冷室压铸机1000T主要技术参数表
冷室压铸机的工艺参数
密度小，压射比压、增压比压均选小些。 ④比强度：要求比强度大，增压比压高些。
一、 主要工艺参数的设定技能
3）浇注系统决定压力参数的设定 ①浇道阻力： 浇道阻力大，主要是由于浇
道长、转向多，在同样截面积下、内浇 口厚度小产生的，增压比压应选择大些。 ②浇道散热速度：散热速度快，压射比压 高些；散热速度慢，压射比压低些。
冷室压铸机的工艺参数
压铸生产中机器工艺参数的 设定和调节直接影响产品的质 量。一个参数可能造成产品的 多个缺陷，而同一产品的同一 缺陷有可能与多个参数有关， 要求在试压铸生产中要仔细分 析工艺参数的变化对铸件成形 的影响。压铸生产厂家通常由 专人设定和调节机器参数。
一、 主要工艺参数的设定技能
DCC280卧式冷室压铸机设定的内容 及方法如下： （1）射料时间：射料时间大小与铸件壁厚 成正比，对于铸件质量较大、压射一速 速度较慢且所需时间较长时，射料时间 可适当加大，一般在2S以上。射料二速 冲头运动的时间等于填充时间。
2.主要工艺参数的调节技能
（10）射料回锤速度调节 射料回锤运动的速度由射料可调换向阀右 侧控制，调节其螺杆可改变回锤运动速度： 顺时针旋转螺杆，速度减小；逆时针旋转螺 杆，速度增大，如图所示。
2.主要工艺参数的调节技能
（11）一速、二速运动行程的调节 一速、二速运动行程的长短由二速感应开关的 位置决定，两段行程的长短影响铸件的成形质 量，例如欠铸、飞边、气泡等，一般在试压铸 生产中根据产品质量作调节，如图所示。
2.主要工艺参数的调节技能
（4）射料二速工作压力的调节 射料二速工作压力由控制二速压力的调 节螺钉调节，用手旋转减压阀上的调节 螺钉可调节压力大小，其压力示值从射 料二速压力表中读出，此压力即为二速 射料运动中的射料压力。DCC400卧式冷 室压铸机具体调节步骤如下：
上海三基冷室压铸机主要技术参数表
上海三基冷室压铸机主要技术参数表SANJI COLD CHAMBERDIE-CASTING MACHINE SPECIFICATIONS项目 ITEMS单位 UNIT DC-1800C锁模部分 CLAMPING UNIT锁模力CLAMPING FORCE KN18000模板尺寸Platen Size mm2060x2260哥林柱间隔Space between Tie Bar mm1300X1500(WxH)哥林柱直径Tie Bar Diameter mm250锁模行程Die Stoke mm1000模板厚薄距离Die Height mm700-1600射料部分 INJECTION UNIT射料力Injection Force KN530-1250跟踪距离Plunger Tip Penetration mm450射料位置Shot Position mm-350压射头直径Standard Tip Diametre mm110,130,150射料重量(铝）Casting Weight Kg29铸造压力Injection Pressure Mpa56-126最大铸造面积Injection Area（400MPa）cm24,500顶出部分 EJECTION UNIT顶出压力Ejection Force KN500顶出行程Ejection Stroke mm200油泵与电机 Pump and Motor液压泵Hydraulic Pump 2-Vame Pump (045-028) (60bar,140bar)电机Electric Motor:1.液压泵电机For Hydraulic Pump 2-37kw 380V2.调模电机For Die Height Adjust USE Hydralic Motor 用液压马达3.润滑电机For Lub.Pump2-30w 220V其它 OTHERS油箱容积Tank Capacity litre2000机身尺寸Overall dimensions(L x W x H)m12 X 3 .7X 4.6出机重量Height of Machine TON99PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建。
压铸机参数
1300×1300 800×800 -250 700 590 80 6.5 117 596 90 8.3 92 754 1750 165 15 250 14 1200 100 10 75 931
1400×1400 910×910 -250 760 680 80 7.1 135 591 90 9 106 748 2000 200 20 295 14 1300 100 11.2 86 924
IMPRESS-III系列技术参数表(1000T以下) 项目 锁模力 锁模行程 顶出力 顶出行程 模具厚度 （最小-最 大） 模板尺寸 （水平X垂 直） 哥林柱内距 射料位置 射料行程 压射力(增 压) 锤头直径 射料量 （Al） 铸造压力(增 压) 铸造面积 最大铸造面 积（40MPa） 压射室法兰 直径 压射室法兰 凸出定板高 度 压射冲头推 出距离 系统工作压 力 油箱容量 机身外型尺 寸(长×宽× 高) 单位 kN mm kN mm mm DCC130 1450 350 108 85 250～500 DCC160 1600 380 108 85 200-550 DCC200 2000 400 108 100 200-600 DCC280 2800 460 150 105 250-650 DCC400 4000 550 180 125 300-700 DCC500 5000 580 240 140 350-850 DCC630 6300 650 315 150 350-850 DCC700 7000 720 315 160 350-900 DCC800 8000 760 315 180 400-950 DCC900 9000 800 360 190 400-1000
mm mm mm mm kN mm kg MPa cm cm
冷室压铸机T主要技术参数表
顶出力
顶出行程
MPa
kN
kN
mm
mm
mm
mm
kg
kfg/cm2
cm2
cm2
kN
mm
140
200
615
600
250
0-250
70、80、90
4.25、5.8、7.3
1587/1215/960
395、515、655
1580
310
150
Electrical System电器部分
Motor For Hydraulic Pump电机
KW
15
Others其它
Oil Tank Capacity
Dimension Of Machne
(including auto lading)
Weight Of Machine
(including auto ladling device)
油箱容量
机身尺寸(连机械手)
40、50、55
0.7、0.9、1.2
1295/889/776
90、120、140
360
88
85
Electrical System电器部分
Motor For Hydraulic Pump油泵电机
HP/KW
20/15
Others其它
Oil Tank Capacity
Dimension Of Machne
(including auto lading)
Weight Of Machine
(including auto ladling device)
油箱容量
机身尺寸(连机械手)
1000吨油压机
地面到工作台高度 mm 1000 机器重量 T 34-35T
备注：电磁插装阀，有全自动半自动功能 二、设备主要部件 设备名称 规格型 数量 号 液压主机 液压泵 电机 说明书 1000T 1台
160 泵 2 台 30kw 2台
YT2D32 YT2D32 YT2D32 YT2D32 YT2D32 YT2D32 YT2D32 YT2D32 YT2D32 YT2D32
kN
10000 10000
10000
10000
10000
10000
12500 12500
12500
12500
MPa 25
25
25
25
25
26
25
25
25
26
kN 1300 mm 1500 mm 900
1300 1600 1100
1300 1500 900
2000 1500 900
1000 1400 900
目
单位 -1000 -1000A -1000B -1000C -1000D -1000F -1250 -1250A -1250B -1250C
公称力 液体额定工 作压力 回程力 最大开口 滑块行程 快 下 工 滑块速度 作 回 程 左 工作台尺 右 寸 前 后 工作台距地 面高度 顶出缸顶出 力 顶出缸行程 顶 顶出缸速 出 度 退 回 顶出缸活塞 上端面距工 作台面最大 距离 左 机器外形 右 尺寸
1000 吨油压机 。 1200T 油压机 缸径： 800mm 杆径： 600mm 行程： 3080mm 系统压力为 24MPa 设计的油缸推力吨位可达到 1205T，要是达到 1000T，按你设计的数据，缸径 不变，在系统达到 20MPa 的时候，推力就能达到 1004T。要是按你设计的压力 不变，当缸径达到 750mm 时，推力可达到 1059T。
力劲冷室压铸机标准参数
132.8、104.9、85 13763、 0、11900、 5、911、 09756、.5
600、760、940
1305
2000
2500
-250
0、-300
297
300
200
240
DCC1250
12500 1000 450-1180 1730×1740 1100×1100 230 1075 880 100-140 13-25.4 70-137 910-1785 3125 -160、-320 320 240
DCC1600
16000 1200 500-1400 2010×1960 1180×1180 250 1285 930 110-150 17-32 73-137 1165-2190 4000 -175、-350 360 260
20 315 180 14 37 1200 39400 8660×2010×2780
8
射料行程
mm
320
340
9
锤头直径
mm
40、50、60
40、50、60
10
射料量（铝）
Kg
0.7、1.15、1.6
0.8、1.3、1.8
11
铸造压力（增压）
Mpa
141、90、62
202.3、129.5、89.9
12
铸造面积
cm2
90、140、205
72.5、120、175
13
最大铸造面积（40Mpa）
11
铸造压力
Mpa
130、90
120、88、67
12
铸造面积
cm2
120、175
285、390、510
13
冷室压铸机技术教程(力劲版)
***冷室压铸机技术教程（力劲版）第一章卧式冷室压铸机的构成与工作原理压力铸造（简称压铸）是将熔化的金属，在高压作用下，以高速填充至型（模）具型腔内，并使金属在此压力下凝固而形成铸件的一种方法。
高压、高速是压铸法与其他铸造方法的根本区别，也是最重要的特点。
压力铸造是所有铸造方法中生产速度最快的一种方法，填充初始速度在0.5～70m/s 范围，生产效率高。
用压铸机能压铸出从简单到相当复杂的各种铸件，压铸件重量可从几克到几十千克不等，并能实现压铸生产的机械化和自动化，压铸产品广泛应用于汽车、航空航天、电讯器材、医疗器械、电气仪表、日用五金等，如图1-1所示为压力铸造工程示意图。
图1-1压力铸造工程示意图压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两大类。
热室压铸机与坩埚连成一体，其压室浸于金属熔液中，压射部件安装在熔炉坩埚的上面；冷室压铸机的压室与坩埚是分开的，压铸时，从熔炉的坩埚或保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸，冷室压铸机适应于压铸各种有色合金和黑色金属。
用压铸机压铸具有如下工作特点：1）操作工序简单，生产效率高，容易实现自动化。
2）压铸可以代替部分装配，且原材料消耗少，能节省装配工时。
3）卧式冷室压铸机一般设有偏心和中心两种浇注位置，可供压铸型（模）设计时选用。
4）金属液在浇道中流动时转折少，有利于发挥增压的作用，提高压铸件质量。
5）压铸件力学性能好，以铝合金、镁合金为例（见表1-1）说明。
6）互换性好，便于维修。
7）压铸产品轮廓清晰，压铸薄壁、复杂零件以及花纹、图案、文字等，能获得很高的清晰度。
8）压铸设备投资高，一般不宜于小批量生产。
表1-1铝合金、镁合金不同铸造方法力学性能注：①W Cu 、W Al 分别表示Cu 、Al 的质量分数。
如图1-2所示为全自动镁合金卧式冷室压铸机在压铸生产时其设备配备图，其中压铸机是压铸生产的主导设备，其他各设备也都起着不可缺少的作用图1-2是力劲机械厂有限公司生产的全自动化镁合金卧式冷室压铸机压铸生产时其设备配备图图1-2压力生产设备图1--定量输送泵2--压铸机3--型（模）具加热器4--喷涂装置5--取件机械手6--熔化炉7--预热炉8--边角料传送带9--压边机10--压铸件传送带11--废品传送带第一节卧式冷室压铸机压铸原理如图1-3所示，压铸型（模）合型（模）后，金属液3浇入压室2中，压射冲头1向前推进，将金属液经浇道7压入型腔6中，冷却凝固成型。
01_压铸机台性能一览表
压铸机台性能一览表机 型合模力 (TON) 紧杆间隔(mm) 容许模具厚度(mm) 射出力 (TON) 射出总行程(mm)突出量(mm)（汤压颈突出固定模板量）减速位置可调整行程(mm)东芝800 T 800 930×930 400～950 24～61 750 350 东芝500 T 500 750×750 350～850 19～49 580 250 铝台420 T 420 650×650 300～700 27.8 515 195 东芝350 T 350 650×650 300～700 16.5～34 480 165 铝台350 T 350 650×650 300～700 37 515 195 铝台250 T 250 500×500 300～600 27.5 425 195 铝台150 T150454×454 200～530 19.9 365 180 永大150T 150 465×465 250～500 320 137 三基550550760×760 350～90019.9600245WI03_01_01机型射出中心与机械中心距离(mm)押出力 (TON)押出总行程(mm) 可动模板与押出板间距离(mm) 模具最小长、宽(mm) 射出最高低速速度(空打)m/s 射出最高高速速度(空打) m/s 射出最高减速速度(空打) m/s东芝800 T 250 37.9 125 760 650(Min) 1000(Max)1.0 5.0 东芝500 T 175 24 100 550 1.0 5.0 铝台420 T 150 23.5 120 420 1.0 4.5 东芝350 T 125 19 90 420 1.0 5.0 铝台350 T 150 23.5 120 420 1.0 4.5 铝台250 T 125 18.5 90 360 1.0 6.0 铝台150 T 105 8.7 80 310 1.5 5.0 永大150T 100 75 三基550220201206.5压铸机能力表机型合模力（TON）射出力料管直径（Φmm）铸造压力(kg/cm2)铸造面积(cm2)东芝800 T 800 24～61Φ80 (477)~1213 (1680)~660Φ90 (377)~959 (2130)~835Φ100 (305)~775 (2620)~1030Φ110 (253)~642 (3162)~1246Φ120 (212)~539 (3773)~1482东芝500 T 500 19～49Φ70 (493)~1273 (1020)~390Φ80 (378)~975 (1330)~515Φ90 (298)~770 (1690)~645铝台420 T 420 27.8Φ60 983 427 maxΦ70 722 580 maxΦ80 553 760 maxΦ90 437 961 max东芝350 T 350 16.5～34Φ60 (583)~1203 (595)~290Φ70 (429)~883 (810)~395Φ80 (329)~676 (1060)~515Φ90 (259)~534 (1351)~655铝台350 T 350 37Φ60 1308 268maxΦ70 961 365 maxΦ80 736 475 maxΦ90 582 601 max铝台250 T 250 27.5Φ60 973 257 maxΦ70 715 350 maxΦ80 547 457 max铝台150 T 150 19.9Φ50 1013 148 maxΦ60 703 213 maxΦ70 517 290 max永大150T150三基550T 550 21.5Φ70 559 984 maxΦ80 428 1285 maxΦ90 338 1627 maxWI03_01_02。
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kN
mm
mm
mm
mm
mm
2000
420
755×808
510×510
90
210-585
Injection Unit射料部分
Working Pressure
CastingForce
Intensifier
CastingStroke
PlungerTipPenetration
ShotPosition
CastingForce
Intensifier
CastingStroke
PlungerTipPenetration
ShotPosition
PlungerDiameter
ShotWeight
Foundry pressure
CastingArea
MaxCastArea(ASSUME PRESSURE400kg/sp.cm)
ShotPosition
PlungerDiameter
ShotWeight
Foundry pressure
CastingArea
MaxCastArea(ASSUME PRESSURE400kg/sp.cm)
EjectingForce
EjectingStroke
工作油压
射料力
增压力
射料行程
锤头推出距离
(including auto lading)
WeightOfMachine
(including auto ladling device)
油箱容量
机身尺寸(连机械手)
出机重量(连机及机械手)
Litre
(lxWxh)m
kg
1400
11000×3500×3950
65500
规格如有更改，恕不另行通知。
KSC130COLD CHAMBER DIE CASTING MACHINE SPECIFICATION
CastingArea
MaxCastArea(ASSUME PRESSURE400kg/sp.cm)
EjectingForce
EjectingStroke
工作油压
射料力
增压力
射料行程
锤头推出距离
射料位置
锤头直径
射料重量
铸造压力
铸造面积
最大铸造面积（铸造压力400kg/cm2计算）
顶出力
顶出行程
MPa
130
300-700
Injection Unit射料部分
Working Pressure
CastingForce
Intensifier
CastingStroke
PlungerTipPenetration
ShotPosition
PlungerDiameter
ShotWeight
Foundry pressure
Closing Strike
Plate Sixe（WxH）
Space Between Tie Bars
Tie Bar Dlameter
DIe Heigeht(Min/Max)
锁模力
锁模行程
模板尺寸
哥林柱间距内尺寸
哥林柱直径
压模厚度(最小最大)
kN
mm
mm
mm
mm
mm
4000
560
970×970
620×620
冷室压铸机130T主要技术参数表
ITEM
项目
UNIT
KSC800
Lamping Unit 锁模部分
Clamping Force
Closing Strike
Plate Sixe（WxH）
Space Between Tie Bars
Tie Bar Dlameter
DIe Heigeht(Min/Max)
油箱容量
机身尺寸(连机械手)
出机重量(连机及机械手)
Litre
(lxWxh)m
kg
400
4300×1300×2500
5000
规格如有更改，恕不另行通知。
KSC200 COLD CHAMBER DIE CASTING MACHINE SPECIFICATION
冷室压铸机200T主要技术参数表
ITEM
项目
ton
400
4300×1300×2500
6.5
规格如有更改，恕不另行通知。
KSC1250COLD CHAMBER DIE CASTING MACHINE SPECIFICATION
冷室压铸机1250T主要技术参数表
ITEM
项目
UNIT
KSC400
Lamping Unit 锁模部分
Clamping Force
KW
15
Others 其它
Oil Tank Capacity
Dimension Of Machne
(including auto lading)
Weight Of Machine
(including auto ladling device)
油箱容量
机身尺寸(连机械手)
出机重量(连机及机械手)
Litre
Electrical System 电器部分
Motor For Hydraulic Pump油泵电机
HP/KW
20/15
Others 其它
Oil Tank Capacity
Dimension Of Machne
(including auto lading)
WeightOfMachine
(including auto ladling device)
KW
22
Others 其它
Oil Tank Capacity
Dimension Of Machne
(including auto lading)
Weight Of Machine
(including auto ladling device)
油箱容量
机身尺寸(连机械手)
出机重量(连机及机械手)
Litre
KW
15
Others 其它
Oil Tank Capacity
Dimension Of Machne
(including auto lading)
WeightOfMachine
(including auto ladling device)
油箱容量
机身尺寸(连机械手)
出机重量(连机及机械手)
Litre
(lxWxh)m
(lxWxh)m
kg
850
6900×1650×2560
15000
规格如有更改，恕不另行通知。
KSC630 COLD CHAMBER DIE CASTING MACHINE SPECIFICATION
冷室压铸机630T主要技术参数表
ITEM
项目
UNIT
KSC630
Lamping Unit 锁模部分
Clamping Force
PlungerDiameter
ShotWeight
CastingArea
MaxCastArea(ASSUME PRESSURE400kg/sp.cm)
EjectingForce
EjectingStroke
Circulation time
工作油压
射料力
增压力
射料行程
锤头推出距离
射料位置
锤头直径
射料重量
Closing Strike
Plate Sixe（WxH）
Space Between Tie Bars
Tie Bar Dlameter
DIe Heigeht(Min/Max)
锁模力
锁模行程
模板尺寸
哥林柱间距内尺寸
哥林柱直径
压模厚度(最小最大)
kN
mm
mm
mmቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
mm
mm
6300
650
1200×1200
750×750
CastingArea
MaxCastArea(ASSUME PRESSURE400kg/sp.cm)
EjectingForce
EjectingStroke
工作油压
射料力
增压力
射料行程
锤头推出距离
射料位置
锤头直径
射料重量
铸造压力
铸造面积
最大铸造面积（铸造压力400kg/cm2计算）
顶出力
顶出行程
MPa
kN
kN
mm
mm
mm
mm
kg
kfg/cm2
cm2
cm2
kN
mm
140
200
615
600
250
0-250
70、80、90
4.25、5.8、7.3
1587/1215/960
395、515、655
1580
310
150
Electrical System 电器部分
Motor For Hydraulic Pump 电机
铸造面积
最大铸造面积（铸造压力400kg/cm2计算）
顶出力
顶出行程
循环时间
MPa
kN
kN
mm
mm
mm
mm
kg
cm2
cm2
kN
mm
Sec
14
110
315
400
142
0-140
50、60、65
1.3、1.9、2.2
126、180、210