伊之密DM 400吨冷室压铸机模板尺寸图 逆境老丸子—王方明整理
压铸机结构及原理
2021/5/27
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4、曲肘润滑系统 曲肘是压铸机十分重要的运动构件。为了使其运动副的磨损减小，必须在运动副表面保持 适当的清洁的润滑油膜，而过量供油与供油不足同样有害，会产生附加热量、污染和浪费。 力劲机械厂有限公司生产的压铸机曲肘部分的润滑采用的是集中润滑系统。所谓集中润滑 系统，是由一个油泵提供一定排量、一定压力的润滑油，为系统中所有主、次油路上的分 流器供油，而由分流器将油按所需油量分配到各润滑点；同时，由控制器完成润滑时间、 次数和对故障报警、停机等功能，以实现自动润滑的目的。卧式冷室压铸机曲肘的润滑一 般选用脱压润滑泵，如图1-9所示，它有如下特点：
压铸机结构及原理
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冷室压铸机结构
如图1-5所示为卧式冷室压铸机构成图，它由柱架、 机架、压射、液压、电气、润滑、冷却、安全防护 等部件组成。按机器零、部件组成的功能分类，我 们将卧式冷室压铸机分成合模、压射、液压传动、 电气控制、安全防护五大类。下面以力劲机械厂有 限公司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例进行结 构分析。
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图1-5 卧式冷室压铸机构成图
1--调模大齿轮 2--液压泵 3--过滤器 4--冷却器 5--压射回油油箱 6--曲肘润滑油泵 7--主油箱 8--机架 9--电动机 10--电箱 11--合模油路板组件
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合开模液压缸-- 12 调模液压马达-- 13
粗过滤器--能滤去直径d≥0.1mm的杂质； 普通过滤器--能滤去d=0.1～0.01mm的杂质； 精过滤器--能滤去直径d=0.01～0.005mm的杂质； 特精过滤器--能滤去直径d=0.005mm～0.0001mm杂质。 常用过滤器有网式（图1-15）、线隙式、纸芯式、烧结 式几种，压铸机常采用网式过滤器。
压铸机结构及原理ppt课件
力劲科技(天津）有限公司 技术支援部
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冷室压铸机结构
如图1-5所示为卧式冷室压铸机构成图，它由柱架、 机架、压射、液压、电气、润滑、冷却、安全防护 等部件组成。按机器零、部件组成的功能分类，我 们将卧式冷室压铸机分成合模、压射、液压传动、 电气控制、安全防护五大类。下面以力劲机械厂有 限公司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例进行结 构分析。
模具冷却水观察窗--16 压射冲头-- 17
压射液压缸-- 18 快压射蓄能器-- 19
增压蓄能器-- 20 增压油路板组件-- 21 压射油路板组件-- 22
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一、合模机构
合模机构主要起到实现合、开模动作和锁紧模具、顶出产品的作用。它主要由定型座 板、动型座板、拉杠（哥林柱）、曲肘机构、顶出机构、调型（模）机构等组成。图1-6 为合型（模）机构结构简图。
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压铸机液压系统主要由液压泵、合开型（模）液压缸、顶出液压 缸、压射液压缸、调型（模）液压马达、液压控制元件、液压蓄 能器、过滤器、空气滤清器、热交换器组成。如图1-11所示为力 劲机械厂有限公司生产的DCC280液压传动系统部装图。
图1-11 DCC280液压传动系统部装图 1--液压泵 2--冷却器 3--主油箱 4--润滑泵 5--压射回油油箱 6--压射油路尾板组件7— 压射油路板组件8--顶出油路板组件（1） 9--顶出油路板组件（2） 10--空气滤清器14 11--调型（模）液压马达 12--合开型（模）油路板组件
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4、曲肘润滑系统 曲肘是压铸机十分重要的运动构件。为了使其运动副的磨损减小，必须在运动副表面保持 适当的清洁的润滑油膜，而过量供油与供油不足同样有害，会产生附加热量、污染和浪费。 力劲机械厂有限公司生产的压铸机曲肘部分的润滑采用的是集中润滑系统。所谓集中润滑 系统，是由一个油泵提供一定排量、一定压力的润滑油，为系统中所有主、次油路上的分 流器供油，而由分流器将油按所需油量分配到各润滑点；同时，由控制器完成润滑时间、 次数和对故障报警、停机等功能，以实现自动润滑的目的。卧式冷室压铸机曲肘的润滑一 般选用脱压润滑泵，如图1-9所示，它有如下特点：
力劲压铸机参数
项目单位锁模力KN锁模行程MM模具厚度(最小-最大）MM模板尺寸（水平×垂直）MM哥林柱内距MM顶出力KN顶出行程MM压射力KN射料行程MM冲头直径MM射料量KG铸造压力Mpa铸造面积CM 2最大铸造面积CM 2压射位置MM -160-320-175-350-175-350-200压射冲头推出距离MM压射室法兰直径MM法兰凸出定板高度MM系统工作压力Mpa电机功率KVA油箱容量L机身外型尺寸MM备注：我司保留权力作出任何技术数据修改而不另行通知。
看后请下载（不要代价）10835*4350*456011625*4570*462012760*4740*475013600*50302600300033003700749011013516161616252530302402602602803203604004503125400050006250910-17851165-21901769-30302270-3785137-70137-73113-66110-6613.0-25.416.6-30.823.9-40.830.3-50.1100-140110-150130-170140-180880930960105010751285150017002002503003005705706507501100*11001250*12501350*13501500*15001730*17401980*19802150*21502350*2350450-1180500-1400650-1600800-1800100012001400150012500160002000025000IMPRESS-II系列大型冷室压铸机技术参数DCC1250DCC1600DCC2000DCC2500机器尺寸不包括熔炉及控制电箱。
DCC1250 DCC1600DCC2000 DCC2500DCC3000 DCC3500DCC4000 DCC4500入料筒我们|招贤纳士|留言反馈|友情链接|负责申明-400-250-450-300-600-300-600-300-60016500*5450*539017300*5570*5420代价）与人方便自己方便*5030*508014830*5290*519015800*5390*5290220220460048005100550016522035351616161630356007002803203203405306003330-51903850-577075008750100001125037852520-41102910-454052.7-82.476.3-114.06119-73120-77120-77117-7850.139.1-62.752.7-82.41400160080150-190160-200160-200180-2201180140035040021102410241029803003001850*18501950*19509009001000100015001650*16501750*1750900-2100900-220023502620*26202780*27802780*27803000*3000800800-2000850-200040000450001500160018001900300003500000DCC3000DCC3500DCC4000DCC4500。
力劲压铸机参数
项目单位锁模力KN 锁模行程MM 模具厚度(最小-最大）MM模板尺寸（水平×垂直）MM 哥林柱内距MM 顶出力KN顶出行程MM 压射力KN射料行程MM 冲头直径MM 射料量KG铸造压力Mpa 铸造面积CM 2最大铸造面积CM 2压射位置MM -160-320-175-350-175-350-200压射冲头推出距离MM 压射室法兰直径MM 法兰凸出定板高度MM 系统工作压力Mpa 电机功率KVA 油箱容量L 机身外型尺寸MM 备注：我司保留权力作出任何技术数据修改而不另行通知。
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DCC1250 DCC1600DCC2000 DCC2500DCC3000 DCC3500DCC4000 DCC4500入料筒我们|招贤纳士|留言反馈|友情链接|负责申明-400-250-450-300-600-300-600-300-60016500*5450*539017300*5570*5420代价）与人方便自己方便*5030*508014830*5290*519015800*5390*5290220220460048005100550016522035351616161630356007002803203203405306003330-51903850-577075008750100001125037852520-41102910-454052.7-82.476.3-114.06119-73120-77120-77117-7850.139.1-62.752.7-82.41400160080150-190160-200160-200180-2201180140035040021102410241029803003001850*18501950*19509009001000100015001650*16501750*1750900-2100900-220023502620*26202780*27802780*27803000*3000800800-2000850-200040000450001500160018001900300003500000DCC3000DCC3500DCC4000DCC4500。
LG系列压铸机参数
LG系列130T、140T、150T、160T、180T、200T、260T、280T、400T、500T 、700T、900T、1300T、1600T卧室冷室压铸机LG150C(液压双回路，设有一级快速辅助跟踪)合力型Kn 1500 压射位置Mm 0\140动行板行程Mm 340 冲头推出距离Mm 105模具厚度Mm 250-550 压射室法兰直径Mm 110大杠内间距Mm 450*450 压室法兰凸出定板高度Mm 10-0.05大杠直径Mm 80 顶出力Kn 100压射力Kn 94-190 顶出行程Mm 85压射行程Mm 330 系列工作压力Mpa 12冲头直径Mm 40\50\60 依次空循环周期S 7最大金属浇注量Kg 1.8 电机功率Kw 11压射比压Mpa 33-151 机器重量Kg 5600铸件投影面积Cm2 99.3-454 机器外形尺寸Mm 4800*1210*2200LG160C(液压双回路，设有一级快速辅助跟踪)合力型Kn 1600 压射位置Mm 0\140动行板行程Mm 350 冲头推出距离Mm 120模具厚度Mm 250-550 压射室法兰直径Mm 110大杠内间距Mm 460*460 压室法兰凸出定板高度Mm 10-0.05大杠直径Mm 85 顶出力Kn 110压射力Kn 95-205 顶出行程Mm 80压射行程Mm 340 系列工作压力Mpa 12冲头直径Mm 40\50\60 依次空循环周期S 7最大金属浇注量Kg 1.9 电机功率Kw 11压射比压Mpa 36-159 机器重量Kg 6000铸件投影面积Cm2 104-533 机器外形尺寸Mm 5210*1190*2200LG180C(液压双回路，设有一级快速辅助跟踪)合力型Kn 1800 压射位置Mm 0\140动行板行程Mm 350 冲头推出距离Mm 140模具厚度Mm 250-550 压射室法兰直径Mm 110大杠内间距Mm 480*450 压室法兰凸出定板高度Mm 10-0.05大杠直径Mm 85 顶出力Kn 115压射力Kn 102-220 顶出行程Mm 80压射行程Mm 350 系列工作压力Mpa 13冲头直径Mm 50\60\70 依次空循环周期S 7最大金属浇注量Kg 2.5 电机功率Kw 15压射比压Mpa 26.5-112 机器重量Kg 6800铸件投影面积Cm2 160-679 机器外形尺寸Mm 5523*1190*2350 LG280C(液压双回路，设有一级快速辅助跟踪)合力型Kn 2800 压射位置Mm 0\160动行板行程Mm 400 冲头推出距离Mm 150模具厚度Mm 250-650 压射室法兰直径Mm 110大杠内间距Mm 560*560 压室法兰凸出定板高度Mm 12-0.05大杠直径Mm 110 顶出力Kn 150压射力Kn 185-300 顶出行程Mm 120压射行程Mm 420 系列工作压力Mpa 14冲头直径Mm 50\60\70 依次空循环周期S 10最大金属浇注量Kg 3.3 电机功率Kw 18.5压射比压Mpa 42-153 机器重量Kg 12000铸件投影面积Cm2 183-668 机器外形尺寸Mm 6400*1630*2800合力型Kn 5000 压射位置Mm 0\220动行板行程Mm 450 冲头推出距离Mm 220模具厚度Mm 320-800 压射室法兰直径Mm 130大杠内间距Mm 760*660 压室法兰凸出定板高度Mm 15大杠直径Mm 120 顶出力Kn 220压射力Kn 210-450 顶出行程Mm 120压射行程Mm 570 系列工作压力Mpa 14冲头直径Mm 70\80\90 依次空循环周期S 12最大金属浇注量Kg 6 电机功率Kw 30压射比压Mpa 33.9-130 机器重量Kg 20000铸件投影面积Cm2 385-1475 机器外形尺寸Mm 7350*1850*3150 LG700C(液压双回路，设有一级快速辅助跟踪)合力型Kn 7000 压射位置Mm 0\250动行板行程Mm 600 冲头推出距离Mm 280模具厚度Mm 350-900 压射室法兰直径Mm 165大杠内间距Mm 760*760 压室法兰凸出定板高度Mm 15大杠直径Mm 170 顶出力Kn 320压射力Kn 280-650 顶出行程Mm 160压射行程Mm 655 系列工作压力Mpa 14冲头直径Mm 80\90\100 依次空循环周期S 13最大金属浇注量Kg 10 电机功率Kw 37压射比压Mpa 30-135.4 机器重量Kg 30000铸件投影面积Cm2 518-2333 机器外形尺寸Mm 8480*1960*3300LG900C(液压双回路，设有一级快速辅助跟踪合力型Kn 9000 压射位置Mm 0\250动行板行程Mm 760 冲头推出距离Mm 300模具厚度Mm 400-950 压射室法兰直径Mm 180大杠内间距Mm 910*910 压室法兰凸出定板高度Mm 20大杠直径Mm 180 顶出力Kn 360压射力Kn 300-750 顶出行程Mm 180压射行程Mm 800 系列工作压力Mpa 14冲头直径Mm 80\90\100\110\120 依次空循环周期S 14最大金属浇注量Kg 16 电机功率Kw 45压射比压Mpa 24.9-149 机器重量Kg 40000铸件投影面积Cm2 602-3015 机器外形尺寸Mm 9200*2100*3300 LG1300C(液压双回路，设有一级快速辅助跟踪)合力型Kn 13000 压射位置Mm 0\320动行板行程Mm 850 冲头推出距离Mm 350模具厚度Mm 550-1200 压射室法兰直径Mm 240大杠内间距Mm 1100*1100 压室法兰凸出定板高度Mm 25大杠直径Mm 230 顶出力Kn 570压射力Kn 440-1100 顶出行程Mm 200压射行程Mm 950 系列工作压力Mpa 14冲头直径Mm 100\110\120\130\140 依次空循环周期S 19最大金属浇注量Kg 26 电机功率Kw 30*2压射比压Mpa 28.6-140 机器重量Kg 85000铸件投影面积Cm2 929-4545 机器外形尺寸Mm 12000*2700*4700。
压铸机结构(冷)
压铸机液压系统主要由液压泵、合开型（模）液压缸、顶出液压 缸、压射液压缸、调型（模）液压马达、液压控制元件、液压蓄 能器、过滤器、空气滤清器、热交换器组成。如图1-11所示为力 劲机械厂有限公司生产的DCC280液压传动系统部装图。
图1-11 DCC280液压传动系统部装图 1--液压泵 2--冷却器 3--主油箱 4--润滑泵 5--压射回油油箱 6--压射油路尾板组件7— 压射油路板组件8--顶出油路板组件（1） 9--顶出油路板组件（2） 10--空气滤清器 11--调型（模）液压马达 12--合开型（模）油路板组件
图1-7 曲肘部分结构简图 1--合开型（模）液压缸 2--钩铰 3--长铰 4--动型座板
（3）当压铸模合紧且肘杆伸直成一直线时，机构处于自锁状态，此时，可以 撤去合模液压缸的推力，合模系统仍然会处于合紧状态。 （4）合开模运动的三要素 为力、速度、行程或位置，所涉及的几个概念解释 如下 合模力：合模终结时，模板对模具形成的锁紧力。 锁模力：在合模终结当合金液注入模具型腔时，模板对模具形成的最终锁力。 变形力：在锁紧模具过程中，机构由于变形而产生的内力。 移型（模）力：在起闭模时，对动型座板的作用力。 胀型（模）力：因合金液模腔压力作用，而产生欲使型（模）具分开的力。 移型（模）速度：在合开型（模）运动中，动型座板和动模运动的速度。移型 （模）速度是一个变速过程。运动速度应是慢 - 快 - 慢的变化过程。这样既能 使型（模）具运行安全，铸件能平稳顶出，又能提高机器的循环次数。
图1-5 3--过滤器 4--冷却器 5--压射回油油箱 6--曲肘润滑油泵 7--主油箱 8--机架 9--电动机 10--电箱 11--合模油路板组件
合开模液压缸-- 12 调模液压马达-- 13 顶出液压缸-- 14 锁模柱架-- 15 模具冷却水观察窗--16 压射冲头-- 17 压射液压缸-- 18 快压射蓄能器-- 19 增压蓄能器-- 20 增压油路板组件-- 21 压射油路板组件-- 22
力劲压铸机参数
90
100
7.1
9
11.2
135
106
86
591
748
924
2000
200
20
295
14
1300
8840×2345×2995
9000
800
360
190
400-1000
1460×1460
930×930
-250
760
775
80
90
7.1
9
154
121
583
738
2250
200
20
300
14
1400
9270×2530×3355
DCC900
9000 800 360 190 400-1000 1460×1460 930×930 -250 760 775
100 11.2
98 912 2250 200 20 300 14 1400 9270×2530×3355
110 13.5
81 1103
315
160
350-900
1300×1300
800×800
-250
700
590
80
90
100
6.5
8.3
10
117
92
75
596
754
931
1750
165
15
250
14
1200
8460×2230×2945
8000
760
315
180
400-950
1400×1400
910×910
-250
760
680
压铸模标准
压铸模具制造标准目录一、总体要求：1、按本公司的压铸机尺寸设计外形，防止干涉。
（88T～800T）见附表（1）。
2、吊装孔至少为M30深45的，顶部至少2个，大型模具800T-900T为M42深60mm，，动定模架上要各2个，需设于模具的重心上（每半模），以利于吊装时的安全。
3、模具码模槽，最小30 mm×30 mm（400T以下），40 mm×40 mm（400T以上），到型板高最小30 mm（400T以下），40 mm（400T以上）。
4、跨距大于150 mm时都应考虑加支撑。
支撑柱直径（或宽）不小于60 mm，尽可能靠近压射变形位。
5、为减小变形，动模架支撑模芯的厚度至少为悬空位宽度的三分之一（大于或等于80mm）。
定模架支撑模芯的厚度大于或等于70mm。
特殊指定除外。
6、分流锥和浇口套按本公司的标准设计。
浇口套与压铸机熔杯联接处尺寸ΦD，ΦD1，L2参照附表（1）。
下图为本公司普通压铸的标准化浇口套：10模具有形状相同或对称的镶件，抽芯等必须设计防呆结构，动定模芯不能设计为正方形。
11模具各部份的尺寸关系，如果没有特殊说明，按以下关系设计。
B1D2 D1FT2T1E1E2P2P1WABBA二、模芯：1、加工后热处理前做去应力处理。
真空淬火热处理硬度：500吨及以上模具为HRC46°-48°，500吨以下模具为HRC48°-50°。
平面分型的，型腔位不深的（例如：电烫斗等）可以做到50°-52°。
精加工后按模具工艺之具体规定再做去应力处理，2、省模和抛光按客户要求的粗糙度和模具出模方向执行。
3、型腔最小圆角R0.5，最小拔模斜度1.5°～2°。
特殊指定的除外。
4、多腔模模芯可以分为两块制造，以利于热处理。
制造配合间隙在0.1mm以内。
350T以下除外。
5、模芯上有镶件必须线割时，必须预先打穿丝孔，当跨距大于200mm时，穿丝孔要做2个。