工作。
本项目是按三炉两塔，一套公用系统设计。
其中单塔
的处理能力为三台锅炉的烟气总量，并留有10%的余量。
电石渣浆液制备系统，
要求制备系统的出力为150%。
副产物石膏浆液经过一台石膏旋流器一级脱水，
再经过一台真空皮带机脱水，石膏含水率≤10%。
该脱硫系统按燃料应用基含硫1％设计，脱硫效率≥95%。
本次FGD系统脱硫剂采用电石渣，具体资料见下表：
3总结
石灰石-石膏法在火电厂烟气脱硫中应用比较广泛，而电石渣-石膏法在火电厂烟气脱硫中
的运行效果也十分显著，彼此之间不分伯仲。
而在制定烟气脱硫方案时，在脱硫剂石灰石与
电石渣的选择上，要视具体情况而定。
如果石灰石的采购和运输极为方便，并且现场有足够
的空间来进行石灰石浆液的制备和储存，那么石灰石-石膏法不失为极佳的选择。
而如果在火
电厂附近，就是乙炔厂树脂公司，或者电石渣废弃物的存放地，那么毫无疑问，电石渣-石膏
法将是你最好的选择。
因此，综合考虑脱硫效率、场地条件、吸收剂来源、脱硫工艺方案的成熟度等方面的因素，采用电石渣-石膏湿法脱硫工艺，吸收剂的供应，副产物的综合利用等方面均有良好的应
用[2]。
我们利用废弃电石渣作为吸收剂，可以不再费时费力，开采天然石灰石，从而大大的
节省了运行成本，更大程度的保证了生产和人员的安全。
参考文献：
【1】电石渣脱硫可行性分析，湖南永清环保股份有限公司，姚超良。
【2】浅谈电石渣脱硫工艺，新疆中泰化学有限公司，李伟。