车间自主维护培训课件

推行自主维护意义
操作问题总是存在是因为 - 低估了设备问题导致的生产损失 - 缺少技能 - 缺少对异常问题的快速响应 - 缺少对问题的了解 - 缺少找到异常问题的能力
- 周边隐藏的异常问题
为了获得解决这些问题的条件，操作工必须首先要能够发现设备的异常
1. 判别正常和异 常的能力 3 对异常问题的 快速且正确的 处理能力 2 维持正常条件 下的控制能力
特征六：自主维护是实践的哲学！
自主维护没有高深的理论，不停地做！
自主维护是 “三现主义” －“现场、现物、现实”
自主维护关注“点点滴滴”的改善
JUST DO DO!
为什么要开展自主维护活动？好处？
自主维护体系
提高设备可靠性
提高设备效率
提升人员素质
我的设备，我自己来维护！
做事方式的转换
●清扫点检、加油、 紧固 ●“我的设备由我自 己来维护”
◎ 发生源对策 . 污染，故障，不良，灾害 ◎ 困难概述改善 . 清扫，加油，点检，作业
自主维护的7步骤
4 STEP : 设备总点检
◎ 机器基础要素 ◎ 润滑管理 ◎ 驱动装置 ◎ 油压、空压系统 ◎ 电子控制系统
5 STEP : 自主点检
◎ 确认技术核心要素 ◎ 制定个别目标技术水平 ◎ 进行技术要素教育 ◎ 过程总点检
对一个设备从一个模块升级到另一个模块前，必需经过审计
Consolidation巩固
Advanced高级 Fundamental基础 Planning计划
和工厂有责任根据工厂和区域情况去建立推行计划
Time时 间
自主维护的7步骤
阶段别展开方向
0 STEP : 整理/整顿/清扫/清洁/素养
◎ 现场整理，整顿，清扫活动（3S） ◎ 可以看见的管理活动 ◎ 关于定点摄影的改善活动 ◎ 工具，部品的量/ 定位管理 ◎ 不用不要品，文件，办公室，卫生间大清扫
的观念，以“培养设备意识强的操作者”和“打造自
己设备自己保护的体制”为目标，由制造现场的所有 人员为主体自觉进行。 自已的设备自已维护 "keeping one's own equipment in good condition by oneself".
自主维护- 含义
专业维护和自主维护的关系？
1、相互支撑
1 STEP : 初期清扫
◎ 设备彻底清扫 ◎ 不合理发现及复原 . 漏泄，破坏，振动，发热，生锈 . 振动，噪音，污染，错误动作
2 STEP : 发生源、困难源的改善
3 STEP : 清扫/给油/点检 制定临时遵守标准
◎ 关于清扫，加油，点检，基准的日常管理
◎ 关于作业标准的作业管理 ◎ 关于定期点检的预防维修
400个 - 8个 400个
设备综合效率 = 时间运转率×性能运转率×良品率 0.854 × 0.488 × 0.98 × 100 = 40.84 ( % )
特征四：自主维护是团队活动的哲学！
重叠式的小集团活动（Team)
自上而下
6S&TPM Committee 6S Coordinator TPM Coordinator
技能，知识的掌握
● 发现异常能力 = 点检能力 ●不合理复原， 简单维修能力
培养解决问题能力
●减除生产中损失 ●问题原因分析能力 ●问题对策能力
推行自主维护意义
自主维护的主要目的是 - 通过正确的操作和对关键点的每天检查避免设备损坏 - 由操作工对设备良好的管理和维修使设备处在理想的状态 - 永久的维护设备在良好的状态所需建立的基本条件 我们可以通过下面的方式达到我们的目的: 增加操作工的技能培训 很好的了解，操作和保管我们的设备 组的动机 在执行过程中的纪律和质量
推行自主维护带来的好处 增加设备的可靠性和效率
增加设备的生命周期
高效
推行自主维护带来的好处
更好的工作环境
更好的工作环境 大自然会对你说谢谢
推行自主维护带来的好处 操作时更安全
更安全
推行自主维护带来的好处
要实现这些，我们需要：
更好的技能
ห้องสมุดไป่ตู้
可靠性
PRODUCT
自主维护的推进
1 2 3 4 5 6 7 8 9
故障的“冰山原理”
故障
故障是冰山的一角
▶ 垃圾, 污染, 原料附着 ▶ 研磨,晃动，松动，漏油 ▶ 腐蚀，变形，伤痕，炸裂 ▶ 温度，振动，异音等
潜在缺陷
1. 2.
强制劣化造成的故障>70％ 自然劣化造成的故障 30％,其中90％没有及时点检 （更换）而造，只有3％的很难早期发现的
----日本和美国对三万余家企业三年跟踪调查
TPM 组员 TPM 组员 TPM 组员 TPM 组员 TPM 组员
特征五：自主管理、自主改善的哲学！
1. 2. 3. 4. 5. “My Machine”与“My Area” 自己动脑、动手去改善现场的“不合理” 团队（个人）设定自己的工作目标、指标，制定达成计划 定期组织“小组会议”－“脑力风暴” 自主学习、团队学习交流（OPL等）
M A M X I N
首先要树立自主维护的观念！
设备操作者 （母亲）
维修人员 （医生）
设备 （孩子 ）
象母亲照顾孩子一样，孩子生病谁的责任？？
自主维护的推进
自主维护过程基于四个模块 每个工厂将有一个执行时间表 自主维护
VPO模块
每个模块有它自己的支持材料
在每个模块结束时,将对设备做自主维护评估分，且必须符合达到的分 数。 对工厂内每一个设备我们将定义希望取得的自主维护水平
0.5Ö ·/ö ¸ ×400ö ¸ 400Ö ·
×100
⑤速 度 低 下
(例)性能运转率=
×100=48.8%
纯 粹(D) 运转时间
不 价 值(E) 良 运转时间 浪 费
⑥ 空 转、 暂 停
良品率 =
加工数量
- ⑦⑧ 数量
×100 ×100=98%
⑦ 修 理· 再加工 ⑧ 产品不良
(例) 良品率 =
厂级 推进委员会
监 督 和 指 导
信 息 的 反 馈
部门级 推进委员会
Liu Josh Mohan Kelvin Peter Jiang Y JY Sun HQ
Line Mgr.
Line Mgr.
Line Mgr.
Line Mgr.
工段级 执行小组
TPM 组长 TPM 组长 TPM 组长
从下而上 班组 活动小组
自主维护KPI目标
“清扫－检查－保养总基准书”编制参考模板
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谢 谢！
专业维护对自主维护支援活动 站在专业维护立场对操作员做培训的支援(OJT)
2、职责分担 运行与维修是车子的两轮
自主维护- 含义
专业维护和自主维护的关系？
即相互支撑又职责分担
我们的目标是 婴儿健康成长
维修人员
操作人员 设备 我们的目标是设备 高效运行
自主维护- 含义
自主维护的的六大特征
一．自主维护是预防的哲学
定期检查
（诊断）
预防修理
（提前改善）
预防维护
自主维护就象一剂良药，与其他管理相比更象一剂“中药”！
特征二： 自主维护是全员参加的哲学！
• 从上到下的全员参加！ • 对从设备设计、制造、安装、调试、运行直到报废的全过程进行 管理！ • 不仅生产部门、设备维修部门，包括计划部门、品质管理部、人 事部、财务部等全部部门都有参加！
◎ 不合理复原及改善
7 STEP : 自主管理 LEVEL UP
6 STEP : 展开8字工程品质保证
1. 确认不良现况 2. 进行复原 3. 评价 4. 分析原因 5. 原因消除 6. 条件设定 7. 条件管理 8. 条件改善
◎ 树立个人别经营目标 ◎ 树立改善计划 ◎实施持续的改善活动
以自主维护为基础的三闭环维保体系
特征三： “0”化管理－－追求极限！
1. 故障0 2. 不良0 3. 灾害0 4. 浪费0
追求设备综合效率极限化！
OEE：Overall Equipment Efficiency
OEE与8大浪费
OEE
日 历 时 间 (年 月 日) (A ) 负荷时间 (B) 管 理 浪 费
8大浪费
①计 划 维修
清扫、点检、润滑的重要性
清扫、点检、润滑的重要性——故障冰山理论
一粒尘土导致故障的演变过程：
尘土→划痕→存水→电化学反应→锈蚀→松动→振动→疲劳→
微裂纹→裂纹→断裂→最终故障
“蝼蚁虽小，可以毁掉万里长堤”！
推行自主维护意义
操作人员所做的维护活动称作 “全员参加的自主维护活动”
有两层内涵：
1.1 自己使用的设备由自己来维护 能够对自己所担当的设备进行日常清扫、点检、给油、紧固、以一 定范围的备品更换、修理， 异常的早期发现、精度点检。 1.2 成为熟知设备的操作者 1) 发现设备异常的能力 2) 对异常现象恢复处理的能力 3) 制定判定基准的能力 4) 有维持设备管理的能力
二．自主维护是全员参加的哲学
三．“0”化管理---挑战极限的哲学 四．自主维护是团队（小组）活动的哲学 五．自主维护是自主管理、自主改善的哲学 六．自主维护是实践的哲学
特征一：自主维护是预防的哲学！
预防医学
日常预防
（劣化防止）
健康诊断
（劣化测定）
早期治疗
（劣化复原）
自主维护
（清扫、加油、点 检、紧固）
自
主
维
护
主要内容
什么是自主维护 自主维护的好处 自主维护的推进 当前工作
什么是自主维护？
自主维护- 含义
自主维护是这样的一种活动，即每个操作人 员对自已所操作的设备进行日常的检查，润滑， 配件更换，修复，故障诊断，精确的检查，关 注他所操作设备的一切。目的在于“依靠我们 自己维持我们的设备在良好的状态”。 自主维护摆脱了“我是管制造的，你是管修理的”