第一章-金属材料力学性能指标.

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金属材料的力学性能

金属材料的力学性能
2、布氏硬度值 用球面压痕单位面积上所承受有平均压力 表达。 如:120HBS 500HBW 600HBS1/30/20 3、优缺陷
(1)测量值较精确,反复性好,可测组织不均匀材料(铸铁)(2) 可测旳硬度值不高(3)不测试成品与薄件(4)测量费时,效率低
4、测量范围
用于测量调质钢、铸铁、非金属材料及有色金属材料等.
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第一章 金属旳力学性能
引言:
第二节 硬度
1、定义:指材料局部体积内抵抗弹性、塑性变形、压 痕和划痕旳能力。它是衡量材料软硬程度旳指标,其物 理含义与试验措施有关。
2、硬度旳测试措施 (1)布氏硬度 (2)洛氏硬度 (3)维氏硬度
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§1-2 硬度
一、布氏硬度
1、布氏硬度试验(布氏硬度计)
原理:用一定直径旳球体(淬火钢球或硬质合金球)以相应旳试验力 压入待测材料表面,保持要求时间并到达稳定状态后卸除试验力,测量 材料表面压痕直径,以计算硬度旳一种压痕硬度试验措施。
布氏硬度计
返回
16
洛氏硬度计
返回
17
维氏硬度计
返回
18
布洛维氏硬度计
19
8
§1-2 硬度
二、洛氏硬度
1、洛氏硬度试验(洛氏硬度计)
原理: 用金刚石圆锥或淬火钢球,在试验力旳作用下压入试样表面, 经要求时间后卸除试验力,用测量旳残余压痕深度增量来计算硬度旳一
种压痕硬度试验。
2、洛氏硬度值 出。如:50HRC 3、优缺陷
用测量旳残余压痕深度表达。可从表盘上直接读
(1)试验简朴、以便、迅速(2)压痕小,可测成品、薄件(3)数据 不够精确,应测三点取平均值(4)不能测组织不均匀材料,如铸铁。
4、测量范围

第一章 金属材料的力学性能

第一章  金属材料的力学性能


A、C标尺为100
B标尺为130
机 械 制



§1.2 硬度
第一章 金属材料的力学性能
二、洛氏硬度
标注——用符号HR表示, A标尺HRA B标尺HRB C标尺HRC
如: 42 HRA


硬度值 A标尺




§1.2 硬度
第一章 金属材料的力学性能
三、维氏硬度 测定原理——基本上和布氏硬度相同,只是所用 压头为金刚石正四棱锥体
冲击韧度高

•冲击能量高时, --材料的冲击韧度主要取决于材料的塑性,塑性高则
韧度高
械 制



第一章 金属材料的力学性能
第一章 金属材料的力学性能
§1.1 强度和塑性
§1.2 硬度
§1.3 冲击韧度
§1.4 疲劳强度
本章小结






§1.4 疲劳强度
第一章 金属材料的力学性能
疲劳强度
Sl110000%%Sl10lS0 110100%0%
Sl 二者的值越大塑性越好 00
lS0 0
机 械 制
原始原横始截标面距积
试样拉试断样后断的裂标处距截面积
造 基

第一章 金属材料的力学性能
第一章 金属材料的力学性能
§1.1 强度和塑性
§1.2 硬度
§1.3 冲击韧度
§1.4 疲劳强度
本章小结
第一章 金属材料的力学性能
由主金要属内材容料:制成的零、部件,在工作过
程中金都属要材承料受的外力力学性(或能称指载标荷和) 测作试用方而法产,

金属材料的主要性能

金属材料的主要性能
定义: HR=k-(h1-h0)/0.002 常用标尺有:B、C、A三种
① HRA 硬、薄试件,如硬质合金、表面淬火层和渗碳层。 ② HRB 轻金属,未淬火钢,如有色金属和退火、正火钢等 ③ HRC 较硬,淬硬钢制品;如调质钢、淬火钢等。 洛氏硬度的优点:操作简便,压痕小,适用范围广。
②弹性:材料不产生塑性变形的情况下,所能承受的最 大应力。
弹性极限:σe=Fe/So 不产永久变形的最大抗力。
2)屈服强度s:材料发生微量塑性变形时的应力值。即 在拉伸试验过程中,载荷不增加,
试样仍能继续伸长时的应力。
s = Fs/So
s
条件屈服强度0.2:高碳钢等无屈服点, 国家标准规定以残余变形量为0.2%时的 应力值作为它的条件屈服强度,以0.2 来表示。
影响因素:循环应力特征、温度、材料成分和组织、夹 杂物、表面状态、残余应力等。
二、塑性 金属材料受力破坏前可承受最大塑性变形的能力。
1.延伸率
延伸率与试样尺寸有关:δ5、δ10 (L0=5d,10d)
2.断面收缩率 ψ=△S/So=(So-Sk)/So x 100%
> 时,无颈缩,为脆性材料表征; < 时,有颈缩,为塑性材料表征。
0.2
3)抗拉强度b:材料断裂前所承受的最大 应力值。(材料抵抗外力而不致断裂的极 限应力值)。
b = Fb/So
(5)灰铸铁拉伸时的力学性能 灰口铸铁是典型的脆性材料,其σ-曲线是一段微弯曲 线,如图a)所示,没有明显的直线部分,没有屈服和颈 缩现象,拉断前的应变很小,延伸率也很小。强度极限 σb是其唯一的强度指标。 铸铁等脆性材料的抗拉强度 很低,所以不宜作为受拉零 件的材料。
无论是塑性材料还是脆性材料,断裂时都不产生明显的 塑性变形,而是突然发生,具有很大的危险性,有相当多 零件的破坏属于疲劳破坏,对此必须引起足够的重视。

材料力学性能-考前复习总结(前三章)

材料力学性能-考前复习总结(前三章)

材料力学性能-考前复习总结(前三章)金属材料的力学性能指标是表示其在力或能量载荷作用下(环境)变形和断裂的某些力学参量的临界值或规定值。

材料的安全性指标:韧脆转变温度Tk;延伸率;断面收缩率;冲击功Ak;缺口敏感性NSR材料常规力学性能的五大指标:屈服强度;抗拉强度;延伸率;断面收缩率;冲击功Ak;硬度;断裂韧性第一章单向静拉伸力学性能应力和应变:条件应力条件应变 =真应力真应变应力应变状态:可在受力机件任一点选一六面体,有九组应力,其中六个独立分量。

其中必有一主平面,切应力为零,只有主应力,且,满足胡克定律。

应力软性系数:最大切应力与最大正应力的相对大小。

1 弹变1)弹性比功:金属材料吸收弹性变形功的能力,一般用金属开始塑性变形前单位体积吸收的最大弹性变形功表示。

ae=1/2σeεe=σe2/2E。

取决于E和弹性极限,弹簧用于减震和储能驱动,应有较高的弹性比功和良好弹性。

需通过合金强化及组织控制提高弹性极限。

2)弹性不完整性:纯弹性体的弹性变形只与载荷大小有关,而与加载方向及加载时间无关,但对实际金属而言,与这些因素均有关系。

①滞弹性:金属材料在弹性范围内快速加载或卸载后,随时间延长产生附加弹性应变的现象称为滞弹性,也就是应变落后于应力的现象。

与材料成分、组织及试验条件有关,组织约不均匀,温度升高,切应力越大,滞弹性越明显。

金属中点缺陷的移动,长时间回火消除。

弹性滞后环:由于实际金属有滞弹性,因此在弹性区内单向快速加载、卸载时,加载线与卸载线不重合,形成一封闭回路。

吸收变形功循环韧性:金属材料在交变载荷下吸收不可逆变形功的能力(塑性区加载,塑性滞后环),也叫内耗(弹性区加载),或消震性。

②包申格效应:定义:金属材料经过预先加载产生少量塑性变形,卸载后再同向加载,规定残余伸长应力增加;反向加载,规定残余伸长应力降低的现象。

(反向加载时弹性极限或屈服强度降低的现象。

特别是弹性极限在反向加载时几乎下降到零,这说明在反向加载时塑性变形立即开始了)解释:与位错运动所受阻力有关,在某滑移面上运动位错遇位错林而使其弯曲,密度增大,形成位错缠结或胞状组织,相对稳定。

金属材料的力学性能

金属材料的力学性能

第一章金属材料的力学性能机械制造中使用的材料品种很多,为了正确使用材料,并把它加工成合格的工件,必须掌握材料的使用性能和工艺性能。

使用性能,是指为保证工件正常工作材料应具备的性能,包括力学性能、物理和化学性能等。

工艺性能,是指材料在加工过程中所表现出来的性能,包括铸造性能、锻压性能、焊接性能和切削加工性等。

所谓力学性能,是指材料在外力作用下所表现出来的性能,主要有强度、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度等,是设计机械零件时选材的重要依据。

这些性能指标是通过试验测定的。

第一节刚度、强度、塑性刚度、强度和塑性是根据试验测定出来的。

将材料制成标准试样(图1-1a),然后把试样装在试验机上施加静拉力,随着拉力的增加试样逐渐变形,直到拉断为止(图1-1b)。

将试样从开始到拉断所受的力F 及所对应的伸长量ΔL绘制在F—ΔL坐标上,得出力一伸长曲线。

低碳钢的力一伸长曲线如图1—2所示。

从图1—2可知,在OE 阶段,试样的伸长量随拉力成比例增加,若去除拉力后试样恢复原状,这种变形称为弹性变形。

超过E 点后,若去除拉力试样不能完全恢复原状,尚有一部分伸长量保留下来,这部分保留下来的变形称为塑性变形。

当拉力增加到F s 时,力一伸长曲线在S 点呈现水平台阶,即表示外力不再增加而试样继续伸长,这种现象称为屈服,该水平台阶称为屈服台阶。

屈服以后,试样又随拉力增加而逐渐均匀伸长。

达到B 点,试样的某一局部开始变细,出现缩颈现象。

由于在缩颈部分试样横截面积迅速减小,因此使试样继续伸长所需的拉力也就相应减小。

当达到K 点时,试样在缩颈处断裂。

低碳钢在拉伸过程中经历了弹性变形、弹一塑性变形和断裂三个阶段。

F —ΔL 曲线与试样尺寸有关。

为了消除试样尺寸的影响,把拉力F 除以试样原始横截面积A0,得出试样横截面积上的应力,同时把伸长量ΔL 除以试样原始标距L 0,得到试样的应变LL ε∆=0F A σ=σ—ε曲线与F —ΔL 曲线形状一样,只是坐标不同。

金属材料的力学性能指标

金属材料的力学性能指标

金属材料的力学性能指标金属材料是工程中常用的材料之一,其力学性能指标对于材料的选择和设计具有重要意义。

力学性能指标是评价金属材料力学性能的重要依据,主要包括强度、韧性、塑性、硬度等指标。

下面将对金属材料的力学性能指标进行详细介绍。

首先,强度是评价金属材料抵抗外部力量破坏能力的指标。

强度可以分为屈服强度、抗拉强度、抗压强度等。

其中,屈服强度是材料在受到外部力作用下开始产生塑性变形的应力值,抗拉强度是材料在拉伸状态下抵抗破坏的能力,抗压强度是材料在受到压缩力作用下抵抗破坏的能力。

强度指标直接影响着材料的承载能力和使用寿命。

其次,韧性是材料抵抗断裂的能力。

韧性指标包括冲击韧性、断裂韧性等。

冲击韧性是材料在受到冲击载荷作用下抵抗破坏的能力,断裂韧性是材料在受到静态载荷作用下抵抗破坏的能力。

韧性指标反映了材料在受到外部冲击或载荷作用下的抗破坏能力,对于金属材料的使用安全性具有重要意义。

再次,塑性是材料在受力作用下产生塑性变形的能力。

塑性指标包括伸长率、收缩率等。

伸长率是材料在拉伸破坏前的延展性能指标,收缩率是材料在受力破坏后的收缩性能指标。

塑性指标直接影响着金属材料的加工性能和成形性能,对于金属材料的加工工艺和成形工艺具有重要影响。

最后,硬度是材料抵抗划伤、压痕等表面破坏的能力。

硬度指标包括洛氏硬度、巴氏硬度等。

硬度指标反映了材料表面的硬度和耐磨性能,对于金属材料的耐磨性和使用寿命具有重要意义。

综上所述,金属材料的力学性能指标是评价材料性能的重要依据,强度、韧性、塑性、硬度等指标直接影响着材料的使用性能和工程应用。

在工程设计和材料选择中,需要根据具体的工程要求和使用环境,综合考虑各项力学性能指标,选择合适的金属材料,以确保工程的安全可靠性和经济性。

金属材料的力学性能

金属材料的力学性能

第1章工程材料1.1 金属材料的力学性能金属材料的性能包括使用性能和工艺性能。

使用性能是指金属材料在使用过程中应具备的性能,它包括力学性能(强度、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度等)、物理性能(密度、熔点、导热性、导电性等)和化学性能(耐蚀性、抗氧化性等)。

工艺性能是金属材料从冶炼到成品的生产过程中,适应各种加工工艺(如:铸造、冷热压力加工、焊接、切削加工、热处理等)应具备的性能。

金属材料的力学性能是指金属材料在载荷作用时所表现的性能。

1.1.1 强度金属材料的强度、塑性一般可以通过金属拉伸试验来测定。

1.拉伸试样图1.1.1拉伸试样与拉伸曲线2.拉伸曲线拉伸曲线反映了材料在拉伸过程中的弹性变形、塑性变形和直到拉断时的力F时,拉伸曲线Op为一直线,即试样的伸长量与载荷学特性。

当载荷不超过p成正比地增加,如果卸除载荷,试样立即恢复到原来的尺寸,即试样处于弹性变形阶段。

载荷在Fp-Fe间,试样的伸长量与载荷已不再成正比关系,但若卸除载荷,试样仍然恢复到原来的尺寸,故仍处于弹性变形阶段。

当载荷超过Fe后,试样将进一步伸长,但此时若卸除载荷,弹性变形消失,而有一部分变形当载荷增加到Fs时,试样开始明显的塑性变形,在拉伸曲线上出现了水平的或锯齿形的线段,这种现象称为屈服。

当载荷继续增加到某一最大值Fb时,试样的局部截面缩小,产生了颈缩现象。

由于试样局部截面的逐渐减少,故载荷也逐渐降低,试样就被拉断。

3.强度强度是指金属材料在载荷作用下,抵抗塑性变形和断裂的能力。

(1) 弹性极限金属材料在载荷作用下产生弹性变形时所能承受的最大应力称为弹性极限,用符号σe 表示:(2) 屈服强度金属材料开始明显塑性变形时的最低应力称为屈服强度在拉伸试验中不出现明显的屈服现象,无法确定其屈服点。

所以国标中规定,以试样塑性变形量为试样标距长度的0.2%时,材料承受的应力称为“条件屈服强度”,并以符号σ0.2 表示。

1.1.2 塑性金属材料在载荷作用下,产生塑性变形而不破坏的能力称为塑性。

金属材料的力学性能

金属材料的力学性能
法主要用于测硬度较低(小于450HBS或小于650HBW)且较厚的 材料和零件,如铸铁、有色金属和硬度不高的钢。 4、适用范围: <450HBS; <650HBW
第1章 金属材料的力学性能
二、洛氏硬度 HR ( Rockwll hardness ) 1、测量原理
10HRC≈HBS
洛氏硬度测试示意图
第1章 金属材料的力学性能
三、维氏硬度 HV
1、测量原理:
第1章 金属材料的力学性能
2、表示方法: 符号HV。标注时,硬度值写在符号之前,如666HV
3、特点: 维氏硬度试验的测试精度较高,测试的硬度范围大,被测试样的厚度 或表面深度几乎不受限制(如能测很薄的工件、渗氮层、金属镀层等)。 但是, 维氏硬度试验操作不够简便,试样表面质量要求较高,故在生 产现场很少使用。
抗拉强度为设计机械零件和选材的主要依据。
σe σs σb
第1章 金属材料的力学性能
(二)疲劳强度
工程上规定,材料经无数次重复循环(交变)载荷作用而不发生 断裂的最大应力称为疲劳强度。表示材料经无数次交变载荷作用而 不致引起断裂的最大应力值。
钢材的循环次数一般取 N = 107 有色金属的循环次数一般取 N = 108
主要指标: 强度、塑性、冲击韧性和硬度。
第1章 金属材料的力学性能
1.1 强度
按照载荷的性质,金属材料的强度有静强度、疲劳强度和 冲击强度。一般意义上的强度是指静强度。
(一)强度 一、拉伸试验
1.拉伸试样 标准试样(按GB/T6397-1986规定) 常用圆截面拉伸试样 : 长试样:L0=10d0 短试样:L0=5d0
钢铁材料的疲劳曲线
第1章 金属材料的力学性能
疲劳的危害:
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材料之于汽车
❖ 材料是汽车工业的基础。简而言之,汽车应用 材料包括了制造汽车各种零部件用的汽车工程材料, 以及汽车在使用过程中使用的燃料和工业液等汽车 运行材料。如:黑色金属(钢铁材料),有色金属 (铝、铜等及其合金) ,非金属材料(橡胶、玻璃、 塑料、陶瓷),汽车燃料(汽油、柴油、天然气), 汽车润滑液及工作液(各部位润滑油、液力传动液 及汽车其它工作液)。
拉伸试验
该曲线实际分为五个阶段:
1.Oe-弹性变形阶段 试样变形量与载荷成正比。这时如果卸除载荷,试样便会 恢复到试验前的原有状态,这种变形称为弹性变形。
2.es-微量塑性变形阶段 当外载荷增大超过Fe后,试样进一步变形,且外载荷去除 后,一部分变形消失,这种不能恢复的变形称为塑性变形。
3.ss`-屈服阶段 在此阶段,尽管外载荷不增加或增加很少,但变形量继续 增大,在拉伸图上出现近似水平线,这种现象称为屈服。
4.s`b-大量塑性变形阶段 当外载荷超过Fe后,尽管外载荷增加不大,但试样变形量却很大,直至b点。且b点的外载荷Fb为最大。
5.bk-缩颈阶段 当载荷增大到Fb后,试样的某一部位的截面开始急剧减小,产生缩颈现象,其抵抗外载荷的能力下 降,此时即使不增加外载荷,试样仍然被拉断。工业上使用的金属材料,有些是没有屈服现象的。有 些脆性材料不仅没有屈服现象,而且也不产生缩颈。
金属的力学性能
❖ 强度 ❖ 硬度 ❖ 塑性 ❖ 韧性下,抵抗变形和不 受损坏的能力称为强度。
❖ 按载荷的不同强度分为抗拉、抗压、抗剪、 抗扭和抗弯曲五种。实际应用中最广泛的是 拉伸强度指标,其他强度指标与拉伸强度指 标具有一定的关系,知道拉伸强度就可以近 似的预测其他强度指标,而且测定金属拉伸 强度的方法——拉伸试验也最为简单。
金属材料的硬度
❖ 硬度是指金属表面上局部体积内抵抗塑性变形和破 坏的能力。它是材料的一个重要力学属性。
❖ 虽然硬度与强度间没有严格的对应关系,但可以通 过大量实验数据找出粗略的换算关系。而硬度实验 设备简单,操作容易,性能测试时又不损坏金属零 部件。所以,可通过硬度实验检验工具和零件的质 量。
❖ 广泛应用的硬度试验有布氏硬度和洛氏硬度试验两 种。
金属材料
金属的性能: 1、金属的力学性能:金属材料受到各种不同性质的
载荷(外力、负荷)作用时,所表现出的性能。它 包括强度、硬度、塑性、韧性和抗疲劳强度等性能 指标。 2、金属的物理、化学性能及工艺性能:密度、熔点、 导热性、热膨胀性、磁性、抗氧化性、抗腐蚀性、 铸造性能、压力加工性能、焊接性能、切削加工性 能及热处理性能等。
布氏硬度
❖ 原理:用直径为D的淬硬圆钢 球以规定的载荷F压入被测试 材料表面,保持一定时间后, 卸除载荷,测量被测材料的表 面压痕直径d和压痕球面积A, 计算平均压力F/A的大小作为 布氏硬度指标。布氏硬度用符 号HBS表示。
❖ 布氏硬度只适用于硬度较低, 尺寸较大的金属材料。广泛应 用于退火或调质后的钢件、灰 口铸铁和有色金属等较软的材 料。
拉伸试验结论
❖ 综上所述,金属在外载荷作用下,变形可分为三个阶段:弹性变 形、弹塑性变形和断裂。只有塑性材料的塑性变形有五个阶段。
❖ 由上述各阶段的应力-应变关系,可以得出几个力学性能的强度指 标: 弹性极限σe –表示金属材料抵抗弹性变形的最大应力。 屈服极限(屈服强度) σs –表示金属材料抵抗塑性变形的应力。 强度极限(抗拉强度) σb –表示金属材料抵抗塑性变形不至断裂 的最大应力。 以上三个强度指标具有重要的实际意义。例如,汽车上许多 零件都不允许产生过量的塑性变形,像汽缸盖螺栓,就是以屈 服极限为设计依据。强度极限也是设计零件时的主要依据之一。
洛氏硬度
❖ 洛氏硬度试验和布氏硬度试验同 样采用压入法测定硬度。两者的 区别是洛氏硬度试验用的压头是 一个120°的圆锥形金刚石压头, 施加相应载荷后,测定金属材料 压痕的深度,以压痕深度来表示 硬度值。洛氏硬度用HRC表示。
❖ 洛氏硬度试验可以直接从刻度盘 上读取硬度值;压痕小,可测定 成品及薄的工件;测试的硬度范 围大,可以测从极软到极硬的金 属材料。但洛氏硬度测试压痕小, 测量值有时不够准确,所以,同 一试样应测三点以上,取其平均 值。
拉伸实验
❖ 拉伸实验是在拉伸实验机上进行的。以普通 低碳钢的拉伸实验为例,实验前,按国家标 准(GB397-1986)规定要求,预先将退火状 态的普通低碳钢制作成一定尺寸和形状的圆 柱拉伸试样,如图所示:
拉伸实验
❖ 试验时,将试样放到 试验机上,匀速缓慢 地向试样两端施加轴 向静拉力,直至拉断 为止。整个过程中把 外加载荷与试样的相 应形变量画成曲线, 即该金属材料的拉伸 图。
汽车材料
第一章 金属材料力学性能指标
所谓材料
❖ 材料是人类生产和生活所必须的物质,人类社 会的发展伴随着各种材料的不断开发和利用。目前, 世界上已存在的自然材料和人工材料有近百万种, 自然材料仅占1/20,其余均为人工材料。在当前社 会中,绝大多数的生产和生活用品是采用人工材料 制造的,人工材料在材料科学的发展中有着极其重 要的地位。在现代社会里,材料、能源、信息被称 为现代技术的三大支柱,而能源和信息的发展,在 某种程度上又依赖于材料的进步。因此,材料科学 的发展在现代工业社会中占举足轻重的地位。
金属材料的塑性
❖ 塑性是指材料在载荷作用下,产生塑性变形 而不被破坏(不断裂)的能力。材料的良好 塑性,有利于金属的冷冲压成型加工。如汽 车驾驶室外壳、车厢板、油箱等,在其成型 过程中,若金属材料塑性不好,则在成型时 容易开裂。
❖ 衡量材料塑性好坏的指标是伸长率和断面收 缩率。
金属材料的塑形
❖ 伸长率:是指金属试样进行拉伸试验被拉断 后标距长度的伸长量与原始标距长度之比值 的百分比,用δ表示。
❖ 断面收缩率:是指金属试样进行拉伸试验拉 断处横截面积缩小量与原始横截面积之比值 的百分比,用ψ表示。
金属材料的韧性
❖ 在汽车运行时,汽车的许多零件要受到一些 突然施加的外力作用。如发动机曲轴、弹簧 钢板、大梁、前工字梁等在汽车起动、制动 及速度突然改变时,都会受到突然施加的力 作用。这种突然作用的力称为冲击载荷。
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