溴化锂吸收式热泵共32页文档
溴化锂吸收式热泵原理
溴化锂吸收式热泵原理
溴化锂吸收式热泵是一种利用溴化锂溶液对空气进行加热或制冷的热泵系统。
其原理基于溴化锂和水之间的化学反应和吸放热过程。
溴化锂吸收式热泵系统由蒸发器、溴化锂吸收器、溴化锂发生器和冷凝器四部分组成。
首先，制冷剂（一般为水）在蒸发器中通过蒸发过程从空气中吸收热量，使空气的温度降低。
同时，溴化锂溶液被加热使得其中的溴化锂盐发生分解反应，释放出溴化锂和水蒸气。
然后，溴化锂溶液的溴化锂和水蒸气进入溴化锂吸收器，其中溴化锂吸收水蒸气，释放出吸热量，使溴化锂溶液温度升高。
接下来，溴化锂溶液进入溴化锂发生器，该发生器中的溴化锂溶液经加热蒸发，将溴化锂分离出来，同时产生净制热能。
然后，水蒸气通过调节器回流至冷凝器冷却并液化，释放出吸收的热量。
最后，蒸发器中的水蒸气进入蒸发器循环进行循环利用，完成整个制冷或加热的过程。
通过这种化学反应和吸放热过程，溴化锂吸收式热泵能够在加热或制冷过程中实现能量的转化，并且具有环保、高效、可靠性高等优点，因此在一些特定的工业、商业和家庭应用中得到广泛使用。
溴化锂吸收式热泵原理
溴化锂吸收式热泵原理溴化锂吸收式热泵是一种利用热力驱动的制冷和供暖系统。
它是基于热力学原理的工作循环，通过吸收剂溴化锂的吸收和脱吸收，能够实现热能的传递和转换。
溴化锂吸收式热泵由两个主要组成部分组成：吸收器和发生器。
其中吸收器负责溴化锂溶液的吸收过程，发生器负责溴化锂溶液的脱吸收过程。
当供应给溴化锂水溶液一定的热量时，溶液中的溴化锂和水将发生化学反应，使之转化为稳定的溴化锂水合物（LiBr·H2O）。
这个过程称为吸收。
吸收器中发生的化学反应一般由质子交换反应控制。
LiBr(aq) + H2O(l) ↔LiOHHr(aq) + Br-(aq)同时，在吸收过程中，蒸发器中的制冷剂（一般是水）会吸收热量，从而从低温环境中吸收热能。
当被吸收的溴化锂溶液通过循环泵从吸收器流向发生器时，供给给它一定的热量，将产生脱吸收的化学反应。
这个过程称为脱吸收。
脱吸收是一个吸收反应的反向过程。
LiBr(aq) + H2O(l) ←LiOHHr(aq) + Br-(aq)这个过程中，由于脱吸收过程需要吸收能量，因此会通过外界提供的热源将热量传递给溴化锂溶液，从而使之发生脱吸收反应。
同时，脱吸收过程会释放吸收过程中吸收的热量。
整个溴化锂吸收式热泵系统的运行主要依赖于循环泵、换热器和再生器等辅助设备。
其中循环泵负责将溴化锂溶液从吸收器送往发生器，换热器负责传输热能，再生器负责将冷却的溴化锂溶液重新加热使之达到新一轮的吸收。
溴化锂吸收式热泵的工作原理可以归结为以下几个步骤：1. 吸收器中，将热力源供给给溴化锂水溶液，引发化学反应，使之转化为溴化锂水合物。
2. 同时，蒸发器从外界吸收热量，将制冷剂从低温环境中吸收热能。
3. 吸收的溴化锂溶液经过循环泵流经换热器和发生器，发生脱吸收反应。
4. 脱吸收过程中，通过外界提供的热源将热量传递给溴化锂溶液，使之发生脱吸收反应并释放吸收过程中吸收的热量。
5. 冷却的溴化锂溶液再次通过再生器加热，实现新一轮的吸收。
溴化锂吸收式热泵PPT
吸收效率高，能够有效地将蒸汽中的热量 转化为溶液的显热。
蒸发器
作用
将水加热蒸发为蒸汽，利 用水蒸气的潜热。
工作原理
通过加热使水沸腾并转化 为蒸汽，同时从水中提取
热量。
特点
能够有效地将水加热转化 为蒸汽，并从水中提取热
量。
冷凝器
作用
将来自发生器的蒸汽冷凝为水，释放出其 中的热量。
工作原理
通过降低温度和压力，使蒸汽冷凝为水， 同时将热量传递给冷媒。
性能优化建议
选择高效、稳定的热泵机组， 合理配置系统参数，以提高溴 化锂吸收式热泵的整体性能。
加强系统的维护和保养，定期 检查和清洗热泵机组，确保其 正常运行和使用寿命。
根据实际需求调整热泵的运行 工况，避免长时间高负荷运行 ，以降低能耗和维护成本。
05
溴化锂吸收式热泵的发展趋势与挑战
技术发展趋势
高效能与低能耗
多元化应用
随着技术的不断进步，溴化锂吸收式 热泵的能效比越来越高，同时降低运 行过程中的能耗。
除了传统的空调和供暖领域，溴化锂 吸收式热泵也在其他领域得到物联网和人工智能技术，实 现溴化锂吸收式热泵的远程监控和智 能控制，提高运行效率和稳定性。
溴化锂吸收式热泵
汇报人：文小库
2024-01-20
CONTENTS
• 溴化锂吸收式热泵简介 • 溴化锂吸收式热泵的组成与部
件 • 溴化锂吸收式热泵的运行与维
护 • 溴化锂吸收式热泵的能效与性
能比较 • 溴化锂吸收式热泵的发展趋势
01
溴化锂吸收式热泵简介
定义与工作原理
定义
溴化锂吸收式热泵是一种利用溴 化锂溶液的特性，通过吸收和释 放热量来实现能量转换的热泵。
第一类溴化锂吸收式热泵关键控制技术及实现
温水 ， 可将低温 温水 加 热 ， 现一 次 升温 ； 浓溶 液 实 而
变成稀 溶液 ， 经过热 交换器 、 回收器升 温后进 入再 热
发 吸热 ， 而导 致机 组 低 温 热 源水 系 温 度 降 低 ， 从 当
温 度骤 降 至 结 冰 温 度 时 ， 组 换 热 管 内将 结 冰 冻 机 结 ， 而破坏 机组 换 热 管 和 真空 度 ， 重 时 将 导 致 从 严
Ｋｅ ｏ ｔｏ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ａ ｄ ｉｓｉ ｐ ｅ ｎ ａｉ ｎ ｏ ｙ ｅ ＩＬｉ ｂ ｏ ｐ ｉ ｎ ｈ ａ ｕ ｙ ｃ ｎ ｒ ｌｔｃ ｎ ｌｇ ｎ ｔ ｍ ｌｍｅ ｔｔｏ ｆｔ ｐ Ｂｒ ａ ｓ ｒ ｔｏ ｅ ｔｐ ｍｐ
Ｋａ ｇ Ｘｉｎ ｊｕ Ｌｉ ｉｎ ｕ Ｗ ａ ｇＪａ ｕ ｎ ａ ｇｉ ａ ｈ ａ Ｊ ｎ ｉｈ ｉ
摘 要 介 绍 第 一 类 溴化 锂 吸收 式 热 泵 的运 行 原 理 ， 细 阐 述 保 证 其 安 全 运 行 的 关 键 控 制 点 、 键 控 制 技 详 关
术 以及 软 硬 件 的 实 现 方 法 。 关 键 词 吸 收 式 热 泵 ； 制 技 术 ； 化 锂 ； 能 ； Ｉ 控 溴 节 ＰＤ
第１卷 １
第 ２期
剖
痔
室 谰
２０ １ １年 ４ 月
ＲＥＦＲＩ ＧＥＲＡ Ｔ１ Ｎ ０ ＡＮ Ｄ Ｉ —ＣＯ ＮＤ Ｉ Ｏ ＮＩ Ｇ Ａ Ｒ ＴＩ Ｎ
第 一 类 溴化 锂 吸收 式 热 泵 关 键 控 制 技 术及 实现
康 相 玖 李 建 华 王 家辉
（ 大连 三洋 制冷 有 限公 司）
Ｄｅ ｃ ｉ ｓ ｋ ｙ ｃ ｎ ｒ ｌｐ ｉ ｔ ｎ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ，ｉｓ ｉ ｐ ｅ ｎ ａ ｉ ｎ ｗｉｈ ｈ ｒ ｗａ ｅ ａ ｄ ｓ ｆ ｓ ｒｂ ｅ ｏ ｔ ｏ ｏ ｎ ｓ ａ ｄ ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｔ ｍ ｌ ｍｅ ｔ ｔｏ ｔ ａ ｄ ｒ ｎ ｏ ｔ
溴化锂吸收式热泵PPT
吸收式热泵型号编制说明
RB S Ⅱ ( )- ( / ) ( / ) ( / )
废热水进/出口温度 冷却水进/出口温度 (一类热泵省略） 热水进/出口温度 供热量：x10kw 工作蒸汽压力：MP (直燃机和二类热泵省略) “Ⅱ”代表二类热泵，一类热泵省略 “S”代表双效热泵，其它热泵省略 机组种类:RB代表溴化锂吸收热泵机组
吸收式热泵特性
一类热泵升温特性图
120
热水出口温度（℃）
110 100 90 80 70 60 50 40 0 0.2 0.4 0.6 工作蒸汽压力（MP) 0.8 1.0 70 ） ℃ 度（ 温 口 55 水进 热 废 40 25 10
二类热泵升温特性图
二类热泵升温特性图
120
80 70
热水出口温度（℃）
冷却塔的热能利用起来可以提升凝结水的温度，另 外还可以用于空调。
2.印染厂 一家印染厂废热水的情况： 废热水温度 50℃ 废热水流量： 416 m3/h 同时又有蒸汽。 印染厂希望能得到尽量多的86℃热水。结合这种情况，我们拿 出了一个方案： 制热量： 1050 104kcal/h 热水进口温度： 72 ℃ 热水出口温度： 86 ℃ 热水流量： 750 m3/h 废热水进口温度： 50 ℃ 废热水出口温度： 40 ℃ 废热水流量： 416 m3/h 蒸汽压力： 0.7 MPa 蒸汽流量： 11160 kg/h
溴化锂吸收式热泵
吸收式热泵是一种以热能为动力，回收低温 余热的热能将其转移到高温热源，使其可 以用于工艺供热或采暖的一种设备。根据 所需热源不同，可以将其分为一类吸收式 热泵和二类吸收式热泵。
一类吸收式热泵工作原理
溴化锂吸收式热泵技术课件
HRH-Ⅱ：原理
发生冷凝器在 下，蒸发吸收 器在上的布置 方式，适用于 余热温度较高 的场合。
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15
HRH-Ⅱ：技术特点
产品特色 1.超强节能：第二类溴化锂吸收式热泵采用中温废热作为驱动 热源，来获得高温能源，不需耗费高品质热源，可节省高品 质热源100％。 2.绿色环保：采用溴化锂水溶液为工质，对环境没有任何影响。 3.安全可靠：属真空静态设备，运行可靠，寿命长。 4.单台容量大：单台制热量可达到800万kcal/h。
还原炉氢化炉缸 套水余热水制取蒸汽， 供生产工艺精馏塔底 加热用。
制热量9070KW， 可产生蒸汽约14t/h， 全年8000小时运行， 可产生蒸汽11万吨。 冷却水负荷仅为原系 统用量的50％，即节 能又节水。
学习交流PPT
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HRH-II与HRH-I的主要区别
➢制热品位：一般HRH-II要高于HRH-I，HRH-I低于 100 ℃， HRH-II低于175 ℃。 ➢HRH-I不需要冷却水，需要高品位的驱动热源。 ➢ HRH-II需要冷却水，利用的全部是废（余）热。 ➢制热量范围： HRH-I：2-30MW；HRH-II ： 1-5MW
学习交流PPT
6
HRH-I:原理
学习交流PPT
采用0.2～0.8MPa 的蒸汽作为驱动热 源。根据运行工况 的不同，制热COP 为1.65～2.25
7
HRH-I:技术特点
4、绿色环保：采用溴化锂水溶液和水作为工质，对环境没 有任何影响。 5、安全可靠：属真空静态设备，运行可靠，寿命长。 6、运行范围广：可以在20％~100％的负荷下无级调节，根 据废热的情况可以与风机盘管配合使用，也可以与暖气片 采暖配合使用 。
溴化锂吸收式热泵推广
➢ 热交换器： 降低进入发生器稀溶液的温度 ， 提高流回吸收器浓溶液的温度 ， 从而减少发生器所需的热源热 量 ，提高机组效率。
11/15
Ⅱ . 第二类热源
如右图 ，把低温的废热源(Te,Qe)利用主热源 (Tg,Qg)转化成可以使用的热量(Ta+c,Qa+c)后 进行回收。
低温废热源
吸收式热泵是回收利用低位热能的有效装置， 适用于有废热或可通过煤、气、油及其他燃料 可获得低成本热能的场合 ，具有节约能源、保 护环境的双重作用。
可用热量输出
驱动热源
2/15
到蒸发器和吸收器， 可以得到更高温度的热水。
ⅠⅡⅢ
升温 上限线(决定界限线 64% ) 废热 出口温度
升温 下限线
14/15
Ⅱ . 第一类热泵与第二类热泵工作原理比较
Ⅳ
ⅠⅡⅢ
第1种热泵原理图
热水
冷凝器
冷媒（水）
冷媒（蒸汽）
发生器 热交换器
高温水 蒸汽 排气
吸收液
温排水
蒸发器
冷媒（蒸汽）
吸收器
第2种热泵原理图
3. 制热量非常大 ，通常制热能力可达每小时几百万千焦。 4. 耗电量极小 ， 除溶液泵外 ，无其它传动设备。
5. 运动部件少 、运行平稳噪音低 。整台装置基本是热交换器组合体 ， 除泵外无其他运动部件。 6. 装置处于真空下运行 ， 无爆炸危险 。操作简单 ，维护保养方便 ， 易于实现自动化运行。
6. 按机组的结构分： 单筒式热泵、双筒式热泵、三筒式热泵及多筒式热泵
· LS空调生产： 多筒式 、多种溶液循环流程的第一类及第二类溴化锂吸收式热泵机组 。
溴化锂热泵介绍
第一类溴化锂吸收式热泵介绍一、第一类溴化锂吸收式热泵第一类吸收式热泵是利用工质的吸收循环实现热泵功能的一种装置，以少量的高温热源（蒸汽、燃气）为驱动热源，溴化锂溶液为吸收剂，水为载冷剂，回收利用低温热源（废热水）的热能，制取所需的工艺或采暖用高温热媒，实现从低温向高温输送热能的设备。
第一类吸收式热泵（AHP）：也称增热型热泵，是利用少量的高温热源，提取低温热源的热量，产生大量能被利用的中温热能。
即利用高温热能驱动, 把低温热源的热能提高到中温，从而提高了热能的利用效率。
驱动热源 + 废热源 = 用热需求1）可利用的废热：一般可以使用温度在10℃～70℃的废热水、单组分或多组分气体或液体。
2）可提供的热媒：可获得比废热源温度高40℃左右，不超过100℃的热媒。
3）驱动热源：0.1～0.8MPa蒸汽、燃气或高温烟气。
4）制热COP在1.6～1.8左右：就是利用1MW的驱动热源可以得到1.8MW左右的生产生活需要的热量。
5）废热水进出水温度越高获得的热媒温度越高，效率越高。
二、第一类吸收式热泵工作原理图三、第一类吸收式热泵采暖原理图四、吸收式热泵供暖方案论证说明1、电厂余热火力发电厂在能量传送和转化过程中是不可能把所有燃烧煤的能量转化成电能的。
按1Kg标煤（7000 kcal/Kg）发电3度电(860 kcal/KW)考虑，发电厂的煤的能量只有35%左右转化成为电能时。
除去设备及管道能量损失，电厂无论是水冷还是空冷，都将冷凝热排入大气，近60%的能量通过锅炉烟筒和汽轮机凝汽器的循环冷却水排放到环境当中。
排放到环境中的能量其中乏汽造成比例非常大，如果机组容量为25MW,那么循环水量每天为2424t，如果温升为8～10度，那么每年向大气中排放掉的热量相当于3.4万吨标煤的发热量。
转变为电力30-40%能量输入100%其他损失10-20%循环水（通过冷却塔、海水或河水）带走的热量 50-60%热力学第二定律告诉我们，一个巨大的热量损失时热机生产过程中不可避免的，因此只有通过其他途径进行利用，以期全部或部分回收，才能提高综合热效率，降低电厂煤耗，同时减少对环境的污染。